JP2003117821A - ツルーイングロール - Google Patents
ツルーイングロールInfo
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- JP2003117821A JP2003117821A JP2001317112A JP2001317112A JP2003117821A JP 2003117821 A JP2003117821 A JP 2003117821A JP 2001317112 A JP2001317112 A JP 2001317112A JP 2001317112 A JP2001317112 A JP 2001317112A JP 2003117821 A JP2003117821 A JP 2003117821A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造が簡単で安価なツルーイング性能の安定
したツルーイングロールを提供する。 【解決手段】 ロールベースの外縁部に複数の保持穴を
ツルーイング面から所定深さに所定間隔で穿設し、該保
持穴に１個又は複数個の柱状ダイヤモンドを挿入して結
合材を充填し、該柱状ダイヤモンドを端面が前記ツルー
イング面に露出するように各保持穴内に埋設して固定す
る。
したツルーイングロールを提供する。 【解決手段】 ロールベースの外縁部に複数の保持穴を
ツルーイング面から所定深さに所定間隔で穿設し、該保
持穴に１個又は複数個の柱状ダイヤモンドを挿入して結
合材を充填し、該柱状ダイヤモンドを端面が前記ツルー
イング面に露出するように各保持穴内に埋設して固定す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、研削盤に装架され
た砥石車をツルーイングするツルーイングロールに関す
るものである。
た砥石車をツルーイングするツルーイングロールに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、研削盤に装架されて回転駆動され
る砥石車を整形、目立てするツルーイングロールは、特
公平６−６９６６６号公報等に記載されているように、
円盤状のロールベースの外縁部に回転軸に平行な外周面
と回転軸に直角なフランジ面とを形成し、フランジ面上
に多数の柱状ダイヤモンドをその断面の耐摩擦方向がツ
ルーイングロールの回転方向と一致するように位置決め
して所定の間隔で放射状に配置し接着剤で仮止めし、次
にニッケル電解メッキによってフランジ面にニッケルメ
ッキ層を形成して柱状ダイヤモンドをメッキ層に埋設
し、このメッキ層を所定形状に研削加工した後に、樹脂
等で覆っていた。
る砥石車を整形、目立てするツルーイングロールは、特
公平６−６９６６６号公報等に記載されているように、
円盤状のロールベースの外縁部に回転軸に平行な外周面
と回転軸に直角なフランジ面とを形成し、フランジ面上
に多数の柱状ダイヤモンドをその断面の耐摩擦方向がツ
ルーイングロールの回転方向と一致するように位置決め
して所定の間隔で放射状に配置し接着剤で仮止めし、次
にニッケル電解メッキによってフランジ面にニッケルメ
ッキ層を形成して柱状ダイヤモンドをメッキ層に埋設
し、このメッキ層を所定形状に研削加工した後に、樹脂
等で覆っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のツルーイン
グロールでは、柱状ダイヤモンドの配置は一箇所に１個
であるので、柱状ダイヤモンドの各々に高い耐磨耗性が
要求され、多数の柱状ダイヤモンドを断面の耐磨耗性の
高い方向をツルーイングロールの回転方向と一致させる
ように位置決め配置する必要があった。さらに位置決め
した柱状ダイヤモンドの仮止め、ニッケル電解メッキ、
メッキ層の研削加工及び樹脂被覆を行って製作している
ので、製作工程が多く煩雑でコスト高になる不具合があ
った。
グロールでは、柱状ダイヤモンドの配置は一箇所に１個
であるので、柱状ダイヤモンドの各々に高い耐磨耗性が
要求され、多数の柱状ダイヤモンドを断面の耐磨耗性の
高い方向をツルーイングロールの回転方向と一致させる
ように位置決め配置する必要があった。さらに位置決め
