JP2003106329A - 加圧装置およびその加圧装置を備えた印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一方の部材を他方の部材に対して容易に微少
ストロークで加圧することができ、精密な加圧制御が可
能な加圧装置およびその加圧装置を備えた印刷機を提供
する。 【解決手段】 第１部材２を、第２部材３に対して加圧
する加圧装置３０であって、駆動源３２、リードの異な
るねじ３５Ａ，３５Ｂが形成された回転体３５、リード
の大きなねじ部３５Ａを螺合可能に固定する固定部材３
６、リードの小さなねじ部３５Ｂと螺合可能かつ部材２
を部材３側に押圧する押圧手段３７を備えている。その
ため、リード差を小さくすることで微少なストロークを
得ることができるので、ねじのリードを極力小さくしな
くてもよくなり、その結果、潤滑不良を起こすこともな
く、焼き付き等も防止でき、精密な加圧制御を行える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加圧装置およびそ
の加圧装置を備えた印刷機に係り、詳しくは、多色の液
体トナーを順次供給して感光体表面に画像を重ね書きす
る印刷機に適用すると好適な加圧装置およびその加圧装
置を備えた印刷機に関する。

【０００２】

【背景技術】従来より、一定回転で回転する感光体ドラ
ム表面に多色の液体トナーを順次供給して形成された重
ね書きによる画像を、中間転写ローラを介して当該中間
転写ローラとバックアップローラとの間に配置される印
刷用紙上に転写する印刷機が知られている。この印刷機
は、感光体ドラム表面を帯電させて感光性を与える帯電
手段と、描画データに基づいて感光体ドラムを露光走査
して描画を行い、静電潜像を作成する露光手段と、感光
体ドラム上の静電潜像を現像する現像手段とを備えてお
り、現像手段は、感光体ドラムに対して多色の液体トナ
ーを順次供給する複数の現像ローラを含み構成されてい
る。

【０００３】このような印刷機において、現像ローラか
ら感光体ドラムへの液体トナーの供給は、感光体ドラム
の露光部およびそれ以外の表面の電位と、現像ローラの
電位との差により液体トナーを供給する電気泳動を利用
して行われる。すなわち、現像ローラと感光体ドラムと
を互いに所定距離にまで近づけ、両者の間隔が所定の間
隔になったとき液体トナーが現像ローラから感光体ドラ
ムへ移動するメニスカス状態に基づいて行われる。そし
て、感光体ドラムから中間転写ローラへの画像の転写に
際し、中間転写ローラを感光体ドラムに対して加圧して
転写し、さらに、バックアップローラで中間転写ローラ
を加圧して、中間転写ローラの画像を印刷用紙に転写し
ている。

【０００４】ところで、中間転写ローラで感光体ドラム
を加圧している途中で、バックアップローラにより中間
転写ローラを加圧する際、バックアップローラによる加
圧の影響が感光体ドラムに及ぶおそれがあることから、
その影響を受けないように、中間転写ローラを固定する
とともに、感光体ドラムおよびバックアップローラを、
中間転写ローラに対して移動し、加圧可能とする構造が
考えられる。この場合、中間転写ローラが固定されてい
るので、中間転写ローラに転写された画像を印刷用紙に
転写する際、中間転写ローラを加圧するバックアップロ
ーラも、中間転写ローラ側に移動させ、かつ、加圧する
ことになる。

【０００５】ここで、感光体ドラムの中間転写ローラへ
の加圧、およびバックアップローラによる印刷用紙の中
間転写ローラへの加圧は、静荷重で行うことが好まし
い。印刷機の場合、押し付け圧力は、使用するインクの
種類や乾燥条件、胴幅等により異なるが、例えば、百キ
ロ程度の押し付け荷重が必要な場合がある。また、加圧
装置に要求されるストロークは、圧力を逃がし、メンテ
ナンススペースを確保するだけでよいので、例えば数ミ
リ程度でよい。

【０００６】中間転写ローラを固定した印刷機におい
て、感光体ドラムを中間転写ローラへ加圧する加圧装置
の一例として、図４に示すように、エアシリンダまたは
油圧シリンダを使用した加圧装置６０が考えられる。す
なわち、機械本体１０に中間転写ローラ３が固定されて
おり、この中間転写ローラ３に対して感光体ドラム２を
シリンダ６１により移動させ、加圧するようになってい
る。感光体ドラム２は、ブラケット１１で両端を支持さ
れ、ブラケット１１は、スライダ１６、レール部材１７
で構成されるＬＭガイド１５等の直動機構により機械本
体１０に対して移動可能となっている。

