JP2003109456A - プッシュオン式スイッチ及びその製造方法 - Google Patents
プッシュオン式スイッチ及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2003109456A JP2003109456A JP2001302685A JP2001302685A JP2003109456A JP 2003109456 A JP2003109456 A JP 2003109456A JP 2001302685 A JP2001302685 A JP 2001302685A JP 2001302685 A JP2001302685 A JP 2001302685A JP 2003109456 A JP2003109456 A JP 2003109456A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- recess
- push
- movable contact
- switch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Push-Button Switches (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Contacts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 中央部接点の稜線と可動接点の孔部の周縁部
との間の導電不良を防ぐことができるプッシュオン式ス
イッチを得る。 【解決手段】 中央部接点３の稜線３ｄの収束点Ｃを通
って絶縁性ケース本体１の凹部の底面に対して垂直に延
びる仮想垂線Ｌと稜線３ｄとのそれぞれの間の鋭角角度
を８３°〜８９°とする。
との間の導電不良を防ぐことができるプッシュオン式ス
イッチを得る。 【解決手段】 中央部接点３の稜線３ｄの収束点Ｃを通
って絶縁性ケース本体１の凹部の底面に対して垂直に延
びる仮想垂線Ｌと稜線３ｄとのそれぞれの間の鋭角角度
を８３°〜８９°とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プッシュオン式ス
イッチ及びその製造方法に関するものである。
イッチ及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プッシュオン式スイッチとして、凹部を
有する絶縁性ケース本体と、該ケース本体内に固定され
た平板状の中央部接点及び端部接点と、中央部分に孔部
を備え端縁が端部接点と接触して配置され凹部内の開口
部側に向かって中央部分が突出するように湾曲する反転
動作可能な可動接点と、可動接点の孔部の周縁部と中央
部接点とを接触させる操作部材とを具備するものがあ
る。しかしながら、このようなプッシュオン式スイッチ
では、平板状の中央部接点上にゴミやホコリ等が付着す
ると中央部接点と可動接点との間に接触不良が生じると
いう問題があった。そこで、可動接点の孔部に向かって
突出し、その外面が先端部に向かって収束する少なくと
も２本の稜線を有する多面形状に中央接点を形成するこ
とが提案された。この場合、２本の稜線の収束点を通っ
て凹部の底面に対して垂直に延びる仮想垂線と稜線との
間の鋭角角度は、約８２°であった。このプッシュオン
式スイッチでは、少なくとも２本の稜線が可動接点の孔
部の周縁部とが接触するため、一つの稜線と可動接点と
の間にゴミ等が介在しても、他の稜線と可動接点とによ
り電気的な接触を維持できる。また、稜線上にゴミ等が
付いても自然に落下させられるという利点がある。
有する絶縁性ケース本体と、該ケース本体内に固定され
た平板状の中央部接点及び端部接点と、中央部分に孔部
を備え端縁が端部接点と接触して配置され凹部内の開口
部側に向かって中央部分が突出するように湾曲する反転
動作可能な可動接点と、可動接点の孔部の周縁部と中央
部接点とを接触させる操作部材とを具備するものがあ
る。しかしながら、このようなプッシュオン式スイッチ
では、平板状の中央部接点上にゴミやホコリ等が付着す
ると中央部接点と可動接点との間に接触不良が生じると
いう問題があった。そこで、可動接点の孔部に向かって
突出し、その外面が先端部に向かって収束する少なくと
も２本の稜線を有する多面形状に中央接点を形成するこ
とが提案された。この場合、２本の稜線の収束点を通っ
て凹部の底面に対して垂直に延びる仮想垂線と稜線との
間の鋭角角度は、約８２°であった。このプッシュオン
式スイッチでは、少なくとも２本の稜線が可動接点の孔
部の周縁部とが接触するため、一つの稜線と可動接点と
の間にゴミ等が介在しても、他の稜線と可動接点とによ
り電気的な接触を維持できる。また、稜線上にゴミ等が
付いても自然に落下させられるという利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなプッシュオン式スイッチでも、中央部接点の稜線と
可動接点の孔部の周縁部との間に導電不良が起きること
があった。
うなプッシュオン式スイッチでも、中央部接点の稜線と
可動接点の孔部の周縁部との間に導電不良が起きること
があった。
【０００４】本発明の目的は、中央部接点の稜線と可動
接点の孔部の周縁部との間の導電不良を防ぐことができ
るプッシュオン式スイッチ及びその製造方法を提供する
ことにある。
接点の孔部の周縁部との間の導電不良を防ぐことができ
るプッシュオン式スイッチ及びその製造方法を提供する
ことにある。
【０００５】本発明の他の目的は、操作部材の可動接点
と接触する部分の削れを防ぐことができるプッシュオン
式スイッチ及びその製造方法を提供することにある。
と接触する部分の削れを防ぐことができるプッシュオン
式スイッチ及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】本発明の他の目的は、中央接点及び端部接
点とそれぞれ接続されてケース本体から突出する端子部
の半田付け性を高めることができるプッシュオン式スイ
ッチ及びその製造方法を提供することにある。
点とそれぞれ接続されてケース本体から突出する端子部
の半田付け性を高めることができるプッシュオン式スイ
ッチ及びその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明が改良の対象とす
るプッシュオン式スイッチは、凹部を有する絶縁性ケー
ス本体と、該ケース本体の凹部内に固定された中央部接
