JP2003119294A - こんにゃく成形品 - Google Patents
こんにゃく成形品Info
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- JP2003119294A JP2003119294A JP2001315328A JP2001315328A JP2003119294A JP 2003119294 A JP2003119294 A JP 2003119294A JP 2001315328 A JP2001315328 A JP 2001315328A JP 2001315328 A JP2001315328 A JP 2001315328A JP 2003119294 A JP2003119294 A JP 2003119294A
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 食品およびそれ以外の用途に利用できるこん
にゃく成形品を提供する。 【解決手段】 こんにゃく粉を水または多糖類溶液に添
加して溶解しゾルとした後６０℃以上でプレス成形して
得られたこと、こんにゃく粉をアルカリ性凝固剤と共に
水または多糖類溶液に添加して溶解しゲルとした後６０
℃以上でプレス成形して得られたこと、こんにゃく粉を
架橋剤と共に、水または多糖類溶液に添加して溶解しゾ
ルとした後６０℃以上でプレス成形して得られたことを
特徴とする。
にゃく成形品を提供する。 【解決手段】 こんにゃく粉を水または多糖類溶液に添
加して溶解しゾルとした後６０℃以上でプレス成形して
得られたこと、こんにゃく粉をアルカリ性凝固剤と共に
水または多糖類溶液に添加して溶解しゲルとした後６０
℃以上でプレス成形して得られたこと、こんにゃく粉を
架橋剤と共に、水または多糖類溶液に添加して溶解しゾ
ルとした後６０℃以上でプレス成形して得られたことを
特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、こんにゃく粉を水
または多糖類の溶液に添加して溶解し、ゾルまたはゲル
化した後、加熱条件下のプレス成形により得られるこん
にゃく成形品に関する。
または多糖類の溶液に添加して溶解し、ゾルまたはゲル
化した後、加熱条件下のプレス成形により得られるこん
にゃく成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】モチ米粉及びグルコマンナンの水和ゲル
を主原料とし、これに所望による副原料を加えて混練
し、加熱、調製して造った餡を包んで製造するこんにゃ
く餅や、斯様なこんにゃく餅の冷凍食品（冷凍こんにゃ
く餅）が知られている。
を主原料とし、これに所望による副原料を加えて混練
し、加熱、調製して造った餡を包んで製造するこんにゃ
く餅や、斯様なこんにゃく餅の冷凍食品（冷凍こんにゃ
く餅）が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、斯様な
こんにゃく餅の冷凍食品は、もっぱら食品として適用さ
れていて、その他の用途は見当たらない実情にあった。
本発明は、斯かる実情に鑑み、食品としての利用は勿論
のこと、それ以外の用途、例えば、水に浸漬した際に肌
さわりが良いことから、浴用および洗顔用のタオルや保
湿用のパック剤としての利用や、また、金型による成形
が可能なことから、各種容器形状の金型により成形する
ことにより、生分解性を有する容器等としての利用を確
立することを目的とするものである。
こんにゃく餅の冷凍食品は、もっぱら食品として適用さ
れていて、その他の用途は見当たらない実情にあった。
本発明は、斯かる実情に鑑み、食品としての利用は勿論
のこと、それ以外の用途、例えば、水に浸漬した際に肌
さわりが良いことから、浴用および洗顔用のタオルや保
湿用のパック剤としての利用や、また、金型による成形
が可能なことから、各種容器形状の金型により成形する
ことにより、生分解性を有する容器等としての利用を確
立することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、以下の各項から構成する。 （１）こんにゃく粉を、水または多糖類溶液に添加して
溶解し、ゾルとした後、６０℃以上でプレス成形して得
