JP2001135191A - プッシュスイッチおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 携帯用電子機器等の各種信号切替スイッチと
して使用されるプッシュスイッチに関し、外側および中
央接点体に施された導電性メッキ面に対して絶縁性フィ
ルムを強固に粘着させることができるものを提供する。 【解決手段】 表面に施された銀メッキが粗面化された
外側接点体２および中央接点体３を、互いに電気的独立
状態に絶縁材料製スイッチ基板１の凹部内に固着すると
共に、ドーム状の可動接点４を、中心位置を中央接点体
２に対向させるように外周下端部を外側接点体３に常接
させて載置し、その上方から、外側および中央接点体２
および３の側部２Ｃおよび３Ｃの粗面化された銀メッキ
面に絶縁性フィルム５を粘着固定するようにしたため、
絶縁性フィルム５と外側および中央接点体２および３と
を強固に粘着固定できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として携帯用電
子機器等の各種信号切替スイッチとして使用されるプッ
シュスイッチおよびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のプッシュスイッチは、表
面に導電性メッキが施された導電金属製の外側接点体お
よび中央接点体を、電気的独立状態に絶縁材料製のスイ
ッチ基板の凹部内に固着し、その凹部内にドーム状可動
接点を、その中心位置を上記中央接点体に対向させるよ
うに外周下端部を上記外側接点体に常接させて収容し、
このドーム状可動接点の頂点部および、上記スイッチ基
板の凹部周囲を囲うように上記外側接点体に廷出形成さ
れている側部の導電性メッキ面に絶縁性フィルムを粘着
固定して、ドーム状可動接点をスイッチ基板の凹部内に
位置決め並びに封入するように構成されたものであっ
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のプッシュスイッチにおいては、可動接点を封入するた
めに貼り付けられる絶縁性フィルムが、表面状態が滑ら
かに形成される外側接点体の導電性メッキ面に対して貼
り付き難く、上記絶縁性フィルムの剥がれがない様に製
造工程中で管理する必要が生じ、その管理工数がかかる
という課題があった。

【０００４】また、このプッシュスイッチは、搭載され
た使用機器の押圧操作部材で絶縁性フィルムを介して可
動接点を押圧操作されるものであるが、使用機器の小形
化や操作形態の多様化に伴って、その押圧操作方向も可
動接点に対して垂直下方に押圧する使い方以外に、可動
接点に対して斜めに押圧して作動させる等の使用頻度も
増え、また各部品の組立て誤差等によって上記状態とな
ることもあり、この状態において押圧操作が繰り返して
行われると、絶縁性フィルムおよびこの絶縁性フィルム
に頂点部が貼り付けられているドーム状の可動接点がス
イッチ基板の所定位置からずれてしまい動作感触が劣化
することがあるという課題があった。

【０００５】本発明は、このような従来の課題を解決す
るものであり、外側接点体に施された導電性メッキ面に
対して絶縁性フィルムを強固に粘着させることができ
て、生産時における管理工数を低減させることができる
と共に、繰り返して作動させた際にも動作感触が劣化し
難いプッシュスイッチを得ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、表面に施された導電性メッキが粗面化され
た導電金属製の外側接点体、および表面に導電性メッキ
が施された導電金属製の中央接点体を、互いに電気的独
立状態に絶縁材料製のスイッチ基板の凹部内に固着する
と共に、略円形のドーム状の可動接点を、中心位置を中
央接点体に対向させるように外周下端部を外側接点体に
常接させて載置し、その上方から、上記可動接点の頂点
部および、上記スイッチ基板の凹部周囲を囲うように上
記外側接点体に廷出形成されている側部の粗面化された
導電性メッキ面に絶縁性フィルムを粘着固定するもので
ある。

