JP2003119700A

JP2003119700A - 抄造型

Info

Publication number: JP2003119700A
Application number: JP2001317274A
Authority: JP
Inventors: Koichi Sagara; 幸一相良
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2001-10-15
Filing date: 2001-10-15
Publication date: 2003-04-23

Abstract

(57)【要約】【課題】パルプ積層体同士の貼り合わせ面が全面に亘
って充分に貼り合わされ、強固に一体化された中空繊維
成形体を製造することができる抄造型を提供すること。【解決手段】繊維スラリーから複数の繊維積層体を湿
式抄造し、抄造された該繊維積層体どうしをその貼り合
わせ面において貼り合わせて一体的な中空繊維成形体を
製造する際に用いられる抄造型である。前記繊維積層体
が抄造される抄造部と、該抄造部から外方に延出する突
き合わせ面とを備えた一組の割型６、７からなり、前記
抄造部は、割型６、７が互いに突き合わされたときに該
抄造部どうしで空間が形成される立体形状を有し、互い
に突き合わされる割型６、７の前記突き合わせ面が、弾
性部材で形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の繊維積層体
が同一平面上にない貼り合わせ面において貼り合わされ
て一体的に形成された繊維成形体を製造するための型に
関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】中空繊
維成形体の製造方法に関する従来技術としては、例え
ば、特願平１１−０４３５６０号の技術が知られてい
る。この技術は、外部より内部に連通する複数の連通孔
が形成された一組の抄紙用分割型を用い、各分割型表面
にパルプ積層体を形成させた後、一組の該分割型を突き
合わせて該パルプ積層体を貼り合わせることにより、大
型の設備を必要とせず、且つ型から容易に成形品を取り
出すことができ、複雑な形状のパルプモールド成形品を
均一な肉厚で製造できるようにしたものである。

【０００３】ところで、従来の中空繊維成形体の製造方
法では、割型どうしを突き合わせて複数のパルプ積層体
を貼り合わせ面で貼り合わせて一体化させる場合に、割
型の突き合わせ面の間に当該パルプ積層体の成形不良に
よるバリやスラリー中の異物等が噛み込んでしまうと、
パルプ積層体同士の貼り合わせ面が全面に亘って良好に
貼り合わされにくくなり、その後の乾燥工程への移行等
に際して、成形体が貼り合わせ面で割れたりする場合が
あった。

【０００４】特に、周壁部から外側に突出するフランジ
部を有する成形体を、貼り合わせるパルプ積層体に当該
フランジ部に対応する片部を突き合わせ面から延出する
ように形成しておき、斯かる貼り合わせによって成形す
る場合には、前述のように突き合わせ面の間に噛み込み
が生じると、片部どうしの貼り合わせが不十分になるな
どその傾向が高かった。また、貼り合わせ面が同一平面
上にないパルプ積層体同士を貼り合わせて一体的に形成
する場合には、貼り合わせ面の向きによっては、貼り合
わせの際の押圧力（型締力）が伝わりにくくなることも
加わり、成形不良の発生が高くなっていた。

【０００５】従って本発明の目的は、パルプ積層体同士
の貼り合わせ面が全面に亘って充分に貼り合わされ、強
固に一体化された中空繊維成形体を製造することができ
る抄造型及び中空繊維成形体の製造型を提供することに
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、繊維スラリー
から複数の繊維積層体を湿式抄造し、抄造された該繊維
積層体どうしをその貼り合わせ面において貼り合わせて
一体的な中空繊維成形体を製造する際に用いられる抄造
型であって、前記繊維積層体が抄造される抄造部と、該
抄造部から外方に延出する突き合わせ面とを備えた一組
の割型からなり、前記抄造部は、前記割型が互いに突き
合わされたときに該抄造部どうしで空間が形成される立
体形状を有し、互いに突き合わされる前記割型の少なく
とも一方の前記突き合わせ面が、弾性部材で形成されて
いる抄造型を提供することにより、前記目的を達成した
ものである。

【０００７】また、本発明は、前記本発明の抄造型と、
膨張収縮自在の中子とを用いた中空繊維成形体の製造方
法であって、前記割型を組み合わせる前に該割型を繊維
スラリーに浸漬して前記抄造部に繊維積層体を抄造する
第１の工程と、該繊維積層体が抄造された該割型を組み
合わせる一方前記抄造部で形成されるキャビティ内に前
記中子を配設する第２の工程と、前記キャビティ内で前
記中子を膨出させて前記各繊維積層体を前記抄造型の内
面に押圧して前記中空繊維成形体を脱水成形する第３の
工程とを具備している中空繊維成形体の製造方法を提供
することにより前記目的を達成したものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、その好ましい実
施の形態に基づいて図面を参照しながら説明する。

