JP2003120557A - 気体圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 機器の信頼性の低下や動力の増加を伴うこと
なく、高圧側から低圧側への冷媒ガスの漏れを防止し、
冷却性能の向上を図れるようにした気体圧縮機を提供す
る。 【解決手段】 ロータ１の回転中心軸を挟んで対象とな
る位置に、吸入孔１２と吐出孔１３が対向配置され、ロ
ータ１が上記吸入孔１２から出発して上記吐出孔１３ま
で回転したときの該ロータ１の回転角度範囲に、圧縮室
形成空間部１０が設けられ、上記吐出孔１３まで回転し
たロータ１がこれに続いてさらに上記吸入孔１２まで回
転したときの該ロータ１の回転角度範囲に、シール部１
４−１が設けられるものとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はカーエアコンシステ
ム等に用いられるベーンロータリー式の気体圧縮機に関
し、特に、その機器の信頼性の低下や動力の増加を伴う
ことなく、高圧側から低圧側への冷媒ガスの漏れを防止
し、冷却性能の向上を図れるようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の気体圧縮機においては、
図３に示したように、内周を楕円のカム形状としたシリ
ンダ２の内側に真円のロータ１が回転可能に設置され、
このロータ１がシリンダ２の内側を楕円長手方向に２分
することで、２つの圧縮室形成空間部１０、１０がシリ
ンダ２の内側に形成される構造となっている。

【０００３】上記ロータ１にはその径方向にベーン溝８
が複数切り込み形成され、このベーン溝８にはベーン９
が摺動可能に装着されており、ベーン９はロータ１外周
面からシリンダ２内周面に向って出没自在に設けられて
いる。そして、このようなベーン９により上記圧縮室形
成空間部１０は複数の圧縮室１１、１１…に仕切られて
おり、この圧縮室１１は、図中矢印イで示す方向へのロ
ータ１の回転により容積の大小変化が生じるとともに、
この容積変化により吸入孔１２から冷媒ガスを吸気し、
これを圧縮して吐出孔１３から吐出する。

【０００４】また、上記のようにロータ１がシリンダ２
の内側を２分する２点（図中ａとｂで示す範囲）におい
て、シリンダ２内周面とロータ１外周面との間には、高
圧となる圧縮室１１側と低圧の吸入孔１２側とをシール
するシール部１４が設けられており、このようなロータ
外周面側のシール部１４は、シリンダ２内周面とロータ
１外周面との間を一定の長さに精密に管理された微小隙
間部１５とし、この微小隙間部１５に潤滑油の被膜を形
成する構造となっている。

【０００５】しかしながら、上記のような従来の気体圧
縮機にあっては、ロータ外周面側のシール部１４のシー
ル性能が悪く、高圧となる圧縮室１１側から低圧の吸入
孔１２側へ高圧の冷媒ガスが漏れる、いわゆる内部リー
クが発生し、この種内部リークによる冷却性能の低下が
問題となっていた。

【０００６】ところで、上記従来のシール部１４のよう
に、シリンダ２内周面とロータ１外周面との間を微小隙
間部１５とし、この微小隙間部１５に潤滑油の被膜を形
成するというシール構造の場合、その微小隙間部１５の
間隔を狭くすれば、それだけシール部１４によるロータ
外周面側のシール性は向上する。しかし、微小隙間部１
５の間隔が狭すぎると、ロータ１とシリンダ２の接触、
磨耗、破損、焼付き等が生じやすくなり、気体圧縮機と
しての機器の信頼性が低下する。このため、微小隙間部
１５の間隔には機器の信頼性との関係から一定の限界値
があり、この限界値より狭い微小隙間部１５を採用する
ことはできない。しかも、気体圧縮機の運転中は停止時
に比しロータ１の撓み変形が大きく、この撓み変形によ
るロータ１とシリンダ２の接触、磨耗等を回避するため
に、微小隙間部１５の間隔は上記限界値よりさらに大き
く設定されるので、シール部１４によるロータ外周面側
のシール性は益々悪くなる。