【０００７】また、ブラケット１１には断面Ｌ型の押圧
部材１９がブラケット１１と一体的に設けられ、この押
圧部材１９には、エアシリンダ６１のロッド６１Ａが接
続されている。エアシリンダ６１は、エア駆動源６２か
ら供給されるエアによりロッド６１Ａを進退可能として
いる。従って、エアシリンダ６１を駆動させ、ロッド６
１Ａを進出させることにより押圧部材１９を押し、ブラ
ケット１１ともども感光体ドラム２を中間転写ローラ３
に押し付け、加圧している。このような加圧装置６０
は、感光体ドラム２の接線方向の圧力を均等に保つ必要
から、感光体ドラム２の両端近傍に設けられている。中
間転写ローラ３の上方には、図示しないがバックアップ
ローラが配置され、このバックアップローラによる中間
転写ローラ３の加圧も、上記加圧装置６０とほぼ同じ加
圧装置が、バックアップローラの下側に設けられてい
る。

【０００８】上記加圧装置６０とは別に、図５に示すよ
うな、モータとボールねじとを使用した電動機構による
加圧装置７０も考えられる。この加圧装置７０では、機
械本体１０に、架台７１を介してモータ７２が設けら
れ、このモータ７２の主軸には第１歯車７３が設けられ
ている。第１歯車７３には第２歯車７４が噛合してお
り、この第２歯車７４はボールねじ軸７５と一体的に形
成されている。ボールねじ軸７５のボールねじ部７５Ａ
には、機械本体１０に固定されたボールスプラインナッ
ト７６のねじ部が螺合している。また、ボールねじ軸７
５の第２歯車７４とは反対側先端には、押圧部材１９と
の間に架けわたされて圧縮ばね７８が設けられている。

【０００９】従って、モータ７２を駆動させ第１歯車７
３を回転させると、第２歯車７４が回転しボールねじ軸
７５も回転する。ボールスプラインナット７６が固定さ
れているので、ボールねじ軸７５が前進し、それによっ
て圧縮ばね７８に圧力が発生し、これにより、押圧部材
１９を押し、ブラケット１１ともども感光体ドラム２を
中間転写ローラ３に押し付け、加圧している。ここで、
発生させる圧力の大きさは、モータ７２の容量と、第
１、第２歯車７３，７４の減速比と圧縮ばね７８の組合
せによって決定される。また、モータをサーボモータと
すれば、正確なストローク調整が可能であり、微少な加
圧量の調整が可能となる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のエアシ
リンダまたは油圧シリンダを使用した加圧装置６０で
は、次のような問題点がある。 (1) エアシリンダは一般に加圧力が弱いので、要求され
る加圧力でエアシリンダを選択した場合、大型なものと
なって装置サイズが大きくなるとともに、重量も重くな
る。 (2) 油圧シリンダを使用した場合、油漏れが生じるおそ
れがあり、また、装置廃棄時の処理が困難である。 (3) シリンダを駆動させるためのエア源または油圧源が
必要となり、装置構成と制御とが煩雑になるばかりでな
く、装置のコストアップにつながる。 (4) 作動流体に圧縮性があり、作動流体シール部に摺動
抵抗があるため、微少ストロークの精密な制御に向かな
い。 一方、モータ等を使用した加圧装置では、ボールねじに
よる微少ストローク往復運動を可能とするには、ボール
ねじのリードを極力小さくしなければならない。その結
果、ボールねじ内の玉詰まり、あるいは潤滑不良を起こ
しやすく、焼き付き等が生じる危険性がある。

【００１１】本発明の目的は、一方の部材を他方の部材
に対して容易に微少ストロークで加圧することができ、
精密な加圧制御が可能な加圧装置およびその加圧装置を
備えた印刷機を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも２
つ並列配置された第１部材および第２部材のうち少なく
とも一方の部材を他方の部材に対して加圧する加圧装置
であって、駆動源と、この駆動源の作動により回転され
るとともに、回転方向に対して直交方向かつ互いに反対
側にリードの異なるねじが形成された回転体と、この回
転体に形成されたねじのリードの大きなねじ部を螺合可
能に固定する固定部材と、前記回転体に形成されたねじ
のリードの小さなねじ部と螺合可能とされるとともに、
前記一方の部材を他方の部材側に押圧する押圧手段と、
を備えて構成されていることを特徴とする加圧装置であ
る。

