JP2003114210A - ガスセンサ - Google Patents
ガスセンサInfo
- Publication number
- JP2003114210A JP2003114210A JP2002164782A JP2002164782A JP2003114210A JP 2003114210 A JP2003114210 A JP 2003114210A JP 2002164782 A JP2002164782 A JP 2002164782A JP 2002164782 A JP2002164782 A JP 2002164782A JP 2003114210 A JP2003114210 A JP 2003114210A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas sensor
- filling
- housing
- powder
- sensor element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
- G01N27/403—Cells and electrode assemblies
- G01N27/406—Cells and probes with solid electrolytes
- G01N27/407—Cells and probes with solid electrolytes for investigating or analysing gases
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
- G01N27/403—Cells and electrode assemblies
- G01N27/406—Cells and probes with solid electrolytes
- G01N27/407—Cells and probes with solid electrolytes for investigating or analysing gases
- G01N27/4077—Means for protecting the electrolyte or the electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T436/00—Chemistry: analytical and immunological testing
- Y10T436/20—Oxygen containing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T436/00—Chemistry: analytical and immunological testing
- Y10T436/20—Oxygen containing
- Y10T436/207497—Molecular oxygen
- Y10T436/208339—Fuel/air mixture or exhaust gas analysis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T436/00—Chemistry: analytical and immunological testing
- Y10T436/21—Hydrocarbon
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T436/00—Chemistry: analytical and immunological testing
- Y10T436/21—Hydrocarbon
- Y10T436/218—Total hydrocarbon, flammability, combustibility [e.g., air-fuel mixture, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Measuring Oxygen Concentration In Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハウジングとガスセンサ素子との間に液体成
分が浸入し難いガスセンサを提供すること。 【解決手段】 ハウジング１０と，該ハウジング１０内
に挿通配置されたガスセンサ素子２とを有し，上記ハウ
ジング１０と上記ガスセンサ素子２との間の少なくとも
一部分は，粉末充填材が充填された充填部１４により気
密的に封止され，上記粉末充填材は，充填前は，粒径が
８０〜５０００μｍである粒子が粉末充填材全体重量の
８０重量％以上を占めている状態にある。また，上記粉
末充填材は，充填前は，粒径が１００〜１０００μｍで
ある粒子が粉末充填材全体の８０重量％以上を占めてい
る状態にあることが好ましい。
分が浸入し難いガスセンサを提供すること。 【解決手段】 ハウジング１０と，該ハウジング１０内
に挿通配置されたガスセンサ素子２とを有し，上記ハウ
ジング１０と上記ガスセンサ素子２との間の少なくとも
一部分は，粉末充填材が充填された充填部１４により気
密的に封止され，上記粉末充填材は，充填前は，粒径が
８０〜５０００μｍである粒子が粉末充填材全体重量の
８０重量％以上を占めている状態にある。また，上記粉
末充填材は，充填前は，粒径が１００〜１０００μｍで
ある粒子が粉末充填材全体の８０重量％以上を占めてい
る状態にあることが好ましい。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は，内燃機関の排気系に設置され，
燃焼制御等に利用されるガスセンサに関する。
燃焼制御等に利用されるガスセンサに関する。
【０００２】
【従来技術】自動車エンジンの排気系に設置され，エン
ジンの燃焼制御に用いるガスセンサとして次の構成のも
のが知られている。このガスセンサは，筒状のハウジン
グと該ハウジングに挿通配置されるガスセンサ素子と，
上記ハウジングの基端側を覆う大気側カバーと，上記ハ
ウジングの先端側を覆う被測定ガス側カバーとよりな
る。
ジンの燃焼制御に用いるガスセンサとして次の構成のも
のが知られている。このガスセンサは，筒状のハウジン
グと該ハウジングに挿通配置されるガスセンサ素子と，
上記ハウジングの基端側を覆う大気側カバーと，上記ハ
ウジングの先端側を覆う被測定ガス側カバーとよりな
る。
【０００３】ガスセンサ素子の先端は被測定ガス側カバ
ーの内部に収納され，ここにおいて被測定ガスにさらさ
れる。大気側カバーはガスセンサ素子の基端側を覆い，
ガスセンサ素子から引き出される出力端子等が内部に収
納される。
ーの内部に収納され，ここにおいて被測定ガスにさらさ
れる。大気側カバーはガスセンサ素子の基端側を覆い，
ガスセンサ素子から引き出される出力端子等が内部に収
納される。
【０００４】ガスセンサ素子とハウジングとの間は各種
シール材，絶縁材，パッキン等が配置され，両者間は気
密封止される。この箇所にて上記被測定ガス側カバー内
の被測定ガス側雰囲気と，大気側カバー内の大気側雰囲
気とが分離され，大気側雰囲気への被測定ガスの侵入が
防止される。大気側雰囲気に被測定ガスが入り込んだ場
合，ガス濃度の測定精度が低下するため，ガスセンサ素
子とハウジングとの間の気密性は高ければ高いほどよ
い。
シール材，絶縁材，パッキン等が配置され，両者間は気
密封止される。この箇所にて上記被測定ガス側カバー内
の被測定ガス側雰囲気と，大気側カバー内の大気側雰囲
気とが分離され，大気側雰囲気への被測定ガスの侵入が
防止される。大気側雰囲気に被測定ガスが入り込んだ場
合，ガス濃度の測定精度が低下するため，ガスセンサ素
子とハウジングとの間の気密性は高ければ高いほどよ
い。
【０００５】
【解決しようとする課題】しかしながら，被測定ガス中
に含まれるガソリン等の液体成分が，ガスセンサ素子と
ハウジングとの間に配置された各種シール材，絶縁材，
パッキン等の，内部，境界等に存在する微細な隙間等を
染み透って，液体，もしくは気体の状態で大気側に浸入
することがある。このような液体成分の浸入もガスセン
サ測定精度低下の原因となる。
に含まれるガソリン等の液体成分が，ガスセンサ素子と
ハウジングとの間に配置された各種シール材，絶縁材，
パッキン等の，内部，境界等に存在する微細な隙間等を
染み透って，液体，もしくは気体の状態で大気側に浸入
することがある。このような液体成分の浸入もガスセン
サ測定精度低下の原因となる。
【０００６】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，ハウジングとガスセンサ素子との間に排
気ガス成分，特にガソリン等の液体成分が浸入しがたい
ガスセンサを提供しようとするものである。
されたもので，ハウジングとガスセンサ素子との間に排
気ガス成分，特にガソリン等の液体成分が浸入しがたい
ガスセンサを提供しようとするものである。
【０００７】
【課題の解決手段】そこで我々は鋭意研究した結果，以
下の課題を新たに見出し本発明を導き出した。すなわ
ち，下記に記した特定範囲外の細かい粒子が多い場合に
は，粉末充填材を加圧して充填部を形成したときに，粒
子間に多くの空気を巻き込んでしまうために，形成した
充填部の比重を上げることができない。また，一方上記
特定範囲外の粗い粒子が多い場合には，粗い粒子が充分
に崩れ難いため，充填部を形成する粒子に全体に均一に
荷重がかからないため，部分的に比重が上がらない。こ
のため，充填部の形成により高い成形圧力が必要とな
り，ガスセンサ素子が割れるなどの不具合を生じるおそ
れがある。
下の課題を新たに見出し本発明を導き出した。すなわ
ち，下記に記した特定範囲外の細かい粒子が多い場合に
は，粉末充填材を加圧して充填部を形成したときに，粒
子間に多くの空気を巻き込んでしまうために，形成した
充填部の比重を上げることができない。また，一方上記
特定範囲外の粗い粒子が多い場合には，粗い粒子が充分
に崩れ難いため，充填部を形成する粒子に全体に均一に
荷重がかからないため，部分的に比重が上がらない。こ
のため，充填部の形成により高い成形圧力が必要とな
り，ガスセンサ素子が割れるなどの不具合を生じるおそ
れがある。
【０００８】そのため，第１の発明は，ハウジングと，
該ハウジング内に挿通配置されたガスセンサ素子とを有
し，上記ハウジングと上記ガスセンサ素子との間の少な
くとも一部分は，粉末充填材が充填された充填部により
気密的に封止され，上記粉末充填材は，充填前は，粒径
が８０〜５０００μｍである粒子が粉末充填材全体重量
の８０重量％以上を占めている状態にあることを特徴と
するガスセンサ（請求項１）である。
該ハウジング内に挿通配置されたガスセンサ素子とを有
し，上記ハウジングと上記ガスセンサ素子との間の少な
くとも一部分は，粉末充填材が充填された充填部により
気密的に封止され，上記粉末充填材は，充填前は，粒径
が８０〜５０００μｍである粒子が粉末充填材全体重量
の８０重量％以上を占めている状態にあることを特徴と
するガスセンサ（請求項１）である。
【０００９】第１の発明におけるガスセンサは，上述し
た特定範囲内にある比較的大径な粒子からなる粉末充填
材によってガスセンサ素子とハウジングとの間に充填部
が形成される。比較的大径な粒子よりなる粉末充填材は
個々の粒子内部に空気が殆ど含まれていないため，加圧
により粒子を崩して充填部としたときに，充填部に含ま
れる空気を少なくすることができ，充填時に容易に比重
を高めることができる。
た特定範囲内にある比較的大径な粒子からなる粉末充填
材によってガスセンサ素子とハウジングとの間に充填部
が形成される。比較的大径な粒子よりなる粉末充填材は
個々の粒子内部に空気が殆ど含まれていないため，加圧
により粒子を崩して充填部としたときに，充填部に含ま
れる空気を少なくすることができ，充填時に容易に比重
を高めることができる。
【００１０】また，極端に大きな粒子もないために，充
填部の形成に高い成形圧力を必要としない。よって，緻
密で高密度で比重の高い充填部を容易に得ることがで
き，高いシール性を得ることができる。さらに，充填部
が緻密化され，高密度となり比重を重くすることで，充
填部中の粉末充填材間の間隙が減少する。よって，毛管
現象による液体成分の浸入も生じ難い。
填部の形成に高い成形圧力を必要としない。よって，緻
密で高密度で比重の高い充填部を容易に得ることがで
き，高いシール性を得ることができる。さらに，充填部
が緻密化され，高密度となり比重を重くすることで，充
填部中の粉末充填材間の間隙が減少する。よって，毛管
現象による液体成分の浸入も生じ難い。
【００１１】第２の発明は，ハウジングと，該ハウジン
グ内に挿通配置されたガスセンサ素子とを有し，上記ハ
ウジングと上記ガスセンサ素子との間の少なくとも一部
分は，粉末充填材が充填された充填部により気密的に封
止され，上記粉末充填材は，充填前に分級により，細か
い粒子を取り除いたことを特徴とするガスセンサ（請求
項４）である。
グ内に挿通配置されたガスセンサ素子とを有し，上記ハ
ウジングと上記ガスセンサ素子との間の少なくとも一部
分は，粉末充填材が充填された充填部により気密的に封
止され，上記粉末充填材は，充填前に分級により，細か
い粒子を取り除いたことを特徴とするガスセンサ（請求
項４）である。
【００１２】第２の発明におけるガスセンサは，充填前
に極端に細かい粒子を分級により取り除いた粉末充填材
からなる充填部を備える。充填部は粉末充填材が崩れな
がら充填されることにより形成されるが，この際に粒子
同士の接触面とわずかな粒子間に形成される隙間が，あ
る程度大きい粉末充填材を用いると，充填部の被測定ガ
ス側から基端側に至る隙間が直線的にならずに，隙間の
殆どない迷路構造となり，排気ガス成分やガソリン成分
が被測定ガス側から基端側に浸透する経路を長くするこ
とができる。しかし，極端に細かい粒子が含まれると，
粒子同士の接触面に微粒子が存在し，粒子間の密着性を
低下させてガソリン等の液体成分を透過しやすくさせる
おそれがある。
に極端に細かい粒子を分級により取り除いた粉末充填材
からなる充填部を備える。充填部は粉末充填材が崩れな
がら充填されることにより形成されるが，この際に粒子
同士の接触面とわずかな粒子間に形成される隙間が，あ
る程度大きい粉末充填材を用いると，充填部の被測定ガ
ス側から基端側に至る隙間が直線的にならずに，隙間の
殆どない迷路構造となり，排気ガス成分やガソリン成分
が被測定ガス側から基端側に浸透する経路を長くするこ
とができる。しかし，極端に細かい粒子が含まれると，
粒子同士の接触面に微粒子が存在し，粒子間の密着性を
低下させてガソリン等の液体成分を透過しやすくさせる
おそれがある。
【００１３】また，粒子間に細かい粒子による充填部が
局部的に形成されたりするため，上記浸透経路が部分的
に，実質，短くなったり，略直線的になったりすること
により，迷路構造が部分的に形成されないことで，充填
部全体の経路長が短くなる。従って，極端に細かい粒子
を分級により取り除くことにより，ガスセンサにおい
て，排気ガス成分やガソリン等の液体成分が付着した場
合でも，充填部の先端側（被測定ガス側，図１参照）か
ら基端側に浸透するのを防止することができる。よって
液体成分が浸透しにくい充填部を容易に得ることがで
き，高いシール性を得ることができる。従って，第２の
発明によれば，液体成分が浸透しがたく，高いシール性
を備えた充填部を有するガスセンサを得ることができ
る。
局部的に形成されたりするため，上記浸透経路が部分的
に，実質，短くなったり，略直線的になったりすること
により，迷路構造が部分的に形成されないことで，充填
部全体の経路長が短くなる。従って，極端に細かい粒子
を分級により取り除くことにより，ガスセンサにおい
て，排気ガス成分やガソリン等の液体成分が付着した場
合でも，充填部の先端側（被測定ガス側，図１参照）か
ら基端側に浸透するのを防止することができる。よって
液体成分が浸透しにくい充填部を容易に得ることがで
き，高いシール性を得ることができる。従って，第２の
発明によれば，液体成分が浸透しがたく，高いシール性
を備えた充填部を有するガスセンサを得ることができ
る。
【００１４】第３の発明は，ハウジングと，該ハウジン
グ内に挿通配置されたガスセンサ素子とを有し，上記ハ
ウジングと上記ガスセンサ素子との間の少なくとも一部
分は，粉末充填材が充填された充填部により気密的に封
止され，上記粉末充填材は，充填前に分級により，粗い
粒子を取り除いたことを特徴とするガスセンサ（請求項
８）である。
グ内に挿通配置されたガスセンサ素子とを有し，上記ハ
ウジングと上記ガスセンサ素子との間の少なくとも一部
分は，粉末充填材が充填された充填部により気密的に封
止され，上記粉末充填材は，充填前に分級により，粗い
粒子を取り除いたことを特徴とするガスセンサ（請求項
８）である。
【００１５】第３の発明におけるガスセンサは，分級し
て，極端に大径な粒子を取り除かれた粉末充填材を充填
した充填部を備える。充填部は粉末充填材の粒子を加圧
し，崩しながら形成するため，極端に粗い粒子が存在す
る場合，粗い粒子が充分に崩れ難いために，充填部を形
成する粒子全体に均一な荷重がかからなくなり，部分的
に比重が低い充填部が形成される。従って，迷路構造の
わずかな隙間をガソリン等の液体成分が浸透する。
て，極端に大径な粒子を取り除かれた粉末充填材を充填
した充填部を備える。充填部は粉末充填材の粒子を加圧
し，崩しながら形成するため，極端に粗い粒子が存在す
る場合，粗い粒子が充分に崩れ難いために，充填部を形
成する粒子全体に均一な荷重がかからなくなり，部分的
に比重が低い充填部が形成される。従って，迷路構造の
わずかな隙間をガソリン等の液体成分が浸透する。
【００１６】例えば，高いシール性を得るためには，極
端に大きい粒子を崩すために，より大きな荷重をかける
必要があり，ガスセンサ素子に割れや欠け，クラックが
生じたり，他の部材の劣化や損傷を生じるおそれがあ
る。よって，第３の発明によれば，液体成分が浸透し難
く，高いシール性を備えた充填部を有するガスセンサを
得ることができる。
端に大きい粒子を崩すために，より大きな荷重をかける
必要があり，ガスセンサ素子に割れや欠け，クラックが
生じたり，他の部材の劣化や損傷を生じるおそれがあ
る。よって，第３の発明によれば，液体成分が浸透し難
く，高いシール性を備えた充填部を有するガスセンサを
得ることができる。
【００１７】第４の発明は，ハウジングと，該ハウジン
グ内に挿通配置されたガスセンサ素子とを有し，上記ハ
ウジングと上記ガスセンサ素子との間の少なくとも一部
分は，充填補助材を添加してなる粉末充填材が充填され
た充填部により気密的に封止されていることを特徴とす
るガスセンサ（請求項１４）である。
グ内に挿通配置されたガスセンサ素子とを有し，上記ハ
ウジングと上記ガスセンサ素子との間の少なくとも一部
分は，充填補助材を添加してなる粉末充填材が充填され
た充填部により気密的に封止されていることを特徴とす
るガスセンサ（請求項１４）である。
【００１８】第４の発明におけるガスセンサの充填部
は，該充填部を構成する粉末充填材に対し充填補助材が
添加されている。このため，充填部中の粉末充填材間の
間隙や，粒子同士の接触面を充填補助材が埋めることが
でき，充填部の一層の高密度化，粒子同士の密着性が向
上し，高いシール性を得ることができる。さらに，充填
部中の粉末充填材間の間隙が充填補助材により埋められ
るため，毛管現象による液体成分の浸入を生じ難い。
は，該充填部を構成する粉末充填材に対し充填補助材が
添加されている。このため，充填部中の粉末充填材間の
間隙や，粒子同士の接触面を充填補助材が埋めることが
でき，充填部の一層の高密度化，粒子同士の密着性が向
上し，高いシール性を得ることができる。さらに，充填
部中の粉末充填材間の間隙が充填補助材により埋められ
