JP2003105100A - 強化繊維成形体 - Google Patents
強化繊維成形体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 運搬時等における形状保持性が良く、かつ樹
脂分散時における崩壊性が良い、合成樹脂強化用の強化
繊維成形体の提供。 【解決手段】 合成樹脂に配合する水不溶性繊維を含む
繊維成形体であり、水不溶性繊維と、ガラス転移温度が
−１７０〜３５０℃にある水不溶性乃至は難溶性の重合
体を含む、前記水不溶性繊維の集合体である強化繊維成
形体。
脂分散時における崩壊性が良い、合成樹脂強化用の強化
繊維成形体の提供。 【解決手段】 合成樹脂に配合する水不溶性繊維を含む
繊維成形体であり、水不溶性繊維と、ガラス転移温度が
−１７０〜３５０℃にある水不溶性乃至は難溶性の重合
体を含む、前記水不溶性繊維の集合体である強化繊維成
形体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂に配合す
るための強化繊維成形体、強化繊維成形体の製造法、樹
脂組成物及び繊維強化樹脂成形体に関する。
るための強化繊維成形体、強化繊維成形体の製造法、樹
脂組成物及び繊維強化樹脂成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】合成樹
脂成形体の剛性等の機械的強度を高めるため、合成樹脂
に対してガラス繊維、炭素繊維、金属繊維等が配合さ
れ、各種用途に提供されている。
脂成形体の剛性等の機械的強度を高めるため、合成樹脂
に対してガラス繊維、炭素繊維、金属繊維等が配合さ
れ、各種用途に提供されている。
【０００３】しかし、ガラス繊維や金属繊維を配合した
場合、成形体の重量が増加することや、成形体を消却処
分したときに燃焼残渣が残るという問題があり、炭素繊
維は高価であり、製品価格を上昇させるという問題があ
る。
場合、成形体の重量が増加することや、成形体を消却処
分したときに燃焼残渣が残るという問題があり、炭素繊
維は高価であり、製品価格を上昇させるという問題があ
る。
【０００４】また、ガラス繊維等に替えて各種合成繊維
を用いることもできるが、合成樹脂と混練するため押出
機内にホッパーから投入する際、毛羽立って綿状になる
ため、押出機内に送り込み難いという問題がある。この
ため、デンプンやカルボキシメチルセルロース等の水溶
性重合体で束ねた繊維成形体を投入する方法が採用され
ているが、このような繊維成形体は崩壊性が悪いので合
成樹脂中に分散し難く、得られた樹脂成形体の機械的強
度を低下させるという問題がある。更に、前記繊維成形
体における繊維同士の結合力を弱めれば、合成樹脂中へ
の分散性は或る程度改善されるものの、運搬時等に加え
られる衝撃によって崩れてしまう恐れがある。
を用いることもできるが、合成樹脂と混練するため押出
機内にホッパーから投入する際、毛羽立って綿状になる
ため、押出機内に送り込み難いという問題がある。この
ため、デンプンやカルボキシメチルセルロース等の水溶
性重合体で束ねた繊維成形体を投入する方法が採用され
ているが、このような繊維成形体は崩壊性が悪いので合
成樹脂中に分散し難く、得られた樹脂成形体の機械的強
度を低下させるという問題がある。更に、前記繊維成形
体における繊維同士の結合力を弱めれば、合成樹脂中へ
の分散性は或る程度改善されるものの、運搬時等に加え
られる衝撃によって崩れてしまう恐れがある。
【０００５】本発明は、運搬等における形状保持性と、
溶融混練時における崩壊性が共に優れており、合成樹脂
の強化材として適した強化繊維成形体、前記強化繊維成
形体の製造法、前記強化繊維成形体を用いた樹脂組成
物、前記樹脂組成物を成形した樹脂成形体を提供するこ
とを課題とする。
溶融混練時における崩壊性が共に優れており、合成樹脂
の強化材として適した強化繊維成形体、前記強化繊維成
形体の製造法、前記強化繊維成形体を用いた樹脂組成
物、前記樹脂組成物を成形した樹脂成形体を提供するこ
とを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題の解
決手段として、合成樹脂に配合する水不溶性繊維を含む
繊維成形体であり、水不溶性繊維と、ガラス転移温度が
−１７０〜３５０℃にある水不溶性乃至は難溶性の重合
体を含む、前記水不溶性繊維の集合体である強化繊維成
形体、前記強化繊維成形体の製造法、前記強化繊維成形
体を溶融混練してなる樹脂組成物、前記樹脂組成物を成
形してなる樹脂成形体を提供する。
決手段として、合成樹脂に配合する水不溶性繊維を含む
繊維成形体であり、水不溶性繊維と、ガラス転移温度が
−１７０〜３５０℃にある水不溶性乃至は難溶性の重合
体を含む、前記水不溶性繊維の集合体である強化繊維成
形体、前記強化繊維成形体の製造法、前記強化繊維成形
体を溶融混練してなる樹脂組成物、前記樹脂組成物を成
形してなる樹脂成形体を提供する。
【０００７】なお、本発明において「（メタ）アクリ
ル」と称するときは、アクリル酸、アクリル酸エステ
ル、メタクリル酸、メタクリル酸エステルを意味する。
ル」と称するときは、アクリル酸、アクリル酸エステ
ル、メタクリル酸、メタクリル酸エステルを意味する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明で用いる水不溶性繊維は、
天然又は合成樹脂からなる繊維であり、セルロース系繊
維、亜麻繊維、クズ繊維、ヤシ繊維、ジュート繊維、麻
繊維、アスペン繊維、ネズ繊維、タンパク質繊維、ポリ
アミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリウレタン系繊