【０００９】図１（ａ）は、本発明の抄造型用いた中空
繊維成形体の製造方法を、中空パルプモールド成形体の
製造型に適用した一実施形態により製造された中空パル
プモールド成形体（以下成形体ともいう。）を示したも
のである。図１（ａ）において、符号１は成形体を示し
ている。

【００１０】成形体１は、形状の異なる二つの開口部１
ａ、１ｂを有し、その間に屈曲部を有している異形断面
の管状部材である。本実施形態の成形体１は、成形体１
を所定位置に取り付けるためのフランジ部２を備えてい
る。

【００１１】成形体１は、図１（ｂ）に示す二つのパル
プ積層体（繊維積層体）３、４が同一平面上にない貼り
合わせ面３ａ、４ａにおいて貼り合わされて一体的に形
成されている。また、片部２は、貼り合わせ面３ａ、４
ａから外側に延出する二つの片部２３、２４が貼り合わ
されて形成されている。

【００１２】成形体１は、パルプ繊維のみで形成するこ
ともでき、パルプ繊維に加えてタルクやカオリナイト等
の無機物、ガラス繊維や炭素繊維等の無機繊維、ポリオ
レフィン等の熱可塑性合成樹脂の粉末又は繊維、非木材
又は植物質繊維、多糖類等の成分を含有していてもよ
い。これらの成分の配合量は、パルプ繊維及び該成分の
合計量に対して１〜７０重量％、特に５〜５０重量％で
あることが好ましい。また、成形体１には、成形助剤、
着色料、着色助剤、防かび剤等を適宜添加することがで
きる。成形体１には、サイズ剤、顔料、定着剤等を適宜
添加することができる。

【００１３】成形体１には、また、エステル化パルプに
アクリル繊維を混入したものを混合することもできる。
上記エステル化パルプは、例えば、特願昭５２−５２０
０号に開示されているような、天然セルロース、その誘
導体又はポリビニールアルコール等の合成繊維をエステ
ル化して得られるリン酸系セルロース繊維又はリン酸系
ポリビニルアルコール繊維等をいう。斯かるエステル化
パルプは、例えば、原材料としての天然セルロース、そ
の誘導体又はポリビニルアルコール等の合成繊維を、尿
素及びリン酸を反応させて得られるポリリン酸アンモニ
ウムを溶解した水溶液に尿素を数％溶解させたリン酸エ
ステル化溶液に浸し、所定時間放置した後、これを絞っ
て乾燥し、エステル化反応温度（１４０度前後）に加熱
して反応後常温で冷却することにより得ることができ
る。

【００１４】また、成形体１は、高耐熱性を及び高耐水
性を付与する点からケイ酸ソーダ層又は／及びシリコン
樹脂層を備えていることが好ましい。

【００１５】次に、本発明の抄造型を、前記成形体１の
抄造型に適用した一実施形態に基づいて図面を参照しな
がら説明する。

【００１６】図２に示す本実施形態の抄造型５は、パル
プスラリー（繊維スラリー）から一対の前記パルプ積層
体３、４を湿式抄造し、抄造されたパルプ積層体３、４
どうしを前記貼り合わせ面３ａ、４ａにおいて貼り合わ
せて一体的な前記成形体１を製造する際に用いる型であ
る。

【００１７】図２に示すように、抄造型５は、一対の割
型６、７（割型７は便宜上仮想線で示している。）から
構成されている。割型６、７は、それぞれ前記パルプ積
層体３、４の抄造に用いられる以外は、その構成は同じ
である。従って、以下の説明では、割型６について説明
し、割型７についての説明は省略する。

【００１８】図２に示すように、割型６は、弾性部材か
ら構成される型本体６０と、型本体６０を収容する金属
製の筐体６１とを備えている。型本体６０は、筐体６１
の仕切板６１０（図３（ｃ）参照）に接して背板との間
に所定のスペースＳを有するように筐体６１内に配され
ており、スペースＳは、後述する流通孔６２０のマニホ
ールドとして機能するように構成されている。なお、割
型どうしを突き合わせる際の押圧力は、筐体６１内に固
定された仕切板６１０で受けるように構成されている。

【００１９】型本体６０を構成する弾性部材は、その硬
さ（デューロメータ硬さ、タイプＡＪＩＳＫ６２５３−
１９９７／ＩＳＯ７６１９）が、好ましくは、３０〜７
０、より好ましくは４０〜５０のものを用いることが好
ましい。３０未満であると、成形体に対して押圧力が不
足して充分な貼り合わせ効果が得られなかったり、型の
変形量が過大となって成形体の寸法精度が退化する場合
があり、７０を超えると、成形体に対する弾性部材の形
状追従性が低下し、片当たりが生じるため、一部に貼り
合わされない部分ができ、不良品となる場合がある。前
記弾性部材には、前記硬さを有するものであれば、特に
制限はないが、型の作製が容易な点から、例えば、型取
り用シリコーンＲＴＶ（常温加硫）ゴム等の加硫ゴムを
用いることが好ましい。

