JP2003109449A - 押釦スイッチ用接点部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 異物が介在した場合であっても通電に必要な
電極との接触面積を確保することができると共に、長期
間使用しても経時的な劣化によるスティッキング等が生
じ難い接点部材を提供する。 【解決手段】 シリコーンゴムと導電材料とを積層した
接点部材１であって、シリコーンゴム層４の表面に硬質
樹脂層６を形成し、該硬質樹脂層６に接着層を介して弾
性変形可能な柔軟性金属箔層８を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電極に当接して
通電可能な接点部材、特に、弾性を有するシリコーンゴ
ムを用いた押釦スイッチ用接点部材の耐久性の改良に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、押釦スイッチには、押釦を押
圧することにより電極に当接して通電する接点部材が配
置されている。また、携帯電話等の小型電子機器の押釦
スイッチでは、回路開閉機能、復元機能、操作釦機能を
１枚のシリコーンゴムシートに一体化したものが多用さ
れている。

【０００３】図６は、従来の小型電子機器の押釦スイッ
チの断面図を示している。図７は、従来の小型電子機器
の押釦スイッチに使用されている接点部材の断面図を示
している。

【０００４】図６において、３０は押釦スイッチであ
り、回路基板Ｐに取り付けるためのべース部材３１と、
回路基板Ｐ上に設けられた電極３２に対向して配置され
る押圧部３３とを有している。押圧部３３の裏面には、
電極３２と接触して所定の電気回路を通電できる接点部
材３４を有している。押圧部３３とベース部材３１と
は、押圧部３３を押圧しない状態で接点部材３４と電極
３２とを所定の間隔に保持し、押圧部３３を押圧した状
態で接点部材３４を電極３２から離間させる方向に付勢
するバネ部材３５にて一体に接続されている。このた
め、この従来の押釦スイッチ３０にあっては、部品点数
が少なくコストダウンが図れるといった利点を有し、広
く使用されている。

【０００５】ここで、接点部材３４は、シリコーンゴム
からなる押圧部３３との接着性を確保するため同じシリ
コーンゴムを主体としており、図７（ａ）に示したよう
に、シリコーンゴムにカーボンブラックを練り込んで成
形した導電性シリコーンゴム３６の成形品や、図７
（ｂ），図７（ｃ）に示したように、導電性シリコーン
ゴム３６の両面或いは片面に導電性カーボン繊維布３７
を貼り付けたもの等が知られている。

【０００６】このような従来の押釦スイッチ３０では、
押圧部３３を押圧すると、バネ部材３５が変形し、接点
部材３４が電極３２に当接することにより通電すること
ができる。このとき、電極３２と当接する部分に弾性に
富むシリコーンゴムが配置されているため、接点部材３
４が電極３２に当接する際に、電極３２の形状に対応し
て接点部材３４が変形することにより接触面積を広く確
保することができる。

【０００７】また、図７（ｄ）に示したように、シリコ
ーンゴム層３８にプライマー処理層３９を介して金属箔
層４０を貼り付けた接点部材３４にあっては、電極３２
に接触する金属箔層４０の電気抵抗値が低いため品質が
高く好適なものであった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７
（ｄ）に示した接点部材３４では、シリコーンゴム層３
８が弾性変形し易いので金属箔層４０に過度の応力が負
荷され易く、これを防ぐには金属箔層４０を厚肉に形成
しなければならない。そこで、金属箔層４０を厚肉とし
た場合には、金属箔層４０の剛性が高くなり、接点部材
３４と電極３２との間に絶縁性異物が存在すると、金属
箔層４０が異物の形状に応じて変形できない。その結
果、電極３２との接触面積が減少して電気抵抗値が増大
したり、接点部材３４と電極３２との間に隙間が生じて
通電が確保できなくなる等の問題点を有していた。

【０００９】また、図７（ａ）に示した接点部材３４で
は、使用を重ねるに連れてシリコーンゴムに加わる圧縮
力の作用により表面にシリコーンオイルが吹き出して電
気抵抗値が増大したり、導電性シリコーンゴム３６が電
極３２に密着した状態で離れなくなる、いわゆるスティ
ッキング現象が生じることがある。また、図７（ｂ）又
は図７（ｃ）に示した接点部材３４では、使用時に繰返
し荷重を受けることにより、導電性カーボン繊維布３７
の一部が破断して落下し、電極３２に付着することで電
気回路がショートすることもあった。