点及び端部接点と、中央部分に孔部を備え端縁が端部接
点と接触するように凹部内に収納され且つ凹部内の開口
部側に向かって中央部分が突出するように湾曲した反転
動作可能な可動接点と、操作されると可動接点の孔部の
周縁部と中央部接点とを接触させるように凹部内を移動
する操作部材とを具備している。そして、中央部接点
が、可動接点の孔部に向かって突出しており且つその外
面は先端部に向かって収束する少なくとも２本の稜線を
有する多面形状を呈している。本発明では、少なくとも
２本の稜線の収束点を通って凹部の底面に対して垂直に
延びる仮想垂線と稜線とのそれぞれの間の鋭角角度を８
３°〜８９°に設定する。より好ましくは８５°〜８７
°に設定する。本発明者は、種々の研究の結果このよう
に角度範囲を設定すると、中央部接点の稜線と可動接点
の孔部の周縁部との間の導電不良を有効に防ぐことがで
きることを見出した。これは、８３°〜８９°に角度を
設定すると、中央部接点の稜線と可動接点の孔部の周縁
部との接触面積を従来より増やせる上、稜線の形成時の
ばらつきを少なくできるためであると考えられる。
るプッシュオン式スイッチは、凹部を有する絶縁性ケー
ス本体と、該ケース本体の凹部内に固定された中央部接
点及び端部接点と、中央部分に孔部を備え端縁が端部接
点と接触するように凹部内に収納され且つ凹部内の開口
部側に向かって中央部分が突出するように湾曲した反転
動作可能な可動接点と、操作されると可動接点の孔部の
周縁部と中央部接点とを接触させるように凹部内を移動
する操作部材とを具備している。そして、中央部接点
が、可動接点の孔部に向かって突出しており且つその外
面は先端部に向かって収束する少なくとも２本の稜線を
有する多面形状を呈している。本発明では、少なくとも
２本の稜線の収束点を通って凹部の底面に対して垂直に
延びる仮想垂線と稜線とのそれぞれの間の鋭角角度を８
３°〜８９°に設定する。より好ましくは８５°〜８７
°に設定する。本発明者は、種々の研究の結果このよう
に角度範囲を設定すると、中央部接点の稜線と可動接点
の孔部の周縁部との間の導電不良を有効に防ぐことがで
きることを見出した。これは、８３°〜８９°に角度を
設定すると、中央部接点の稜線と可動接点の孔部の周縁
部との接触面積を従来より増やせる上、稜線の形成時の
ばらつきを少なくできるためであると考えられる。
【０００８】本願の他の発明では、操作部材の少なくと
も可動接点と接触する部分を、銅に対する動摩擦係数が
０．３以下の樹脂材料により形成する。通常、操作部材
の可動接点と接触する部分は、可動接点の孔部の周縁部
に接触しないように、設計されることが多いが、プッシ
ュオン式スイッチを作動させる際に操作部材が揺れて、
操作部材が可動接点の孔部の周縁部に接触することがあ
る。このような場合、従来から用いられている銅に対す
る動摩擦係数が０．５以上の樹脂材料で操作部材を形成
すると、操作部材が孔部の周縁部または中央接点部に接
触して削れるおそれがある。そこで、操作部材の少なく
とも可動接点と接触する部分を、銅に対する動摩擦係数
が０．３以下の樹脂材料により形成すれば、操作部材の
削れを防止することができる。このような樹脂材料とし
ては、ポリアミド，ポリカーボネート，ポリ塩化ビニル
またはポリプロピレンを用いることができる。より好ま
しくは、銅に対する動摩擦係数が０．２以下のポリアミ
ドを用いる。
も可動接点と接触する部分を、銅に対する動摩擦係数が
０．３以下の樹脂材料により形成する。通常、操作部材
の可動接点と接触する部分は、可動接点の孔部の周縁部
に接触しないように、設計されることが多いが、プッシ
ュオン式スイッチを作動させる際に操作部材が揺れて、
操作部材が可動接点の孔部の周縁部に接触することがあ
る。このような場合、従来から用いられている銅に対す
る動摩擦係数が０．５以上の樹脂材料で操作部材を形成
すると、操作部材が孔部の周縁部または中央接点部に接
触して削れるおそれがある。そこで、操作部材の少なく
とも可動接点と接触する部分を、銅に対する動摩擦係数
が０．３以下の樹脂材料により形成すれば、操作部材の
削れを防止することができる。このような樹脂材料とし
ては、ポリアミド，ポリカーボネート，ポリ塩化ビニル
またはポリプロピレンを用いることができる。より好ま
しくは、銅に対する動摩擦係数が０．２以下のポリアミ
ドを用いる。
【０００９】このような場合、操作部材を一体成形し、
操作部材の可動接点と接触する部分の中央には、孔部よ
りも形状が大きく可動接点と接触した状態で孔部の周囲
を囲む開口部を備えて可動接点から離れる方向に向かっ
て延びる凹部を形成するのが好ましい。このようにすれ
ば、操作部材を一つの材料を用いて簡単に製造できる
上、凹部という簡単な構造により、操作部材の可動接点
と接触する部分が可動接点の孔部の周縁部に接触するの
を有効に防止することができる。
操作部材の可動接点と接触する部分の中央には、孔部よ
りも形状が大きく可動接点と接触した状態で孔部の周囲
を囲む開口部を備えて可動接点から離れる方向に向かっ
て延びる凹部を形成するのが好ましい。このようにすれ
ば、操作部材を一つの材料を用いて簡単に製造できる
上、凹部という簡単な構造により、操作部材の可動接点
と接触する部分が可動接点の孔部の周縁部に接触するの
を有効に防止することができる。
【００１０】また、操作部材の少なくとも可動接点と接
触する部分を、金属により形成しても、操作部材の削れ
を防止することができる。
触する部分を、金属により形成しても、操作部材の削れ
を防止することができる。
【００１１】部品点数を少なくするには、中央接点及び
端部接点は、それぞれ絶縁性ケース本体から突出する端
子部と一体に形成して２種類の接続用端子金具を構成す
るのが好ましい。この場合、絶縁性ケース本体は、２種
類の接続用端子金具をインサートとしてインサート成形
により形成し、２種類の接続用端子金具の表面は、端子
部の先端部を除いて全体的にメッキ金属により覆うのが
好ましい。このようにすれば、２種類の接続用端子金具
の表面は、端子部の先端部を除いて全体的にメッキ金属
により覆われているため、端子部の半田付け性を高める
ことができる。
端部接点は、それぞれ絶縁性ケース本体から突出する端
子部と一体に形成して２種類の接続用端子金具を構成す
るのが好ましい。この場合、絶縁性ケース本体は、２種
類の接続用端子金具をインサートとしてインサート成形
により形成し、２種類の接続用端子金具の表面は、端子