られたことを特徴とするこんにゃく成形品。 （２）こんにゃく粉をアルカリ性凝固剤と共に、水また
は多糖類溶液に添加して溶解し、ゲルとした後、６０℃
以上でプレス成形して得られたことを特徴とするこんに
ゃく成形品。 （３）こんにゃく粉を、架橋剤と共に、水または多糖類
溶液に添加して溶解し、ゾルとした後、６０℃以上でプ
レス成形して得られたことを特徴とするこんにゃく成形
品。 （４）前項１記載のプレス成形後、所望濃度のアルカリ
性凝固剤を添加したことを特徴とする前記（１）のこん
にゃく成形品。
の本発明は、以下の各項から構成する。 （１）こんにゃく粉を、水または多糖類溶液に添加して
溶解し、ゾルとした後、６０℃以上でプレス成形して得
られたことを特徴とするこんにゃく成形品。 （２）こんにゃく粉をアルカリ性凝固剤と共に、水また
は多糖類溶液に添加して溶解し、ゲルとした後、６０℃
以上でプレス成形して得られたことを特徴とするこんに
ゃく成形品。 （３）こんにゃく粉を、架橋剤と共に、水または多糖類
溶液に添加して溶解し、ゾルとした後、６０℃以上でプ
レス成形して得られたことを特徴とするこんにゃく成形
品。 （４）前項１記載のプレス成形後、所望濃度のアルカリ
性凝固剤を添加したことを特徴とする前記（１）のこん
にゃく成形品。
【０００５】（５）前記水または多糖類溶液に、可塑剤
または発泡剤を添加して溶解したことを特徴とする前記
（１）のこんにゃく成形品。 （６）前記可塑剤がグリセリンであることを特徴とする
前記（５）のこんにゃく成形品。 （７）前記発泡剤がアゾジカルボンアミドであることを
特徴とする前記（５）のこんにゃく成形品。 （８）前記架橋剤が、多価アルデヒド、多価エポキシド
または多価イソシアネートであることを特徴とする前記
（３）のこんにゃく成形品。
または発泡剤を添加して溶解したことを特徴とする前記
（１）のこんにゃく成形品。 （６）前記可塑剤がグリセリンであることを特徴とする
前記（５）のこんにゃく成形品。 （７）前記発泡剤がアゾジカルボンアミドであることを
特徴とする前記（５）のこんにゃく成形品。 （８）前記架橋剤が、多価アルデヒド、多価エポキシド
または多価イソシアネートであることを特徴とする前記
（３）のこんにゃく成形品。
【０００６】（９）前記多価アルデヒドがジアルデヒド
澱粉であることを特徴とする前記（８）のこんにゃく成
形品。 （１０）前記多価エポキシドがエチレングリコールジグ
リシジルエーテルであることを特徴とする前記（８）の
こんにゃく成形品。 （１１）前記多価イソシアネートがヘキサメチレンジイ
ソシアネートであることを特徴とする前記（８）のこん
にゃく成形品。 （１２）前記多糖類がカラギーナン、寒天、ペクチンま
たはキトサンであることを特徴とする前記（１）、
（２）または（３）のこんにゃく成形品。 （１３）水または多糖類溶液に、さらにその他の物質を
添加して溶解したことを特徴とする前記（１）、（２）
または（３）のこんにゃく成形品。
澱粉であることを特徴とする前記（８）のこんにゃく成
形品。 （１０）前記多価エポキシドがエチレングリコールジグ
リシジルエーテルであることを特徴とする前記（８）の
こんにゃく成形品。 （１１）前記多価イソシアネートがヘキサメチレンジイ
ソシアネートであることを特徴とする前記（８）のこん
にゃく成形品。 （１２）前記多糖類がカラギーナン、寒天、ペクチンま
たはキトサンであることを特徴とする前記（１）、
（２）または（３）のこんにゃく成形品。 （１３）水または多糖類溶液に、さらにその他の物質を
添加して溶解したことを特徴とする前記（１）、（２）
または（３）のこんにゃく成形品。
【０００７】（１４）前記プレス成形が１２０℃以上で
あることを特徴とする前記（１）、（２）または（３）
のこんにゃく成形品。 （１５）シート状であることを特徴とする前記（１）、
（２）または（７）記載のこんにゃく成形品。 （１６）前記アルカリ性凝固剤が水酸化カルシウムまた
は炭酸ナトリウムであることを特徴とする前記（２）ま
たは（４）のこんにゃく成形品。
あることを特徴とする前記（１）、（２）または（３）
のこんにゃく成形品。 （１５）シート状であることを特徴とする前記（１）、
（２）または（７）記載のこんにゃく成形品。 （１６）前記アルカリ性凝固剤が水酸化カルシウムまた