【００２０】型本体６０は、前記パルプ積層体３が抄造
される抄造部６２と、抄造部６２から外方に延出する突
き合わせ面６３と、抄造部６２を被覆する抄造ネット６
４とを備えている。抄造部６２は、対応する割型７と突
き合わされたときに互いの抄造部どうしで前記成形体１
の外形に対応する空間が形成される立体形状を有してい
る。

【００２１】前記抄造部６２には、多数の流体の流通孔
６２０が形成されている。これらの流通孔６２０は、い
ずれも前記スペースＳを介して後述の連通孔６１３に通
じている。流通孔６２０の断面積は、パルプ積層体の抄
造時におけるスラリーの吸引効率、脱水時における脱水
効率、脱水成形時に後述の中子８でパルプ積層体を押圧
するときの強度、得られる成形体の均一な肉付き、成形
体表面の平滑化等の点から０．０３〜０．３ｃｍ²であ
ることが好ましく、０．０３〜０．１５ｃｍ²であるこ
とがより好ましい。流通孔６２０は、同様の点から、抄
造部６１の表面において開口部が１ｃｍ²当たり１／１
０〜１個、特に１／４〜１／２個形成されるように設け
ることが好ましい。

【００２２】また、抄造部６２には、前記片部２３の厚
みに対応した段差を有する凹部６２３が形成されてい
る。抄造部６２の表面には、必要に応じて流通孔６２０
間を結ぶように流通溝を形成することもできる。この流
通溝により、抄造、脱水成形の際のパルプスラリー中の
液体分の排出を流通孔６２０を通じてスムーズに外部に
排出することができる。

【００２３】前記突き合わせ面６３は、前記パルプ積層
体３及び貼り合わされるパルプ積層体４の形態に対応し
た凹凸を有しており、当該突き合わせ面６３が同一平面
上にないように形成されている。このように、パルプ積
層体３及び４の形態を突き合わせ面が同一平面上にない
場合においても当該突き合わせ面を弾性部材で形成する
ことにより、貼り合わせの際の押圧力が均一に伝わり易
くなり、パルプ積層体同士の貼り合わせがより良好に行
われるように構成されている。また、突き合わせ面６３
が弾性部材で形成されているため、パルプ積層体６の貼
り合わせ面６３にバリが形成されていて割型７との突き
合わせの際に、当該バリが両割型の突き合わせ面の間に
噛み込まれたり、両割型の突き合わせ面の間にパルプス
ラリー中の異物等が噛み込まれた場合にも、突き合わせ
面６３が柔軟に変形できるため、パルプ積層体どうしの
貼り合わせ面が全面に亘って良好に貼り合わされるよう
に構成されている。

【００２４】抄造ネット６４は、この種の繊維成形体の
製造に用いられる通常の目開き、線径のものを特に制限
なく用いることができる。抄造ネット６４の材質は、特
に限定されるものではないが、例えば、植物繊維、動物
繊維等の天然素材、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、再生
樹脂、半合成樹脂等の合成樹脂素材、ステンレス、銅、
真鍮等の金属素材等が挙げられる。

【００２５】本実施形態の抄造型５では、抄紙ネット６
４は、その周縁部がステープラーの針のようなコ字状の
留め具６５で抄造部６２の外縁部で固定されている。

【００２６】また、本実施形態の抄造型５は、型本体６
０における成形体１の開口部１ｂに対応する部分の外側
に位置する部分に後述する中子８の一端部を固定するた
めの係合治具６６が取り付けられており、抄紙工程にお
けるスラリー中での中子８の取り付け、取り外し作業が
容易に行えるように構成されている。

【００２７】前記筐体６１の上面部には、キャビティに
通じる開口部を形成する半円形状の凹部６１１が形成さ
れており、この凹部６１１の外縁部には、上方に起立す
る半円筒状の壁部６１２が形成されている。この壁部６
１２は、割型７の対応する壁部７１２とともに周壁部６
７を構成し、この周壁部６７と筐体６１の上面部及び割
型７の筐体７１の上面部との間で中子８の円筒状の装着
ヘッド８０（図５参照）の装着部が形成されるように構
成されている。

【００２８】筐体６１の側面部には、外部と前記スペー
スとを連通する連通孔６１３が形成されている。そし
て、この連通孔６１３に、負圧源又はコンプレッサーに
通じる配管（図示せず）の接続口が接続され、前記スペ
ースＳ、前記仕切板６１０、流通孔６２０を通じてパル
プスラリー中の液体分を吸引排出して前記抄造ネット６
４上にパルプ積層体３を抄造したり、パルプスラリー中
に空気を噴射して抄造ネット６４の洗浄を行ったりでき
るように構成されている。また、図には示していない
が、筐体６１の側面部には、割型７の筐体７１との間で
互いに係合して両割型の突き合わせ状態を保持できるよ
うに留め具が取り付けられている。