した柱状ダイヤモンドの仮止め、ニッケル電解メッキ、
メッキ層の研削加工及び樹脂被覆を行って製作している
ので、製作工程が多く煩雑でコスト高になる不具合があ
った。
【０００４】本発明は、係る従来の不具合を解消するた
めになされたもので、製造が簡単で安価なツルーイング
性能の安定したツルーイングロールを提供するものであ
る。
めになされたもので、製造が簡単で安価なツルーイング
性能の安定したツルーイングロールを提供するものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、請求項１に係る発明の構成上の特徴は、ロールベー
スの外縁部に複数の保持穴をツルーイング面から所定深
さに所定間隔で穿設し、該保持穴に１個又は複数個の柱
状ダイヤモンドを挿入して結合材を充填し、該柱状ダイ
ヤモンドを端面が前記ツルーイング面に露出するように
各保持穴内に埋設して固定したことである。
め、請求項１に係る発明の構成上の特徴は、ロールベー
スの外縁部に複数の保持穴をツルーイング面から所定深
さに所定間隔で穿設し、該保持穴に１個又は複数個の柱
状ダイヤモンドを挿入して結合材を充填し、該柱状ダイ
ヤモンドを端面が前記ツルーイング面に露出するように
各保持穴内に埋設して固定したことである。
【０００６】請求項２に係る発明の構成上の特徴は、請
求項１に記載のツルーイングロールにおいて、前記柱状
ダイヤモンドを単結晶の柱状ダイヤモンドとしたことで
ある。
求項１に記載のツルーイングロールにおいて、前記柱状
ダイヤモンドを単結晶の柱状ダイヤモンドとしたことで
ある。
【０００７】請求項３に係る発明の構成上の特徴は、請
求項１又は２に記載のツルーイングロールにおいて、前
記各保持穴に挿入する柱状ダイヤモンドの個数を１〜４
個、好ましくは２〜４個とし、前記保持穴の間隔を前記
柱状ダイヤモンドの断面寸法の１〜１０倍、好ましくは
５〜１０倍としたことである。
求項１又は２に記載のツルーイングロールにおいて、前
記各保持穴に挿入する柱状ダイヤモンドの個数を１〜４
個、好ましくは２〜４個とし、前記保持穴の間隔を前記
柱状ダイヤモンドの断面寸法の１〜１０倍、好ましくは
５〜１０倍としたことである。
【０００８】請求項４に係る発明の構成上の特徴は、請
求項１乃至３のいずれかに記載のツルーイングロールに
おいて、複数のガス抜き穴を各保持穴の底部に夫々連通
してロールベースの外縁部に穿設したことである。
求項１乃至３のいずれかに記載のツルーイングロールに
おいて、複数のガス抜き穴を各保持穴の底部に夫々連通
してロールベースの外縁部に穿設したことである。
【０００９】
【発明の作用・効果】上記のように構成した請求項１に
係る発明においては、ロールベースの外縁部に複数の保
持穴をツルーイング面から所定深さに所定間隔で穿設
し、該保持穴に１個又は複数個の柱状ダイヤモンドを挿
入して結合材を充填し、該柱状ダイヤモンドを端面が前
記ツルーイング面に露出するように各保持穴内に埋設し
て固定したので、柱状ダイヤモンドを保持穴に挿入して
小量の結合材で埋設して固定するだけで、複数の柱状ダ
イヤモンドを所定間隔に配置することができ、且つ柱状
ダイヤモンドをニッケル電気メッキ又はバックアップリ
ング等で支持して固定する必要がないので、部品点数が
少なくなり、製作工数、時間を減少してコストを低減す
ることができる。また、各保持穴に複数の柱状ダイヤモ
ンドをセットにして挿入した場合は、１個に比べて耐磨
耗性が高くなり、柱状ダイヤモンドがセットで挿入固定
された保持穴の間隔を広くすることができ、ツルーイン
グ時に破砕された砥石車の砥粒の流動性がよくなってツ
ルーイングロールのツルーイング性能を向上することが
できるとともに、保持穴数の減少により加工工数を低減
することができる。
係る発明においては、ロールベースの外縁部に複数の保
持穴をツルーイング面から所定深さに所定間隔で穿設
し、該保持穴に１個又は複数個の柱状ダイヤモンドを挿
入して結合材を充填し、該柱状ダイヤモンドを端面が前
記ツルーイング面に露出するように各保持穴内に埋設し
て固定したので、柱状ダイヤモンドを保持穴に挿入して
小量の結合材で埋設して固定するだけで、複数の柱状ダ
イヤモンドを所定間隔に配置することができ、且つ柱状
ダイヤモンドをニッケル電気メッキ又はバックアップリ
