JP2003117790A - レンズ研磨装置におけるレンズ球面加工装置とその加工方法 - Google Patents
レンズ研磨装置におけるレンズ球面加工装置とその加工方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のレンズ研磨装置における球面加工方法
を改良する。 【解決手段】 球面を有する工具皿に被加工レンズを加
圧して工具皿を回転かつ揺動させてレンズを球面加工す
るレンズ研磨装置であって、前記被加工レンズを加圧す
る加圧軸を工具皿の球心に通る軸線上に設けかつ前記工
具皿を回転自在に支承して揺動する揺動体に工具皿の球
心を中心とする球面部を形成し、更に該球面部を案内し
て前記揺動体を揺動自在に支承する支承部材を設けかつ
揺動手段により前記揺動体を揺動して工具皿を球心揺動
させるレンズ研磨研磨装置において、前記工具皿の揺動
体と該揺動体の支承部材との間に均一かつ少量の圧縮空
気を通風させて揺動体を浮上させ工具皿を球心揺動させ
ることを特徴とするレンズ研磨装置におけるレンズ球面
加工装置と加工方法の提出。
を改良する。 【解決手段】 球面を有する工具皿に被加工レンズを加
圧して工具皿を回転かつ揺動させてレンズを球面加工す
るレンズ研磨装置であって、前記被加工レンズを加圧す
る加圧軸を工具皿の球心に通る軸線上に設けかつ前記工
具皿を回転自在に支承して揺動する揺動体に工具皿の球
心を中心とする球面部を形成し、更に該球面部を案内し
て前記揺動体を揺動自在に支承する支承部材を設けかつ
揺動手段により前記揺動体を揺動して工具皿を球心揺動
させるレンズ研磨研磨装置において、前記工具皿の揺動
体と該揺動体の支承部材との間に均一かつ少量の圧縮空
気を通風させて揺動体を浮上させ工具皿を球心揺動させ
ることを特徴とするレンズ研磨装置におけるレンズ球面
加工装置と加工方法の提出。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はレンズの研磨装置に
関するが、詳しくはレンズ研磨用の工具皿を回転かつ揺
動させて被加工レンズを研磨加工するレンズ研磨装置に
おける球面加工方法とその装置に関するものである。
関するが、詳しくはレンズ研磨用の工具皿を回転かつ揺
動させて被加工レンズを研磨加工するレンズ研磨装置に
おける球面加工方法とその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のレンズ研磨装置における研磨皿の
揺動装置としては、例えば本願出願人が開示した特許第
２５９４６９４号などがある。この揺動装置は、研磨皿
に被研磨材を加圧状態で該研磨皿を回転かつ揺動させて
被研磨材を研磨する研磨装置の従動部、駆動部及び制御
部から構成される揺動装置であって、前記従動部にプー
リーが使用されかつ揺動中心軸に固定されて駆動部に正
逆回転及び該正逆回転中の任意点において設定時間停止
可能なサーボモータを有し、該サーボモーターの回転軸
に前記従動部のプーリーよりも小径のプーリーを固定さ
せる構成かなり、更に前記制御部は前記駆動部の制御回
転サイクル設定部及び研磨に伴って摩耗した研磨皿の状
況により揺動軌跡の所定位置で研磨皿の揺動運動を設定
時間停止させる停止レンジ設定部が演算部に接続され、
かつ該演算部に出力部が接続される構成からなる研磨皿
の揺動装置であり、この揺動装置によれば研磨皿の揺動
幅を設定して研磨皿を回転かつ揺動させて被研磨材を研
磨し、この研磨に伴って摩耗した研磨皿の状況により揺
動軌跡の設定位置で研磨皿の揺動運動を設定時間停止さ
せると共に、その停止位置の研磨皿を摩耗させて研磨皿
の球面精度を維持かつ補正して被研磨材の球面精度を維
持し補正することがでると共に、制御部にて正逆回転サ
イクルを指定して駆動部を作動させ更にこの作動を従動
部及びスウィングベースを介して伝達して研磨皿を揺動
させて被研磨材を研磨し、更に研磨皿の摩耗状況に応じ
て制御部にて正逆回転サイクル中の停止時間を指定して
駆動部を作動させて研磨皿の球面精度を維持かつ補正し