【００１０】さらに、図７（ａ）乃至図７（ｃ）に示し
た接点部材３４にあっては、押圧部３３の天面や側面の
外表面に操作による汗や汚れ等に由来する脂肪酸エステ
ル類が付着した場合、脂肪酸エステル類が導電性シリコ
ーンゴム３６に浸透し、カーボンブラック粒子間に侵入
して電気抵抗値を増大させたり、電極３２との当接部分
に達して、その部分に絶縁物を形成することとなり、そ
の結果、接点部材３４と電極３２間の電気抵抗値を増大
させるという問題点があった。

【００１１】そこで、この発明は、以上のような問題を
解決すべく、異物が介在した場合であっても通電に必要
な電極との接触面積を確保することができると共に、長
期間使用しても経時的な劣化によるスティッキング等が
生じ難い接点部材を提供することを課題としている。

【００１２】また、この発明では、脂肪酸エステル類に
よる電気抵抗値の増大を防止できる接点部材を提供する
ことを課題としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
すべく、請求項１に記載の発明は、シリコーンゴムと導
電材料とを積層した接点部材であって、シリコーンゴム
層の表面に耐熱性を有する硬質樹脂層を形成し、該硬質
樹脂層に接着層を介して弾性変形可能な柔軟性金属箔層
を設けたことを特徴としている。ここで、硬質樹脂層と
は、ＡＳＴＭ−Ｄ８８３でいうところの標準状態にける
弾性率が７００ＭＰａ（７０ｋｇｆ／ｍｍ^２）以上のも
のをいう。

【００１４】請求項２に記載の発明は、請求項１の構成
に加えて、前記硬質樹脂層と前記柔軟性金属箔層との間
に、軟質樹脂層を設けたことを特徴としている。ここ
で、軟質樹脂層とは、ＡＳＴＭ−Ｄ８８３でいうところ
の標準状態にける弾性率が７００ＭＰａ（７０ｋｇｆ／
ｍｍ^２）未満のものをいう。

【００１５】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
の構成に加えて、前記硬質樹脂層は耐熱性及び耐脂肪酸
エステル性を有することを特徴としている。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて、図面に従って説明する。

【００１７】［発明の実施の形態１］図１は、この発明
の実施の形態１に係る接点部材であり、携帯電話等の小
型電子機器の押釦スイッチとしての適用例を示してい
る。

【００１８】接点部材１は、小型電子機器の押釦スイッ
チ１０の押圧部２の裏側に、電極３と対向するように固
定されているシリコーンゴム層４と、このシリコーンゴ
ム層４の電極３側に第１接着層５を介して配置される耐
熱性を有する硬質樹脂層６と、硬質樹脂層６の電極３側
に第２接着層７を介して配置される導電材料層として弾
性変形可能な柔軟性金属箔層８とからなっている。

【００１９】柔軟性金属箔層８としては、アルミニウム
やステンレス等、薄膜を形成可能な金属であれば適宜選
択でき、使用環境下での信頼性を向上する目的で金メッ
キ等の他の金属をメッキ処理して使用することも可能で
ある。

【００２０】この柔軟性金属箔層８は、厚いと曲げ剛性
が高くなるため、例えば５〜２０μｍと薄く形成するこ
とが望ましく、電極３との接触時に接触面の形状に応じ
て変形し易いものとしている。

【００２１】柔軟性金属箔層８とシリコーンゴム層４と
の間に配置される耐熱性を有する硬質樹脂層６は、脂肪
酸エステル類の浸透性がシリコーンゴム層４より低いも
のであって、柔軟性金属箔層８を使用時に補強できる強
度を有する必要があり、シリコーンゴム層４より硬質で
ありかつ柔軟性金属箔層８より軟質の樹脂が好適に使用
できる。また、この硬質樹脂層６は、電気回路で発生す
る熱に対して安定な樹脂である必要があり、小型電子機
器の押釦スイッチの場合、例えば熱変形温度が１００℃
以上であるものが好適である。