部の先端部を除いて全体的にメッキ金属により覆うのが
好ましい。このようにすれば、２種類の接続用端子金具
の表面は、端子部の先端部を除いて全体的にメッキ金属
により覆われているため、端子部の半田付け性を高める
ことができる。
【００１２】接続用端子金具は、例えば黄銅，鉄または
リン青銅から形成することができ、メッキ金属は、銀メ
ッキを用いることができる。銀メッキを用いれば、半田
性を向上させて、腐食防止を図れる利点がある。
リン青銅から形成することができ、メッキ金属は、銀メ
ッキを用いることができる。銀メッキを用いれば、半田
性を向上させて、腐食防止を図れる利点がある。
【００１３】可動接点は、種々の導電性材料を用いて形
成できるが、反転動作性を高めるには、ステンレスによ
り形成するのが好ましい。
成できるが、反転動作性を高めるには、ステンレスによ
り形成するのが好ましい。
【００１４】本発明のプッシュオン式スイッチを製造す
るには、まず金属板にプレス加工を施して中央部接点及
び端子部を一体に備えた第１の接続用端子金具と、２つ
の端部接点及び端子部を一体に備えた第２の接続用端子
金具とを構成する部分を複数セット含むフープ状金属フ
レームを用意する。次に、凹部を有する絶縁性ケース本
体を、フープ状金属フレームの中央部接点及び２つの端
部接点を含む部分をインサートとし且つ凹部の底面に中
央部接点及び２つの端部接点を露出させるようにして、
合成樹脂材料を用いてインサート成形により形成する。
次に、中央部分に孔部を備え、凹部内の開口部側に向か
って中央部分が突出するように湾曲した反転動作可能な
可動接点を端縁が端部接点と接触するように凹部内に収
納する。そして、操作されると可動接点の孔部の周縁部
と中央部接点とを接触させるように凹部内を移動する操
作部材を可動接点の上に配置してスイッチ組立体を製造
する。その後フープ状金属フレームを適宜の個所で切断
して、第１及び第２の接続用端子金具を備えたプッシュ
オン式スイッチを完成する。本発明の製造方法では、フ
ープ状金属フレームを全体的に金属メッキにメッキして
おく。従来では、金属材料板に半田付け用金属メッキを
施した後に該金属材料板をプレスしてフープ状金属フレ
ームを作っていたため、プレス切断面に金属メッキが施
されず、接続用端子金具の回路基板等への半田付け性等
が低下して金属メッキの効果が十分に得られないという
問題があった。本発明では、金属材料板をプレスしてフ
ープ状金属フレームを作った後に金属メッキを施こすこ
とにより、フープ状金属フレームを全体的に金属メッキ
にメッキしておく。そのため、プレス切断面にも金属メ
ッキが施され、金属メッキの効果が低下するのを防ぐこ
とができる。
るには、まず金属板にプレス加工を施して中央部接点及
び端子部を一体に備えた第１の接続用端子金具と、２つ
の端部接点及び端子部を一体に備えた第２の接続用端子
金具とを構成する部分を複数セット含むフープ状金属フ
レームを用意する。次に、凹部を有する絶縁性ケース本
体を、フープ状金属フレームの中央部接点及び２つの端
部接点を含む部分をインサートとし且つ凹部の底面に中
央部接点及び２つの端部接点を露出させるようにして、
合成樹脂材料を用いてインサート成形により形成する。
次に、中央部分に孔部を備え、凹部内の開口部側に向か
って中央部分が突出するように湾曲した反転動作可能な
可動接点を端縁が端部接点と接触するように凹部内に収
納する。そして、操作されると可動接点の孔部の周縁部
と中央部接点とを接触させるように凹部内を移動する操
作部材を可動接点の上に配置してスイッチ組立体を製造
する。その後フープ状金属フレームを適宜の個所で切断
して、第１及び第２の接続用端子金具を備えたプッシュ
オン式スイッチを完成する。本発明の製造方法では、フ
ープ状金属フレームを全体的に金属メッキにメッキして
おく。従来では、金属材料板に半田付け用金属メッキを
施した後に該金属材料板をプレスしてフープ状金属フレ
ームを作っていたため、プレス切断面に金属メッキが施
されず、接続用端子金具の回路基板等への半田付け性等
が低下して金属メッキの効果が十分に得られないという
問題があった。本発明では、金属材料板をプレスしてフ
ープ状金属フレームを作った後に金属メッキを施こすこ
とにより、フープ状金属フレームを全体的に金属メッキ
にメッキしておく。そのため、プレス切断面にも金属メ
ッキが施され、金属メッキの効果が低下するのを防ぐこ
とができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明の実施の形
態のプッシュオン式スイッチの概略断面図であり、図２
は、図１に示すプッシュオン式スイッチの絶縁性ケース
本体を凹部の開口部側から見た平面図である。各図に示
すように、本例のプッシュオン式スイッチは、絶縁性ケ
ース本体１と中央部接点３と一対の端部接点５，７と可
動接点９と操作部材１１とを有している。絶縁性ケース
本体１は、外形が四角柱を呈しており、内部には上方に
開口する円柱形の凹部１ａが形成されている。凹部１ａ
の内面は、それぞれ９０度の間隔を開けて四方に突出す
る平坦な面を有する平坦面部１ｂ〜１ｅと、これら平坦
面部１ｂ〜１ｅを連結する曲面部１ｆ〜１ｉとを有して
いる。これら曲面部１ｆ〜１ｉは、同一半径の円柱状曲
面の一部をそれぞれ形成している。
施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明の実施の形
態のプッシュオン式スイッチの概略断面図であり、図２
は、図１に示すプッシュオン式スイッチの絶縁性ケース
本体を凹部の開口部側から見た平面図である。各図に示
すように、本例のプッシュオン式スイッチは、絶縁性ケ
ース本体１と中央部接点３と一対の端部接点５，７と可
動接点９と操作部材１１とを有している。絶縁性ケース
本体１は、外形が四角柱を呈しており、内部には上方に
開口する円柱形の凹部１ａが形成されている。凹部１ａ
の内面は、それぞれ９０度の間隔を開けて四方に突出す
る平坦な面を有する平坦面部１ｂ〜１ｅと、これら平坦
面部１ｂ〜１ｅを連結する曲面部１ｆ〜１ｉとを有して
いる。これら曲面部１ｆ〜１ｉは、同一半径の円柱状曲
面の一部をそれぞれ形成している。
【００１６】中央部接点３と一対の端部接点５，７は、
絶縁性ケース本体１の凹部１ａの底面に該底面に露出さ
せるようにして埋設して固定されている。図２に示すよ
うに、中央部接点３は、絶縁性ケース本体１から突出す
るスイッチの端子部１３Ａ，１３Ｂに接続されており、