て被研磨材の球面精度を維持し補正することができる。
揺動装置としては、例えば本願出願人が開示した特許第
２５９４６９４号などがある。この揺動装置は、研磨皿
に被研磨材を加圧状態で該研磨皿を回転かつ揺動させて
被研磨材を研磨する研磨装置の従動部、駆動部及び制御
部から構成される揺動装置であって、前記従動部にプー
リーが使用されかつ揺動中心軸に固定されて駆動部に正
逆回転及び該正逆回転中の任意点において設定時間停止
可能なサーボモータを有し、該サーボモーターの回転軸
に前記従動部のプーリーよりも小径のプーリーを固定さ
せる構成かなり、更に前記制御部は前記駆動部の制御回
転サイクル設定部及び研磨に伴って摩耗した研磨皿の状
況により揺動軌跡の所定位置で研磨皿の揺動運動を設定
時間停止させる停止レンジ設定部が演算部に接続され、
かつ該演算部に出力部が接続される構成からなる研磨皿
の揺動装置であり、この揺動装置によれば研磨皿の揺動
幅を設定して研磨皿を回転かつ揺動させて被研磨材を研
磨し、この研磨に伴って摩耗した研磨皿の状況により揺
動軌跡の設定位置で研磨皿の揺動運動を設定時間停止さ
せると共に、その停止位置の研磨皿を摩耗させて研磨皿
の球面精度を維持かつ補正して被研磨材の球面精度を維
持し補正することがでると共に、制御部にて正逆回転サ
イクルを指定して駆動部を作動させ更にこの作動を従動
部及びスウィングベースを介して伝達して研磨皿を揺動
させて被研磨材を研磨し、更に研磨皿の摩耗状況に応じ
て制御部にて正逆回転サイクル中の停止時間を指定して
駆動部を作動させて研磨皿の球面精度を維持かつ補正し
て被研磨材の球面精度を維持し補正することができる。
【０００３】また、工具皿とレンズの軌跡が円運動（遊
星運動）するレンズ研磨装置としては、例えば図４と図
５に示すような装置がある。この従来装置は、工具皿２
１に被加工レンズＬをホルダー２２を介して偏芯ピン２
３で加圧し、更に工具皿２１は主軸２４を介して回転モ
ーター２５により回転させると共に揺動モーター２６に
より偏芯ピン２３を回転させて被加工レンズＬを工具皿
２１の球面２１ａに倣って円を描くようにかつ揺動する
ように構成されている。
星運動）するレンズ研磨装置としては、例えば図４と図
５に示すような装置がある。この従来装置は、工具皿２
１に被加工レンズＬをホルダー２２を介して偏芯ピン２
３で加圧し、更に工具皿２１は主軸２４を介して回転モ
ーター２５により回転させると共に揺動モーター２６に
より偏芯ピン２３を回転させて被加工レンズＬを工具皿
２１の球面２１ａに倣って円を描くようにかつ揺動する
ように構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特許第
２５９４６９４号に記載の研磨装置では被加工レンズは
工具皿に密着して振動も無く加工できるが装置の構造上
２次元平面上での揺動軌跡しか創成できず揺動の終わり
に軌跡が停止してしまう点（特異点）が生じてしまう。
また特許第２５９４６９４号に記載の研磨装置では、前
記（特異点）を利用して工具皿の精度維持に停止時間を
指定して工具皿を補正しながら精度を保つようにしてい
る。
２５９４６９４号に記載の研磨装置では被加工レンズは
工具皿に密着して振動も無く加工できるが装置の構造上
２次元平面上での揺動軌跡しか創成できず揺動の終わり
に軌跡が停止してしまう点（特異点）が生じてしまう。
また特許第２５９４６９４号に記載の研磨装置では、前
記（特異点）を利用して工具皿の精度維持に停止時間を
指定して工具皿を補正しながら精度を保つようにしてい
る。
【０００５】これは逆に言えば、前記（特異点）がある
場合工具皿が（特異点）で偏摩耗することを意味してい
る。また、これは揺動しながら研磨加工を行う研磨装置
での加工には、その揺動速度が一定で無いと長時間にわ
たって加工を継続する場合は工具皿の偏摩耗が速度変化
する位置で徐々に進行することを伴うことを意味する。
場合工具皿が（特異点）で偏摩耗することを意味してい
る。また、これは揺動しながら研磨加工を行う研磨装置
