JP2003109684A

JP2003109684A - 接地用端子台

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Publication number: JP2003109684A
Application number: JP2001305344A
Authority: JP
Inventors: Giichi Kitamura; 義一北村
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-10-01
Filing date: 2001-10-01
Publication date: 2003-04-11

Abstract

(57)【要約】【課題】構造が簡素で取り扱いが容易であるばかりで
なく、強度が向上した安価な接地用端子台を提供するこ
と。【解決手段】六角ボルト４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄの頭
部４ａに環状溝４ｂを形成し、樹脂製基台２の成形時、
ボルト４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄの頭部４ａの軸方向に垂
直な面が基台２の接続板６取付面と面一になるようにボ
ルト頭部４ａを基台２に埋め込むようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、配電盤等に取り付
けられ、電器機器や電器回路等をアースするのに使用さ
れる接地用端子台に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０及び図１１は、従来の接地用端子
台を示しており、略直方体状の樹脂製基台１００を有
し、基台１００には４本の六角ボルト１０２Ａ，１０２
Ｂ，１０２Ｃ，１０２Ｄの頭部１０２ａが埋め込まれて
いる。

【０００３】六角ボルト１０２Ａ，１０２Ｂ，１０２
Ｃ，１０２Ｄのねじ部１０２ｂには接続板１０４が取り
付けられており、接続板１０４は平座金１０６及びばね
座金１０８を介してナット１１０により基台１００に固
定されている。また、中央の２本のボルト１０２Ｂ，１
０２Ｃには、片側にＵ字状溝１１２ａが形成され反対側
に長孔１１２ｂが形成された開閉板１１２が取り付けら
れており、２本のボルトのうちの一方１０２ＢはＵ字状
溝１１２ａに遊挿される一方、他方１０２Ｃは長孔１１
２ｂに遊挿された状態で、平座金１１４及びばね座金１
１６を介してナット１１８により固定されている。

【０００４】一方、基台１００の両端部に取り付けられ
たボルト１０２Ａ，１０２Ｄは、中央の２本のボルト１
０２Ｂ，１０２Ｃと同様、平座金、ばね座金、ボルト
（いずれも図示せず）により、その一方は電器機器（図
示せず）等に接続され、他方はアースされる。

【０００５】なお、図１０及び図１１は、接続される機
器がアースされる状態を示しており、ボルト１０２Ｂ，
１０２Ｃに取り付けられているナット１１８を緩めて、
開閉板１１２を開き、開閉板１１２の一端とボルト１０
２Ｂとの接続を解除すると、接地抵抗を測定できる構成
となっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記構成において、接
続板１０４をボルト１０２Ａ，１０２Ｂ，１０２Ｃ，１
０２Ｄに取り付けるに際し、ナット１１０をねじ部１０
２ｂに螺合させて締め付けるが、この時、ボルト１０２
Ａ，１０２Ｂ，１０２Ｃ，１０２Ｄの頭部１０２ａと接
続板１０４に挟まれた基台１００の薄肉部１００ａに上
方（ボルト頭部１０２ａが基台１００より抜け出る方
向）への力が加わる。

【０００７】ここで、基台１００の材料としてポリプロ
ピレンが使用されるのが一般的であり、薄肉部１００ａ
の強度が低いことから、ナット１１０を無理に締め付け
ると薄肉部１００ａにクラックが発生したり破損する虞
がある。

【０００８】そこで、図１０及び図１１に示されるよう
に、接続板１０４の取付ナット１１０を接地用端子台の
出荷前に所定の荷重で締め付け、開閉板１１２、機器接
続端子あるいはアース用端子の取付ナット１１８の締め
付けのみユーザサイドに委ねているのが現状であった。

【０００９】しかしながら、上記従来の構成は部品点数
が多く、構造が複雑であるばかりでなく、取り扱いの点
でまだまだ改善の余地があった。

【００１０】また、基台１００を例えばベークライト製
とし、薄肉部１００ａの強度を高めたものも提案されて
いるが、接地用端子台のコストアップを惹起するという
問題があった。