端子接点５，７は、絶縁性ケース本体１から突出するス
イッチの端子部１３Ｃ，１３Ｄに接続されている。本例
では、中央部接点３は、端子部１３Ａ，１３Ｂと一体に
成形されて第１の接続用端子金具を構成しており、端部
接点５，７は、端子部１３Ｃ，１３Ｄと一体に成形され
て第２の接続用端子金具を構成している。第１の接続用
端子金具及び第２の接続用端子金具は、いずれも黄銅，
鉄またはリン青銅からなる金属材料板にプレス加工が施
こされて形成されている。また、第１の接続用端子金具
及び第２の接続用端子金具の表面は、端子部１３Ａ〜１
３Ｄの先端部１３ａを除いて全体的に銀メッキにより覆
われている。この銀メッキは、金属材料板にプレス加工
が施こされた後に行われる。そして、絶縁性ケース本体
１は、第１及び第２の接続用端子金具をインサートとし
てインサート成形により形成されている。
絶縁性ケース本体１の凹部１ａの底面に該底面に露出さ
せるようにして埋設して固定されている。図２に示すよ
うに、中央部接点３は、絶縁性ケース本体１から突出す
るスイッチの端子部１３Ａ，１３Ｂに接続されており、
端子接点５，７は、絶縁性ケース本体１から突出するス
イッチの端子部１３Ｃ，１３Ｄに接続されている。本例
では、中央部接点３は、端子部１３Ａ，１３Ｂと一体に
成形されて第１の接続用端子金具を構成しており、端部
接点５，７は、端子部１３Ｃ，１３Ｄと一体に成形され
て第２の接続用端子金具を構成している。第１の接続用
端子金具及び第２の接続用端子金具は、いずれも黄銅，
鉄またはリン青銅からなる金属材料板にプレス加工が施
こされて形成されている。また、第１の接続用端子金具
及び第２の接続用端子金具の表面は、端子部１３Ａ〜１
３Ｄの先端部１３ａを除いて全体的に銀メッキにより覆
われている。この銀メッキは、金属材料板にプレス加工
が施こされた後に行われる。そして、絶縁性ケース本体
１は、第１及び第２の接続用端子金具をインサートとし
てインサート成形により形成されている。
【００１７】一対の端部接点５，７の凹部１ａの底面側
に突出する部分は、外径が矩形状を呈するベース部５
ａ，７ａと該ベース部の中央から突出するいわゆるかま
ぼこ状の接点部５ｂ，７ｂとから構成されている。ベー
ス部５ａ，７ａは、図２に示されるように、絶縁性ケー
ス本体１の平坦面部１ｃ，１ｅの長さ寸法とほぼ等しい
長さ寸法を有しており、また平坦面部側の端部が絶縁性
ケース本体１に埋設されるような幅寸法を有している。
に突出する部分は、外径が矩形状を呈するベース部５
ａ，７ａと該ベース部の中央から突出するいわゆるかま
ぼこ状の接点部５ｂ，７ｂとから構成されている。ベー
ス部５ａ，７ａは、図２に示されるように、絶縁性ケー
ス本体１の平坦面部１ｃ，１ｅの長さ寸法とほぼ等しい
長さ寸法を有しており、また平坦面部側の端部が絶縁性
ケース本体１に埋設されるような幅寸法を有している。
【００１８】中央部接点３は、凹部１ａのほぼ中央に配
置されており、凹部１ａの底部に埋設される第１の部分
３ａと凹部１ａの底面から露出する第２の部分３ｂとか
ら構成される。第１の部分３ａは、第２の部分３ｂを凹
部１ａの底面から確実に露出させるべく適宜に折り曲げ
られた首部１３Ｅを介して端子部１３Ａ，１３Ｂに接続
されている。
置されており、凹部１ａの底部に埋設される第１の部分
３ａと凹部１ａの底面から露出する第２の部分３ｂとか
ら構成される。第１の部分３ａは、第２の部分３ｂを凹
部１ａの底面から確実に露出させるべく適宜に折り曲げ
られた首部１３Ｅを介して端子部１３Ａ，１３Ｂに接続
されている。
【００１９】中央部接点３の第２の部分３ｂは、底面側
が円形や四角形等の多角形を呈しており、中央部が後述
する可動接点９の孔部９ａに向かって突出する形状を有
している。図３に示すように、第２の部分３ｂの外面形
状は、扇状を有する同一形状の３枚の単位面３ｃ…を結
合した正多面形状を有している。これにより、第２の部
分３ｂの外面の各単位面３ｃ…相互の結合部には、先端
部に向かって収束する３本の稜線３ｄ…を有することに
なる。図４に示すように、これらの３本の稜線３ｄ…の
交点即ち収束点Ｃを通って凹部１ａの底面に対して垂直
に延びる仮想垂線Ｌは、可動接点９の孔部９ａの中心点
を通るように位置している。また、仮想垂線Ｌと稜線３
ｄ…とのそれぞれの間の鋭角角度θは、８６°に設定さ
れている。この角度θは、８３°〜８９°の範囲で適宜
に設定することができる。また、好ましくは８５°〜８
７°に設定するのがよい。このように角度を設定する
と、中央部接点の稜線と可動接点の孔部の周縁部との間
の導電不良を有効に防ぐことができる。
が円形や四角形等の多角形を呈しており、中央部が後述
する可動接点９の孔部９ａに向かって突出する形状を有
している。図３に示すように、第２の部分３ｂの外面形
状は、扇状を有する同一形状の３枚の単位面３ｃ…を結
合した正多面形状を有している。これにより、第２の部
分３ｂの外面の各単位面３ｃ…相互の結合部には、先端
部に向かって収束する３本の稜線３ｄ…を有することに
なる。図４に示すように、これらの３本の稜線３ｄ…の
交点即ち収束点Ｃを通って凹部１ａの底面に対して垂直
に延びる仮想垂線Ｌは、可動接点９の孔部９ａの中心点
を通るように位置している。また、仮想垂線Ｌと稜線３
ｄ…とのそれぞれの間の鋭角角度θは、８６°に設定さ
れている。この角度θは、８３°〜８９°の範囲で適宜
に設定することができる。また、好ましくは８５°〜８
７°に設定するのがよい。このように角度を設定する
と、中央部接点の稜線と可動接点の孔部の周縁部との間
の導電不良を有効に防ぐことができる。
【００２０】可動接点９は、弾性を有するステンレスか
ら形成された反転動作可能な形状を有しており、中央部
分が凹部１ａの開口部側に向かって突出するように湾曲
した円板状を呈している。可動接点９の円形状の端縁
は、図２に示す凹部１ａの内周面を構成する４つの曲面
部１ｆ〜１ｉと接触すると共に、端部接点５，７の接点
部５ｂ，７ｂと常時接触するように凹部１ａ内に収納さ
れている。可動接点９の中央部には、周縁部の形状が略
円形を有する孔部９ａが形成されている。
ら形成された反転動作可能な形状を有しており、中央部
分が凹部１ａの開口部側に向かって突出するように湾曲
した円板状を呈している。可動接点９の円形状の端縁
は、図２に示す凹部１ａの内周面を構成する４つの曲面
部１ｆ〜１ｉと接触すると共に、端部接点５，７の接点
部５ｂ，７ｂと常時接触するように凹部１ａ内に収納さ
