JP2003119615A - マイナスイオン発生アクリル繊維及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マイナスイオンの放出機能を改良したトルマ
リン組成物を含有し、実用レベルのマイナスイオン発生
量を有する、マイナスイオン発生アクリル繊維を提供す
る。 【解決手段】 平均粒径３μｍ以下のトルマリンと、平
均粒径１μｍ以下の電気絶縁性物質とを、混合してなる
組成物を含有することを特徴とするマイナスイオン発生
アクリル繊維。また、トルマリンの平均粒径が、好まし
くは０．１μｍ以上、１μｍ以下であることを特徴とし
ている。また、トルマリン及び電気絶縁性物質の合計含
有量が好ましくは２〜１５重量％であることを特徴とし
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はマイナスイオンを発
生させるアクリル繊維およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】マイナスイオンは、通常０．５〜１ｎｍ
の小さなクラスターの水と結びつき地上に存在し、滝口
や森林などでは特に多い。また、人工的にもコロナ放電
装置などで作ることが出来る。しかし、人が多く集まる
場所などは極端にマイナスイオンが減り、例えば、タバ
コの充満する部屋では、滝口の約千分の１、森林の約百
分の１とマイナスイオン数は極端に少なくなる。一方、
マイナスイオンの人体に及ぼす効果としては大脳皮質、
血液中のセロトニン量を低下させたり、血液中の酸素量
やＳＯＤ酵素を増加させ、またストレス抑制ホルモン
（キャバ）を増加させたりするなど、体に良いことが殆
どであると言われている。

【０００３】従来、マイナスイオンを放出する物質とし
て、電気石とも呼ばれるトルマリンが知られているが、
そのマイナスイオン放出機能は弱く、実用的ではなかっ
た。

【０００４】そして、アクリル繊維に練り込んだトルマ
リンが活性電子を放出して、生活細胞に賦活効果を与え
るエレクトレット繊維が提案されている（特開平１０−
１８３４２２号公報）。しかし、トルマリンだけをアク
リル繊維に練り込んでも、当然、マイナスイオンの発生
量は少なく、マイナスイオン発生繊維としての実用性は
低かった。

【０００５】一方、トルマリンだけではマイナスイオン
放出量が少ない為、トリウム石などの励起剤と併用し
て、マイナスイオンの発生効率を高めたマイナスイオン
発生温度調節体が提案されている（特開２００１-２１
１６５号公報）。しかし励起剤として放射性物質を使用
しており、製品としては微弱な放射線量であっても、製
造時には放射性物質を大量に取り扱うため、安全性の面
から問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは上記問題
点に鑑みて、アクリル繊維のマイナスイオン発生効率を
高める事を鋭意研究した結果、微粒子のトルマリンと、
微粒子の電気絶縁性物質とを、混合してなる組成物をア
クリル重合体に均一に練り込むことで、マイナスイオン
発生量が極めて大きくなることを見出し、本発明を完成
した。

【０００７】すなわち、本発明の目的は、放射性物質な
どの励起剤を使うことなく、マイナスイオンの放出機能
を改良したトルマリン組成物を含有し、実用レベルのマ
イナスイオン発生量を有する、マイナスイオン発生アク
リル繊維及びその製造方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、平均粒径３μｍ以下のトルマリンと、平均粒径１
μｍ以下の電気絶縁性物質とを、混合してなる組成物を
含有することを特徴とするマイナスイオン発生アクリル
繊維である。

【０００９】そして、前記トルマリンの平均粒径が、好
ましくは０．１μｍ以上、１μｍ以下であることを特徴
としている。また、前記トルマリン及び前記電気絶縁性
物質の合計含有量が好ましくは２〜１５重量％であるこ
とを特徴としている。

【００１０】さらに、本発明のマイナスイオン発生アク
リル繊維の製造方法には、三つの方法がある。第一の方
法は、アクリロニトリル共重合体及びアクリロニトリル
共重合体の溶媒溶液に対し、前記アクリロニトリル共重
合体の溶媒溶液と同組成の溶媒中でトルマリンを湿式粉
砕して分散させたのち電気絶縁性物質の微粒子を加えて
混合して得られた混合溶液を、所定の濃度に調整混合
し、得られた溶液を紡糸用原液として用いたことを特徴
としている。