ング等で支持して固定する必要がないので、部品点数が
少なくなり、製作工数、時間を減少してコストを低減す
ることができる。また、各保持穴に複数の柱状ダイヤモ
ンドをセットにして挿入した場合は、１個に比べて耐磨
耗性が高くなり、柱状ダイヤモンドがセットで挿入固定
された保持穴の間隔を広くすることができ、ツルーイン
グ時に破砕された砥石車の砥粒の流動性がよくなってツ
ルーイングロールのツルーイング性能を向上することが
できるとともに、保持穴数の減少により加工工数を低減
することができる。
【００１０】上記のように構成した請求項２に係る発明
においては、保持穴に挿入して固定される柱状ダイヤモ
ンドを単結晶の柱状ダイヤモンドとしたので、単結晶の
柱状ダイヤモンドは長手方向に異なる断面における耐磨
耗性などの性状が良好で均質であり、柱状ダイヤモンド
が磨耗してもツルーイングロールのツルーイング性能が
変わらず、砥石車の研削面を常に高精度にツルーイング
することができる。
においては、保持穴に挿入して固定される柱状ダイヤモ
ンドを単結晶の柱状ダイヤモンドとしたので、単結晶の
柱状ダイヤモンドは長手方向に異なる断面における耐磨
耗性などの性状が良好で均質であり、柱状ダイヤモンド
が磨耗してもツルーイングロールのツルーイング性能が
変わらず、砥石車の研削面を常に高精度にツルーイング
することができる。
【００１１】上記のように構成した請求項３に係る発明
においては、各保持穴に挿入して固定される柱状ダイヤ
モンドの個数を１〜４個とすることにより、ツルーイン
グロールのツルーイング性能を満足し、且つ柱状ダイヤ
モンドの総数を必要最小限に抑えてコストを低減するこ
とができる。保持穴の間隔が広すぎると、ツルーイング
性能が低下するが、保持穴の間隔を前記柱状ダイヤモン
ドの断面寸法の１〜２０倍とすることにより良好なツル
ーイング性能を得ることができる。
においては、各保持穴に挿入して固定される柱状ダイヤ
モンドの個数を１〜４個とすることにより、ツルーイン
グロールのツルーイング性能を満足し、且つ柱状ダイヤ
モンドの総数を必要最小限に抑えてコストを低減するこ
とができる。保持穴の間隔が広すぎると、ツルーイング
性能が低下するが、保持穴の間隔を前記柱状ダイヤモン
ドの断面寸法の１〜２０倍とすることにより良好なツル
ーイング性能を得ることができる。
【００１２】また、好ましくは２〜４個の柱状ダイヤモ
ンドをセットにして保持穴に固定することにより、柱状
ダイヤモンドの磨耗を低減して保持穴の間隔を広くし、
ツルーイング時に破砕された砥石車の砥粒の流動性をよ
くしてツルーイング性能を向上することができるととも
に、製造コストを低減することができる。好ましくは２
〜４個の柱状ダイヤモンドを保持穴に挿入して固定し、
保持穴の間隔を柱状ダイヤモンドの断面寸法の好ましく
は５〜１０倍とすることにより、柱状ダイヤモンドの個
数と保持穴の間隔とのバランスとって、ツルーイングロ
ールのツルーイング精度を向上するとともに、製造コス
トを低減することができる。
ンドをセットにして保持穴に固定することにより、柱状
ダイヤモンドの磨耗を低減して保持穴の間隔を広くし、
ツルーイング時に破砕された砥石車の砥粒の流動性をよ
くしてツルーイング性能を向上することができるととも
に、製造コストを低減することができる。好ましくは２
〜４個の柱状ダイヤモンドを保持穴に挿入して固定し、
保持穴の間隔を柱状ダイヤモンドの断面寸法の好ましく
は５〜１０倍とすることにより、柱状ダイヤモンドの個
数と保持穴の間隔とのバランスとって、ツルーイングロ
ールのツルーイング精度を向上するとともに、製造コス
トを低減することができる。
【００１３】上記のように構成した請求項４に係る発明
においては、複数のガス抜き穴を保持穴の底部に夫々連
通してロールベースの外縁部に穿設しているので、保持
穴に複数の柱状ダイヤモンドを挿入して結合材を充填し
て固定するときに発生するガスをガス抜き穴から排出す
ることができ、ツルーイングロールを内部応力を残すこ
となく高精度に作成することができる。
においては、複数のガス抜き穴を保持穴の底部に夫々連
通してロールベースの外縁部に穿設しているので、保持
穴に複数の柱状ダイヤモンドを挿入して結合材を充填し
て固定するときに発生するガスをガス抜き穴から排出す
ることができ、ツルーイングロールを内部応力を残すこ
となく高精度に作成することができる。
【００１４】
【実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に基づい
て説明する。図１において、１１はツルーイングロール
１０の円盤状のロールベースで、鉄又はアルミニューム
等の金属で成形され、ツルーイング装置２０の回転軸２
１に嵌着される取付け穴１２が軸線上に穿設されてい
る。ロールベース１１の薄肉の外縁部１３には、複数の
保持穴１４がツルーイング面１５である外周面から中心
に向かって所定深さに所定間隔で放射状に穿設されてい
る。各保持穴１４には、複数、例えば３個の単結晶の柱
状ダイヤモンド１６が挿入され、保持穴１４と柱状ダイ
ヤモンド１６との間に結合材１８として例えば低融点金
属のロー材を充填して３個の柱状ダイヤモンド１６が各
端面をロールベース１１のツルーイング面１５に露出さ
せて保持穴１４内に埋設して固定されている。各保持穴
１４に挿入して固定される柱状ダイヤモンド１６の個数
は３個に限定されるものでなく、１〜４個のいずれかの
個数にすることができる。この場合、各保持穴１４の柱
状ダイヤモンド１６の個数を同数としてもよく、保持穴
毎に個数を変えてもよい。各保持穴１４に固定される柱
状ダイヤモンド１６の個数を１〜４個とすることによ
り、ツルーイングロール１０のツルーイング性能を満足
し、且つ柱状ダイヤモンド１６の総数を必要最小限に抑
えてコストを低減することができる。また、２〜４個の
柱状ダイヤモンド１６をセットにして保持穴１４に挿入
して固定すると、柱状ダイヤモンド１６の磨耗が少なく
なり、保持穴１４の間隔を広くすることができる。これ
によりツルーイング時に破砕された砥石車の砥粒の流動
性がよくなりツルーイング性能が向上する。ツルーイン
グロール１０の仕様によっては、結合材１８として樹脂
を使用することも可能である。
て説明する。図１において、１１はツルーイングロール
１０の円盤状のロールベースで、鉄又はアルミニューム
等の金属で成形され、ツルーイング装置２０の回転軸２
１に嵌着される取付け穴１２が軸線上に穿設されてい
る。ロールベース１１の薄肉の外縁部１３には、複数の
保持穴１４がツルーイング面１５である外周面から中心
に向かって所定深さに所定間隔で放射状に穿設されてい
る。各保持穴１４には、複数、例えば３個の単結晶の柱
状ダイヤモンド１６が挿入され、保持穴１４と柱状ダイ
ヤモンド１６との間に結合材１８として例えば低融点金
属のロー材を充填して３個の柱状ダイヤモンド１６が各
端面をロールベース１１のツルーイング面１５に露出さ
せて保持穴１４内に埋設して固定されている。各保持穴
１４に挿入して固定される柱状ダイヤモンド１６の個数
は３個に限定されるものでなく、１〜４個のいずれかの
個数にすることができる。この場合、各保持穴１４の柱
状ダイヤモンド１６の個数を同数としてもよく、保持穴
毎に個数を変えてもよい。各保持穴１４に固定される柱
状ダイヤモンド１６の個数を１〜４個とすることによ
り、ツルーイングロール１０のツルーイング性能を満足
し、且つ柱状ダイヤモンド１６の総数を必要最小限に抑
えてコストを低減することができる。また、２〜４個の
柱状ダイヤモンド１６をセットにして保持穴１４に挿入
して固定すると、柱状ダイヤモンド１６の磨耗が少なく
なり、保持穴１４の間隔を広くすることができる。これ
によりツルーイング時に破砕された砥石車の砥粒の流動
性がよくなりツルーイング性能が向上する。ツルーイン
グロール１０の仕様によっては、結合材１８として樹脂
を使用することも可能である。
【００１５】単結晶の柱状ダイヤモンド１６は、単結晶
の合成ダイヤモンドから劈開した板状体をレーザビーム
で切断して形成され、端面が（１，１，０）の結晶面、
両側面が（１，１，１）、（２，１，１）の結晶面にな
っており、寸法が、例えば縦０．４ｍｍ、横０．４ｍ
ｍ、長さ３ｍｍのものを用いる。なお、柱状ダイヤモン
ドは、多結晶のものでもよく、またその形状は円柱状で
もよい。
の合成ダイヤモンドから劈開した板状体をレーザビーム
で切断して形成され、端面が（１，１，０）の結晶面、
両側面が（１，１，１）、（２，１，１）の結晶面にな