【０００７】これにより、絶縁性フィルムは粗面化され
た外側接点体の導電性メッキ面に対して強固に粘着固定
されるため、生産時における管理工数を低減できると共
に、押圧操作時における絶縁性フィルムの位置ずれも低
減できるため、繰り返して斜め方向から押圧操作された
場合を含んで長期に亘って良好な動作感触が得られるプ
ッシュスイッチを得ることができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、表面に施された導電性メッキが粗面化された導電金
属製の外側接点体と、表面に導電性メッキが施された導
電金属製の中央接点体と、上記外側接点体と上記中央接
点体とを電気的に独立状態に凹部内に固着する絶縁材料
製のスイッチ基板と、外形が略円形のドーム状で、その
中心位置を上記中央接点体に対向させて外周下端部が上
記外側接点体上に当接載置されて上記スイッチ基板の凹
部内に収容される弾性薄板金属製の可動接点と、少なく
とも上記可動接点の頂点部および、上記スイッチ基板の
凹部周囲を囲うように上記外側接点体に廷出形成されて
いる側部の粗面化された導電性メッキ面に粘着固定さ
れ、上記凹部内に上記可動接点を位置決めして封入する
絶縁性フィルムからなるプッシュスイッチとしたもので
あり、この外側接点体の導電性メッキ面は、例えば金属
粉体等によるブラスト処理等の所定処理を施すことによ
って、微細な凹凸を備えて広い接触面積を有する粗面化
されたメッキ表面とすることができるため、絶縁性フィ
ルムが強固に粘着固定でき、これにより生産時における
管理工数等を容易に低減することができて、押圧操作時
の絶縁性フィルムの位置ずれ等も低減できるので、繰り
返して斜め方向から押圧操作された場合を含んで長期に
亘って良好な動作感触が得られるプッシュスイッチを実
現できるという作用を有する。

【０００９】請求項２に記載の発明は、少なくとも、表
面に導電性メッキが施された金属平板にブラスト処理を
行って上記導電性メッキの表面を粗面化し、その後、上
記金属平板から外側接点体と中央接点体を加工形成し、
続いて、上記外側接点体と上記中央接点体とをスイッチ
基板に固着する工程を有するプッシュスイッチの製造方
法としたものであり、表面に導電性メッキが施された金
属平板に対してブラスト処理を施してそのメッキ面を粗
面化した後に、外側接点体および中央接点体を所定形状
に加工形成するため、上記ブラスト処理の圧力で変形し
易い微細形状部分等についても精度よく形成することが
できると共に、ブラスト処理を施して粗面化された導電
性メッキ面に絶縁性フィルム等を貼り付けることができ
るため、絶縁性フィルムを導電性メッキ面に対して強固
に貼り付けることができ、小型薄形で高品質のプッシュ
スイッチを容易に製作することができるという作用を有
する。

【００１０】請求項３に記載の発明は、少なくとも、導
電性メッキが表面に施された金属平板から外側接点体と
中央接点体とを加工形成し、その後、これらの接点体の
導電性メッキ面に対してブラスト処理を行って上記導電
性メッキの表面を粗面化し、続いて、上記外側接点体と
上記中央接点体とをスイッチ基板に固着する工程を有す
るプッシュスイッチの製造方法としたものであり、外側
接点体と中央接点体とを所定形状に加工した後に、それ
ぞれの接点体の導電性メッキ面に対してブラスト処理を
施してスイッチ基板に組込むものであるために、ブラス
ト処理を施した直後の表面状態の導電性メッキ面に絶縁
性フィルム等を貼り付けることができ、絶縁性フィルム
を導電性メッキ面に対してより強固に貼り付けることが
できるという作用を有する。

【００１１】以下、本発明の実施の形態について、図１
〜図６を用いて説明する。

【００１２】（実施の形態１）図１は、本発明の第１の
実施の形態によるプッシュスイッチの外観斜視図、図２
は、同分解斜視図である。

【００１３】同図において、１は上方開口の円形の凹部
を備え、その凹部内を含めて上面に粘着剤が塗布された
絶縁材料製のスイッチ基板であり、このスイッチ基板１
には、導電金属からなる外側接点体２および中央接点体
３が互いに電気的独立状態に上記粘着剤によって粘着固
定されている。

【００１４】この外側接点体２は中央の円形孔部２Ａか
ら外方に繋がる所定幅の切り欠き部２Ｂを有し、この切
り欠き部２Ｂを除く円形孔部２Ａの周囲が側部２Ｃに対
して下方に低い段部２Ｄとなっていると共に、その側部
２Ｃには一体に端子２Ｅが設けられている。

【００１５】そして、その表裏面には、導電性メッキで
ある銀メッキが施されていると共に、この銀メッキ面に
はブラスト処理が施されており、その表面状態は微細な
凹凸を有したものとなっている。

【００１６】このブラスト処理とは、微粒子粉体を所定
の圧力で吹き付けて、その吹き付けられた基材の表面状
態を、所定の粗さの表面粗度にするものである。

【００１７】なお、図面においては、上記のブラスト処
理が施された導電性メッキ面を網点で記載している。

【００１８】そして、この外側接点体２は円形孔部２Ａ
の周囲に設けられた段部２Ｄの外周壁によってスイッチ
基板１の凹部内に位置決めされ、円形孔部２Ａと上記凹
部との中心位置を合わせてスイッチ基板１に粘着固定さ
れている。