【００２２】このような硬質樹脂層６としては、例えば
ポリエチレンテレフタレート、ボリブチレンテレフタレ
ート等のポリエステル、ポリイミド、ポリカーボネー
ト、又はそのポリマーアロイ等が挙げられる。なお、こ
の硬質樹脂層６の厚さは、厚いと曲げ剛性が高くなり、
薄いと補強効果が得られないため、柔軟性金属箔層８の
強度に応じて適宜選択することになるが、例えば５０〜
２００μｍのものが使用される。

【００２３】このような構成の実施の形態１に係る接点
部材１を製造するには、シリコーンゴム層４に硬質樹脂
層６及び柔軟性金属箔層８を、接着層５，７としてプラ
イマー処理層若しくは接着剤層を介して積層してシート
状の成形品を成形して、このシート状の成形品を任意の
形状に打ち抜けばよい。このとき、予め硬質樹脂層６に
柔軟性金属箔層８をシート状に形成した後、シリコーン
ゴム層４に積層すれば、柔軟性金属箔層８が硬質樹脂層
６により補強されるため、極めて薄い柔軟性金属箔層８
を形成する場合でも柔軟性金属箔層８の形成が容易であ
り、また、後工程を行い易く、製造が容易である。

【００２４】実施の形態１に係る接点部材１において
は、硬質樹脂層６により柔軟性金属箔層８が補強されて
いるので、弾性に富むシリコーンゴム層４に直接柔軟性
金属箔層８を設けたものに比べて、柔軟性金属箔層８を
薄く形成することができる。そのため、接点部材１の大
きな変形に対しては硬質樹脂層６で強度を維持すること
ができ、小さな変形に対しては柔軟性金属箔層８と第２
接着層７がその形状変化に追従することが可能である。

【００２５】その結果、押釦スイッチ内に絶縁性の異物
が侵入して接点部材１と電極３との間に絶縁性の微細な
異物が存在しても、図２に示したように、柔軟性金属箔
層８がその形状に応じて変形して電極３と接触すること
ができ、接触面積を確保して電気抵抗値を低く維持する
ことが可能である。

【００２６】また、電極３との接触面が柔軟性金属箔層
８であるため電極に粘着することがないので、スティッ
キング現象が生じることがなく、また、シリコーンオイ
ルが接点部材１の接触面に吹き出すこともないため、経
時的な劣化が生じ難い。

【００２７】また、使用時に汗や汚れ等に由来する脂肪
酸エステル類が押圧部２の外表面に付着してシリコーン
ゴム層４に浸透しても、硬質樹脂層６が脂肪酸エステル
類の浸透を防ぎ、電極３との接触部分に到達して絶縁物
質が形成されることを抑制することができる。特に、こ
の実施の形態１に係る接点部材１では、電極３との接触
部分が柔軟性金属箔層８であるため、脂肪酸エステル類
が２重にブロックされることから接点部材１の表面に絶
縁物質が形成されることを確実に防止することができ
る。

【００２８】［発明の実施の形態２］次に、この発明の
実施の形態２について説明する。

【００２９】図３に示した接点部材１１は、押圧部２に
固定されるシリコーンゴム層４を有し、シリコーンゴム
層４の電極３側に第１プライマー層１２を有し、第１プ
ライマー層１２の電極３側に５０μｍ厚のポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）からなる硬質樹脂層６を有
し、硬質樹脂層６の電極３側に第２プライマー層１３を
有し、第２プライマー層１３の電極３側にシリコーンゴ
ムからなる軟質樹脂層１４を有し、軟質樹脂層１４の電
極３側に第３プライマー層１５を有し、第３プライマー
層１５の電極３側に２０μｍ厚のステンレスからなる柔
軟性金属箔層８を有している。つまり、実施の形態２に
あっては、硬質樹脂層６と柔軟性金属箔層８との間に軟
質樹脂層１４が介在した構成となっている。