での加工には、その揺動速度が一定で無いと長時間にわ
たって加工を継続する場合は工具皿の偏摩耗が速度変化
する位置で徐々に進行することを伴うことを意味する。
【０００６】更に、図４に示すような従来構成の装置で
は、揺動の速度は一定に構成でき（特異点）ないので偏
摩耗は回避できるが、被加工レンズＬは工具皿２１の球
面２１ａの球芯０を通る軸線上より加圧されていないた
め被加工レンズＬの被加工面の全面が均等に加圧され
ず、また被加工レンズＬの揺動が工具皿２１の球面２１
ａの球芯０を中心にして行われないために工具皿２１の
球面２１ａが偏摩耗したり、また加工中に揺動が発生し
たりして被加工レンズＬを高精度に加工し精度維持を継
続することが困難であった。
は、揺動の速度は一定に構成でき（特異点）ないので偏
摩耗は回避できるが、被加工レンズＬは工具皿２１の球
面２１ａの球芯０を通る軸線上より加圧されていないた
め被加工レンズＬの被加工面の全面が均等に加圧され
ず、また被加工レンズＬの揺動が工具皿２１の球面２１
ａの球芯０を中心にして行われないために工具皿２１の
球面２１ａが偏摩耗したり、また加工中に揺動が発生し
たりして被加工レンズＬを高精度に加工し精度維持を継
続することが困難であった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の如き課題
を解決するために開発したものであり、球面を有する工
具皿に被加工レンズを加圧して工具皿を回転かつ揺動さ
せてレンズを球面加工するレンズ研磨装置であって、前
記被加工レンズを加圧する加圧軸を工具皿の球心に通る
軸線上に設けかつ前記工具皿を回転自在に支承して揺動
する揺動体に工具皿の球心を中心とする球面部を形成
し、更に該球面部を案内して前記揺動体を揺動自在に支
承する支承部材を設けかつ揺動手段により前記揺動体を
揺動して工具皿を球心揺動させるレンズ研磨研磨装置に
おいて、前記工具皿の揺動体と該揺動体の支承部材との
間に均一かつ少量の圧縮空気を通風させて揺動体を浮上
させ工具皿を球心揺動させることを特徴とするレンズ研
磨装置におけるレンズ球面加工装置の提供にあり、また
前記のレンズ球面加工装置において工具皿の揺動体と揺
動体の支承部材の通気孔が微少なＶ字形状の溝部からな
りかつ該溝部が少なくとも１本若しくは数本を形成して
なるレンズ研磨装置におけるレンズ球面加工装置の提供
にある。
を解決するために開発したものであり、球面を有する工
具皿に被加工レンズを加圧して工具皿を回転かつ揺動さ
せてレンズを球面加工するレンズ研磨装置であって、前
記被加工レンズを加圧する加圧軸を工具皿の球心に通る
軸線上に設けかつ前記工具皿を回転自在に支承して揺動
する揺動体に工具皿の球心を中心とする球面部を形成
し、更に該球面部を案内して前記揺動体を揺動自在に支
承する支承部材を設けかつ揺動手段により前記揺動体を
揺動して工具皿を球心揺動させるレンズ研磨研磨装置に
おいて、前記工具皿の揺動体と該揺動体の支承部材との
間に均一かつ少量の圧縮空気を通風させて揺動体を浮上
させ工具皿を球心揺動させることを特徴とするレンズ研
磨装置におけるレンズ球面加工装置の提供にあり、また
前記のレンズ球面加工装置において工具皿の揺動体と揺
動体の支承部材の通気孔が微少なＶ字形状の溝部からな
りかつ該溝部が少なくとも１本若しくは数本を形成して
なるレンズ研磨装置におけるレンズ球面加工装置の提供
にある。
【０００８】更に本発明は、球面を有する工具皿に被加
工レンズを加圧して工具皿を回転かつ揺動させてレンズ
を球面加工するレンズ研磨方法であって、前記被加工レ
ンズを加圧する加工軸を工具皿の球心を通る軸線上に設
けかつ前記工具皿を回転自在に支承して揺動する揺動体
に工具皿の球心を中心とする球面部を形成し、更に該球
面部を案内して前記揺動体を揺動自在に支承する支承部
材を設けかつ揺動手段により前記揺動体を揺動して工具
皿を球心揺動させるレンズ研磨方法において、前記工具
皿の揺動体と該揺動体の支承部材との間に均一かつ少量
の圧縮空気を通風させて揺動体を浮上させ工具皿を球心
