JP2003118923A - シート処理装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トレイ上に積載されているシートのサイズを
検出可能とし、その上に積載されるシートの処理をすべ
きかどうかを判断可能として、トレイ上のシートの視認
性および積載性の改善を図り得るシート処理装置を提供
する。 【解決手段】 装置本体と、該装置本体から排出される
シートを積載するトレイを備えたシート処理装置におい
て、トレイ４１９に排出されるシートのシートサイズを
シート搬送方向とシート搬送方向と直交方向の双方向に
ついて検出するセンサＳ１１，Ｓ２０〜２３を設けたこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば、複写
機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置のシート
後処理等に用いられるシート処理装置および画像形成装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、複写機等の画像形成装置では、画
像形成手段によって順次画像形成された複数枚のシート
について、所定の後処理を施してスタックトレイ上に排
出する、所謂フィニッシャと呼ばれるシート後処理装置
が組み込まれたタイプのものが提案されている。

【０００３】ここで、シート後処理装置（以下、フィニ
ッシャと略す。）で行われる後処理の例としては、例え
ば、各シートの排出位置をジョブ毎に異なる位置とする
仕分け或いはオフセットと呼ばれる処理や、ジョブ毎に
各シートの端部を整合し、整合したシート端部に針打ち
するステープル処理や、整合したシート端部に穴を開け
る穴開け処理などがある。

【０００４】フィニッシャでは、このような後処理を施
したシートの束（以下、シート束という。）をスタック
トレイ上に排出することによって、例えば画像形成装置
をネットワーク接続して複数のユーザで共用した場合等
における各ユーザの便宜が図られることになる。

【０００５】従来から、フィニッシャは、上述した仕分
け或いはオフセットの後処理を行うために、シートを一
時的に積載するシート積載台としての中間処理トレイ
と、画像形成済のシートを前記中間処理トレイに搬送す
るローラ等の搬送手段と、中間処理トレイ上のシートに
ついての幅方向の整合を行う整合手段と、整合手段で整
合された中間処理トレイ上のシートを前記スタックトレ
イ上に排出するシート排出手段とを備えたものが知られ
ている。

【０００６】また、上述したステープル処理や穴開け処
理を行うフィニッシャの場合には、中間処理トレイ上の
シート束の端部を綴じるステープラと呼ばれる綴じ手段
や、中間処理トレイ上のシート束の端部に穴を開ける穴
開け手段等が備えられることになる。

【０００７】そして、フィニッシャが付加された画像形
成装置においては、画像形成部でシートに画像形成がな
されると、当該シートは、前記搬送手段によって中間処
理トレイ上に載置され、中間処理トレイ上で整合手段に
よって幅方向の整合が行われ、排出ベルト等のシート排
出手段によりスタックトレイ上に排出される。

【０００８】現在のシート後処理装置では、低コスト化
するためにスタックトレイのワントレイ化が進んでお
り、一方、画像形成装置では、複写機の機能の他にＦＡ
Ｘ、プリンタなどの機能も備わってきており、複数のユ
ーザによって、様々なシートサイズが取り扱われるよう
になってきている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなワントレイのフィニッシャでは、画像形成装置から
排出される様々なサイズのシートがスタックトレイ上で
混載してしまい、小さいサイズのシートが大きいサイズ
のシートの下方に隠れて見えなくなってしまうという危
険性が多々生じていた。

【００１０】また、スタックトレイ上で小さいサイズの
シート束の上に大きいサイズのシート束が積載されると
スタックトレイ上のシートの積載性が悪くなってしまう
という危険性も生じていた。

【００１１】本発明の目的は、トレイ上に積載されてい
るシートのサイズを検出可能とし、その上に積載される
シートの処理をすべきかどうかを判断可能として、トレ
イ上のシートの視認性および積載性の改善を図り得るシ
ート処理装置および画像形成装置を提供することにあ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本請求項１に係る発明は、装置本体と、該装置本体
から排出されるシートを積載するトレイを備えたシート
処理装置において、前記トレイに排出されるシートのシ
ートサイズをシート搬送方向とシート搬送方向と直交方
向の双方向について検出するサイズ検出手段を設けたこ
とを特徴とする。

【００１３】請求項２に係る発明は、前記サイズ検出手
段によって検出されたトレイ上のシートのシートサイズ
と、次に装置本体から前記トレイ上のシートの上に積載
されるべき処理予定シートのシートサイズとを比較する
比較手段を備えていることを特徴とする。

【００１４】請求項３に係る発明は、前記比較手段によ
って、処理予定シートのシートサイズが前記トレイ上に
載置され前記検出手段によって検出されたシートサイズ
よりも、シート搬送方向とシート搬送方向に垂直方向の
双方向について大きいと判断された場合、トレイ上のシ
ートを取り除く警告を表示することを特徴とする。

【００１５】請求項４に係る発明は、処理予定シートの
シートサイズは、操作画面上から選択、もしくは自動的
に選択され、警告が操作画面上に表示されることを特徴
とする。

【００１６】請求項５に係る発明は、装置本体がシート
を受け取り搬送する搬送手段と、該搬送手段によって搬
送されたシートを一時的に積載する中間トレイと、該中
間トレイ上に積載されたシートをシート搬送方向と直交
する方向で整合する整合手段と、該整合手段によって整
合された中間トレイ上のシートを前記トレイに排出する
シート排出手段と、を有することを特徴とする。

【００１７】請求項６に係る発明は、画像形成装置本体
と、該画像形成装置本体に接続される前記請求項１乃至
５のいずれかの項に記載のシート処理装置と、を備え、
画像形成装置本体から排出されるシートに前記シート処
理装置にて後処理を行うことを特徴とする。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に本発明を図示の実施の形態
に基づいて詳細に説明する。

【００１９】図１は、本発明の実施の形態に係るシート
処理装置としてのシート後処理装置（フィニッシャ）が
適用された画像形成装置が示されている。

【００２０】すなわち、シート後処理装置としてのフィ
ニッシャ４００は画像形成装置本体を構成するプリンタ
３００と接続され、プリンタ３００から排出されるシー
トに後処理を行うようになっている。

【００２１】フィニッシャ４００は、プリンタ３００に
接続される装置本体と、装置本体から排出されるシート
を積載するスタックトレイ４１１を備え、さらに、スタ
ックトレイ４１１に排出されるシートのシートサイズを
シート搬送方向とシート搬送方向と直交方向の双方向に
ついて検出するサイズ検出手段としてのセンサＳ１１，
Ｓ２０，Ｓ２１，Ｓ２２，Ｓ２３が設けられている（図
２及び図３参照）。