【００２９】筐体６１の下面部には、キャスター（図示
せず）が取り付けられており、割型７との突き合わせ
等、パルプスラリー中での割型６の移動がスムーズに行
えるように構成されている。

【００３０】上記構成の割型６は、例えば、図３に示す
ようにして作製することができる。なお、図３において
は、割型６は簡略化して示している。先ず、図３（ａ）
に示すように、抄造するパルプ積層体の外面形状に合わ
せて木型９を作製し、背板を取り外した筐体６１の前記
仕切板６１０との間に、型本体６０を形成するゴムの充
填スペースが形成されるように当該木型９をセットす
る。

【００３１】次に、前記仕切板６１０に所定間隔おきに
設けられた多数の貫通孔に前記流通孔６２０を形成する
ピン中子９０を挿入し、さらに型本体６０を形成するゴ
ムを木型９と仕切板６１０の間に充填する。そして、所
定の硬度にゴムが硬化した後、図３（ｂ）に示すよう
に、ピン中子９０を引き抜き、図３（ｃ）に示すよう
に、木型９を分離し、背板を取り付けて抄造型６の作製
を完了する。

【００３２】次に、本発明の中空繊維成形体の製造方法
を、前記抄造型５を用いた前記成形体１の製造方法に適
用した一実施形態に基づいて、図４〜図６を参照しなが
ら説明する。なお、これらの図において、割型、中子、
パルプ積層体、成形体等は便宜上簡略化して示してい
る。

【００３３】図４に示すように、先ず、割型６、７を、
パルプスラリーを湛えたプールＰ内の該パルプスラリー
中に浸漬し、各割型の抄紙部６２、７２に形成された前
記流通路６２０、７２０を通じてパルプスラリーを吸引
し、各割型の前記抄造ネット上に前記パルプ繊維を堆積
させ、前記積層体３、４を抄造する。

【００３４】パルプスラリーは、パルプ繊維と水のみか
らなるものが好ましく用いられる。また、パルプスラリ
ーは、パルプ繊維と水に加えてタルクやカオリナイト等
の無機物、ガラス繊維やカーボン繊維等の無機繊維、ポ
リオレフィン等の熱可塑性合成樹脂の粉末又は繊維、非
木材又は植物質繊維、多糖類等の成分を含有していても
よい。これらの成分の配合量は、パルプ繊維及び該成分
の合計量に対して１〜７０重量％、特に５〜５０重量％
であることが好ましい。また、パルプスラリーには、パ
ルプ繊維の分散剤、成形助剤、着色料、着色助剤、防か
び剤等を適宜添加することができる。繊維スラリーに
は、サイズ剤、顔料、定着剤等を適宜添加することがで
きる。

【００３５】また、パルプスラリーには、前記エステル
化パルプを含むスラリーにアクリル繊維を混入して叩解
したものを混合することもできる。

【００３６】次に、パルプ積層体３、７を前記抄造ネッ
ト上に形成した後、第２の工程に移行する。本実施形態
では、第２の工程は、図５に示すように、プールＰに湛
えられた前記パルプスラリー中で行う。第２の工程で
は、割型６、７を前記パルプ積層体３、４の前記貼り合
わせ面どうしが当接するように、割型６、７の突き合わ
せ面どうしを付き合わせる。この際、割型６、７の突き
合わせ面が弾性部材で形成されているため、パルプ積層
体６、７の貼り合わせ面にバリが形成されていて当該バ
リが両割型の突き合わせ面の間に噛み込まれたり、両割
型の突き合わせ面の間にパルプスラリー中の異物等が噛
み込まれた場合にも、弾性部材で形成された突き合わせ
面どうしが柔軟に変形できるため、パルプ積層体３、４
どうしの貼り合わせ面が全面に亘って良好に貼り合わさ
れる。この割型６、７同士を突き合わせる際には、膨張
収縮自在で中空の弾性体からなるチューブ状の形態の中
子８をパルプ積層体３、４の内に配設する。

【００３７】中子８は、弾性体からなるものであれば特
に制限なく用いることができるが、耐久・耐熱性の成形
性等の点から、天然ゴム、ウレタン、フッ素系ゴム、シ
リコーン系ゴム又はエラストマー等の合成ゴム等の弾性
体で構成されたものを用いることが好ましい。