るため，毛管現象による液体成分の浸入を生じ難い。
【００１９】第５の発明は，ハウジングと，該ハウジン
グ内に挿通配置されたガスセンサ素子とを有し，上記ハ
ウジングと上記ガスセンサ素子との間の少なくとも一部
分は，粉末充填材が充填された充填部により気密的に封
止され，上記ガスセンサ素子の表面には，凹凸層，電極
保護層のいずれか１種以上が形成されており，上記凹凸
層及び上記電極保護層の基端側の端部が，上記充填部の
基端側の端部と同じか，または上記充填部の基端側の端
部より先端側にあることを特徴とするガスセンサ（請求
項２１）である。
グ内に挿通配置されたガスセンサ素子とを有し，上記ハ
ウジングと上記ガスセンサ素子との間の少なくとも一部
分は，粉末充填材が充填された充填部により気密的に封
止され，上記ガスセンサ素子の表面には，凹凸層，電極
保護層のいずれか１種以上が形成されており，上記凹凸
層及び上記電極保護層の基端側の端部が，上記充填部の
基端側の端部と同じか，または上記充填部の基端側の端
部より先端側にあることを特徴とするガスセンサ（請求
項２１）である。
【００２０】第５の発明におけるガスセンサにおいて，
ガスセンサ素子の表面に凹凸層や電極保護層が形成され
ている。上記凹凸層の表面は凹凸があり，充填部をガス
センサ素子とハウジングとの間に形成する際，上記粉末
充填材が凹凸層の表面にある凹凸を完全に埋めることが
できず，充填部と凹凸層との間に隙間や迷路構造が形成
されることがある。また，凹凸層そのものが隙間を有す
る場合があり，凹凸層に存在する隙間を経由する毛管現
象によって，液体成分が侵入することがある。
ガスセンサ素子の表面に凹凸層や電極保護層が形成され
ている。上記凹凸層の表面は凹凸があり，充填部をガス
センサ素子とハウジングとの間に形成する際，上記粉末
充填材が凹凸層の表面にある凹凸を完全に埋めることが
できず，充填部と凹凸層との間に隙間や迷路構造が形成
されることがある。また，凹凸層そのものが隙間を有す
る場合があり，凹凸層に存在する隙間を経由する毛管現
象によって，液体成分が侵入することがある。
【００２１】上記電極保護層も上記凹凸層と同様に，表
面は凹凸があり，充填部をガスセンサ素子とハウジング
との間に形成する際，上記粉末充填材が電極保護層の表
面にある凹凸を完全に埋めることができず，充填部と電
極保護層との間に隙間や迷路構造が形成されることがあ
る。また，電極保護層は後述するごとく検出しようとす
る特定ガスや被測定ガスを電極まで充分に拡散させる性
能が必要であるため，電極保護層は隙間や微孔を数多く
有する多孔質で構成されることが多い。よって，電極保
護層の隙間や微孔を経由する毛管現象によって，液体成
分が侵入することがある。
面は凹凸があり，充填部をガスセンサ素子とハウジング
との間に形成する際，上記粉末充填材が電極保護層の表
面にある凹凸を完全に埋めることができず，充填部と電
極保護層との間に隙間や迷路構造が形成されることがあ
る。また，電極保護層は後述するごとく検出しようとす
る特定ガスや被測定ガスを電極まで充分に拡散させる性
能が必要であるため，電極保護層は隙間や微孔を数多く
有する多孔質で構成されることが多い。よって，電極保
護層の隙間や微孔を経由する毛管現象によって，液体成
分が侵入することがある。
【００２２】第５の発明では，ガスセンサ素子と充填部
との間に隙間を形成したり，隙間や微孔を有する凹凸
層，電極保護層の基端側の端部が，充填部の基端側の端
部よりも先端側にある。このため，ガスセンサ素子表面
の凹凸層や電極保護層と充填部との間を経由して浸入し
た液体成分を，充填部と凹凸層，電極保護層とが接して
いない箇所で絶つことができる。よって，第５の発明に
かかるガスセンサでは高いシール性を得ることができ
る。
との間に隙間を形成したり，隙間や微孔を有する凹凸
層，電極保護層の基端側の端部が，充填部の基端側の端
部よりも先端側にある。このため，ガスセンサ素子表面
の凹凸層や電極保護層と充填部との間を経由して浸入し
た液体成分を，充填部と凹凸層，電極保護層とが接して
いない箇所で絶つことができる。よって，第５の発明に
かかるガスセンサでは高いシール性を得ることができ
る。
【００２３】第６の発明は，ハウジングと，該ハウジン
グ内に挿通配置されたガスセンサ素子とを有し，上記ハ
ウジングと上記ガスセンサ素子との間の少なくとも一部
分は，粉末充填材が充填された充填部により気密的に封
止され，上記粉末充填材は，充填前に分級により，細か
い粒子及び粗い粒子を取り除いたことを特徴とするガス
センサ（請求項２４）である。
グ内に挿通配置されたガスセンサ素子とを有し，上記ハ
ウジングと上記ガスセンサ素子との間の少なくとも一部
分は，粉末充填材が充填された充填部により気密的に封
止され，上記粉末充填材は，充填前に分級により，細か
い粒子及び粗い粒子を取り除いたことを特徴とするガス
センサ（請求項２４）である。
【００２４】第６の発明におけるガスセンサは，分級に
より極端に細かい粒子と極端に粗い粒子を取り除くこと
によって，充填部を形成するときにかける荷重を，粉末
充填材粒子全体に均一にかけることができるため，粉末
充填材粒子が均一に崩れて，その粒子間を埋めることが
できる。さらに，充填部全体を通じて隙間の殆どない迷
路構造が均一に形成されるために，被測定ガス側から基
端側に至る充填部の浸透経路が長くなるために，低い荷
重で充分な迷路構造を得ることができる。また，低い荷
重で充填部を形成できる故に，ガスセンサ素子に割れや
欠け，クラックが生じたり他の部材の損傷を生じるおそ
れがない。よって，第６の発明によれば，液体成分が浸
透し難く，高いシール性を備えた充填部を有するガスセ
ンサを得ることができる。
より極端に細かい粒子と極端に粗い粒子を取り除くこと
によって，充填部を形成するときにかける荷重を，粉末
充填材粒子全体に均一にかけることができるため，粉末
充填材粒子が均一に崩れて，その粒子間を埋めることが
できる。さらに，充填部全体を通じて隙間の殆どない迷
路構造が均一に形成されるために，被測定ガス側から基
端側に至る充填部の浸透経路が長くなるために，低い荷
重で充分な迷路構造を得ることができる。また，低い荷
重で充填部を形成できる故に，ガスセンサ素子に割れや
欠け，クラックが生じたり他の部材の損傷を生じるおそ
れがない。よって，第６の発明によれば，液体成分が浸
透し難く，高いシール性を備えた充填部を有するガスセ
ンサを得ることができる。
【００２５】第７の発明は，ハウジングと，該ハウジン
グ内に挿通配置されたガスセンサ素子とを有し，上記ハ
ウジングと上記ガスセンサ素子との間の少なくとも一部
分は，充填補助材を添加してなる粉末充填材が充填され
た充填部により気密的に封止され，上記粉末充填材は，
充填前は，粒径が８０〜５０００μｍである粒子が粉末
充填材全体重量の８０重量％以上を占めている状態にあ
ることを特徴とするガスセンサ（請求項２５）である。
グ内に挿通配置されたガスセンサ素子とを有し，上記ハ
ウジングと上記ガスセンサ素子との間の少なくとも一部
分は，充填補助材を添加してなる粉末充填材が充填され
た充填部により気密的に封止され，上記粉末充填材は，
充填前は，粒径が８０〜５０００μｍである粒子が粉末
充填材全体重量の８０重量％以上を占めている状態にあ
ることを特徴とするガスセンサ（請求項２５）である。
【００２６】第８の発明は，ハウジングと，該ハウジン
グ内に挿通配置されたガスセンサ素子とを有し，上記ハ
ウジングと上記ガスセンサ素子との間の少なくとも一部
分は，粉末充填材が充填された充填部により気密的に封
止され，上記粉末充填材は，充填前は，粒径が８０〜５
０００μｍである粒子が粉末充填材全体重量の８０重量
％以上を占めている状態にあり，上記ガスセンサ素子の
表面には，凹凸層，電極保護層のいずれか１種以上が形
成されており，上記凹凸層及び上記電極保護層の基端側
の端部が，上記充填部の基端側の端部と同じか，または
上記充填部の基端側の端部より先端側にあることを特徴
とするガスセンサ（請求項２６）である。
グ内に挿通配置されたガスセンサ素子とを有し，上記ハ
ウジングと上記ガスセンサ素子との間の少なくとも一部
分は，粉末充填材が充填された充填部により気密的に封
止され，上記粉末充填材は，充填前は，粒径が８０〜５
０００μｍである粒子が粉末充填材全体重量の８０重量
％以上を占めている状態にあり，上記ガスセンサ素子の
表面には，凹凸層，電極保護層のいずれか１種以上が形
成されており，上記凹凸層及び上記電極保護層の基端側
の端部が，上記充填部の基端側の端部と同じか，または
上記充填部の基端側の端部より先端側にあることを特徴
とするガスセンサ（請求項２６）である。
【００２７】第９の発明は，ハウジングと，該ハウジン
グ内に挿通配置されたガスセンサ素子とを有し，上記ハ
ウジングと上記ガスセンサ素子との間の少なくとも一部
分は，充填補助材を添加してなる粉末充填材が充填され
た充填部により気密的に封止され，上記ガスセンサ素子
の表面には，凹凸層，電極保護層のいずれか１種以上が
形成されており，上記凹凸層及び上記電極保護層の基端
側の端部が，上記充填部の基端側の端部と同じか，また
は上記充填部の基端側の端部より先端側にあることを特
徴とするガスセンサ（請求項２７）である。
グ内に挿通配置されたガスセンサ素子とを有し，上記ハ
ウジングと上記ガスセンサ素子との間の少なくとも一部
分は，充填補助材を添加してなる粉末充填材が充填され
た充填部により気密的に封止され，上記ガスセンサ素子
の表面には，凹凸層，電極保護層のいずれか１種以上が
形成されており，上記凹凸層及び上記電極保護層の基端
側の端部が，上記充填部の基端側の端部と同じか，また
は上記充填部の基端側の端部より先端側にあることを特
徴とするガスセンサ（請求項２７）である。
【００２８】第１０の発明は，ハウジングと，該ハウジ
ング内に挿通配置されたガスセンサ素子とを有し，上記
ハウジングと上記ガスセンサ素子との間の少なくとも一
部分は，充填補助材を添加してなる粉末充填材が充填さ
れた充填部により気密的に封止され，上記粉末充填材
は，充填前は，粒径が８０〜５０００μｍである粒子が
粉末充填材全体重量の８０重量％以上を占めている状態
にあり，上記ガスセンサ素子の表面には，凹凸層，電極
保護層のいずれか１種以上が形成されており，上記凹凸
層及び上記電極保護層の基端側の端部が，上記充填部の
基端側の端部と同じか，または上記充填部の基端側の端
部より先端側にあることを特徴とするガスセンサ（請求
項２８）である。
ング内に挿通配置されたガスセンサ素子とを有し，上記
ハウジングと上記ガスセンサ素子との間の少なくとも一
部分は，充填補助材を添加してなる粉末充填材が充填さ
れた充填部により気密的に封止され，上記粉末充填材
は，充填前は，粒径が８０〜５０００μｍである粒子が
粉末充填材全体重量の８０重量％以上を占めている状態
にあり，上記ガスセンサ素子の表面には，凹凸層，電極
保護層のいずれか１種以上が形成されており，上記凹凸
層及び上記電極保護層の基端側の端部が，上記充填部の
基端側の端部と同じか，または上記充填部の基端側の端
部より先端側にあることを特徴とするガスセンサ（請求
項２８）である。
【００２９】第１１の発明は，ハウジングと，該ハウジ
ング内に挿通配置されたガスセンサ素子とを有し，上記
ハウジングと上記ガスセンサ素子との間の少なくとも一
部分は，充填補助材を添加してなる粉末充填材が充填さ
れた充填部により気密的に封止され，上記粉末充填材
は，充填前に分級により，細かい粒子及び粗い粒子を取
り除いてあることを特徴とするガスセンサである（請求
項２９）。
ング内に挿通配置されたガスセンサ素子とを有し，上記
ハウジングと上記ガスセンサ素子との間の少なくとも一
部分は，充填補助材を添加してなる粉末充填材が充填さ
れた充填部により気密的に封止され，上記粉末充填材
は，充填前に分級により，細かい粒子及び粗い粒子を取
り除いてあることを特徴とするガスセンサである（請求
項２９）。
【００３０】第１２の発明は，ハウジングと，該ハウジ
ング内に挿通配置されたガスセンサ素子とを有し，上記
ハウジングと上記ガスセンサ素子との間の少なくとも一
部分は，粉末充填材が充填された充填部により気密的に
封止され，上記粉末充填材は，充填前に分級により，細
かい粒子及び粗い粒子を取り除き，上記ガスセンサ素子
の表面には，凹凸層，電極保護層のいずれか１種以上が
形成されており，上記凹凸層及び上記電極保護層の基端
側の端部が，上記充填部の基端側の端部と同じか，また
は上記充填部の基端側の端部より先端側にあることを特
徴とするガスセンサである（請求項３０）。
ング内に挿通配置されたガスセンサ素子とを有し，上記
ハウジングと上記ガスセンサ素子との間の少なくとも一
部分は，粉末充填材が充填された充填部により気密的に
封止され，上記粉末充填材は，充填前に分級により，細
かい粒子及び粗い粒子を取り除き，上記ガスセンサ素子
の表面には，凹凸層，電極保護層のいずれか１種以上が
形成されており，上記凹凸層及び上記電極保護層の基端
側の端部が，上記充填部の基端側の端部と同じか，また
は上記充填部の基端側の端部より先端側にあることを特
徴とするガスセンサである（請求項３０）。
【００３１】第１３の発明は，ハウジングと，該ハウジ
ング内に挿通配置されたガスセンサ素子とを有し，上記
ハウジングと上記ガスセンサ素子との間の少なくとも一
部分は，充填補助材を添加してなる粉末充填材が充填さ
れた充填部により気密的に封止され，上記粉末充填材
は，充填前に分級により，細かい粒子及び粗い粒子を取
り除き，上記ガスセンサ素子の表面には，凹凸層，電極
保護層のいずれか１種以上が形成されており，上記凹凸
層及び上記電極保護層の基端側の端部が，上記充填部の
基端側の端部と同じか，または上記充填部の基端側の端
部より先端側にあることを特徴とするガスセンサである
（請求項３１）。
ング内に挿通配置されたガスセンサ素子とを有し，上記
ハウジングと上記ガスセンサ素子との間の少なくとも一
部分は，充填補助材を添加してなる粉末充填材が充填さ
れた充填部により気密的に封止され，上記粉末充填材
は，充填前に分級により，細かい粒子及び粗い粒子を取
り除き，上記ガスセンサ素子の表面には，凹凸層，電極
保護層のいずれか１種以上が形成されており，上記凹凸
層及び上記電極保護層の基端側の端部が，上記充填部の
基端側の端部と同じか，または上記充填部の基端側の端
部より先端側にあることを特徴とするガスセンサである
（請求項３１）。
【００３２】第７〜第１３の発明は，上述した範囲にか
かる大径な粒子よりなる粉末充填材から充填部が構成さ
れ（第７，第８，第１０の発明），粉末充填材に充填補
助材が添加され（第７，第９，第１０，第１１，第１３
の発明），凹凸層，電極保護層の基端側の端部が，充填
部の基端側の端部よりも先端側にある（第８〜第１０，
第１２，第１３の発明），極端に細かい粒子，粗い粒子
を分級により取り除く（第１１〜第１３の発明）といっ
た特徴を持ち，上述の作用効果から，ハウジングとガス
センサ素子との間に排気ガス成分，特にガソリン等の液
体成分が浸入しがたいガスセンサを提供することができ
る。
かる大径な粒子よりなる粉末充填材から充填部が構成さ
れ（第７，第８，第１０の発明），粉末充填材に充填補
助材が添加され（第７，第９，第１０，第１１，第１３
の発明），凹凸層，電極保護層の基端側の端部が，充填
部の基端側の端部よりも先端側にある（第８〜第１０，
第１２，第１３の発明），極端に細かい粒子，粗い粒子
を分級により取り除く（第１１〜第１３の発明）といっ
た特徴を持ち，上述の作用効果から，ハウジングとガス
センサ素子との間に排気ガス成分，特にガソリン等の液
体成分が浸入しがたいガスセンサを提供することができ
る。
【００３３】
【発明の実施の形態】上記第１の発明（請求項１）にお
いて，８０〜５０００μｍの範囲内にある粒径の粒子が
粉末充填材全体の８０重量％未満である場合は，粉末充
填材を構成する粒子の粒径が細かすぎて，粉末充填材に
含まれる空気の量が多く，充填の際に密度を高くするこ
とが難しく，高い気密性を持つ充填部が得がたくなるお
それがある。また，さらに好ましい粉末充填材は，より
多くの粒子が８０〜５０００μｍの範囲内に存在するこ
とで，もっとも好ましいのは全ての粒子が上記範囲内に
ある粉末充填材である。
いて，８０〜５０００μｍの範囲内にある粒径の粒子が
粉末充填材全体の８０重量％未満である場合は，粉末充
填材を構成する粒子の粒径が細かすぎて，粉末充填材に
含まれる空気の量が多く，充填の際に密度を高くするこ
とが難しく，高い気密性を持つ充填部が得がたくなるお
それがある。また，さらに好ましい粉末充填材は，より
多くの粒子が８０〜５０００μｍの範囲内に存在するこ
とで，もっとも好ましいのは全ての粒子が上記範囲内に
ある粉末充填材である。
【００３４】また，上記粉末充填材において，粒径が８
０μｍ未満である粉末が多い場合には，粉末充填材を成
形して充填部とする時に充填部の中に残留する空気の量
が多くなり，充填部の比重が上がらないために充填部の
シール性を確保できない，という問題が生じるおそれが
ある。
０μｍ未満である粉末が多い場合には，粉末充填材を成
形して充填部とする時に充填部の中に残留する空気の量
が多くなり，充填部の比重が上がらないために充填部の
シール性を確保できない，という問題が生じるおそれが
ある。
【００３５】また，上記粉末充填材において，加圧充填
して充填部を形成するときに比較的粗い粒子の隙間を粉
末充填材粒子の一部が崩れながら充填する。上記粉末充
填材の粒径が５０００μｍ越える粉末が多い場合は，充
填部の形成により高い圧力が必要となり，ガスセンサ素
子が割れたり，他の部材（例えば実施例１の形態のガス
センサでは絶縁碍子等が損傷する）の損傷や劣化等が発
生するおそれがある。
して充填部を形成するときに比較的粗い粒子の隙間を粉
末充填材粒子の一部が崩れながら充填する。上記粉末充
填材の粒径が５０００μｍ越える粉末が多い場合は，充
填部の形成により高い圧力が必要となり，ガスセンサ素
子が割れたり，他の部材（例えば実施例１の形態のガス
センサでは絶縁碍子等が損傷する）の損傷や劣化等が発
生するおそれがある。
【００３６】また，第２，第３の発明にかかるガスセン
サにかかる分級方法としては，乾式篩分級，湿式篩分
級，気流を用いた重力式乾式分級，遠心式乾式分級，回
転式乾式分級，液体を用いた沈降式湿式分級，機械的湿
式分級，遠心式湿式分級等を利用することができる。
サにかかる分級方法としては，乾式篩分級，湿式篩分
級，気流を用いた重力式乾式分級，遠心式乾式分級，回
転式乾式分級，液体を用いた沈降式湿式分級，機械的湿
式分級，遠心式湿式分級等を利用することができる。
【００３７】また，第１〜第１３の発明の各ガスセンサ
におけるガスセンサ素子について説明する。ガスセンサ
素子は固体電解質体とこれに設けた一対の電極よりな
る。電極の一方が測定すべき特定ガスを含む被測定ガス
側雰囲気に接し，他方が基準ガスとなる大気側雰囲気に
接するよう上記ガスセンサ素子は構成されている。ガス
センサ内部には被測定ガス側雰囲気と大気側雰囲気とが
存在し，上記充填部が大気側雰囲気と被測定ガス側雰囲
気とを分離する。
におけるガスセンサ素子について説明する。ガスセンサ
素子は固体電解質体とこれに設けた一対の電極よりな
る。電極の一方が測定すべき特定ガスを含む被測定ガス
側雰囲気に接し，他方が基準ガスとなる大気側雰囲気に
接するよう上記ガスセンサ素子は構成されている。ガス
センサ内部には被測定ガス側雰囲気と大気側雰囲気とが
存在し，上記充填部が大気側雰囲気と被測定ガス側雰囲
気とを分離する。
【００３８】第１〜第１３の発明の各ガスセンサにおけ
るガスセンサ素子としては，コップ型の固体電解質体の
外側面及び内側面に一対の電極を設けた構成の素子を用
いることができる。また，板状の固体電解質体に電極を
設け，該固体電解質板と絶縁板等とを適宜積層して構成