っており、寸法が、例えば縦０．４ｍｍ、横０．４ｍ
ｍ、長さ３ｍｍのものを用いる。なお、柱状ダイヤモン
ドは、多結晶のものでもよく、またその形状は円柱状で
もよい。
【００１６】保持穴１４の寸法は、例えば直径１．０３
ｍｍ、深さ３ｍｍとし、保持穴１４の円周方向の間隔
は、柱状ダイヤモンド１６の横断面の大きさを示す寸法
である一辺の長さ０．４ｍｍの１〜１０倍、好ましくは
５〜１０倍、例えば２．５ｍｍの等間隔としている。保
持穴１４の間隔が広すぎると、ツルーイングロール１０
のツルーイング性能が低下するが、保持穴１４の間隔を
柱状ダイヤモンド１６の断面寸法の１〜２０倍とするこ
とにより良好なツルーイング性能を得ることができる。
また、２〜４個の柱状ダイヤモンド１６を保持穴１４に
挿入して固定し、保持穴１４の間隔を柱状ダイヤモンド
１６の断面寸法の５〜１０倍とすると、柱状ダイヤモン
ド１６の個数と保持穴１４の間隔とのバランスが良好に
なってツルーイングロール１０のツルーイング精度が一
層向上し、保持穴１４及び柱状ダイヤモンド１６の個数
が適切になり製造コストが低減する。なお、保持穴１４
に挿入固定される柱状ダイヤモンド１６の個数が少なく
なると多いときより摩耗が多くなるので、保持穴１４の
柱状ダイヤモンド１６の個数が少ないほど保持穴１４の
間隔を小さくするとよい。
ｍｍ、深さ３ｍｍとし、保持穴１４の円周方向の間隔
は、柱状ダイヤモンド１６の横断面の大きさを示す寸法
である一辺の長さ０．４ｍｍの１〜１０倍、好ましくは
５〜１０倍、例えば２．５ｍｍの等間隔としている。保
持穴１４の間隔が広すぎると、ツルーイングロール１０
のツルーイング性能が低下するが、保持穴１４の間隔を
柱状ダイヤモンド１６の断面寸法の１〜２０倍とするこ
とにより良好なツルーイング性能を得ることができる。
また、２〜４個の柱状ダイヤモンド１６を保持穴１４に
挿入して固定し、保持穴１４の間隔を柱状ダイヤモンド
１６の断面寸法の５〜１０倍とすると、柱状ダイヤモン
ド１６の個数と保持穴１４の間隔とのバランスが良好に
なってツルーイングロール１０のツルーイング精度が一
層向上し、保持穴１４及び柱状ダイヤモンド１６の個数
が適切になり製造コストが低減する。なお、保持穴１４
に挿入固定される柱状ダイヤモンド１６の個数が少なく
なると多いときより摩耗が多くなるので、保持穴１４の
柱状ダイヤモンド１６の個数が少ないほど保持穴１４の
間隔を小さくするとよい。
【００１７】ロールベース１１の外縁部１３には、複数
のガス抜き穴１７が各保持穴１４の底部に夫々連通する
ように軸線方向に貫通して穿設されている。これによ
り、保持穴１４内に３個の柱状ダイヤモンド１６を挿入
して結合材１８を充填して固定するときに発生するガス
がガス抜き穴１７から排出されるので、ツルーイングロ
ール１０が内部応力を残すことなく高精度に作成され
る。なお、ガス抜き穴１７はロールベース１１の片側面
から各保持穴１４の底部に夫々連通するまで軸線方向に
穿設してもよい。
のガス抜き穴１７が各保持穴１４の底部に夫々連通する
ように軸線方向に貫通して穿設されている。これによ
り、保持穴１４内に３個の柱状ダイヤモンド１６を挿入
して結合材１８を充填して固定するときに発生するガス
がガス抜き穴１７から排出されるので、ツルーイングロ
ール１０が内部応力を残すことなく高精度に作成され
る。なお、ガス抜き穴１７はロールベース１１の片側面
から各保持穴１４の底部に夫々連通するまで軸線方向に
穿設してもよい。
【００１８】結合材１８であるロー材を溶融して柱状ダ
イヤモンド１６を各保持穴１４に固定する場合、保持穴
１４の外縁部１３への開口端及びガス抜き穴１７の一方
端を塞ぐように形成された型にロールベース１１を水平
状態にして挿入し、炉内でロー材の溶融温度に過熱す
る。
イヤモンド１６を各保持穴１４に固定する場合、保持穴
１４の外縁部１３への開口端及びガス抜き穴１７の一方
端を塞ぐように形成された型にロールベース１１を水平
状態にして挿入し、炉内でロー材の溶融温度に過熱す
る。
【００１９】次に、本発明に係るツルーイングロール１
０の作動について説明する。ツルーイングロール１０を
研削盤に装備したツルーイング装置２０の回転軸２１に
装着して高速回転駆動した状態で、研削盤に支承されて