【００３８】中子８は上端部に筒状のヘッド８０を備え
ており、このヘッド８０を前記抄造型５の前記装着部に
装着することで支承されるように構成されている。ま
た、中子８は下端部に前記係合治具６６に係合されるリ
ング状の治具（図示せず）を備えている。ヘッド８０に
は、コンプレッサー又は吸引ポンプに通じる管体（図示
せず）が接続され、中子８内と該管体とが連通するよう
に設けられている。そして、これらコンプレッサー又は
吸引ポンプによって後述する流体を中子８内に供給した
り該流体を中子８内から排出できるように構成されてい
る。中子８は、下端部に前記型本体６０の係合治具６６
に係合されるリング状の係合治具（図示せず）を有して
おり、該係合治具と係合治具６６とを係合させて下端部
を固定し、割型６、７を突き合わせながら、ヘッド８０
を前記装着部に装着することで、成形体１の開口部１ａ
から１ｂに亘るように中子８が配設されるように構成さ
れている。

【００３９】割型６、７を突き合わせて抄造型５を閉じ
る際にもパルプスラリーを吸引しておくことが好まし
い。これにより、パルプ積層体３、４の貼り合わせ部分
（継ぎ目）の内側にパルプ繊維を堆積させ、得られる繊
成形体を、継ぎ目、段差の無い、強度の高いものとする
ことができる。

【００４０】中子８を前記キャビティ内に配設した後、
脱水工程（第３の工程）に移行する。脱水工程は、抄造
型５及び中子８を、パルプスラリーを湛えたプール内の
該パルプスラリーから引き上げて行う。なお、脱水は、
抄造型５及び中子８を該パルプスラリーから引き上げる
前から行うこともできる。

【００４１】この脱水工程では、中子８に流体を供給
し、中子８を膨出させて前記パルプ積層体３、４を抄造
型５の内面（キャビティ形成面）に押圧した後に、抄造
型５及び中子８をプールＰ内のパルプスラリーから引き
上げ、更にパルプ積層体３、４を抄造型５の内面に押圧
しつつ、パルプ積層体３、４どうしを脱水成形して成形
体１を形成する。このように、プールＰ内のパルプスラ
リー中で中子８を膨出させることで、得られる成形体１
を、継ぎ目、段差の無い、強度の高いものとすることが
できる。

【００４２】中子８を膨出させるために用いる流体に
は、例えば空気（加圧空気）、熱風（加熱された加圧空
気）、蒸気、過熱蒸気等の気体、油（加熱油）、その他
の液が挙げられる。特に、空気、熱風、過熱蒸気を用い
ることが、操作性等の点から好ましい。中子８内に流体
を供給する圧力は、脱水に供するパルプ積層体に応じて
適宜設定することができるが、０．０１〜５ＭＰａ、特
に０．１〜３ＭＰａであることが好ましい。

【００４３】脱水工程では、中子８を膨出させて成形体
１を抄造型５の内面に押圧する一方で、引き続き前記流
通孔６２０、７２０を通じて成形体１の水分を負圧吸引
して脱水する。このように、中子８による押圧に加え
て、流通孔６２０、７２０を通じて成形体１の水分が吸
引されることで、成形体１が内部より均一に押圧され、
肉厚が均一化されながらその脱水が速やかに行われる。

【００４４】成形体１を所定の含水率まで脱水できた
ら、前記流通孔６２０、７２０を通じた負圧吸引を停止
するとともに、中子８内の流体を排出して中子８を収縮
させる。そして、割型６、７を開いて湿潤状態の成形体
１及び中子８を抄造型５から離型する。

【００４５】脱水工程を終えたときの成形体１の含水率
は、乾燥工程への移行時の損傷防止、脱水効率等の点か
ら、３０〜７０％であることが好ましく、４０〜６０％
であることがより好ましい。

【００４６】成形体１の脱水を終えた後、脱水を終えた
湿潤状態の成形体１及び中子８を、図６に示すように、
そのまま乾燥型１０の割型１００、１０１間に配設し、
乾燥工程（第４の工程）に移行する。

【００４７】乾燥型１０を構成する割型１００、１０１
は、アルミニウム等の金属製のブロックを主体として構
成されている。割型１００、１０１は、内部に加熱ヒー
ター等の加熱手段１００ａ、１０１ａを具備し、成形す
る成形体の外形形状に対応する収容部１００ｂ、１０１
ｂ及び収容部１００ｂ、１０１ｂの表面において開口し
外部に通じる流通孔（図示せず）を備えている。また、
乾燥型は、中子８の下端部の前記係合治具が係合される
係合治具（図示せず）を備えている。

【００４８】次に、成形体１を収容部１００ｂ、１０１
ｃで形成されるキャビティ内に収容した後、前記加熱手
段１００ａ、１０１ａにより乾燥型１０を所定温度に加
熱する。乾燥型４による温度は、成形体１の焦げ付き防
止、乾燥効率の点から１００〜２５０℃であることが好
ましく、１５０〜２２０℃であることがより好ましい。

【００４９】その一方で、中子８に流体を供給して中子
８を膨出させ、成形体１を乾燥型１０の内面に押圧して
成形体１を内側から加圧しながら乾燥する。中子８内に
流体を供給する圧力は、乾燥に供する成形体に応じて適
宜設定することができるが、０．０１〜５ＭＰａ、特に
０．１〜３ＭＰａであることが好ましい。中子８を膨出
させるために用いる流体は、脱水工程におけると同様の
流体を用いることができる。

【００５０】乾燥工程では、中子８を膨出させて成形体
１を乾燥型１０の内面に押圧する一方で、引き続き前記
流通孔を通じて成形体１の水分を負圧吸引して乾燥す
る。このように、中子８による押圧に加えて、流通孔を
通じて成形体１の水分が吸引されることで、成形体１が
内部より均一に押圧され、肉厚が均一化されながらその
乾燥が速やかに行われる。

【００５１】成形体１を所定の含水率まで乾燥できた
ら、前記流通孔を通じた負圧吸引を停止するとともに、
中子８内の流体を排出して中子８を収縮させる。

【００５２】そして、所定時間経過後、割型１００、１
０１を開き、乾燥型１０から成形体１を取り出す。さら
に、前記係合治具どうしの係合を解き、成形体１の中か
ら中子８を引き出して乾燥工程を終了する。

【００５３】乾燥工程を終えた後、必要に応じて、トリ
ミング処理、別部材の取付け、内外表面の樹脂層による
被覆処理、印刷処理、撥水性処理等の各種処理を施すこ
とができる。特に、乾燥後、ケイ酸ソーダ（水ガラス）
又は／及びシリコーン樹脂を表面に塗布する等してケイ
酸ソーダ層又は／及びシリコーン樹脂層を設けることに
より、高耐熱性を及び高耐水性を有するものとすること
もできる。

【００５４】このようにして製造された本実施形態の成
形体１は、異形断面を有し二箇所で屈曲する複雑な屈曲
形態を有しており、継ぎ目がなく、薄肉、軽量で肉厚の
均一な強度の高いものである。また、フランジ部２を備
えているため、所定の部位に固定した上で両端部に管等
を連結することができる。端部の損傷を抑えることがで
きる。さらに、成形体１は高い吸音性を有しているた
め、内部に固体、気体等が流れた場合の当該流れに起因
する音の消音効果にも優れている。

【００５５】本実施形態の抄造型５を用いたパルプモー
ルド成形体の製造方法では、抄造型を構成する割型の突
き合わせ面どうしが弾性部材で形成されているため、パ
ルプ積層体の貼り合わせ面にバリが形成されていて割型
どうしの突き合わせの際に、当該バリが両割型の突き合
わせ面の間に噛み込まれたり、両割型の突き合わせ面の
間にパルプスラリー中の異物等が噛み込まれた場合に
も、突き合わせ面どうしが柔軟に変形できるため、パル
プ積層体どうしの貼り合わせ面が全面に亘って良好に貼
り合わされる。とくに、片部２３、２４が貼り合わされ
たフランジ部を良好に貼り合わせることができる。

【００５６】また、割型の突き合わせ面が弾性部材で形
成されているため、抄造ネットの取付、取り外しを簡便
に行うことができる。

【００５７】また、割型の突き合わせ面が、突き合わせ
る割型及び貼り合わせるパルプ積層体どうし貼り合わせ
面に対応する凹凸を有し、同一平面上にないように形成
されているため、貼り合わせの際の押圧力が均一に伝わ
り易くなり、パルプ積層体同士の貼り合わせがより良好
に行われる。

【００５８】また、前記抄造型１を用いた本実施形態の
中空繊維成形体の製造方法では、パルプスラリー中にお
いて割型６、７を組み合わせて抄紙型５を形成した後
に、割型６、７をパルプスラリーから引き上げ、中子８
でパルプ積層体３、４をその内側から押圧して脱水成形
するようにしたので、湿潤状態のパルプ積層体３、４ど
うしが脱水されながら一体化され、継ぎ目のない肉厚の
均一な成形体１を形成することができる。

【００５９】また、抄造型５を割型６、７に分割してい
るため、複雑なキャビティ形状を形成することができ、
そのため、デザインに制約を受けない種々の複雑な形状
を有する中空繊維成形体を製造することができる。

【００６０】また、抄造工程において用いた中子８をそ
のまま乾燥工程において用いるようにしたので、抄造工
程から乾燥工程へスムーズに移行することができる。ま
た、乾燥工程において、中子８で成形体１を内側から乾
燥型１０の内面に押圧しながら乾燥するため、効率よく
乾燥することができる上、肉厚が均一でしかも薄肉で高
い強度の成形体を製造することができる。

【００６１】本発明は、前記各実施形態に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、
適宜変更することができる。

【００６２】本発明は、前記実施形態におけるように、
抄造型を構成する割型の突き合わせ面をいずれも弾性部
材で形成することが好ましいが、何れか一方の割型の突
き合わせ面を金属などの剛体で形成することもできる。
また、前記実施形態のように、型本体の全体を弾性部材
で形成することが好ましいが、突き合わせ面が弾性部材
で形成される形態であれば、型本体の一部を金属等の剛
性部材で形成し、両者を組み合わせた形態とすることも
できる。また、本発明の抄造型における割型の抄造部
は、割型が互いに突き合わされたときに該抄造部どうし
で空間が形成される立体形状を有していれば、その抄造
部の形態は特に限定されるものではなく、凹状、凸状、
凹凸状何れの立体的形状を有していても良い。

【００６３】また、本発明は、前記実施形態におけるよ
うに、部分的に外方に延出するフランジ部を有する中空
繊維成形体のほか、貼り合わせ部分の全域から外方に向
けて延出するフランジ部を有する中空繊維成形体の製造
にも好適に用いることができる。また、貼り合わせる繊
維積層体には、一方にのみフランジ部を形成する片部を
形成していてもよく、両方に形成してもよい。

【００６４】本発明は、前記実施形態におけるように、
中子８を膨出させてパルプ積層体３、４を抄造型５の内
面に押圧するとともに、前記流通孔６２０、７２０を通
じて中空繊維成形体１に含まれる水分を吸引して脱水す
ることが好ましいが、脱水工程における脱水方法は、こ
れに限定されるものではない。例えば、中子を用いた押
圧脱水、流通孔６２０、７２０を通じた吸引脱水、中子
８を膨出させずに中空繊維成形体１内に圧縮空気等の脱
水用流体をブローさせるブロー脱水をそれぞれ単独又は
適宜組み合わせて行うこともできる。

【００６５】本発明、前記実施形態におけるように、パ
ルプ積層体３、４を脱水時に一体化させて成形体１を形
成した後に、成形体１を乾燥型１０内においてさらに内
側から押圧しながら乾燥するようにすることが好ましい
が、脱水工程を終えた後に、湿潤状態の成形体１と中子
８とを分離し、成形体１のみを乾燥機で乾燥することも
できる。

【００６６】また、前記実施形態では、パルプ積層体
３、４を一体化して二つの開口部を有する成形体１を形
成するようにしたが、複数の繊維積層体を一体化して一
端が開口し他端が閉じた成形体を形成した後に、他端を
切断する等して二つの開口部を有する成形体とすること
もできる。

【００６７】また、前記実施形態では、脱水工程から乾
燥工程への移行時に、成形体１及び中子８のみを移動さ
せるようにしたが、割型６、７の流通孔６２０、７２０
を利用して移行することもできる。この脱水工程から乾
燥工程への移行に際しては、先ず、抄造型５の何れか一
方の割型の流通孔を通じて成形体１を負圧吸引した状態
で該割型と中子８とを併せて移動する。そして、該割型
に対向させて対応する乾燥型１０の割型を配置し、該割
型どうしを突き合わせた後に、乾燥型の割型の流通孔を
通じて成形体１を負圧吸引する一方で、抄造型の割型の
流通孔から圧縮空気を噴射して成形体１を該割型から離
間する。その後、該割型を退避させ、対応する乾燥型の
他の割型を配設し、両割型を組み合わせて成形体１を中
子８と共に乾燥型のキャビティ内に配設する。この移行
方法は、長尺の成形体や肉厚の薄いものなど湿潤状態に
おいて強度が得られないものに特に好適である。

【００６８】また、前記実施形態では、二つの割型から
なる抄造型、乾燥型を用いるようにしたが、製造する成
形体の形状に応じて三つ以上の割型を組み合わせること
によって所定形状のキャビティが形成される抄造型、乾
燥型を用いることもできる。また、前記実施形態では、
上下二つの繊維積層体から成形体を一体的に成形するよ
うにしたが、上下に加えて、長さ方向に分割された繊維
積層体から成形体を一体的に成形することもできる。

【００６９】また、前記実施形態では、抄造型と乾燥型
のキャビティの形状をほぼ同一形状のものとしたが、異
なる形状とし、乾燥工程において中子８で乾燥型の内面
に成形体１を内側から押圧させたときに当該成形体１に
変形を加えて曲げ、ねじれ等を付与することもできる。

【００７０】また、本発明は、前記実施形態におけるよ
うに、キャビティの形成面を覆う抄造ネットを備えた割
型を用いることが好ましいが、前記抄造ネット以外に不
織布その他の液透過性材料でキャビティの形成面を覆う
ようにすることもできる。また、キャビティ形成面が多
孔質に形成された割型を用いる等して液透過性材料を備
えていない割型を用いることもできる。