した素子を用いることもできる。
るガスセンサ素子としては，コップ型の固体電解質体の
外側面及び内側面に一対の電極を設けた構成の素子を用
いることができる。また，板状の固体電解質体に電極を
設け，該固体電解質板と絶縁板等とを適宜積層して構成
した素子を用いることもできる。
【００３９】なお，上記充填部のみでハウジングとガス
センサ素子との間が気密的に封止される構成もあるが，
ガラスシール材等，他のシール材と上記充填部とを併用
して，ハウジングとガスセンサ素子との間のシール性を
より高く確保する構造を採用することもある。また，言
うまでもないが，他の形状のガスセンサ，例えば積層型
のガスセンサ素子にも適用することができ，同様の効果
を得ることができる。
センサ素子との間が気密的に封止される構成もあるが，
ガラスシール材等，他のシール材と上記充填部とを併用
して，ハウジングとガスセンサ素子との間のシール性を
より高く確保する構造を採用することもある。また，言
うまでもないが，他の形状のガスセンサ，例えば積層型
のガスセンサ素子にも適用することができ，同様の効果
を得ることができる。
【００４０】また，上記ガスセンサ素子としては，被測
定ガス中の酸素濃度を測定する素子，またガスセンサを
自動車エンジンの排気系に設置する際には，空燃比等を
測定する素子，被測定ガス中のＮＯｘ，ＣＯ，ＨＣ等を
測定する素子等を用いることができる。
定ガス中の酸素濃度を測定する素子，またガスセンサを
自動車エンジンの排気系に設置する際には，空燃比等を
測定する素子，被測定ガス中のＮＯｘ，ＣＯ，ＨＣ等を
測定する素子等を用いることができる。
【００４１】また，第１の発明において，上記粉末充填
材は，充填前は，粒径が１００〜１０００μｍである粒
子が粉末充填材全体の８０重量％以上を占めている状態
にあることが好ましい（請求項２）。このような粉末充
填材を用いることで，充填部の比重がより高くなり，高
いシール性を持つ充填部を得ることができる。
材は，充填前は，粒径が１００〜１０００μｍである粒
子が粉末充填材全体の８０重量％以上を占めている状態
にあることが好ましい（請求項２）。このような粉末充
填材を用いることで，充填部の比重がより高くなり，高
いシール性を持つ充填部を得ることができる。
【００４２】上記粉末充填材において，粒径が１００μ
未満である粒子が多い場合は，充填部の中に残留する空
気の量が多くなり，充填部の比重が少し上がり難くなる
ために，充填部に高いシール性を十分に確保できないお
それがある。
未満である粒子が多い場合は，充填部の中に残留する空
気の量が多くなり，充填部の比重が少し上がり難くなる
ために，充填部に高いシール性を十分に確保できないお
それがある。
【００４３】また，粒径が１０００μｍを越える粒子が
多い場合，粒子が大きいために，充填部の充填状態にバ
ラツキを生じやすく，粉末充填材に対する充填時の荷重
の付与が充分に行うことが難しくなり，充填部のシール
性が若干損なわれるおそれがある。
多い場合，粒子が大きいために，充填部の充填状態にバ
ラツキを生じやすく，粉末充填材に対する充填時の荷重
の付与が充分に行うことが難しくなり，充填部のシール
性が若干損なわれるおそれがある。
【００４４】また，第１の発明において，上記粉末充填
材は，充填前は，粒径が１２５〜７１０μｍである粒子
が粉末充填材全体の８０重量％以上を占めている状態に
あることが好ましい（請求項３）。これにより，比較的
大径な粉末充填材を用いることで，粉末充填材粒子の中
に残留する空気の量を殆どなくすことができ，また粉末
充填材に荷重をかけて充填部を形成するときに充填部に
巻き込まれる空気の量も殆どなくすことができる。
材は，充填前は，粒径が１２５〜７１０μｍである粒子
が粉末充填材全体の８０重量％以上を占めている状態に
あることが好ましい（請求項３）。これにより，比較的
大径な粉末充填材を用いることで，粉末充填材粒子の中
に残留する空気の量を殆どなくすことができ，また粉末
充填材に荷重をかけて充填部を形成するときに充填部に
巻き込まれる空気の量も殆どなくすことができる。
【００４５】さらに粒径７１０μｍより大という極端に
粗い粒子も少なくすることで，充填部を形成する時の荷
重を，粉末充填粒子全体に均一にかけることができるた
め，充填部の成形比重を均一に高くすることができ，高
いシール性を安定的に得ることができる。さらに，荷重
が粉末充填材に均一にかかるが故に，比較的低い荷重で
充填部の比重を高くすることができる。
粗い粒子も少なくすることで，充填部を形成する時の荷
重を，粉末充填粒子全体に均一にかけることができるた
め，充填部の成形比重を均一に高くすることができ，高
いシール性を安定的に得ることができる。さらに，荷重
が粉末充填材に均一にかかるが故に，比較的低い荷重で
充填部の比重を高くすることができる。
【００４６】また，第２の発明において，上記粉末充填
材は，充填前に分級により，粒径が８０μｍ未満である
粒子が粉末充填材全体の１０重量％以下を占めるまで細
かい粒子を取り除いたことが好ましい（請求項５）。こ
れにより，極端に細かい粒子が少なくなるために充填部
を形成したときに，粒子間の隙間に存在する細かい粒子
が少なくなり充填材の粒子同士の密着性が向上し，また
粒子間に局部的に細かい粒子が充填した部分が少なくな
るため，充填部全体にわたって隙間のほとんどない迷路
構造が形成されるために，排気ガス成分やガソリン等の
液体成分が侵入する浸透経路が長くなり，高いシール性
を得ることができる。
材は，充填前に分級により，粒径が８０μｍ未満である
粒子が粉末充填材全体の１０重量％以下を占めるまで細
かい粒子を取り除いたことが好ましい（請求項５）。こ
れにより，極端に細かい粒子が少なくなるために充填部
を形成したときに，粒子間の隙間に存在する細かい粒子
が少なくなり充填材の粒子同士の密着性が向上し，また
粒子間に局部的に細かい粒子が充填した部分が少なくな
るため，充填部全体にわたって隙間のほとんどない迷路
構造が形成されるために，排気ガス成分やガソリン等の
液体成分が侵入する浸透経路が長くなり，高いシール性
を得ることができる。
【００４７】また，第２の発明において，上記粉末充填
材は，充填前に分級により，粒径が１００μｍ未満であ
る粒子が粉末充填材全体の１０重量％以下を占めるまで
細かい粒子を取り除いたことが好ましい（請求項６）。
これにより極端に細かい粒子が極めて少なくなるため
に，充填部を形成したときに，粒子間の隙間に存在する
細かい粒子もさらに少なくなり充填材の粒子同士の密着
性が向上する。また，粒子間に局部的に細かい粒子が充
填した部分が少なくなるため，隙間がさらにほとんどな
い迷路構造が形成されるために，排気ガス成分やガソリ
ンなどの液体成分が浸入する浸透経路がさらに長く，か
つ侵透し難くなり，充填部の高いシール性が確保でき
る。
材は，充填前に分級により，粒径が１００μｍ未満であ
る粒子が粉末充填材全体の１０重量％以下を占めるまで
細かい粒子を取り除いたことが好ましい（請求項６）。
これにより極端に細かい粒子が極めて少なくなるため
に，充填部を形成したときに，粒子間の隙間に存在する
細かい粒子もさらに少なくなり充填材の粒子同士の密着
性が向上する。また，粒子間に局部的に細かい粒子が充
填した部分が少なくなるため，隙間がさらにほとんどな
い迷路構造が形成されるために，排気ガス成分やガソリ
ンなどの液体成分が浸入する浸透経路がさらに長く，か
つ侵透し難くなり，充填部の高いシール性が確保でき
る。
【００４８】また，第２の発明において，上記粉末充填
材は，充填前に分級により，粒径が１２５μｍ未満であ
る粒子が粉末充填材全体の１０重量％以下を占めるまで
細かい粒子を取り除いたことが好ましい（請求項７）。
これにより，極端に細かい粒子が殆どなくなるために，
充填部を形成したときに，粒子間の隙間に存在する細か
い粒子もほとんどなくなり，充填材粒子同士の密着性が
向上する。
材は，充填前に分級により，粒径が１２５μｍ未満であ
る粒子が粉末充填材全体の１０重量％以下を占めるまで
細かい粒子を取り除いたことが好ましい（請求項７）。
これにより，極端に細かい粒子が殆どなくなるために，
充填部を形成したときに，粒子間の隙間に存在する細か
い粒子もほとんどなくなり，充填材粒子同士の密着性が
向上する。
【００４９】また，粒子間に局部的に細かい粒子が充填
した部分もほとんどなくなるため，充填部に形成される
隙間のほとんどない迷路構造が充填部全体にわたって形
成されるとともに，比較的粗い粒子が荷重により崩れて
充填するために，粒子同士の接触面がより密に接触する
ために，隙間の量も小さくなる。よって，排気ガス成分
やガソリン等の液体成分が浸入する隙間の，排気側から
大気側に至る経路が長くなり，かつその隙間の量も小さ
くなるため，高いシール性を安定的に得ることができ
る。
した部分もほとんどなくなるため，充填部に形成される
隙間のほとんどない迷路構造が充填部全体にわたって形
成されるとともに，比較的粗い粒子が荷重により崩れて
充填するために，粒子同士の接触面がより密に接触する
ために，隙間の量も小さくなる。よって，排気ガス成分
やガソリン等の液体成分が浸入する隙間の，排気側から
大気側に至る経路が長くなり，かつその隙間の量も小さ
くなるため，高いシール性を安定的に得ることができ
る。
【００５０】また，第３の発明において，上記粉末充填
材は，充填前に分級により，粒径が５０００μｍ以上で
ある粒子が粉末充填材全体の１０重量％以下を占めるま
で粗い粒子を取り除いたことが好ましい（請求項９）。
これにより，充填部を形成する際に粗い粒子を充分に荷
重をかけて粒子間の隙間を埋めるのに高い成形圧力が必
要になるけども，ガスセンサ素子に割れや欠け，クラッ
クが生じたり，他の部材の損傷や劣化等を招くことな
く，粗い粒子によって隙間の殆どない迷路構造が得られ
るために，高いシール性をを得ることができる。よっ
て，液体成分が侵透し難く，高いシール性を備えた充填
部を有するガスセンサを得ることができる。
材は，充填前に分級により，粒径が５０００μｍ以上で
ある粒子が粉末充填材全体の１０重量％以下を占めるま
で粗い粒子を取り除いたことが好ましい（請求項９）。
これにより，充填部を形成する際に粗い粒子を充分に荷
重をかけて粒子間の隙間を埋めるのに高い成形圧力が必
要になるけども，ガスセンサ素子に割れや欠け，クラッ
クが生じたり，他の部材の損傷や劣化等を招くことな
く，粗い粒子によって隙間の殆どない迷路構造が得られ
るために，高いシール性をを得ることができる。よっ
て，液体成分が侵透し難く，高いシール性を備えた充填
部を有するガスセンサを得ることができる。
【００５１】また，第３の発明において，上記粉末充填
材は，充填前に分級により，粒径が１０００μｍ以上で
ある粒子が粉末充填材全体の１０重量％以下を占めるま
で粗い粒子を取り除いたことが好ましい（請求項１
０）。これにより，充填部を形成する際に，部分的に極
端に粗い粒子が集まった部分が殆ど無くなるため，高い
成形圧力をかけることなく，粗い粒子を崩して，充填材
の粒子間の隙間に充填することができる。故に，充填部
全体にわたって隙間が殆ど無い迷路構造を形成すること
ができるために，高いシール性を得ることができる。
材は，充填前に分級により，粒径が１０００μｍ以上で
ある粒子が粉末充填材全体の１０重量％以下を占めるま
で粗い粒子を取り除いたことが好ましい（請求項１
０）。これにより，充填部を形成する際に，部分的に極
端に粗い粒子が集まった部分が殆ど無くなるため，高い
成形圧力をかけることなく，粗い粒子を崩して，充填材
の粒子間の隙間に充填することができる。故に，充填部
全体にわたって隙間が殆ど無い迷路構造を形成すること
ができるために，高いシール性を得ることができる。
【００５２】また，第３の発明において，上記粉末充填
材は，充填前に分級により，粒径が７１０μｍ以上であ
る粒子が粉末充填材全体の１０重量％以下を占めるまで
粗い粒子を取り除いたことが好ましい（請求項１１）。
これにより，充填部を形成する際に，粗い粒子が殆どな
いため，低い荷重で充填部を形成することができ，さら
に充填部を形成したときの粗い粒子と細かい粒子の粒子
径の差が小さくなり，比較的粗い粒子の隙間に入った比
較的細かい粒子にも荷重がかかるため，隙間のほとんど
ない迷路構造を充填部全体にわたって形成することがで
きるために，排気ガス成分やガソリン等の液体成分が浸
入する浸透経路が長くなり，高いシール性を安定的に得
ることができる。
材は，充填前に分級により，粒径が７１０μｍ以上であ
る粒子が粉末充填材全体の１０重量％以下を占めるまで
粗い粒子を取り除いたことが好ましい（請求項１１）。
これにより，充填部を形成する際に，粗い粒子が殆どな
いため，低い荷重で充填部を形成することができ，さら
に充填部を形成したときの粗い粒子と細かい粒子の粒子
径の差が小さくなり，比較的粗い粒子の隙間に入った比
較的細かい粒子にも荷重がかかるため，隙間のほとんど
ない迷路構造を充填部全体にわたって形成することがで
きるために，排気ガス成分やガソリン等の液体成分が浸
入する浸透経路が長くなり，高いシール性を安定的に得
ることができる。
【００５３】また，上記ハウジングと上記ガスセンサ素
子との間に形成された充填部の軸方向長さは１．５〜１
５ｍｍであることが好ましい（請求項１２）。これによ
り，ハウジングとガスセンサ素子との間に充填性の高い
充填部が得られ，充填部内，ガスセンサ素子と充填部と
の界面，ハウジングと充填部との界面から液体成分が侵
入し難いガスセンサを得ることができる。
子との間に形成された充填部の軸方向長さは１．５〜１
５ｍｍであることが好ましい（請求項１２）。これによ
り，ハウジングとガスセンサ素子との間に充填性の高い
充填部が得られ，充填部内，ガスセンサ素子と充填部と
の界面，ハウジングと充填部との界面から液体成分が侵
入し難いガスセンサを得ることができる。
【００５４】充填部の軸方向長さが１．５ｍｍ未満であ
る場合には，充填部の強度が不足し，センサ実使用時の
温度差から充填部に熱ストレスがかかった場合は充填部
へクラック等が入り易くなるおそれがある。この場合，
充填部に液体成分が侵入するおそれがある。
る場合には，充填部の強度が不足し，センサ実使用時の
温度差から充填部に熱ストレスがかかった場合は充填部
へクラック等が入り易くなるおそれがある。この場合，
充填部に液体成分が侵入するおそれがある。
【００５５】充填部の軸方向長さが１５ｍｍより大きい
場合は，充填部とガスセンサ素子との界面，充填部とハ
ウジングとの界面において摩擦による抵抗が大きくなる
おそれがある。よって，粉末充填材を加圧して充填部を
形成する際に，充填部に均一な荷重をかけることが難し
くなり，比重のバラツキが生じやすくなるおそれがあ
る。この場合，充填部の比重が高くならなかった部分か
ら液体成分の侵入が生じるおそれがある。
場合は，充填部とガスセンサ素子との界面，充填部とハ
ウジングとの界面において摩擦による抵抗が大きくなる
おそれがある。よって，粉末充填材を加圧して充填部を
形成する際に，充填部に均一な荷重をかけることが難し
くなり，比重のバラツキが生じやすくなるおそれがあ
る。この場合，充填部の比重が高くならなかった部分か
ら液体成分の侵入が生じるおそれがある。
【００５６】ここに充填部の軸方向の長さとは，後述す
る図２に示すごとく，充填部の先端側の端部と充填部の
基端側の端部との距離で，ガスセンサ素子の軸方向に平
行に沿った長さをさしている。先端側の端部及び基端側
の端部がそれぞれ径方向に不揃いである場合，充填部１
４と凹凸層２０３が接するガスセンサ素子２の外周部の
うち充填部１４の基端側の端部と凹凸層２０３の基端側
の端部または電極保護層２０５の基端側の端部との軸方
向の距離がもっとも短くなる外周部の位置における軸方
向長さをそれぞれ採用する。
る図２に示すごとく，充填部の先端側の端部と充填部の
基端側の端部との距離で，ガスセンサ素子の軸方向に平
行に沿った長さをさしている。先端側の端部及び基端側
の端部がそれぞれ径方向に不揃いである場合，充填部１
４と凹凸層２０３が接するガスセンサ素子２の外周部の
うち充填部１４の基端側の端部と凹凸層２０３の基端側
の端部または電極保護層２０５の基端側の端部との軸方
向の距離がもっとも短くなる外周部の位置における軸方
向長さをそれぞれ採用する。
【００５７】また，上記粉末充填材は，タルク，窒化ホ
ウ素のいずれか１種以上を５０重量％以上含有すること
が好ましい（請求項１３）。上述した材料を用いること
で，充填部の中に鱗片状の粒子が層状に充填した構造が
形成されるために，球状の粒子を充填した場合よりも高
い比重が得られ，排気ガス成分，特にガソリン等の液体
成分が付着し，微細な隙間を染み透って基端側に至る透
過経路が少なくなり，高いシール性を得ることができ
る。
ウ素のいずれか１種以上を５０重量％以上含有すること
が好ましい（請求項１３）。上述した材料を用いること
で，充填部の中に鱗片状の粒子が層状に充填した構造が
形成されるために，球状の粒子を充填した場合よりも高
い比重が得られ，排気ガス成分，特にガソリン等の液体
成分が付着し，微細な隙間を染み透って基端側に至る透
過経路が少なくなり，高いシール性を得ることができ
る。
【００５８】また充填部−ガスセンサ素子の界面，充填
部−ハウジングの界面においても，同様に上記粒子が層
状に充填するために，充填部の内部と同様の効果が得ら
れる。また，特に，タルク粉は鱗片状の粒子の層状化合
物で，加圧すると層状方向にへき開し，タルクの鱗片状
粒子の層状構造が壊されることなく，さらに粒子が軟ら
かいために，わずかに残る隙間を埋めるように鱗片粒子
が崩れて充填部に充填するために，比重が高くなり，高
いシール性の充填部を得ることができる。
部−ハウジングの界面においても，同様に上記粒子が層
状に充填するために，充填部の内部と同様の効果が得ら
れる。また，特に，タルク粉は鱗片状の粒子の層状化合
物で，加圧すると層状方向にへき開し，タルクの鱗片状
粒子の層状構造が壊されることなく，さらに粒子が軟ら
かいために，わずかに残る隙間を埋めるように鱗片粒子
が崩れて充填部に充填するために，比重が高くなり，高
いシール性の充填部を得ることができる。
【００５９】なお，タルク，窒化ホウ素のいずれか１種
以上が５０重量％未満である場合は，鱗片状の粒子が層
状に充填した構造が充填部の中に形成されない部分が多
く生じ，部分的にガソリン等の液体成分が染み透る微細
な隙間が残り高いシール性が得られないおそれがある。
以上が５０重量％未満である場合は，鱗片状の粒子が層
状に充填した構造が充填部の中に形成されない部分が多
く生じ，部分的にガソリン等の液体成分が染み透る微細
な隙間が残り高いシール性が得られないおそれがある。
【００６０】第４の発明にかかるガスセンサにおいて，
粉末充填材は充填補助材が添加されると共に他の材料を
添加することもある（請求項１４）。例えば少量のアル
ミナ粉末を添加して，粉末充填材の粒子同士が形成する
隙間にアルミナ粉末等が入ることでガソリン等の液体成
分が染み透る隙間を減らすことができる。その他，スピ
ネル，ジルコニア，チタニア，シリカ等を添加すること
がある。
粉末充填材は充填補助材が添加されると共に他の材料を
添加することもある（請求項１４）。例えば少量のアル
ミナ粉末を添加して，粉末充填材の粒子同士が形成する
隙間にアルミナ粉末等が入ることでガソリン等の液体成
分が染み透る隙間を減らすことができる。その他，スピ
ネル，ジルコニア，チタニア，シリカ等を添加すること
がある。
【００６１】また，第４の発明において，上記充填補助
材は，室温（２０℃）において液状である無機化合物水
溶液からなることが好ましい（請求項１５）。これによ
り，上記充填部を形成する際に，粉末充填材粉末同士が
形成する隙間がわずかの隙間であっても，充填補助材は
液状であるため効率的に充填され，充填部のより一層の
高密度化を実現して，高いシール性を得ることができ