【０００７】また、微小隙間部１５をロータ１若しくは
シリンダ２の周方向に長く形成すれば、それだけシール
部１４のシール長が長くなるので、シール部１４による
ロータ外周面側のシール性は向上する。しかしながら、
そのように微小隙間部１５を長く形成すると、ロータ１
の回転中心軸からみて扇状に開いている圧縮室形成空間
１０の開き角度が小さくなってしまい、必要な吸入体積
を確保するための滑らかなカム形状（シリンダ内周形
状）を形成することが難しくなる。また、上記のように
圧縮室形成空間１０の開き角度が小さくなると、冷媒ガ
スの吸入から吐出までの時間が短くなるので、急激な冷
媒ガスの圧力上昇が生じることや、吐出孔１３に設けら
れているリードバルブ１６の開きの遅れとの関係から、
冷媒ガスの吐出圧力Ｐｄ以上の圧力が圧縮室１１内で発
生しやすくなり、不要な動力の増加や、吐出される冷媒
ガスの温度上昇による冷却性能の低下が起るという問題
がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
解決するためになされたもので、その目的とするところ
は、機器の信頼性の低下や動力の増加を伴うことなく、
高圧側から低圧側への冷媒ガスの漏れを防止し、冷却性
能の向上を図れるようにした気体圧縮機を提供すること
にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る気体圧縮機は、回転可能に設置された
ロータと、上記ロータを収容するシリンダと、上記ロー
タ外周面から上記シリンダ内周面に向って出没自在に設
けた複数のベーンと、上記シリンダ内周面と上記ロータ
外周面との間に設けられ、かつ、上記ベーン先端部によ
り複数の圧縮室に仕切り形成される圧縮室形成空間部
と、上記シリンダ内周面とロータ外周面との間に設けた
シール部とを有し、上記圧縮室は、上記ロータの回転に
伴う上記ベーンの移動より容積の大小変化が生じ、この
容積変化により吸入孔から冷媒を吸気し、これを圧縮し
て吐出孔から吐出する構造からなり、上記ロータの回転
中心軸を挟んで対象となる位置に、上記吸入孔と吐出孔
が対向配置され、上記ロータが上記吸入孔から出発して
上記吐出孔まで回転したときの該ロータの回転角度範囲
に、上記圧縮室形成空間部が設けられ、上記吐出孔まで
回転したロータがこれに続いてさらに上記吸入孔まで回
転したときの該ロータの回転角度範囲に、上記シール部
が設けられていることを特徴とするものである。

【００１０】本発明に係る気体圧縮機は、回転可能に設
置されたロータと、上記ロータを収容するシリンダと、
上記ロータ外周面から上記シリンダ内周面に向って出没
自在に設けた複数のベーンと、上記シリンダ内周面と上
記ロータ外周面との間に設けられ、かつ、上記ベーン先
端部により複数の圧縮室に仕切り形成される圧縮室形成
空間部と、上記シリンダ内周面とロータ外周面との間に
設けたシール部とを有し、上記圧縮室は、上記ロータの
回転に伴う上記ベーンの移動より容積の大小変化が生
じ、この容積変化により吸入孔から冷媒を吸気し、これ
を圧縮して吐出孔から吐出する構造からなり、上記ロー
タの回転中心軸を挟んで対象となる位置に、上記吸入孔
と吐出孔が対向配置され、上記ロータが上記吸入孔から
出発して上記吐出孔まで回転したときの該ロータの回転
角度範囲では、上記シリンダの内周が楕円に形成される
とともに、この楕円のシリンダ内周面と上記ロータ外周
面との間に、上記圧縮室形成空間部が設けられ、上記吐
出孔まで回転したロータがこれに続いてさらに上記吸入
孔まで回転したときの該ロータの回転角度範囲では、上
記シリンダの内周が真円に形成されるとともに、この真
円のシリンダ内周面と上記ロータ外周面との間に、上記
シール部が設けられていることを特徴とするものであ
る。

【００１１】ここで、上記ロータの回転角度をθとし、
このθで上記シール部の形成範囲を示すと、上記シール
部は１８０°〜２２０°≦θ≦３６０°の範囲全体に形
成することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図１および図２を基に詳細に説明する。図１は本発明の
一実施形態を示す気体圧縮機の断面図、図２は図１のＡ
−Ａ線断面図である。

【００１３】本実施形態の気体圧縮機は、図１および図
２に示したように、真円のロータ１とこれを収容するシ
リンダ２を有しており、ロータ１は、その軸心に一体に
設けたロータ軸３とこれを支持する一対の軸受け４、５
とを介して、シリンダ２の中心に回転可能に設置されて
いる。