は炭酸ナトリウムであることを特徴とする前記（２）ま
たは（４）のこんにゃく成形品。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明のこんにゃく成形品
について詳細に説明する。本発明のこんにゃく成形品の
製造に用いられるこんにゃく粉としては、特に限定され
ず、市販のもの等、種々なものを用いることができる。
こんにゃく粉を添加、溶解するためには、水または多糖
類の溶液を用いる。上記、多糖類としては、特に限定さ
れないが、カラギーナン、寒天、ペクチンまたはキトサ
ン等が挙げられる。
について詳細に説明する。本発明のこんにゃく成形品の
製造に用いられるこんにゃく粉としては、特に限定され
ず、市販のもの等、種々なものを用いることができる。
こんにゃく粉を添加、溶解するためには、水または多糖
類の溶液を用いる。上記、多糖類としては、特に限定さ
れないが、カラギーナン、寒天、ペクチンまたはキトサ
ン等が挙げられる。
【０００９】また、本発明のこんにゃく成形品を製造す
る際に、上記、水または多糖類溶液に可塑剤または発泡
剤を添加してもよい。前記、可塑剤としては、特に限定
されないが、グリセリン等が挙げられる。また、前記、
発泡剤についても、同様に特に限定されないが、アゾジ
カルボンアミド等が挙げられる。本発明のこんにゃく成
形品を製造する際のプレス成形の前または後に、アルカ
リ性凝固剤を添加、適用することにより、得られるこん
にゃく成形品を水不溶性にすることができる。アルカリ
性凝固剤としては、特に限定されないが、水酸化カルシ
ウム、炭酸ナトリウム等が挙げられる。
る際に、上記、水または多糖類溶液に可塑剤または発泡
剤を添加してもよい。前記、可塑剤としては、特に限定
されないが、グリセリン等が挙げられる。また、前記、
発泡剤についても、同様に特に限定されないが、アゾジ
カルボンアミド等が挙げられる。本発明のこんにゃく成
形品を製造する際のプレス成形の前または後に、アルカ
リ性凝固剤を添加、適用することにより、得られるこん
にゃく成形品を水不溶性にすることができる。アルカリ
性凝固剤としては、特に限定されないが、水酸化カルシ
ウム、炭酸ナトリウム等が挙げられる。
【００１０】また、本発明のこんにゃく成形品を水不溶
性にするための別の手法として、プレス成形前のゾル液
に架橋剤を添加することもできる。架橋剤としては、特
に限定されないが、多価アルデヒド、多価エポキシド、
多価イソシアネート等が挙げられる。多価アルデヒドと
しては、特に限定されないが、ジアルデヒド澱粉等が挙
げられる。多価エポキシドとしては、特に限定されない
が、エチレングリコールジグリシジルエーテル等が挙げ
られる。多価イソシアネートとしては、特に限定されな
いが、ヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げられ
る。
性にするための別の手法として、プレス成形前のゾル液
に架橋剤を添加することもできる。架橋剤としては、特
に限定されないが、多価アルデヒド、多価エポキシド、
多価イソシアネート等が挙げられる。多価アルデヒドと
しては、特に限定されないが、ジアルデヒド澱粉等が挙
げられる。多価エポキシドとしては、特に限定されない
が、エチレングリコールジグリシジルエーテル等が挙げ
られる。多価イソシアネートとしては、特に限定されな
いが、ヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げられ
る。
【００１１】本発明のこんにゃく成形品を製造する際
に、前記、水または多糖類溶液に、更に、その他の物質
を添加、溶解することができる。例えば、本発明のこん
にゃく成形品を、こんにゃく煎餅等の食品とする際に
は、種々の調味料等を添加することができる。
に、前記、水または多糖類溶液に、更に、その他の物質
を添加、溶解することができる。例えば、本発明のこん
にゃく成形品を、こんにゃく煎餅等の食品とする際に
は、種々の調味料等を添加することができる。
【００１２】本発明のこんにゃく成形品を製造する際の
プレス成形は、６０℃以上で行えば構わないが、１２０
℃以上で行うことが好ましい。本発明のこんにゃく成形
品は、シート状、バルク状、何れでも構わない。シート