る。
材は，室温（２０℃）において液状である無機化合物水
溶液からなることが好ましい（請求項１５）。これによ
り，上記充填部を形成する際に，粉末充填材粉末同士が
形成する隙間がわずかの隙間であっても，充填補助材は
液状であるため効率的に充填され，充填部のより一層の
高密度化を実現して，高いシール性を得ることができ
る。
【００６２】また，第４の発明において，上記無機化合
物水溶液は，第１リン酸アルミニウム水溶液，ケイ酸ソ
ーダ水溶液，ケイ酸カリウム水溶液のいずれか１種以上
よりなることが好ましい（請求項１６）。これにより，
加圧時に粉末充填材の隙間に液状の化合物が入り込み，
充填部の密度をさらに高めて，高密度な充填部を得るこ
とができる。また，上記充填補助材は第１リン酸アルミ
ニウム水溶液を少なくとも含むことがより好ましい。こ
れにより，水分が粉末充填材に吸収されても，第一リン
酸アルミニウム自体が液体であるために，液状の状態が
維持され，粉末充填材の隙間に入り込むことができる。
物水溶液は，第１リン酸アルミニウム水溶液，ケイ酸ソ
ーダ水溶液，ケイ酸カリウム水溶液のいずれか１種以上
よりなることが好ましい（請求項１６）。これにより，
加圧時に粉末充填材の隙間に液状の化合物が入り込み，
充填部の密度をさらに高めて，高密度な充填部を得るこ
とができる。また，上記充填補助材は第１リン酸アルミ
ニウム水溶液を少なくとも含むことがより好ましい。こ
れにより，水分が粉末充填材に吸収されても，第一リン
酸アルミニウム自体が液体であるために，液状の状態が
維持され，粉末充填材の隙間に入り込むことができる。
【００６３】また，第４の発明において，上記充填補助
材は，室温（２０℃）において液状である無機化合物水
溶液からなる場合，上記粉末充填材１００重量部に対す
る上記充填補助材の添加量は０．１〜１０重量部である
ことが好ましい（請求項１７）。これにより，高密度の
充填部を得ることができる。また，充填補助材が０．１
重量部未満である場合は，粉末充填材の隙間を充分に埋
めるだけの量に達しないため，高密度の充填部が得がた
くなるおそれがある。一方，１０重量部を越えると，充
填補助材の量が過剰になるため，粉末充填材の充填性を
阻害して充填部の比重が上がらなくなって，かえって充
填部のシール性が低下するおそれがある。
材は，室温（２０℃）において液状である無機化合物水
溶液からなる場合，上記粉末充填材１００重量部に対す
る上記充填補助材の添加量は０．１〜１０重量部である
ことが好ましい（請求項１７）。これにより，高密度の
充填部を得ることができる。また，充填補助材が０．１
重量部未満である場合は，粉末充填材の隙間を充分に埋
めるだけの量に達しないため，高密度の充填部が得がた
くなるおそれがある。一方，１０重量部を越えると，充
填補助材の量が過剰になるため，粉末充填材の充填性を
阻害して充填部の比重が上がらなくなって，かえって充
填部のシール性が低下するおそれがある。
【００６４】また，第４の発明において，上記充填補助
材は，温度６００℃以下の環境で液状の無機化合物から
なることが好ましい（請求項１８）。これにより，粉末
充填材の粒子間の隙間に充填補助材が導入されて，ハウ
ジングとガスセンサ素子との間に充填部を形成中，もし
くは形成後に，充填補助材を液状化させることで，粉末
充填材の粒子間の隙間を充填補助材によって埋めること
ができて，充填部の高いシール性を得ることができる。
材は，温度６００℃以下の環境で液状の無機化合物から
なることが好ましい（請求項１８）。これにより，粉末
充填材の粒子間の隙間に充填補助材が導入されて，ハウ
ジングとガスセンサ素子との間に充填部を形成中，もし
くは形成後に，充填補助材を液状化させることで，粉末
充填材の粒子間の隙間を充填補助材によって埋めること
ができて，充填部の高いシール性を得ることができる。
【００６５】また，第４の発明において，上記無機化合
物は，水酸化バリウム，ホウケイ酸塩ガラス，アルミノ
ケイ酸塩ガラス，ソーダ石灰ケイ酸塩ガラス，鉛ケイ酸
塩ガラス，低融点ホウ酸塩ガラス，石灰アルミノ系ガラ
ス，アルミン酸塩ガラスのいずれか１種以上よりなるこ
とが好ましい（請求項１９）。これらの物質は比較的低
温で液化させることが可能である。従って，充填部を加
熱し，充填補助材を液化させて，粉末充填材の粒子間の
隙間を埋める際の加熱が，ハウジング，ガスセンサ素子
等のガスセンサを構成する部品の耐熱性を越えることが
ない。これにより，充填部中の排気ガス成分，特に排気
ガス中に含まれるガソリン等の液体成分がしみ通る，透
過経路を閉塞させることができ，充填部の高いシール性
を得ることができる。
物は，水酸化バリウム，ホウケイ酸塩ガラス，アルミノ
ケイ酸塩ガラス，ソーダ石灰ケイ酸塩ガラス，鉛ケイ酸
塩ガラス，低融点ホウ酸塩ガラス，石灰アルミノ系ガラ
ス，アルミン酸塩ガラスのいずれか１種以上よりなるこ
とが好ましい（請求項１９）。これらの物質は比較的低
温で液化させることが可能である。従って，充填部を加
熱し，充填補助材を液化させて，粉末充填材の粒子間の
隙間を埋める際の加熱が，ハウジング，ガスセンサ素子
等のガスセンサを構成する部品の耐熱性を越えることが
ない。これにより，充填部中の排気ガス成分，特に排気
ガス中に含まれるガソリン等の液体成分がしみ通る，透
過経路を閉塞させることができ，充填部の高いシール性
を得ることができる。
【００６６】また，第４の発明において，上記充填補助
材が温度６００℃以下の環境で液状の無機化合物からな
る場合，上記粉末充填材１００重量部に対する上記充填
補助材の添加量は０．５〜３０重量部であることが好ま
しい（請求項２０）。これにより，高密度の充填部を得
ることができる。充填補助材の量が０．５重量部未満で
ある場合は，粉末充填材の隙間を閉塞するだけの量に達
しないため，排気ガス成分，特に排気ガス中に含まれる
ガソリン等の液体成分がしみ通る透過経路を充分に閉塞
させることができないおそれがある。充填補助材の量が
３０重量部より多い場合は，充填部を形成する際に，充
填補助材が粉末充填材の隙間に過剰に入るために，粉末
充填材の充填性を大幅に阻害し，隙間が多くなるおそれ
がある。そのため，充填補助材を液状化させても充填部
を充分に閉塞させることができなくなり，優れたシール
性を得ることができなくなるおそれがある。
材が温度６００℃以下の環境で液状の無機化合物からな
る場合，上記粉末充填材１００重量部に対する上記充填
補助材の添加量は０．５〜３０重量部であることが好ま
しい（請求項２０）。これにより，高密度の充填部を得
ることができる。充填補助材の量が０．５重量部未満で
ある場合は，粉末充填材の隙間を閉塞するだけの量に達
しないため，排気ガス成分，特に排気ガス中に含まれる
ガソリン等の液体成分がしみ通る透過経路を充分に閉塞
させることができないおそれがある。充填補助材の量が
３０重量部より多い場合は，充填部を形成する際に，充
填補助材が粉末充填材の隙間に過剰に入るために，粉末
充填材の充填性を大幅に阻害し，隙間が多くなるおそれ
がある。そのため，充填補助材を液状化させても充填部
を充分に閉塞させることができなくなり，優れたシール
性を得ることができなくなるおそれがある。
【００６７】第５の発明にかかるガスセンサは，上記ガ
スセンサ素子の表面には，凹凸層，電極保護層のいずれ
か１種以上が形成されている。凹凸層はガスセンサ素子
を構成する固体電解質体の表面に，電極保護層は固体電
解質体表面に設けた電極を覆うように設ける。凹凸層は
電極と電極保護層との密着性を高めるために設けてあ
り，電極保護層は被測定ガス中の被毒物質等から電極を
保護するために設けてある。なお，電極保護層を通じて
電極が被測定ガスと触れ合うために，電極保護層は多孔
質材料で構成する必要がある。さらに，ガスセンサ素子
に対し凹凸層のみ，電極保護層のみを設けることもでき
るし，両方を設けることもできる。
スセンサ素子の表面には，凹凸層，電極保護層のいずれ
か１種以上が形成されている。凹凸層はガスセンサ素子
を構成する固体電解質体の表面に，電極保護層は固体電
解質体表面に設けた電極を覆うように設ける。凹凸層は
電極と電極保護層との密着性を高めるために設けてあ
り，電極保護層は被測定ガス中の被毒物質等から電極を
保護するために設けてある。なお，電極保護層を通じて
電極が被測定ガスと触れ合うために，電極保護層は多孔
質材料で構成する必要がある。さらに，ガスセンサ素子
に対し凹凸層のみ，電極保護層のみを設けることもでき
るし，両方を設けることもできる。
【００６８】また，第５の発明において，上記凹凸層の
基端側の端部，上記電極保護層の基端側の端部いずれか
が，上記充填部の基端側の端部より０．５ｍｍ以上先端
側にあることが好ましい（請求項２２）。凹凸層や電極
保護層の端部が上記要件を満たすことで，排気ガス成
分，特に排気ガス成分中に含まれるガソリン等の液体成
分が短時間で浸透する透過経路が寸断されるために，充
填部のシール性が向上する。仮に０．５ｍｍ未満である
場合は，液体成分が透過するのに長時間かかる部分が短
くなるために，充填部のシール性の余裕度が小さくなる
おそれがある。
基端側の端部，上記電極保護層の基端側の端部いずれか
が，上記充填部の基端側の端部より０．５ｍｍ以上先端
側にあることが好ましい（請求項２２）。凹凸層や電極
保護層の端部が上記要件を満たすことで，排気ガス成
分，特に排気ガス成分中に含まれるガソリン等の液体成
分が短時間で浸透する透過経路が寸断されるために，充
填部のシール性が向上する。仮に０．５ｍｍ未満である
場合は，液体成分が透過するのに長時間かかる部分が短
くなるために，充填部のシール性の余裕度が小さくなる
おそれがある。
【００６９】また，下限は０ｍｍで，この下限より低い
場合は，凹凸層または電極保護層と充填部との界面から
液体成分が短時間で染み通り，充填部のシール性が確保
できなくなるおそれがある。
場合は，凹凸層または電極保護層と充填部との界面から
液体成分が短時間で染み通り，充填部のシール性が確保
できなくなるおそれがある。
【００７０】また，第５の発明において，上記凹凸層，
上記電極保護層のいずれかの基端側の端部が，上記充填
部の先端側の端部と同じか，または上記充填部の先端側
の端部より先端部側にあることが好ましい（請求項２
３）。これにより，排気ガス成分，特に排気ガス成分中
に含まれるガソリン等の液体成分が短時間で浸透する透
過経路が充填部とガスセンサ素子の界面から無くなるた
めに，充填部のシール性が大幅に向上する。
上記電極保護層のいずれかの基端側の端部が，上記充填
部の先端側の端部と同じか，または上記充填部の先端側
の端部より先端部側にあることが好ましい（請求項２
３）。これにより，排気ガス成分，特に排気ガス成分中
に含まれるガソリン等の液体成分が短時間で浸透する透
過経路が充填部とガスセンサ素子の界面から無くなるた
めに，充填部のシール性が大幅に向上する。
【００７１】なお，その他，第６〜第１３の発明にかか
るガスセンサの詳細も上述と同様である。
るガスセンサの詳細も上述と同様である。
【００７２】
【実施例１】以下に，図面を用いて本発明の実施例につ
いて説明する。 （実施例１）本例のガスセンサ１は，図１，図２に示す
ごとく，ハウジング１０と，該ハウジング１０内に挿通
配置されたガスセンサ素子２とを有し，上記ハウジング
１０と上記ガスセンサ素子２との間は粉末充填材が充填
された充填部１４により気密的に封止される。上記粉末
充填材は，充填前は，粒径が８０〜１０００μｍである
粒子が全体重量の８０重量％以上を占めている状態にあ
る。
いて説明する。 （実施例１）本例のガスセンサ１は，図１，図２に示す
ごとく，ハウジング１０と，該ハウジング１０内に挿通
配置されたガスセンサ素子２とを有し，上記ハウジング
１０と上記ガスセンサ素子２との間は粉末充填材が充填
された充填部１４により気密的に封止される。上記粉末
充填材は，充填前は，粒径が８０〜１０００μｍである
粒子が全体重量の８０重量％以上を占めている状態にあ
る。
【００７３】以下，詳細に説明する。本例のガスセンサ
は，自動車エンジンの排気系に設置され，エンジンの燃
焼制御に利用される空燃比センサである。図１に示すご
とく，金属製，筒状のハウジング１０に対しガスセンサ
素子２が挿通配置され，上記ハウジング１０の先端側は
被測定ガス側カバー１１が，基端側には大気側カバー１
２が設けてある。上記被測定ガス側カバー１１は内側カ
バー１１１と外側カバー１１２よりなる二重構造で，双
方に被測定ガス導入用の導入穴１１９が設けてある。こ
の導入穴１１９を通じて外部から被測定ガスが被測定ガ
ス側カバー１１内に入り，カバー内に被測定ガス側雰囲
気１１０を形成する。
は，自動車エンジンの排気系に設置され，エンジンの燃
焼制御に利用される空燃比センサである。図１に示すご
とく，金属製，筒状のハウジング１０に対しガスセンサ
素子２が挿通配置され，上記ハウジング１０の先端側は
被測定ガス側カバー１１が，基端側には大気側カバー１
２が設けてある。上記被測定ガス側カバー１１は内側カ
バー１１１と外側カバー１１２よりなる二重構造で，双
方に被測定ガス導入用の導入穴１１９が設けてある。こ
の導入穴１１９を通じて外部から被測定ガスが被測定ガ
ス側カバー１１内に入り，カバー内に被測定ガス側雰囲
気１１０を形成する。
【００７４】上記大気側カバー１２の基端側には，撥水
フィルタ１２２を介して外側カバー１２１を設け，大気
側カバー１２及び外側カバー１２１における撥水フィル
タ１２２と対面する箇所に大気の導入穴１２９を設け
る。この導入穴１２９を通じて外部から大気が大気側カ
バー１２内に入り，大気側雰囲気１２０を形成する。
フィルタ１２２を介して外側カバー１２１を設け，大気
側カバー１２及び外側カバー１２１における撥水フィル
タ１２２と対面する箇所に大気の導入穴１２９を設け
る。この導入穴１２９を通じて外部から大気が大気側カ
バー１２内に入り，大気側雰囲気１２０を形成する。
【００７５】上記ガスセンサ素子２は，コップ型の固体
電解質体２０と該固体電解質体２０の外側面及び内側面
に設けた一対の外側電極及び内側電極よりなる（図示
略）。固体電解質体２０の内部は大気室２００が設けて
あり，該大気室２００は上記大気側雰囲気１２０と通じ
ている。固体電解質体２０の表面は凹凸層２０３（図２
参照）である。また，固体電解質体２０に設けた外側電
極（図示略）を覆うように，拡散抵抗層，電極保護層２
０５等が設けてある。
電解質体２０と該固体電解質体２０の外側面及び内側面
に設けた一対の外側電極及び内側電極よりなる（図示
略）。固体電解質体２０の内部は大気室２００が設けて
あり，該大気室２００は上記大気側雰囲気１２０と通じ
ている。固体電解質体２０の表面は凹凸層２０３（図２
参照）である。また，固体電解質体２０に設けた外側電
極（図示略）を覆うように，拡散抵抗層，電極保護層２
０５等が設けてある。
【００７６】ガスセンサ素子２の固体電解質体２０の外
側面には，径方向外方に突出した凸部２０１が設けてあ
り，ハウジング１０の内側面から径方向内側に突出した
受部１０１に対し，上記凸部２０１が支持される。上記
凸部２０１の先端側と受部１０１との間は金属パッキン
１３が配置される。上記凸部２０１の基端側には充填補
助材を含む粉末充填材からなる充填部１４と絶縁碍子１
５とが配置され，絶縁碍子１５の基端側の端面が，かし
め用の金属リング１６１を介して，ハウジング１０の基
端側の端部１０２によってかしめられる。
側面には，径方向外方に突出した凸部２０１が設けてあ
り，ハウジング１０の内側面から径方向内側に突出した
受部１０１に対し，上記凸部２０１が支持される。上記
凸部２０１の先端側と受部１０１との間は金属パッキン
１３が配置される。上記凸部２０１の基端側には充填補
助材を含む粉末充填材からなる充填部１４と絶縁碍子１
５とが配置され，絶縁碍子１５の基端側の端面が，かし
め用の金属リング１６１を介して，ハウジング１０の基
端側の端部１０２によってかしめられる。
【００７７】また，上記大気側カバー１２の内部にはガ
スセンサ素子２から引き出された端子２１１をガスセン
サ外部に引き出されたリード線２１３に接続する接続金
具２１２が配置される。また，符号２２１は大気側絶縁
碍子，２２２は弾性絶縁部材，２９はヒータである。
スセンサ素子２から引き出された端子２１１をガスセン
サ外部に引き出されたリード線２１３に接続する接続金
具２１２が配置される。また，符号２２１は大気側絶縁
碍子，２２２は弾性絶縁部材，２９はヒータである。
【００７８】上記粉末充填材はタルクよりなる。ここに
タルクとは粘土鉱物の一種で，Ｍｇ3Ｓｉ4Ｏ10（ＯＨ）
2を主成分とする天然材料で，粒径が８０〜１０００μ
ｍである粉末が全体重量の８０重量％以上を占めている
状態にある。
タルクとは粘土鉱物の一種で，Ｍｇ3Ｓｉ4Ｏ10（ＯＨ）
2を主成分とする天然材料で，粒径が８０〜１０００μ
ｍである粉末が全体重量の８０重量％以上を占めている
状態にある。
【００７９】本例にかかる充填部１４は次の要領で製造
する。すなわち，充填部１４は，ハウジング１０に金属
パッキン１３，ガスセンサ素子２をいれて，タルクから
なる粉末充填材を，事前にリング形状んい予備成形した
後に，ハウジング１０内に供給し，荷重をかけて固定し
た後，絶縁碍子１５，かしめ用金属リング１６１を入れ
て，ハウジング１０の基端側の端部１０２によってかし
められる。
する。すなわち，充填部１４は，ハウジング１０に金属
パッキン１３，ガスセンサ素子２をいれて，タルクから
なる粉末充填材を，事前にリング形状んい予備成形した
後に，ハウジング１０内に供給し，荷重をかけて固定し
た後，絶縁碍子１５，かしめ用金属リング１６１を入れ
て，ハウジング１０の基端側の端部１０２によってかし
められる。
【００８０】なお，タルクの粉末については生産性を向
上するため，事前にリング形状に成形した後ハウジング
に導入することもできる。この場合のリング形状の予備
成形については，タルクに保形性を持たせるために，必
要に応じて適量の水を加えて加湿し，リング状の金型に
上記タルク粉末を供給する。そして，プレス成形機等を
用いてリング状に成形する。加湿した水分については，
リング状に予備成形した後，もしくはハウジング１０に
組付けた後に必要に応じて乾燥させる。また，ハウジン
グ１０内へのタルクの供給は，タルクを粉末状のまま，
直接ハウジング１０内に供給することもできる。
上するため，事前にリング形状に成形した後ハウジング
に導入することもできる。この場合のリング形状の予備
成形については，タルクに保形性を持たせるために，必
要に応じて適量の水を加えて加湿し，リング状の金型に
上記タルク粉末を供給する。そして，プレス成形機等を
用いてリング状に成形する。加湿した水分については，
リング状に予備成形した後，もしくはハウジング１０に
組付けた後に必要に応じて乾燥させる。また，ハウジン
グ１０内へのタルクの供給は，タルクを粉末状のまま，
直接ハウジング１０内に供給することもできる。
【００８１】また，上記粉末充填材であるタルクに対し
充填補助材である第一リン酸アルミニウムとの混合は次
のように行う。タルクを秤量し，転化する充填補助材を
秤量し，タルクに対し充填補助材を転化する。ついで，
回転式混合機などでタルク粒子を殆ど崩すことなく均一
に混合した後，上記の要領で充填部１４を製造する。
充填補助材である第一リン酸アルミニウムとの混合は次
のように行う。タルクを秤量し，転化する充填補助材を
秤量し，タルクに対し充填補助材を転化する。ついで，
回転式混合機などでタルク粒子を殆ど崩すことなく均一
に混合した後，上記の要領で充填部１４を製造する。
【００８２】図２に示すごとく，本例のガスセンサ素子
２の固体電解質体２０の表面は凹凸層２０３が，図示を
略したガスセンサ素子２の先端側から基端側に向かう途
中まで形成されている。また，上記凹凸層２０３を覆う
ように外側電極（図示略）が設けてある。