【００１１】次に、第二の方法は、アクリロニトリル共
重合体及びアクリロニトリル共重合体の溶媒溶液に対
し、トルマリンを乾式粉砕後分級して得られたトルマリ
ンの微粒子に電気絶縁性物質の微粒子を加えて混合して
得られた混合物を、所定の濃度に調整混合し、得られた
溶液を紡糸用原液として用いたことを特徴としている。

【００１２】また、第三の方法は、アクリロニトリル共
重合体及びアクリロニトリル共重合体の溶媒溶液に対
し、水中でトルマリンを湿式粉砕した後、乾燥、解砕及
び／又は再粉砕して得られたトルマリンの微粒子に電気
絶縁性物質の微粒子を加えて混合して得られた混合物
を、所定の濃度に調整混合し、得られた溶液を紡糸用原
液として用いたことを特徴としている。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明におけるアクリル繊維は、アクリロニトリルと、
他の単量体との共重合体を紡出して、得られたものであ
る。そして、その割合は特に限定されるものではない
が、アクリロニトリル／他の単量体＝８０重量％以上／
２０重量％以下が好ましい。また、他の単量体としては
アクリル酸メチル、酢酸ビニル、アリルスルフォン酸ソ
ーダ、メタリルスルフォン酸ソーダ、スチレンスルフォ
ン酸ソーダ、２アクリルアミド２メチルプロパンスルフ
ォン酸ソーダなどが挙げられるが、これら単独使用又は
２種以上を組み合わせて用いても良い。

【００１４】また、本発明において使用するトルマリン
は、従来から知られているもので良い。すなわち、下記
一般式で表わされるものである。 ＮａＸ₃Ａｌ₆（ＢＯ₃）₃Ｓｉ₆Ｏ₁₈（ＯＨ）₄ 但し、式中Ｘは同一又は相異なるＭｇ，Ｆｅ，Ｌｉを表
わす。特に好ましい具体例を挙げると以下の通りであ
る。 （イ） ＮａＦｅ₃Ａｌ₆（ＢＯ₃）₃Ｓｉ₆Ｏ₁₈（ＯＨ）₄ （ロ） Ｎａ（Ｌｉ，Ａｌ）₃Ａｌ₆（ＢＯ₃）₃Ｓｉ₆Ｏ
₁₈（ＯＨ）₄ （ハ） ＮａＭｇ₃Ａｌ₆（ＢＯ₃）₃Ｓｉ₆Ｏ₁₈（ＯＨ）₄ なお、上記（イ）はショール、（ロ）はエルバアイト、
（ハ）はドラバイトと称されることもある。

【００１５】そして、このトルマリンの平均粒径は、マ
イナスイオン放出量と紡糸操業性により、３μｍ以下で
あることを必要とし、更に好ましくは、０．１〜１μｍ
である。トルマリンの平均粒径が、３μｍを超えると、
マイナスイオン放出量が落ちるばかりか、アクリル繊維
紡出時に濾布に詰まったり、口金孔を塞いだりして、糸
切れをもたらすなど、操業性を低下させる原因になる。
一方、トルマリンの平均粒径が小さい程、マイナスイオ
ン放出量は多くなるが、０．１μｍ未満になる程に小さ
いと、トルマリン微粒子同士が二次凝集を起こし易くな
り、マイナスイオン放出量も低下する傾向にある。

【００１６】そして、トルマリンの平均粒径を適度なサ
イズ、すなわち０．１〜１μｍにするには、特に方法を
限定されるものではないが、一般的な粉砕機を用いての
湿式粉砕や乾式粉砕によるものが好ましい。粉砕機とし
ては、例えば、転動ボールミル、ロッドミル、チューブ
ミル等の転動ミル；ビーズミル、サンドミル、タワーミ
ル等の撹拌ミル；振動ミル；ジェットミル；遊星ミル；
ローラーミル等が挙げられるが、特に粉砕媒体としてボ
ールを使用するものが均一な微粒子を得やすいため好ま
しい。すなわち、前記粉砕機のうち、転動ミル、撹拌ミ
ル、振動ミル、遊星ミルが該当する。また、工業的に大
型のミル容器が可能なものがさらに好ましく、転動ミル
や撹拌ミルが最適である。