【００２２】まず、画像形成装置について説明する。

【００２３】画像形成装置は、イメージリーダ２００と
プリンタ３００から構成され、イメージリーダ２００に
は原稿給送装置１００が装着されている。原稿給送装置
１００は、上向きにセットされた原稿を上分離して、先
頭頁から順に１枚ずつ左方向へ給紙し、湾曲したパスを
介してプラテンガラス１０２上へ搬送し、原稿を読み取
った後に排紙トレイ１１２へ排出する。スキャナユニッ
ト１０４のランプ１０３の光が原稿に照射され、その原
稿からの反射光がミラー１０５、１０６、１０７、レン
ズ１０８を介してイメージセンサ１０９に導かれること
により読み取りが行われる。

【００２４】イメージセンサ１０９により読み取った原
稿の画像は画像処理が施されて露光制御部１１０へ送ら
れる。

【００２５】露光制御部１１０は画像信号に応じたレー
ザ光を出力する。このレーザ光は感光ドラム１１１に照
射され、感光ドラム１１１上に静電潜像が形成される。
感光ドラム１１１上の静電潜像は現像器１１３により現
像され、感光ドラム１１１上の現像剤はカセット１１
４、１１５、手差し給紙部１２５、両面搬送パス１２４
のいずれかから給送されたシートに転写部１１６で転写
される。

【００２６】現像剤が転写されたシートは定着部１１７
で現像剤の定着処理が施される。定着部１１７を通過し
たシートは排出ローラ１１８へ導かれ、現像剤が転写さ
れた面を下向きの状態（フェイスダウン）で排出ローラ
１１８によりプリンタ３００から排出される。

【００２７】フェイスダウンで排出することにより原稿
給送装置１００を使用したときやコンピュータから出力
された画像をプリントするときなどの様に先頭頁から順
に画像形成するときに正しい頁順となる。

【００２８】排出ローラ１１８から排出されたシートは
シート後処理装置としてのフィニッシャ４００へ送り込
まれる。フィニッシャ４００では綴じ処理等を行う。

【００２９】又、シートの両面に画像形成する場合に
は、定着部１１７を通過したシートをフラッパ１２１に
よりパス１２２に導き、スイッチバックさせて両面搬送
パス１２４へ導く。

【００３０】図６に上述の装置を制御するブロック図を
示す。

【００３１】ＣＰＵ回路部１５０はＣＰＵを有し、ＲＯ
Ｍ１５１に格納されているプログラム及び操作部１の設
定に従って、原稿給送装置制御部１０１、イメージリー
ダ制御部２０１、画像信号制御部２０２、プリンタ制御
部３０１、フィニッシャ制御部４０１、外部Ｉ／Ｆ２０
３を司る。

【００３２】それぞれ、原稿給送装置制御部１０１は原
稿給送装置１００を、イメージリーダ制御部２０１はイ
メージリーダ２００を、プリンタ制御部３０１はプリン
タ３００を、フィニッシャ制御部４０１はフィニッシャ
４００を制御する。

【００３３】ＲＡＭ１５２は制御データを一時的に保持
する領域や、制御に伴う演算の作業領域として用いられ
る。

【００３４】外部Ｉ／Ｆ２０３はコンピュータ２０４か
らのインターフェースであり、プリントデータを画像に
展開して画像信号制御部２０２へ出力する。

【００３５】イメージリーダ制御部２０１から画像信号
制御部２０２へはイメージセンサ１０９で読み取られた
画像が出力され、画像信号制御部２０２からプリンタ制
御部３０１へ出力された画像は露光制御部１１０へ入力
される。

【００３６】図７に画像信号制御部２０２の構成を示
す。

【００３７】画像処理部２０５では画像の補正処理や操
作部１で設定に応じた編集処理を行う。画像はラインメ
モリ２０６、ページメモリ２０７を介してプリンタ制御
部３０１へ出力される。ハードディスク２０８はページ
順を入れ替えるときなどに必要に応じて用いられる。

【００３８】図８にフィニッシャ４００の構成を示す。

【００３９】フィニッシャ４００は、プリンタ３００か
ら排出されたシートを受け取り搬送する搬送手段として
のパス４１６と、このパス４１６によって搬送されたシ
ートを一時的に積載する中間トレイ（不図示）と、中間
トレイ上に積載されたシートをシート搬送方向と直交す
る方向で整合する整合手段としての整合板４１２と、整
合板４１２によって整合された中間トレイ上のシートを
スタックトレイ４１１に排出するシート排出手段として
の束排紙レバー４２１Ａとを備えた構成となっている。

【００４０】プリンタ３００から受け取ったシートはパ
ス４１６を介して排紙ローラ４１５へ送り込まれ、排紙
ローラ４１５は束排紙ベルト４２１上へ排出する。束排
紙ベルト４２１に並行して数ミリ高い位置に低摩擦の中
間処理トレイ（不図示）が設けられており、正確にはシ
ートは中間処理トレイ上に載る。

【００４１】排出されたシートは斜めに設けられた中間
処理トレイ（束排紙ベルト４２１）に沿って左下方向に
落下する（図２０参照）。扇形の戻しローラ４１７は右
回転することにより、戻しローラ４１７の円弧に設けら
れた摩擦部材が束排紙ベルト４２１上に排出されたシー
トに当接し、この摩擦部材がシートを左下方向へ移動さ
せ、シートの端部をストッパ板４１８に突き当てさせる
（図２１参照）。

【００４２】ステープルユニット４１９は手前側に設け
られ、束排紙ベルト４２１上のシートに対してステープ
ル処理する。束排紙ベルト４２１の長さがシートの積載
に十分でない場合があるので、中間処理トレイ積載補助
板４２１Ｂを束排紙ベルト４２１に設け、中間処理トレ
イにおけるシート積載面の長さを稼いでいる。

【００４３】整合板４１２は手前側と奥側に設けられ、
束排紙ベルト４２１上のシートを整合する。また、整合
板４１２によりスタックトレイ４１１上に積載される状
態を手前側と奥側に振り分けるオフセット積載をするこ
とができる（図２２参照）。

【００４４】束排紙ベルト４２１上のシートは、束排紙
ベルト４２１に設けられた束排紙レバー４２１Ａにより
スタックトレイ４１１上に排出される。束排紙レバー４
２１Ａは束排紙ベルト４２１を右回動させることにより
シートを右上方向へ押し上げてスタックトレイ４１１上
に排出する（図２３参照）。

【００４５】尚、束排紙レバー４２１Ａは中間処理トレ
イに設けられた切り欠きの中を移動する。スタックトレ
イ４１１はシート積載量に応じて昇降する。

【００４６】また、スタックトレイ４１１上のシートの
上面はシートの排出後に紙押さえ部材４２０で押さえら
れ、その後所定量スタックトレイ４１１を下降させた後
に上昇させることにより、シートの上面は紙押さえ部材
４２０により押さえられ、次にスタックトレイ４１１上
に排出されるシートによって右方向に押し出されること
を防止する。