２の固体電解質体２０の表面は凹凸層２０３が，図示を
略したガスセンサ素子２の先端側から基端側に向かう途
中まで形成されている。また，上記凹凸層２０３を覆う
ように外側電極（図示略）が設けてある。
【００８３】また，充填部１４の軸方向長さＬ，凹凸層
２０３の軸方向長さＭは次に示すように規定される。充
填部１４と凹凸層２０３が接するガスセンサ素子２の外
周部のうち，充填部１４の基端側の端部と凹凸層の基端
側の端部の距離がもっとも短くなる部分における，充填
部１４の先端側の端部から凹凸層２０３の基端側の端部
までの長さＭとする。本例のガスセンサ１は，軸方向長
さＬが３．５ミリ，軸方向長さＭが２．５ミリである。
２０３の軸方向長さＭは次に示すように規定される。充
填部１４と凹凸層２０３が接するガスセンサ素子２の外
周部のうち，充填部１４の基端側の端部と凹凸層の基端
側の端部の距離がもっとも短くなる部分における，充填
部１４の先端側の端部から凹凸層２０３の基端側の端部
までの長さＭとする。本例のガスセンサ１は，軸方向長
さＬが３．５ミリ，軸方向長さＭが２．５ミリである。
【００８４】次に，本例にかかるガスセンサの作用効果
について説明する。本例のガスセンサ１は，上述した特
定範囲内にある比較的大径な粒子からなる粉末充填材に
よってガスセンサ素子２とハウジング１０との間に充填
部１４が形成される。大径な粒子よりなる粉末充填材は
内部に空気があまり含まれていないため，単なる加圧の
みの充填時で容易に比重を高めることができる。よっ
て，緻密で高密度で比重の高い充填部１４を容易に得る
ことができ，高いシール性を有する充填部１４を得るこ
とができる。さらに，充填部１４が緻密化され，高密度
となり，比重があがることで，充填部１４中の粉末充填
材間の間隙が減少する。よって，毛管現象による液体成
分の浸入も生じ難い。よって，ハウジング１０とガスセ
ンサ素子２との間に液体成分が浸入し難い，気密性に優
れたガスセンサ１を提供することができる。
について説明する。本例のガスセンサ１は，上述した特
定範囲内にある比較的大径な粒子からなる粉末充填材に
よってガスセンサ素子２とハウジング１０との間に充填
部１４が形成される。大径な粒子よりなる粉末充填材は
内部に空気があまり含まれていないため，単なる加圧の
みの充填時で容易に比重を高めることができる。よっ
て，緻密で高密度で比重の高い充填部１４を容易に得る
ことができ，高いシール性を有する充填部１４を得るこ
とができる。さらに，充填部１４が緻密化され，高密度
となり，比重があがることで，充填部１４中の粉末充填
材間の間隙が減少する。よって，毛管現象による液体成
分の浸入も生じ難い。よって，ハウジング１０とガスセ
ンサ素子２との間に液体成分が浸入し難い，気密性に優
れたガスセンサ１を提供することができる。
【００８５】また，本例のガスセンサ１は，自動車内燃
機関の排気系に設置して，燃焼制御に使用する。この場
合，被測定ガス中にはガソリンが含まれている。本例の
ガスセンサ１は緻密な充填部を持っているため，被測定
ガス中のガソリンが充填部１４を通じて大気側雰囲気１
２０に漏れることが防止できる。
機関の排気系に設置して，燃焼制御に使用する。この場
合，被測定ガス中にはガソリンが含まれている。本例の
ガスセンサ１は緻密な充填部を持っているため，被測定
ガス中のガソリンが充填部１４を通じて大気側雰囲気１
２０に漏れることが防止できる。
【００８６】また，粉末充填材はタルクよりなり，該タ
ルクの粉末は鱗片状の粒子の層状化合物で，加圧すると
層状方向にへき開し，概ねタルクの鱗片状粒子の層状構
造が壊されることなく，さらに粒子が軟らかいためにわ
ずかにそこに残る隙間を埋めるように，鱗片状粒子が崩
れて充填部に充填されるために比重が高くなり，高いシ
ール性を得ることができる。
ルクの粉末は鱗片状の粒子の層状化合物で，加圧すると
層状方向にへき開し，概ねタルクの鱗片状粒子の層状構
造が壊されることなく，さらに粒子が軟らかいためにわ
ずかにそこに残る隙間を埋めるように，鱗片状粒子が崩
れて充填部に充填されるために比重が高くなり，高いシ
ール性を得ることができる。
【００８７】さらに，充填部１４には，充填補助材を添
加することができる。充填補助材を添加することによ
り，粉末充填材における粒子間を充填補助材が埋めるた
め，充填部１４の更なる高密度化が容易に実現できる。
例えば，充填補助材は第一リン酸アルミニウムよりな
り，結晶水を含んだ液状の化合物である。したがって，
加圧の際に第一リン酸アルミニウムが粉末充填材の隙間
に入り込んで，充填材粒子間の隙間や粒子同士の接触面
を充填補助材が埋めることができる。従って，隙間が少
なくなり，高密度の充填部１４を得ることができる。
加することができる。充填補助材を添加することによ
り，粉末充填材における粒子間を充填補助材が埋めるた
め，充填部１４の更なる高密度化が容易に実現できる。
例えば，充填補助材は第一リン酸アルミニウムよりな
り，結晶水を含んだ液状の化合物である。したがって，
加圧の際に第一リン酸アルミニウムが粉末充填材の隙間
に入り込んで，充填材粒子間の隙間や粒子同士の接触面
を充填補助材が埋めることができる。従って，隙間が少
なくなり，高密度の充填部１４を得ることができる。
【００８８】なお，タルクと充填補助材との混合は次の
ように行う。タルク及び充填補助材を秤量し，タルクに
対して充填補助材を添加する。ついで，均一に混合する
ために適量の水を添加し，回転式混合機等でタルク粒子
をほとんど崩すことなく均一に混合した後，上記の要領
でリング状に予備成形し，充填部１４を製造する。また
は，均一に混合しやすくするため，充填補助材に水を添
加して，タルク粉末に霧状に噴きつけながら，回転式混
合機等で混合することもできる。このように混合する
と，短時間でタルクと充填補助材を混合することがで
き，タルク粒子をほとんど崩すことなく，均一に混合す
ることができる。
ように行う。タルク及び充填補助材を秤量し，タルクに
対して充填補助材を添加する。ついで，均一に混合する
ために適量の水を添加し，回転式混合機等でタルク粒子
をほとんど崩すことなく均一に混合した後，上記の要領
でリング状に予備成形し，充填部１４を製造する。また
は，均一に混合しやすくするため，充填補助材に水を添
加して，タルク粉末に霧状に噴きつけながら，回転式混
合機等で混合することもできる。このように混合する
と，短時間でタルクと充填補助材を混合することがで
き，タルク粒子をほとんど崩すことなく，均一に混合す
ることができる。
【００８９】（実施例２）本例は，実施例１において示
したガスセンサの充填部におけるシール性についての測
定を説明する。まず，ガスセンサのシール性能の測定手
順について，以下に説明する。図３（ａ）に示すごと
く，ガスセンサ１を基端側を下に向けて，セットする。
次いで，被測定ガス側カバーの外側面を被覆するように
シールテープ４１を巻く。図３（ｂ）に示すごとく，被
測定ガス側カバーの内部に注入器４２を用いて，ガソリ
ンを０．５ｃｃ注入し，一定時間放置する。そしてシー
ルテープ４１をはずし，残っているガソリンを捨てる。
したガスセンサの充填部におけるシール性についての測
定を説明する。まず，ガスセンサのシール性能の測定手
順について，以下に説明する。図３（ａ）に示すごと
く，ガスセンサ１を基端側を下に向けて，セットする。
次いで，被測定ガス側カバーの外側面を被覆するように
シールテープ４１を巻く。図３（ｂ）に示すごとく，被
測定ガス側カバーの内部に注入器４２を用いて，ガソリ
ンを０．５ｃｃ注入し，一定時間放置する。そしてシー
ルテープ４１をはずし，残っているガソリンを捨てる。
【００９０】図３（ｃ）に示すごとく，キャップをはず
して，ガスセンサ１の先端側を下に向ける。そして，被
測定ガス側カバー内に残留したガソリンを廃棄する。こ
の状態でガスセンサ１内部のヒータに１３．５Ｖで通電
しつつ，ガスセンサ１の出力を２時間モニタした。モニ
タ結果を図４に示す。図４に示すごとく，センサ出力は
当初はほぼ一定であるが，ある時から出力低下が発生
し，しばらく出力の低い状態が継続した後，再びもとの
出力に戻る。
して，ガスセンサ１の先端側を下に向ける。そして，被
測定ガス側カバー内に残留したガソリンを廃棄する。こ
の状態でガスセンサ１内部のヒータに１３．５Ｖで通電
しつつ，ガスセンサ１の出力を２時間モニタした。モニ
タ結果を図４に示す。図４に示すごとく，センサ出力は
当初はほぼ一定であるが，ある時から出力低下が発生
し，しばらく出力の低い状態が継続した後，再びもとの
出力に戻る。
【００９１】センサ出力が同図に示すごとくｚボルト低
下した点を符号ｘとして，この状態に至った時刻をｙと
する。以降の各実施例にかかる試料の評価では，出力の
低下が０．０５Ｖのガスセンサは◎，０．０５〜０．１
Ｖは○，０．１Ｖ以上は×と評価する。ガスセンサ出力
の低下が少ない程，充填部のガソリンシール性が高く，
優れたガスセンサとなる。反対にガスセンサ出力の低下
が大きいほど，充填部のガソリンシール性が低く，性能
に劣っている。
下した点を符号ｘとして，この状態に至った時刻をｙと
する。以降の各実施例にかかる試料の評価では，出力の
低下が０．０５Ｖのガスセンサは◎，０．０５〜０．１
Ｖは○，０．１Ｖ以上は×と評価する。ガスセンサ出力
の低下が少ない程，充填部のガソリンシール性が高く，
優れたガスセンサとなる。反対にガスセンサ出力の低下
が大きいほど，充填部のガソリンシール性が低く，性能
に劣っている。
【００９２】本例の測定では試料１〜２５として実施例
１に記載した構造のガスセンサを準備する。試料となる
各ガスセンサの充填部を構成するに用いた粉末充填材の
粒径の分布を表１及び表２に示す。また，一部の粉末充
填材については，Ｐ１〜Ｐ１１の符号を付した（粒度分
布種類の欄を参照，実施例３以降で使用する）。なお，
粒度の測定は，篩粒度分布計で評価を実施した。なお，
小数点以下についてはデータを四捨五入している。
１に記載した構造のガスセンサを準備する。試料となる
各ガスセンサの充填部を構成するに用いた粉末充填材の
粒径の分布を表１及び表２に示す。また，一部の粉末充
填材については，Ｐ１〜Ｐ１１の符号を付した（粒度分
布種類の欄を参照，実施例３以降で使用する）。なお，
粒度の測定は，篩粒度分布計で評価を実施した。なお，
小数点以下についてはデータを四捨五入している。
【００９３】Ｐ１とＰ２は粒径が細かすぎて，Ｐ１０は
粒径が大きすぎて，表１及び表２より明らかであるが，
粒径が８０〜５０００μｍである粒子が粉末充填材全体
重量の８０重量％以上を占めるという条件を満たしてい
ない。
粒径が大きすぎて，表１及び表２より明らかであるが，
粒径が８０〜５０００μｍである粒子が粉末充填材全体
重量の８０重量％以上を占めるという条件を満たしてい
ない。
【００９４】Ｐ１１は細かい粒子と大きい粒子が混ざっ
た比較的粒度分布の範囲が広い粉末充填材で，粒径が８
０〜５０００μｍの粒子が全体の８０％以上を占めてい
る。試料１８〜２５はいずれもＰ６という粉末充填材を
用いたガスセンサであり，試料１〜２３はタルクよりな
る粉末充填材，試料２４，２５はタルクにアルミナを添
加した粉末充填材である。
た比較的粒度分布の範囲が広い粉末充填材で，粒径が８
０〜５０００μｍの粒子が全体の８０％以上を占めてい
る。試料１８〜２５はいずれもＰ６という粉末充填材を
用いたガスセンサであり，試料１〜２３はタルクよりな
る粉末充填材，試料２４，２５はタルクにアルミナを添
加した粉末充填材である。
【００９５】以上にかかる試料１〜２５について，上述
の要領の測定を行った結果を表２に記載する。表１，表
２より，Ｐ１，Ｐ２にかかる試料１，試料２は粒径が細
かすぎて，充填部のガソリンシール性が低く，ガスセン
サの出力低下が生じたことがわかった。また，Ｐ１０に
かかる試料１６は，粒径が大きすぎて，ガソリンシール
性が低く，ガスセンサの出力低下が生じたことがわかっ
た。
の要領の測定を行った結果を表２に記載する。表１，表
２より，Ｐ１，Ｐ２にかかる試料１，試料２は粒径が細
かすぎて，充填部のガソリンシール性が低く，ガスセン
サの出力低下が生じたことがわかった。また，Ｐ１０に
かかる試料１６は，粒径が大きすぎて，ガソリンシール
性が低く，ガスセンサの出力低下が生じたことがわかっ
た。
【００９６】以上より，粉末充填材は，充填前は，粒径
が８０〜５０００μｍである粒子が粉末充填材全体重量
の８０重量％以上を占めている状態にあることで，優れ
たガスセンサが得られることがわかった。さらに，Ｐ４
〜Ｐ７（試料４〜試料１３）にかかるガスセンサでは，
粉末充填材が充填前は，粒径が１００〜１０００μｍで
ある粒子が粉末充填材全体の８０重量％以上を占めてい
る状態にあるため，いずれのガスセンサにおいても，評
価は◎で，充填部が優れたガソリンシール性を発揮して
いることがわかる。
が８０〜５０００μｍである粒子が粉末充填材全体重量
の８０重量％以上を占めている状態にあることで，優れ
たガスセンサが得られることがわかった。さらに，Ｐ４
〜Ｐ７（試料４〜試料１３）にかかるガスセンサでは，
粉末充填材が充填前は，粒径が１００〜１０００μｍで
ある粒子が粉末充填材全体の８０重量％以上を占めてい
る状態にあるため，いずれのガスセンサにおいても，評
価は◎で，充填部が優れたガソリンシール性を発揮して
いることがわかる。
【００９７】また，試料１８〜試料２５はすべて同じ粒
径分布Ｐ６を有する粉末充填材からなる充填部を有す
る。試料１８は充填部軸方向高さが１ｍｍと短く，評価
としては○であったが，出力の低下が著しかった。試料
１９〜２２は充填部の軸方向高さを違えた試料である。
いずれも◎という判定を得られた。
径分布Ｐ６を有する粉末充填材からなる充填部を有す
る。試料１８は充填部軸方向高さが１ｍｍと短く，評価
としては○であったが，出力の低下が著しかった。試料
１９〜２２は充填部の軸方向高さを違えた試料である。
いずれも◎という判定を得られた。
【００９８】試料２３は窒化ホウ素，試料２４，２５は
タルクにアルミナを加えたものであるが，試料２３は◎
であったが，試料２４，２５はタルクとアルミナより構
成した。試料２５はの評価は○であるが，出力がかなり
低下した。これらの点から，充填部の軸方向高さがある
程度高いこと，粉末充填材の材料としての種類等も出力
に影響することがわかった。そして特にタルクや窒化ホ
ウ素を用いることでよりガソリンシール性に優れた充填
部が得られることがわかった。
タルクにアルミナを加えたものであるが，試料２３は◎
であったが，試料２４，２５はタルクとアルミナより構
成した。試料２５はの評価は○であるが，出力がかなり
低下した。これらの点から，充填部の軸方向高さがある
程度高いこと，粉末充填材の材料としての種類等も出力
に影響することがわかった。そして特にタルクや窒化ホ
ウ素を用いることでよりガソリンシール性に優れた充填
部が得られることがわかった。
【００９９】
【表１】
【０１００】
【表２】
【０１０１】（実施例３）本例は，分級により細かい粒
子を取り除いた粉末充填材とガスセンサの性能との関係
について評価を行った。また，性能評価などは実施例２
に記載した方法で行った。試料９９は，８０μｍ以下の
細かい粒子から５０００μｍ以上の粗い粒子までを含ん
だ粉末充填材であり，特に分級を施していない材料であ
る。試料１００から１０３は，試料９９にかかる粉末充
填材にそれぞれ目開きの異なる篩で粒子を乾式篩分級し
て細かい粒子を取り除いた材料である。また，試料１０
４は遠心式気流分級で８０μｍ以下の細かい粒子を取り
除き，試料１０５は遠心式湿式分級で８０μｍ以下の粒
子を取り除いた粉末充填材である。
子を取り除いた粉末充填材とガスセンサの性能との関係
について評価を行った。また，性能評価などは実施例２
に記載した方法で行った。試料９９は，８０μｍ以下の
細かい粒子から５０００μｍ以上の粗い粒子までを含ん
だ粉末充填材であり，特に分級を施していない材料であ
る。試料１００から１０３は，試料９９にかかる粉末充
填材にそれぞれ目開きの異なる篩で粒子を乾式篩分級し
て細かい粒子を取り除いた材料である。また，試料１０
４は遠心式気流分級で８０μｍ以下の細かい粒子を取り
除き，試料１０５は遠心式湿式分級で８０μｍ以下の粒
子を取り除いた粉末充填材である。
【０１０２】これらの各試料の粒度分布や分級方法，評
価，粒度分布種類について表３に記載した。試料９９は
極端に細かい粒子を多く含むために充填部のガソリンシ
ール性が低く，結果としてガスセンサの出力低下が生じ
たことがわかった。他の試料の評価は○または◎で，こ
れらの点から細かい粒子を取り除くことで，充填部が優
れたガソリンシール性を発揮することがわかった。そし
て，試料１００と他の試料との比較から，より細かい８
０μｍ以下の粒子が少ないほうが高いシール性を発揮す
ることがわかった。
価，粒度分布種類について表３に記載した。試料９９は
極端に細かい粒子を多く含むために充填部のガソリンシ
ール性が低く，結果としてガスセンサの出力低下が生じ
たことがわかった。他の試料の評価は○または◎で，こ
れらの点から細かい粒子を取り除くことで，充填部が優
れたガソリンシール性を発揮することがわかった。そし
て，試料１００と他の試料との比較から，より細かい８
０μｍ以下の粒子が少ないほうが高いシール性を発揮す
ることがわかった。
【０１０３】
【表３】
【０１０４】（実施例４）本例は，分級により粗い粒子
を取り除いた粉末充填材とガスセンサの性能との関係に
ついて評価を行った。また，性能評価などは実施例２に
記載した方法で行った。試料１０６は８０μｍ以下の細
かい粒子から５０００μｍ以上の粗い粒子まで含んだ粉
末充填材であり，特に分級を施していない材料である。
試料１０７から１０９は，試料１０６にかかる粉末充填
材をそれぞれ目開きの異なる篩で粒子を乾式篩分級して
粗い粒子を取り除いた材料である。また，試料１１０は
遠心式気流分級で１０００μｍ以上の粗い粒子を取り除
き，試料１１１は遠心式湿式分級で１０００μｍ以上の
粒子を取り除いた粉末充填材である。これらの各試料の
粒度分布や分級方法，評価，粒度分布種類について表４
に記載した。
を取り除いた粉末充填材とガスセンサの性能との関係に
ついて評価を行った。また，性能評価などは実施例２に
記載した方法で行った。試料１０６は８０μｍ以下の細
かい粒子から５０００μｍ以上の粗い粒子まで含んだ粉
末充填材であり，特に分級を施していない材料である。
試料１０７から１０９は，試料１０６にかかる粉末充填
材をそれぞれ目開きの異なる篩で粒子を乾式篩分級して
粗い粒子を取り除いた材料である。また，試料１１０は
遠心式気流分級で１０００μｍ以上の粗い粒子を取り除
き，試料１１１は遠心式湿式分級で１０００μｍ以上の
粒子を取り除いた粉末充填材である。これらの各試料の
粒度分布や分級方法，評価，粒度分布種類について表４
に記載した。
【０１０５】試料１０６は極端に径大で粗い粒子を多く
含むために，充填部のガソリンシール性が低く，結果と
してガスセンサの出力低下が生じたことがわかった。他
の試料の評価は○または◎で，これらの点から粗い粒子
を取り除くことで，充填部が優れたガソリンシール性を
発揮することがわかった。そして，試料１０７と他の試
料との比較より，粗い５０００μｍ以上の粒子のないほ
うがより優れた性能を発揮することがわかった。
含むために，充填部のガソリンシール性が低く，結果と
してガスセンサの出力低下が生じたことがわかった。他
の試料の評価は○または◎で，これらの点から粗い粒子
を取り除くことで，充填部が優れたガソリンシール性を
発揮することがわかった。そして，試料１０７と他の試
料との比較より，粗い５０００μｍ以上の粒子のないほ
うがより優れた性能を発揮することがわかった。
【０１０６】
【表４】
【０１０７】（実施例５）本例は，充填補助材を含む充
填部を持ったガスセンサについて性能評価を行った。な
お，性能評価は実施例２に記載した方法で行った。表５
に示すごとく，用いた粉末充填材はいずれもタルクで，
添加した充填補助材は，試料２６〜３２は第１リン酸ア
ルミニウム水溶液，試料３３〜３７はケイ酸ソーダ水溶
液である。試料３８〜４２はケイ酸カリウム水溶液であ
る。試料４３は第１リン酸アルミニウム水溶液とケイ酸
ソーダ水溶液，試料４４は第１リン酸アルミニウム水溶
液とケイ酸カリウム水溶液である。これらはいずれも，
室温（２０℃）において液状である無機化合物水溶液で
ある。また，充填補助材の添加量は粉末充填材１００重
量部に対する重量部で記載した。
填部を持ったガスセンサについて性能評価を行った。な
お，性能評価は実施例２に記載した方法で行った。表５
に示すごとく，用いた粉末充填材はいずれもタルクで，
添加した充填補助材は，試料２６〜３２は第１リン酸ア
ルミニウム水溶液，試料３３〜３７はケイ酸ソーダ水溶
液である。試料３８〜４２はケイ酸カリウム水溶液であ
る。試料４３は第１リン酸アルミニウム水溶液とケイ酸
ソーダ水溶液，試料４４は第１リン酸アルミニウム水溶
液とケイ酸カリウム水溶液である。これらはいずれも，
室温（２０℃）において液状である無機化合物水溶液で
ある。また，充填補助材の添加量は粉末充填材１００重
量部に対する重量部で記載した。
【０１０８】試料の評価について説明する。表５に示す
ごとく，第１リン酸アルミニウム水溶液を用いた試料２
６〜試料３２については，試料２７〜試料３１は◎で特
に出力低下が小さく優れたガスセンサが得られたことが
わかった。試料２６，試料３２の評価は○であるが，出
力がかなり低下した。
ごとく，第１リン酸アルミニウム水溶液を用いた試料２
６〜試料３２については，試料２７〜試料３１は◎で特
に出力低下が小さく優れたガスセンサが得られたことが
わかった。試料２６，試料３２の評価は○であるが，出
力がかなり低下した。
【０１０９】試料３３〜試料３７はケイ酸ソーダ水溶液
を用いており，特に試料３５，３６は◎で出力低下が小
さく，優れたガスセンサが得られ，試料３４もこれらに
準じた優れた性能を発揮した。試料３３，３７は評価と
しては○であるが，出力がかなり低下した。
を用いており，特に試料３５，３６は◎で出力低下が小
さく，優れたガスセンサが得られ，試料３４もこれらに
準じた優れた性能を発揮した。試料３３，３７は評価と
しては○であるが，出力がかなり低下した。
【０１１０】試料３８〜試料４２はケイ酸カリウム水溶
液を用いており，特に試料４０，４１は◎で出力低下が
小さく，優れたガスセンサが得られ，試料３９もこれら
に準じた優れた性能を発揮した。試料３８，４２は評価
としては○であるが，出力がかなり低下した。
液を用いており，特に試料４０，４１は◎で出力低下が
小さく，優れたガスセンサが得られ，試料３９もこれら
に準じた優れた性能を発揮した。試料３８，４２は評価
としては○であるが，出力がかなり低下した。
【０１１１】このように，充填補助材として第１リン酸
アルミニウム水溶液他，表５に記載した物質を用いるこ
とでガソリンシール性に優れた充填部が得られることが
わかった。これは，加圧時に粉末充填材の隙間に水溶液
よりなる充填補助材が入り込み，より高密度な充填部を
得ることができるためである。さらに，充填補助材の添
加量としては，特に０．１〜１０重量部とすることが好
ましいことが上記記載及び表５から明らかとなった。
アルミニウム水溶液他，表５に記載した物質を用いるこ
とでガソリンシール性に優れた充填部が得られることが
わかった。これは，加圧時に粉末充填材の隙間に水溶液
よりなる充填補助材が入り込み，より高密度な充填部を
得ることができるためである。さらに，充填補助材の添
加量としては，特に０．１〜１０重量部とすることが好
ましいことが上記記載及び表５から明らかとなった。
【０１１２】試料４３は第１リン酸アルミニウム水溶液
とケイ酸ソーダ水溶液の両方を，試料４４は第１リン酸
アルミニウム水溶液とケイ酸カリウム水溶液の両方をそ
れぞれ１重量部づつ添加してある。両者共に優れたガス
センサが得られた。このように種類の異なる充填補助材
を併用できることもわかった。
とケイ酸ソーダ水溶液の両方を，試料４４は第１リン酸
アルミニウム水溶液とケイ酸カリウム水溶液の両方をそ
れぞれ１重量部づつ添加してある。両者共に優れたガス
センサが得られた。このように種類の異なる充填補助材
を併用できることもわかった。
【０１１３】
【表５】
【０１１４】（実施例６）本例は，実施例５とは異なる
充填補助材を含む充填部を持ったガスセンサについて性
能評価を行った。性能評価は実施例２に記載した方法に
準じて行う。表６に示すごとく，用いた粉末充填材はい
ずれもタルクで，添加した充填補助材の種類は表６に示
すような物質である。これらは温度６００℃以下の環境
で液状となることが可能な無機化合物である。また，充
填補助材の添加量は粉末充填材１００重量部に対する重
量部で記載した。
充填補助材を含む充填部を持ったガスセンサについて性
能評価を行った。性能評価は実施例２に記載した方法に
準じて行う。表６に示すごとく，用いた粉末充填材はい
ずれもタルクで，添加した充填補助材の種類は表６に示
すような物質である。これらは温度６００℃以下の環境
で液状となることが可能な無機化合物である。また，充
填補助材の添加量は粉末充填材１００重量部に対する重
量部で記載した。
【０１１５】試料の評価について説明する。表６に示す
ごとく，水酸化バリウムを用いた試料４６〜試料４８の
評価は◎で特にガソリンシール性に優れた充填部が得ら
れたことがわかった。試料４５，試料４９の評価は○で
あるが，出力がかなり低下した。このため，充填補助材
の添加量が多すぎても少なすぎても優れた性能が得られ
なくなるおそれのあることがわかった。また，その他の
材料からなる充填補助材を用いた試料５０〜５６の評価
は◎で特に出力低下が小さく優れたガソリンシール性の
充填部が得られたことがわかった。
ごとく，水酸化バリウムを用いた試料４６〜試料４８の
評価は◎で特にガソリンシール性に優れた充填部が得ら
れたことがわかった。試料４５，試料４９の評価は○で
あるが，出力がかなり低下した。このため，充填補助材
の添加量が多すぎても少なすぎても優れた性能が得られ
なくなるおそれのあることがわかった。また，その他の
材料からなる充填補助材を用いた試料５０〜５６の評価
は◎で特に出力低下が小さく優れたガソリンシール性の
充填部が得られたことがわかった。
【０１１６】
【表６】
【０１１７】（実施例７）表１に記載したいくつかの粉
末充填材を加圧し，成形体となし，この成形体の比重に
ついて測定した。この結果を図５に示す。Ｐ１は前述し
た表１より明らかであるが，非常に細かい粒径の粒子よ
り構成されており，成形比重が他のものと比較して低い
ことが分かる。このようにＰ１の成形比重は低いため，
Ｐ１を粉末充填材として使用し，充填部を構成した際
に，ガソリンシール性能に劣る充填部しか得られないの
である。（表１，表２参照）他のＰ３，Ｐ６，Ｐ７は高
い成形比重を有しており，ガソリンシール性に優れた充
填部が得られるのである（表１，表２参照）
末充填材を加圧し，成形体となし，この成形体の比重に
ついて測定した。この結果を図５に示す。Ｐ１は前述し
た表１より明らかであるが，非常に細かい粒径の粒子よ
り構成されており，成形比重が他のものと比較して低い
ことが分かる。このようにＰ１の成形比重は低いため，
Ｐ１を粉末充填材として使用し，充填部を構成した際
に，ガソリンシール性能に劣る充填部しか得られないの
である。（表１，表２参照）他のＰ３，Ｐ６，Ｐ７は高
い成形比重を有しており，ガソリンシール性に優れた充
填部が得られるのである（表１，表２参照）
【０１１８】（実施例８）本例は，図６〜図１１に示す
ごとく，ガスセンサにおける充填部の軸方向高さ，ガス
センサ素子における凹凸層や電極保護層の基端側の端部
等の位置関係について説明する。図６〜図１０に示すご
とく，ガスセンサ素子を構成する固体電解質体２０の表
面に凹凸層２０３が設けてあり，図示はされていない
が，上記凹凸層２０３を覆うように外側電極が設けてあ
り，該外側電極を覆うように電極保護層２０５が設けて
ある。なお，図１１にかかるガスセンサは凹凸層を持っ
ていない。
ごとく，ガスセンサにおける充填部の軸方向高さ，ガス
センサ素子における凹凸層や電極保護層の基端側の端部
等の位置関係について説明する。図６〜図１０に示すご
とく，ガスセンサ素子を構成する固体電解質体２０の表
面に凹凸層２０３が設けてあり，図示はされていない
が，上記凹凸層２０３を覆うように外側電極が設けてあ
り，該外側電極を覆うように電極保護層２０５が設けて
ある。なお，図１１にかかるガスセンサは凹凸層を持っ
ていない。
【０１１９】そして，図６〜図１１において，固体電解
質体２０とハウジング１０との間に充填部１４が形成さ
れているが，該充填部１４の軸方向の長さＬについて
は，実施例１と同様に，充填部１４の先端側の端部１４
１と基端側１４２の端部との距離で，軸方向に平行に沿
った長さである。また，凹凸層２０３の基端側の端部の
取り方及び軸方向長さＭも実施例１に記載されている。
また，電極保護層２０５の基端側の端部も凹凸層２０３
と同様の定義で定め，軸方向長さＮも凹凸層２０３と同
様の定義で定める。よって，凹凸層２０３の軸方向長さ
は凹凸層２０３の基端側の端部と充填層１４の先端側の
端部との距離Ｍ，電極保護層２０５の軸方向長さは電極
保護層２０５の基端側の端部と充填層１４の先端側の端
部との距離Ｎである。
質体２０とハウジング１０との間に充填部１４が形成さ
れているが，該充填部１４の軸方向の長さＬについて
は，実施例１と同様に，充填部１４の先端側の端部１４
１と基端側１４２の端部との距離で，軸方向に平行に沿
った長さである。また，凹凸層２０３の基端側の端部の
取り方及び軸方向長さＭも実施例１に記載されている。
また，電極保護層２０５の基端側の端部も凹凸層２０３
と同様の定義で定め，軸方向長さＮも凹凸層２０３と同
様の定義で定める。よって，凹凸層２０３の軸方向長さ
は凹凸層２０３の基端側の端部と充填層１４の先端側の
端部との距離Ｍ，電極保護層２０５の軸方向長さは電極
保護層２０５の基端側の端部と充填層１４の先端側の端
部との距離Ｎである。
【０１２０】図６に示すガスセンサは，Ｌ＞Ｍ＞Ｎとな
る形状である。図７に示すガスセンサはＭ＝Ｎ＝０でＬ
＝４ｍｍである。つまり，充填部１４の端部１４１にお
いて，凹凸層２０３も電極保護層２０５が基端側の端部
を有するのである。図８にかかるガスセンサはＬは４ｍ
ｍだが，ＭもＮも共に−１ｍｍである。これは充填部１
４の先端側の端部にまで凹凸層２０３も電極保護層２０
５も届かないことを意味している。なお，軸方向長さに
おいて−がつくのは，図８に示すごとく，充填部１４の
先端側の端部を原点の軸０として基端側を＋，先端側を
−と定義しているからである。
る形状である。図７に示すガスセンサはＭ＝Ｎ＝０でＬ
＝４ｍｍである。つまり，充填部１４の端部１４１にお
いて，凹凸層２０３も電極保護層２０５が基端側の端部
を有するのである。図８にかかるガスセンサはＬは４ｍ
ｍだが，ＭもＮも共に−１ｍｍである。これは充填部１
４の先端側の端部にまで凹凸層２０３も電極保護層２０
５も届かないことを意味している。なお，軸方向長さに
おいて−がつくのは，図８に示すごとく，充填部１４の
先端側の端部を原点の軸０として基端側を＋，先端側を
−と定義しているからである。
【０１２１】図９にかかるガスセンサはＮ＝０ｍｍであ
るが，Ｌ＝４ｍｍ，Ｍ＝３．５ｍｍである。そして，充
填部１４の基端側の端部１４２より０．５ｍｍ先端側に
降りた位置に凹凸層２０３の基端側の端部を有する。つ
まり充填部１４の基端側の端部１４２と凹凸層２０３の
基端側の端部との距離Ｐは０．５ｍｍである。
るが，Ｌ＝４ｍｍ，Ｍ＝３．５ｍｍである。そして，充
填部１４の基端側の端部１４２より０．５ｍｍ先端側に
降りた位置に凹凸層２０３の基端側の端部を有する。つ
まり充填部１４の基端側の端部１４２と凹凸層２０３の
基端側の端部との距離Ｐは０．５ｍｍである。
【０１２２】図１０にかかるガスセンサはＮ＝０ｍｍ
で，ＬとＭが共に４ｍｍ，つまり充填部１４の基端側の
端部まで凹凸層２０３が形成されている。さらに，図１
１は，凹凸層を設けていないガスセンサで，Ｌは４ｍｍ
で，Ｎは０，つまり充填部１４の先端側の端部１４１の
位置までしか電極保護層２０５を設けていない。その他
詳細は実施例１と同様で，詳細な作用効果も実施例１と
同様である。
で，ＬとＭが共に４ｍｍ，つまり充填部１４の基端側の
端部まで凹凸層２０３が形成されている。さらに，図１
１は，凹凸層を設けていないガスセンサで，Ｌは４ｍｍ
で，Ｎは０，つまり充填部１４の先端側の端部１４１の
位置までしか電極保護層２０５を設けていない。その他
詳細は実施例１と同様で，詳細な作用効果も実施例１と
同様である。
【０１２３】（実施例９）本例は，凹凸層の軸方向長さ
や電極保護層の軸方向長さとガスセンサの性能との関係
について評価を行った。表７に示すごとく，充填部の軸
方向長さはいずれも４ｍｍであるが，凹凸層，電極保護
層の軸方向の長さがそれぞれ異なる試料５７〜７０を準
備する。これらの試料についての性能評価を実施例２に
記載した方法で行った結果，試料６０，試料６４，試料
６７は×であった。
や電極保護層の軸方向長さとガスセンサの性能との関係
について評価を行った。表７に示すごとく，充填部の軸
方向長さはいずれも４ｍｍであるが，凹凸層，電極保護
層の軸方向の長さがそれぞれ異なる試料５７〜７０を準
備する。これらの試料についての性能評価を実施例２に
記載した方法で行った結果，試料６０，試料６４，試料
６７は×であった。
【０１２４】試料６０は凹凸層の長さが５ｍｍ，つまり
充填部よりも基端側に凹凸層がはみ出して形成されてい
るため，液体成分が侵入しやすい隙間や微孔が形成され
てしまうためである。試料６４は電極保護層が充填部よ
りもはみ出しており，電極保護層の表面は凹凸が形成さ
れているため，上記と同様に液体成分が侵入しやすい隙
間や微孔が形成されてしまう。試料６７は凹凸層も電極
保護層も充填部よりはみ出しているため，液体成分が非
常に侵入しやすい。
充填部よりも基端側に凹凸層がはみ出して形成されてい
るため，液体成分が侵入しやすい隙間や微孔が形成され
てしまうためである。試料６４は電極保護層が充填部よ
りもはみ出しており，電極保護層の表面は凹凸が形成さ
れているため，上記と同様に液体成分が侵入しやすい隙
間や微孔が形成されてしまう。試料６７は凹凸層も電極
保護層も充填部よりはみ出しているため，液体成分が非
常に侵入しやすい。
【０１２５】
【表７】
【０１２６】（実施例１０）本例は，分級により細かい
粒子と粗い粒子とを取り除いた粉末充填材とガスセンサ
の性能との関係について評価を行った。また，性能評価
などは実施例２に記載した方法で行った。試料１１３，
１２１，１２５は，８０μｍ以下の細かい粒子から５０
００μｍ以上の粗い粒子まで含んだ粉末充填材である。
粒子と粗い粒子とを取り除いた粉末充填材とガスセンサ
の性能との関係について評価を行った。また，性能評価
などは実施例２に記載した方法で行った。試料１１３，
１２１，１２５は，８０μｍ以下の細かい粒子から５０
００μｍ以上の粗い粒子まで含んだ粉末充填材である。
【０１２７】試料１１４〜１２０は，試料１１３から目
開き４０，８０，１００，１２５μｍの篩で細かい粒子
を，目開き７１０，１０００，５０００μｍの篩で粗い
粒子を取り除いた粉末充填材である。また，試料１２２
〜１２４は試料１２１から，試料１２６〜１２８は試料
１２５から篩で粗い粒子や細かい粒子を取り除いた粉末
充填材である。
開き４０，８０，１００，１２５μｍの篩で細かい粒子
を，目開き７１０，１０００，５０００μｍの篩で粗い
粒子を取り除いた粉末充填材である。また，試料１２２
〜１２４は試料１２１から，試料１２６〜１２８は試料
１２５から篩で粗い粒子や細かい粒子を取り除いた粉末
充填材である。
【０１２８】また，試料１２９は遠心式気流分級で８０
μｍ以下，５０００以上の粒子を取り除いた粉末充填材
であり，試料１３０は遠心式湿式分級で８０μｍ以下，
５０００以上の粒子を取り除いた粉末充填材である。詳
細は表８，表９に記載した。
μｍ以下，５０００以上の粒子を取り除いた粉末充填材
であり，試料１３０は遠心式湿式分級で８０μｍ以下，
５０００以上の粒子を取り除いた粉末充填材である。詳
細は表８，表９に記載した。
【０１２９】試料１１３，１２１，１２５は，極端に細
かい粒子と粗い粒子を多く含むために充填部のガソリン
シール性が低く，ガスセンサの出力低下が生じたことが
わかった。一方粗い粒子，細かい粒子を取り除いた試料
１１４〜１２０，１２２〜１２４，１２６〜１２８はよ
い結果（◎や○）を得たことがわかった。ただし，細か
い粒子や粗い粒子の量が少し多めである試料１１４，１
２２，１２６は性能が若干劣ることがわかった。
かい粒子と粗い粒子を多く含むために充填部のガソリン
シール性が低く，ガスセンサの出力低下が生じたことが
わかった。一方粗い粒子，細かい粒子を取り除いた試料
１１４〜１２０，１２２〜１２４，１２６〜１２８はよ
い結果（◎や○）を得たことがわかった。ただし，細か
い粒子や粗い粒子の量が少し多めである試料１１４，１
２２，１２６は性能が若干劣ることがわかった。
【０１３０】
【表８】
【０１３１】
【表９】
【０１３２】（実施例１１）本例は，充填部に充填補助
材が含まれており，粉末充填材として実施例１の表１，
２，実施例１０の表８，９に記載したＰ１，Ｐ３，Ｐ
６，Ｐ８，Ｐ１０，Ｐ１６〜２１を用い，また充填補助
材の添加量も適当に変更した試料の性能について評価し
た。また，性能評価などは実施例２に記載した方法で行
った。各試料７１〜７７，１３１〜１３６において使用
する粉末充填材は表１０に示すとおりいずれもタルク，
充填補助材は第一リン酸アルミニウム水溶液，そして添
加量は同表に示すごとく変化させる。
材が含まれており，粉末充填材として実施例１の表１，
２，実施例１０の表８，９に記載したＰ１，Ｐ３，Ｐ
６，Ｐ８，Ｐ１０，Ｐ１６〜２１を用い，また充填補助
材の添加量も適当に変更した試料の性能について評価し
た。また，性能評価などは実施例２に記載した方法で行
った。各試料７１〜７７，１３１〜１３６において使用
する粉末充填材は表１０に示すとおりいずれもタルク，
充填補助材は第一リン酸アルミニウム水溶液，そして添
加量は同表に示すごとく変化させる。
【０１３３】各試料の性能を評価すると，試料７２〜７
６，１３２，１３４，１３６は◎と優れたガソリンシー
ル性能を得ることができた。また，試料７１の評価は○
であるが，用いた粉末充填材の粒度分布がＰ１であり粒
径が細かすぎ，試料７７の評価は○であるが，用いた粉
末充填材の粒度分布がＰ１０であり粒径が粗すぎる。
６，１３２，１３４，１３６は◎と優れたガソリンシー
ル性能を得ることができた。また，試料７１の評価は○
であるが，用いた粉末充填材の粒度分布がＰ１であり粒
径が細かすぎ，試料７７の評価は○であるが，用いた粉
末充填材の粒度分布がＰ１０であり粒径が粗すぎる。
【０１３４】また，試料１３１の評価は○であるが，用
いた粉末充填材の粒度分布がＰ１６で細かい粒子と粗い
粒子を多く含み，試料１３３の評価は○であるが，用い
た粉末充填材の粒度分布がＰ１８で細かい粒子を多く含
む。また，試料１３５の評価は○であるが，用いた粉末
充填材の粒度分布がＰ２０で粗い粒子を多く含む。この
ように，細かい粒子や粗い粒子を含むこれらの試料はガ
ソリンシール性能が若干劣っていた。
いた粉末充填材の粒度分布がＰ１６で細かい粒子と粗い
粒子を多く含み，試料１３３の評価は○であるが，用い
た粉末充填材の粒度分布がＰ１８で細かい粒子を多く含
む。また，試料１３５の評価は○であるが，用いた粉末
充填材の粒度分布がＰ２０で粗い粒子を多く含む。この
ように，細かい粒子や粗い粒子を含むこれらの試料はガ
ソリンシール性能が若干劣っていた。
【０１３５】
【表１０】
【０１３６】（実施例１２）本例は，粉末充填材として
実施例１の表１，表２，実施例１０の表８，９に記載し
た，Ｐ１，Ｐ３，Ｐ６，Ｐ８，Ｐ１０，Ｐ１６〜Ｐ２１
を用い，また凹凸層や電極保護層の長さも適当に変更し
た試料の性能について評価した。また，性能評価などは
実施例２に記載した方法で行った。各試料７８〜８４，
１３７〜１４２において使用する粉末充填材は表１１に
示すとおり，また，凹凸層や電極保護層の長さも表１１
に記載した。
実施例１の表１，表２，実施例１０の表８，９に記載し
た，Ｐ１，Ｐ３，Ｐ６，Ｐ８，Ｐ１０，Ｐ１６〜Ｐ２１
を用い，また凹凸層や電極保護層の長さも適当に変更し
た試料の性能について評価した。また，性能評価などは
実施例２に記載した方法で行った。各試料７８〜８４，
１３７〜１４２において使用する粉末充填材は表１１に
示すとおり，また，凹凸層や電極保護層の長さも表１１
に記載した。
【０１３７】各試料の性能を評価すると，試料７９〜８
３，１３８，１４０，１４２は◎と優れたガスセンサを
得ることができた。また，試料７８は用いた粉末充填材
の粒度分布がＰ１で粒径が細かすぎ，試料８４は用いた
粉末充填材の粒度分布がＰ１０で粒径が粗すぎ，試料１
３７は用いた粉末充填材の粒度分布がＰ１６で細かい粒
子と粗い粒子が共に多く，試料１３９は用いた粉末充填
材の粒度分布がＰ１８で粒径が細かすぎ，試料１４１は
用いた粉末充填材の粒度分布がＰ２０で粒径が粗すぎ
る。そして，これらの試料にかかる充填部は軸方向長さ
と凹凸層や電極保護層の長さが同じであり，ガソリンシ
ール性能が若干劣っていた。
３，１３８，１４０，１４２は◎と優れたガスセンサを
得ることができた。また，試料７８は用いた粉末充填材
の粒度分布がＰ１で粒径が細かすぎ，試料８４は用いた
粉末充填材の粒度分布がＰ１０で粒径が粗すぎ，試料１
３７は用いた粉末充填材の粒度分布がＰ１６で細かい粒
子と粗い粒子が共に多く，試料１３９は用いた粉末充填
材の粒度分布がＰ１８で粒径が細かすぎ，試料１４１は
用いた粉末充填材の粒度分布がＰ２０で粒径が粗すぎ
る。そして，これらの試料にかかる充填部は軸方向長さ
と凹凸層や電極保護層の長さが同じであり，ガソリンシ
ール性能が若干劣っていた。
【０１３８】
【表１１】
【０１３９】（実施例１３）本例は，充填部に充填補助
材を添加し，また凹凸層や電極保護層の長さも適当に変
更した試料の性能について評価した。また，性能評価な
どは実施例２に記載した方法で行った。各試料８５〜９
１において使用する粉末充填材，充填補助材，添加量は
表１２に示すとおり，また，凹凸層や電極保護層の長さ
も表１２に記載した。各試料の性能を評価すると，試料
８６〜９０は◎と優れたガスセンサを得ることができた
が，試料８５は○で，充填部の軸方向長さと凹凸層や電
極保護層が同じであるため，若干劣るガソリンシール性
能しか得られなかった。
材を添加し，また凹凸層や電極保護層の長さも適当に変
更した試料の性能について評価した。また，性能評価な
どは実施例２に記載した方法で行った。各試料８５〜９
１において使用する粉末充填材，充填補助材，添加量は
表１２に示すとおり，また，凹凸層や電極保護層の長さ
も表１２に記載した。各試料の性能を評価すると，試料
８６〜９０は◎と優れたガスセンサを得ることができた
が，試料８５は○で，充填部の軸方向長さと凹凸層や電
極保護層が同じであるため，若干劣るガソリンシール性
能しか得られなかった。
【０１４０】また，試料９１は○で，充填部の軸方向長
さと凹凸層や電極保護層が同じため，若干劣るガソリン
シール性能しか得られたなかった。また，試料８５は充
填補助材の添加量も少なく，充分な効果が得られたとは
いい難い面もあり，試料９１はかえって充填補助材の添
加量が多く，かえって充填部のシール性が損なわれてし
まう。
さと凹凸層や電極保護層が同じため，若干劣るガソリン
シール性能しか得られたなかった。また，試料８５は充
填補助材の添加量も少なく，充分な効果が得られたとは
いい難い面もあり，試料９１はかえって充填補助材の添
加量が多く，かえって充填部のシール性が損なわれてし
まう。
【０１４１】
【表１２】
【０１４２】（実施例１４）本例は，粉末充填材として
実施例１の表１，表２に記載した，Ｐ１，Ｐ３，Ｐ６，
Ｐ８，Ｐ１０を用い，充填補助材を添加し，また凹凸層
や電極保護層の長さも適当に変更した試料の性能につい
て評価した。また，性能評価などは実施例２に記載した
方法で行った。各試料９２〜９８において使用する粉末
充填材，充填補助材，添加量は表１３に示すとおり，ま
た，凹凸層や電極保護層の長さも表１３に記載した。
実施例１の表１，表２に記載した，Ｐ１，Ｐ３，Ｐ６，
Ｐ８，Ｐ１０を用い，充填補助材を添加し，また凹凸層
や電極保護層の長さも適当に変更した試料の性能につい
て評価した。また，性能評価などは実施例２に記載した
方法で行った。各試料９２〜９８において使用する粉末
充填材，充填補助材，添加量は表１３に示すとおり，ま
た，凹凸層や電極保護層の長さも表１３に記載した。
【０１４３】各試料の性能を評価すると，試料９３〜９
７は◎と優れたガスセンサを得ることができたが，試料
９２は○で，用いた粉末充填材の粒度分布がＰ１であり
粒径が細かすぎるため，また，充填部の軸方向長さが凹
凸層や電極保護層の長さと同じであるため，優れたガソ
リンシール性能を得られなかった。
７は◎と優れたガスセンサを得ることができたが，試料
９２は○で，用いた粉末充填材の粒度分布がＰ１であり
粒径が細かすぎるため，また，充填部の軸方向長さが凹
凸層や電極保護層の長さと同じであるため，優れたガソ
リンシール性能を得られなかった。
【０１４４】また，試料９８は○で，用いた粉末充填材
の粒度分布がＰ１０であり粒径が大きすぎるため，ま
た，充填部の軸方向長さが凹凸層や電極保護層の長さ
と，同じであるため，優れたガソリンシール性能を得ら
れなかった。また，試料９２も９８も充填補助材の添加
量も少なく充分な効果が得られたとはいい難い面もあ
る。
の粒度分布がＰ１０であり粒径が大きすぎるため，ま
た，充填部の軸方向長さが凹凸層や電極保護層の長さ
と，同じであるため，優れたガソリンシール性能を得ら
れなかった。また，試料９２も９８も充填補助材の添加
量も少なく充分な効果が得られたとはいい難い面もあ
る。
【０１４５】
【表１３】
【図１】実施例１における，ガスセンサの断面説明図。
【図２】実施例１における，充填部の要部説明図。
【図３】実施例２における，ガソリンのシール性に対す
る試験方法を示す説明図。
る試験方法を示す説明図。
【図４】実施例２における，試験におけるセンサの出力
とモニタ時間との関係を示す線図。
とモニタ時間との関係を示す線図。
【図５】実施例７における，表１におけるＰ１，Ｐ３，
Ｐ６，Ｐ７における成形比重を示す線図。
Ｐ６，Ｐ７における成形比重を示す線図。
【図６】実施例８における，充填部，凹凸層，電極保護
層の軸方向長さＬ，Ｍ，Ｎを示す説明図。
層の軸方向長さＬ，Ｍ，Ｎを示す説明図。
【図７】実施例８における，凹凸層と電極保護層の軸方
向長さがともに０である充填部の説明図。
向長さがともに０である充填部の説明図。
【図８】実施例８における，凹凸層と電極保護層の軸方
向長さがともに−１ｍｍである充填部を示す説明図。
向長さがともに−１ｍｍである充填部を示す説明図。
【図９】実施例８における，電極保護層の軸方向長さが
０である充填部を示す説明図。
０である充填部を示す説明図。
【図１０】実施例８における，充填部の基端側の端部と
凹凸層の基端側の端部とが一致する充填部を示す説明
図。
凹凸層の基端側の端部とが一致する充填部を示す説明
図。
【図１１】実施例８における，電極保護層だけが設けて
あるガスセンサ素子と充填部との説明図。
あるガスセンサ素子と充填部との説明図。
１．．．ガスセンサ，
１０．．．ハウジング
１４．．．充填部，
２．．．ガスセンサ素子，
２０３．．．凹凸層，
２０５．．．電極保護層，
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 山内 政伸
愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会
社デンソー内
(72)発明者 藤井 並次
愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会
社デンソー内
Ｆターム(参考） 2G004 BB01 BC02 BF27 BH02 BH15
BJ02 BM07
Claims (31)
- 【請求項１】 ハウジングと，該ハウジング内に挿通配
置されたガスセンサ素子とを有し，上記ハウジングと上
記ガスセンサ素子との間の少なくとも一部分は，粉末充
填材が充填された充填部により気密的に封止され，上記
粉末充填材は，充填前は，粒径が８０〜５０００μｍで
ある粒子が粉末充填材全体重量の８０重量％以上を占め
ている状態にあることを特徴とするガスセンサ。 - 【請求項２】 請求項１において，上記粉末充填材は，
充填前は，粒径が１００〜１０００μｍである粒子が粉
末充填材全体の８０重量％以上を占めている状態にある
ことを特徴とするガスセンサ。 - 【請求項３】 請求項１または２において，上記粉末充
填材は，充填前は，粒径が１２５〜７１０μｍである粒
子が粉末充填材全体の８０重量％以上を占めている状態
にあることを特徴とするガスセンサ。 - 【請求項４】 ハウジングと，該ハウジング内に挿通配
置されたガスセンサ素子とを有し，上記ハウジングと上
記ガスセンサ素子との間の少なくとも一部分は，粉末充
填材が充填された充填部により気密的に封止され，上記
粉末充填材は，充填前に分級により，細かい粒子を取り
除いたことを特徴とするガスセンサ。 - 【請求項５】 請求項４において，上記粉末充填材は，
充填前に分級により，粒径が８０μｍ未満である粒子が
粉末充填材全体の１０重量％以下を占めるまで細かい粒
子を取り除いたことを特徴とするガスセンサ。 - 【請求項６】 請求項４または５において，上記粉末充
填材は，充填前に分級により，粒径が１００μｍ未満で
ある粒子が粉末充填材全体の１０重量％以下を占めるま
で細かい粒子を取り除いたことを特徴とするガスセン
サ。 - 【請求項７】 請求項４〜６のいずれか一項において，
上記粉末充填材は，充填前に分級により，粒径が１２５
μｍ未満である粒子が粉末充填材全体の１０重量％以下
を占めるまで細かい粒子を取り除いたことを特徴とする
ガスセンサ。 - 【請求項８】 ハウジングと，該ハウジング内に挿通配
置されたガスセンサ素子とを有し，上記ハウジングと上
記ガスセンサ素子との間の少なくとも一部分は，粉末充
填材が充填された充填部により気密的に封止され，上記
粉末充填材は，充填前に分級により，粗い粒子を取り除
いたことを特徴とするガスセンサ。 - 【請求項９】 請求項８において，上記粉末充填材は，
充填前に分級により，粒径が５０００μｍ以上である粒
子が粉末充填材全体の１０重量％以下を占めるまで粗い
粒子を取り除いたことを特徴とするガスセンサ。 - 【請求項１０】 請求項８または９において，上記粉末
充填材は，充填前に分級により，粒径が１０００μｍ以
上である粒子が粉末充填材全体の１０重量％以下を占め
るまで粗い粒子を取り除いたことを特徴とするガスセン
サ。 - 【請求項１１】 請求項８〜１０のいずれか一項におい
て，上記粉末充填材は，充填前に分級により，粒径が７
１０μｍ以上である粒子が粉末充填材全体の１０重量％
以下を占めるまで粗い粒子を取り除いたことを特徴とす
るガスセンサ。 - 【請求項１２】 請求項１〜１１のいずれか一項におい
て，上記ハウジングと上記ガスセンサ素子との間に形成
された充填部の軸方向長さは１．５〜１５ｍｍであるこ
とを特徴とするガスセンサ。 - 【請求項１３】 請求項１〜１２のいずれか一項におい
て，上記粉末充填材は，タルク，窒化ホウ素のいずれか
１種以上を５０重量％以上含有することを特徴とするガ
スセンサ。 - 【請求項１４】 ハウジングと，該ハウジング内に挿通
配置されたガスセンサ素子とを有し，上記ハウジングと
上記ガスセンサ素子との間の少なくとも一部分は，充填
補助材を添加してなる粉末充填材が充填された充填部に
より気密的に封止されていることを特徴とするガスセン
サ。 - 【請求項１５】 請求項１４において，上記充填補助材
は，室温（２０℃）において液状である無機化合物水溶
液からなることを特徴とするガスセンサ。 - 【請求項１６】 請求項１５において，上記無機化合物
水溶液は，第１リン酸アルミニウム水溶液，ケイ酸ソー
ダ水溶液，ケイ酸カリウム水溶液のいずれか１種以上よ
りなることを特徴とするガスセンサ。 - 【請求項１７】 請求項１５または１６において，上記
粉末充填材１００重量部に対する上記充填補助材の添加
量は０．１〜１０重量部であることを特徴とするガスセ
ンサ。 - 【請求項１８】 請求項１４において，上記充填補助材
は，温度６００℃以下の環境で液状の無機化合物からな
ることを特徴とするガスセンサ。 - 【請求項１９】 請求項１８において，上記無機化合物
は，水酸化バリウム，ホウケイ酸塩ガラス，アルミノケ
イ酸塩ガラス，ソーダ石灰ケイ酸塩ガラス，鉛ケイ酸塩
ガラス，低融点ホウ酸塩ガラス，石灰アルミノ系ガラ
ス，アルミン酸塩ガラスのいずれか１種以上よりなるこ
とを特徴とするガスセンサ。 - 【請求項２０】 請求項１８または１９において，上記
粉末充填材１００重量部に対する上記充填補助材の添加
量は０．５〜３０重量部であることを特徴とするガスセ
ンサ。 - 【請求項２１】 ハウジングと，該ハウジング内に挿通
配置されたガスセンサ素子とを有し，上記ハウジングと
上記ガスセンサ素子との間の少なくとも一部分は，粉末
充填材が充填された充填部により気密的に封止され，上
記ガスセンサ素子の表面には，凹凸層，電極保護層のい
ずれか１種以上が形成されており，上記凹凸層及び上記
電極保護層の基端側の端部が，上記充填部の基端側の端
部と同じか，または上記充填部の基端側の端部より先端
側にあることを特徴とするガスセンサ。 - 【請求項２２】 請求項２１において，上記凹凸層の基
端側の端部，上記電極保護層の基端側の端部いずれか
が，上記充填部の基端側の端部より０．５ｍｍ以上先端
側にあることを特徴とするガスセンサ。 - 【請求項２３】 請求項２１または２２において，上記
凹凸層，上記電極保護層のいずれかの基端側の端部が，
上記充填部の先端側の端部と同じか，または上記充填部
の先端側の端部より先端部側にあることを特徴とするガ
スセンサ。 - 【請求項２４】 ハウジングと，該ハウジング内に挿通
配置されたガスセンサ素子とを有し，上記ハウジングと
上記ガスセンサ素子との間の少なくとも一部分は，粉末
充填材が充填された充填部により気密的に封止され，上
記粉末充填材は，充填前に分級により，細かい粒子及び
粗い粒子を取り除いたことを特徴とするガスセンサ。 - 【請求項２５】 ハウジングと，該ハウジング内に挿通
配置されたガスセンサ素子とを有し，上記ハウジングと
上記ガスセンサ素子との間の少なくとも一部分は，充填
補助材を添加してなる粉末充填材が充填された充填部に
より気密的に封止され，上記粉末充填材は，充填前は，
粒径が８０〜５０００μｍである粒子が粉末充填材全体
重量の８０重量％以上を占めている状態にあることを特
徴とするガスセンサ。 - 【請求項２６】 ハウジングと，該ハウジング内に挿通
配置されたガスセンサ素子とを有し，上記ハウジングと
上記ガスセンサ素子との間の少なくとも一部分は，粉末
充填材が充填された充填部により気密的に封止され，上
記粉末充填材は，充填前は，粒径が８０〜５０００μｍ
である粒子が粉末充填材全体重量の８０重量％以上を占
めている状態にあり，上記ガスセンサ素子の表面には，
凹凸層，電極保護層のいずれか１種以上が形成されてお
り，上記凹凸層及び上記電極保護層の基端側の端部が，
上記充填部の基端側の端部と同じか，または上記充填部
の基端側の端部より先端側にあることを特徴とするガス
センサ。 - 【請求項２７】 ハウジングと，該ハウジング内に挿通
配置されたガスセンサ素子とを有し，上記ハウジングと
上記ガスセンサ素子との間の少なくとも一部分は，充填
補助材を添加してなる粉末充填材が充填された充填部に
より気密的に封止され，上記ガスセンサ素子の表面に
は，凹凸層，電極保護層のいずれか１種以上が形成され
ており，上記凹凸層及び上記電極保護層の基端側の端部
が，上記充填部の基端側の端部と同じか，または上記充
填部の基端側の端部より先端側にあることを特徴とする
ガスセンサ。 - 【請求項２８】 ハウジングと，該ハウジング内に挿通
配置されたガスセンサ素子とを有し，上記ハウジングと
上記ガスセンサ素子との間の少なくとも一部分は，充填
補助材を添加してなる粉末充填材が充填された充填部に
より気密的に封止され，上記粉末充填材は，充填前は，
粒径が８０〜５０００μｍである粒子が粉末充填材全体
重量の８０重量％以上を占めている状態にあり，上記ガ
スセンサ素子の表面には，凹凸層，電極保護層のいずれ
か１種以上が形成されており，上記凹凸層及び上記電極
保護層の基端側の端部が，上記充填部の基端側の端部と
同じか，または上記充填部の基端側の端部より先端側に
あることを特徴とするガスセンサ。 - 【請求項２９】 ハウジングと，該ハウジング内に挿通
配置されたガスセンサ素子とを有し，上記ハウジングと
上記ガスセンサ素子との間の少なくとも一部分は，充填
補助材を添加してなる粉末充填材が充填された充填部に
より気密的に封止され，上記粉末充填材は，充填前に分
級により，細かい粒子及び粗い粒子を取り除いてあるこ
とを特徴とするガスセンサ。 - 【請求項３０】 ハウジングと，該ハウジング内に挿通
配置されたガスセンサ素子とを有し，上記ハウジングと
上記ガスセンサ素子との間の少なくとも一部分は，粉末
充填材が充填された充填部により気密的に封止され，上
記粉末充填材は，充填前に分級により，細かい粒子及び
粗い粒子を取り除き，上記ガスセンサ素子の表面には，
凹凸層，電極保護層のいずれか１種以上が形成されてお
り，上記凹凸層及び上記電極保護層の基端側の端部が，
上記充填部の基端側の端部と同じか，または上記充填部
の基端側の端部より先端側にあることを特徴とするガス
センサ。 - 【請求項３１】 ハウジングと，該ハウジング内に挿通
配置されたガスセンサ素子とを有し，上記ハウジングと
上記ガスセンサ素子との間の少なくとも一部分は，充填
補助材を添加してなる粉末充填材が充填された充填部に
より気密的に封止され，上記粉末充填材は，充填前に分
級により，細かい粒子及び粗い粒子を取り除き，上記ガ
スセンサ素子の表面には，凹凸層，電極保護層のいずれ
か１種以上が形成されており，上記凹凸層及び上記電極
保護層の基端側の端部が，上記充填部の基端側の端部と
同じか，または上記充填部の基端側の端部より先端側に
あることを特徴とするガスセンサ。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002164782A JP2003114210A (ja) | 2001-07-31 | 2002-06-05 | ガスセンサ |
| US10/201,302 US7211222B2 (en) | 2001-07-31 | 2002-07-24 | Gas sensor |
| KR1020020044633A KR20030011662A (ko) | 2001-07-31 | 2002-07-29 | 가스 센서 |
| CNB021272085A CN1231751C (zh) | 2001-07-31 | 2002-07-30 | 气体传感器 |
| DE10234691A DE10234691A1 (de) | 2001-07-31 | 2002-07-30 | Gassensor |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001-232570 | 2001-07-31 | ||