【００１７】一方、乾式粉砕の場合、トルマリン砕料と
必要に応じた粉砕媒体と必要に応じた粉砕助剤とを粉砕
機に投入して粉砕すればよいが、湿式粉砕の場合、さら
に溶剤が必要となる。溶剤の中でも扱いやすさの点で水
が挙げられるが、他にもアクリル繊維に使用する溶媒が
挙げられる。特にアクリル繊維に使用する溶媒を用いて
湿式粉砕を行うと、トルマリン砕生物の粒度分布も比較
的狭く、また、粉砕後の溶液をそのままアクリル繊維紡
出の原料に使用することも可能なので、乾燥工程などの
必要がなく好ましい。

【００１８】また、本発明に使用する電気絶縁性物質
は、電気を通さないか又は殆ど通さない無機物質で、常
温時は固体であればよい。例えば、タルク、雲母、第三
りん酸カルシウム、ピロりん酸カルシウムなどが挙げら
れるが、この限りではない。そして、トルマリンとの混
合性により、電気絶縁性物質の平均粒径は１μｍ以下で
あることを必要とする。その平均粒径が１μｍを超える
と、トルマリンとの混合斑につながり好ましくない。

【００１９】そして、電気絶縁性物質をトルマリンと併
用すると、マイナスイオン放出量は著しく向上する。そ
の理由として、２点考えられるが、詳細は定かでない。
１点目は、トルマリンが発生させている電界を電気絶縁
性物質が乱す為、電界中の電荷バランスが崩れ、マイナ
スイオンが放出されると考えられる。２点目は、トルマ
リン微粒子間に電気絶縁性物質が存在するため、トルマ
リン微粒子同士の二次凝集を防止でき、トルマリンを微
粒子のままアクリル繊維中に存在させ得るので、マイナ
スイオン放出量の低下を防止できると考えられる。ま
た、紡糸操業性の低下も見られないという副次効果もあ
る。

【００２０】また、本発明において、トルマリン微粒子
と電気絶縁性物質の微粒子を混合する割合は、前者１０
０重量部に対して、後者は５〜４９重量部が好ましく、
なお好ましくは１０〜２０重量部である。そして、本発
明におけるアクリル繊維に対し、トルマリンと電気絶縁
性物質の合計含有量は、２〜１５重量％が好適である。
含有量が多いほどマイナスイオン放出量は大きいが、含
有量が多いほど紡糸時の操業安定性が低下するばかり
か、得られた糸の強度や伸度が低下するからである。

【００２１】次に、本発明のマイナスイオン発生アクリ
ル繊維の製造方法は３つあるので順に説明する。

【００２２】第一の方法は、まず、前記アクリロニトリ
ル共重合体の溶媒溶液と同組成の溶媒を用いてトルマリ
ンを湿式粉砕する。そして、トルマリン微粒子が分散し
ている溶媒溶液に、電気絶縁性物質の微粒子を加えて、
さらに混合・攪拌して混合溶液を得る。次に、アクリロ
ニトリル共重合体及びアクリロニトリル共重合体の溶媒
溶液と前記混合溶液とを混合・撹拌して、トルマリン及
び電気絶縁性物質が所定の含有量となるように濃度を調
整する。そして、得られた溶液を紡糸用原液として用
い、通常の湿式或いは乾式紡糸で繊維化する。

【００２３】前記溶媒溶液としては、ジメチルホルムア
ミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、
硝酸水溶液、ロダン塩水溶液や塩化亜鉛水溶液などが好
ましい。また、湿式粉砕の方法としては、前述した粉砕
機を用いればよい。そして、紡出された糸については従
来慣用の方法で、すなわち紡糸・延伸・水洗・乾燥・オ
イリング・クリンピング工程を通して得られる。

【００２４】次に、第二の方法は、まず、トルマリンを
乾式粉砕する。そして、得られたトルマリン微粒子を分
級した後、電気絶縁性物質の微粒子を加えて、さらに混
合・攪拌して混合物を得る。次に、アクリロニトリル共
重合体及びアクリロニトリル共重合体の溶媒溶液と前記
混合物とを混合・撹拌して、トルマリン及び電気絶縁性
物質が所定の含有量となるように濃度を調整する。そし
て、得られた溶液を紡糸用原液として用い、通常の湿式
或いは乾式紡糸で繊維化する。