維、ポリオレフィン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポ
リ塩化ビニリデン系繊維、ポリフルオロエチレン系繊
維、ポリアクリル系繊維等を挙げることができる。
天然又は合成樹脂からなる繊維であり、セルロース系繊
維、亜麻繊維、クズ繊維、ヤシ繊維、ジュート繊維、麻
繊維、アスペン繊維、ネズ繊維、タンパク質繊維、ポリ
アミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリウレタン系繊
維、ポリオレフィン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポ
リ塩化ビニリデン系繊維、ポリフルオロエチレン系繊
維、ポリアクリル系繊維等を挙げることができる。
【０００９】水不溶性繊維は可撓性の高いものが良く、
上記したものの中でもセルース系繊維、亜麻繊維、クズ
繊維、ヤシ繊維、ジュート繊維、麻繊維、アスペン繊
維、ネズ繊維が好ましく、セルロース系繊維がより好ま
しい。
上記したものの中でもセルース系繊維、亜麻繊維、クズ
繊維、ヤシ繊維、ジュート繊維、麻繊維、アスペン繊
維、ネズ繊維が好ましく、セルロース系繊維がより好ま
しい。
【００１０】セルロース系繊維は、草木を叩解したも
の、綿、麻、木綿等から得られるもの、ビスコースレー
ヨン、銅アンモニアレーヨン等を用いることができ、α
セルロース含量が８０質量％以上のものが好ましく、９
０質量％以上のものがより好ましく、９８質量％以上の
ものが更に好ましい。
の、綿、麻、木綿等から得られるもの、ビスコースレー
ヨン、銅アンモニアレーヨン等を用いることができ、α
セルロース含量が８０質量％以上のものが好ましく、９
０質量％以上のものがより好ましく、９８質量％以上の
ものが更に好ましい。
【００１１】セルロース系繊維は、平均直径が、好まし
くは０．１〜１０００μｍ、より好ましくは５〜１００
μｍ、更に好ましくは１０〜５０μｍ、特に好ましくは
２０〜３０μｍであり、平均長さが、好ましくは０．１
〜１０００ｍｍ、より好ましくは０．２〜５００ｍｍ、
更に好ましくは０．３〜５０ｍｍ、特に好ましくは０．
５〜５ｍｍである。
くは０．１〜１０００μｍ、より好ましくは５〜１００
μｍ、更に好ましくは１０〜５０μｍ、特に好ましくは
２０〜３０μｍであり、平均長さが、好ましくは０．１
〜１０００ｍｍ、より好ましくは０．２〜５００ｍｍ、
更に好ましくは０．３〜５０ｍｍ、特に好ましくは０．
５〜５ｍｍである。
【００１２】本発明で用いるガラス転移温度が−１７０
〜３５０℃にある水不溶性乃至は難溶性の重合体は、バ
インダーとして、水不溶性繊維同士間を、形状保持性と
崩壊性を併有する適度な結合力で束ねるように作用する
ものである。
〜３５０℃にある水不溶性乃至は難溶性の重合体は、バ
インダーとして、水不溶性繊維同士間を、形状保持性と
崩壊性を併有する適度な結合力で束ねるように作用する
ものである。
【００１３】前記重合体のガラス転移温度が−１７０℃
以上であると、押出機に供給する際に強化繊維成形体同
士が融着したり、保存運搬時に強化繊維成形体同士がブ
ロッキングを生じたりすることが防止される。３５０℃
以下であると、強化繊維成形体の崩壊性が良いので、合
成樹脂への分散性が良い。
以上であると、押出機に供給する際に強化繊維成形体同
士が融着したり、保存運搬時に強化繊維成形体同士がブ
ロッキングを生じたりすることが防止される。３５０℃
以下であると、強化繊維成形体の崩壊性が良いので、合
成樹脂への分散性が良い。
【００１４】ガラス転移温度が−１７０〜３５０℃にあ
る水不溶性乃至は難溶性の重合体としては、ポリエチレ
ン、エチレン−ポリビニルアルコール共重合体、ポリプ
ロピレン、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合
体、スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合
体、ポリ（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル−シリ
コーン共重合体、（メタ）アクリル−エポキシ共重合
体、（メタ）アクリル−スチレン共重合体、（メタ）ア
クリル−ウレタン共重合体、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニ
ル−（メタ）アクリル共重合体、酢酸ビニル−エチレン
共重合体、（メタ）アクリル−スチレン共重合体から選
ばれるものを挙げることができる。
る水不溶性乃至は難溶性の重合体としては、ポリエチレ
ン、エチレン−ポリビニルアルコール共重合体、ポリプ
ロピレン、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合
体、スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合
体、ポリ（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル−シリ
コーン共重合体、（メタ）アクリル−エポキシ共重合
体、（メタ）アクリル−スチレン共重合体、（メタ）ア
クリル−ウレタン共重合体、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニ
ル−（メタ）アクリル共重合体、酢酸ビニル−エチレン
共重合体、（メタ）アクリル−スチレン共重合体から選
ばれるものを挙げることができる。
【００１５】なお、水不溶性繊維を束ねる作用を行うバ
インダー成分として、前記の水不溶性乃至は難溶性の重
合体と共に、水溶性重合体を併用することができる。こ
の水溶性重合体としては、ポリビニルアルコール、ポリ
アクリル酸、ポリエチレンオキシド、ポリビニルピロリ