【００４７】図９は、フィニッシャ４００内のセンサ及
びモータを説明する図である。

【００４８】モータＭ１は排紙ローラ４１５及び戻しロ
ーラ４１７を駆動し、モータＭ２は束押さえ部材４２０
及び束排紙ベルト４２１を駆動する。

【００４９】排紙ローラ４１５はワンウェイクラッチ４
２５を介して、戻しローラ４１７はワンウェイクラッチ
４２６を介してモータＭ１により駆動される。モータＭ
１が正転するときは排紙ローラ４１５のみが用紙を右方
向に搬送するように回転し、逆転するときは戻しローラ
４１７のみが右回転する。束排紙ベルト４２１はワンウ
ェイクラッチ４２２を介して、束押さえ部材４２０はワ
ンウェイクラッチ４２４を介してモータＭ２により駆動
される。

【００５０】モータＭ２が正転するときは束排紙ベルト
４２１のみが右回転し、逆転するときは束押さえ部材４
２０のみが右回転する。このように排紙ローラ４１５と
戻しローラ４１７、束排紙ベルト４２１と束押さえ部材
４２０をそれぞれ１つのモータで駆動するので低コスト
化を図ることができる。

【００５１】また、戻しローラ４１７の回転軸に取り付
けられた不図示のフラグを検知するセンサＳ３により戻
しローラ４１７がホームポジションにあるかどうか検知
する。また、センサＳ２がシートの先端を検知したこと
に応じて排紙ローラ４１５を起動し、後述するタイミン
グで排紙ローラ４１５を減速した後停止する。また、セ
ンサＳ５は束排紙ベルト４２１上のシートを検知し、セ
ンサＳ１１はスタックトレイ４１１上のシートを検知す
る。また、センサＳ８は束排紙レバー４２１Ａがホーム
ポジションにあるかどうか検知する。

【００５２】図９における戻しローラ４１７、束排紙レ
バー４２１Ａの位置がホームポジションである。また、
束排紙レバー４２１Ａのホームポジションはストッパ板
４１８よりも少し右側である。図９における戻しローラ
４１７はシートが１枚排出される毎にホームポジション
を起点として右方向にちょうど１回転する。戻しローラ
４１７が右回転しているときは上述したように排紙ロー
ラ４１５は回転しない。

【００５３】また、束排出するときに束排紙ベルト４２
１を１／２回転させるが、そのまま１／２回転させると
束排紙レバー４２１Ａがスタックトレイ４１１に積載さ
れたシート束にぶつかってしまう。なぜなら、スタック
トレイ４１１は束排紙時のシート束の落下に適した距離
になるような位置に制御されており、この状態でスタッ
クトレイ４１１に積載されたシート束の上面は束排紙レ
バー４２１Ａの軌道上にかかってしまうのである。

【００５４】そこで、束排紙レバー４２１Ａが、図１０
に示す束排紙ベルト４２１の直線部と略平行（不図示の
中間処理トレイと略平行）になったところで束排紙ベル
ト４２１（モータＭ２）を一時停止させ、スタックトレ
イ４１１が下降したところで残りの回転を行ってホーム
ポジションで停止する。

【００５５】これにより、束排紙レバー４２１Ａがスタ
ックトレイ４１１上のシートを巻き込むことを防止し、
かつ束排紙ベルト４２１上にシート束の後端が残ってし
まうことを防止できる。

【００５６】図１１は整合板４１２の駆動機構を説明す
る図である。

【００５７】整合板４１２Ａは奥側に、整合板４１２Ｂ
は手前側に設けられている。また、モータＭ３は整合板
４１２Ａを駆動し、モータＭ４は整合板４１２Ｂを駆動
する。

【００５８】モータが黒い矢印方向に回転するとき各部
は黒い矢印方向に回転し、モータが白い矢印方向に回転
するとき各部は白い矢印方向に回転する。センサＳ６は
整合板４１２Ａのホームポジション検知のために、セン
サＳ７は整合板４１２Ｂのホームポジション検知のため
に設けられている。ステープルユニット４１９によりス
テープル処理する場合には、整合板４１２Ｂは最も手前
側にセットした状態で、シートを整合板４１２Ｂに突き
当てるべく、束排紙ベルト４２１上にシートが排出され
る毎に整合板４１２Ａによりシートを押し当てさせる。

【００５９】また、ステープル処理せずにオフセット排
紙を行う場合には、整合板４１２Ａ、４１２Ｂのそれぞ
れをシート幅に応じた距離にセットした状態で、整合板
４１２Ａ、４１２Ｂのいずれか一方にシートを突き当て
るべく、束排紙ベルト４２１上にシートが排出される毎
に整合板４１２Ａ、４１２Ｂのいずれか他方をシートに
押し当てさせる。そしてオフセット排紙時は束排紙を行
う毎に整合板４１２Ａ、４１２Ｂの位置を手前側・奥側
・手前側・奥側・・・というように交互にシフトさせる
ことにより、スタックトレイ４１１に積載されるシート
束は束毎にオフセット（ずれた）状態になる（図２２参
照）。

【００６０】ここで、整合板４１２と戻しローラ４１７
の駆動のタイミングについて説明する。

【００６１】前述したように、戻しローラ４１７はシー
ト排出方向にシートを移動させ、整合板４１２はシート
排出方向に対して直角方向にシートを移動させるように
作用する。このように、戻しローラ４１７と整合板４１
２は異なる方向に作用するため、両者の動作が重なると
シートに悪影響を及ぼす。このため、整合板４１２の動
作は、戻しローラ４１７の動作が完了した時点で、用紙
に接触するように制御される。

【００６２】図１２はスタックトレイ４１１の昇降機構
を説明する図である。

【００６３】モータＭ５はスタックトレイ４１１を昇降
するように駆動する。センサＳ１３はスタックトレイ４
１１が上限に達したことを検知し、センサＳ１２はスタ
ックトレイ４１１が下限に達したことを検知する。

【００６４】また、フラグ４２３はスタックトレイ４１
１上に積載されたシートが当接することにより内側へ押
し込まれ、センサＳ１０が押し込まれたフラグ４２３を
検知することによりシートの高さを検知できる。モータ
が黒い矢印方向に回転するとき各部は黒い矢印方向に回
転し、モータが白い矢印方向に回転するとき各部は白い
矢印方向に回転する。

【００６５】束排紙時にスタックトレイ４１１を下降さ
せるのは、束排紙レバー４２１Ａがスタックトレイ４１
１上のシートに接触しないようにするためで、センサＳ
１０が非検知になる位置まで下降する。またスタックト
レイ４１１を下降させた後に上昇させることにより新た
に束排紙されたシート束の上面を次の束の排出位置に移
動させるためである。また、束排出後の下降動作の前に
束押さえ部材４２０は右回転してスタックトレイの用紙
を押さえつけるよう動作する。