揺動させることを特徴とするレンズ研磨装置におけるレ
ンズ球面加工方法の提供にある。
工レンズを加圧して工具皿を回転かつ揺動させてレンズ
を球面加工するレンズ研磨方法であって、前記被加工レ
ンズを加圧する加工軸を工具皿の球心を通る軸線上に設
けかつ前記工具皿を回転自在に支承して揺動する揺動体
に工具皿の球心を中心とする球面部を形成し、更に該球
面部を案内して前記揺動体を揺動自在に支承する支承部
材を設けかつ揺動手段により前記揺動体を揺動して工具
皿を球心揺動させるレンズ研磨方法において、前記工具
皿の揺動体と該揺動体の支承部材との間に均一かつ少量
の圧縮空気を通風させて揺動体を浮上させ工具皿を球心
揺動させることを特徴とするレンズ研磨装置におけるレ
ンズ球面加工方法の提供にある。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態は、球面を有す
る工具皿に被加工レンズを加圧して工具皿を回転かつ揺
動させてレンズを球面加工するレンズ研磨装置であっ
て、前記被加工レンズを加圧する加圧軸を工具皿の球心
に通る軸線上に設けかつ前記工具皿を回転自在に支承し
て揺動する揺動体に工具皿の球心を中心とする球面部を
形成し、更に該球面部を案内して前記揺動体を揺動自在
に支承する支承部材を設けかつ揺動手段により前記揺動
体を揺動して工具皿を球心揺動させるレンズ研磨研磨装
置において、前記工具皿の揺動体と該揺動体の支承部材
との間に均一かつ少量の圧縮空気を通風させて揺動体を
浮上させ工具皿を球心揺動させることを特徴とするレン
ズ研磨装置におけるレンズ球面加工装置にあり、また前
記のレンズ球面加工装置において工具皿の揺動体と揺動
体の支承部材の通気孔が微少なＶ字形状の溝部からなり
かつ該溝部が少なくとも１本若しくは数本を形成してな
るレンズ球面加工装置であるから、揺動体の支承部材に
Ｖ字形状の微少溝を設けるだけで揺動体と揺動体の支承
部材との間に均一で少量の通気量のみで揺動体を浮上さ
せることができる。特に、揺動体の浮上力を必要とする
大Ｒ大口径レンズの球心揺動装置には最適である。
る工具皿に被加工レンズを加圧して工具皿を回転かつ揺
動させてレンズを球面加工するレンズ研磨装置であっ
て、前記被加工レンズを加圧する加圧軸を工具皿の球心
に通る軸線上に設けかつ前記工具皿を回転自在に支承し
て揺動する揺動体に工具皿の球心を中心とする球面部を
形成し、更に該球面部を案内して前記揺動体を揺動自在
に支承する支承部材を設けかつ揺動手段により前記揺動
体を揺動して工具皿を球心揺動させるレンズ研磨研磨装
置において、前記工具皿の揺動体と該揺動体の支承部材
との間に均一かつ少量の圧縮空気を通風させて揺動体を
浮上させ工具皿を球心揺動させることを特徴とするレン
ズ研磨装置におけるレンズ球面加工装置にあり、また前
記のレンズ球面加工装置において工具皿の揺動体と揺動
体の支承部材の通気孔が微少なＶ字形状の溝部からなり
かつ該溝部が少なくとも１本若しくは数本を形成してな
るレンズ球面加工装置であるから、揺動体の支承部材に
Ｖ字形状の微少溝を設けるだけで揺動体と揺動体の支承
部材との間に均一で少量の通気量のみで揺動体を浮上さ
せることができる。特に、揺動体の浮上力を必要とする
大Ｒ大口径レンズの球心揺動装置には最適である。
【００１０】また本発明の実施形態は、球面を有する工
具皿に被加工レンズを加圧して工具皿を回転かつ揺動さ
せてレンズを球面加工するレンズ研磨方法であって、前
記被加工レンズを加圧する加工軸を工具皿の球心を通る
軸線上に設けかつ前記工具皿を回転自在に支承して揺動
する揺動体に工具皿の球心を中心とする球面部を形成
し、更に該球面部を案内して前記揺動体を揺動自在に支
承する支承部材を設けかつ揺動手段により前記揺動体を
揺動して工具皿を球心揺動させるレンズ研磨方法におい
て、前記工具皿の揺動体と該揺動体の支承部材との間に
均一かつ少量の圧縮空気を通風させて揺動体を浮上させ
工具皿を球心揺動させることを特徴とするレンズ研磨装
置におけるレンズ球面加工方法であるから、従来の揺動