ドン、水溶性ナイロン等から選ばれるものを挙げること
ができる。
インダー成分として、前記の水不溶性乃至は難溶性の重
合体と共に、水溶性重合体を併用することができる。こ
の水溶性重合体としては、ポリビニルアルコール、ポリ
アクリル酸、ポリエチレンオキシド、ポリビニルピロリ
ドン、水溶性ナイロン等から選ばれるものを挙げること
ができる。
【００１６】水不溶性繊維と水不溶性乃至は難溶性の重
合体の含有割合は、水不溶性繊維が８０〜９９．９質量
％、好ましくは８５〜９９質量％、より好ましくは９０
〜９５質量％であり、前記重合体が０．０１〜２０質量
％、好ましくは０．０５〜１０質量％、より好ましくは
０．１〜５質量％である。前記重合体の含有割合が０．
０１質量％以上であると、形状保持性が良いので運搬時
等に強化繊維成形体が崩れることが防止されると共に、
毛羽立ち等も防止される。２０質量％以下であると、崩
壊性が良いので合成樹脂への分散性が良い。なお、水溶
性重合体を併用する場合には、水不溶性乃至は難溶性の
重合体と水溶性重合体の合計量が上記範囲内になるよう
にすれば良い。
合体の含有割合は、水不溶性繊維が８０〜９９．９質量
％、好ましくは８５〜９９質量％、より好ましくは９０
〜９５質量％であり、前記重合体が０．０１〜２０質量
％、好ましくは０．０５〜１０質量％、より好ましくは
０．１〜５質量％である。前記重合体の含有割合が０．
０１質量％以上であると、形状保持性が良いので運搬時
等に強化繊維成形体が崩れることが防止されると共に、
毛羽立ち等も防止される。２０質量％以下であると、崩
壊性が良いので合成樹脂への分散性が良い。なお、水溶
性重合体を併用する場合には、水不溶性乃至は難溶性の
重合体と水溶性重合体の合計量が上記範囲内になるよう
にすれば良い。
【００１７】強化繊維成形体には、必要に応じて、他の
成分を配合することができる。他の成分としては、熱硬
化性樹脂、配合対象となる熱可塑性樹脂、酸化防止剤、
紫外線防止剤、潤滑剤、銅害防止剤、顔料、染料、帯電
防止剤、発泡剤、放射線遮蔽剤等を挙げることができ
る。
成分を配合することができる。他の成分としては、熱硬
化性樹脂、配合対象となる熱可塑性樹脂、酸化防止剤、
紫外線防止剤、潤滑剤、銅害防止剤、顔料、染料、帯電
防止剤、発泡剤、放射線遮蔽剤等を挙げることができ
る。
【００１８】本発明の強化繊維成形体は、外周が好まし
くは５〜３５ｍｍ、より好ましくは７〜３０ｍｍ、更に
好ましくは１０〜１５ｍｍであり、長さが好ましくは３
〜２０ｍｍ、より好ましく３〜１０ｍｍ、更に好ましく
は３〜５ｍｍである柱状成形体が好ましい。この柱状成
形体の幅方向の断面形状は、円、方形、五角形以上の多
角形、不定形のいずれでもよい。
くは５〜３５ｍｍ、より好ましくは７〜３０ｍｍ、更に
好ましくは１０〜１５ｍｍであり、長さが好ましくは３
〜２０ｍｍ、より好ましく３〜１０ｍｍ、更に好ましく
は３〜５ｍｍである柱状成形体が好ましい。この柱状成
形体の幅方向の断面形状は、円、方形、五角形以上の多
角形、不定形のいずれでもよい。
【００１９】本発明の強化繊維成形体は、下記の形状保
持率が、好ましくは５０％以上、より好ましくは６０％
以上、更に好ましくは８０％以上、特に好ましくは９９
％以上で、かつ崩壊率が、好ましくは５０％以下、より
好ましくは４０％以下、更に好ましくは３０％以下、特
に好ましくは１０％以下のものである。
持率が、好ましくは５０％以上、より好ましくは６０％
以上、更に好ましくは８０％以上、特に好ましくは９９
％以上で、かつ崩壊率が、好ましくは５０％以下、より
好ましくは４０％以下、更に好ましくは３０％以下、特
に好ましくは１０％以下のものである。
【００２０】（形状保持率）常温において、強化繊維成
形体をポリエチレンの袋に入れ、高さ１ｍから計１０回
自然落下させた後の強化繊維成形体の重量（Ｗ2）と、
強化繊維成形体の初期重量（Ｗ1）を用い、次式：（Ｗ2
／Ｗ1）×１００から求める。
形体をポリエチレンの袋に入れ、高さ１ｍから計１０回
自然落下させた後の強化繊維成形体の重量（Ｗ2）と、
強化繊維成形体の初期重量（Ｗ1）を用い、次式：（Ｗ2
／Ｗ1）×１００から求める。
【００２１】（崩壊率）４０〜３５０℃の温度雰囲気に
おいて、２×２×０．２ｃｍのプラスチック板により、
鉛直方向から強化繊維成形体の初期重量（ＷA）の１０
００倍量の圧力（荷重）を加え、崩壊させたときに残っ
た最大成形体の重量（ＷB）と初期重量を用い、次式：
（ＷB／ＷA）×１００から求める。
おいて、２×２×０．２ｃｍのプラスチック板により、
鉛直方向から強化繊維成形体の初期重量（ＷA）の１０
００倍量の圧力（荷重）を加え、崩壊させたときに残っ
た最大成形体の重量（ＷB）と初期重量を用い、次式：
（ＷB／ＷA）×１００から求める。
【００２２】本発明の強化繊維成形体は、適当な混合手
段中に、水不溶性繊維と、ガラス転移温度が−１７０〜
３５０℃にある水不溶性乃至は難溶性の重合体を含むエ
マルション又はサスペンションを添加混合した後、或い
は更に水溶性重合体の水溶液を添加混合した後、成形し
て得ることができる。
段中に、水不溶性繊維と、ガラス転移温度が−１７０〜
３５０℃にある水不溶性乃至は難溶性の重合体を含むエ
マルション又はサスペンションを添加混合した後、或い
は更に水溶性重合体の水溶液を添加混合した後、成形し
て得ることができる。
【００２３】エマルション又はサスペンションは、前記
した水不溶性乃至は難溶性の重合体を乳化剤（陰イオン
界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤、非
イオン界面活性剤）の存在下で乳化又は懸濁させて得ら
れるものであり、固形分濃度（重合体濃度）は特に制限