【００７１】また、本発明の中空繊維成形体の製造方法
は、前記実施形態におけるように、二つの開口部を有し
ている中空繊維成形体の製造に特に好適であるが、三つ
以上の開口部を有する中空繊維成形体の製造にも適用す
ることができる。

【００７２】また、前記実施形態では、一つの中子を用
いたが、成形する前記成形体の形状に応じて、複数の中
子を用いることもできる。

【００７３】また、本発明は、製造する成形体の形状に
応じて抄造型及び乾燥型の割型どうしの間で成形体への
圧縮空気の吹き付け又は成形体の吸着を行って両型間で
直接移行を行うようにすることもできる。

【００７４】また、本発明において、成形体の屈曲部
は、二次元的に屈曲していてもよく、三次元的に屈曲し
ていてもよい。また、本発明は、屈曲部以外に、ねじれ
部を有する中空繊維成形体、ねじれ部及び屈曲部を有す
る中空繊維成形体の製造にも適用することができる。

【００７５】また、本発明において、成形体の断面形態
は、屈曲部やねじれ部の形態に応じて適宜変更すること
ができる。また、例えば、差込嵌合による連結が可能な
ように成形体の端部の口径を代えたり、テーパ等を付与
することもできる。

【００７６】本発明の中空繊維成形体の用途は、特に限
定されるものではないが、例えば、小口径又は異型等の
中空容器等の中空成形体に好ましく用いることができ
る。

【００７７】

【発明の効果】本発明によれば、パルプ積層体同士の貼
り合わせ面が全面に亘って充分に貼り合わされ、強固に
一体化された中空繊維成形体を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の中空繊維成形体の製造方法をパルプモ
ールド成形体の製造方法に適用して製造されるパルプモ
ールド成形体の一形態を模式的に示す図であり、（ａ）
は中空パルプモールド成形体を示す斜視図、（ｂ）は
（ａ）の中空パルプモールド成形体に用いられるパルプ
積層体を示す図である。

【図２】本発明の抄造型を構成する割型の一実施形態を
模式的に示す図である。

【図３】本発明の抄造型を構成する割型の製造方法を模
式的に示す断面図であり、（ａ）は型枠内に樹脂を充填
して型本体を作製している状態を示す図、（ｂ）は流通
孔を形成するピン中子を引き抜いた状態を示す図、
（ｃ）は筐体の背板を装着して抄造型を形成した状態を
示す図である。

【図４】本発明の中空繊維成形体の製造方法における繊
維積層体の抄造工程を模式的に示す断面図である。

【図５】本発明の中空繊維成形体の製造方法における繊
維積層体どうしを貼り合わせ面どうしで貼り合わせて一
体化している状態を模式的に示す断面図である。

【図６】本発明の中空繊維成形体の製造方法における乾
燥工程を模式的に示す断面図である。

【符号の説明】

１中空繊維成形体３、４パルプ積層体（繊維積層体）５抄造型６、７割型８中子１０乾燥型

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維スラリーから複数の繊維積層体を湿
式抄造し、抄造された該繊維積層体どうしをその貼り合
わせ面において貼り合わせて一体的な中空繊維成形体を
製造する際に用いられる抄造型であって、前記繊維積層体が抄造される抄造部と、該抄造部から外
方に延出する突き合わせ面とを備えた一組の割型からな
り、前記抄造部は、前記割型が互いに突き合わされたときに
該抄造部どうしで空間が形成される立体形状を有し、互いに突き合わされる前記割型の少なくとも一方の前記
突き合わせ面が、弾性部材で形成されている抄造型。
【請求項２】前記突き合わせ面が、同一平面上にない
請求項１記載の抄造型。
【請求項３】請求項１記載の抄造型と、膨張収縮自在
の中子とを用いた中空繊維成形体の製造方法であって、前記割型を組み合わせる前に該割型を繊維スラリー中に
浸漬して前記抄造部に繊維積層体を抄造する第１の工程
と、該繊維積層体が抄造された該割型を組み合わせる一
方前記抄造部で形成されるキャビティ内に前記中子を配
設する第２の工程と、前記キャビティ内で前記中子を膨
出させて前記各繊維積層体を前記抄造型の内面に押圧し
て前記中空繊維成形体を脱水成形する第３の工程とを具
備している中空繊維成形体の製造方法。
【請求項４】前記第３の工程に引き続き、脱水成形さ
れた前記中空繊維成形体とともに前記中子を乾燥型内に
配設し、該中子を膨出させて該中空繊維成形体を該乾燥
型の内面に押圧しながら乾燥する第４の工程を具備して
いる請求項３記載の中空繊維成形体の製造方法。
【請求項５】前記第２の工程を前記第１の工程におけ
る前記繊維スラリー中で行う請求項３又は４記載の中空
繊維成形体の製造方法。