状にするためには、プレス成形において、図１に示すよ
うな下熱板２と上熱板３を有する、薄焼せんべい焼機等
が用いられる。バルク状にするためには、プレス成形に
おいて、図２に示すような金型４を有する、全型成形機
等が用いられる。
プレス成形は、６０℃以上で行えば構わないが、１２０
℃以上で行うことが好ましい。本発明のこんにゃく成形
品は、シート状、バルク状、何れでも構わない。シート
状にするためには、プレス成形において、図１に示すよ
うな下熱板２と上熱板３を有する、薄焼せんべい焼機等
が用いられる。バルク状にするためには、プレス成形に
おいて、図２に示すような金型４を有する、全型成形機
等が用いられる。
【００１３】
【実施例】本発明を実施例にもとづき詳細に説明する
が、本発明はこの実施例により制限されるものではな
い。
が、本発明はこの実施例により制限されるものではな
い。
【００１４】実施例１
５，１０，１５および２０ｇのこんにゃく粉（商品名：
プロポールＡ、清水化学（株）製）をそれぞれ１００ｍ
ｌの水に溶解させ、４時間放置してゾルとした。このゾ
ルを３０ｇ切り取り、図１に示す形状、構造の薄焼きせ
んべい焼機（福山製菓機械（株）製；以下同じ）によ
り、１８０℃で５分間、１４５℃の場合は１０分間、１
００℃の場合は４０分間の焼き上げ条件でそれぞれ焼き
上げて、こんにゃくシート（煎餅）を得た。得られたこ
んにゃくシートは、高温で焼成するほど表面が粗くな
り、こんにゃく粉が高濃度であるほど、プラスチックに
類似した強度を有することが認められた。
プロポールＡ、清水化学（株）製）をそれぞれ１００ｍ
ｌの水に溶解させ、４時間放置してゾルとした。このゾ
ルを３０ｇ切り取り、図１に示す形状、構造の薄焼きせ
んべい焼機（福山製菓機械（株）製；以下同じ）によ
り、１８０℃で５分間、１４５℃の場合は１０分間、１
００℃の場合は４０分間の焼き上げ条件でそれぞれ焼き
上げて、こんにゃくシート（煎餅）を得た。得られたこ
んにゃくシートは、高温で焼成するほど表面が粗くな
り、こんにゃく粉が高濃度であるほど、プラスチックに
類似した強度を有することが認められた。
【００１５】実施例２
こんにゃく粉１０ｇをグリセリン５ｇ添加した１００ｍ
ｌの水に溶解させ、４時間放置してゾルとした。このゾ
ルを３０ｇ切り取り、実施例１に同じ薄焼せんべい焼機
（図１）により、１４５℃で１０分間焼成し、こんにゃ
く・シート（煎餅）を得た。得られたシートは柔軟な物
性を有していた。 実施例３ 蒸留水１００ｍｌを４０℃に加熱し、キトサン１．０ｇ
を加え、これにグルタミン酸０．５ｇを添加し、溶解さ
せた。この溶液に、こんにゃく粉１０ｇを溶解し、４時
間放置してゾルを形成させた。形成したゾル３０ｇを切
り取り、実施例１に同じ薄焼きせんべい焼機（図１）に
より、１４５℃で１０分間焼成し、こんにゃく・キトサ
ンシート（煎餅）を得た。
ｌの水に溶解させ、４時間放置してゾルとした。このゾ
ルを３０ｇ切り取り、実施例１に同じ薄焼せんべい焼機
（図１）により、１４５℃で１０分間焼成し、こんにゃ
く・シート（煎餅）を得た。得られたシートは柔軟な物
性を有していた。 実施例３ 蒸留水１００ｍｌを４０℃に加熱し、キトサン１．０ｇ
を加え、これにグルタミン酸０．５ｇを添加し、溶解さ
せた。この溶液に、こんにゃく粉１０ｇを溶解し、４時
間放置してゾルを形成させた。形成したゾル３０ｇを切
り取り、実施例１に同じ薄焼きせんべい焼機（図１）に
より、１４５℃で１０分間焼成し、こんにゃく・キトサ
ンシート（煎餅）を得た。
【００１６】実施例４
蒸留水１００ｍｌを８０℃に加熱し、寒天粉末５．０ｇ
を加えて溶解した。この溶液に、こんにゃく粉１０ｇを
溶解し、４時間放置してゾルを形成した。このゾルを３
０ｇ切り取り、実施例１に同じ薄焼きせんべい焼機（図
１）により、１４５℃で１０分間焼成して、こんにゃく
・寒天シート（煎餅）を得た。
を加えて溶解した。この溶液に、こんにゃく粉１０ｇを
溶解し、４時間放置してゾルを形成した。このゾルを３
０ｇ切り取り、実施例１に同じ薄焼きせんべい焼機（図
１）により、１４５℃で１０分間焼成して、こんにゃく
・寒天シート（煎餅）を得た。
【００１７】実施例５
実施例１、２、３および４でそれぞれ得た、こんにゃく
煎餅シートを水に浸漬した。得られた含水シートは、浸