されるものではないが、０．０１〜２０質量％が好まし
く、０．０５〜１０質量％がより好ましく、０．１〜５
質量％が更に好ましい。固形分濃度が０．０１質量％以
上であると、得られる強化繊維成形体の形状保持性が良
いので運搬時等に強化繊維成形体が崩れることが防止さ
れると共に、毛羽立ち等も防止される。２０質量％以下
であると、得られる強化繊維成形体の崩壊性が良いので
合成樹脂への分散性が良い。
した水不溶性乃至は難溶性の重合体を乳化剤（陰イオン
界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤、非
イオン界面活性剤）の存在下で乳化又は懸濁させて得ら
れるものであり、固形分濃度（重合体濃度）は特に制限
されるものではないが、０．０１〜２０質量％が好まし
く、０．０５〜１０質量％がより好ましく、０．１〜５
質量％が更に好ましい。固形分濃度が０．０１質量％以
上であると、得られる強化繊維成形体の形状保持性が良
いので運搬時等に強化繊維成形体が崩れることが防止さ
れると共に、毛羽立ち等も防止される。２０質量％以下
であると、得られる強化繊維成形体の崩壊性が良いので
合成樹脂への分散性が良い。
【００２４】混合手段としては、ターボミル、攪拌翼付
き反応釜、Ｖ型混合機、タンブラー、高速ミキサー、リ
ボン式ミキサー、ジェット粉砕機等を用いることがで
き、成形手段としては、ローラー加圧式ディスクダイ付
き造粒機、スクリュー押出式造粒機、スプレークーラー
式造粒機、多段式円筒造粒機等を用いることができる。
き反応釜、Ｖ型混合機、タンブラー、高速ミキサー、リ
ボン式ミキサー、ジェット粉砕機等を用いることがで
き、成形手段としては、ローラー加圧式ディスクダイ付
き造粒機、スクリュー押出式造粒機、スプレークーラー
式造粒機、多段式円筒造粒機等を用いることができる。
【００２５】本発明の樹脂組成物は、合成樹脂１００質
量部と、強化繊維成形体５〜５００質量部、好ましくは
１０〜１００質量部、より好ましくは２０〜５０質量部
を溶融混練して得られるものである。
量部と、強化繊維成形体５〜５００質量部、好ましくは
１０〜１００質量部、より好ましくは２０〜５０質量部
を溶融混練して得られるものである。
【００２６】合成樹脂は熱可塑性樹脂でも熱硬化性樹脂
でも良く、熱可塑性樹脂としては、ポリアミド、スチレ
ン系重合体、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエーテ
ル、ポリエステルエーテル、ポリアミドエーテル、ポリ
フェニレンオキサイド、ポリカーボネート、ポリオレフ
ィン、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン等を挙げることができ、熱硬化
性樹脂としては、フェノール樹脂、メラミン樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、シリコーン樹脂等を挙げることができ
る。
でも良く、熱可塑性樹脂としては、ポリアミド、スチレ
ン系重合体、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエーテ
ル、ポリエステルエーテル、ポリアミドエーテル、ポリ
フェニレンオキサイド、ポリカーボネート、ポリオレフ
ィン、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン等を挙げることができ、熱硬化
性樹脂としては、フェノール樹脂、メラミン樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、シリコーン樹脂等を挙げることができ
る。
【００２７】本発明の繊維強化樹脂成形体は、上記樹脂
組成物を押出成形、射出成形等の周知の成形手段によ
り、用途に応じた所望形状に成形して得られるものであ
る。この樹脂成形体は、特に剛性等の機械的強度が要求
される用途に適しており、例えば、下記の自動車に用い
る各種部品を挙げることができる。
組成物を押出成形、射出成形等の周知の成形手段によ
り、用途に応じた所望形状に成形して得られるものであ
る。この樹脂成形体は、特に剛性等の機械的強度が要求
される用途に適しており、例えば、下記の自動車に用い
る各種部品を挙げることができる。
【００２８】インストルメントパネル、メータケース、
エアコン、オーディオ、グローブボックス、エアダク
ト、エアバッグリッド、レジスター、ピラーガーニッシ
ュ、ルーフライナー、サンルーフスライダー、リアーパ
ーセルシェルフ、リアトレイ、ドアトリム、ステアリン
グホイール、スイッチ類、スリップジョイント、ベンチ
レーターフィン、ワイパーレバー等の内装部品やバンパ
ー、バンパービーム、バンパーフェイシア、ルーフ、バ
ンパーガード、フロントフェンダー、リアーフェンダ
ー、キャノピー、フード、ラジエーターグリル、テール
ゲートアウターパネル、スポイラー、サイドモール、サ
イドプロテクター、サイドシルガーニッシュ、カウルト
ップガーニッシュ、ホイールカバー、ホイールキャッ
プ、アウトサイドハンドル、アウタドアハンドル、ピラ
ーガーニッシュ、フェンダーミラー、リアランプ、ヘッ
ドランプ、ランプハウジング、カウルトップベンチレー
ション、エンブレム、オーナメント、リヤーパネル、エ
アスポイラー、リアワイパーアーム、ドアミラーステイ
等の外装部品やエンジンカバー、シリンダーヘッドカバ
ーやシャーシ系のエンジンマウントやオイル・ブローバ
イ系のシリンダーヘッドカバー、オイルフィラーダク
ト、オイルフィラーキャップ、オイルリザーブタンク、
プラグシール、オイルレベルゲージ、ホースコネクタ
ー、オイルセパレーター、ブローバイパイプ、オイルス
トレーナー、フューエルインジェクター、フューエルス