回転駆動される砥石車２２の研削面２３に対して相対的
に前進させ、クーラントを供給してツルーイングロール
１０のツルーイング面１５を砥石車の研削面に切込み、
ツルーイングロール１０を砥石車２２の回転軸線方向に
研削面２３に沿って相対的に移動させて研削面２３をツ
ルーイングロール１０によりツルーイングする。即ち、
ツルーイング面１５には、保持穴１４に挿入され結合材
１８に埋設して固定された３個の柱状ダイヤモンド１６
がセットになって所定間隔で露出しているので、研削面
２３の砥粒が３個の柱状ダイヤモンド１６により破砕さ
れて砥石車２２が整形されるとともに、ドレッシングさ
れる。この場合、３個の柱状ダイヤモンド１６がセット
になって配置されているので、柱状ダイヤモンド１６の
磨耗を低減することができて、３個の柱状ダイヤモンド
１６が挿入固定された保持穴１４の間隔を２．５ｍｍと
広くすることができ、ツルーイング時に破砕された砥石
車２２の砥粒の大部分が隣の保持穴１４に到達する前に
ツルーイング面１５から側方に排出されるとともに、次
の３個の柱状ダイヤモンド１６が砥粒を破砕するまでの
間にツルーイングロール１０がクーラントにより十分冷
却され、ツルーイング性能が向上する。
０の作動について説明する。ツルーイングロール１０を
研削盤に装備したツルーイング装置２０の回転軸２１に
装着して高速回転駆動した状態で、研削盤に支承されて
回転駆動される砥石車２２の研削面２３に対して相対的
に前進させ、クーラントを供給してツルーイングロール
１０のツルーイング面１５を砥石車の研削面に切込み、
ツルーイングロール１０を砥石車２２の回転軸線方向に
研削面２３に沿って相対的に移動させて研削面２３をツ
ルーイングロール１０によりツルーイングする。即ち、
ツルーイング面１５には、保持穴１４に挿入され結合材
１８に埋設して固定された３個の柱状ダイヤモンド１６
がセットになって所定間隔で露出しているので、研削面
２３の砥粒が３個の柱状ダイヤモンド１６により破砕さ
れて砥石車２２が整形されるとともに、ドレッシングさ
れる。この場合、３個の柱状ダイヤモンド１６がセット
になって配置されているので、柱状ダイヤモンド１６の
磨耗を低減することができて、３個の柱状ダイヤモンド
１６が挿入固定された保持穴１４の間隔を２．５ｍｍと
広くすることができ、ツルーイング時に破砕された砥石
車２２の砥粒の大部分が隣の保持穴１４に到達する前に
ツルーイング面１５から側方に排出されるとともに、次
の３個の柱状ダイヤモンド１６が砥粒を破砕するまでの
間にツルーイングロール１０がクーラントにより十分冷
却され、ツルーイング性能が向上する。
【００２０】上記実施形態では、円盤状のロールベース
の外周面であるツルーイング面から保持穴を所定間隔で
放射状に穿設し、該保持穴に複数の柱状ダイヤモンドを
挿入固定しているが、カップ型のロールベースをカップ
型とし、その端面であるツルーイング面から保持穴を所
定間隔で軸線方向に穿設し、該保持穴に複数の柱状ダイ
ヤモンドを挿入固定してもよい。
の外周面であるツルーイング面から保持穴を所定間隔で
放射状に穿設し、該保持穴に複数の柱状ダイヤモンドを
挿入固定しているが、カップ型のロールベースをカップ
型とし、その端面であるツルーイング面から保持穴を所
定間隔で軸線方向に穿設し、該保持穴に複数の柱状ダイ
ヤモンドを挿入固定してもよい。
【図1】 本発明に係るツルーイングロールの縦断面図
である。
である。
【図２】 ロールベースの外縁部の部分断面図である。
【図３】 ツルーイングロールのツルーイング面の一部
を示す図である。
を示す図である。
【図４】 ツルーイング装置と砥石との関係を示す図で
ある。
ある。
１０・・・ツルーイングロール、１１・・・ロールベー
ス、１２・・・取付け穴、１３・・・外縁部、１４・・
・保持穴、１５・・・ツルーイング面、１６・・・柱状
ダイヤモンド、１７・・・ガス抜き穴、１８・・・結合
材、２０・・・ツルーイング装置、２１・・・回転軸、
２２・・・砥石車、２３・・・研削面。
ス、１２・・・取付け穴、１３・・・外縁部、１４・・
・保持穴、１５・・・ツルーイング面、１６・・・柱状
ダイヤモンド、１７・・・ガス抜き穴、１８・・・結合
材、２０・・・ツルーイング装置、２１・・・回転軸、