【００１９】一方、中央接点体３は外側接点体２の円形
孔部２Ａ内に配される中央固定接点部３Ａと、外側接点
体２の切り欠き部２Ｂ内に配される上記中央固定接点部
３Ａから延出されたアーム部３Ｂと、アーム部３Ｂの根
元が上方に折り曲げられて形成された外側接点体２の側
部２Ｃと同一高さに位置する側部３Ｃから構成されたも
のとなっており、この側部３Ｃにも端子３Ｄが一体に形
成されている。

【００２０】そして、上記に説明した配置状態となるよ
うに、中央接点体３もスイッチ基板１に粘着固定されて
いる。

【００２１】また、この中央接点体３も、その表裏面に
は、導電性メッキである銀メッキが施されていると共
に、この銀メッキ面にはブラスト処理が施されており、
その表面状態は微細な凹凸を有したものとなっている。

【００２２】そして、４は導電金属薄板からなる略円形
ドーム状の可動接点で、その中央部裏面を中央接点体３
の中央固定接点部３Ａに対向させるようにして、外周下
端部が外側接点体２の段部２Ｄ上に常接するように載置
されている。

【００２３】このとき可動接点４は、外側接点体２の切
り欠き部２Ｂ内に配された中央接点体３のアーム部３Ｂ
等と外周下端部が当接しない位置関係、つまり中央接点
体３とは電気的独立状態に配されている。

【００２４】そして、５は裏面に粘着剤層を有する可撓
性を備えた一枚ものの絶縁性フィルムで、可動接点４の
頂点部、外側接点体２の側部２Ｃ、および中央接点体３
の側部３Ｃに粘着固定されている。

【００２５】このように、本実施の形態によるプッシュ
スイッチは、外側接点体２および中央接点体３の上下面
の所定位置が、絶縁性フィルム５ならびにスイッチ基板
１に粘着固定されるものであるが、その粘着固定される
銀メッキ面は、金属粉体またはガラスビーズ等によるブ
ラスト処理が施されて微細な凹凸を有したものとなって
いるために、上記所定の部材に対して外側および中央接
点体２および３は強固に粘着固定されたものになってい
るものである。

【００２６】そして、上記構成のプッシュスイッチの動
作は、絶縁性フィルム５の上方から可動接点４に押圧力
を加え、可動接点４を節度感を伴って反転させてその裏
面を中央固定接点部３Ａに当接させることによって、可
動接点４を介して外側接点体２および中央接点体３、つ
まり端子２Ｅおよび３Ｄの間を電気的に導通させるもの
である。

【００２７】そして、上記押圧力を除くと可動接点４
は、その弾性復元力によって元の形状に復元すると共
に、外側接点体２および中央接点体３の電気的接続状態
を解除する。

【００２８】このとき、上記に記載したようにスイッチ
基板１および絶縁性フィルム５と、外側接点体２および
中央接点体３は強固に粘着固定されているために、上記
操作の際の位置ずれ等を容易に低減することができるも
のである。

【００２９】従って、可動接点４に対して斜め方向に向
かう力を加える場合等を含んで、外側および中央接点体
２および３並びに可動接点４を所定位置に維持させるこ
とができるので、長期に亘って良好な操作感触並びに安
定したスイッチング特性が得られる。

【００３０】次に、本実施の形態によるプッシュスイッ
チの製造方法について、図３の製造工程図および、図４
の同製造工程におけるプッシュスイッチの仕掛かり状態
を示す図を用いて説明する。

【００３１】同図に示すように、まず、表裏面に銀メッ
キが施されている所定厚みの導電性の金属平板１０を準
備し、これに対してアルミニウムまたはガラス粉体等に
よってブラスト処理を行い、上記銀メッキ面の表面状態
を所定の粗さで粗面化する。

【００３２】なお、図４においても、粗面化されている
銀メッキ面を網点を用いて表記している。

【００３３】また、ブラスト処理の条件として、例えば
１６〜２８μｍのアルミニウム粉体によって０．５〜１
Ｋｇ／ｃｍ²のエアー圧力で１〜３秒間、ブラスト処理
を行った銀メッキ面は、１０点平均粗さ計による測定結
果では０．５５〜１．５μｍの表面粗度を有するものに
でき、上記条件におけるブラスト処理を行ったものと、
それを行っていないものとに絶縁性フィルム５を粘着さ
せて粘着固定力を測定した結果、ブラスト処理を行った
ものの方が、それを行っていないものに対して約２．０
倍の粘着固定力とすることができるものであった。