【００３０】軟質樹脂層１４としては、硬質樹脂層６の
樹脂より軟質で、かつ、電気回路から生じる熱に対して
安定な程度に耐熱性を有する樹脂を適宜選択することが
でき、例えば、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、エ
ポキシ系樹脂等が挙げられる。これらは１種からなるも
のであってもよく、２種以上を混合して、或いは積層し
て用いることができる。また、軟質樹脂層１４の厚さ
は、樹脂の強度により適宜選択することができるが、過
剰に厚いと硬質樹脂層６による柔軟性金属箔層８の補強
効果が不足し、薄すぎると軟質樹脂層１４の十分な効果
が得られないため、１０〜１０００μｍに設定するのが
望ましい。

【００３１】なお、硬質樹脂層６及び柔軟性金属箔層８
は実施の形態１と同様であるため、その説明は省略す
る。

【００３２】このような構成の実施の形態２に係る接点
部材１１を製造するには、例えば次のようにして行うこ
とができる。

【００３３】まず、硬質樹脂層６としての厚さ５０μｍ
のＰＥＴフィルムの片面に、第１プライマー層１２とし
てのシランカップリング剤（ＫＢＭ４０３、信越化学工
業（株）製）を塗布し、カレンダー成形によりシリコー
ンゴム層４をトッピングし、加熱硬化して硬質樹脂層６
とシリコーンゴム層４との一体品を製作する。

【００３４】次に、この一体品の硬質樹脂層６の表面に
第２プライマー層１３としてのシランカップリング剤
（ＫＢＭ４０３、信越化学工業（株）製）を塗布し、そ
の上に軟質樹脂層１４としてのシリコーンゴムをトッピ
ングし、その上に柔軟性金属箔層８としての厚さ２０μ
ｍのステンレス箔の一方の面に第３プライマー層１５と
してのプライマー（Ｎｏ．２５、信越化学工業（株）
製）を塗布して張り合わせ、加熱硬化し、これを所定の
形状に打ち抜くことにより接点部材１１を完成する。

【００３５】このような実施の形態２に係る接点部材１
１によれば、実施の形態１と同様の効果が得られる上
に、硬質樹脂層６と柔軟性金属箔層８との間に軟質樹脂
層１４が配置されているので、薄く形成された柔軟性金
属箔層８にさらに柔軟性を付与することができ、接点部
材１１と電極３との間に絶縁性の微細な異物が存在する
ような場合にも接触面積を確保して電気抵抗値の増加を
抑える効果をより顕著に得ることができる。

【００３６】［発明の実施の形態３］次に、この発明の
実施の形態３について説明する。

【００３７】図４に示した接点部材２１は、押圧部２に
固定されるシリコーンゴム層４を有し、シリコーンゴム
層４の電極３側にシリコーン系接着層２２及びウレタン
系樹脂層２３からなる軟質樹脂層１４を有し、軟質樹脂
層１４の電極３側に硬質樹脂層６としての厚さ２５μｍ
のＰＥＴフィルムを有し、硬質樹脂層６の電極３側に接
着剤層２４を有し、接着剤層２４の電極３側に柔軟性金
属箔層８としての厚さ１０μｍのアルミニウム箔を有し
ている。つまり、実施の形態３にあっては、シリコーン
ゴム層４と硬質樹脂層６との間に軟質樹脂層１４が介在
した構成となっている。

【００３８】その他の構成は、実施の形態１と同様であ
るから、その説明を省略する。

【００３９】このような構成の実施の形態３に係る接点
部材２１を製造するには、例えば次のようにして行うこ
とができる。

【００４０】まず、硬質樹脂層６としての厚さ２５μｍ
のＰＥＴフィルムに、柔軟性金属箔層８としての厚さ１
０μｍのアルミニウム箔を接着した金属箔付きフィルム
を製作する。このような構成のフィルムとして、アルペ
ット１０−２５（パナック（株）製）等の市販品がある
が、これを使用してもよい。