【００６６】図１３にフィニッシャ４００における排紙
ローラ４１５の駆動制御のフローチャートを示す。

【００６７】図９に示すようにフィニッシャ４００をコ
ンパクトに提供しようとすると、排紙ローラ４１５とセ
ンサＳ２の距離は短くなる。一方、排紙ローラ４１５が
束排紙ベルト４２１上に排出するときの積載性を考慮す
ると、シートの搬送中は排紙ローラ４１５により高速で
搬送し、シートの後端が排紙ローラ４１５を抜ける時点
では排紙ローラ４１５を減速することによってシートが
束排紙ベルト４２１を飛び越えてしまうことを防止する
のが望ましい。

【００６８】通常、後端を基準に減速する際にはシート
の後端を検知したことに応じて減速する手法が採用され
るが、上記のように排紙ローラ４１５とセンサＳ２の距
離が短い場合には、シートが束排紙ベルト４２１を飛び
越えることを防止できたとしても、積載性を向上させる
のには十分といえない場合がある。

【００６９】そこで、コンパクトなフィニッシャでより
よい積載性を得るために次のような制御を行う。

【００７０】フィニッシャ４００（フィニッシャ制御部
４０１）は画像形成装置（ＣＰＵ回路部１５０）からそ
れぞれのシートのサイズ情報を受信している。

【００７１】まず、排紙ローラ４１５が排紙するべきシ
ートのサイズが定型サイズであるか判別する（Ｓ１０
１）。

【００７２】定型サイズであるときには、センサＳ２が
オン（シートの先端が通過）したことに応じて（Ｓ１０
２）、排紙ローラ４１５の駆動（モータＭ１）をオンし
て（Ｓ１０３）、シートサイズに応じた量排紙ローラ４
１５を回転させたかどうか判断する（Ｓ１０４）。

【００７３】モータＭ１はステップモータであり、その
回転量はフィニッシャ制御部４０１が常に管理してい
る。シートサイズに応じた時間経過したことに応じて排
紙ローラ４１５を減速させ（Ｓ１０５）、停止させる
（Ｓ１０６）。

【００７４】ステップＳ１０４での待機時間は、ステッ
プＳ１０６で排紙ローラ４１５が停止する直前にシート
の後端が抜けるよう、シートサイズ及び排紙ローラ４１
５の減速時間を考慮して設定されている。これにより、
排出されたシートが束排紙ベルト４２１上で飛びすぎて
しまうことがない。

【００７５】一方、ステップＳ１０１で定型サイズでな
い、すなわちフリーサイズのシートであると判別したと
きには、センサＳ２がオン（シートの先端が通過）した
ことに応じて（Ｓ１０７）、排紙ローラ４１５の駆動を
オンする（Ｓ１０８）。そして、センサＳ２がオフ（シ
ートの後端が通過）したことに応じて（Ｓ１０９）、排
紙ローラ４１５を減速させ（Ｓ１１０）、停止させる
（Ｓ１１１）。

【００７６】但し、図９に示すセンサＳ２の位置だと、
ステップＳ１１０で十分に減速される前にシートの後端
が抜けてしまう。このタイミングは積載性としては十分
でないがシートが束排紙ベルト４２１を飛び越えてしま
うことはない。センサＳ２をもっと上流側に配置すれば
積載性は向上するが、センサＳ２はシートジャム検知に
も用いるので上流側に移動させることはできない。セン
サＳ２の位置はそのままでもう一つセンサを増やせばよ
いがコスト高になってしまう。

【００７７】また、モータのトルクアップなどを行って
減速に必要な距離を減らすことでも可能であるが、これ
もコスト高になってしまう。このように低コストで可能
な限り性能を向上させるために、パス４１６にはセンサ
を一つだけ設け、図１３のような制御を行っている。

【００７８】図１４にフィニッシャ４００における中間
処理トレイの制御、特に束排紙ベルト４２１による束排
紙の制御に関するフローチャートを示す。

【００７９】まず、画像形成動作前の初期動作として束
排紙ベルト４２１（中間トレイ）にシートがあるかどう
かセンサＳ５に基づいて判別する（Ｓ１２１）。束排紙
ベルト４２１上にシートがある場合、そのシートが第２
原図シートであるかどうか判別する（Ｓ１２２）。第２
原図シートは製図等に用いられる薄くて腰のないシート
である。

【００８０】図１の手差し給紙部１２５を使用する設定
が画像形成装置側でなされると、画像形成装置の操作部
の画面が図１５（ｂ）の状態になり、この画面でマテリ
アルキーを押すと図１５（ｃ）の状態になる。この画面
で第２原図キーを押すことにより、手差し給紙部１２５
から第２原図シートが給送されるとみなされ、画像形成
装置からフィニッシャ４００へシートを渡す際に画像形
成装置からフィニッシャ４００にシートに対応づけてマ
テリアル情報および給紙部情報を通知する。これにより
フィニッシャ４００は束排紙ベルト４２１上のシートは
第２原図シートであるかどうか判別できる。

【００８１】なお、図１５（ａ）は複写モードにおける
通常待機時の操作部の画面であり、操作部で設定された
画像形成部数などが表示される。

【００８２】ステップＳ１２２で第２原図シートでない
と判断したときは束排紙ベルト４２１を駆動して束排紙
して（Ｓ１２３）、画像形成装置にスタンバイ信号を出
力する（Ｓ１２６）。また、第２原図シートであると判
断したときは画像形成装置に中間処理トレイオーバーフ
ロー信号を出力する（Ｓ１２４）。中間処理トレイオー
バーフロー信号を受信した画像形成装置は操作部に「中
間処理トレイのシートを取り除いてください。」と表示
する。

【００８３】そして、束排紙ベルト４２１（中間トレ
イ）上からシートがなくなるまで待機し（Ｓ１２５）、
シートがなくなると画像形成装置にスタンバイ信号を出
力する（Ｓ１２６）。また、ステップ１２１で束排紙ベ
ルト４２１上にシートがない場合には画像形成装置にス
タンバイ信号を出力する（Ｓ１２６）。フィニッシャ４
００からのスタンバイ信号に応じて画像形成装置はシー
トに画像形成を開始する。

【００８４】ステップＳ１２６でスタンバイ信号を出力
した後、変数Ｓ、Ｎ、Ｔのそれぞれを０にする（Ｓ１２
７）。変数Ｓ、Ｎは中間処理トレイに過積載されない様
に監視するための変数である。変数Ｔは主にＯＨＰシー
トを排出する際にＯＨＰに帯びた静電気によりスタック
トレイ４１１上のシートに悪影響を及ぼさない様にする
ための変数である。