トレーナー、フューエルデリバリーパイプ、バキューム
タンク、キャニスタや吸気系のエアクリーナーケース、
エレメントホルダー、エアインレットパイプ、エアイン
テークダクト、過給気継手ダクト、過給気バイパスホー
ス、インタークーラータンク、インタークーラーホー
ス、吸気チャンバー、サージタンク、レゾネーター、イ
ンテークマニホールドや冷却系のポンプインペラー、サ
ーモスタットカバー、ＬＬＣリザーブタンク、ＬＬＣア
ウトレットダクト、ＬＬＣホースコネクター、ウォータ
インレット、ラジエータータンク、クーリングファンや
カム駆動系のカムスプロケット、テンショナーブッシ
ュ、ベルトアイドラー、タイミングベルトカバー、チェ
ンガイド、キャニスターや燃料系のデリバリーパイプ、
燃料配管、フィルターハウジングや電装系のコネクタ
ー、ジャンクションボックス、フューズブロック、セン
サーハウジング、スイッチケース、角度センサーホルダ
ー、ＡＢＳアクチュエーター、排ガスコントロールバル
ブ、ＥＣＵハウジング、リレーブロック、ユニットケー
ス、ハーネスコネクター、エアフロメーターハウジン
グ、ディストリビュータカバー、ディストリビュータロ
ーター、イグニッションコイルカバーやトランスミッシ
ョンのインヒビターズウィッチ、オイルストレーナー、
バキュームポンプケース、シールリング、スピードメー
タギア、スピードメータホルダー、アキュムレータピス
トン、ガバナギア、エアブリザーホース、トルクコンバ
ーターステーター、シフトレバーベース等のエンジン回
り、機構部品やリレー、パワーウィンドウギアケース・
センサー、ドアロックアクチュエーター、スパイラルケ
ーブル、コンビネーションレバー、各種スイッチ・メー
ターボビン・カウンター、パワーシートベース等の車体
関係電装部品やブレーキ回りのブレーキブースターピス
トン、ピストンリング等の部品やその他のクリップ、フ
ァスナー。
エアコン、オーディオ、グローブボックス、エアダク
ト、エアバッグリッド、レジスター、ピラーガーニッシ
ュ、ルーフライナー、サンルーフスライダー、リアーパ
ーセルシェルフ、リアトレイ、ドアトリム、ステアリン
グホイール、スイッチ類、スリップジョイント、ベンチ
レーターフィン、ワイパーレバー等の内装部品やバンパ
ー、バンパービーム、バンパーフェイシア、ルーフ、バ
ンパーガード、フロントフェンダー、リアーフェンダ
ー、キャノピー、フード、ラジエーターグリル、テール
ゲートアウターパネル、スポイラー、サイドモール、サ
イドプロテクター、サイドシルガーニッシュ、カウルト
ップガーニッシュ、ホイールカバー、ホイールキャッ
プ、アウトサイドハンドル、アウタドアハンドル、ピラ
ーガーニッシュ、フェンダーミラー、リアランプ、ヘッ
ドランプ、ランプハウジング、カウルトップベンチレー
ション、エンブレム、オーナメント、リヤーパネル、エ
アスポイラー、リアワイパーアーム、ドアミラーステイ
等の外装部品やエンジンカバー、シリンダーヘッドカバ
ーやシャーシ系のエンジンマウントやオイル・ブローバ
イ系のシリンダーヘッドカバー、オイルフィラーダク
ト、オイルフィラーキャップ、オイルリザーブタンク、
プラグシール、オイルレベルゲージ、ホースコネクタ
ー、オイルセパレーター、ブローバイパイプ、オイルス
トレーナー、フューエルインジェクター、フューエルス
トレーナー、フューエルデリバリーパイプ、バキューム
タンク、キャニスタや吸気系のエアクリーナーケース、
エレメントホルダー、エアインレットパイプ、エアイン
テークダクト、過給気継手ダクト、過給気バイパスホー
ス、インタークーラータンク、インタークーラーホー
ス、吸気チャンバー、サージタンク、レゾネーター、イ
ンテークマニホールドや冷却系のポンプインペラー、サ
ーモスタットカバー、ＬＬＣリザーブタンク、ＬＬＣア
ウトレットダクト、ＬＬＣホースコネクター、ウォータ
インレット、ラジエータータンク、クーリングファンや
カム駆動系のカムスプロケット、テンショナーブッシ
ュ、ベルトアイドラー、タイミングベルトカバー、チェ
ンガイド、キャニスターや燃料系のデリバリーパイプ、
燃料配管、フィルターハウジングや電装系のコネクタ
ー、ジャンクションボックス、フューズブロック、セン
サーハウジング、スイッチケース、角度センサーホルダ
ー、ＡＢＳアクチュエーター、排ガスコントロールバル
ブ、ＥＣＵハウジング、リレーブロック、ユニットケー
ス、ハーネスコネクター、エアフロメーターハウジン
グ、ディストリビュータカバー、ディストリビュータロ
ーター、イグニッションコイルカバーやトランスミッシ
ョンのインヒビターズウィッチ、オイルストレーナー、
バキュームポンプケース、シールリング、スピードメー
タギア、スピードメータホルダー、アキュムレータピス
トン、ガバナギア、エアブリザーホース、トルクコンバ
ーターステーター、シフトレバーベース等のエンジン回
り、機構部品やリレー、パワーウィンドウギアケース・
センサー、ドアロックアクチュエーター、スパイラルケ
ーブル、コンビネーションレバー、各種スイッチ・メー
ターボビン・カウンター、パワーシートベース等の車体
関係電装部品やブレーキ回りのブレーキブースターピス
トン、ピストンリング等の部品やその他のクリップ、フ
ァスナー。
【００２９】本発明の繊維強化樹脂成形体は、その他に
も、各種機械部品、電気・電子部品、摺動部品、吸音
材、使用後に焼却処分する医療器具容器材、建築用の木
材代替品（木目材）、通信機器用筺体、放射線遮蔽材等
に用いることができる。
も、各種機械部品、電気・電子部品、摺動部品、吸音
材、使用後に焼却処分する医療器具容器材、建築用の木
材代替品（木目材）、通信機器用筺体、放射線遮蔽材等
に用いることができる。
【００３０】
【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定さ