【００４１】次に、この硬質樹脂層６の表面にウレタン
系樹脂（ＭＰ−４、（株）セイコーアドバンス製）をス
クリーン印刷により塗布してウレタン系樹脂層２３を形
成して乾燥させる。そして、ウレタン系樹脂層２３に重
なるようにシリコーン系接着剤（ＴＳＥ３２２１、ＧＥ
東芝シリコーン（株）製）をスクリーン印刷により塗布
してシリコーン系接着層２２を形成し、その上にシリコ
ーンゴム層４としての０．９ｍｍのシリコーンゴムシー
トをトッピングし、１３０℃で１時間加熱硬化し、所定
の形状に打ち抜くことにより接点部材２１を完成する。

【００４２】このようにして製造された実施の形態３に
係る接点部材２１は、実施の形態１と同様の効果が得ら
れる上に、硬質樹脂層６とシリコーンゴム層４との間に
軟質樹脂層１４が配置されているため、接点部材２１の
接触面がより電極３の形状に対して追従性が増す。

【００４３】なお、実施の形態１乃至３では、いずれも
小型電子機器の押釦スイッチにこの発明を適用した例に
ついて説明したが、この発明に係る接点部材は、接点部
材の一部にシリコーンゴムを使用するスイッチであれば
他のスイッチにも同様に用いることが可能であり、特に
外部から脂肪酸エステル類が付着し易い部分に使用され
る押釦スイッチに好適である。

【００４４】

【実施例】以下、この発明の効果を確認するために使用
した実施例及び比較例と、これらを用いた実験結果につ
いて説明する。

【００４５】［実施例１］実施例１は実施の形態１に対
応するものであり、シリコーンゴム層４としての０．９
ｍｍのシリコーンゴムシート、硬質樹脂層６として厚さ
２５μｍのＰＥＴフィルム、柔軟性金属箔層８として２
０μｍ厚のステンレス箔を用い、シリコーンゴム層４と
硬質樹脂層６との第１接着層５としてシランカップリン
グ剤（ＫＢＭ４０３、信越化学工業（株）製）、硬質樹
脂層６と柔軟性金属箔層８との第２接着層７としてシラ
ンカップリング剤（ＫＢＭ４０３、信越化学工業（株）
製）を用いて、接点部材１を製作した。

【００４６】［実施例２］実施例２は実施の形態２に対
応するものであり、シリコーンゴム層４としての０．９
ｍｍのシリコーンゴムシート、硬質樹脂層６として厚さ
５０μｍのＰＥＴフィルム、軟質樹脂層１４として厚さ
５００μｍのシリコーンゴム、柔軟性金属箔層８として
２０μｍ厚のステンレス箔を用い、シリコーンゴム層４
と硬質樹脂層６との第１プライマー層１２としてシラン
カップリング剤（ＫＢＭ４０３、信越化学工業（株）
製）、硬質樹脂層６と軟質樹脂層１４との第２プライマ
ー層１３としてシランカップリング剤（ＫＢＭ４０３、
信越化学工業（株）製）、軟質樹脂層１４と柔軟性金属
箔層８との第３プライマー層１５としてプライマー（Ｎ
ｏ．２５、信越化学工業（株）製）を用いて、接点部材
１１を製作した。

【００４７】［実施例３］実施例３は実施の形態３に対
応するものであり、シリコーンゴム層４としての０．９
ｍｍのシリコーンゴムシート、硬質樹脂層６としての厚
さ２５μｍのＰＥＴフィルム、軟質樹脂層１４としてウ
レタン系樹脂層２３であるウレタン系樹脂（ＭＰ−４、
（株）セイコーアドバンス製）とシリコーン系接着層２
２であるシリコーン系接着剤（ＴＳＥ３２２１、ＧＥ東
芝シリコーン（株）製）、柔軟性金属箔層８として厚さ
１０μｍのアルミニウム箔を用い、硬質樹脂層６と柔軟
性金属箔層８との接着剤層２４としてシランカップリン
グ剤（ＫＢＭ４０３、信越化学工業（株）製）を用い
て、接点部材２１を製作した。

【００４８】［比較例１］比較例１は、図７（ａ）に示
した従来の接点部材に対応するものであり、カーボンブ
ラックをシリコーンゴムに練り込んで実施例１と同一の
厚さの導電性シリコーンゴムの成形品を製作した。

【００４９】［比較例２］比較例２は、図７（ｂ）に示
した従来の接点部材に対応するものであり、導電性シリ
コーンゴムの両面にカーボン繊維布を接着して実施例１
と同一の厚さとしたものである。

【００５０】［比較例３］比較例３は、図７（ｄ）に示
した従来の接点部材に対応するものであり、シリコーン
ゴム層にプライマー（Ｎｏ．２５、信越化学工業（株）
製）を介して２０μｍのステンレス箔を接着したもので
ある。

【００５１】（１）耐スティッキング性 電極幅０．５ｍｍ、電極ピッチ１．０ｍｍの櫛歯状パタ
ーンからなる回路基板Ｐ上に設けた電極３，３２に対向
させて、実施例１乃至３と比較例１乃至３の各接点部材
１，３４を固定した押釦スイッチ１０，３０を配置し
て、耐スティッキング性試験を行った。

【００５２】具体的には、押圧部２，３３に１ｋｇの荷
重を負荷した状態で７日間室温で放置した後、その負荷
を解除した際に、接点部材１，３４が回路基板Ｐから離
れて元の位置まで復帰するまでの時間を測定することに
より行った。

【００５３】その結果は、表１のとおりである。

【表１】

【００５４】表１から明らかなように、比較例１及び２
では負荷を解除した際に押圧部３３が回路基板Ｐから離
れて元の位置まで復帰するまでにある程度の時間を要
し、いわゆるスティッキング現象が生じていることが確
認された。

【００５５】これに対して、電極３との接触面が柔軟性
金属箔層８からなる実施例１及び比較例３では、負荷を
解除した際に押圧部２が回路基板Ｐから離れて瞬時に元
の位置まで復帰し、スティッキング現象が生じることは
なかった。

【００５６】（２）脂肪酸エステル類の浸透性 図５に示したような押圧部２，３３の天面に椀状部を有
する試験用の押釦スイッチを製作し、押圧部２，３３の
裏面に実施例１乃至３と比較例１乃至３の各接点部材
１，３４を固定して脂肪酸エステル類の浸透性試験を行
った。

【００５７】具体的には、押圧部２，３３の椀状部４１
に牛脂Ｇ（和光純薬（株）製）を満たし、８５℃の恒温
層内に放置し、接点部材１，３４の電気抵抗値の経時変
化を測定することにより行った。

【００５８】その結果は、表２のとおりである。

【表２】

【００５９】表２から明らかなように、比較例１及び２
ではいずれも電気抵抗値が上昇したが、比較例３と硬質
樹脂層６を介して柔軟性金属箔層８を設けた実施例１乃
至３では、電気抵抗値の変化が少なく、ほぼ一定の電気
抵抗値を維持した。

【００６０】（３）打鍵耐久性 図５に示した試験用の押釦スイッチに実施例１乃至３と
比較例１乃至３の各接点部材１，３４を固定し、打鍵耐
久性試験を行った。

【００６１】具体的には、突き上げ式試験機を使用し
て、押釦スイッチの設定荷重の２倍の荷重を加え、設定
ストロークの２．５倍の突き上げ量で、１秒間に１回の
サイクルで打鍵し、電気抵抗値の経時変化を測定すると
ともに、外観の変化を確認することにより行った。

【００６２】その結果は、表３のとおりである。

【表３】

【００６３】表３から明らかなように、実施例１乃至３
では、比較例３に比べて柔軟性金属箔層が薄いものの硬
質樹脂層６を備えているため柔軟性金属箔層８が破壊さ
れることがなく、比較例３と同等の低い電気抵抗値を維
持し、外観の変化も生じなかった。

【００６４】（４）接触電気抵抗値 図５に示した試験用の押釦スイッチに実施例１乃至３と
比較例１乃至３の各接点部材１，３４を固定し、接点部
材１，３４の表面に絶縁性異物が存在する場合と、存在
しない場合における接触電気抵抗値を測定した。

【００６５】具体的には、平面形状が円形をした電極
（直径３．０ｍｍ）の投影面積内に直径１００μｍの略
球形のガラスビーズ（絶縁性異物）を１個、５個、１０
個、１５個、２０個の条件でそれぞれ任意に配置して、
負荷５００ｇ、サイクルスピード１回／秒にて５００回
打鍵した後に接触電気抵抗値を測定し、絶縁性異物が存
在しない場合における接触電気抵抗値と比較した。

【００６６】その結果は、表４のとおりである。

【表４】

【００６７】表４の比較例３において、異物個数１０
個、１５個、２０個の欄に記載のある「測定不能」と
は、試験に使用した測定器（ＡＤＶＡＮＴＥＳＴ Ｒ６
５６１ＤＩＧＩＴＡＬ ＭＵＬＴＩＭＥＴＥＲ、日本電
色工業株式会社製）の性能として最大で１２ｋΩまでし
か測定できないことから、接触電気抵抗値が１２ｋΩを
超えていたことを示している。

【００６８】表４から明らかなように、比較例３では絶
縁性異物がある場合と絶縁性異物がない場合とで接触電
気抵抗値の変化量が大きいが、実施例１乃至３ではその
変化量が小さく、実用上問題のない通電性能が得られる
ことが確認できた。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、シリコーンゴムと導電材料とを積層した
接点部材であって、シリコーンゴム層の表面に耐熱性を
有する硬質樹脂層を形成し、該硬質樹脂層に接着層を介
して弾性変形可能な柔軟性金属箔層を設けたので、硬質
樹脂層が柔軟性金属箔層を補強しつつ柔軟性金属箔層の
弾性変形が実現できる。これにより、絶縁性の異物が電
極と接点部材との間に介在することがあっても柔軟性金
属箔層が変形することで電極との接触面積を確保し、導
電材料層に電気抵抗値の低い金属を使用することがで
き、スティッキングやショート等による経時的な劣化を
防止することができる。

【００７０】また、請求項２に記載の発明によれば、硬
質樹脂層と柔軟性金属箔層との間に軟質樹脂層を設けた
ので、柔軟性金属箔層がより変形し易くなり、請求項１
の効果に加えて、接点部材と電極との間に絶縁性異物が
存在しても十分な接触面積を確保して電気抵抗値の増加
を抑える効果が一層顕著になものとなる。

【００７１】さらに、請求項３に記載の発明によれば、
前記硬質樹脂層は耐熱性及び耐脂肪酸エステル性を有す
るので、請求項１又は２の効果に加えて、脂肪酸エステ
ル累の浸透が抑制され、電気抵抗値の増大を防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１に係る接点部材の断
面図である。

【図２】 同実施の形態１に係る接点部材が電極と接触
している状態を示した拡大断面図である。

【図３】 同実施の形態２に係る接点部材の断面図であ
る。

【図４】 同実施の形態３に係る接点部材の断面図であ
る。

【図５】 実験に用いた押釦スイッチの断面図である。

【図６】 従来の小型電子機器に使用される一般的な押
釦スイッチの断面図である。

【図７】 （ａ）乃至（ｄ）は従来の接点部材の断面図
である。

【符号の説明】

１，３４ 接点部材 ２，３３ 押圧部 ３，３２ 電極 ４ シリコーンゴム層 ６ 硬質樹脂層 ８ 柔軟性金属箔層（導電材料層） １４ 軟質樹脂層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5G006 AA01 AZ05 AZ08 5G023 AA06 BA04 CA19 5G050 AA02 AA03 AA14 BA08 CA13 DA02 EA20 FA01 5G051 AA12 AB10 AC20

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリコーンゴムと導電材料とを積層した
   接点部材であって、シリコーンゴム層の表面に耐熱性を
   有する硬質樹脂層を形成し、該硬質樹脂層に接着層を介
   して弾性変形可能な柔軟性金属箔層を設けたことを特徴
   とする押釦スイッチ用接点部材。
2. 【請求項２】 前記硬質樹脂層と前記柔軟性金属箔層と
   の間に、軟質樹脂層を設けたことを特徴とする請求項１
   に記載の押釦スイッチ用接点部材。
3. 【請求項３】 前記硬質樹脂層は耐熱性及び耐脂肪酸エ
   ステル性を有することを特徴とする請求項１又は２に記
   載の押釦スイッチ用接点部材。