【００８５】次に、画像形成装置から排出されるシート
のマテリアルの種類情報を受信して、第２原図であるか
否か判別する（Ｓ１２８）。

【００８６】ステップＳ１２８で第２原図でないと判別
した場合は、以下の処理を行う。画像形成装置から受け
取ったシートを束排紙ベルト４２１上に排出し（Ｓ１２
９）、後述する変数Ｓに対する重み付けカウントを行う
（Ｓ１３０）。そして、次に受け取るシートのサイズ情
報を画像形成装置から受信して、既に束排紙ベルト４２
１に積載されたシートの幅と次に受け取るシートの幅が
異なるか否か判別する（Ｓ１３１）。両者の幅が異なら
ない場合は、次に現在受け取り中のシートに対する画像
形成ジョブの設定がノンステープルモードであるか否か
判別する（Ｓ１３２）。ノンステープルモードであると
きには、ステップＳ１２９で束排紙ベルト４２１上に排
出したシートが手差し給紙部１２５から給紙されたもの
であるかどうか判別する（Ｓ１３３）。

【００８７】手差し給紙部１２５から給紙されたシート
である場合は変数Ｔに１加えて（Ｓ１３４）、変数Ｔが
２になったかどうか判別する（Ｓ１３５）。変数Ｔが２
になった、すなわち手差し給紙部１２５からシートが連
続して２枚給送された場合には、束排紙ベルト４２１を
駆動して束排紙を行って（Ｓ１３６）、ジョブが終了し
ていなければ（Ｓ１５６）ステップＳ１２７へ戻る。な
お、ステップＳ１３３で手差し給紙部１２５から給紙さ
れたシートでない場合には変数Ｔを０にして（Ｓ１３
７）、後述するステップＳ１３８へ進む。

【００８８】また、ステップＳ１３５で変数Ｔが２にな
っていない場合も、後述するステップＳ１３８へ進む。

【００８９】手差し給紙部１２５はＯＨＰシートを含む
様々な種類のシートを給紙することができるように設計
されている。ＯＨＰシートは通常の紙に比べて静電気を
帯びやすい。従って通常の紙では３０枚まとめて束排出
ベルト４２１からスタックトレイ４１１へ束排紙しても
スタックトレイ４１１上のシートに悪影響を及ぼさなか
ったとしても、ＯＨＰシートばかりを３０枚まとめて束
排紙すると、その重量と静電気の相乗効果によりスタッ
クトレイ４１１上のシートをずらしてしまう恐れがあ
る。

【００９０】そこで、ＯＨＰシートが給紙される可能性
のある手差し給紙部１２５から給紙されたシートが２枚
連続したときは、束排紙を行ってそれを防止している。

【００９１】ステップＳ１３１で束排紙ベルト４２１に
積載されたシートの幅と次に受け取るシートの幅が異な
る場合は、ステップＳ１３６へ進み束排紙を行う。ま
た、ステップＳ１３２でノンステープルモードでない、
すなわちステープルモードであるときには、変数Ｓが６
０以上になったかどうか判別する（Ｓ１３８）。

【００９２】変数Ｓが６０以上でない、すなわち６０未
満のときには画像形成装置からのジョブ区切り信号に基
づいて区切り目であるかどうか判別する（Ｓ１４０）。
ジョブの区切り目であるときにはステップＳ１３６へ
進み束排紙する。また、ステップＳ１３８で変数Ｓが６
０以上であると判別した場合は現在のステープルを禁止
にして（Ｓ１３９）、ステップ１３６へ進み束排紙す
る。ステープルの禁止は区切り信号を受け付けたあと解
除される。

【００９３】一方、ステップＳ１２８で第２原図シート
であると判別したときには、画像形成装置から受け取っ
たシートを束排紙ベルト４２１上に排出し（Ｓ１４
１）、変数Ｎに１加える（Ｓ１４２）。そして、変数Ｓ
に対する重み付けカウントを行い（Ｓ１４３）、変数Ｎ
が１５になったかどうか判別する（Ｓ１４４）。

【００９４】変数Ｎが１５になっていない場合は、変数
Ｓが６０以上になったかどうか判別する（Ｓ１４５）。
変数Ｓが６０以上になっていない場合には画像形成装置
からのジョブ区切り信号に基づいて区切り目であるかど
うか判別する（Ｓ１４６）。ジョブの区切り目でないと
きにはステップＳ１２８へ戻る。

【００９５】また、ジョブの区切り目であるときには、
画像形成装置に中間処理トレイオーバーフロー信号を出
力して（Ｓ１４７）、前述したように画像形成装置は中
間処理トレイ上のシートを取り除いてもらうよう表示を
行う。

【００９６】第２原図シートは腰が弱く、束排紙に適し
ていないので、束排紙は行わずにユーザに中間処理トレ
イから取り除いてもらう。このとき画像形成装置側でこ
れを促すための表示を起動させる信号として中間処理ト
レイオーバーフロー信号を用いている。

【００９７】ステップ１４７の後、束排紙ベルト４２１
（中間処理トレイ）上からシートが取り除かれるまで
（Ｓ１４８）、画像形成装置に対して中間処理トレイシ
ート有信号を出力する（Ｓ１４９）。中間処理トレイオ
ーバーフロー信号を受信して、中間処理トレイシート有
信号を受信している間、画像形成装置は次の画像形成ジ
ョブを開始しない。

【００９８】また、ステップＳ１４４で変数Ｎが１５に
なったとき、及びステップＳ１４５で変数Ｓが６０以上
となったときは、中間処理トレイが限界の積載量に達し
たとして画像形成装置に中間処理トレイオーバーフロー
信号を出力し（Ｓ１５０）、ステップＳ１４８へ進む。
このときも画像形成装置は中間処理トレイ上のシートを
取り除いてもらうよう表示を行う。

【００９９】なお、ステップＳ１２９以降の処理に進ん
だ場合（第２原図以外のシートの場合）には整合板４１
２をシートサイズに応じて整合動作させ、戻しローラ４
１７を右方向に回転させるが、ステップＳ１４１以降の
処理に進んだ場合（第２原図シートの場合）には、シー
ト積載を妨害しない位置に整合板４１２を待避させて、
整合動作させないようにするとともに、戻しローラ４１
７も駆動しない。第２原図シートを排出したときの束排
紙ベルト４２１上の様子を図２４に示す。

【０１００】図１６はステップＳ１３０、Ｓ１４３にお
ける重み付けカウントのフローチャートである。

【０１０１】画像形成装置から受信した各シートのサイ
ズ情報に基づいて、シート長（搬送方向の長さ）が２９
７ｍｍ以下であるときには（Ｓ１５１）、変数Ｓに２を
加える（Ｓ１５２）。また、シート長が２９７ｍｍより
長く、３６４ｍｍ以下のときには変数Ｓに３を加える
（Ｓ１５４）。また、シート長が３６４ｍｍより長いと
きには変数Ｓに４を加える（Ｓ１５５）。