【００１３】このような本発明によれば、回転体の互い
に反対側に形成されたリードの異なるねじを利用して一
方の部材を他方の部材に対して加圧しているので、ねじ
のリードを極力小さくしなくても、差動ねじの原理によ
りリード差を小さくすることで、微少なストロークを得
ることができ、これにより、潤滑不良を起こすおそれも
少なくなり、焼き付き等も防止でき、精密な加圧制御を
行える。ここで、加圧装置は、少なくとも２つ並列配置
された部材を備えており、そのうち一方の部材を他方の
部材に対して加圧するような機械であれば、適用するこ
とができ、例えば、感光体ドラム、中間転写ローラおよ
びバックアップローラを備えた印刷機等や、圧延ローラ
用、自動製麺機等にも用いることができる。

【００１４】本発明において、前記駆動源と回転体とは
回転伝達手段により接続されていることが好ましい。こ
のような本発明によれば、回転伝達手段により回転速度
を設定することができるので、一方のローラを加圧する
のに必要な最適の駆動力を得ることができる。

【００１５】本発明において、前記押圧手段は一端が前
記一方のローラに固定される弾性部材を備えて構成され
ていることが好ましい。このような本発明によれば、弾
性部材を介して一方のローラが加圧されるので、静圧荷
重が必要となる印刷機等の加圧装置として利用すると好
適である。ここで、弾性部材としては、コイルばねや皿
ばねを重ね合わせたもの、パンタグラフ状のばね、ゴム
部材等、弾性を有するものであればどのようなものでも
よい。

【００１６】本発明において、前記ねじは、ボールねじ
であることが好ましい。このような本発明によれば、回
転体の移動がスムーズとなり、従って、押圧部材の移
動、加圧の動きもスムーズとなる。また、ボールねじの
リード差を利用して微少ストロークを得ているので、ボ
ールねじのリードを極力小さくしなくてもよく、これに
より、ボールねじの玉詰まりや潤滑不良を防止でき、焼
き付き等の事故を防止することができる。

【００１７】本発明において、加圧装置は、前記一方の
ローラの長さ方向中央部および両端部のいずれかに設け
られていることが好ましい。このような本発明によれ
ば、一方のローラを均一に押圧して移動できるので、一
方のローラおよび他方のローラ同士の接線方向の加圧力
を均等化することができる。

【００１８】本発明は、前記加圧装置を備えた印刷機で
あって、表面に画像が形成される感光体と、この感光体
の上方に設けられるとともに、前記感光体の画像を受容
する中間転写媒体と、この中間転写媒体を押圧し当該中
間転写媒体との間に挟まれた印刷用紙に前記中間転写媒
体上の画像を転写するバックアップ体と、を備え、前記
感光体および中間転写媒体のうちいずれか一方を前記一
方の部材とするとともにいずれか他方を前記他方の部材
とし、前記中間転写媒体とバックアップ体との間では、
前記バックアップ体を前記一方の部材とするとともに、
前記中間転写媒体を前記他方の部材とし、かつ、前記加
圧装置は前記一方の部材の長手方向両端近傍に設けられ
ることを特徴とする印刷機である。

【００１９】このような本発明によれば、感光体に対し
て中間転写媒体、中間転写媒体に対して感光体、中間転
写媒体に対してバックアップ体をそれぞれ加圧するいず
れの場合でも、いずれか一方を、いずれか他方に、差動
ねじを利用した加圧装置で加圧することができるので、
一方の部材を他方の部材に対して微少ストロークで加圧
することができ、精密な加圧制御が可能となる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、本発明に
係る加圧装置の一実施形態を説明する。図１には、加圧
装置を適用した印刷機が示されている。本実施形態を示
す図１〜３において、前記実施例と同じ構造、同一使用
部材等には、同一符号を付すとともに、その詳細な説明
は省略または簡略化する。印刷機１は、印刷画像データ
に基づいて作成された描画データを、例えば、イエロー
（黄色）、マゼンダ（紅色）、シアン（藍色）、ブラッ
ク（黒色）等の色を順々に重ねてイメージを形成するイ
メージ・オン・イメージによる印刷を行うものであり、
表面に画像が形成される感光体である感光体ドラム２を
備えている。この感光体ドラム２の近傍には、当該感光
体ドラム２に静電気電荷を帯びさせる帯電器（図略）
と、帯電した感光体ドラム２に一定時間光を当て、その
感光体ドラム２に描画を行い静電潜像を形成する露光器
（図略）とが設けられている。

【００２１】感光体ドラム２の上方には、当該感光体ド
ラム２表面の現像画像を圧力転写される中間転写媒体で
ある中間転写ローラ３が配置され、この中間転写ローラ
３の上方には、バックアップ体であるバックアップロー
ラ４が設けられている。このバックアップローラ４は、
中間転写ローラ３の上方からバックアップして、中間転
写ローラ３との間に挟まれた印刷用紙Ｗに強い印圧を加
えることにより印刷を行うようになっている。また、感
光体ドラム２の下方には、感光体ドラム２に形成された
静電潜像を液体トナーで現像する現像手段５が設けられ
ている。

【００２２】これらの感光体ドラム２、中間転写ローラ
３およびバックアップローラ４は、機械本体１０に設け
られている。そして、感光体ドラム２およびバックアッ
プローラ４が、第１部材であり一方の部材でもある。ま
た、中間転写ローラ３が第２部材であり他方の部材でも
ある。

【００２３】感光体ドラム２は、第１ブラケット１１に
支持されており、この第１ブラケット１１は、感光体ド
ラム２の回転軸２Ａの両端をそれぞれ支持する側板とこ
れらの側板同士を結合する底板とで断面コ字形に形成さ
れている。この第１ブラケット１１と機械本体１０とは
直線運動機構であるＬＭ（Linear Motion）ガイド１５
によって結合されており、第１ブラケット１１は機械本
体１０に対して上下動、つまり、中間転写ローラ３に対
してスライドし、加圧可能となっている。そして、ＬＭ
ガイド１５は、第１ブラケット１１の底面にボルト等に
より固定された上下２個のスライダ１６と、機械本体１
０にボルト等により固定されたレール部材１７とで構成
されている。また、第１ブラケット１１の左右の側板に
は、互いに外側に突出して、断面Ｌ字形の押圧部材１９
が、Ｌ字の長辺を機械本体１０の縦方向と平行にして設
けられている。

【００２４】中間転写ローラ３は、その回転軸３Ａの両
端が第２ブラケット１２の側板で支持されており、この
ブラケット１２は、ボルト等により機械本体１０に固定
されている。

【００２５】バックアップローラ４は、第３ブラケット
１３を介して機械本体１０に設けられている。この第３
ブラケット１３は、バックアップローラ４の回転軸４Ａ
の両端をそれぞれ支持する側板とこれらの底面同士を結
合する底板とで断面コ字形に形成されている。そして、
第３ブラケット１３は、前記第１ブラケット１１と同様
の構造の、スライダ２６、レール部材２７からなるＬＭ
ガイド２５により、機械本体１０に対して上下動、つま
り、中間転写ローラ３に対してスライドし、加圧可能と
なっている。また、第３ブラケット１３の側板には、互
いに外側に突出して、断面Ｌ字形の押圧部材２９が、Ｌ
字の長辺を機械本体１０の縦方向と平行にして設けられ
ている。

【００２６】機械本体１０には、第１ブラケット１１、
言い換えれば感光体ドラム２をスライドさせ、中間転写
ローラ３に対して接触、かつ、加圧する第１加圧装置３
０と、第３ブラケット１３、言い換えればバックアップ
ローラ４をスライドさせ、中間転写ローラ３に対して接
触、かつ、加圧する第２加圧装置４０とが設けられてい
る。

【００２７】第１加圧装置３０は、感光体ドラム２の両
端近傍に配置されており、それぞれが同期駆動するよう
になっている。第１加圧装置３０は、図２，３にも示す
ように、機械本体１０の感光体ドラム２の下方位置に架
台３１を介して設けられた駆動源であるモータ３２を備
えている。モータ３２の主軸には、感光体ドラム２側に
向けて、歯厚の大きな第１歯車３３が装着されている。
モータ３２は通常の電動モータを使用してもよいが、正
確なストローク制御が可能となるサーボモータを使用す
ることが好ましい。

【００２８】第１歯車３３には、第２歯車３４が噛合し
ており、これら歯車３３，３４で回転伝達手段構成され
ている。第２歯車３４は回転体であるボールねじ軸３５
に一体的に設けられている。第２歯車３４の歯厚は薄く
形成されており、第１歯車３３の厚さの範囲内で移動で
きるようになっている。ボールねじ軸３５の第２歯車３
４を挟んで互いに反対側には、リードの異なる第１ボー
ルねじ部３５Ａと第２ボールねじ部３５Ｂとが形成さ
れ、いわゆる差動ねじが形成されている。なお、第１ボ
ールねじ部３５Ａの方が、第２ボールねじ部３５Ｂより
リードが大きく形成されている。また、ボールねじのね
じれ方向は同一となっている。

【００２９】ボールねじ軸３５の第１ボールねじ部３５
Ａは、機械本体１０のモータ３２の近傍に設けられた固
定部材である第１ボールスプラインナット３６のボール
ねじ部と螺合しており、これにより、ボールねじ軸３５
が移動可能となっている。これに対して、前記押圧部材
１９のＬ字の短辺部には、例えば均等３箇所に固定され
た弾性部材である圧縮ばね３８を介して、第２ボールス
プラインナット３９が設けられている。そして、この第
２ボールスプラインナット３９のボールねじ部に、上記
ボールねじ軸３５の第２ボールねじ部３５Ｂが螺合する
ようになっている。また、第２ボールスプラインナット
３９と圧縮ばね３８により押圧手段３７が構成されてい
る。なお、圧縮ばね３８は、第１ブラケット１１の静止
摩擦力により伸縮しない程度のばね力を有している。

【００３０】従って、モータ３２を駆動させると、その
回転が第１歯車３３から第２歯車３４に伝達され、第２
歯車３４の回転によりボールねじ軸３５が回転する。そ
うすると、ボールねじ軸３５の第１ボールねじ部３５Ａ
が、固定されている第１ボールスプラインナット３６と
螺合しているので、ボールねじ軸３５が例えば中間転写
ローラ３側に移動し、今度は、第２ボールねじ部３５Ｂ
と第２ボールスプラインナット３９との螺合により第２
ボールスプラインナット３９が中間転写ローラ３側に移
動する。そして、感光体ドラム２と中間転写ローラ３と
が接触し、圧縮ばね３８が圧縮されると、感光体ドラム
２と中間転写ローラ３との間に圧力が発生する。この状
態で、感光体ドラム２の移動を停止させることによっ
て、感光体ドラム２と中間転写ローラ３との間に静荷重
を加えることができ、所定圧で中間転写ローラ３を加圧
することになる。

【００３１】ここで、差動ねじの原理について説明する
と、差動ねじとは、２つのねじ要素間の運動の差に等し
い運動を行うものをいう。図２に基づいてさらに説明す
る。例えば、第１ボールねじ部３５Ａのリードを
「ｋ」、第２ボールねじ部３５Ｂのリードを「ｍ」だと
した場合、モータ３２の駆動により、ボールねじ軸３５
が１回転したとき、第１ボールねじ部３５Ａのリード
「ｋ」だけ、ねじ軸３５、言い換えれば第２歯車３４が
「ｋ」だけ前進する。一方、第２ボールねじ部３５Ｂ
は、圧縮ばね３８で第２歯車３４側に付勢された第２ボ
ールスプラインナット３９と螺合しているので、ボール
ねじ軸３５が１回転したとき、ナット３９が「ｍ」だ
け、第２歯車３４側に戻された状態となる。それでも、
リード「ｋ」の方がリード「ｍ」より大きいので、その
差の分だけ、つまり「ｋ−ｍ」分だけ、第２ボールスプ
ラインナット３９および圧縮ばね３８により、第１ブラ
ケット１１、ひいては感光体ドラム２を押圧することに
なる。

【００３２】前記第２加圧装置４０は、前記第１加圧装
置３０とほぼ同じ構造であり、加圧装置３０の構成部材
である架台３１〜第２ボールスプラインナット３９まで
の連続番号が付された部材と同じように、架台４１、モ
ータ４２、第１歯車４３、第２歯車４４、ボールねじ軸
４５、第１ボールスプラインナット４６、押圧手段４
７、圧縮ばね４８および第２ボールスプラインナット４
９の連続番号が付された各部材を備えて構成されてい
る。そして、このような第２加圧装置４０は、バックア
ップローラ４の下側寄りに配置されている。ただし、両
者は駆動方法が異なっている。すなわち、第１加圧装置
３０では、感光体ドラム２を中間転写ローラ３に対して
押し付けるためにボールねじ軸３５を前進させるのに対
して、第２加圧装置４０では、バックアップローラ４を
中間転写ローラ３に対して押し付けるために、モータ４
２を逆回転させてボールねじ軸４５を後退させるように
なっている。

【００３３】現像手段５は、図１中左右方向に水平移動
可能な現像スライダ５１と、この現像スライダ５１をガ
イドするレール部材５２と、現像スライダ５１上に設け
られ複数色の液体トナーに対応可能な現像ユニット５３
を備えて構成されている。現像ユニット５３は、各色の
液体トナーに対応する複数のケース部材からなるトナー
ケース５４、トナーケース５４の複数のケース部材内に
それぞれ収容される現像ローラ５５、およびかぶり取ロ
ーラ５６とを備えて構成されている。

【００３４】次に、以上のような印刷機１および加圧装
置３０，４０の作用を説明する。まず、感光体ドラム２
を最下限位置に待機させておく。次いで、現像手段５の
現像スライダ５１を水平方向に移動させ、所定位置に固
定した後、順次、第１色目〜第４色目の画像を感光体ド
ラム２に形成するとともに、かぶり取り作業を行う。

【００３５】感光体ドラム２に全４色の現像およびかぶ
り除去が行われた後、第１加圧装置３０のモータ３２を
正回転駆動させ、第１歯車３３を所定方向に回転させ
る。この第１歯車３３の回転により第２歯車３４が回転
するとともに、ボールねじ軸３５が第１ボールスプライ
ンナット３６および第２ボールスプラインナット３９の
ねじ部に沿って感光体ドラム２側に移動する。ボールね
じ軸３５が移動する際、第１ボールねじ部３５Ａの１回
転でボールねじ軸３５はリード分「ｋ」だけ進み、この
とき、第２ボールねじ部３５Ｂに螺合している第２ボー
ルスプラインナット３９は、「ｋ−ｍ」だけ移動、前進
する。第２ボールスプラインナット３９の移動により圧
縮ばね３８に押されて第１ブラケット１１、ひいては感
光体ドラム２が中間転写ローラ３側に移動して互いに接
触する。

【００３６】感光体ドラム２が中間転写ローラ３に接触
した後、ボールねじ軸３５をさらに回転して前進させる
と、第２ボールスプラインナット３９が圧縮ばね３８を
圧縮して、感光体ドラム２と中間転写ローラ３との間に
圧力が発生するので、所定圧に達するまでボールねじ軸
３５を回転させる。そして、感光体ドラム２を所定圧で
中間転写ローラ３に加圧することにより、感光体ドラム
２の画像を中間転写ローラ３に転写する。中間転写ロー
ラ３に転写された画像が印刷用紙Ｗに転写可能な状態、
すなわち、中間転写ローラ３が半回転したとき、バック
アップローラ４を、第２加圧装置４０を駆動させて下降
させることで中間転写ローラ３に接近させ、かつ、加圧
し、中間転写ローラ３とバックアップローラ４との間に
挟まれた印刷用紙Ｗに中間転写ローラ３からの画像を転
写し、印刷を行う。

【００３７】中間転写ローラ３に全部の画像を転写した
感光体ドラム２は、第１加圧装置３０の逆回転駆動によ
り中間転写ローラ３から離され、初期位置に戻され次の
印刷に備える。一方、バックアップローラ４は、中間転
写ローラ３を加圧し当該中間転写ローラ３から全ての画
像を印刷用紙Ｗに転写し終えた後、第２加圧装置４０の
逆駆動により中間転写ローラ３から離して初期位置に戻
して次の印刷に備える。

【００３８】以上のように構成された実施形態では、次
のような効果が得られる。 (1) 第１加圧装置３０では、ボールねじ軸３５の互いに
反対方向に、リードの異なる第１ボールねじ部３５Ａ
と、第２ボールねじ部３５Ｂが形成されており、ボール
ねじ軸３５を回転させることにより、リードの差の分だ
け押圧手段３７の圧縮ばね３８で、第１ブラケット１
１、ひいては感光体ドラム２を押圧することができるの
で、微少なストロークでの加圧が可能となり、精密な加
圧を行うことができる。第２加圧装置４０でも、同様の
効果がある。

【００３９】(2) 上述のように、ボールねじのリード差
を利用して微少ストロークを得る構成なので、微少スト
ロークを得るために、ボールねじのリードそのものを微
少にしなくてもよく、その結果、ボールねじの玉詰まり
や潤滑不良を防止することができ、焼き付き等を防止す
ることができる。 (3) ボールねじ軸３５，４５の移動による感光体ドラム
２、バックアップローラ４の押圧は、圧縮ばね３８，４
８を介して行われるので、感光体ドラム２、バックアッ
プローラ４は、静荷重により押圧される。従って、感光
体ドラム２またはバックアップローラ４と、中間転写ロ
ーラ３とが急激に接触することがなくなり、その結果、
画像の転写の乱れを防止することができる。

【００４０】(4) 感光体ドラム２およびバックアップロ
ーラ４は、ＬＭガイド１５，２５を介して中間転写ロー
ラ３に対して直線移動できるので、圧縮ばね３８，４８
による静荷重を、よりスムーズにかけることができる。 (5) 感光体ドラム２およびバックアップローラ４の両端
近傍に、第１加圧装置３０、第２加圧装置４０が設けら
れているので、感光体ドラム２と中間転写ローラ３、お
よびバックアップローラ４と中間転写ローラ３同士の接
線方向の加圧力を均等化することができる。

【００４１】なお、本発明は、前記実施形態に限定され
るものではなく、本発明の目的を達成できるものであれ
ば、次のような変形形態でもよいものである。すなわ
ち、前記実施形態では、加圧装置３０，４０を、多色の
現像が可能な印刷機１に用いたが、これに限らない。少
なくとも２つの部材があって、一方を他方に加圧するよ
うな装置、機械であればどのようなものにも適用するこ
とができる。例えば、鉄板を製造するための圧延ロー
ラ、各種麺を作るための自動製麺機等に用いることがで
きる。これらの場合、加圧装置を、一方の部材の長さ方
向両端部ばかりでなく、長さ方向中央部にも設けること
ができる。

【００４２】また、前記実施形態では、第２ボールスプ
ラインナット３９を取り付けた弾性部材としてのばね
は、圧縮ばね３８で構成されていたが、これに限らず、
例えば、皿ばねを重ねて使用してもよい。このようにす
れば、微少ストロークでさらに大きな力を発生させるこ
とができる。また、圧縮ばねや皿ばねに限らず、パンタ
グラフ状の板ばねでもよく、さらに、例えばゴムや合成
樹脂等、弾性を有する他の部材を用いてもよい。

【００４３】さらに、前記実施形態では、差動ねじとし
て、ボールねじ軸３５にリードの異なる第１、第２ボー
ルねじ部３５Ａ，３５Ｂを形成し、それぞれのボールね
じ部３５Ａ，３５Ｂに螺合する第１、第２ボールスプラ
インナット３６，３９を設けた構造としたが、これに限
らず、リードの異なる通常のねじをねじ軸に形成し、そ
れらに螺合するナットを所定位置に設けたねじ構造を利
用してもよい。このようにすれば、安価にすることがで
きる。

【００４４】また、前記実施形態では、第１加圧装置３
０と第２加圧装置４０とを、それぞれ同じ方向、つま
り、モータ３２，４２、第１ボールスプラインナット３
６，４６等を、感光体ドラム２、バックアップローラ４
の下方位置となるように配置したが、これに限らない。
第１加圧装置３０と第２加圧装置４０とを、中間転写ロ
ーラ３の軸心に対して対称位置に配置してもよい。例え
ば、第１加圧装置３０はそのままで、第２加圧装置４０
の押圧部材２９の向きを変えるとともに、モータ４２、
第１ボールスプラインナット４６等を、バックアップロ
ーラ４の上方に配置し、バックアップローラ４に対して
も、第１加圧装置３０で感光体ドラム２を押圧する駆動
方法と同じように、第２加圧装置４０でも押圧する駆動
方法としてもよい。

【００４５】

【発明の効果】本発明の加圧装置およびその加圧装置を
備えた印刷機によれば、回転体の互いに反対側に形成さ
れたリードの異なるねじを利用して一方のローラを他方
のローラに対して加圧しているので、ねじのリードを極
力小さくしなくても、差動ねじの原理によりリード差を
小さくすることで、微少なストロークを得ることがで
き、これにより、潤滑不良を起こすおそれも少なくな
り、焼き付き等も防止でき、精密な加圧制御を行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る加圧装置を設けた印刷機を示す全
体図である。

【図２】前記実施形態の要部を表し、感光体ドラムと中
間転写ローラとが離れた状態を示す図である。

【図３】前記実施形態の要部を表し、感光体ドラムと中
間転写ローラとが接触した状態を示す図である。

【図４】従来の加圧装置を示す図である。

【図５】従来の他の加圧装置を示す図である。

【符号の説明】

１ 印刷機 ２ 感光体ドラム ３ 中間転写ローラ ４ バックアップローラ １０ 機械本体 ３０ 第１加圧装置 ３２，４２ 駆動源であるモータ ３３，４３ 回転伝達手段を構成する第１歯車 ３４，４４ 回転伝達手段を構成する第２歯車 ３５，４５ 回転体であるボールねじ軸 ３６，４６ 固定部材である第１ボールスプラインナ
ット ３７，４７ 押圧手段 ４０ 第２加圧装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小久保 光典 神奈川県座間市ひばりが丘４丁目5676番地 東芝機械株式会社内 Ｆターム(参考） 2H200 FA16 GA23 JC02 LA17 3J062 AA35 AB21 AB22 AC07 BA14 BA16 CD02 CD12 CD22 CD45 CD47 CD50 3J103 AA02 BA43 CA64 CA78 FA26 GA02 GA12

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも２つ並列配置された第１部材
   および第２部材のうち少なくとも一方の部材を他方の部
   材に対して加圧する加圧装置であって、 駆動源と、 この駆動源の作動により回転されるとともに、回転方向
   に対して直交方向かつ互いに反対側にリードの異なるね
   じが形成された回転体と、 この回転体に形成されたねじのリードの大きなねじ部を
   螺合可能に固定する固定部材と、 前記回転体に形成されたねじのリードの小さなねじ部と
   螺合可能とされるとともに、前記一方の部材を他方の部
   材側に押圧する押圧手段と、を備えて構成されているこ
   とを特徴とする加圧装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の加圧装置において、 前記駆動源と前記回転体とは回転伝達手段により接続さ
   れていることを特徴とする加圧装置。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の加圧装
   置において、 前記押圧手段は一端が前記一方の部材に固定される弾性
   部材を備えて構成されていることを特徴とする加圧装
   置。
4. 【請求項４】 請求項１ないし請求項３のいずれかに記
   載の印刷機の加圧装置において、前記ねじは、ボールね
   じであることを特徴とする加圧装置。
5. 【請求項５】 請求項１ないし請求項４のいずれかに記
   載の加圧装置において、加圧装置が前記一方の部材の長
   さ方向中央部および両端部のいずれかに設けられている
   ことを特徴とする加圧装置。
6. 【請求項６】 請求項１ないし請求項４のいずれかに記
   載の加圧装置を備えた印刷機であって、 表面に画像が形成される感光体と、この感光体の上方に
   設けられるとともに、前記感光体の画像を受容する中間
   転写媒体と、この中間転写媒体を押圧し当該中間転写媒
   体との間に挟まれた印刷用紙に前記中間転写媒体上の画
   像を転写するバックアップ体と、を備え、前記感光体お
   よび中間転写媒体のうちいずれか一方を前記一方の部材
   とするとともにいずれか他方を前記他方の部材とし、前
   記中間転写媒体とバックアップ体との間では、前記バッ
   クアップ体を前記一方の部材とするとともに、前記中間
   転写媒体を前記他方の部材とし、かつ、前記加圧装置は
   前記一方の部材の長手方向両端近傍に設けられることを
   特徴とする印刷機。