れるものではない。
に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定さ
れるものではない。
【００３１】実施例１
水不溶性繊維として、平均直径２０μｍ、平均長さ０．
８５ｍｍで、αセルロース含量が９９質量％のセルロー
ス系繊維凝集体を用い、エマルションとしてアクリル−
エポキシ共重合体エマルション（ガラス転移温度３５
℃；固形分濃度３０質量％）（ダイセル化学工業（株）
製，ＡＳＴ−４８３）を用い、次の方法で強化繊維成形
体を得た。
８５ｍｍで、αセルロース含量が９９質量％のセルロー
ス系繊維凝集体を用い、エマルションとしてアクリル−
エポキシ共重合体エマルション（ガラス転移温度３５
℃；固形分濃度３０質量％）（ダイセル化学工業（株）
製，ＡＳＴ−４８３）を用い、次の方法で強化繊維成形
体を得た。
【００３２】まず、セルロース系繊維凝集体をターボミ
ル（ターボ工業（株）製の粉砕機）にかけ、単繊維状態
になるまで解砕した後、ターボミルから吐出されるセル
ロース系繊維にエマルションを噴霧した。このときの噴
霧量は、ターボミルのセルロース系繊維の吐出量１００
ｋｇ／ｈｒに対し、エマルションが５ｋｇ／ｈｒとし
た。
ル（ターボ工業（株）製の粉砕機）にかけ、単繊維状態
になるまで解砕した後、ターボミルから吐出されるセル
ロース系繊維にエマルションを噴霧した。このときの噴
霧量は、ターボミルのセルロース系繊維の吐出量１００
ｋｇ／ｈｒに対し、エマルションが５ｋｇ／ｈｒとし
た。
【００３３】次に、セルロース系繊維と熱可塑性重合体
の混合物を、そのままローラー加圧式ディスクダイ付き
造粒機（（株）ダルトン製）にかけ、周囲１０ｍｍ、長
さ４ｍｍの円柱状の強化繊維成形体を得た。
の混合物を、そのままローラー加圧式ディスクダイ付き
造粒機（（株）ダルトン製）にかけ、周囲１０ｍｍ、長
さ４ｍｍの円柱状の強化繊維成形体を得た。
【００３４】この強化繊維成形体を９０℃で５時間乾燥
した後に重量を測定し、原料として用いたセルロース系
繊維凝集体の重量との差をアクリル−エポキシ共重合体
の付着量（ｇ）とした。更に強化繊維成形体について、
形状保持率及び崩壊率を測定した。なお、崩壊率の測定
は、温度５０℃、強化繊維成形体重量２０ｇ、プラスチ
ック（ナイロン６）板による荷重２０ｋｇで行った。結
果を表１に示す。
した後に重量を測定し、原料として用いたセルロース系
繊維凝集体の重量との差をアクリル−エポキシ共重合体
の付着量（ｇ）とした。更に強化繊維成形体について、
形状保持率及び崩壊率を測定した。なお、崩壊率の測定
は、温度５０℃、強化繊維成形体重量２０ｇ、プラスチ
ック（ナイロン６）板による荷重２０ｋｇで行った。結
果を表１に示す。
【００３５】実施例２
エマルションとしてエチレン−酢酸ビニル共重合体（ガ
ラス転移温度６０℃；固形分濃度１６質量％）（日本合
成化学工業製，ソアノール１６Ｄ）を用いたほかは実施
例１と同様にして、強化繊維成形体を得た。形状保持率
及び崩壊率の測定結果を表１に示す。
ラス転移温度６０℃；固形分濃度１６質量％）（日本合
成化学工業製，ソアノール１６Ｄ）を用いたほかは実施
例１と同様にして、強化繊維成形体を得た。形状保持率
及び崩壊率の測定結果を表１に示す。
【００３６】比較例１
水不溶性繊維として、シランカップリング剤〔ビニル・
トリス（β−メトキシエトキシ）シラン〕で処理した直
径１５μｍ、長さ３ｍｍのガラス繊維（旭硝子（株）
製）を用いたほかは実施例１と同様にして、繊維成形体
を得た。形状保持率及び崩壊率の測定結果を表１に示
す。
トリス（β−メトキシエトキシ）シラン〕で処理した直
径１５μｍ、長さ３ｍｍのガラス繊維（旭硝子（株）
製）を用いたほかは実施例１と同様にして、繊維成形体
を得た。形状保持率及び崩壊率の測定結果を表１に示
す。
【００３７】比較例２
エマルションに替えてカルボキシメチルセルロースナト
リウム（ＣＭＣＮａ）（ダイセル化学工業（株）製，Ｃ
ＭＣダイセル）の５質量％水溶液を用いたほかは実施例
１と同様にして、繊維成形体を得た。形状保持率及び崩
壊率の測定結果を表１に示す。
リウム（ＣＭＣＮａ）（ダイセル化学工業（株）製，Ｃ
ＭＣダイセル）の５質量％水溶液を用いたほかは実施例
１と同様にして、繊維成形体を得た。形状保持率及び崩
壊率の測定結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】
【００３９】表１から明らかなとおり、実施例１、２の
セルロース繊維とエマルションから製造された強化繊維
成形体は、形状保持性と崩壊性の両方が良かった。一
方、比較例１は形状保持性、崩壊性とも悪いので実用困
難であり、比較例２は水溶液の調製が必要であり、しか
も崩壊性が悪いので、樹脂用の配合剤としては不適であ
る。
セルロース繊維とエマルションから製造された強化繊維
成形体は、形状保持性と崩壊性の両方が良かった。一
方、比較例１は形状保持性、崩壊性とも悪いので実用困
難であり、比較例２は水溶液の調製が必要であり、しか
も崩壊性が悪いので、樹脂用の配合剤としては不適であ
る。
【００４０】実施例３、４、比較例３、４
ホモポリプロピレン（２３０℃、２．１６ｋｇのメルト
レートフローが１０ｇ／ｍｉｎ）１００質量部に対し
て、それぞれ実施例１、２で得た強化繊維成形体、比較
例１、２で得た繊維成形体３０質量部を混合し、スクリ
ュー径３０ｍｍの同方向２軸押出機（シリンダー温度は
１９０℃に設定）を用いて溶融混練して、ペレットを得
た。
レートフローが１０ｇ／ｍｉｎ）１００質量部に対し
て、それぞれ実施例１、２で得た強化繊維成形体、比較
例１、２で得た繊維成形体３０質量部を混合し、スクリ
ュー径３０ｍｍの同方向２軸押出機（シリンダー温度は