【０１０２】このようにシート長に応じてカウント値に
重み付けを行うことにより、束排紙を行うときには束排
紙に適した枚数までの中間処理トレイへの積載を可能に
し、束排紙を行わないときには中間処理トレイ上でシー
トが散乱しない程度の積載を可能にしている。

【０１０３】図１７はフィニッシャ４００におけるスタ
ックトレイ４１１の制御のフローチャートである。

【０１０４】スタックトレイ４１１は、コピースタート
後、スタックトレイ用紙高さセンサＳ１０がオン状態に
なるように制御される。

【０１０５】そして、画像形成装置から受け取ったシー
トをモータＭ２の正転で束排紙ベルト４２１を駆動する
ことで束排紙し、逆転で束押さえ部材４２０を回転する
ことでスタックトレイ４１１上の用紙を押さえる束排紙
処理（Ｓ１６１）を行った後に、スタックトレイ４１１
を下降させ（Ｓ１６２）、スタックトレイ４１１が下限
に達したか否かを下限センサＳ１２（図１２参照）によ
り検知する（Ｓ１６３）。

【０１０６】スタックトレイ４１１が下限に達していな
い、すなわち下限センサＳ１２がオンになっていないと
きは、高さセンサＳ１０がオフになった（図１８参照）
かどうか検知する（Ｓ１６４）。高さセンサＳ１０がオ
フになっていないときはステップＳ１６２へ戻る。

【０１０７】また、ステップ１６４で高さセンサＳ１０
がオフになったときには停止し、所定時間後、高さセン
サＳ１０がオンになる（図１９参照）までスタックトレ
イ４１１を上昇させ（Ｓ１６５、１６６）、高さセンサ
Ｓ１０がオンになってから所定量上昇するまで引き続き
スタックトレイ４１１を上昇させ（Ｓ１６７、Ｓ１６
８）、停止させる（Ｓ１６９）。

【０１０８】尚、スタックトレイ４１１を昇降させるモ
ータＭ５は直流モータであり、直流モータの軸に設けら
れたエンコーダからのパルス数を入力することにより、
フィニッシャ制御部４０１はスタックトレイ４１１の昇
降量を監視することができる。モータＭ５は、ステッピ
ングモーターで構成し入力クロックでの監視も可能であ
る。

【０１０９】ステップＳ１６３でスタックトレイ４１１
が下限に達した、すなわち下限センサＳ１２がオンにな
ったときには、スタッカオーバーフロー信号を画像形成
装置へ出力し（Ｓ１７０）、スタックトレイ４１１の動
作を停止させる（Ｓ１７１）。

【０１１０】この信号を受信した画像形成装置はジョブ
の終了後その操作部に「スタックトレイの紙を取り除い
てください。」と表示する。そして、次の束排紙すべき
ジョブがあるかどうか判別し（Ｓ１７２）、ある場合は
引き続き束排紙を行う（Ｓ１７３）。

【０１１１】次の束排紙すべきジョブがない場合は、高
さセンサＳ１０がオフになるまで待機し（Ｓ１７４）、
オフになったらスタッカオーバーフロー信号をオフにす
る（Ｓ１７５）。

【０１１２】このように、スタックトレイ４１１の下降
中に下限に達した場合はステップＳ１６５、Ｓ１６７の
上昇動作を行わずに、下限検知時点ですでに停止できな
い状態になっているジョブ（例えばコンピュータ２０４
から受けたジョブなど）に対応したいくつかの束分の束
排紙処理を行う。

【０１１３】ここで、束排紙に適したスタックトレイ４
１１の位置について説明する。束排紙ベルト４２１から
スタックトレイ４１１上の積載面までの距離が離れすぎ
ていると、スタックトレイ４１１上のシート束の積載性
が悪い。また、排紙ローラ４１５に排出されている間の
シートの先端は図２５に示すような軌道をたどるため、
上記距離が近すぎると、スタックトレイ４１１の積載面
のうち、傾斜のきつい部分にシートの先端が突き当てら
れることになり、排紙ローラ４１５の搬送中にジャムが
発生してしまう恐れがある。

【０１１４】従って、ステップＳ１６２〜Ｓ１６９にお
ける下降および上昇制御により、束排紙ベルト４２１と
スタックトレイ４１１上の積載面の距離をジャムになり
にくくかつ積載性が良好になる距離にしている。

【０１１５】本形態ではスタックトレイ４１１上のシー
トの上面を高さセンサＳ１０により検知するようにして
いるため、スタックトレイ４１１の下降中にシート上面
が検知できないと、束排紙ベルト４２１とスタックトレ
イ４１１上の積載面との正確な距離を制御することがで
きなくなる。

【０１１６】そこで、束排紙されたシート枚数などから
束の厚さを推測して制御してもよいが、シートの厚さは
さまざまであり、推測したとおりの束の厚さにならない
場合がある。仮に推測よりも厚い束が排出された場合に
は、前述したように束排紙ベルト４２１とスタックトレ
イ４１１の積載面の距離が近くなり、ジャムが発生する
可能性が出てくる。

【０１１７】このため、スタックトレイ４１１の下降中
に下限に達すると、ステップＳ１７０〜Ｓ１７３の制御
によりスタックトレイ４１１の上昇動作は行わずに残り
の束排紙を行う。

【０１１８】これによって、束排紙ベルト４２１とスタ
ックトレイ４１１上の積載面との距離が若干大き目にな
って、スタックトレイ４１１上の積載性が悪くなる可能
性があるが、ジャムの発生を防止できるうえ、この時点
で束排紙されるシート束は最後のほうの束なので、多少
積載性が悪くても大きな影響がでない。

【０１１９】また、図２，図３，図４には、スタックト
レイ４１１上に排出されるシートのシートサイズをシー
ト搬送方向とシート搬送方向と直交方向の双方向につい
て検出するサイズ検出手段としてのセンサＳ１１，Ｓ２
０，Ｓ２１，Ｓ２２，Ｓ２３の配置例を示している。

【０１２０】すなわち、センサＳ１１，Ｓ２０，Ｓ２１
はシート搬送方向のシートサイズを検出するセンサで、
センサ２２，２３はシート搬送方向と直交方向のシート
サイズを検出するセンサである。

【０１２１】図２は、葉書、Ｂ５、Ａ４、Ｂ４、Ａ３の
うち、葉書，Ｂ５，Ａ４を縦置きにしたもの（Ｂ５Ｒ、
Ａ４Ｒ）、図３は、Ｂ５，Ａ４を横置きにした場合のシ
ートサイズと各センサとの位置関係を示している。