方法に比べて揺動体のバランスを崩すことなくスムーズ
の加工ができる方法といえる。
具皿に被加工レンズを加圧して工具皿を回転かつ揺動さ
せてレンズを球面加工するレンズ研磨方法であって、前
記被加工レンズを加圧する加工軸を工具皿の球心を通る
軸線上に設けかつ前記工具皿を回転自在に支承して揺動
する揺動体に工具皿の球心を中心とする球面部を形成
し、更に該球面部を案内して前記揺動体を揺動自在に支
承する支承部材を設けかつ揺動手段により前記揺動体を
揺動して工具皿を球心揺動させるレンズ研磨方法におい
て、前記工具皿の揺動体と該揺動体の支承部材との間に
均一かつ少量の圧縮空気を通風させて揺動体を浮上させ
工具皿を球心揺動させることを特徴とするレンズ研磨装
置におけるレンズ球面加工方法であるから、従来の揺動
方法に比べて揺動体のバランスを崩すことなくスムーズ
の加工ができる方法といえる。
【００１１】すなわち、本発明の球面加工装置によれ
ば、被加工レンズは工具皿に常に工具皿の球面の球心を
通る軸線上より加圧されると共に、工具皿は工具皿の球
面の球心を中心に（支点）とした球心揺動を行うことが
可能となる。
ば、被加工レンズは工具皿に常に工具皿の球面の球心を
通る軸線上より加圧されると共に、工具皿は工具皿の球
面の球心を中心に（支点）とした球心揺動を行うことが
可能となる。
【００１２】
【実施例】以下に本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１から図３は、本発明のレンズ研磨装置における
球面加工装置を示したものであり、球面１ａを有する工
具皿１は揺動体７に回転自在に支承されると共に回転モ
ーター５により回転可能になっている。
る。図１から図３は、本発明のレンズ研磨装置における
球面加工装置を示したものであり、球面１ａを有する工
具皿１は揺動体７に回転自在に支承されると共に回転モ
ーター５により回転可能になっている。
【００１３】まず揺動体７は、その下面に工具皿１の球
面１ａの球心０を球心とした球面部７ａが形成されてお
り支承部材８に支承されている。また、支承部材８には
揺動体７の球面部７ａと同一の曲率半径の球面に形成さ
れた揺動体７の支承面８ａが形成されている。この揺動
体７の支承面８ａには、空気孔９が設けられており圧縮
空気発生手段（図示せず）と繋がっている。この空気孔
９より、圧縮空気を噴出することにより揺動体７を揺動
体７の支承面８ａから浮上させ非接触の状態で支承する
ことを可能にしている。また、揺動体７の下部は揺動モ
ーター６により回転される揺動アーム１０に係合されて
おり、揺動体７が支承部材８に支承されると共に案内さ
れて揺動することを可能にしている。一方、工具皿１の
上方には被加工レンズＬをホルダー２を介して加圧する
加圧軸１１がその軸芯が工具皿１の球面１ａの球心０を
通る軸線上に位置させかつ移動手段（図示せず）により
上下に移動可能になるように配設されている。
面１ａの球心０を球心とした球面部７ａが形成されてお
り支承部材８に支承されている。また、支承部材８には
揺動体７の球面部７ａと同一の曲率半径の球面に形成さ
れた揺動体７の支承面８ａが形成されている。この揺動
体７の支承面８ａには、空気孔９が設けられており圧縮
空気発生手段（図示せず）と繋がっている。この空気孔
９より、圧縮空気を噴出することにより揺動体７を揺動
体７の支承面８ａから浮上させ非接触の状態で支承する
ことを可能にしている。また、揺動体７の下部は揺動モ
ーター６により回転される揺動アーム１０に係合されて
おり、揺動体７が支承部材８に支承されると共に案内さ
れて揺動することを可能にしている。一方、工具皿１の
上方には被加工レンズＬをホルダー２を介して加圧する
加圧軸１１がその軸芯が工具皿１の球面１ａの球心０を
通る軸線上に位置させかつ移動手段（図示せず）により
上下に移動可能になるように配設されている。
【００１４】次に、上記のように構成されている本発明
装置の作動について説明すれば、まず工具皿１に被加工
レンズＬをホルダー２を介して加圧軸１１により球心軸
線上により加圧し、工具皿１は回転モーター５により回
転させると共に揺動モーター６により揺動体７を揺動さ
せる。その際、揺動体７は工具皿１の球面の球心０を球
心とした球面部７ａが案内面となって揺動するから、揺
動体７に支承されている工具皿１１は球心０を揺動中心
（支点）として円を描くように球心揺動することにな
る。このときの工具皿１上の被加工レンズＬの移動軌跡
は図２に示すとおりである。
装置の作動について説明すれば、まず工具皿１に被加工
レンズＬをホルダー２を介して加圧軸１１により球心軸
線上により加圧し、工具皿１は回転モーター５により回
転させると共に揺動モーター６により揺動体７を揺動さ
せる。その際、揺動体７は工具皿１の球面の球心０を球
心とした球面部７ａが案内面となって揺動するから、揺
動体７に支承されている工具皿１１は球心０を揺動中心
（支点）として円を描くように球心揺動することにな
る。このときの工具皿１上の被加工レンズＬの移動軌跡
は図２に示すとおりである。
【００１５】また、被加工レンズＬは工具皿１の球面１
ａの球心軸線上より加圧されているため、被加工レンズ
Ｌの被加工面の全面がバランスよく加圧されると共に工
具皿１が球心揺動するため被加工物Ｌの工具皿１の球面
１ａ上の移動がスムーズに行われて被加工レンズＬの揺
動などの発生を防ぐことができ、しかも球心０を球心と
した球面を高精度に加工することが可能となる。
ａの球心軸線上より加圧されているため、被加工レンズ
Ｌの被加工面の全面がバランスよく加圧されると共に工
具皿１が球心揺動するため被加工物Ｌの工具皿１の球面
１ａ上の移動がスムーズに行われて被加工レンズＬの揺
動などの発生を防ぐことができ、しかも球心０を球心と
した球面を高精度に加工することが可能となる。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、球面を有する工具皿に被加工
レンズを加圧して工具皿を回転かつ揺動させてレンズを
球面加工するレンズ研磨装置であって、前記被加工レン
ズを加圧する加圧軸を工具皿の球心に通る軸線上に設け
かつ前記工具皿を回転自在に支承して揺動する揺動体に
工具皿の球心を中心とする球面部を形成し、更に該球面
部を案内して前記揺動体を揺動自在に支承する支承部材
を設けかつ揺動手段により前記揺動体を揺動して工具皿
を球心揺動させるレンズ研磨研磨装置において、前記工
具皿の揺動体と該揺動体の支承部材との間に均一かつ少
量の圧縮空気を通風させて揺動体を浮上させ工具皿を球
心揺動させることを特徴とするレンズ研磨装置における
レンズ球面加工装置であり、また前記レンズ球面加工装
置において工具皿の揺動体と揺動体の支承部材の通気孔
が微少なＶ字形状の溝部からなりかつ該溝部が少なくと
も１本若しくは数本を形成してなるレンズ球面加工装置
におけるレンズ球面加工装置であるから、揺動体の支承
部材にＶ字形状の微少溝を設けるだけで揺動体と揺動体
の支承部材との間に均一で少量の通気量のみで揺動体を
浮上させることができる。特に、揺動体の浮上力を必要
とする大Ｒ口径レンズの揺動装置には最適である。
レンズを加圧して工具皿を回転かつ揺動させてレンズを
球面加工するレンズ研磨装置であって、前記被加工レン
ズを加圧する加圧軸を工具皿の球心に通る軸線上に設け
かつ前記工具皿を回転自在に支承して揺動する揺動体に
工具皿の球心を中心とする球面部を形成し、更に該球面
部を案内して前記揺動体を揺動自在に支承する支承部材
を設けかつ揺動手段により前記揺動体を揺動して工具皿
を球心揺動させるレンズ研磨研磨装置において、前記工
具皿の揺動体と該揺動体の支承部材との間に均一かつ少
量の圧縮空気を通風させて揺動体を浮上させ工具皿を球
心揺動させることを特徴とするレンズ研磨装置における
レンズ球面加工装置であり、また前記レンズ球面加工装
置において工具皿の揺動体と揺動体の支承部材の通気孔
が微少なＶ字形状の溝部からなりかつ該溝部が少なくと
も１本若しくは数本を形成してなるレンズ球面加工装置
におけるレンズ球面加工装置であるから、揺動体の支承
