JP2003112198A - 水中のｃｏｄ成分の除去方法及び除去装置 - Google Patents
水中のｃｏｄ成分の除去方法及び除去装置Info
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- JP2003112198A JP2003112198A JP2001306441A JP2001306441A JP2003112198A JP 2003112198 A JP2003112198 A JP 2003112198A JP 2001306441 A JP2001306441 A JP 2001306441A JP 2001306441 A JP2001306441 A JP 2001306441A JP 2003112198 A JP2003112198 A JP 2003112198A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 利用価値の無い難脱水性凝集分離汚泥の発生
を大幅に減少できる、水の凝集分離法の新技術を提供す
る。 【解決手段】 ＣＯＤ含有排水に、鉄又はアルミニウム
系無機凝集剤を添加して凝集分離するとともに、分離凝
集汚泥に酸を添加して凝集汚泥を溶解せしめ、鉄又はア
ルミニウムイオンを溶出せしめ、該溶解液に亜塩素酸塩
又は塩素酸塩を添加し、前記金属イオン共存状態で化学
酸化処理したのち、該処理液を前記ＣＯＤ含有排水に添
加することを特徴とする水中のＣＯＤ成分の除去方法、
及び除去装置。
を大幅に減少できる、水の凝集分離法の新技術を提供す
る。 【解決手段】 ＣＯＤ含有排水に、鉄又はアルミニウム
系無機凝集剤を添加して凝集分離するとともに、分離凝
集汚泥に酸を添加して凝集汚泥を溶解せしめ、鉄又はア
ルミニウムイオンを溶出せしめ、該溶解液に亜塩素酸塩
又は塩素酸塩を添加し、前記金属イオン共存状態で化学
酸化処理したのち、該処理液を前記ＣＯＤ含有排水に添
加することを特徴とする水中のＣＯＤ成分の除去方法、
及び除去装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水、下水処理
水、各種産業排水、湖沼水、河川水など、種々のＣＯＤ
含有水の新規処理方法及び装置に関する。
水、各種産業排水、湖沼水、河川水など、種々のＣＯＤ
含有水の新規処理方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＣＯＤ含有水からＣＯＤを除去するため
の従来の最も代表的な除去技術は、凝集沈殿法である。
この技術は、ＣＯＤ含有水（以下「原水」ともいう）に
硫酸アルミニウム、ＰＡＣ、塩化第２鉄、硫酸第２鉄、
ポリ硫酸第２鉄などの無機凝集剤を添加して攪拌し、Ｃ
ＯＤを取り込んだフロックを形成させたのちフロックを
沈殿させ、浄化処理水を得る技術である。無機凝集剤を
添加して凝集フロックを形成させた後、フロックを分離
する凝集沈殿するなどの凝集分離法は、簡単な装置、操
作でＣＯＤが効果的に除去できることが特徴である。し
かし、大量の難脱水性凝集分離汚泥が発生し、その処理
処分が非常に面倒であるという重大な欠点がある。
の従来の最も代表的な除去技術は、凝集沈殿法である。
この技術は、ＣＯＤ含有水（以下「原水」ともいう）に
硫酸アルミニウム、ＰＡＣ、塩化第２鉄、硫酸第２鉄、
ポリ硫酸第２鉄などの無機凝集剤を添加して攪拌し、Ｃ
ＯＤを取り込んだフロックを形成させたのちフロックを
沈殿させ、浄化処理水を得る技術である。無機凝集剤を
添加して凝集フロックを形成させた後、フロックを分離
する凝集沈殿するなどの凝集分離法は、簡単な装置、操
作でＣＯＤが効果的に除去できることが特徴である。し
かし、大量の難脱水性凝集分離汚泥が発生し、その処理
処分が非常に面倒であるという重大な欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の凝集
分離法の上記問題点を解決し、利用価値の無い難脱水性
凝集分離汚泥の発生を大幅に減少できる、新技術を提供
することを課題とする。