漬直後は肌触りが良く、形状も保持していたが、手で触
ると容易にバラバラに崩壊した。 実施例６ こんにゃく粉１０ｇを水酸化カルシウム０．５ｇを添加
した１００ｍｌの水に溶解させ、１時間放置してゲルを
形成した。このゲルを３０ｇ切り取り、実施例１に同じ
薄焼きせんべい焼機（図１）により、１４５℃で１０分
間焼成して、こんにゃくシートを得た。得られたシート
は不溶性で、水に浸漬させても崩壊することがなかった
が、吸水速度が遅く、黄色に変色した。
煎餅シートを水に浸漬した。得られた含水シートは、浸
漬直後は肌触りが良く、形状も保持していたが、手で触
ると容易にバラバラに崩壊した。 実施例６ こんにゃく粉１０ｇを水酸化カルシウム０．５ｇを添加
した１００ｍｌの水に溶解させ、１時間放置してゲルを
形成した。このゲルを３０ｇ切り取り、実施例１に同じ
薄焼きせんべい焼機（図１）により、１４５℃で１０分
間焼成して、こんにゃくシートを得た。得られたシート
は不溶性で、水に浸漬させても崩壊することがなかった
が、吸水速度が遅く、黄色に変色した。
【００１８】実施例７
実施例１，２，３および４で得たこんにゃくシートを５
％水酸化カルシウム溶液に、それぞれ１０分間浸漬し、
水不溶性のこんにゃくシートを得た。得られた含水シー
トは、肌触りが極めて良好で、石鹸の着きもよく、通常
の浴用、洗顔用のタオルとして使用することも可能であ
った。 実施例８ こんにゃく粉１０ｇをジアルデヒド澱粉１．０ｇを添加
した１００ｍｌの水に溶解させ、４時間放置してゾルを
形成した。このゾル３０ｇを切り取り、実施例１に同じ
薄焼きせんべい焼機（図１）により１４５分間焼成し、
こんにゃくシートを得た。
％水酸化カルシウム溶液に、それぞれ１０分間浸漬し、
水不溶性のこんにゃくシートを得た。得られた含水シー
トは、肌触りが極めて良好で、石鹸の着きもよく、通常
の浴用、洗顔用のタオルとして使用することも可能であ
った。 実施例８ こんにゃく粉１０ｇをジアルデヒド澱粉１．０ｇを添加
した１００ｍｌの水に溶解させ、４時間放置してゾルを
形成した。このゾル３０ｇを切り取り、実施例１に同じ
薄焼きせんべい焼機（図１）により１４５分間焼成し、
こんにゃくシートを得た。
【００１９】実施例９
こんにゃく粉１０ｇをエチレングリコールジグリシジル
エーテル１．０ｇを添加した１００ｍｌの水に溶解さ
せ、４時間放置してゾルを形成した。このゾルを３０ｇ
切り取り、実施例１に同じ薄焼きせんべい焼機（図１）
により、１４５℃で１０分間焼成し、こんにゃくシート
を得た。 実施例１０ 実施例８、９で得たこんにゃくシートを水に浸漬した。
得られたシートは、水不溶性で、含水シートは肌触りが
極めて良く、石鹸を付け、浴用及び洗顔用のタオルとし
て使用することも可能であった。
エーテル１．０ｇを添加した１００ｍｌの水に溶解さ
せ、４時間放置してゾルを形成した。このゾルを３０ｇ
切り取り、実施例１に同じ薄焼きせんべい焼機（図１）
により、１４５℃で１０分間焼成し、こんにゃくシート
を得た。 実施例１０ 実施例８、９で得たこんにゃくシートを水に浸漬した。
得られたシートは、水不溶性で、含水シートは肌触りが
極めて良く、石鹸を付け、浴用及び洗顔用のタオルとし
て使用することも可能であった。
【００２０】
【発明の効果】本発明のこんにゃく成形品は、こんにゃ
く煎餅として食品に利用することができ、また、水に浸
漬した際の肌触りが良いことから、浴用および洗顔用の
タオルや保湿用のパック剤としても利用することができ
る。さらに、本発明により得られるこんにゃく成形品
は、各種容器形状の金型により成形することで、生分解
性を有する容器等を齎し、各種の利用を可能にし、使用
後においては微生物による分解を容易にするので、廃棄
物処理等に極めて有益である。
く煎餅として食品に利用することができ、また、水に浸
漬した際の肌触りが良いことから、浴用および洗顔用の
タオルや保湿用のパック剤としても利用することができ
る。さらに、本発明により得られるこんにゃく成形品
は、各種容器形状の金型により成形することで、生分解
性を有する容器等を齎し、各種の利用を可能にし、使用
後においては微生物による分解を容易にするので、廃棄
物処理等に極めて有益である。
【図１】こんにゃくシート（煎餅）を得るために用いる
薄焼せんべい焼機の概略図。