２２・・・砥石車、２３・・・研削面。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 平岩 昇
愛知県岡崎市舞木町字城山１番地54 豊田
バンモップス株式会社内
(72)発明者 向井 良平
愛知県刈谷市朝日町１丁目１番地 豊田工
機株式会社内
Ｆターム(参考） 3C047 EE18
Claims (4)
- 【請求項１】 ロールベースの外縁部に複数の保持穴を
ツルーイング面から所定深さに所定間隔で穿設し、該保
持穴に１個又は複数個の柱状ダイヤモンドを挿入して結
合材を充填し、該柱状ダイヤモンドを端面が前記ツルー
イング面に露出するように各保持穴内に埋設して固定し
たことを特徴とするツルーイングロール。 - 【請求項２】 請求項１に記載のツルーイングロールに
おいて、前記柱状ダイヤモンドを単結晶の柱状ダイヤモ
ンドとしたことを特徴とするツルーイングロール。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載のツルーイングロ
ールにおいて、前記各保持穴に挿入する柱状ダイヤモン
ドの個数を１〜４個、好ましくは２〜４個とし、前記保
持穴の間隔を前記柱状ダイヤモンドの断面寸法の１〜１
０倍、好ましくは５〜１０倍としたことを特徴とするツ
ルーイングロール。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかに記載のツル
ーイングロールにおいて、複数のガス抜き穴を各保持穴
の底部に夫々連通してロールベースの外縁部に穿設した
ことを特徴とするツルーイングロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001317112A JP2003117821A (ja) | 2001-10-15 | 2001-10-15 | ツルーイングロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001317112A JP2003117821A (ja) | 2001-10-15 | 2001-10-15 | ツルーイングロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003117821A true JP2003117821A (ja) | 2003-04-23 |
Family
ID=19135034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001317112A Pending JP2003117821A (ja) | 2001-10-15 | 2001-10-15 | ツルーイングロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003117821A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007320015A (ja) * | 2006-06-05 | 2007-12-13 | Toyoda Van Moppes Ltd | ツルーイングロール及びその製造方法 |
| WO2008101263A1 (de) * | 2007-02-21 | 2008-08-28 | Rappold Winterthur Technologie Gmbh | Abrichtwerkzeug |
-
2001
- 2001-10-15 JP JP2001317112A patent/JP2003117821A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007320015A (ja) * | 2006-06-05 | 2007-12-13 | Toyoda Van Moppes Ltd | ツルーイングロール及びその製造方法 |
| WO2008101263A1 (de) * | 2007-02-21 | 2008-08-28 | Rappold Winterthur Technologie Gmbh | Abrichtwerkzeug |
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