１９０℃に設定）を用いて溶融混練して、ペレットを得
た。
【００４１】これらのペレットを型締め圧１００トン、
スクリュー径３２ｍｍの射出成形機（シリンダー温度は
１９０℃に設定）により、ＩＳＯ規格のテストピースを
作製し、表２に示す各試験項目の測定を行った。測定方
法の詳細は下記の通りである。結果を表２に示す。
スクリュー径３２ｍｍの射出成形機（シリンダー温度は
１９０℃に設定）により、ＩＳＯ規格のテストピースを
作製し、表２に示す各試験項目の測定を行った。測定方
法の詳細は下記の通りである。結果を表２に示す。
【００４２】引張強さ（ＭＰａ）：ＩＳＯ引張試験片
（厚み４ｍｍ、全長１５０ｍｍのダンベル片）を、２３
℃、湿度５０％ＲＨの状態で９０時間放置後、オリエン
テック（株）製ＵＴＭ−５Ｔを用いて測定した。つかみ
具間の間隔１１５ｍｍ、標線間距離５０ｍｍに設定し、
引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで測定した。
（厚み４ｍｍ、全長１５０ｍｍのダンベル片）を、２３
℃、湿度５０％ＲＨの状態で９０時間放置後、オリエン
テック（株）製ＵＴＭ−５Ｔを用いて測定した。つかみ
具間の間隔１１５ｍｍ、標線間距離５０ｍｍに設定し、
引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで測定した。
【００４３】曲げ弾性率（ＭＰａ）：ＩＳＯ曲げ試験片
（長さ８０ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚み４ｍｍ）を、２３
℃、湿度５０％ＲＨの状態で９０時間放置後、オリエン
テック（株）製ＵＴＭ−５Ｔを用いて測定した。支持台
のＲ＝５ｍｍ、圧子のＲ＝５ｍｍ、支持点間距離６４ｍ
ｍに設定し、試験速度２ｍｍ／ｍｉｎで測定した。
（長さ８０ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚み４ｍｍ）を、２３
℃、湿度５０％ＲＨの状態で９０時間放置後、オリエン
テック（株）製ＵＴＭ−５Ｔを用いて測定した。支持台
のＲ＝５ｍｍ、圧子のＲ＝５ｍｍ、支持点間距離６４ｍ
ｍに設定し、試験速度２ｍｍ／ｍｉｎで測定した。
【００４４】燃焼残渣（質量％）：オーブン中で８００
℃で５分間燃焼させたときの初期重量に対する燃焼残渣
重量の割合を求めた。
℃で５分間燃焼させたときの初期重量に対する燃焼残渣
重量の割合を求めた。
【００４５】分散性：ペレットを用いて熱プレス成形
し、厚さ０．５ｍｍのシートを作製し、直径が１ｍｍ以
上の繊維凝集塊の有無を確認した。
し、厚さ０．５ｍｍのシートを作製し、直径が１ｍｍ以
上の繊維凝集塊の有無を確認した。
【００４６】
【表２】
【００４７】実施例３、４の成形体は、ポリプロピレン
中に実施例１、２の強化繊維成形体が均一に分散されて
いるので、引張強さ、曲げ弾性率が優れていた。更に、
比重が小さいので比較例３、４の成形体に比べて軽量で
あり、燃焼残渣も無かった。
中に実施例１、２の強化繊維成形体が均一に分散されて
いるので、引張強さ、曲げ弾性率が優れていた。更に、
比重が小さいので比較例３、４の成形体に比べて軽量で
あり、燃焼残渣も無かった。
【００４８】比較例３の成形体は、分散性は良いので、
引張強さ、曲げ弾性率が優れていたが、実施例１、２の
成形体に比べて重く、燃焼残渣が多かった。更に、シラ
ンカップリング剤処理しているので、実施例１、２に比
べて製造コストが高くなった。
引張強さ、曲げ弾性率が優れていたが、実施例１、２の
成形体に比べて重く、燃焼残渣が多かった。更に、シラ
ンカップリング剤処理しているので、実施例１、２に比
べて製造コストが高くなった。
【００４９】比較例４の成形体は、分散性が悪く、繊維
の凝集塊が認められ、比重も均一ではなく、幅があっ
た。このため、引張強さ、曲げ弾性率が劣っていた。
の凝集塊が認められ、比重も均一ではなく、幅があっ
た。このため、引張強さ、曲げ弾性率が劣っていた。
【００５０】
【発明の効果】本発明の強化繊維成形体は、形状保持性
及び崩壊性が優れているので、合成樹脂中における分散
性が良く、合成樹脂用の強化材として適している。更
に、本発明の強化繊維成形体を配合した樹脂成形体は、
軽量で機械的強度が高いので、剛性等が要求される分野
の材料用として適しており、燃焼残渣も無いので、廃棄
処理も容易である。
及び崩壊性が優れているので、合成樹脂中における分散
性が良く、合成樹脂用の強化材として適している。更
に、本発明の強化繊維成形体を配合した樹脂成形体は、
軽量で機械的強度が高いので、剛性等が要求される分野
の材料用として適しており、燃焼残渣も無いので、廃棄
処理も容易である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F072 AB02 AB03 AD03 AD04 AD05
AD09 AD23 AD43
4J002 AB01Y AH00Y BB00W BB03X
BB12X BB22X BC02W BC03X
BC05X BD04W BD10W BE03X
BF02X BF03X BG00W BG00X
BN15X CC03W CC16W CC18W
CD00W CF00W CG00W CH02W
CH07W CK02W CL01W CP03W
FA04Y
Claims (11)
- 【請求項１】 合成樹脂に配合する水不溶性繊維を含む
繊維成形体であり、水不溶性繊維と、ガラス転移温度が
−１７０〜３５０℃にある水不溶性乃至は難溶性の重合
体を含む、前記水不溶性繊維の集合体である強化繊維成
形体。 - 【請求項２】 外周が５〜３５ｍｍで、長さが３〜２０
ｍｍの柱状成形体である請求項１記載の強化繊維成形
体。 - 【請求項３】 水不溶性繊維が、セルロース系繊維、亜
麻繊維、クズ繊維、ヤシ繊維、ジュート繊維、麻繊維、
アスペン繊維、ネズ繊維から選ばれるものである請求項
１又は２記載の強化繊維成形体。 - 【請求項４】 水不溶性繊維が、セルロース系繊維であ
る請求項１、２又は３記載の強化繊維成形体。 - 【請求項５】 セルロース系繊維が、αセルロース含量
が８０％以上のものである請求項４記載の強化繊維成形
体。 - 【請求項６】 セルロース系繊維が、平均直径が０．１
〜１０００μｍで、平均長さが０．１〜１０００ｍｍの
ものである請求項４又は５記載の強化繊維成形体。 - 【請求項７】 ガラス転移温度が−１７０〜３５０℃に
ある重合体が、ポリエチレン、エチレン−ポリビニルア
ルコール共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、ス
チレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン−
アクリロニトリル共重合体、ポリ（メタ）アクリル酸、
（メタ）アクリル−シリコーン共重合体、（メタ）アク
リル−エポキシ共重合体、（メタ）アクリル−スチレン
共重合体、（メタ）アクリル−ウレタン共重合体、ポリ
酢酸ビニル、酢酸ビニル−（メタ）アクリル共重合体、
酢酸ビニル−エチレン共重合体、（メタ）アクリル−ス
チレン共重合体から選ばれるものである請求項１〜６の
いずれか１記載の強化繊維成形体。 - 【請求項８】 下記の形状保持率が５０％以上で、かつ
崩壊率が５０％以下である請求項１〜７のいずれか１記
載の強化繊維成形体。 （形状保持率）常温において、強化繊維成形体をポリエ
チレンの袋に入れ、高さ１ｍから計１０回自然落下させ
た後の強化繊維成形体の重量（Ｗ2）と、強化繊維成形
体の初期重量（Ｗ1）を用い、次式：（Ｗ2／Ｗ1）×１
００から求める。 （崩壊率）４０〜３５０℃の温度雰囲気において、２×
２×０．２ｃｍのプラスチック板により、鉛直方向から
強化繊維成形体の初期重量（ＷA）の１０００倍量の圧
力（荷重）を加え、崩壊させたときに残った最大成形体
の重量（ＷB）と初期重量を用い、次式：（ＷB／ＷA）
×１００から求める。 - 【請求項９】 請求項１〜８のいずれか１記載の強化繊
維成形体の製造法であり、水不溶性繊維と、ガラス転移
温度が−１７０〜３５０℃にある重合体を含むエマルシ
ョン又はサスペンションとを混合し、そのまま成形する
強化繊維成形体の製造法。 - 【請求項１０】 合成樹脂１００質量部と、請求項１〜
９のいずれか１で得られた強化繊維成形体５〜５００質
量部とを溶融混練してなる樹脂組成物。 - 【請求項１１】 請求項１０記載の樹脂組成物を成形し
てなる繊維強化樹脂成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001299170A JP4781582B2 (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 強化繊維成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001299170A JP4781582B2 (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 強化繊維成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003105100A true JP2003105100A (ja) | 2003-04-09 |
| JP4781582B2 JP4781582B2 (ja) | 2011-09-28 |
Family
ID=19119968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001299170A Expired - Fee Related JP4781582B2 (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 強化繊維成形体 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4781582B2 (ja) |
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| JP2007056176A (ja) * | 2005-08-26 | 2007-03-08 | Daicel Polymer Ltd | 繊維強化発泡性樹脂組成物およびその発泡成形体 |
| JP2011189532A (ja) * | 2010-03-12 | 2011-09-29 | Toyota Auto Body Co Ltd | 白色成形体 |
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-
2001
- 2001-09-28 JP JP2001299170A patent/JP4781582B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US11891498B2 (en) | 2017-10-31 | 2024-02-06 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Molded article provided with a resin part |
Also Published As
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|---|---|
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