【００３４】そして、上記のごとく銀メッキ面が粗面化
された金属平板１０に対して、図４に示すように、プレ
ス金型等を用いて、所定形状の外側接点体２および中央
接点体３を上記に説明した配置状態となるように加工形
成する。

【００３５】このときに、絶縁性フィルム５との貼り付
け部分となる外側接点体２および中央接点体３の側部２
Ｃおよび３Ｃの表面部分を金型で押圧しないようにして
プレス加工を施すことが好ましい。

【００３６】続いて、上記外側接点体２および上記中央
接点体３を互いに電気的独立状態になるように、その裏
面側をスイッチ基板１に粘着固定すると共に、上方から
可動接点４を、中央接点体３に対して電気的独立状態に
なるようにして外側接点体２の段部２Ｄに載置する。

【００３７】このときに、上記外側接点体２および上記
中央接点体３の銀メッキ面の裏面側は、所定の粗さで粗
面化されて微細な凹凸を備えた広い接触面積を有するも
のとなっているため、それぞれの接点体２および３は、
スイッチ基板１に対して容易かつ強固に粘着固定でき、
その管理も容易で少ない工数で管理することができると
共に工程不良率を低減することができる。

【００３８】最後に、スイッチ基板１の凹部を覆うよう
に、裏面に粘着剤層を有する可撓性を有する一枚ものの
絶縁性フィルム５を、可動接点４の頂点部、外側接点体
２の側部２Ｃ、および中央接点体３の側部３Ｃに貼り付
け、その後それぞれの接点体２および３が桟部と繋がっ
ている図４中に点線で記載した部分を切断してプッシュ
スイッチを完成させるものである。

【００３９】このときにも、上記外側接点体２および上
記中央接点体３の銀メッキ面の表面側は、所定の粗さで
粗面化されて微細な凹凸を備えた広い接触面積を有する
ものとなっているため、それぞれの接点体２および３の
側部２Ｃおよび３Ｃと絶縁性フィルム５とは容易かつ強
固に粘着固定できて、その管理工数および工程不良率等
を容易に低減できるものである。

【００４０】上記に説明したプッシュスイッチの製造方
法においては、金属平板１０に対して所定のブラスト処
理を行って、その後外側接点体２および中央接点体３を
加工形成するものであるため、外側接点体２および中央
接点体３が微細形状部分を含むものであっても精度よく
形成することができ、小型・薄形のプッシュスイッチを
製作する時等に有利なものである。

【００４１】このように、本実施の形態によるプッシュ
スイッチおよびその製造方法は、外側接点体２および中
央接点体３の裏面側がスイッチ基板１に、一方表面側に
は絶縁性フィルム５が貼り付けられるものであるが、そ
の貼付け面となる外側接点体２および中央接点体３の銀
メッキ面がブラスト処理で粗面化されたものであるため
に、それぞれ強固に粘着固定されるものにでき、これに
より繰り返して斜め方向に押圧操作された場合を含んで
構成部材の位置ずれ等が少なくて、良好な動作感触およ
び安定したスイッチング特性を長期に亘って保証できる
ものである。

【００４２】なお、上記には導電性メッキとして銀メッ
キのものを例として説明したが、半田メッキや金メッキ
等のものの場合にも同様の効果が期待できると共に、そ
のメッキ表面を粗面化する方法としてはブラスト処理に
限定されるものではない。

【００４３】また、ブラスト処理の条件においても、必
要とするメッキ表面の粗面化状態、および粘着される粘
着剤の材質等によって、用いる微粒子粉体の形状・粒径
・材質等を適宜選択並びに設定することが好ましい。

【００４４】（実施の形態２）本実施の形態は、上記実
施の形態１において説明したプッシュスイッチの製造方
法とは異なる製造方法を説明するものであり、図５の製
造工程図および、図６の同製造工程におけるプッシュス
イッチの仕掛かり状態を示す図を用いて以下に説明す
る。

【００４５】同図に示すように、本実施の形態によるプ
ッシュスイッチの製造方法においては、まず、表裏面に
銀メッキが施されている所定厚みの導電性の金属平板１
０に対して、プレス金型等を用い上述した所定形状の外
側接点体２および中央接点体３を加工形成する。

【００４６】次に、上記所定形状に形成された外側接点
体２および中央接点体３に対して、アルミニウムまたは
ガラス粉体等を用いてブラスト処理を行い、上記銀メッ
キ面の表面状態を所定の粗さで粗面化する。