れている。可動接点９の中央部には、周縁部の形状が略
円形を有する孔部９ａが形成されている。
【００２１】操作部材１１は、図１に示すように、管状
の押圧部１１ａと、環状のフランジ部１１ｂと、操作者
の指が触れる操作部１１ｃとから構成されており、ナイ
ロン樹脂により一体成形されている。この操作部材１１
は、可動接点９の上部に配置されて凹部１ａの底面側に
向かって移動するように操作されると可動接点９を反転
させる。管状の押圧部１１ａの中空部１１ｄは、可動接
点９から離れる方向に向かって延びる凹部により構成さ
れており、下面側の中央部に可動接点９の孔部９ａより
も形状が大きく可動接点９と接触した状態で可動接点９
の孔部９ａの周囲を囲む開口部を備えている。フランジ
部１１ｂは、押圧部１１ａに環状の溝部を介して対向し
ており、凹部１ａの内周面の曲面部１ｆ〜１ｉによって
囲まれる空間内をスムーズに摺動できる外径寸法を有し
ている。操作部材は、少なくとも可動接点と接触する部
分が、銅に対する動摩擦係数が０．３以下の樹脂材料か
ら形成すればよく、例えば、ポリアミド，ポリカーボネ
ート，ポリ塩化ビニルまたはポリプロピレンを用いて形
成することができる。
の押圧部１１ａと、環状のフランジ部１１ｂと、操作者
の指が触れる操作部１１ｃとから構成されており、ナイ
ロン樹脂により一体成形されている。この操作部材１１
は、可動接点９の上部に配置されて凹部１ａの底面側に
向かって移動するように操作されると可動接点９を反転
させる。管状の押圧部１１ａの中空部１１ｄは、可動接
点９から離れる方向に向かって延びる凹部により構成さ
れており、下面側の中央部に可動接点９の孔部９ａより
も形状が大きく可動接点９と接触した状態で可動接点９
の孔部９ａの周囲を囲む開口部を備えている。フランジ
部１１ｂは、押圧部１１ａに環状の溝部を介して対向し
ており、凹部１ａの内周面の曲面部１ｆ〜１ｉによって
囲まれる空間内をスムーズに摺動できる外径寸法を有し
ている。操作部材は、少なくとも可動接点と接触する部
分が、銅に対する動摩擦係数が０．３以下の樹脂材料か
ら形成すればよく、例えば、ポリアミド，ポリカーボネ
ート，ポリ塩化ビニルまたはポリプロピレンを用いて形
成することができる。
【００２２】絶縁性ケース本体１の開口部には、該開口
部側の端面を塞ぐように固定用板１５が設けられてい
る。この固定用板１５の中央部には、操作部材１１の操
作部１１ｃが遊嵌する円形の貫通孔１５ａが形成されて
いる。固定用板１５は、図２に示すように絶縁性ケース
本体１の上面の四隅に設けた固定用突起１７…を固定用
板１５の対応位置に設けた図示しない取付孔に挿入した
後に、突起１７を溶着することにより固定される。ま
た、押圧により突起１７を機械的に変形して固定しても
よい。
部側の端面を塞ぐように固定用板１５が設けられてい
る。この固定用板１５の中央部には、操作部材１１の操
作部１１ｃが遊嵌する円形の貫通孔１５ａが形成されて
いる。固定用板１５は、図２に示すように絶縁性ケース
本体１の上面の四隅に設けた固定用突起１７…を固定用
板１５の対応位置に設けた図示しない取付孔に挿入した
後に、突起１７を溶着することにより固定される。ま
た、押圧により突起１７を機械的に変形して固定しても
よい。
【００２３】本例のプッシュオン式スイッチでは、操作
部材１１の操作部１１ｃを可動接点９側に押すと、押圧
部１１ａが凹部１ａ内を移動して可動接点９を反転させ
るように押圧する。これにより、可動接点９の孔部９ａ
の周縁部と中央部接点３の稜線３ｄ…とが接触して、ス
イッチの端子部１３Ａ，１３Ｂと端子部１３Ｃ，１３Ｄ
との導通が図られる。操作部材１１の操作部１１ｃから
指を離すと、押圧部１１ａが凹部１ａ内を前述と逆方向
に移動して可動接点９が通常の形状に戻るように反転す
る。これにより、可動接点９の孔部９ａの周縁部と中央
部接点３の稜線３ｄ…とが離れ、スイッチの端子部１３
Ａ，１３Ｂと端子部１３Ｃ，１３Ｄとの導通が解除され
る。
部材１１の操作部１１ｃを可動接点９側に押すと、押圧
部１１ａが凹部１ａ内を移動して可動接点９を反転させ
るように押圧する。これにより、可動接点９の孔部９ａ
の周縁部と中央部接点３の稜線３ｄ…とが接触して、ス
イッチの端子部１３Ａ，１３Ｂと端子部１３Ｃ，１３Ｄ
との導通が図られる。操作部材１１の操作部１１ｃから
指を離すと、押圧部１１ａが凹部１ａ内を前述と逆方向
に移動して可動接点９が通常の形状に戻るように反転す
る。これにより、可動接点９の孔部９ａの周縁部と中央
部接点３の稜線３ｄ…とが離れ、スイッチの端子部１３
Ａ，１３Ｂと端子部１３Ｃ，１３Ｄとの導通が解除され
る。
【００２４】本例のプッシュオン式スイッチは次のよう
にして製造した。まず、金属板にプレス加工を施して中
央部接点３及び端子部１３Ａ，１３Ｂを一体に備えた第
１の接続用端子金具と、２つの端部接点５，７及び端子
部１３Ｃ，１３Ｄを一体に備えた第２の接続用端子金具
とを構成する部分を複数セット含むフープ状金属フレー
ムを用意した。次に、フープ状金属フレームを全体的に
銀メッキしてから、フープ状金属フレームの中央部接点
３及び２つの端部接点５，７を含む部分をインサートと
し且つ凹部１ａの底面に中央部接点３及び２つの端部接
点５，７を露出させるようにして、合成樹脂材料を用い
てインサート成形により絶縁性ケース本体１を形成し
た。次に、中央部分に孔部９ａを備え凹部１ａ内の開口
部側に向かって中央部分が突出するように湾曲した反転
動作可能な可動接点９を、端縁が端部接点５，７と接触
するように凹部１ａ内に収納した。次に、操作部材１１
を可動接点９の上に配置してから、固定用板１５を配置
した。そして、固定用突起１７…で固定用板１５を固定
してスイッチ組立体を製造した。次に、フープ状金属フ
レームを適宜の個所で切断して、第１及び第２の接続用
端子金具を備えたプッシュオン式スイッチを完成した。
本例の製造方法では、金属材料板をプレスしてフープ状
金属フレームを作った後に金属メッキを施こすので、プ
レス切断面にも金属メッキが施され、金属メッキの効果
が低下するのを防ぐことができる。
にして製造した。まず、金属板にプレス加工を施して中
央部接点３及び端子部１３Ａ，１３Ｂを一体に備えた第
１の接続用端子金具と、２つの端部接点５，７及び端子
部１３Ｃ，１３Ｄを一体に備えた第２の接続用端子金具
とを構成する部分を複数セット含むフープ状金属フレー
ムを用意した。次に、フープ状金属フレームを全体的に
銀メッキしてから、フープ状金属フレームの中央部接点