【００１４】シリンダ２のフロント側端面とリア側端面
にはサイドブロック６、７がそれぞれ取り付けられてお
り、このフロントおよびリア側の両サイドブロック６、
７の中央付近に、上記ロータ軸３を支持する軸受け４、
５が形成されている。

【００１５】ロータ１にはその径方向にベーン溝８が５
つ切込み形成され、これらのベーン溝８、８…にはそれ
ぞれベーン９が１つずつ摺動可能に装着されており、各
ベーン９、９…は、いずれもロータ１外周面からシリン
ダ２内周面に向って出没自在に設けられている。

【００１６】シリンダ２内周面とロータ１外周面との間
には、圧縮室形成空間部１０が形成されており、この圧
縮室形成空間部１０は、上記ベーン９先端部により複数
の圧縮室１１、１１…に仕切り形成される。

【００１７】上記のように仕切り形成された圧縮室１
１、１１…は、ロータ１の回転に伴うベーン９の移動に
より容積の大小変化が生じるとともに、この容積変化に
より吸入孔１２から低圧の冷媒ガスを吸気し、これを圧
縮し高圧の冷媒ガスとして吐出孔１３から吐出するよう
に構成されている。

【００１８】また、シリンダ２内周面とロータ１外周面
との間には、圧縮室１１側と吸入孔１２側、すなわち高
圧側と低圧側をシールするためのシール部１４−１が設
けられており、このようなロータ外周面側のシール部１
４−１は、シリンダ２内周面とロータ１外周面との間の
微小隙間部１５−１と、この微小隙間１５−１に形成さ
れる潤滑油の被膜とにより構成されている。

【００１９】さらに、ロータ１端面とサイドブロック
６、７との間にも、シール部１４−２が設けられてお
り、このようなロータ端面側のシール部１４−２は、ロ
ータ１端面とサイドブロック６、７との間の微小隙間部
１５−２と、この微小隙間部１５−２に形成される潤滑
油の被膜とにより構成されている。

【００２０】ところで、本実施形態の気体圧縮機におい
ては、上記の如く吸入孔１２を介して圧縮室１１内に低
圧の冷媒が吸気され、かつ、圧縮室１１内から吐出孔１
３を介して高圧の冷媒が吐出されるが、その吸入孔１２
はシリンダ２のフロント側端面と対向するサイドブロッ
ク６に穿孔形成され、また、吐出孔１３はシリンダ２の
胴体腹部に穿孔形成されている。

【００２１】また、上記のような吸入孔１２と吐出孔１
３は、ロータ１の回転中心を挟んで対象位置に配置され
ている。ここで、吸入孔１２および吐出孔１３の開口位
置等をロータ１の回転角度θ（θ＝０°〜３６０°）で
示すと、吸入孔１２は０°≦θ≦７４°の位置に、その
開き角度で大きく開口形成されており、一方、吐出孔１
３は２２０°付近に開設されている。

【００２２】ロータ１外周と対向するシリンダ２内周の
カム形状は、楕円と真円をほぼ半分ずつ滑らかに繋ぎ合
わせた形状となっている。このシリンダ２内周のカム形
状をロータ１の回転角度θ（θ＝０°〜３６０°）で説
明すると、０°＜θ＜１８０°〜２２０°において、こ
のシリンダ２内周は楕円となり、残りの１８０°〜２２
０°≦θ≦３６０°において、このシリンダ２内周はロ
ータ１より少し小径の真円となように構成されている。

【００２３】また、本実施形態の気体圧縮機の場合、上
記圧縮室形成空間部１０は、シリンダ２内周が楕円であ
る範囲、すなわちロータ１が吸入孔１２を出発して吐出
孔１３まで回転したときの該ロータ１の回転角度範囲
（０°＜θ＜１８０°〜２２０°）に設けられるととも
に、上記ロータ外周面側のシール部１４−１は、シリン
ダ２内周が真円である範囲、すなわち上記のように吐出
孔１３まで回転したロータ１がこれに続いてさらに吸入
孔１２まで回転したときの該ロータ１の回転角度範囲
（１８０°〜２２０°≦θ≦３６０°）全体に設けられ
ている。

【００２４】つまり、ロータ１の回転角度θ（θ＝０°
〜３６０°）でロータ外周面側のシール部１４−１の形
成範囲を示すと、このシール部１４−１は１８０°〜２
２０°≦θ≦３６０°の範囲全体に形成されている。こ
のような広範囲にロータ外周面側のシール部１４−１を
設けることを可能としたのは、吸入孔１２と吐出孔１３
がロータ１の回転中心を挟んで対象位置に配置される構
造を採用したためである。

【００２５】次に、上記の如く構成された気体圧縮機の
動作について図１および図２を基に説明する。なお、こ
こでは、説明の便宜上、０°≦θ≦２２０°の範囲に圧
縮室形成空間部１０を設け、残りの２２０°≦θ≦３６
０°の範囲全体にシール部１４−１を設けた場合の動作
例について説明する。

【００２６】図１に示した気体圧縮機の運転が開始さ
れ、ロータ１が図中矢印イの方向に回転すると、このロ
ータ１と一体に５つのベーン９、９…がロータ回転中心
軸回りに旋回移動する。このとき、各ベーン９、９…に
は回転による遠心力とベーン溝８からベーン９底部へ供
給される潤滑油のベーン背圧とが作用し、これら２つの
力により当該各ベーン９、９…はシリンダ２内周面に向
って付勢される。

【００２７】上記のように旋回移動する各ベーン９、９
…はその先端部側が圧縮室形成空間部１０を順次通過す
るが、このとき、先行のベーン９ａとその後方のベーン
９ｂが圧縮室形成空間部１０を仕切って圧縮室１１ａを
形成する。

【００２８】そして、上記圧縮室１１ａを仕切り形成し
ている後方のベーン９ａがθ＝０°からθ＝７４°まで
旋回移動する間、この圧縮室１１ａは吸気口１２に連通
し、かつ、この圧縮室１１ａの容積は増加する傾向にあ
る。そして、このような圧縮室１１ａの容積増加効果に
より、この圧縮室１１ａには吸入室１８内から吸気口１
２を介して低圧の冷媒ガスが吸気される。つまり、本実
施形態の気体圧縮機の場合、ロータ１の回転角度θで吸
入工程を示すと、０°≦θ≦７４°の範囲が吸入工程と
なる。

【００２９】さらに、上記圧縮室１１ａを仕切り形成し
ている後方のベーン９ｂがθ＝７４°を越えると、この
圧縮室１１ａは吸気口１２から完全に切り離され、か
つ、この圧縮室１１ａ内に冷媒ガスが閉じ込められた状
態となる。したがって、本実施形態の気体圧縮機の場
合、ロータ１の回転角度θで圧縮室１１ａ内への冷媒ガ
スの閉じ込み角度を示すと、この閉じ込み角度はθ＝７
４°前後となる。

【００３０】その後、上記圧縮室１１ａを仕切り形成し
ている後方のベーン９ｂがθ＝７４°付近を越えてさら
に旋回移動すると、この圧縮室１１ａの容積は減少し始
め、このような圧縮室１１ａの容積減少効果により、こ
の圧縮室１１ａに閉じ込められている冷媒ガスが圧縮さ
れる。

【００３１】そして、上記圧縮室１１ａを仕切り形成し
ている先行のベーン９ａがθ＝２２０°を越える直前付
近において、この圧縮室１１ａは吐出孔１３に連通し、
かつ、この圧縮室１１ａ内の冷媒ガス圧が最大値に近づ
く。その後、圧縮室１１ａ内の冷媒ガス圧が最大になる
と、この最大の冷媒ガス圧により吐出孔１３のリードバ
ルブ１６が開き、これにより、圧縮室１１ａ内の高圧の
冷媒ガスが吐出孔１３、シリンダ２外部の吐出チャンバ
室１７、サイドブロック７の高圧ガス通路（図示省略）
を経て吐出室１９側へ吐出する。

【００３２】要するに、本実施形態の気体圧縮機の場
合、冷媒ガスの圧縮から吐出までの圧縮工程をロータ１
の回転角度θで圧縮工程示すと、７４°前後≦θ≦２２
０°前後という１４６°範囲が圧縮工程となる。

【００３３】なお、上記圧縮室１１ａを仕切り形成して
いる前後双方のベーン９ａ、９ｂがθ＝２２０°を越え
ると、この圧縮室１１ａは完全に消滅する。また、その
後、当該ベーン９ａ、９ｂは、シール部１４−１を通過
して吸入孔１２側へ戻り、再び上記のような圧縮室１１
ａを仕切り形成する。

【００３４】本実施形態の気体圧縮機においても、上記
のように吸入孔１２から圧縮室１１へ吸気され流入する
冷媒ガス中には潤滑油が数％含まれており、この数％の
潤滑油を含む冷媒ガスが圧縮室１１において圧縮される
ため、上記のように圧縮室１１から吐出室１９側へ吐出
される高圧の冷媒ガス中にも潤滑油がミストの状態とな
って含まれているが、この高圧の冷媒ガスが含有する潤
滑油成分は、吐出室１９に設けた油分離器２０により分
離捕獲され、かつ、吐出室１９底部の油溜り２１に滴下
し貯留される。

【００３５】上記油溜り２１には、冷媒ガスの吐出圧力
Ｐｄが作用しており、このように吐出圧力Ｐｄの作用す
る油溜り２１の潤滑油は、サイドブロック６、７やシリ
ンダ２の油穴２２を介して軸受け４、５クリアランスに
圧送され、この軸受け４、５を潤滑する。

【００３６】上記の如く軸受け４、５クリアランスへ供
給された潤滑油は、サイドブロック６、７のシリンダ対
向面側に形成されたサライ溝２３へ流出するとともに、
シリンダ２端面とサイドブロック６、７との間の微小隙
間部１５−２にも流出し、この微小隙間部１５−２に潤
滑油の被膜からなるシール部１４−２を形成する。な
お、サライ溝２３へ供給された潤滑油は、該サライ溝２
３からベーン溝８底部へ供給され、ベーン背圧としてベ
ーン９底部に作用する。

【００３７】また、上記の如くベーン溝８底部へ供給さ
れた潤滑油は、ベーン溝８とベーン９との間の摺動隙間
を通って、ロータ１外周面とシリンダ２内周面との間の
微小隙間部１５−１へ流出し、この微小隙間部１５−１
に潤滑油の被膜からなるシール部１４−１を形成する。

【００３８】上記本実施形態の気体圧縮機にあっては、
高圧となる圧縮室１１側から低圧の吸気口１２側へ高圧
の冷媒ガスが漏れる、いわゆる内部リークを効果的に防
止することができ、内部リークの減少による圧縮機の体
積効率の向上を図れる。これは、本実施形態の気体圧縮
機では、吸入孔１２と吐出孔１３がロータ１の回転中心
を挟んで対象位置に配置される構造を採用したため、ロ
ータ１の回転角度θでロータ外周面側のシール部１４−
１の形成範囲を示すと、１８０°〜２２０°≦θ≦３６
０°という広範囲全体に、ロータ外周面側のシール部１
４−１を設けることができ、これによりロータ外周面側
のシール部１４−１のシール長を従来の１０〜１５倍に
設定することが可能となり、ロータ外周面側のシール性
が高くなるためである。また、上記のような吸入孔１２
と吐出孔１３との対象位置構造の採用により、ロータ端
面側のシール部１４−２のシール長も従来の１０倍前後
となり、ロータ端面側のシール性も向上するためであ
る。

【００３９】ロータ１の回転角度θで冷媒ガスの閉じ込
み角度を示すと、従来θ＝５４°前後であった冷媒ガス
の閉じ込み角度が、本実施形態の気体圧縮機では、θ＝
７４°前後となるため、０°≦θ≦７４°という大きな
開き角度を有する大口径の吸入孔１２を採用することが
でき、これにより高速回転時にも吸入圧損を起し難くな
り、効率よく冷媒ガスを吸入することが可能となる。

【００４０】ロータ１の回転角度θで圧縮工程を示す
と、本実施形態の気体圧縮機では、７４°前後≦θ≦２
２０°前後という１４６°の範囲が圧縮工程となり、従
来に比し圧縮工程が７〜３０％長く、時間をかけて冷媒
ガスを圧縮することから、圧縮室１１内の圧力上昇速度
が遅くなり、過圧縮が減少する。よって、過圧縮による
運転動力の増大や、過圧縮による吐出ガス温度の上昇も
防止することができる。

【００４１】なお、上記実施形態では、０°＜θ＜１８
０°〜２２０°の範囲を圧縮室形成空間部１０とし、１
８０°〜２２０°≦θ≦３６０°の範囲をシール部１４
−１としたが、０°≦θ≦１８０°〜２２０°の範囲を
圧縮室形成空間部１０とし、１８０°〜２２０°＜θ＜
３６０°の範囲をシール部１４−１としてもよい。

【００４２】

【発明の効果】本発明に係る気体圧縮機にあっては、上
記の如く、吸入孔と吐出孔がロータの回転中心を挟んで
対象位置に配置される構造を採用したため、ロータの回
転角度でロータ外周面側のシール部の形成範囲を示す
と、２２０°〜３６０°という広範囲にロータ外周面側
のシール部を設けることができ、これによりロータ外周
面側のシール性を向上させることが可能となるから、機
器の信頼性の低下や動力の増加を伴うことなく、高圧側
から低圧側への冷媒ガスの漏れ（内部リーク）を効果的
に防止し、冷房性能の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す気体圧縮機の断面
図。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。

【図３】従来の気体圧縮機の断面図。

【符号の説明】

１ ロータ ２ シリンダ ３ ロータ軸 ４、５ 軸受け ６、７ サイドブロック ８ ベーン溝 ９ ベーン １０ 圧縮室形成空間部 １１ 圧縮室 １２ 吸入孔 １３ 吐出孔 １４−１ ロータ外周面側のシール部 １４−２ ロータ端面側のシール部 １５−１ ロータ外周面側の微小隙間部 １５−２ ロータ端面側の微小隙間部 １６ リードバルブ １７ 吐出チャンバ室 １８ 吸入室 １９ 吐出室 ２０ 油分離器 ２１ 油溜り ２２ 油穴 ２３ サライ溝

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転可能に設置されたロータと、 上記ロータを収容するシリンダと、 上記ロータ外周面から上記シリンダ内周面に向って出没
   自在に設けた複数のベーンと、 上記シリンダ内周面と上記ロータ外周面との間に設けら
   れ、かつ、上記ベーン先端部により複数の圧縮室に仕切
   り形成される圧縮室形成空間部と、 上記シリンダ内周面とロータ外周面との間に設けたシー
   ル部とを有し、 上記圧縮室は、上記ロータの回転に伴う上記ベーンの移
   動より容積の大小変化が生じ、この容積変化により吸入
   孔から冷媒を吸気し、これを圧縮して吐出孔から吐出す
   る構造からなり、 上記ロータの回転中心軸を挟んで対象となる位置に、上
   記吸入孔と吐出孔が対向配置され、 上記ロータが上記吸入孔から出発して上記吐出孔まで回
   転したときの該ロータの回転角度範囲に、上記圧縮室形
   成空間部が設けられ、 上記吐出孔まで回転したロータがこれに続いてさらに上
   記吸入孔まで回転したときの該ロータの回転角度範囲
   に、上記シール部が設けられていることを特徴とする気
   体圧縮機。
2. 【請求項２】 回転可能に設置されたロータと、 上記ロータを収容するシリンダと、 上記ロータ外周面から上記シリンダ内周面に向って出没
   自在に設けた複数のベーンと、 上記シリンダ内周面と上記ロータ外周面との間に設けら
   れ、かつ、上記ベーン先端部により複数の圧縮室に仕切
   り形成される圧縮室形成空間部と、 上記シリンダ内周面とロータ外周面との間に設けたシー
   ル部とを有し、 上記圧縮室は、上記ロータの回転に伴う上記ベーンの移
   動より容積の大小変化が生じ、この容積変化により吸入
   孔から冷媒を吸気し、これを圧縮して吐出孔から吐出す
   る構造からなり、 上記ロータの回転中心軸を挟んで対象となる位置に、上
   記吸入孔と吐出孔が対向配置され、 上記ロータが上記吸入孔から出発して上記吐出孔まで回
   転したときの該ロータの回転角度範囲では、上記シリン
   ダの内周が楕円に形成されるとともに、この楕円のシリ
   ンダ内周面と上記ロータ外周面との間に、上記圧縮室形
   成空間部が設けられ、 上記吐出孔まで回転したロータがこれに続いてさらに上
   記吸入孔まで回転したときの該ロータの回転角度範囲で
   は、上記シリンダの内周が真円に形成されるとともに、
   この真円のシリンダ内周面と上記ロータ外周面との間
   に、上記シール部が設けられていることを特徴とする気
   体圧縮機。
3. 【請求項３】 上記ロータの回転角度をθとし、このθ
   で上記シール部の形成範囲を示すと、上記シール部は１
   ８０°〜２２０°≦θ≦３６０°の範囲全体に形成され
   ていることを特徴とする請求項１および請求項２に記載
   の気体圧縮機。