【００４７】そして、上記銀メッキ面が粗面化された外
側接点体２および中央接点体３を、所定の位置関係で互
いに電気的独立状態になるようにスイッチ基板１に粘着
固定すると共に、外側接点体２の段部２Ｄ上に可動接点
４を、上記中央接点体３とは電気的独立状態になるよう
にして載置する。

【００４８】そして、最後に、スイッチ基板１の凹部を
覆うように、裏面に粘着剤層を有する可撓性を有する絶
縁性フィルム５を、可動接点４の頂点部、外側接点体２
の側部２Ｃ、および中央接点体３の側部３Ｃに貼り付
け、その後上記外側接点体２および上記中央接点体３が
桟部と繋がっている図６中に点線で記載している部分を
切断してプッシュスイッチを完成させるものである。

【００４９】このように、本実施の形態による製造方法
においては、外側および中央接点体２、３の表裏面の銀
メッキをブラスト処理を用いて所定の表面粗度に粗面化
した次工程で所定部材に粘着固定するものであるため
に、その銀メッキ面がプレス加工等によって摩耗し、粗
面化状態が平滑化してしまうことを容易に防止でき、外
側および中央接点体２、３と所定部材との間の粘着固定
力を実施の形態１に説明したプッシュスイッチの製造方
法よりも、さらに容易に強くすることができるものであ
る。

【００５０】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、外側接点
体および中央接点体の所定部材に対する貼り付け強度を
容易に向上させることができるため、スイッチの生産時
における管理工数を低減できると共に、製造工程中にお
ける工程不良率も低減化することができ、繰り返して斜
め方向から押圧操作された場合を含んで長期に亘って良
好な動作感触を得ることができるプッシュスイッチを容
易に実現できるという効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態によるプッシュスイ
ッチの外観斜視図

【図２】同分解斜視図

【図３】同製造方法を説明するための製造工程図

【図４】同製造工程におけるプッシュスイッチの仕掛か
り状態を示す図

【図５】本発明の第２の実施の形態によるプッシュスイ
ッチの製造方法を説明するための製造工程図

【図６】同製造工程におけるプッシユスイッチの仕掛か
り状態を示す図

【符号の説明】

１ スイッチ基板 ２ 外側接点体 ２Ａ 円形孔部 ２Ｂ 切り欠き部 ２Ｃ、３Ｃ 側部 ２Ｄ 段部 ２Ｅ、３Ｄ 端子 ３ 中央接点体 ３Ａ 中央固定接点部 ３Ｂ アーム部 ４ 可動接点 ５ 絶縁性フィルム １０ 金属平板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5G006 AA01 AB25 BA01 BA02 BA09 BB03 FB04 FD02 5G023 BA03 CA04 CA19 CA25 CA27 5G050 BA10 DA10 EA05 EA09

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に施された導電性メッキが粗面化さ
   れた導電金属製の外側接点体と、表面に導電性メッキが
   施された導電金属製の中央接点体と、上記外側接点体と
   上記中央接点体とを電気的に独立状態に凹部内に固着す
   る絶縁材料製のスイッチ基板と、外形が略円形のドーム
   状で、その中心位置を上記中央接点体に対向させて外周
   下端部が上記外側接点体上に当接載置されて上記スイッ
   チ基板の凹部内に収容される弾性薄板金属製の可動接点
   と、少なくとも上記可動接点の頂点部および、上記スイ
   ッチ基板の凹部周囲を囲うように上記外側接点体に廷出
   形成されている側部の粗面化された導電性メッキ面に粘
   着固定され、上記凹部内に上記可動接点を位置決めして
   封入する絶縁性フィルムからなるプッシュスイッチ。
2. 【請求項２】 少なくとも、表面に導電性メッキが施さ
   れた金属平板にブラスト処理を行って上記導電性メッキ
   の表面を粗面化し、その後、上記金属平板から外側接点
   体と中央接点体を加工形成し、続いて、上記外側接点体
   と上記中央接点体とをスイッチ基板に固着する工程を有
   するプッシュスイッチの製造方法。
3. 【請求項３】 少なくとも、導電性メッキが表面に施さ
   れた金属平板から外側接点体と中央接点体とを加工形成
   し、その後、これらの接点体の導電性メッキ面に対して
   ブラスト処理を行って上記導電性メッキの表面を粗面化
   し、続いて、上記外側接点体と上記中央接点体とをスイ
   ッチ基板に固着する工程を有するプッシュスイッチの製
   造方法。