分離法の上記問題点を解決し、利用価値の無い難脱水性
凝集分離汚泥の発生を大幅に減少できる、新技術を提供
することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課
題を解決すべく研究した結果、ＣＯＤ含有水に無機凝集
剤を添加して攪拌する凝集沈殿法と、鉱酸による酸溶解
処理と、更に亜塩素酸塩又は塩素酸塩による化学酸化処
理を併用し、酸化処理酸性液を、前記ＣＯＤ含有排水に
返送すれば、ＣＯＤ成分が効率的に除去できるととも
に、処分が面倒な難脱水性凝集分離汚泥の発生の問題も
解決できることを見出し、この知見に基づき、本発明を
完成するに至った。
題を解決すべく研究した結果、ＣＯＤ含有水に無機凝集
剤を添加して攪拌する凝集沈殿法と、鉱酸による酸溶解
処理と、更に亜塩素酸塩又は塩素酸塩による化学酸化処
理を併用し、酸化処理酸性液を、前記ＣＯＤ含有排水に
返送すれば、ＣＯＤ成分が効率的に除去できるととも
に、処分が面倒な難脱水性凝集分離汚泥の発生の問題も
解決できることを見出し、この知見に基づき、本発明を
完成するに至った。
【０００５】すなわち、本発明は次の構成からなるもの
である。 （１）ＣＯＤ含有排水に、鉄又はアルミニウム系無機凝
集剤を添加して凝集分離するとともに、凝集分離汚泥に
酸を添加して凝集汚泥を溶解せしめ、鉄又はアルミニウ
ムイオンを溶出せしめ、該溶解液に亜塩素酸塩又は塩素
酸塩を添加し、前記金属イオン共存状態で化学酸化処理
したのち、該処理液を、前記ＣＯＤ含有排水に添加する
ことを特徴とする水中のＣＯＤ成分の除去方法。
である。 （１）ＣＯＤ含有排水に、鉄又はアルミニウム系無機凝
集剤を添加して凝集分離するとともに、凝集分離汚泥に
酸を添加して凝集汚泥を溶解せしめ、鉄又はアルミニウ
ムイオンを溶出せしめ、該溶解液に亜塩素酸塩又は塩素
酸塩を添加し、前記金属イオン共存状態で化学酸化処理
したのち、該処理液を、前記ＣＯＤ含有排水に添加する
ことを特徴とする水中のＣＯＤ成分の除去方法。
【０００６】（２）ＣＯＤ含有排水を鉄又はアルミニウ
ム系無機凝集剤によってＣＯＤを凝集してフロックを形
成させる凝集反応槽と、生成したフロックを処理水と凝
集汚泥に固液分離する固液分離手段と、分離凝集汚泥を
鉱酸により溶解して酸溶解液を生成する酸溶解槽と、酸
溶解液を亜塩素酸塩又は塩素酸塩で化学酸化処理する化
学酸化処理槽と、該化学酸化処理液のＣＯＤ含有排水へ
の返送配管を具備することを特徴とする水中のＣＯＤ成
分の除去装置。 （３）前記酸溶解槽と前記化学酸化処理槽との間に、酸
溶解液中の酸不溶性物質を沈殿処理して酸不溶解ＳＳを
沈殿分離する沈殿分離槽、及び前記沈殿分離槽からの分
離された酸溶解液の化学酸化処理槽への供給配管を設け
たことを特徴とする前記（２）記載の水中のＣＯＤ成分
の除去装置。
ム系無機凝集剤によってＣＯＤを凝集してフロックを形
成させる凝集反応槽と、生成したフロックを処理水と凝
集汚泥に固液分離する固液分離手段と、分離凝集汚泥を
鉱酸により溶解して酸溶解液を生成する酸溶解槽と、酸
溶解液を亜塩素酸塩又は塩素酸塩で化学酸化処理する化
学酸化処理槽と、該化学酸化処理液のＣＯＤ含有排水へ
の返送配管を具備することを特徴とする水中のＣＯＤ成
分の除去装置。 （３）前記酸溶解槽と前記化学酸化処理槽との間に、酸
溶解液中の酸不溶性物質を沈殿処理して酸不溶解ＳＳを
沈殿分離する沈殿分離槽、及び前記沈殿分離槽からの分
離された酸溶解液の化学酸化処理槽への供給配管を設け
たことを特徴とする前記（２）記載の水中のＣＯＤ成分
の除去装置。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。なお、実施の形態を説明するた
めの全図において、同一の機能を有する構成要素は同一
の符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
面に基づいて説明する。なお、実施の形態を説明するた
めの全図において、同一の機能を有する構成要素は同一
の符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
【０００８】図１に本発明のＣＯＤ成分の除去方法を行
うのに用いる装置の一構成例を示す。図１において、Ｃ
ＯＤ含有水（以下「原水」と呼ぶことがある）１に、硫
酸アルミニウム、ＰＡＣ、塩化第２鉄、ポリ硫酸鉄など
の無機凝集剤２を添加して、凝集反応槽４中で攪拌し、
ＣＯＤを凝集させ、凝集フロックを形成させる。次い
で、凝集フロックを沈殿、膜分離、ろ過、ダイナミック
ろ過などの固液分離手段５で固液分離し、ＣＯＤが凝集
除去された清澄な処理水６が得られる。
うのに用いる装置の一構成例を示す。図１において、Ｃ
ＯＤ含有水（以下「原水」と呼ぶことがある）１に、硫
酸アルミニウム、ＰＡＣ、塩化第２鉄、ポリ硫酸鉄など
の無機凝集剤２を添加して、凝集反応槽４中で攪拌し、
ＣＯＤを凝集させ、凝集フロックを形成させる。次い
で、凝集フロックを沈殿、膜分離、ろ過、ダイナミック
ろ過などの固液分離手段５で固液分離し、ＣＯＤが凝集
除去された清澄な処理水６が得られる。
【０００９】次に、分離された凝集汚泥７に塩酸、硫酸
などの鉱酸８を添加し、酸溶解槽９中で水酸化アルミニ
ウム、又は水酸化鉄が溶解するｐＨ以下に調整して攪拌
し、Ａｌイオン又はＦｅイオンを生成させる。フロック
が溶解するに伴って、凝集フロックに取り込まれていた
ＣＯＤ成分が溶出し、Ａｌイオン、Ｆｅイオンが共存す
る酸性液（これを「酸溶解液」と呼ぶ）１０を形成す
る。次に、この酸溶解液１０に対し、化学酸化処理槽１
１中で、亜塩素酸ソーダなどの亜塩素酸塩１２を添加
し、２酸化塩素を発生させ、２酸化塩素の強力な酸化作
用によって溶出ＣＯＤを酸化分解する。
などの鉱酸８を添加し、酸溶解槽９中で水酸化アルミニ
ウム、又は水酸化鉄が溶解するｐＨ以下に調整して攪拌
し、Ａｌイオン又はＦｅイオンを生成させる。フロック
が溶解するに伴って、凝集フロックに取り込まれていた
ＣＯＤ成分が溶出し、Ａｌイオン、Ｆｅイオンが共存す
る酸性液（これを「酸溶解液」と呼ぶ）１０を形成す
る。次に、この酸溶解液１０に対し、化学酸化処理槽１
１中で、亜塩素酸ソーダなどの亜塩素酸塩１２を添加
し、２酸化塩素を発生させ、２酸化塩素の強力な酸化作
用によって溶出ＣＯＤを酸化分解する。
【００１０】また、無機凝集剤２として鉄系凝集剤を使
用すると、酸溶解液１０中に鉄イオンが存在するが、鉄
イオンが２酸化塩素の酸化触媒になり、酸化力が増加す
ることが判明した。その際、亜塩素酸塩１２を添加する
化学酸化処理槽１１に紫外線を照射すると、２酸化塩素
と紫外線の相乗効果によって、さらに効果的にＣＯＤを
酸化分解できることが認められた。亜塩素酸塩１２は酸
と反応して、次の反応式によって２酸化塩素を生成す
る。例えば亜塩素酸ナトリウムと塩酸は、次の反応によ
って２酸化塩素を生成する。
用すると、酸溶解液１０中に鉄イオンが存在するが、鉄
イオンが２酸化塩素の酸化触媒になり、酸化力が増加す
ることが判明した。その際、亜塩素酸塩１２を添加する
化学酸化処理槽１１に紫外線を照射すると、２酸化塩素
と紫外線の相乗効果によって、さらに効果的にＣＯＤを
酸化分解できることが認められた。亜塩素酸塩１２は酸
と反応して、次の反応式によって２酸化塩素を生成す
る。例えば亜塩素酸ナトリウムと塩酸は、次の反応によ
って２酸化塩素を生成する。
【００１１】５ＮａＣｌＯ2＋４ＨＣｌ → ４ＣｌＯ2
＋５ＮａＣｌ＋２Ｈ2Ｏ
＋５ＮａＣｌ＋２Ｈ2Ｏ
【００１２】２酸化塩素は化学式ＣｌＯ2で表され、塩
素元素を分子内に含んでいるが、塩素、次亜塩素酸塩と
は性質が全く異なり、次の特徴がある。 （１）塩素臭はほとんど無く、有機物を含有する水に添
加しても、有害なトリハロメタンを生成することがな
い。すなわち、塩素（Ｃｌ2）、次亜塩素酸塩（たとえ
ばＮａＣｌＯ）の酸化力は、対象物質の塩素化作用に起
因しているのに対し、２酸化塩素は塩素化反応ではな
く、分子結合のまま電子レベルで酸化するので、有機塩
素化合物が原理的に生成しない。 （２）塩素、次亜塩素酸塩は、水中のアンモニウムイオ
ンと反応して、クロルアミンを生成して酸化力が減少し
てしまうのに対し、２酸化塩素はアンモニウムイオンと
反応しない。 （３）塩素よりも酸化力が強く、反応が早い。 （４）酸化力がｐＨに左右されない。
素元素を分子内に含んでいるが、塩素、次亜塩素酸塩と
は性質が全く異なり、次の特徴がある。 （１）塩素臭はほとんど無く、有機物を含有する水に添
加しても、有害なトリハロメタンを生成することがな
い。すなわち、塩素（Ｃｌ2）、次亜塩素酸塩（たとえ
ばＮａＣｌＯ）の酸化力は、対象物質の塩素化作用に起
因しているのに対し、２酸化塩素は塩素化反応ではな
く、分子結合のまま電子レベルで酸化するので、有機塩
素化合物が原理的に生成しない。 （２）塩素、次亜塩素酸塩は、水中のアンモニウムイオ
ンと反応して、クロルアミンを生成して酸化力が減少し
てしまうのに対し、２酸化塩素はアンモニウムイオンと
反応しない。 （３）塩素よりも酸化力が強く、反応が早い。 （４）酸化力がｐＨに左右されない。
【００１３】なお、亜塩素酸塩の代わりに、塩素酸塩
（たとえば塩素酸ナトリウム、ＮａＣｌＯ3）と還元剤
（たとえば、過酸化水素、２酸化硫黄）を添加すると、
次の反応によって２酸化塩素が生成するので、塩素酸塩
を使用しても良い。
（たとえば塩素酸ナトリウム、ＮａＣｌＯ3）と還元剤
（たとえば、過酸化水素、２酸化硫黄）を添加すると、
次の反応によって２酸化塩素が生成するので、塩素酸塩
を使用しても良い。
【００１４】２ＮａＣｌＯ3＋Ｈ2Ｏ2＋Ｈ2ＳＯ4→ ２
ＣｌＯ2＋Ｏ2＋Ｎａ2ＳＯ4＋２Ｈ2Ｏ
ＣｌＯ2＋Ｏ2＋Ｎａ2ＳＯ4＋２Ｈ2Ｏ
【００１５】２酸化塩素酸化処理の結果、酸溶解液１０
の液側に含まれているＣＯＤ成分が酸化分解を受け分解
され、化学酸化処理液１３を、返送管を経て原水１に添
加すると、化学酸化処理液１３の中の鉄イオン又はアル
ミニウムイオンが無機凝集剤３として作用し、原水１の
ＣＯＤが除去される。この結果、新鮮な無機凝集剤２の
所要量が大幅（１／１０以下）に減少でき、ＣＯＤの悪
循環が断たれるので処理水ＣＯＤが悪化しない。このた
め、系外に排出して汚泥処分すべき凝集汚泥量が大幅に
減少する。
の液側に含まれているＣＯＤ成分が酸化分解を受け分解
され、化学酸化処理液１３を、返送管を経て原水１に添
加すると、化学酸化処理液１３の中の鉄イオン又はアル
ミニウムイオンが無機凝集剤３として作用し、原水１の
ＣＯＤが除去される。この結果、新鮮な無機凝集剤２の
所要量が大幅（１／１０以下）に減少でき、ＣＯＤの悪
循環が断たれるので処理水ＣＯＤが悪化しない。このた
め、系外に排出して汚泥処分すべき凝集汚泥量が大幅に
減少する。
【００１６】再生凝集剤（化学酸化処理液のこと）３を
添加する際に、新鮮な無機凝集剤２の添加量をゼロにす
ると、処理水６の水質が悪化する場合があるので、再生
凝集剤３を原水１に添加する場合においても、少量の新
鮮無機凝集剤２を添加できるようにしておくことが好ま
しい。
添加する際に、新鮮な無機凝集剤２の添加量をゼロにす
ると、処理水６の水質が悪化する場合があるので、再生
凝集剤３を原水１に添加する場合においても、少量の新
鮮無機凝集剤２を添加できるようにしておくことが好ま
しい。
【００１７】なお、原水１にＣＯＤ以外にＳＳが含まれ
ている場合は、図２にように装置を構成するのがよい。
図２において、酸溶解槽９で酸８に溶解しなかった不溶
性物質（原水に含まれている粘土分、有機性ＳＳ、プラ
ンクトン、藻類等）を沈殿槽１４で沈殿処理し、分離液
１６を化学酸化処理槽１１で処理してから、化学酸化処
理液１３を再生凝集剤３として使用する。この固液分離
装置（工程）１４を省略して長時間運転すると、酸不溶
性ＳＳ１５が凝集反応槽４に大量に蓄積し、処理水６へ
のＳＳ流出などのトラブルが起き、凝集分離処理を破綻
させる。なお、酸不溶性ＳＳ（物質）の固液分離装置５
による固液分離は、必ずしも常時行う必要はなく、間欠
的に行っても良い。すなわち、系内に酸不溶性固体があ
る限度以上に蓄積した場合に、固液分離装置５を運転す
れば良い。
ている場合は、図２にように装置を構成するのがよい。
図２において、酸溶解槽９で酸８に溶解しなかった不溶
性物質（原水に含まれている粘土分、有機性ＳＳ、プラ
ンクトン、藻類等）を沈殿槽１４で沈殿処理し、分離液
１６を化学酸化処理槽１１で処理してから、化学酸化処
理液１３を再生凝集剤３として使用する。この固液分離
装置（工程）１４を省略して長時間運転すると、酸不溶
性ＳＳ１５が凝集反応槽４に大量に蓄積し、処理水６へ
のＳＳ流出などのトラブルが起き、凝集分離処理を破綻
させる。なお、酸不溶性ＳＳ（物質）の固液分離装置５
による固液分離は、必ずしも常時行う必要はなく、間欠
的に行っても良い。すなわち、系内に酸不溶性固体があ
る限度以上に蓄積した場合に、固液分離装置５を運転す
れば良い。
【００１８】
【実施例】以下に本発明の実施例の一例を示すが、本発
明はこの実施例により限定されるものではない。
明はこの実施例により限定されるものではない。
【００１９】実施例１
下水の標準活性汚泥法処理水を砂ろ過したろ過水（ＣＯ
ＤMn１５．２ｍｇ／リットル、ＳＳ２ｍｇ／リットル）
を対象に、本発明の試験を行った。運転開始後１０日間
は新鮮な無機凝集剤（塩化第２鉄）を添加し、そのあと
は図１の工程で製造された鉄イオン含有酸性液を、無機
凝集剤として再利用した。試験条件及び方法を第１表に
示す。
ＤMn１５．２ｍｇ／リットル、ＳＳ２ｍｇ／リットル）
を対象に、本発明の試験を行った。運転開始後１０日間
は新鮮な無機凝集剤（塩化第２鉄）を添加し、そのあと
は図１の工程で製造された鉄イオン含有酸性液を、無機
凝集剤として再利用した。試験条件及び方法を第１表に
示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】以上の条件で１ヶ月運転し、処理水のＣＯ
Ｄを分析した。運転開始後１０日間の新鮮な塩化第２鉄
を添加した場合には、処理水ＣＯＤ３．９ｍｇ／リット
ルであった。これに対し、新鮮な塩化第２鉄添加率をＦ
ｅとして１０ｍｇ／リットルに減少させ、本発明のＦｅ
イオン含有酸性液（化学）を凝集剤として再利用した場
合には、処理水ＣＯＤ５．８ｍｇ／リットルであった。
凝集沈殿汚泥の発生が、通常の凝集沈殿法の約１／１０
に減少した。また、処理水にトリハロメタンは検出され
なかった。
Ｄを分析した。運転開始後１０日間の新鮮な塩化第２鉄
を添加した場合には、処理水ＣＯＤ３．９ｍｇ／リット
ルであった。これに対し、新鮮な塩化第２鉄添加率をＦ
ｅとして１０ｍｇ／リットルに減少させ、本発明のＦｅ
イオン含有酸性液（化学）を凝集剤として再利用した場
合には、処理水ＣＯＤ５．８ｍｇ／リットルであった。
凝集沈殿汚泥の発生が、通常の凝集沈殿法の約１／１０
に減少した。また、処理水にトリハロメタンは検出され
なかった。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、下記の（１）〜（４）
の効果が得られた。 （１）凝集沈殿汚泥がほとんど発生しない。 （２）したがって汚泥処理が容易になる。 （３）凝集剤をリサイクル使用しても、処理水ＣＯＤが
良好に維持される。 （４）トリハロメタンが生成しない。
の効果が得られた。 （１）凝集沈殿汚泥がほとんど発生しない。 （２）したがって汚泥処理が容易になる。 （３）凝集剤をリサイクル使用しても、処理水ＣＯＤが
良好に維持される。 （４）トリハロメタンが生成しない。
【図１】本発明のＣＯＤ成分の除去方法の一実施態様の
ブロック図である。
ブロック図である。
【図２】本発明のＣＯＤ成分とＳＳの除去方法で、酸溶
解槽の後に沈殿槽を設けた実施態様のブロック図であ
る。
解槽の後に沈殿槽を設けた実施態様のブロック図であ
る。
１ ＣＯＤ含有排水（原水）
２ 無機凝集剤
３ 再生無機凝集剤（化学酸化処理液）
４ 凝集反応槽
５ 固液分離手段
６ 処理水
７ 分離凝集汚泥
８ 鉱酸
９ 酸溶解槽
１０ 酸溶解液
１１ 化学酸化処理槽
１２ 亜塩素酸塩又は塩素酸塩
１３ 化学酸化処理液
１４ 沈殿槽
１５ 酸不溶解ＳＳ
１６ 分離液
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 田中 俊博
東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社
荏原製作所内
Ｆターム(参考） 4D015 BA15 BB05 CA01 CA02 CA14
DA04 DA13 DA15 DA16 EA32
EA35 EA37 FA03 FA28
4D050 AA02 AA12 AB07 BB04 BB07
BC07 BC09 BD06 CA16
4D059 AA06 BH04 BH07 CA28 CC05
DA32 DA33
Claims (3)
- 【請求項１】 ＣＯＤ含有排水に、鉄又はアルミニウム
系無機凝集剤を添加して凝集分離するとともに、分離凝
集汚泥に酸を添加して凝集汚泥を溶解せしめ、鉄又はア
ルミニウムイオンを溶出せしめ、該溶解液に亜塩素酸塩
又は塩素酸塩を添加し、前記金属イオン共存状態で化学
酸化処理したのち、該処理液を前記ＣＯＤ含有排水に添
加することを特徴とする水中のＣＯＤ成分の除去方法。 - 【請求項２】 ＣＯＤ含有排水を鉄又はアルミニウム系
無機凝集剤によってＣＯＤを凝集してフロックを形成さ
せる凝集反応槽と、生成したフロックを処理水と凝集汚
泥に固液分離する固液分離手段と、分離凝集汚泥を鉱酸
により溶解して酸溶解液を生成する酸溶解槽と、酸溶解
液を亜塩素酸塩又は塩素酸塩で化学酸化処理する化学酸
化処理槽と、該化学酸化処理液のＣＯＤ含有排水への返
送配管を具備することを特徴とする水中のＣＯＤ成分の
除去装置。 - 【請求項３】 前記酸溶解槽と前記化学酸化処理槽との
間に、酸溶解液中の酸不溶性物質を沈殿処理して酸不溶
解ＳＳを沈殿分離する沈殿分離槽、及び前記沈殿分離槽
からの分離された酸溶解液の化学酸化処理槽への供給配
管を設けたことを特徴とする請求項２記載の水中のＣＯ
Ｄ成分の除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001306441A JP3642516B2 (ja) | 2001-10-02 | 2001-10-02 | 水中のｃｏｄ成分の除去方法及び除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001306441A JP3642516B2 (ja) | 2001-10-02 | 2001-10-02 | 水中のｃｏｄ成分の除去方法及び除去装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003112198A true JP2003112198A (ja) | 2003-04-15 |
| JP3642516B2 JP3642516B2 (ja) | 2005-04-27 |
Family
ID=19126080
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001306441A Expired - Fee Related JP3642516B2 (ja) | 2001-10-02 | 2001-10-02 | 水中のｃｏｄ成分の除去方法及び除去装置 |
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|---|---|
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Cited By (7)
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|---|---|---|---|---|
| JP2006212507A (ja) * | 2005-02-02 | 2006-08-17 | Ngk Insulators Ltd | 酸逆洗排水の再利用方法 |
| CN1326639C (zh) * | 2004-06-18 | 2007-07-18 | 林裕城 | 对含金属的污泥进行回收处理的方法 |
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