３及び２つの端部接点５，７を含む部分をインサートと
し且つ凹部１ａの底面に中央部接点３及び２つの端部接
点５，７を露出させるようにして、合成樹脂材料を用い
てインサート成形により絶縁性ケース本体１を形成し
た。次に、中央部分に孔部９ａを備え凹部１ａ内の開口
部側に向かって中央部分が突出するように湾曲した反転
動作可能な可動接点９を、端縁が端部接点５，７と接触
するように凹部１ａ内に収納した。次に、操作部材１１
を可動接点９の上に配置してから、固定用板１５を配置
した。そして、固定用突起１７…で固定用板１５を固定
してスイッチ組立体を製造した。次に、フープ状金属フ
レームを適宜の個所で切断して、第１及び第２の接続用
端子金具を備えたプッシュオン式スイッチを完成した。
本例の製造方法では、金属材料板をプレスしてフープ状
金属フレームを作った後に金属メッキを施こすので、プ
レス切断面にも金属メッキが施され、金属メッキの効果
が低下するのを防ぐことができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、少なくとも２本の稜線
の収束点を通って凹部の底面に対して垂直に延びる仮想
垂線と稜線とのそれぞれの間の鋭角角度を８３°〜８９
°に設定するので、中央部接点の稜線と可動接点の孔部
の周縁部との間の導電不良を有効に防ぐことができる。
の収束点を通って凹部の底面に対して垂直に延びる仮想
垂線と稜線とのそれぞれの間の鋭角角度を８３°〜８９
°に設定するので、中央部接点の稜線と可動接点の孔部
の周縁部との間の導電不良を有効に防ぐことができる。
【図１】本発明の実施の形態のプッシュオン式スイッチ
の概略断面図である。
の概略断面図である。
【図２】図１に示すプッシュオン式スイッチの絶縁性ケ
ース本体を凹部の開口部側から見た平面図である。
ース本体を凹部の開口部側から見た平面図である。
【図３】図１に示すプッシュオン式スイッチの中央部接
点の第２の部分の平面図である。
点の第２の部分の平面図である。
【図４】図１に示すプッシュオン式スイッチの中央部接
点と可動接点との接点部分の拡大図である。
点と可動接点との接点部分の拡大図である。
１ ケース本体
１ａ 凹部
３ 中央部接点
３ｄ 稜線
５，７ 端部接点
９ 可動接点
９ａ 孔部
１１ 操作部材
１３Ａ〜１３Ｄ 端子部
Ｌ 仮想垂線
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｈ０１Ｈ 13/52 Ｈ０１Ｈ 13/52 Ｆ
Ｆターム(参考） 5G006 AB25 AC01 BA02 BA09 BB03
BC04 CD05 DB03 DD01 FB04
FD05
5G023 CA26 CA41
5G051 AA02 AB10
Claims (10)
- 【請求項１】 凹部を有する絶縁性ケース本体と、 該ケース本体の前記凹部内に固定された中央部接点及び
端部接点と、 中央部分に孔部を備え端縁が前記端部接点と接触するよ
うに前記凹部内に収納され且つ前記凹部内の開口部側に
向かって前記中央部分が突出するように湾曲した反転動
作可能な可動接点と、 操作されると前記可動接点の前記孔部の周縁部と前記中
央部接点とを接触させるように前記凹部内を移動する操
作部材とを具備し、 前記中央部接点が、前記可動接点の前記孔部に向かって
突出しており且つその外面は先端部に向かって収束する
少なくとも２本の稜線を有する多面形状を呈しているプ
ッシュオン式スイッチにおいて、 前記少なくとも２本の稜線の収束点を通って前記凹部の
底面に対して垂直に延びる仮想垂線と前記稜線とのそれ
ぞれの間の鋭角角度が８３°〜８９°であることを特徴
とするプッシュオン式スイッチ。 - 【請求項２】 凹部を有する絶縁性ケース本体と、 該ケース本体の前記凹部内に固定された中央部接点及び
端部接点と、 中央部分に孔部を備え端縁が前記端部接点と接触するよ
うに前記凹部内に収納され且つ前記凹部内の開口部側に
向かって前記中央部分が突出するように湾曲した反転動
作可能な可動接点と、 操作されると前記可動接点の前記孔部の周縁部と前記中
央部接点とを接触させるように前記凹部内を移動する操
作部材とを具備し、 前記中央部接点が、前記可動接点の前記孔部に向かって
突出しており且つその外面は先端部に向かって収束する
少なくとも２本の稜線を有する多面形状を呈しているプ
ッシュオン式スイッチにおいて、 前記操作部材の少なくとも前記可動接点と接触する部分
が、銅に対する動摩擦係数が０．３以下の樹脂材料から
形成されていることを特徴とするプッシュオン式スイッ
チ。 - 【請求項３】 前記樹脂材料として、ポリアミド，ポリ
カーボネート，ポリ塩化ビニルまたはポリプロピレンを
用いることを特徴とする請求項２に記載のプッシュオン
式スイッチ。 - 【請求項４】 前記操作部材が、一体成形されており、
前記操作部材の前記可動接点と接触する部分の中央に
は、前記孔部よりも形状が大きく前記可動接点と接触し
た状態で前記孔部の周囲を囲む開口部を備えて前記可動
接点から離れる方向に向かって延びる凹部が形成されて
いる請求項３に記載のプッシュオン式スイッチ。 - 【請求項５】 凹部を有する絶縁性ケース本体と、 該ケース本体の前記凹部内に固定された中央部接点及び
端部接点と、 中央部分に孔部を備え端縁が前記端部接点と接触するよ
うに前記凹部内に収納され且つ前記凹部内の開口部側に
向かって前記中央部分が突出するように湾曲した反転動
作可能な可動接点と、 操作されると前記可動接点の前記孔部の周縁部と前記中
央部接点とを接触させるように前記凹部内を移動する操
作部材とを具備し、 前記中央部接点が、前記可動接点の前記孔部に向かって
突出しており且つその外面は先端部に向かって収束する
少なくとも２本の稜線を有する多面形状を呈しているプ
ッシュオン式スイッチにおいて、 前記操作部材の少なくとも前記可動接点と接触する部分
が、金属から形成されていることを特徴とするプッシュ
オン式スイッチ。 - 【請求項６】 前記少なくとも２本の稜線の収束点を通
って前記凹部の底面に対して垂直に延びる仮想垂線と前
記稜線とのそれぞれの間の鋭角角度が８３°〜８９°で
あることを特徴とする請求項２または５に記載のプッシ
ュオン式スイッチ。 - 【請求項７】 前記中央接点及び前記端部接点は、前記
絶縁性ケース本体から突出する端子部と共に一体に形成
されて２種類の接続用端子金具をそれぞれ構成してお
り、 前記絶縁性ケース本体は、前記２種類の接続用端子金具