| JP2001232570 | 2001-07-31 | ||
| JP2002164782A JP2003114210A (ja) | 2001-07-31 | 2002-06-05 | ガスセンサ |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008108344A Division JP4631926B2 (ja) | 2001-07-31 | 2008-04-17 | ガスセンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003114210A true JP2003114210A (ja) | 2003-04-18 |
Family
ID=26619716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002164782A Pending JP2003114210A (ja) | 2001-07-31 | 2002-06-05 | ガスセンサ |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7211222B2 (ja) |
| JP (1) | JP2003114210A (ja) |
| KR (1) | KR20030011662A (ja) |
| CN (1) | CN1231751C (ja) |
| DE (1) | DE10234691A1 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010019833A (ja) * | 2008-06-11 | 2010-01-28 | Hitachi Ltd | ガスセンサ、酸素センサ及び空燃比制御システム |
| JP2013015509A (ja) * | 2011-06-09 | 2013-01-24 | Denso Corp | ガスセンサ |
| JP2013117521A (ja) * | 2011-11-04 | 2013-06-13 | Ngk Spark Plug Co Ltd | ガスセンサ |
| WO2015046363A1 (ja) * | 2013-09-25 | 2015-04-02 | 株式会社デンソー | ガスセンサ |
| JP2015111065A (ja) * | 2013-12-06 | 2015-06-18 | 日本特殊陶業株式会社 | ガスセンサ |
| JP2018119901A (ja) * | 2017-01-27 | 2018-08-02 | 日本特殊陶業株式会社 | ガスセンサ |
| WO2023120565A1 (ja) * | 2021-12-24 | 2023-06-29 | 日本特殊陶業株式会社 | ガスセンサ及びガスセンサの製造方法 |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100416265C (zh) * | 2003-06-27 | 2008-09-03 | 日本特殊陶业株式会社 | 传感器的制造方法和传感器 |
| DE112004001325B4 (de) * | 2003-07-17 | 2013-07-04 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Gassensor und Methode zur Herstellung des Gassensors |
| JP3885781B2 (ja) * | 2003-08-08 | 2007-02-28 | 株式会社デンソー | ガスセンサ |
| DE102004055281B4 (de) * | 2003-11-17 | 2013-06-20 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Gassensor |
| JP2005326395A (ja) * | 2004-04-13 | 2005-11-24 | Denso Corp | ガスセンサ |
| JP2005326394A (ja) * | 2004-04-13 | 2005-11-24 | Denso Corp | ガスセンサ |
| DE102004050630B4 (de) * | 2004-10-18 | 2011-05-26 | Audi Ag | Lambdasonde zur Analyse von Abgasen |
| DE102004063173A1 (de) * | 2004-12-29 | 2006-07-13 | Robert Bosch Gmbh | Gasmessfühler |
| JP2009002846A (ja) * | 2007-06-22 | 2009-01-08 | Denso Corp | ガスセンサ及びその製造方法 |
| JP4471016B2 (ja) * | 2008-04-07 | 2010-06-02 | トヨタ自動車株式会社 | ガスセンサとその製造方法 |
| US7563118B1 (en) * | 2008-06-20 | 2009-07-21 | Delphi Technologies, Inc. | High temperature connector |
| US7998417B2 (en) * | 2008-08-22 | 2011-08-16 | Board Of Regents, University Of Texas System | Particulate matter sensor with a heater |
| CN102346178A (zh) * | 2010-07-26 | 2012-02-08 | 比亚迪股份有限公司 | 一种气体传感器密封件及一种汽车氧传感器 |
| US10175133B2 (en) * | 2013-06-07 | 2019-01-08 | Entegris, Inc. | Sensor with protective layer |
| KR101525681B1 (ko) * | 2013-10-28 | 2015-06-03 | 주식회사 현대케피코 | 자동차용 산소센서 및 이의 제조방법 |
| KR101525682B1 (ko) * | 2013-10-28 | 2015-06-03 | 주식회사 현대케피코 | 자동차용 산소센서 및 이의 제조방법 |
| JP6317145B2 (ja) * | 2014-03-19 | 2018-04-25 | 日本碍子株式会社 | ガスセンサ |
| DE102014212858A1 (de) * | 2014-07-02 | 2016-01-07 | Robert Bosch Gmbh | Sensor zur Detektion von Teilchen |
| JP6294800B2 (ja) * | 2014-09-25 | 2018-03-14 | 日本特殊陶業株式会社 | ガスセンサ素子、ガスセンサ及びガスセンサ素子の製造方法 |
| JP6414449B2 (ja) * | 2014-11-20 | 2018-10-31 | 株式会社デンソー | ガスセンサ |
| CN107884517B (zh) * | 2017-12-06 | 2024-02-13 | 河南省智仪系统工程有限公司 | 数字传感器和变送器之间的对插连接结构 |
| JP7131365B2 (ja) * | 2018-12-21 | 2022-09-06 | 株式会社デンソー | ガスセンサ |
| JP7316246B2 (ja) * | 2020-03-31 | 2023-07-27 | 日本碍子株式会社 | ガスセンサ、ガスセンサの素子封止体、筒状体、および、ガスセンサの組立方法 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1052863A (en) * | 1975-10-09 | 1979-04-17 | Nissan Motor Co., Ltd. | Oxygen sensor particularly for use in exhaust system for automotive engines |
| JPS60117140A (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-24 | Ngk Spark Plug Co Ltd | ヒ−タ付きガスセンサ |
| JPS6193944A (ja) * | 1984-10-13 | 1986-05-12 | Ngk Spark Plug Co Ltd | ガス検出素子 |
| US4857275A (en) * | 1986-03-19 | 1989-08-15 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Thick-film gas-sensitive element |
| JP2514701B2 (ja) * | 1988-12-02 | 1996-07-10 | 日本特殊陶業株式会社 | 酸素センサ |
| US5139829A (en) * | 1988-12-22 | 1992-08-18 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Method for producing oxygen detection element |
| JPH0637325Y2 (ja) * | 1989-05-15 | 1994-09-28 | 日本碍子株式会社 | 酸素センサ |
| JP2708915B2 (ja) * | 1989-11-25 | 1998-02-04 | 日本特殊陶業株式会社 | ガス検出センサ |
| JP2868272B2 (ja) | 1990-02-26 | 1999-03-10 | 日本特殊陶業株式会社 | センサの組付構造 |
| JP3493785B2 (ja) * | 1995-01-27 | 2004-02-03 | 株式会社デンソー | 酸素濃度検出器 |
| JP3029802B2 (ja) | 1996-06-26 | 2000-04-10 | 日本特殊陶業株式会社 | ガスセンサ |
| DE19734575C2 (de) * | 1997-08-09 | 1999-12-16 | Bosch Gmbh Robert | Dichtelement für Sensoren |
| JP3691242B2 (ja) * | 1998-02-26 | 2005-09-07 | 日本特殊陶業株式会社 | ガスセンサ |
| DE19850959A1 (de) | 1998-11-05 | 2000-05-11 | Bosch Gmbh Robert | Meßfühler und Verfahren zu seiner Herstellung |
| JP4018840B2 (ja) | 1999-04-28 | 2007-12-05 | 日本特殊陶業株式会社 | ガスセンサ及びその製造方法 |
| JP2001124724A (ja) | 1999-10-26 | 2001-05-11 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 酸素センサ素子及びその製法 |
| JP4476500B2 (ja) | 2000-01-27 | 2010-06-09 | 日本特殊陶業株式会社 | ガスセンサ |
| EP1120645A3 (en) * | 2000-01-27 | 2004-07-07 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Gas sensor |
| JP4552342B2 (ja) * | 2000-06-30 | 2010-09-29 | 株式会社デンソー | ガスセンサの製造方法 |
-
2002
- 2002-06-05 JP JP2002164782A patent/JP2003114210A/ja active Pending
- 2002-07-24 US US10/201,302 patent/US7211222B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-29 KR KR1020020044633A patent/KR20030011662A/ko active Search and Examination
- 2002-07-30 DE DE10234691A patent/DE10234691A1/de not_active Ceased
- 2002-07-30 CN CNB021272085A patent/CN1231751C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010019833A (ja) * | 2008-06-11 | 2010-01-28 | Hitachi Ltd | ガスセンサ、酸素センサ及び空燃比制御システム |
| JP2013015509A (ja) * | 2011-06-09 | 2013-01-24 | Denso Corp | ガスセンサ |
| US9618473B2 (en) | 2011-06-09 | 2017-04-11 | Denso Corporation | Gas sensor |
| JP2013117521A (ja) * | 2011-11-04 | 2013-06-13 | Ngk Spark Plug Co Ltd | ガスセンサ |
| US9347914B2 (en) | 2011-11-04 | 2016-05-24 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Gas sensor |
| WO2015046363A1 (ja) * | 2013-09-25 | 2015-04-02 | 株式会社デンソー | ガスセンサ |
| JP2015064273A (ja) * | 2013-09-25 | 2015-04-09 | 株式会社デンソー | ガスセンサ |
| JP2015111065A (ja) * | 2013-12-06 | 2015-06-18 | 日本特殊陶業株式会社 | ガスセンサ |
| JP2018119901A (ja) * | 2017-01-27 | 2018-08-02 | 日本特殊陶業株式会社 | ガスセンサ |
| WO2023120565A1 (ja) * | 2021-12-24 | 2023-06-29 | 日本特殊陶業株式会社 | ガスセンサ及びガスセンサの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1231751C (zh) | 2005-12-14 |
| US20030116435A1 (en) | 2003-06-26 |
| CN1400463A (zh) | 2003-03-05 |
| DE10234691A1 (de) | 2003-03-20 |
| KR20030011662A (ko) | 2003-02-11 |
| US7211222B2 (en) | 2007-05-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003114210A (ja) | ガスセンサ | |
| JP2005326394A (ja) | ガスセンサ | |
| US9234870B2 (en) | Gas sensor element, and gas sensor | |
| US8992752B2 (en) | Gas sensor element and gas sensor | |
| US9291525B2 (en) | Gas sensor element and gas sensor | |
| US10161900B2 (en) | Gas sensor element and gas sensor | |
| US5334350A (en) | Resistance probe for determining gas compositions and method of producing it | |
| JP3800978B2 (ja) | ガスセンサ及びその製造方法 | |
| KR102489689B1 (ko) | 측정 가스 챔버 내의 측정 가스의 적어도 하나의 특성을 검출하기 위한 센서의 센서 소자용 시일의 제조 방법 | |
| KR20000064982A (ko) | 검출기 및 그 제조방법 | |
| JP5348434B2 (ja) | ガスセンサ | |
| JP2008501941A (ja) | 測定ガスの物理的な特性を測定するためのセンサ素子 | |
| JP2009250793A (ja) | ガスセンサとその製造方法 | |
| WO1998038504A1 (de) | Dichtung für ein sensorelement eines messfühlers | |
| US7704358B2 (en) | Oxygen sensor | |
| CN107389769B (zh) | 制造用于获知测量气体室中测量气体的至少一个特征的传感器的传感器元件的密封件的方法 | |
| JP2005326395A (ja) | ガスセンサ | |
| CN104977344B (zh) | 用于感测测量气体空间内的测量气体的至少一个特性的传感器及其制造方法 | |
| US20070246361A1 (en) | Gas sensor with increased sealing performance | |
| US20090312938A1 (en) | Gas sensor, oxygen sensor and air-fuel ratio control system | |
| JP2002082088A (ja) | ガスセンサ | |
| JP4631926B2 (ja) | ガスセンサ | |
| JP3873398B2 (ja) | 酸素センサ素子及びその製造方法 | |
| JPH02238354A (ja) | 防水型酸素センサ | |
| JP2006266710A (ja) | ガスセンサの評価方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040614 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050401 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060822 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061020 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070612 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070810 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080318 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080516 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20080526 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20080711 |