部材にＶ字形状の微少溝を設けるだけで揺動体と揺動体
の支承部材との間に均一で少量の通気量のみで揺動体を
浮上させることができる。特に、揺動体の浮上力を必要
とする大Ｒ口径レンズの揺動装置には最適である。
【００１７】また本発明は、球面を有する工具皿に被加
工レンズを加圧して工具皿を回転かつ揺動させてレンズ
を球面加工するレンズ研磨方法であって、前記被加工レ
ンズを加圧する加工軸を工具皿の球心を通る軸線上に設
けかつ前記工具皿を回転自在に支承して揺動する揺動体
に工具皿の球心を中心とする球面部を形成し、更に該球
面部を案内して前記揺動体を揺動自在に支承する支承部
材を設けかつ揺動手段により前記揺動体を揺動して工具
皿を球心揺動させるレンズ研磨方法において、前記工具
皿の揺動体と該揺動体の支承部材との間に均一かつ少量
の圧縮空気を通風させて揺動体を浮上させ工具皿を球心
揺動させることを特徴とするレンズ研磨装置におけるレ
ンズ球面加工方法であるから、従来の揺動方法に比べて
揺動体のバランスを崩すことなく支承部材と揺動体との
間に生ずる接触摩耗も完全に解消することができる球心
揺動式のレンズ球面加工方法といえる。
工レンズを加圧して工具皿を回転かつ揺動させてレンズ
を球面加工するレンズ研磨方法であって、前記被加工レ
ンズを加圧する加工軸を工具皿の球心を通る軸線上に設
けかつ前記工具皿を回転自在に支承して揺動する揺動体
に工具皿の球心を中心とする球面部を形成し、更に該球
面部を案内して前記揺動体を揺動自在に支承する支承部
材を設けかつ揺動手段により前記揺動体を揺動して工具
皿を球心揺動させるレンズ研磨方法において、前記工具
皿の揺動体と該揺動体の支承部材との間に均一かつ少量
の圧縮空気を通風させて揺動体を浮上させ工具皿を球心
揺動させることを特徴とするレンズ研磨装置におけるレ
ンズ球面加工方法であるから、従来の揺動方法に比べて
揺動体のバランスを崩すことなく支承部材と揺動体との
間に生ずる接触摩耗も完全に解消することができる球心
揺動式のレンズ球面加工方法といえる。
【００１８】更に本発明によれば、被加工レンズの振動
などを発生させることなく高精度でしかもスムーズに加
工することができると共に、工具皿の球面が偏摩耗する
ことがないので工具の寿命を延ばすことができる。な
お、本発明は工具皿を支承する揺動体を揺動自在に支承
する方法が運動方向に制約のない方法で行なわれている
ため、揺動手段によって工具皿の揺動軌跡を自由に設定
することができる。
などを発生させることなく高精度でしかもスムーズに加
工することができると共に、工具皿の球面が偏摩耗する
ことがないので工具の寿命を延ばすことができる。な
お、本発明は工具皿を支承する揺動体を揺動自在に支承
する方法が運動方向に制約のない方法で行なわれている
ため、揺動手段によって工具皿の揺動軌跡を自由に設定
することができる。
【図１】本発明のレンズ球面加工装置を示した一部拡大
断面図。
断面図。
【図２】図１に示した工具皿の被加工レンズの移動軌跡
図。
図。
【図３】図１に示した支承部材を揺動体との溝部分の一
部拡大断面図。
部拡大断面図。
【図４】従来のレンズ球面加工装置を示した一部拡大断
面図。
面図。
【図５】図４に示した工具皿の被加工レンズの移動軌跡
図。
図。
１ 工具皿 １ａ 球面
２ ホルダー ５ 回転モーター
６ 揺動モーター ７ 揺動体
７ａ 球面部 ８ 支承部材
８ａ 支承面 ９ 空気孔
１０ 揺動アーム １１ 加圧軸
２１ 工具皿 ２１ａ 球面
２２ ホルダー ２３ 偏芯ピン
２４ 主軸 ２５ 回転モータ
ー ２６ 揺動モーター Ｌ 被加工レンズ ０ 球心
ー ２６ 揺動モーター Ｌ 被加工レンズ ０ 球心
Claims (3)
- 【請求項１】 球面を有する工具皿に被加工レンズを加
圧して工具皿を回転かつ揺動させてレンズを球面加工す
るレンズ研磨装置であって、前記被加工レンズを加圧す
る加圧軸を工具皿の球心を通る軸線上に設けかつ前記工
具皿を回転自在に支承して揺動する揺動体に工具皿の球
心を中心とする球面部を形成し、更に該球面部を案内し