をインサートとしてインサート成形により形成されてお
り、 前記２種類の接続用端子金具の表面は、端子部の先端部
を除いて全体的にメッキ金属により覆われていることを
特徴とする請求項１，２または５に記載のプッシュオン
式スイッチ。 - 【請求項８】 前記２種類の接続用端子金具が黄銅，鉄
またはリン青銅から形成され、前記メッキ金属が銀メッ
キであることを特徴とする請求項７に記載のプッシュオ
ン式スイッチ。 - 【請求項９】 前記可動接点がステンレスによって形成
されていることを特徴とする請求項８に記載のプッシュ
オン式スイッチ。 - 【請求項１０】 金属板にプレス加工を施して中央部接
点及び端子部を一体に備えた第１の接続用端子金具と、
２つの端部接点及び端子部を一体に備えた第２の接続用
端子金具とを構成する部分を複数セット含むフープ状金
属フレームを用意し、 凹部を有する絶縁性ケース本体を、前記フープ状金属フ
レームの前記中央部接点及び前記２つの端部接点を含む
部分をインサートとし且つ前記凹部の底面に前記中央部
接点及び前記２つの端部接点を露出させるようにして、
合成樹脂材料を用いてインサート成形により形成し、 中央部分に孔部を備え、前記凹部内の開口部側に向かっ
て前記中央部分が突出するように湾曲した反転動作可能
な可動接点を端縁が前記端部接点と接触するように前記
凹部内に収納し、 操作されると前記可動接点の前記孔部の周縁部と前記中
央部接点とを接触させるように前記凹部内を移動する操
作部材を前記可動接点の上に配置してスイッチ組立体を
製造し、 その後、前記フープ状金属フレームを適宜の個所で切断
して、前記第１及び第２の接続用端子金具を備えたプッ
シュオン式スイッチを製造する方法において、 前記フープ状金属フレームを全体的に金属メッキにメッ
キしておくことを特徴とするプッシュオン式スイッチの
製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001302685A JP5269277B2 (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | プッシュオン式スイッチ |
| CN 01134391 CN1243361C (zh) | 2001-09-28 | 2001-11-02 | 按键式开关及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001302685A JP5269277B2 (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | プッシュオン式スイッチ |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011033259A Division JP2011096683A (ja) | 2011-02-18 | 2011-02-18 | プッシュオン式スイッチの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003109456A true JP2003109456A (ja) | 2003-04-11 |
| JP5269277B2 JP5269277B2 (ja) | 2013-08-21 |
Family
ID=19122884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001302685A Expired - Fee Related JP5269277B2 (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | プッシュオン式スイッチ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5269277B2 (ja) |
| CN (1) | CN1243361C (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007008379A (ja) * | 2005-07-01 | 2007-01-18 | Ashimori Ind Co Ltd | ホーンスイッチ付きエアバッグ装置 |
| CN102760601A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-31 | 惠州Tcl移动通信有限公司 | 一种按键以及电子设备 |
| KR101988842B1 (ko) * | 2018-10-23 | 2019-06-12 | 최창형 | 사출 프레스 복합 성형장치 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5662630U (ja) * | 1979-10-19 | 1981-05-27 | ||
| JPS62175535U (ja) * | 1986-04-25 | 1987-11-07 | ||
| JPH0992070A (ja) * | 1995-09-27 | 1997-04-04 | Hokuriku Electric Ind Co Ltd | プッシュスイッチの製造方法 |
| JP2001135191A (ja) * | 1999-11-10 | 2001-05-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プッシュスイッチおよびその製造方法 |
| JP2001155591A (ja) * | 1999-11-26 | 2001-06-08 | Kyocera Corp | 携帯電話機 |
| JP2001216865A (ja) * | 2000-02-04 | 2001-08-10 | Fuji Denshi Kogyo Kk | スイッチ |
-
2001
- 2001-09-28 JP JP2001302685A patent/JP5269277B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-02 CN CN 01134391 patent/CN1243361C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5662630U (ja) * | 1979-10-19 | 1981-05-27 | ||
| JPS62175535U (ja) * | 1986-04-25 | 1987-11-07 | ||