【００１１】本発明は、従来技術の有するこのような問
題点に鑑みてなされたものであり、構造が簡素で取り扱
いが容易であるばかりでなく、強度が向上した安価な接
地用端子台を提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のうちで請求項１に記載の発明は、樹脂製基
台と、該基台に埋め込まれた頭部を有する複数の第１ボ
ルトと、該第１ボルトのねじ部が遊挿された開口部を有
する二つの接続板と、前記二つの接続板を接続可能な開
閉板とを備え、前記第１ボルトの頭部には環状溝が形成
されており、前記基台の成形時、前記第１ボルトの頭部
の軸方向に垂直な面が前記基台の接続板取付面と面一に
なるように設定したことを特徴とする。

【００１３】また、請求項２に記載の発明は、前記基台
に埋め込まれた複数のナットをさらに備え、該ナットに
第２ボルトを螺合させて前記接続板を前記基台に取り付
けるとともに、前記ナットには環状溝が形成されてお
り、前記基台の成形時、前記ナットの軸方向に垂直な面
が前記基台の接続板取付面と面一になるように設定した
ことを特徴とする。

【００１４】また、請求項３に記載の発明は、前記第１
あるいは第２ボルトのねじ部にスペーサを取り付け、該
スペーサを介して機器接続用端子あるいはアース用端子
を取り付けるようにしたことを特徴とする。

【００１５】さらに、請求項４に記載の発明は、樹脂製
基台と、該基台に埋め込まれた複数のナットと、該ナッ
トと螺合する第１ボルトのねじ部が遊挿された第１開口
部を有する二つの接続板と、前記二つの接続板を接続可
能な開閉板とを備え、前記ナットには環状溝が形成され
ており、前記基台の成形時、前記ナットの軸方向に垂直
な面が前記基台の接続板取付面と面一になるように設定
したことを特徴とする。

【００１６】また、請求項５に記載の発明は、前記基台
に埋め込まれた頭部を有する複数の第２ボルトをさらに
備え、該第２ボルトのねじ部を前記接続板の第２開口部
に遊挿するとともに、前記第２ボルトの頭部には環状溝
が形成されており、前記基台の成形時、前記第２ボルト
の頭部の軸方向に垂直な面が前記基台の接続板取付面と
面一になるように設定したことを特徴とする。

【００１７】また、請求項６に記載の発明は、前記第１
あるいは第２ボルトのねじ部にスペーサを取り付け、該
スペーサを介して機器接続用端子あるいはアース用端子
を取り付けるようにしたことを特徴とする。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら説明する。図１乃至図４は、本
発明にかかる接地用端子台Ｔを示しており、この接地用
端子台Ｔは樹脂製基台２を有し、基台２には、二つの突
設部２ａと、配電盤等に取り付けるための二つの取付部
２ｂが一体的に形成されている。基台２の材料として
は、例えばポリプロピレンが使用される。

【００１９】二つの突設部２ａの各々には、２本の六角
ボルト４Ａ，４Ｂあるいは４Ｃ，４Ｄの頭部４ａが埋め
込まれており、頭部４ａの下面（図では上面）は突設部
２ａの上面と面一になるように設定されている（図４参
照）。

【００２０】図５に示されるように、各六角ボルト４
Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄの頭部４ａには、軸方向に所定幅
の環状溝４ｂが形成されており、基台２の成形時、環状
溝４ｂにも樹脂が注入されることから、六角ボルト４
Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄは基台２に確実に保持されてい
る。

【００２１】基台２の二つの突設部２ａの各々には接続
板６が載置されており、基台２の両端部に位置する二つ
の六角ボルト４Ａ，４Ｄの各ねじ部４ｃは、接続板６に
穿設された二つの円孔の一つに遊挿される一方、基台２
の中央部に位置する二つの六角ボルト４Ｂ，４Ｃの各ね
じ部４ｃは、接続板６の他方の円孔に遊挿されるととも
に、開閉板１４の片側に形成されたＵ字状溝１４ａと反
対側に形成された長孔１４ｂにそれぞれ遊挿され、接続
板６及び開閉板１４は、平座金８及びばね座金１０を介
して六角ナット１２により一体的に固定されている。

【００２２】なお、基台２の両端部に取り付けられたボ
ルト４Ａ，４Ｄは、一方が電器機器（図示せず）等に接
続され、他方はアースされる。

【００２３】図１は、接続される機器がアースされる状
態を示しており、図２に示されるように、ボルト４Ｂ，
４Ｃに螺合しているナット１２を緩めて、開閉板１４を
開き、開閉板１４の一端とボルト４Ｂとの接続を解除す
ると、接地抵抗を測定できる構成となっている。

【００２４】上述したように、基台２の突設部２ａに埋
め込まれたボルト４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄの頭部４ａの
下面は突設部２ａの上面と面一になるように設定されて
いることから、接続板６をあるいは接続板６と開閉板１
４を一体的にナット１２で締め付けた場合、接続板６と
ボルト頭部４ａの下面が当接する。したがって、ナット
１２の締付け力はボルト頭部４ａに加わり基台２の突設
部２ａに加わることがなく、突設部２ａの一部にクラッ
クが発生したり、破損したりすることはない。

【００２５】図６乃至図８は、接地用端子台の変形例Ｔ
１を示しており、上述した実施の形態において基台２の
両端部に埋め込まれた六角ボルト４Ａ，４Ｄに代えて、
六角ナット１６を突設部２ａに埋め込み、接続板６を平
座金８及びばね座金１０を介して六角ボルト１８で締め
付けるようにしている。

【００２６】ここで使用されている六角ナット１６は、
上述した六角ボルト４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄの頭部４ａ
と同じ形状で、軸方向に所定幅の環状溝１６ａが形成さ
れており、基台２の成形時、環状溝１６ａにも樹脂が注
入されることから、六角ナット１６は基台２に確実に保
持されている。また、六角ナット１６の片面（図では上
面）は突設部２ａの上面と面一になるように設定されて
おり、接続板６を六角ボルト１８で締め付けた場合、接
続板６と六角ナット１６の上面が当接し、六角ボルト１
８の締付け力は六角ナット１６に加わり基台２の突設部
２ａに加わることはない。

【００２７】他の形状は図１乃至図４に示される接地用
端子台Ｔと同じなので、その説明は省略する。

【００２８】なお、上記構成の接地用端子台Ｔ１におい
て、基台２Ａの両端部に環状溝付き六角ナット１６を埋
め込み、中央部に環状溝付き六角ボルト４Ｂ，４Ｃを埋
め込むようにしたが、六角ボルト４Ｂ，４Ｃに代えて、
環状溝付き六角ナット１６を中央部に埋め込むようにし
てもよい。また、環状溝付き六角ボルト及び環状溝付き
六角ナットを種々組み合わせることも可能である。

【００２９】図９は、接地用端子台の別の変形例Ｔ２を
示しており、図６乃至図８に示される六角ボルト１８に
代えて、ねじ部２０ａの長い六角ボルト２０を使用し、
ねじ部２０ａに円筒状の段付きスペーサ２２を取り付け
たものである。

【００３０】接地用端子台Ｔ，Ｔ１においては、機器接
続用端子あるいはアース用端子を基台２，２Ａの表面側
（突設部２ａが設けられている側）に取り付けるように
したが、図９に示される構成では、基台２，２Ａの裏面
側に取り付けることができる。すなわち、スペーサ２２
を平座金２４及びばね座金２６を介して六角ナット２８
で取り付けた後、その上に機器接続用端子あるいはアー
ス用端子を取り付け、平座金３０及びばね座金３２を介
して六角ナット３４により締め付けることができる。

【００３１】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。本
発明によれば、基台の成形時、環状溝付きボルトの頭部
の軸方向に垂直な面が基台の接続板取付面と面一になる
ようにボルト頭部を基台に埋め込むようにしたので、接
続板をナットで締め付けると、接続板とボルト頭部が当
接する。したがって、ナットの締付け力はボルト頭部に
加わり基台に加わることがないので、基台の一部にクラ
ックが発生したり、破損したりすることはなく、強度が
向上した接地用端子台を提供することができる。

【００３２】あるいは、基台の成形時、環状溝付きナッ
トの軸方向に垂直な面が基台の接続板取付面と面一にな
るようにナットを基台に埋め込むようにしたので、ボル
トの締付け力はナットに加わり基台に加わることがない
ので、基台の一部にクラックが発生したり、破損したり
することはなく、強度が向上した接地用端子台を提供す
ることができる。

【００３３】また、従来の接地用端子台に比べ、部品点
数が少ないので、構造が簡素で取り扱いが容易であるば
かりでなく、接地用端子台を安価に製作することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる接地用端子台の斜視図であ
り、接続される機器がアースされる状態を示している。

【図２】図１の接地用端子台の別の斜視図であり、開
閉板を開放して接地抵抗を測定するときの状態を示して
いる。

【図３】図１の接地用端子台の裏面側からの斜視図で
ある。

【図４】図１の接地用端子台の縦断面図である。

【図５】図１の接地用端子台の基台に埋め込まれた六
角ボルトの斜視図である。

【図６】図１の接地用端子台の変形例を示す斜視図で
ある。

【図７】図６の接地用端子台の裏面側からの斜視図で
ある。

【図８】図６の接地用端子台の縦断面図である。

【図９】図１の接地用端子台の別の変形例を示す裏面
側からの斜視図である。

【図１０】従来の接地用端子台の斜視図である。

【図１１】図１０の接地用端子台の縦断面図である。

【符号の説明】

２基台、２ａ突設部、２ｂ取付部、４Ａ，４
Ｂ，４Ｃ，４Ｄ六角ボルト、４ａボルト頭部、４
ｂ環状溝、４ｃボルトのねじ部、６接続板、
８，２４，３０平座金、１０，２６，３２ばね座
金、１２，２８，３４六角ナット、１４開閉板、
１４ａＵ字状溝、１４ｂ長孔、１６環状溝付
き六角ナット、１６ａ環状溝、１８，２０六角ボ
ルト、２２スペーサ、Ｔ，Ｔ１，Ｔ２接地用端子
台

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂製基台と、該基台に埋め込まれた頭
部を有する複数の第１ボルトと、該第１ボルトのねじ部
が遊挿された開口部を有する二つの接続板と、前記二つ
の接続板を接続可能な開閉板とを備え、前記第１ボルト
の頭部には環状溝が形成されており、前記基台の成形
時、前記第１ボルトの頭部の軸方向に垂直な面が前記基
台の接続板取付面と面一になるように設定したことを特
徴とする接地用端子台。
【請求項２】前記基台に埋め込まれた複数のナットを
さらに備え、該ナットに第２ボルトを螺合させて前記接
続板を前記基台に取り付けるとともに、前記ナットには
環状溝が形成されており、前記基台の成形時、前記ナッ
トの軸方向に垂直な面が前記基台の接続板取付面と面一
になるように設定した請求項１に記載の接地用端子台。
【請求項３】前記第１あるいは第２ボルトのねじ部に
スペーサを取り付け、該スペーサを介して機器接続用端
子あるいはアース用端子を取り付けるようにした請求項
１あるいは２に記載の接地用端子台。
【請求項４】樹脂製基台と、該基台に埋め込まれた複
数のナットと、該ナットと螺合する第１ボルトのねじ部
が遊挿された第１開口部を有する二つの接続板と、前記
二つの接続板を接続可能な開閉板とを備え、前記ナット
には環状溝が形成されており、前記基台の成形時、前記
ナットの軸方向に垂直な面が前記基台の接続板取付面と
面一になるように設定したことを特徴とする接地用端子
台。
【請求項５】前記基台に埋め込まれた頭部を有する複
数の第２ボルトをさらに備え、該第２ボルトのねじ部を
前記接続板の第２開口部に遊挿するとともに、前記第２
ボルトの頭部には環状溝が形成されており、前記基台の
成形時、前記第２ボルトの頭部の軸方向に垂直な面が前
記基台の接続板取付面と面一になるように設定した請求
項４に記載の接地用端子台。
【請求項６】前記第１あるいは第２ボルトのねじ部に
スペーサを取り付け、該スペーサを介して機器接続用端
子あるいはアース用端子を取り付けるようにした請求項
４あるいは５に記載の接地用端子台。