【００２５】乾式粉砕の方法としては、前述した粉砕機
を用いればよい。また、分級方法は特に限定されるもの
ではないが、所定のトルマリンの微粒子を得られるもの
であれば一般的な篩い分け機や分級機を用いた分級でよ
い。分級機としては、湿式と乾式の重力分級機、湿式と
乾式の遠心力分級機、乾式の慣性力分級機などがある
が、特に乾式の分級機を用いると、分級後に乾燥工程等
の必要がなく好ましい。仮に湿式の分級機を用いる場
合、溶剤にアクリル繊維に使用する溶媒を用いることが
好ましい。分級後の溶液に電気絶縁性物質の微粒子を加
えればよいので乾燥工程の必要がないからである。

【００２６】そして、第三の方法は、まず、水を用いて
トルマリンを湿式粉砕する。そして、トルマリン微粒子
が分散している水溶液を乾燥し、得られたトルマリン微
粒子の乾燥凝集体を解砕及び／又は再粉砕した後、電気
絶縁性物質の微粒子を加えて、さらに混合・攪拌して混
合物を得る。次に、アクリロニトリル共重合体及びアク
リロニトリル共重合体の溶媒溶液と前記混合物とを混合
・撹拌して、トルマリン及び電気絶縁性物質が所定の含
有量となるように濃度を調整する。そして、得られた溶
液を紡糸用原液として用い、通常の湿式或いは乾式紡糸
で繊維化する。

【００２７】湿式粉砕の方法としては、前述した粉砕機
を用いればよい。また、乾燥方法は特に限定されるもの
ではないが、水を分離できるものであれば、自然乾燥で
も一般的な乾燥機を用いた乾燥でもよい。乾燥機として
は拡散式、熱風式、真空式、凍結式などが挙げられる
が、設備の簡易さや製造コスト等を考慮すると熱風式が
好ましい。さらに、必要に応じて解砕及び／又は再粉砕
する方法としては、一般的な解砕機及び／又は一般的な
粉砕機を用いればよいが、特にケージミルやインパクト
ミル等の解砕機及び／又はジェットミル粉砕機を用いる
のが好ましい。そして、紡出された糸については従来慣
用の方法で、すなわち紡糸・延伸・水洗・乾燥・オイリ
ング・クリンピング工程を通して得られる。

【００２８】

【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定される
ものではない。

【００２９】・マイナスイオン測定方法 イオンカウンターＳＣ-５０（シグマテック社製）を用
いて、マイナスイオン量を測定する。すなわちボックス
内に試料を置きボックスの反対側から６０リットル／分
のエアーを吸引する。試料と吸引出口の中間点でマイナ
スイオン量を５分間測定し、１ｃｃ当たりのマイナスイ
オン個数の平均値を求め、試料の不在時のマイナスイオ
ン個数と比較し、増加個数を確認する。

【００３０】・紡糸操業性評価方法 濾過面積７ｃｍ²、濾過布ゴーザミン、５０００Ｈ＊
０．０６ｍｍφの口金を使い、吐出量３２０ｃｃ／分、
巻き取り速度１０．５ｍ／分で紡糸を１時間行い、濾過
布での圧力上昇（濾過性）、単糸切れ状況（糸切れ）に
て評価した。 a)濾過性 ◎…０以上０．１未満 ○…０．１以上
０．５未満 △…０．５以上１．０未満 ×…１．０以
上２．０未満 ××…２．０以上 （各数値は圧上昇
値：ｋｇ／ｃｍ²） b)糸切れ ◎…０以上３未満 ○…３以上６未満 △
…６以上１２未満 ×…１２以上２０未満 ××…２０
以上 （各数値は単糸切れ本数：本）

【００３１】・実施例１〜６（第一の製造方法：溶媒溶
液使用の湿式粉砕） 容積３００ｍ³の転動ボールミルにショールトルマリン
＃３２５品１００ｋｇと、２０ｍｍφボール１２０ｋｇ
と、１０ｍｍφボール１８０ｋｇと、ジメチルホルムア
ミド１５０ｋｇを加え２４０時間粉砕した。得られた原
液中のショールトルマリンの平均粒径は０．８μｍであ
った。更に平均粒径０．５μｍの第三りん酸カルシウム
１５ｋｇを添加してさらに５時間混合した。濾過してボ
ールを取り除いた溶液に、アクリルドープ（アクリロニ
トリル／アクリル酸メチル／２アクリルアミド２メチル
プロパンスルフォン酸ソーダ＝９０／８／２（重量％）
組成のアクリルポリマーの濃度２０％ジメチルホルムア
ミド溶液）を５０ｋｇと、ジメチルホルムアミド溶媒と
を加え、ショールトルマリンと第三りん酸カルシウム合
計が２０％溶液になるように濃度調整した。

【００３２】この添加剤溶液を前記組成のアクリルドー
プ（ポリマー濃度２５％ジメチルホルムアミド溶液）に
表１示す割合で添加して、ジメチルホルムアミド６０％
水溶液に０．０６ｍｍφの口金にて紡出、凝固させた。
しかる後、延伸・水洗・乾燥・オイリング・クリンピン
グ・１３０℃熱セット工程を経て約３．３ｄｔｅｘの繊
維を得た。該繊維をカード紡績機・ニードルパンチ機に
掛け、５０ｇ／ｍ²の不織布を作成、マイナスイオンを
測定した。

【００３３】

【表１】

【００３４】表１で示す結果からも明らかなように、ト
ルマリンと第三りん酸カルシウムの合計含有量が多くな
るほどマイナスイオンの増加量は大きくなるが、紡糸操
業性は低下の傾向にある。

【００３５】・実施例７〜１０、比較例１（第一の製造
方法：溶媒溶液使用の湿式粉砕） 実施例１〜６と同じ方法にて転動ボールミルでショール
トルマリン＃３２５を粉砕して０．８μｍの微粒子を得
た。これに、表２に示す各平均粒径の第三りん酸カルシ
ウムを加えた後、実施例３と同様にトルマリンと第三り
ん酸カルシウムの合計含有量が５重量％となるようにア
クリルドープに添加し、実施例１〜６と全く同一方法に
て紡糸した。

【００３６】

【表２】

【００３７】表２からも明らかなように、第三りん酸カ
ルシウムの平均粒径が１μｍ以下だとマイナスイオンの
発生量は高く、紡糸操業性に問題もない。一方、１μｍ
を超えると、マイナスイオンの発生量がやや少なくな
り、紡糸操業性にも問題が生じる。これは、トルマリン
と第三りん酸カルシウムとの混合斑が起こり、紡糸時、
濾過布に詰まる傾向が認められるからである。

【００３８】・比較例２〜７（第一の製造方法：溶媒溶
液使用の湿式粉砕） 実施例１〜６と同じ方法にて転動ボールミルでショール
トルマリン＃３２５を粉砕して０．８μｍの微粒子を得
た。これに、電気絶縁性物質としての第三りん酸カルシ
ウムを添加せずに、それ以外は実施例１〜６と同じ方法
で表３に示す割合でアクリルドープに添加してアクリル
繊維を得た。

【００３９】

【表３】

【００４０】表３から明らかなように、ショールトルマ
リンだけでは、その含有量を多くしてもマイナスイオン
増加数は極めて少ないだけでなく、紡糸操業性が著しく
低下して実用性が無いことが判る。すなわち、第三りん
酸カルシウムのような電気絶縁性物質が存在しないと、
折角微粒子にしたショールトルマリンもすぐに二次凝集
が起こるからである。

【００４１】・実施例１１〜１５、比較例８（第二の製
造方法：乾式粉砕） ショールトルマリン＃３２５品を転動ボールミルで乾式
粉砕を行い、乾式の重力分級機で分級して表４に示す各
平均粒径の微粒子１００部を得た。しかる後、０．８μ
ｍの合成雲母を１０部加え、ショールトルマリンと混合
し、実施例１〜６のように、アクリルドープ（アクリロ
ニトリル／アクリル酸メチル／２アクリルアミド２メチ
ルプロパンスルフォン酸ソーダ＝９０／８／２（重量
％）組成のアクリルポリマーの濃度２０％ジメチルホル
ムアミド溶液）を５０ｋｇと、ジメチルホルム溶媒とを
加え、トルマリン２０重量％ジメチルホルムアミド溶液
を得た。これをアクリルドープに対し、ショールトルマ
リンと合成雲母の合計含有量が５重量％になるように添
加して紡糸を行い、トルマリン含有アクリル繊維を得
た。

【００４２】

【表４】

【００４３】表４から明らかなように、トルマリンの平
均粒径が３μｍを超えると紡糸操業性が著しく低下し、
マイナスイオン発生量も少なくなる。一方、平均粒径が
小さくなるほどマイナスイオン発生量は大きくなるが、
紡糸操業性はやや低下する傾向が認められた。

【００４４】・実施例１６〜１８ ここでは、第一の製造方法（溶媒溶液使用の湿式粉砕）
と第二の製造方法（乾式粉砕）と、第三の製造方法（水
による湿式粉砕）による実施例を示す。エルバアイトト
ルマリン＃３２５品を実施例１〜１０及び比較例１〜７
と同様に有機溶剤中で実施する場合（実施例１６）と、
実施例１１〜１５及び比較例８と同様に乾式法で粉砕し
たもの（実施例１７）と、転動ボールミルを使用して水
で湿式粉砕したのち熱風乾燥し、ケージミルで解砕・ジ
ェットミルを通過させたもの（実施例１８）とで、トル
マリンが平均粒径０．７μｍになるように粉砕したもの
に、平均粒径０．７μｍのピロりん酸カルシウムをトル
マリンに対し１５重量部混合し、しかる後、実施例３と
同様アクリル繊維に５重量％となるように練り込んだ。
なお、紡糸実験は粉砕方法の差を確認する為８時間実施
した。

【００４５】

【表５】

【００４６】表５より明らかなように、８時間紡糸では
いずれも良好であったが、特に、ジメチルホルムアミド
中で粉砕した実施例１６は口金圧上昇もなく極めて良好
であった。

【００４７】

【発明の効果】本発明の効果としては、トルマリンのマ
イナスイオン発生量を放射性物質などの励起剤を使うこ
となく、単に電気絶縁性物質を混合すると言う極めて簡
単な手段により、実用範囲まで高めたマイナスイオン発
生アクリル繊維を工業的容易に作ることが出来ることは
産業上極めて大きい。もちろん、当該繊維を用いて、毛
布、シーツ、カーペット、カーテン等建寝装用品や、肌
着、セーターなどの衣料品などに適用される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩本 智江子 山口県防府市鐘紡町４番１号 カネボウ合 繊株式会社内 Ｆターム(参考） 4L035 BB03 EE12 EE20 GG03 JJ01 KK05

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平均粒径３μｍ以下のトルマリンと、平
   均粒径１μｍ以下の電気絶縁性物質とを、混合してなる
   組成物を含有することを特徴とするマイナスイオン発生
   アクリル繊維。
2. 【請求項２】 前記トルマリンの平均粒径が、０．１μ
   ｍ以上、１μｍ以下であることを特徴とする請求項１に
   記載のマイナスイオン発生アクリル繊維。
3. 【請求項３】 前記トルマリン及び前記電気絶縁性物質
   の合計含有量が２〜１５重量％であることを特徴とする
   請求項１または請求項２に記載のマイナスイオン発生ア
   クリル繊維。
4. 【請求項４】 アクリロニトリル共重合体及びアクリロ
   ニトリル共重合体の溶媒溶液に対し、前記アクリロニト
   リル共重合体の溶媒溶液と同組成の溶媒中でトルマリン
   を湿式粉砕して分散させたのち電気絶縁性物質の微粒子
   を加えて混合して得られた混合溶液を、所定の濃度に調
   整混合し、得られた溶液を紡糸用原液として用いたこと
   を特徴とするマイナスイオン発生アクリル繊維の製造方
   法。
5. 【請求項５】 アクリロニトリル共重合体及びアクリロ
   ニトリル共重合体の溶媒溶液に対し、トルマリンを乾式
   粉砕後分級して得られたトルマリンの微粒子に電気絶縁
   性物質の微粒子を加えて混合して得られた混合物を、所
   定の濃度に調整混合し、得られた溶液を紡糸用原液とし
   て用いたことを特徴とするマイナスイオン発生アクリル
   繊維の製造方法。
6. 【請求項６】 アクリロニトリル共重合体及びアクリロ
   ニトリル共重合体の溶媒溶液に対し、水中でトルマリン
   を湿式粉砕した後、乾燥、解砕及び／又は再粉砕して得
   られたトルマリンの微粒子に電気絶縁性物質の微粒子を
   加えて混合して得られた混合物を、所定の濃度に調整混
   合し、得られた溶液を紡糸用原液として用いたことを特
   徴とするマイナスイオン発生アクリル繊維の製造方法。