薄焼せんべい焼機の概略図。
【図２】こんにゃく成形品を得るために用いる金型成形
機の概略図。
機の概略図。
１ こんにゃくゾルまたはゲル
２ 下熱板
３ 上熱板
４ 金型
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ａ６１Ｋ 7/00 Ａ６１Ｋ 7/00 Ｕ
7/48
7/48 Ｃ０８Ｌ 5/00
(Ｃ０８Ｌ 5/00 3:04
3:04） Ａ２３Ｌ 1/212 １０２Ａ
Ｆターム(参考） 4B016 LE01 LK03 LK09 LQ05 LQ06
4C083 AA111 AA112 AB032 AB051
AB052 AC122 AC302 AC842
AD211 AD212 BB51 CC07
DD12 EE07 EE12
4F071 AA08 AB18 AC06 AC12 AE02
AE22 AF52 AH05 AH19 BA08
BB03 BC01 BC04 BC07
4J002 AB042 AB051 DE056 EL027
ER007 FD142 FD147 FD206
GB00 GG01
Claims (4)
- 【請求項１】 こんにゃく粉を水または多糖類溶液に添
加して溶解し、ゾルとした後、６０℃以上でプレス成形
して得られたことを特徴とするこんにゃく成形品。 - 【請求項２】 こんにゃく粉をアルカリ性凝固剤と共
に、水または多糖類溶液に添加して溶解し、ゲルとした
後、６０℃以上でプレス成形して得られたことを特徴と
するこんにゃく成形品。 - 【請求項３】 こんにゃく粉を架橋剤と共に、水または
多糖類溶液に添加して溶解し、ゾルとした後、６０℃以
上でプレス成形して得られたことを特徴とするこんにゃ
く成形品。 - 【請求項４】 前項１記載のプレス成形後、所望濃度の
アルカリ性凝固剤を添加したことを特徴とする請求項１
記載のこんにゃく成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001315328A JP2003119294A (ja) | 2001-10-12 | 2001-10-12 | こんにゃく成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001315328A JP2003119294A (ja) | 2001-10-12 | 2001-10-12 | こんにゃく成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003119294A true JP2003119294A (ja) | 2003-04-23 |
Family
ID=19133513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001315328A Pending JP2003119294A (ja) | 2001-10-12 | 2001-10-12 | こんにゃく成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003119294A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012055664A (ja) * | 2010-09-09 | 2012-03-22 | Takuko Ishihara | 落とし蓋 |
| JP2013230400A (ja) * | 2013-08-19 | 2013-11-14 | Takuko Ishihara | 落とし蓋 |
-
2001
- 2001-10-12 JP JP2001315328A patent/JP2003119294A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012055664A (ja) * | 2010-09-09 | 2012-03-22 | Takuko Ishihara | 落とし蓋 |
| JP2013230400A (ja) * | 2013-08-19 | 2013-11-14 | Takuko Ishihara | 落とし蓋 |
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