| JPH0992070A (ja) * | 1995-09-27 | 1997-04-04 | Hokuriku Electric Ind Co Ltd | プッシュスイッチの製造方法 |
| JP2001135191A (ja) * | 1999-11-10 | 2001-05-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プッシュスイッチおよびその製造方法 |
| JP2001155591A (ja) * | 1999-11-26 | 2001-06-08 | Kyocera Corp | 携帯電話機 |
| JP2001216865A (ja) * | 2000-02-04 | 2001-08-10 | Fuji Denshi Kogyo Kk | スイッチ |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007008379A (ja) * | 2005-07-01 | 2007-01-18 | Ashimori Ind Co Ltd | ホーンスイッチ付きエアバッグ装置 |
| JP4702780B2 (ja) * | 2005-07-01 | 2011-06-15 | 芦森工業株式会社 | ホーンスイッチ付きエアバッグ装置 |
| CN102760601A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-31 | 惠州Tcl移动通信有限公司 | 一种按键以及电子设备 |
| KR101988842B1 (ko) * | 2018-10-23 | 2019-06-12 | 최창형 | 사출 프레스 복합 성형장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1409338A (zh) | 2003-04-09 |
| JP5269277B2 (ja) | 2013-08-21 |
| CN1243361C (zh) | 2006-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6180903B1 (en) | Tact Switch | |
| JPH0997655A (ja) | コネクタ | |
| CN215451206U (zh) | 可动构件以及输入装置 | |
| JP2003109456A (ja) | プッシュオン式スイッチ及びその製造方法 | |
| JP3765723B2 (ja) | 押しボタンスイッチ | |
| JP3890789B2 (ja) | プッシュスイッチ | |
| EP1903590A1 (en) | Push-Button Switch | |
| CN1374671A (zh) | 触摸开关 | |
| US6896522B2 (en) | Hinge connector, and circuit board connected to connector | |
| US20040129541A1 (en) | Electric part with click feeling | |
| JPH0338744Y2 (ja) | ||
| US7075488B2 (en) | Antenna structure | |
| JPH11144559A (ja) | 押しボタンスイッチ | |
| JPS5847646Y2 (ja) | 摺動接触子の構造 | |
| KR100331729B1 (ko) | 푸시 스위치 | |
| JP2011096683A (ja) | プッシュオン式スイッチの製造方法 | |
| KR100586471B1 (ko) | 접점스프링 및 이것을 사용한 스위치장치 | |
| JPH09298018A (ja) | プリント基板装着用電子部品 | |
| TWM547747U (zh) | 旋轉開關之結構改良 | |
| JP2001035303A (ja) | 押釦スイッチ | |
| KR100298507B1 (ko) | 스위치 | |
| JPH0535538Y2 (ja) | ||
| JP2001250450A (ja) | 押釦スイッチ | |
| JP3948882B2 (ja) | 多方向入力スイッチ | |
| JPH0520225U (ja) | 押しボタンスイツチ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080828 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101018 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101221 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110218 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110322 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110809 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111011 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120124 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120423 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120518 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20120523 |
|
| A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20120720 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130508 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5269277 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |