JP2003116970A - 殺菌装置および無電極放電バルブ - Google Patents

殺菌装置および無電極放電バルブ

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JP2003116970A JP2001315237A JP2001315237A JP2003116970A JP 2003116970 A JP2003116970 A JP 2003116970A JP 2001315237 A JP2001315237 A JP 2001315237A JP 2001315237 A JP2001315237 A JP 2001315237A JP 2003116970 A JP2003116970 A JP 2003116970A
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滋 奥田
Kensaku Atsumi
憲作 厚美
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 被処理物の姿勢によらず効率良く殺菌を行う
ことができ、被処理物に凹凸面があっても充分な殺菌効
果が得られる。 【解決手段】 マイクロ波発生装置と、マイクロ波によ
り紫外線を発生させる無電極放電バルブ２とを備えた殺
菌装置において、バルブ２に被処理物３を被せることが
できるようにバルブ２が設けられ、被処理物３を被せた
バルブ２がマイクロ波発生装置内に設置される。これに
より、バルブ２と被処理物３の間の距離を可能な限り小
さくし、バルブ２から発生する紫外線を最大限、効率良
く被処理物に照射することで、大きな殺菌効果を挙げる
ことができる。また、殺菌処理を施す前に設置した被処
理物３とバルブ２との間の位置関係をそのまま維持でき
るために、設置に関して知識のない使用者でも確実に殺
菌効果を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、殺菌装置および
無電極放電バルブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、マイクロ波発生装置を用いて、マ
イクロ波を紫外線を発生させるためのバルブに照射して
紫外線を発生させ、その紫外線を被照射物に照射するこ
とで、殺菌を行う技術は知られている。例えば特開２０
０１−１４５６８８（従来例１）、特表平１０−５０２
５６３（従来例２）、特表２０００−５０７１４０（従
来例３）に開示された従来技術がある。
【０００３】図２１は従来例１の斜視図である。図２１
に示すように、マイクロ波発生装置５０として電子レン
ジを用い、容器５１内に配置したガラス製中空体５２に
マイクロ波を照射することにより、中空体５２の内部に
発生する光線を被処理物５３に照射して殺菌するもので
ある。５４は空気孔である。
【０００４】図２２は従来例２の断面図である。図２２
に示すように、マイクロ波で励起される紫外線球５６が
殺菌される被処理物５７内に吊り下げられている。紫外
線球５６は、マイクロ波発生装置５８によりマイクロ波
のエネルギーを投射することによってエネルギーが与え
られ、その結果、被処理物５７の内表面を殺菌するため
に外に向かって紫外線のエネルギーを照射するものであ
る。５９はマイクロ波のエネルギー、６０は紫外線のエ
ネルギーを示す。
【０００５】図２３は従来例３の断面図である。図２３
に示すように、基体と蓋とを有する包囲体６２を備え、
被処理物６３を保持している。包囲体６２は内部にガス
を充填し、この充填物が、マイクロ波発生装置６４によ
りマイクロ波放射された場合に、紫外線放射を発生する
ように作用することで、被処理物６３を殺菌するもので
ある。
【０００６】これらの技術は業務で用いられることが想
定されており、殺菌する被処理物は医療器具や回収した
瓶あるいは、コンタクトレンズ等というものであった。
これらの技術は食中毒を防ぐために一般家庭内で用いる
技術として考えた場合、取り扱い上危険であったり、設
置する際に、不適切な位置に設置すると、殺菌効果が得
られないなどの問題点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】以下に従来技術の問題
点を列挙する。
【０００８】従来例１，２，３では、紫外線発生のため
のバルブと被処理物との間の隙間が大きいため、バルブ
から発生した紫外線が効率良く、被照射物に当たらず、
殺菌効果が悪い。
【０００９】また、殺菌処理を施す間において、被処理
物を紫外線バルブに対して、確実に位置決めされないた
め、例えばマイクロ波発生装置（例；電子レンジ）を用
いた場合、装置の動作・振動等によって、バルブと被処
理物の間の距離が開いてしまったり、被処理物の姿勢が
変わってしまうため、確実な殺菌効果が得られない。
【００１０】従来例１，３では、被処理物が凹面を有し
ている場合、紫外線を凹面に充分に照射することができ
ないために、充分な殺菌効果が得られない。
【００１１】従来例２では、被処理物が凸面を有してい
る場合、紫外線を凸面に充分に照射することができない
ために、充分な殺菌効果が得られない。
【００１２】従来例１，２では、マイクロ波発生装置に
より、被処理物を取り出すと、外気、手などに触れて、
汚染の恐れがある。
【００１３】従来例３では、バルブが被処理部を覆う容
器と一体になっているために、そのまま取り出し、移動
させると、外力などによって、破損してしまう恐れがあ
る。
【００１４】さらに、従来例１，２，３では、バルブか
ら発生した紫外線のうち、直接、マイクロ波発生装置の
空気孔などを通って、外界へ漏れて人の目などに直接当
たって、害を与える恐れがある。
【００１５】したがって、この発明の目的は、被処理物
の姿勢によらず効率良く殺菌を行うことができ、被処理
物に凹凸面があっても充分な殺菌効果が得られ、また被
処理物の汚染、バルブの破損等を防止することができる
殺菌装置および無電極放電バルブを提供することであ
る。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの発明の請求項１記載の殺菌装置は、マイクロ波発
生装置と、マイクロ波により紫外線を発生させる無電極
放電バルブとを備えた殺菌装置において、前記バルブに
被処理物を被せることができるように前記バルブが設け
られ、被処理物を被せた前記バルブが前記マイクロ波発
生装置内に設置される。
【００１７】このように、バルブに被処理物を被せるこ
とができるようにバルブが設けられ、被処理物を被せた
バルブがマイクロ波発生装置内に設置されるので、バル
ブと被処理物の間の距離を可能な限り小さくし、バルブ
から発生する紫外線を最大限、効率良く被処理物に照射
することで、大きな殺菌効果を挙げることができる。
【００１８】また、殺菌処理を施す前に設置した被処理
物とバルブとの間の位置関係をそのまま維持できるため
に、設置に関して知識のない使用者でも確実に殺菌効果
を得ることができる。また、マイクロ波発生装置の振動
等によるバルブと被処理物間の位置関係のずれを防ぐこ
とができる。
【００１９】また、バルブに被処理物を被せることによ
って、被処理物の凹面に効率良く紫外線を照射すること
ができる。
【００２０】請求項２記載の殺菌装置は、請求項１記載
の殺菌装置において、バルブをマイクロ波発生装置内に
設置するためのバルブ支持部に、被処理物の保持部を設
けた。このように、バルブをマイクロ波発生装置内に設
置するためのバルブ支持部に、被処理物の保持部を設け
たので、被処理物の確実な固定が可能である。これによ
り、バルブと被処理物の相対位置関係をより確実に固定
することが可能となる。
【００２１】請求項３記載の殺菌装置は、請求項１記載
の殺菌装置において、被処理物は柔軟性を有し、この被
処理物に対し、少なくとも一部分が接触しているように
バルブを設けた。このように、被処理物は柔軟性を有
し、この被処理物に対し、少なくとも一部分が接触して
いるようにバルブを設けたので、バルブと被処理物との
間の密着性をとることができる。
【００２２】請求項４記載の殺菌装置は、請求項３記載
の殺菌装置において、バルブの少なくとも一部分が被処
理物の面に沿った形状を有する。このように、バルブの
少なくとも一部分が被処理物の面に沿った形状を有する
ので、バルブと被処理物との間の密着性をとることがで
きる。
【００２３】請求項５記載の殺菌装置は、請求項１記載
の殺菌装置において、被処理物のバルブと対向しない面
に面して、前記バルブと同様の構成の補助バルブを配置
した。このように、被処理物のバルブと対向しない面に
面して、バルブと同様の構成の補助バルブを配置したの
で、被処理物の凹面に対してはバルブが対向し、凸面に
対しては補助バルブが対向する。これにより、被処理物
の内外面ともに殺菌を確実に行うことができる。
【００２４】請求項６記載の殺菌装置は、請求項５記載
の殺菌装置において、補助バルブに、紫外線を透過させ
る部分を有する他の被処理物が被せられる。このよう
に、補助バルブに、紫外線を透過させる部分を有する他
の被処理物が被せられるので、紫外線を透過させる部分
より被処理物の凸面に紫外線が照射されることにより、
被処理物は内外面とも充分に紫外線が照射され、殺菌が
確実に行われる。同時に他の被処理物も紫外線が照射さ
れて殺菌されるため、複数の被処理物を同時に殺菌する
ことができ、短時間で、かつ省エネルギーとなる殺菌を
実現できる。
【００２５】請求項７記載の殺菌装置は、請求項１記載
の殺菌装置において、開閉自在のケース内にバルブと被
処理物を封入した。このように、開閉自在のケース内に
バルブと被処理物を封入したので、ケースの中に入れた
状態で被処理物に殺菌を施し、そのままの状態で、マイ
クロ波発生装置から取り出すことができる。このため、
外気などからの汚染から被処理物を防ぐことができ、殺
菌状態を長期保持することができる。
【００２６】また、ケースをマイクロ波発生装置から取
り出し携帯できるために、バルブや被処理物の外力など
による破損を防ぐことができる。
【００２７】また、ケースをマイクロ波発生装置から取
り出し携帯できるために、紫外線発生時にできるオゾン
をケース内に密封しておくことができ、被処理物の殺菌
効果を向上させ、その状態を維持させることができる。
【００２８】請求項８記載の殺菌装置は、請求項７記載
の殺菌装置において、ケースに開閉自在の空気孔を設け
た。このように、ケースに開閉自在の空気孔を設けたの
で、ケースをマイクロ波発生装置から取り出し、ケース
の空気孔を調節することで、ケース内に発生したオゾン
をケース外へ漏らすことができる。これにより、ケース
周囲の殺菌、脱臭等を行うことができる。
【００２９】請求項９記載の殺菌装置は、請求項７記載
の殺菌装置において、ケースに紫外線が透過しない材質
を用いた。このように、ケースに紫外線が透過しない材
質を用いたので、被処理物の殺菌処理中に発生する紫外
線がマイクロ波発生装置の空気孔などから外界に漏れて
人の目などに害を与えることを防ぐことができる。
【００３０】請求項１０記載の殺菌装置は、請求項７記
載の殺菌装置において、ケースに可視光が透過する材質
を用いた。このように、ケースに可視光が透過する材質
を用いたので、殺菌処理中の状態を視認することがで
き、殺菌処理の確認と、出ている光の量によるバルブの
劣化の認識が可能となり、確実な殺菌効果を簡便に得ら
れることができる。
【００３１】請求項１１記載の殺菌装置は、請求項７記
載の殺菌装置において、ケースの内外の表面にバルブよ
り生じた紫外線により発光する蛍光体を塗布、あるいは
蛍光体をケースに練り込んだ。このように、ケースの内
外の表面にバルブより生じた紫外線により発光する蛍光
体を塗布、あるいは蛍光体をケースに練り込んだので、
バルブからの光の量を使用者が観察することによって殺
菌が確実に行われていることを、使用者に容易に分から
せることができる。これにより、バルブの劣化状態や破
損などを認識し、殺菌装置としての効果の確認を容易に
視認することができる。
【００３２】請求項１２記載の無電極放電バルブは、無
電極で少なくとも一部は紫外線を透過する気密なバルブ
本体と、マイクロ波により放電し、紫外線を放射する封
入物質とからなり、マイクロ波発生装置内に設置して用
いる無電極放電バルブにおいて、前記封入物質は水銀で
あり、この水銀量が前記マイクロ波発生装置の動作時に
内部圧力が１．３３×１０-1〜１．３３Ｐａ（１×１０
-3〜１×１０-2Ｔｏｒｒ）となるように設定した。
【００３３】このように、封入物質は水銀であり、この
水銀量がマイクロ波発生装置の動作時に内部圧力が１．
３３×１０-1〜１．３３Ｐａ（１×１０-3〜１×１０-2
Ｔｏｒｒ）となるように設定したので、水銀が全て蒸発
し、効率良く紫外線を発生させることができる。
【００３４】請求項１３記載の無電極放電バルブは、請
求項１２記載の無電極放電バルブにおいて、封入された
水銀がマイクロ波発生装置の動作時に全て蒸発するよう
な量である。このように、封入された水銀がマイクロ波
発生装置の動作時に全て蒸発するような量であるので、
効率良く紫外線を発生させることができる。
【００３５】請求項１４記載の無電極放電バルブは、無
電極で少なくとも一部は紫外線を透過する気密なバルブ
本体と、マイクロ波により放電し、紫外線を放射する封
入物質とからなり、マイクロ波発生装置内に設置して用
いる無電極放電バルブにおいて、封入物質に重水素を含
む。このように、封入物質に重水素を含むので、人体に
無害なバルブを提供することができる。
【００３６】請求項１５記載の無電極放電バルブは、請
求項１４記載の無電極放電バルブにおいて、封入された
重水素の圧力が２５℃において、３４×１３３Ｐａ（３
４Ｔｏｒｒ）以下である。このように、封入された重水
素の圧力が２５℃において、３４×１３３Ｐａ（３４Ｔ
ｏｒｒ）以下であるので、効率良く紫外線を発生させる
ことができる。
【００３７】請求項１６記載の無電極放電バルブは、無
電極で少なくとも一部は紫外線を透過する気密なバルブ
本体と、マイクロ波により放電し、紫外線を放射する封
入物質とからなり、マイクロ波発生装置内に設置して用
いる無電極放電バルブにおいて、封入物質に硫黄を含
む。このように、封入物質に硫黄を含むので、人体に無
害なバルブを提供することができる。
【００３８】請求項１７記載の無電極放電バルブは、請
求項１２，１４，１６記載の無電極放電バルブにおい
て、バルブ本体は、突起あるいは細くなった部分があ
り、その部分が最冷点になるとともにその温度が５０℃
以下になるように設定されている。このように、バルブ
本体は、突起あるいは細くなった部分があり、その部分
が最冷点になるとともにその温度が５０℃以下になるよ
うに設定されているので、効率良く紫外線を発生させる
ことができる。
【００３９】請求項１８記載の無電極放電バルブは、請
求項１２，１４，１６記載の無電極放電バルブにおい
て、バルブ本体内の最大内長の方向にマイクロ波発生装
置のマイクロ波の１／２波長の整数倍の長さにほぼ等し
くなる部分を有するような形状をした。このように、バ
ルブ本体内の最大内長の方向にマイクロ波発生装置のマ
イクロ波の１／２波長の整数倍の長さにほぼ等しくなる
部分を有するような形状をしたので、バルブからの紫外
線を効率良く発生させることができる。
【００４０】請求項１９記載の無電極放電バルブは、請
求項１２，１４，１６記載の無電極放電バルブにおい
て、バルブの一部にマイクロ波による放電始動を補助す
る手段を設けた。このように、バルブの一部にマイクロ
波による放電始動を補助する手段を設けたので、紫外線
の発生の始動が向上する。
【００４１】
【発明の実施の形態】この発明の第１の実施の形態を図
１ないし図３に基づいて説明する。図１はこの発明の第
１の実施の形態の殺菌装置に用いるバルブと装着前の被
処理物の斜視図、図２はその被処理物の装着後の斜視
図、図３はこの発明の第１の実施の形態においてマイク
ロ波発生装置にバルブと被処理物を入れた状態の斜視図
である。
【００４２】図１〜３に示すように、マイクロ波発生装
置（例えば電子レンジ）１と、マイクロ波により紫外線
を発生させる無電極放電バルブ（紫外線発生バルブ）２
とを備え、バルブ２に被処理物３を被せることができる
ようにバルブ２が設けられ、被処理物３を被せたバルブ
２がマイクロ波発生装置１内に設置される。
【００４３】被処理物３は例えば哺乳瓶の乳首である。
バルブ２は少なくとも一部分が被処理物３の面に沿った
形状（斜線で示す）を有する。この場合、被処理物３の
横断面は円形で、その内周面および上部の凹曲面に沿う
ように、バルブ２の外周面および上部の凸曲面が形成さ
れている。
【００４４】使用時には、バルブ２に対し、被処理物３
を被せることによって、バルブ２と被処理物３の相対位
置関係を固定することができる。この状態でバルブ２お
よび被処理物３をマイクロ波発生装置１内に設置する。
この際、被処理物３とバルブ２の間の距離を可能な限り
小さくすることができ、バルブ２から発生する紫外線を
効率良く被処理物３に照射することができる。また、バ
ルブ２をマイクロ波発生装置１に取り付けるか、安定す
るように設置することによって、バルブ２と被処理物３
との間の位置関係が変わることによる、殺菌効果のばら
つきを抑制することができる。
【００４５】以上のように、バルブ２に被処理物３を被
せることによって、被処理物３の凹面に効率良く紫外線
を照射することができ、大きな殺菌効果を挙げることが
できる。また、殺菌処理を施す前に、設置した被処理物
３と紫外線発生バルブ２との間の位置関係を状態のその
まま維持できるために、設置に関して知識のない使用者
でも確実に殺菌効果を得ることができる。また、マイク
ロ波発生装置１の振動等によるバルブ２と被処理物３間
の位置関係のずれを防ぐことができる。
【００４６】この発明の第２の実施の形態を図４および
図５に基づいて説明する。図４はこの発明の第２の実施
の形態の殺菌装置に用いるバルブと装着前の被処理物の
斜視図、図２はその被処理物の装着後の断面図である。
【００４７】図４および図５に示すように、第１の実施
の形態において、バルブ２をマイクロ波発生装置１内に
安定して設置するためのバルブ支持部４に、被処理物３
の保持部５を設けた。この場合、バルブ支持部４は中央
に設けた凹部４ａにバルブ２の下端が嵌合し、周縁に円
筒状の保持部５が形成されている。この保持部５の内側
に被処理物３の下端の鍔部３ａが当接した状態で保持さ
れる。
【００４８】以上のように、紫外線発生バルブ２の支持
部４に被処理物３を保持するための構造を設けることに
よって、被処理物３の確実な固定が可能である。この支
持構造は係止爪を設けることによって、より確実な固定
を行うこともできる。この保持部５はバルブ２と一体に
なった構造でもよい。この構造によって、バルブ２と被
処理物３の相対位置関係をより確実に固定することが可
能となる。
【００４９】また、バルブ２あるいは、バルブ支持部４
をマイクロ波発生装置に取り付けるか、安定するように
設置することによって、バルブ２と被処理物３との間の
位置関係が変わることによる、殺菌効果のばらつきを抑
制することができる。その他の構成効果は、第１の実施
の形態と同様である。
【００５０】この発明の第３実施の形態を図６および図
７に基づいて説明する。図６はこの発明の第３の実施の
形態の殺菌装置に用いるバルブと装着前の被処理物の斜
視図、図７はその被処理物の装着後の断面図である。
【００５１】図６および図７に示すように、第１の実施
の形態において、被処理物９は柔軟性を有し、この被処
理物９に対し、少なくとも一部分が接触しているように
バルブ９を設けた。この場合、被処理物９は開口部９ａ
が狭くなった中空の部材であり、この被処理物９の内周
面に沿うようにバルブ８の外周面が略球形に形成されて
いる。バルブ８は被処理物９の装着状態で開口部９ａが
納まる首部８ａおよびこれより径を大きくした載置部８
ｂを有する。
【００５２】使用時には、被処理物９の柔軟性を利用し
て、紫外線発生バルブ８が、その中に挿入されることに
よって、バルブ８と被処理物９との間の密着性をとるこ
とができる。被処理物９とバルブ８の間の距離を可能な
限り小さくすることができ、バルブ８から発生する紫外
線を効率良く被処理物９に照射することができる。
【００５３】以上のように、バルブ８と被処理物９が密
着していることにより、バルブ８と被処理物９との間の
位置関係が変わることによる、殺菌効果のばらつきを抑
制することができる。なお、図の被処理物９とバルブ８
を互いに入れ替えることが可能である。その他の構成効
果は、第１の実施の形態と同様である。
【００５４】この発明の第４実施の形態を図８および図
９に基づいて説明する。図８はこの発明の第４の実施の
形態の殺菌装置に用いるバルブと装着前の被処理物の斜
視図、図９はその被処理物の装着後の断面図である。
【００５５】図８および図９に示すように、第１の実施
の形態において、被処理物１１は柔軟性を有し、この被
処理物１１に対し、少なくとも一部分が接触しているよ
うにバルブ１０を設けた。この場合、バルブ１０は円筒
状のバルブ支持部１２の底部に設けられ、上面が凸曲面
になっている。被処理物１１は支持部１２の内部に嵌合
する円柱状の部材であり、その装着状態で底面はバルブ
１０の上面に沿うように変形する。
【００５６】使用時には、被処理物１１の柔軟性を利用
して、紫外線発生バルブ１０の凸部に押し付けることに
より、被処理物１１がバルブ１０に沿った形になり、バ
ルブ１０と被処理物１１の間の密着性をとることができ
る。そのことにより、被処理物１１の奥の方まで、紫外
線が照射されるようになり、被処理物１１とバルブ１０
の間の距離を可能な限り小さくすることができ、バルブ
１０から発生する紫外線を効率良く被処理物１１に照射
することができる。
【００５７】以上のように、バルブ１０と被処理物１１
が密着していることにより、バルブ１０と被処理物１１
との間の位置関係が変わることによる、殺菌効果のばら
つきを抑制することができる。また、バルブ１０あるい
は、バルブ支持部１２をマイクロ波発生装置に取り付け
るか、安定するように設置することによって、バルブ１
０と被処理物１１との間の、位置関係が変わることによ
る、殺菌効果のばらつきを抑制することができる。その
他の構成効果は、第１の実施の形態と同様である。
【００５８】この発明の第５実施の形態を図１０に基づ
いて説明する。図１０はこの発明の第５の実施の形態の
殺菌装置に用いるバルブと被処理物の斜視図である。
【００５９】図１０に示すように、第１の実施の形態に
おいて、被処理物３のバルブ２と対向しない面に面し
て、バルブ２と同様の構成の補助バルブ１３を配置し
た。この場合、被処理物３の凹面に対しては紫外線発生
バルブ２が対向し、凸面に対しては補助バルブ１３が対
向している。補助バルブ１３はバルブ２と同一部材であ
り、バルブ２の上方に凸曲面を下にして配置される。１
４は紫外線である。
【００６０】これにより、被処理物３の内外面ともに殺
菌を確実に施すことができる。また、バルブ２と被処理
物３が密着していることにより、バルブ２と被処理物３
との間の位置関係が変わることによる、殺菌効果のばら
つきを抑制することができる。また、バルブ２あるい
は、バルブ支持部（図示せず）をマイクロ波発生装置に
取り付けるか、安定するように設置することによって、
バルブ２と被処理物３との間の位置関係が変わることに
よる、殺菌効果のばらつきを抑制することができる。そ
の他の構成効果は、第１の実施の形態と同様である。
【００６１】この発明の第６実施の形態を図１１および
図１２に基づいて説明する。図１１はこの発明の第６の
実施の形態の殺菌装置に用いるバルブと被処理物の斜視
図、図１２はその断面図である。
【００６２】図１１および図１２に示すように、第５の
実施の形態と同様に、被処理物３のバルブ２と対向しな
い面に面して、バルブ２と同様の構成の補助バルブ１３
を配置するとともに、補助バルブ１３に、紫外線を透過
させる部分を有する他の被処理物１５が被せられる。こ
の場合、被処理物３の凹面には紫外線発生バルブ２が対
向し、凸面については補助バルブ１３が対向していて、
バルブ１３には被処理物１５が被せられている。補助バ
ルブ１３はバルブ２と同一部材であり、バルブ２の上方
に凸曲面を下にして配置される。また、他の被処理物１
５は補助バルブ１３が挿通されるリング状であり、下端
の開口部より補助バルブ１３が露出する。このように被
処理物１５は一部が切り欠いているか、または紫外線を
透過するような材質で構成することで、その一部から、
紫外線が透過するため、被処理物３の凸面に紫外線が照
射される。
【００６３】これにより、被処理物３は内外面ともに充
分に紫外線が照射され、殺菌が確実に行われる。同時
に、被処理物１５も殺菌されるため、複数のものを短時
間に殺菌することができる。また、バルブ１３と被処理
物３が密着していることにより、バルブ１３と被処理物
３との間の位置関係が変わることによる、殺菌効果のば
らつきを抑制することができる。また、バルブ１３ある
いは、バルブ支持部（図示せず）をマイクロ波発生装置
に取り付けるか、安定するように設置することによっ
て、バルブ１３と被処理物３との間の位置関係が変わる
ことによる、殺菌効果のばらつきを抑制することができ
る。その他の構成効果は、第１の実施の形態と同様であ
る。
【００６４】この発明の第７実施の形態を図１３ないし
図１５に基づいて説明する。図１３はこの発明の第７の
実施の形態の殺菌装置に用いるケースの一部破断斜視
図、図１４はそのケースの開状態を示す斜視図、図１５
はこの発明の第７の実施の形態においてケースをマイク
ロ波発生装置に装着した状態の斜視図である。
【００６５】図１３および図１４に示すように、第１の
実施の形態において、開閉自在のケース１６内にバルブ
と被処理物を封入した。この場合、ケース１６は筒形
で、分割可能な２つのケース部材１６ａ，１６ｂにより
構成されている。各ケース部材１６ａ，１６ｂは底面を
有し、一方のケース部材１６ａの底面にバルブ２と被処
理物３が配置され、他方のケース部材１６ｂの底面に補
助バルブ１３と被処理物１５が配置されている。バルブ
２，１３および被処理物３，１５の構成は第６の実施の
形態と同様であるが、バルブ２，１３はケース部材１６
ａ，１６ｂの各底面に固定されている。なお、ケース１
６中に第１〜５の実施の形態の構成を内在させることも
可能である。使用時には、図１５に示すように、バルブ
２，１３および被処理物３，１５をケース１６中に封入
した状態でマイクロ波発生装置１内に設置する。
【００６６】以上のように、ケース１６中に紫外線発生
バルブ２，１３を固定し、それに被さる被処理物３，１
５を確実に保持することができる。また、被処理物３，
１５はケース１６の中にあるので、マイクロ波発生装置
１から、そのままの状態で、取り出し携帯することが可
能である。
【００６７】また、バルブ２，１３からの紫外線により
発生するオゾンをケース１６の中に被処理物３，１５と
密封することによって、被処理物３，１５のオゾンによ
る殺菌をもすることが可能となる。その密封状態を継続
させることによって、被処理物３，１５の殺菌状態を長
期約に継続させることができる。
【００６８】例えば、被処理物として哺乳瓶の乳首とそ
れを哺乳瓶に固定するための取付部品の両方をケース１
６の中にバルブ２，１３に対して固定し、マイクロ波発
生装置１からのマイクロ波によって、バルブ２，１３か
ら紫外線が発生し、それによって、乳首とその取付部品
の両方が同時に殺菌することができる。このことによっ
て、乳幼児が口内に入れる乳首、あるいは、しゃぶった
りする取付部品の両方を確実に殺菌することができる。
また、ケース１６に乳首とその取付部品を入れたまま、
携帯することが可能で、ケース１６内に密封することに
よって、殺菌状態を保持することができ、携帯先でも手
軽に殺菌した哺乳瓶を使うこうとができる。
【００６９】この発明の第８実施の形態を図１６に基づ
いて説明する。図１６はこの発明の第８の実施の形態の
殺菌装置に用いるケースおよび被処理物の斜視図であ
る。
【００７０】図１６に示すように、第７の実施の形態と
同様に開閉自在のケース２０内にバルブ１８と被処理物
１９を封入した構成である。この場合、バルブ１８は円
筒状のケース２０の底部に設けられ、上面が凸曲面にな
っている。被処理物１９は歯ブラシであり、殺菌の対象
であるブラシ部分１９ａを紫外線発生バルブ１８に押し
付ける状態で、ケース２０に一体になるような構造をと
る。具体的には、歯ブラシの柄１９ｂが納まる凹部２０
ａがケース２０に設けてあり、ブラシ部分１９ａを植毛
した柄１９ｂの先端部でケース２０の開口部を閉じるこ
とができる。
【００７１】これにより、確実な殺菌を行い、ケース２
０と歯ブラシ１９を一体になるような状態のままで保持
することによって、殺菌状態を長期、保持することが可
能となる。また、ケース２０と歯ブラシ１９が一体とな
った状態で携帯することも簡便である。
【００７２】また、第１〜８の実施の形態を単独で、あ
るいは組み合わせることにより、被処理物の殺菌したい
面の形状が凹凸にかかわらず、紫外線を確実に照射し、
殺菌することができる。
【００７３】この発明の第９実施の形態を図１７および
図１８に基づいて説明する。図１７はこの発明の第９の
実施の形態の殺菌装置に用いるケースの斜視図、図１８
はそのケースの開状態を示す斜視図である。
【００７４】図１７および図１８に示すように、第７の
実施の形態において、ケース１６に開閉自在の空気孔２
２を設けた。この場合、開閉自在のケース１６を構成す
るケース部材１６ａ，１６ｂの両方に空気孔２２を設け
て、ケース１６を装着した状態で、回転して相方の空気
孔２２の位置を合わせたり、ずらしたりすることによっ
て、ケース１６の内外の空気の流通を制御する。空気孔
２２はケース部材１６ａ，１６ｂが重なる嵌合部１６ｃ
に間隔をおいて複数設けてある。
【００７５】また、ケース１６内には第７の実施の形態
と同様にバルブ２，１３および被処理物３，１５が配置
されているが、少なくとも１つの紫外線発生バルブ２が
内在し、マイクロ波を照射することによってバルブ２か
ら紫外線を発生させる。その紫外線によってオゾンを発
生させ、そのオゾンをケース１６の空気孔２２を通して
外へ漏らせることによって、ケース１６周囲のオゾンに
よる殺菌、脱臭を行うことができる。これは、紫外線照
射によるケース１６内の殺菌をした後、紫外線によって
発生したオゾンを利用することによる殺菌効果や脱臭効
果を狙ったものである。このケース１６は携帯を簡単に
できるので、マイクロ波発生装置に入れることができな
いものを殺菌することにも容易に応用できる。
【００７６】また、ケース１６自体に、紫外線を透過し
ない材料を用いることによって、マイクロ波照射中に発
生する紫外線が、マイクロ波発生装置の空気孔などから
漏れて人の目などに入るなどの危険を回避することがで
きる。
【００７７】また、ケース１６に可視光は透過するよう
な材料のものを用いることによって、殺菌が確実に行わ
れていることを、使用者に容易に分からせることができ
る。また、このことはバルブ２からの光の量を使用者が
観察することによって、バルブ２の劣化状態や破損など
を認識し、殺菌装置としての効果の確認を容易に視認す
ることができる。
【００７８】また、ケース１６の内外の表面にバルブ２
より生じた紫外線により発光する蛍光体を塗布、あるい
はケース１６自体に蛍光体を練り込むことによって、殺
菌が確実に行われていることを、使用者に容易に分から
せることができる。また、このことはバルブ２からの光
の量を使用者が観察することによって、バルブ２の劣化
状態や破損などを認識し、殺菌装置としての効果の確認
を容易に視認することができる。
【００７９】なお、上記空気孔２２、紫外線が透過しな
い材質、可視光が透過する材質、蛍光体は全て備えた構
成としたが、少なくとも一つを選択して備えた構成とし
てもよい。
【００８０】以上のように第７〜９の実施の形態では、
ケースの中に入れた状態で殺菌を施し、そのままの状態
で、マイクロ波発生装置から取り出すことができるため
に、外気などからの汚染から被処理物を防ぐことがで
き、殺菌状態を長期保持することができる。また、ケー
スの中に入れた状態で殺菌を施し、そのままの状態で、
マイクロ波発生装置から取り出し携帯できるために、紫
外線発生バルブや被処理物の外力などによる破損を防ぐ
ことができる。さらに、紫外線発生時にできるオゾンを
ケース内に密封しておくことができ、被処理物の殺菌効
果を向上させ、その状態を維持させることができる。
【００８１】第９の実施の形態では、さらにケース１６
の空気孔２２を調節することができるためにケース１６
内に発生したオゾンをケース１６外へ漏らすことによっ
て、ケース１６周囲の殺菌・脱臭等ができる。また、紫
外線を透過しない材料を用いたケース１６の中に、被処
理物３を入れた状態で殺菌を施すために、殺菌処理中に
発生する紫外線がマイクロ波発生装置の空気孔などから
外界に漏れて人の目などに害を与えることを防ぐことが
できる。また、バルブ２から発生する光の中で可視光の
みを透過する材料を用いたケース１６の中に、被処理物
３を入れた状態で殺菌を施すために、殺菌処理中の状態
を視認することができ、殺菌処理の確認と、出ている光
の量によるバルブ２の劣化の認識が可能となり、確実な
殺菌効果を簡便に得られることができる。
【００８２】この発明の第１０実施の形態を図１９およ
び図２０に基づいて説明する。図１９はこの発明の第１
０の実施の形態の無電極放電バルブの概念図、図２０は
その断面図である。
【００８３】図１９および図２０に示すように、この無
電極放電バルブ２５は、マイクロ波発生装置内に設置す
る第１〜９の実施の形態のバルブとして用いることがで
き、無電極で少なくとも一部は紫外線を透過する気密な
バルブ本体２５ａと、マイクロ波により放電し、紫外線
を放射する封入物質２６とからなる。封入物質は水銀で
あり、この水銀量がマイクロ波発生装置の動作時（放電
時）に内部圧力が１．３３×１０-1〜１．３３Ｐａ（１
×１０-3〜１×１０-2Ｔｏｒｒ）となるように設定し
た。すなわち、図１９に示すような中空体であるバルブ
本体２５ａの中にマイクロ発生装置の動作時、水銀が全
て蒸発し、１×１０-3〜１×１０-2Ｔｏｒｒの圧力にな
るように封入することによって、効率良く紫外線を発生
させることができる。また、封入物質に重水素、あるい
は、硫黄を用いることによって、人体に無害なバルブを
提供することができる。封入物質に重水素を含む場合、
封入された重水素の圧力が２５℃において、３４×１３
３Ｐａ（３４Ｔｏｒｒ）以下であることが望ましい。
【００８４】また、図２０に示すように、バルブ本体２
５ａは、突起あるいは細くなった部分２５ｂがあり、そ
の部分が最冷点になるとともにその温度が５０℃以下に
なるように設定されている。このようにバルブ２５の一
部を細くすることによって、その部分が最冷点となり、
効率良く紫外線を発生させることができる。
【００８５】また、バルブ本体２５ａ内の最大内長の方
向にマイクロ波発生装置のマイクロ波の１／２波長の整
数倍の長さにほぼ等しくなる部分を有するような形状を
した。このようにバルブ２５の一部分の寸法Ｌをマイク
ロ波発生装置で使用しているマイクロ波の波長の１／２
の整数倍の長さを持つような形状にすることによって、
バルブ２５からの紫外線を効率良く発生させることがで
きる。
【００８６】また、バルブ２５の一部にマイクロ波によ
る放電始動を補助する手段２７を設けた。この補助手段
２７（例：アルミ箔のような金属膜）によって、紫外線
の発生の始動性を良くすることができる。
【００８７】
【発明の効果】この発明の請求項１記載の殺菌装置によ
れば、バルブに被処理物を被せることができるようにバ
ルブが設けられ、被処理物を被せたバルブがマイクロ波
発生装置内に設置されるので、バルブと被処理物の間の
距離を可能な限り小さくし、バルブから発生する紫外線
を最大限、効率良く被処理物に照射することで、大きな
殺菌効果を挙げることができる。
【００８８】また、殺菌処理を施す前に設置した被処理
物とバルブとの間の位置関係をそのまま維持できるため
に、設置に関して知識のない使用者でも確実に殺菌効果
を得ることができる。また、マイクロ波発生装置の振動
等によるバルブと被処理物間の位置関係のずれを防ぐこ
とができる。
【００８９】また、バルブに被処理物を被せることによ
って、被処理物の凹面に効率良く紫外線を照射すること
ができる。
【００９０】請求項２では、バルブをマイクロ波発生装
置内に設置するためのバルブ支持部に、被処理物の保持
部を設けたので、被処理物の確実な固定が可能である。
これにより、バルブと被処理物の相対位置関係をより確
実に固定することが可能となる。
【００９１】請求項３では、被処理物は柔軟性を有し、
この被処理物に対し、少なくとも一部分が接触している
ようにバルブを設けたので、バルブと被処理物との間の
密着性をとることができる。
【００９２】請求項４では、バルブの少なくとも一部分
が被処理物の面に沿った形状を有するので、バルブと被
処理物との間の密着性をとることができる。
【００９３】請求項５では、被処理物のバルブと対向し
ない面に面して、バルブと同様の構成の補助バルブを配
置したので、被処理物の凹面に対してはバルブが対向
し、凸面に対しては補助バルブが対向する。これによ
り、被処理物の内外面ともに殺菌を確実に行うことがで
きる。
【００９４】請求項６では、補助バルブに、紫外線を透
過させる部分を有する他の被処理物が被せられるので、
紫外線を透過させる部分より被処理物の凸面に紫外線が
照射されることにより、被処理物は内外面とも充分に紫
外線が照射され、殺菌が確実に行われる。同時に他の被
処理物も紫外線が照射されて殺菌されるため、複数の被
処理物を同時に殺菌することができ、短時間で、かつ省
エネルギーとなる殺菌を実現できる。
【００９５】請求項７では、開閉自在のケース内にバル
ブと被処理物を封入したので、ケースの中に入れた状態
で被処理物に殺菌を施し、そのままの状態で、マイクロ
波発生装置から取り出すことができる。このため、外気
などからの汚染から被処理物を防ぐことができ、殺菌状
態を長期保持することができる。
【００９６】また、ケースをマイクロ波発生装置から取
り出し携帯できるために、バルブや被処理物の外力など
による破損を防ぐことができる。
【００９７】また、ケースをマイクロ波発生装置から取
り出し携帯できるために、紫外線発生時にできるオゾン
をケース内に密封しておくことができ、被処理物の殺菌
効果を向上させ、その状態を維持させることができる。
【００９８】請求項８では、ケースに開閉自在の空気孔
を設けたので、ケースをマイクロ波発生装置から取り出
し、ケースの空気孔を調節することで、ケース内に発生
したオゾンをケース外へ漏らすことができる。これによ
り、ケース周囲の殺菌、脱臭等を行うことができる。
【００９９】請求項９では、ケースに紫外線が透過しな
い材質を用いたので、被処理物の殺菌処理中に発生する
紫外線がマイクロ波発生装置の空気孔などから外界に漏
れて人の目などに害を与えることを防ぐことができる。
【０１００】請求項１０では、ケースに可視光が透過す
る材質を用いたので、殺菌処理中の状態を視認すること
ができ、殺菌処理の確認と、出ている光の量によるバル
ブの劣化の認識が可能となり、確実な殺菌効果を簡便に
得られることができる。
【０１０１】請求項１１では、ケースの内外の表面にバ
ルブより生じた紫外線により発光する蛍光体を塗布、あ
るいは蛍光体をケースに練り込んだので、バルブからの
光の量を使用者が観察することによって殺菌が確実に行
われていることを、使用者に容易に分からせることがで
きる。これにより、バルブの劣化状態や破損などを認識
し、殺菌装置としての効果の確認を容易に視認すること
ができる。
【０１０２】この発明の請求項１２記載の無電極放電バ
ルブによれば、封入物質は水銀であり、この水銀量がマ
イクロ波発生装置の動作時に内部圧力が１．３３×１０
-1〜１．３３Ｐａ（１×１０-3〜１×１０-2Ｔｏｒｒ）
となるように設定したので、水銀が全て蒸発し、効率良
く紫外線を発生させることができる。
【０１０３】請求項１３では、封入された水銀がマイク
ロ波発生装置の動作時に全て蒸発するような量であるの
で、効率良く紫外線を発生させることができる。
【０１０４】この発明の請求項１４記載の無電極放電バ
ルブによれば、封入物質に重水素を含むので、人体に無
害なバルブを提供することができる。
【０１０５】請求項１５では、封入された重水素の圧力
が２５℃において、３４×１３３Ｐａ（３４Ｔｏｒｒ）
以下であるので、効率良く紫外線を発生させることがで
きる。
【０１０６】この発明の請求項１６記載の無電極放電バ
ルブによれば、封入物質に硫黄を含むので、人体に無害
なバルブを提供することができる。
【０１０７】請求項１７では、バルブ本体は、突起ある
いは細くなった部分があり、その部分が最冷点になると
ともにその温度が５０℃以下になるように設定されてい
るので、効率良く紫外線を発生させることができる。
【０１０８】請求項１８では、バルブ本体内の最大内長
の方向にマイクロ波発生装置のマイクロ波の１／２波長
の整数倍の長さにほぼ等しくなる部分を有するような形
状をしたので、バルブからの紫外線を効率良く発生させ
ることができる。
【０１０９】請求項１９では、バルブの一部にマイクロ
波による放電始動を補助する手段を設けたので、紫外線
の発生の始動が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態の殺菌装置に用い
るバルブと装着前の被処理物の斜視図である。
【図２】図１の被処理物の装着後の斜視図である。
【図３】この発明の第１の実施の形態においてマイクロ
波発生装置にバルブと被処理物を入れた状態の斜視図で
ある。
【図４】この発明の第２の実施の形態の殺菌装置に用い
るバルブと装着前の被処理物の斜視図である。
【図５】図４の被処理物の装着後の断面図である。
【図６】この発明の第３の実施の形態の殺菌装置に用い
るバルブと装着前の被処理物の斜視図である。
【図７】図６の被処理物の装着後の断面図である。
【図８】この発明の第４の実施の形態の殺菌装置に用い
るバルブと装着前の被処理物の斜視図である。
【図９】図８の被処理物の装着後の断面図である。
【図１０】この発明の第５の実施の形態の殺菌装置に用
いるバルブと被処理物の斜視図である。
【図１１】この発明の第６の実施の形態の殺菌装置に用
いるバルブと被処理物の斜視図である。
【図１２】図１１の断面図である。
【図１３】この発明の第７の実施の形態の殺菌装置に用
いるケースの一部破断斜視図である。
【図１４】図１３のケースの開状態を示す斜視図であ
る。
【図１５】この発明の第７の実施の形態においてケース
をマイクロ波発生装置に装着した状態の斜視図である。
【図１６】この発明の第８の実施の形態の殺菌装置に用
いるケースおよび被処理物の斜視図である。
【図１７】この発明の第９の実施の形態の殺菌装置に用
いるケースの斜視図である。
【図１８】図１７のケースの開状態を示す斜視図であ
る。
【図１９】この発明の第１０の実施の形態の無電極放電
バルブの概念図である。
【図２０】図１９の断面図である。
【図２１】従来例１の斜視図である。
【図２２】従来例２の斜視図である。
【図２３】従来例３の斜視図である。
【符号の説明】
１ マイクロ波発生装置 ２，８，１０ 無電極放電バルブ ３，９，１１，１９ 被処理物 ４ バルブ支持部 ５ 保持部 １３ 補助バルブ １５ 他の被処理物 １６，２０ ケース ２２ 空気孔 ２５ 無電極放電バルブ ２５ａ バルブ本体 ２５ｂ 細くなった部分 ２６ 封入物質 ２７ 補助手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4C058 AA02 AA09 AA10 BB06 BB07 CC01 CC02 DD15 DD16 EE14 EE26 JJ14 KK02 KK11 KK23 5C039 PP01 PP16

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 マイクロ波発生装置と、マイクロ波によ
    り紫外線を発生させる無電極放電バルブとを備えた殺菌
    装置において、前記バルブに被処理物を被せることがで
    きるように前記バルブが設けられ、被処理物を被せた前
    記バルブが前記マイクロ波発生装置内に設置されること
    を特徴とする殺菌装置。
  2. 【請求項２】 バルブをマイクロ波発生装置内に設置す
    るためのバルブ支持部に、被処理物の保持部を設けた請
    求項１記載の殺菌装置。
  3. 【請求項３】 被処理物は柔軟性を有し、この被処理物
    に対し、少なくとも一部分が接触しているようにバルブ
    を設けた請求項１記載の殺菌装置。
  4. 【請求項４】 バルブの少なくとも一部分が被処理物の
    面に沿った形状を有する請求項３記載の殺菌装置。
  5. 【請求項５】 被処理物のバルブと対向しない面に面し
    て、前記バルブと同様の構成の補助バルブを配置した請
    求項１記載の殺菌装置。
  6. 【請求項６】 補助バルブに、紫外線を透過させる部分
    を有する他の被処理物が被せられる請求項５記載の殺菌
    装置。
  7. 【請求項７】 開閉自在のケース内にバルブと被処理物
    を封入した請求項１記載の殺菌装置。
  8. 【請求項８】 ケースに開閉自在の空気孔を設けた請求
    項７記載の殺菌装置。
  9. 【請求項９】 ケースに紫外線が透過しない材質を用い
    た請求項７記載の殺菌装置。
  10. 【請求項１０】 ケースに可視光が透過する材質を用い
    た請求項７記載の殺菌装置。
  11. 【請求項１１】 ケースの内外の表面にバルブより生じ
    た紫外線により発光する蛍光体を塗布、あるいは蛍光体
    をケースに練り込んだ請求項７記載の殺菌装置。
  12. 【請求項１２】 無電極で少なくとも一部は紫外線を透
    過する気密なバルブ本体と、マイクロ波により放電し、
    紫外線を放射する封入物質とからなり、マイクロ波発生
    装置内に設置して用いる無電極放電バルブにおいて、前
    記封入物質は水銀であり、この水銀量が前記マイクロ波
    発生装置の動作時に内部圧力が１．３３×１０-1〜１．
    ３３Ｐａ（１×１０-3〜１×１０-2Ｔｏｒｒ）となるよ
    うに設定したことを特徴とする無電極放電バルブ。
  13. 【請求項１３】 封入された水銀がマイクロ波発生装置
    の動作時に全て蒸発するようにした請求項１２記載の無
    電極放電バルブ。
  14. 【請求項１４】 無電極で少なくとも一部は紫外線を透
    過する気密なバルブ本体と、マイクロ波により放電し、
    紫外線を放射する封入物質とからなり、マイクロ波発生
    装置内に設置して用いる無電極放電バルブにおいて、封
    入物質に重水素を含むことを特徴とする無電極放電バル
    ブ。
  15. 【請求項１５】 封入された重水素の圧力が２５℃にお
    いて、３４×１３３Ｐａ（３４Ｔｏｒｒ）以下である請
    求項１４記載の無電極放電バルブ。
  16. 【請求項１６】 無電極で少なくとも一部は紫外線を透
    過する気密なバルブ本体と、マイクロ波により放電し、
    紫外線を放射する封入物質とからなり、マイクロ波発生
    装置内に設置して用いる無電極放電バルブにおいて、封
    入物質に硫黄を含むことを特徴とする無電極放電バル
    ブ。
  17. 【請求項１７】 バルブ本体は、突起あるいは細くなっ
    た部分があり、その部分が最冷点になるとともにその温
    度が５０℃以下になるように設定されている請求項１
    ２，１４，１６記載の無電極放電バルブ。
  18. 【請求項１８】 バルブ本体内の最大内長の方向にマイ
    クロ波発生装置のマイクロ波の１／２波長の整数倍の長
    さにほぼ等しくなる部分を有するような形状をした請求
    項１２，１４，１６記載の無電極放電バルブ。
  19. 【請求項１９】 バルブの一部にマイクロ波による放電
    始動を補助する手段を設けた請求項１２，１４，１６記
    載の無電極放電バルブ。
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