【０１２２】図４に示すように、各センサの検出状態に
よって、紙無し、Ｂ５サイズ以下、Ａ４、Ａ４Ｒ、Ｂ５
Ｒ、Ｂ４、Ａ３サイズを判別する。

【０１２３】ここで示す実施例は、Ａ３Ｒ、Ｂ４Ｒ、Ａ
４、Ｂ５、Ａ４Ｒ、Ｂ５Ｒのシートサイズについて示し
ており、その他のサイズについてスタックトレイ４１１
上のシートサイズ検知をするには更にセンサを追加する
必要がある。

【０１２４】このサイズの判別は、センサからの検出情
報に基づいてＣＰＵ回路部１５０において行う。また、
このＣＰＵ回路部１５０は、これらセンサＳ１１，Ｓ２
０乃至Ｓ２３によって検出されたスタックトレイ４１１
上のシートのシートサイズと、次に装置本体からスタッ
クトレイ４１１のシートの上に積載されるべき処理予定
シートのシートサイズと比較する比較手段として機能す
る。

【０１２５】そして、処理予定シートのシートサイズが
スタックトレイ４１１上に載置され前記センサＳ１１，
Ｓ２０乃至Ｓ２３によって検出されたシートサイズより
も、シート搬送方向とシート搬送方向に垂直方向の双方
向について大きいと判断された場合、スタックトレイ４
１１上のシートを取り除く警告を表示する。

【０１２６】図５は画像形成装置の操作画面上から選
択、若しくは自動的に選択されたシートサイズがスタッ
クトレイ４１１上に載置されているシートのシートサイ
ズよりもシート搬送方向とシート搬送方向に垂直方向の
双方向について大きい場合、画像形成装置の操作画面上
にスタックトレイ４１１上のシートを取り除く警告を出
す時のフローチャートを示している。

【０１２７】まず、原稿給送部１００に原稿をセット
し、画像形成装置から複写シートサイズを選択し（自動
用紙選択モードの場合はシートサイズを選択する必要は
ない。）、図示せぬスタートキーを押下する。複写シー
トサイズが決定すると、スタックトレイ４１１上にシー
トが載置されてあるかどうかセンサＳ１１にて判断し
（Ｓ２０１）、スタックトレイ４１１上にシートが載置
されていなければ画像形成動作を開始する（Ｓ２１
１）。

【０１２８】センサＳ１１でスタックトレイ４１１上の
シートが確認されるとセンサＳ２０にてシート搬送方向
のシートサイズを検出する（Ｓ２０２）。Ｓ２０でシー
トが確認されると更にＳ２１でシート搬送方向のシート
サイズを検出する（Ｓ２０３）。

【０１２９】Ｓ２１でシートが確認されると次にＳ２２
（またはＳ２３）でシート搬送方向と垂直方向のシート
サイズを検出する（Ｓ２０４）。Ｓ２２（またはＳ２
３）でシートが検出されれば、スタックトレイ４１１上
に載置してあるシートの最大シートサイズはＡ３Ｒであ
ると判断されるので、複写シートサイズに関係無く画像
形成動作を開始する（Ｓ２１１）。

【０１３０】Ｓ２０４において、Ｓ２２（またはＳ２
３）でシートが検出されなければ、複写シートサイズが
Ａ３Ｒであるかどうか判断し（Ｓ２０６）、Ａ３Ｒでな
ければ画像形成動作を開始する（Ｓ２１１）。

【０１３１】Ｓ２０６で複写シートサイズがＡ３Ｒであ
れば、画像形成装置の操作画面上にスタックトレイ４１
１上の紙を取り除く旨の警告を表示し（Ｓ２０９）、ス
タックトレイ４１１上のシートが取り除かれれば、画像
形成動作を開始できる。

【０１３２】この場合、スタックトレイ４１１上のシー
トが取り除かれると自動的に画像形成動作を開始できる
ようにしても良いし、またスタートキーを押下して画像
形成動作を開始できるようにしても良い。

【０１３３】画像形成装置の操作画面上に警告を表示し
た後、スタックトレイ４１１上のシートが取り除かれな
くても図示せぬスタートキーを押下する、もしくは図示
せぬタイマーなどで画像形成動作を開始しても構わな
い。

【０１３４】Ｓ２０３において、Ｓ２１でシートが検出
されなければ、複写シートサイズがＢ４ＲまたはＡ３Ｒ
であるかどうか判断し（Ｓ２０８）、Ｂ４ＲでもＡ３Ｒ
でもなければ画像形成動作を開始する（Ｓ２１１）。Ｓ
２０８で複写シートサイズがＢ４ＲもしくはＡ３Ｒであ
れば、画像形成装置の操作画面上にスタックトレイ４１
１上の紙を取り除く旨の警告を表示し（Ｓ２０９）、ス
タックトレイ４１１上のシートが取り除かれれば、画像
形成動作を開始できる（Ｓ２１１）。

【０１３５】Ｓ２０２において、Ｓ２０でシートが検出
されなければ、Ｓ２２（またはＳ２３）でシート搬送方
向と垂直方向のシートサイズを検出する（Ｓ２０５）。
Ｓ２０５において、Ｓ２２（またはＳ２３）でシートが
検出されれば、複写シートサイズがＡ３Ｒであるかどう
か判断し（Ｓ２０６）、Ａ３Ｒでなければ画像形成動作
を開始する（Ｓ２１１）。Ｓ２０５において、Ｓ２２
（またはＳ２３）でシートが検出されなければ、複写シ
ートサイズがＢ４ＲまたはＡ３ＲまたはＡ４であるかど
うか判断し（Ｓ２０７）、Ｂ４ＲでもＡ３ＲでもＡ４で
もなければ、画像形成動作を開始する（Ｓ２１１）。Ｓ
２０７において、複写シートサイズがＢ４ＲまたはＡ３
ＲまたはＡ４であれば、画像形成装置の操作画面上にス
タックトレイ４１１上の紙を取り除く旨の警告を表示し
（Ｓ２０９）、スタックトレイ４１１上のシートが取り
除かれれば、画像形成動作を開始できる（Ｓ２１１）。

【０１３６】なお、フィニッシャ４００はコンパクトか
つ低コストなフィニッシャを提供するために、束排紙ベ
ルト４２１をやや短めにしてある。そして、Ａ４ＲやＡ
３サイズ等の長いシートを処理するときには、束排紙ベ
ルト４２１上に収まらなかった部分をスタッカトレイ４
１１上で支えている（図２６）。

【０１３７】また、画像形成装置がステープルモードで
画像形成ジョブを開始するときに、スタックトレイ４１
１上にシートが積載されていることがセンサＳ１１によ
り検知されている場合、画像形成装置は操作部に「スタ
ックトレイからシートを取り除いてください。」と表示
する。これは、ステープル処理されたシート束をスタッ
クトレイ４１１に積載するとステープル部分が重なり合
って積載性があまりよくないため、できるだけスタック
トレイ４１１にシートが積載されていない状態で画像形
成ジョブを開始したいためである。