て前記揺動体を揺動自在に支承する支承部材を設けかつ
揺動手段により前記揺動体を揺動して工具皿を球心揺動
させるレンズ研磨研磨装置において、前記工具皿の揺動
体と該揺動体の支承部材との間に均一かつ少量の圧縮空
気を通風させて揺動体を浮上させ工具皿を球心揺動させ
ることを特徴とするレンズ研磨装置におけるレンズ球面
加工装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のレンズ球面加工装置にお
いて、工具皿の揺動体と揺動体の支承部材の通気孔が微
少なＶ字形状の溝部からなり、かつ該溝部が少なくとも
１本若しくは数本を形成してなる請求項１記載のレンズ
研磨装置におけるレンズ球面加工装置。 - 【請求項３】 球面を有する工具皿に被加工レンズを加
圧して工具皿を回転かつ揺動させてレンズを球面加工す
るレンズ研磨方法であって、前記被加工レンズを加圧す
る加工軸を工具皿の球心を通る軸線上に設けかつ前記工
具皿を回転自在に支承して揺動する揺動体に工具皿の球
心を中心とする球面部を形成し、更に該球面部を案内し
て前記揺動体を揺動自在に支承する支承部材を設けかつ
揺動手段により前記揺動体を揺動して工具皿を球心揺動
させるレンズ研磨方法において、前記工具皿の揺動体と
該揺動体の支承部材との間に均一かつ少量の圧縮空気を
通風させて揺動体を浮上させ工具皿を球心揺動させるこ
とを特徴とするレンズ研磨装置におけるレンズ球面加工
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001315076A JP2003117790A (ja) | 2001-10-12 | 2001-10-12 | レンズ研磨装置におけるレンズ球面加工装置とその加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001315076A JP2003117790A (ja) | 2001-10-12 | 2001-10-12 | レンズ研磨装置におけるレンズ球面加工装置とその加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003117790A true JP2003117790A (ja) | 2003-04-23 |
Family
ID=19133298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001315076A Pending JP2003117790A (ja) | 2001-10-12 | 2001-10-12 | レンズ研磨装置におけるレンズ球面加工装置とその加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003117790A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104105572A (zh) * | 2011-09-27 | 2014-10-15 | 最佳视觉国际有限公司 | 光学透镜的抛光设备 |
-
2001
- 2001-10-12 JP JP2001315076A patent/JP2003117790A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104105572A (zh) * | 2011-09-27 | 2014-10-15 | 最佳视觉国际有限公司 | 光学透镜的抛光设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040916 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040927 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041018 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050324 |