【０１３８】しかしながら、画像形成装置は複写モード
だけでなくプリンタモードでも使用されるので、ユーザ
がその場にいないことも考慮して、シートが取り除かれ
なくても画像形成ジョブ（ステープル処理、束排紙処理
も含む）を開始可能にする。

【０１３９】また、画像形成装置がステープルモードで
連続して３０部の画像形成ジョブを完了した時点で、一
旦画像形成ジョブを中断し、操作部に「スタックトレイ
からシートを取り除いてください。」と表示するととも
に、スタックトレイ４１１からシートが取り除かれてセ
ンサＳ１１がオフになるまでは画像形成ジョブの再開を
待機する。

【０１４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のシート処
理装置および画像形成装置によれば、トレイ上にシート
サイズ検出手段を設けたことによって、予めトレイ上に
載置されてあるシートのシートサイズを検出することが
できる。

【０１４１】また、請求項２に記載の発明によれば、ト
レイ上のシートサイズと次に排出されるべきシートサイ
ズを比較する比較手段を設けたことによって、排出され
るシートによって既にトレイ上に載置されてあるシート
を隠してしまうことやトレイ上のシートの積載性が悪く
なるなどの不具合を事前に判別することができる。

【０１４２】請求項３に記載の発明によれば、排出予定
のシートサイズがトレイ上のシートサイズよりも大きい
と判断された場合警告を表示することによって、画像形
成装置等から排出されるシートが既にスタックトレイ上
に載置してあるシートを隠してしまうことやスタックト
レイ上の積載性が悪くなるなどの不具合を予めユーザに
知らせることができる。

【０１４３】請求項４に記載の発明によれば、処理予定
シートのシートサイズは、操作画面上から選択、もしく
は自動的に選択され、警告が操作画面上に表示される構
成とすることにより、ユーザの注意を確実に喚起するこ
とができる。

【０１４４】本発明は、請求項５に記載のように、シー
トを一時的に積載する中間トレイを有し、束ねて排出す
る場合に有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用される画像形成装置及びシート処
理装置としてのフィニッシャの構成を示す図である。

【図２】スタックトレイ上のセンサ配置とシートサイズ
を示す図である。

【図３】スタックトレイ上のセンサ配置とシートサイズ
を示す図である。

【図４】スタックトレイ上のセンサによってシートサイ
ズの判断を示す図である。

【図５】次ジョブの複写シートサイズがスタックトレイ
上のシートサイズよりも大きければ操作画面上に警告を
表示する時のフローチャートを示す図である。

【図６】画像形成装置のブロック図である。

【図７】画像信号制御部のブロック図である。

【図８】図１のフィニッシャの構成を示す図である。

【図９】図８のフィニッシャ内のセンサ及びモータを説
明する図である。

【図１０】図８の束排紙レバーの一時停止位置を説明す
る図である。

【図１１】図８のフィニッシャの整合板の駆動機構を説
明する図である。

【図１２】図８のスタックトレイ４１１の昇降機構を説
明する図である。

【図１３】図８のフィニッシャにおける排紙ローラの駆
動制御のフローチャートである。

【図１４】図８のフィニッシャにおける中間処理トレイ
の制御、特に束排紙ベルトによる束排紙の制御に関する
フローチャートである。

【図１５】画像形成装置においてマテリアルを設定する
ための画面を説明する図である。

【図１６】重み付けカウントのフローチャートである。

【図１７】フィニッシャにおけるスタックトレイの制御
のフローチャートである。

【図１８】高さセンサの様子を説明する図である。

【図１９】高さセンサの様子を説明する図である。

【図２０】フィニッシャにおけるシートの様子を示す図
である。

【図２１】フィニッシャにおけるシートの様子を示す図
である。

【図２２】フィニッシャにおけるシートの様子を示す図
である。

【図２３】フィニッシャにおけるシートの様子を示す図
である。

【図２４】フィニッシャにおけるシートの様子を示す図
である。

【図２５】フィニッシャにおけるシートの様子を示す図
である。

【図２６】フィニッシャにおけるシートの様子を示す図
である。

【符号の説明】

１００ 原稿給送装置 ２００ イメージリーダ ３００ プリンタ ４００ フィニッシャ（シート後処理装置） ４１１ スタックトレイ ４１２ 整合板 ４１５ 排紙ローラ ４１７ 戻しローラ ４１９ ステープルユニット ４２０ 束押さえ部材 ４２１ 束排紙ベルト ４２１Ａ 束排紙レバー ４２１Ｂ 中間処理トレイ積載補 Ｓ１１，Ｓ２０，Ｓ２１ センサ（シート搬送方向のシ
ートサイズ検知手段） Ｓ２２，２４ センサ（シート搬送方向と直角方向のシ
ートサイズ検知手段）

フロントページの続き (72)発明者 森山 剛 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H072 AA12 AA23 AB01 AB27 CA01 3F054 AA01 AC01 BA04 CA04 CA21 CA32 CA37 DA01

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】装置本体と、該装置本体から排出されるシ
   ートを積載するトレイを備えたシート処理装置におい
   て、 前記トレイに排出されるシートのシートサイズをシート
   搬送方向とシート搬送方向と直交方向の双方向について
   検出するサイズ検出手段を設けたことを特徴とするシー
   ト処理装置。
2. 【請求項２】前記サイズ検出手段によって検出されたト
   レイ上のシートのシートサイズと、次に装置本体から前
   記トレイ上のシートの上に積載されるべき処理予定シー
   トのシートサイズとを比較する比較手段を備えているこ
   とを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
3. 【請求項３】前記比較手段によって、処理予定シートの
   シートサイズが前記トレイ上に載置され前記検出手段に
   よって検出されたシートサイズよりも、シート搬送方向
   とシート搬送方向に垂直方向の双方向について大きいと
   判断された場合、トレイ上のシートを取り除く警告を表
   示することを特徴とする請求項２に記載のシート処理装
   置。
4. 【請求項４】処理予定シートのシートサイズは、操作画
   面上から選択、もしくは自動的に選択され、警告が操作
   画面上に表示されることを特徴とする請求項３に記載の
   シート処理装置。
5. 【請求項５】シート処理装置は、シートを受け取り搬送
   する搬送手段と、該搬送手段によって搬送されたシート
   を一時的に積載する中間トレイと、該中間トレイ上に積
   載されたシートをシート搬送方向と直交する方向で整合
   する整合手段と、該整合手段によって整合された中間ト
   レイ上のシートを前記トレイに排出するシート排出手段
   と、を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれ
   かの項に記載のシート処理装置。
6. 【請求項６】画像形成装置本体と、該画像形成装置本体
   に接続される前記請求項１乃至５のいずれかの項に記載
   のシート処理装置と、を備え、画像形成装置本体から排
   出されるシートに前記シート処理装置にて後処理を行う
   ことを特徴とする画像形成装置。