JP2003103526A - 段付きピン、その製造方法及び中子 - Google Patents
段付きピン、その製造方法及び中子Info
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- JP2003103526A JP2003103526A JP2001303733A JP2001303733A JP2003103526A JP 2003103526 A JP2003103526 A JP 2003103526A JP 2001303733 A JP2001303733 A JP 2001303733A JP 2001303733 A JP2001303733 A JP 2001303733A JP 2003103526 A JP2003103526 A JP 2003103526A
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- stepped
- core
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造が容易で安価な段付きピン、その製造方
法及び中子を提供する。 【解決手段】 挿通孔６ａが長手方向に形成され、一端
に先端が細径となるテーパ部６ｂが設けられたスリーブ
６と、挿通孔に挿着されるピン７とを有し、スリーブの
他端に係止部５ａが形成されている段付きピン５、その
製造方法及び中子。
法及び中子を提供する。 【解決手段】 挿通孔６ａが長手方向に形成され、一端
に先端が細径となるテーパ部６ｂが設けられたスリーブ
６と、挿通孔に挿着されるピン７とを有し、スリーブの
他端に係止部５ａが形成されている段付きピン５、その
製造方法及び中子。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、段付きピン、その
製造方法及び中子に関する。
製造方法及び中子に関する。
【０００２】
【従来の技術】フェルール、例えば、図７に示す多心コ
ネクタ用のフェルール１は、合成樹脂によって本体１ａ
の後部に鍔部１ｂが形成されると共に、本体１ａの略中
央から後部側が筒状に成形され、本体１ａの中央に開口
１ｃが形成されている。また、フェルール１は、両側
に、長手方向に沿ってガイドピンを挿通する２つのピン
孔１ｄが形成され、２つのピン孔１ｄ間に光ファイバを
挿通する複数のファイバ孔１ｅが形成されている。
ネクタ用のフェルール１は、合成樹脂によって本体１ａ
の後部に鍔部１ｂが形成されると共に、本体１ａの略中
央から後部側が筒状に成形され、本体１ａの中央に開口
１ｃが形成されている。また、フェルール１は、両側
に、長手方向に沿ってガイドピンを挿通する２つのピン
孔１ｄが形成され、２つのピン孔１ｄ間に光ファイバを
挿通する複数のファイバ孔１ｅが形成されている。
【０００３】フェルール１は、後方から光ファイバをフ
ァイバ孔１ｅに挿通し、開口１ｃから接着剤を注入して
光ファイバをファイバ孔１ｅに接着すると共に、開口１
ｃを接着剤で封止して光コネクタとされる。フェルール
１を成形する際は、図８に示す段付きピン２をピンホル
ダで把持した中子を金型内に配置してファイバ孔を成形
している。
ァイバ孔１ｅに挿通し、開口１ｃから接着剤を注入して
光ファイバをファイバ孔１ｅに接着すると共に、開口１
ｃを接着剤で封止して光コネクタとされる。フェルール
１を成形する際は、図８に示す段付きピン２をピンホル
ダで把持した中子を金型内に配置してファイバ孔を成形
している。
【０００４】段付きピン２は、図８に示したように、細
径部２ａの後部にテーパ状の段部２ｂを介して大径部２
ｃが形成され、大径部２ｃの端部に係止部２ｄが設けら
れている。段付きピン２は、細径部２ａがフェルール１
のファイバ孔１ｅを、大径部２ｃが光ファイバをファイ
バ孔１ｅへと案内するガイド孔（図示せず）を、それぞ
れ成形し、光ファイバに対応させて、細径部２ａは長さ
２〜３ｍｍ、太さ0.１２５ｍｍ程度、大径部２ｃは長さ
１０ｍｍ程度、太さ0.２５ｍｍ程度に設定されている。
一方、係止部２ｄは、図９に示すように、ピンホルダ３
ａ，３ｂで把持させることにより、複数の段付きピン２
をピンホルダ３ａ，３ｂで一括して保持することにより
中子３が組み立てられる。
径部２ａの後部にテーパ状の段部２ｂを介して大径部２
ｃが形成され、大径部２ｃの端部に係止部２ｄが設けら
れている。段付きピン２は、細径部２ａがフェルール１
のファイバ孔１ｅを、大径部２ｃが光ファイバをファイ
バ孔１ｅへと案内するガイド孔（図示せず）を、それぞ
れ成形し、光ファイバに対応させて、細径部２ａは長さ
２〜３ｍｍ、太さ0.１２５ｍｍ程度、大径部２ｃは長さ
１０ｍｍ程度、太さ0.２５ｍｍ程度に設定されている。
一方、係止部２ｄは、図９に示すように、ピンホルダ３
ａ，３ｂで把持させることにより、複数の段付きピン２
をピンホルダ３ａ，３ｂで一括して保持することにより
中子３が組み立てられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来の段付きピンは、従来、太さ１ｍｍ程度の金属棒を切
削加工して、細径部２ａや大径部２ｃを細いピン状に形
成すると共に、端部の両側を切削することにより係止部
２ｄを板状に形成している。このため、上記段付きピン
は、切削量が多いことから、切削に伴う加工工数が多
く、段付きピンのみならず、段付きピンを用いた中子の
製造コストが高くなるという問題があった。
来の段付きピンは、従来、太さ１ｍｍ程度の金属棒を切
削加工して、細径部２ａや大径部２ｃを細いピン状に形
成すると共に、端部の両側を切削することにより係止部
２ｄを板状に形成している。このため、上記段付きピン
は、切削量が多いことから、切削に伴う加工工数が多
く、段付きピンのみならず、段付きピンを用いた中子の
製造コストが高くなるという問題があった。
【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、加工工数が少なく、製造が容易で安価な段付きピ
ン、その製造方法及び中子を提供することを目的とす
る。
で、加工工数が少なく、製造が容易で安価な段付きピ
ン、その製造方法及び中子を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の段付きピンにおいては、挿通孔が長手方向に形
成され、一端に先端が細径となるテーパ部が設けられた
スリーブと、前記挿通孔に挿着されるピンとを有し、前
記スリーブの他端に係止部が形成されている構成とした
のである。
本発明の段付きピンにおいては、挿通孔が長手方向に形
成され、一端に先端が細径となるテーパ部が設けられた
スリーブと、前記挿通孔に挿着されるピンとを有し、前
記スリーブの他端に係止部が形成されている構成とした
のである。
【０００８】また、上記目的を達成するため本発明の段
付きピンの製造方法においては、一端に先端が細径とな
るテーパ部が設けられたスリーブの、長手方向に形成さ
れた挿通孔にピンを挿通する工程と、前記スリーブの他
端に係止部を形成する工程とを備えた構成としたのであ
る。更に、上記目的を達成するため本発明の中子におい
ては、挿通孔が長手方向に形成され、一端に先端が細径
となるテーパ部が設けられたスリーブと、前記挿通孔に
挿着されるピンとを有し、前記スリーブの他端に係止部
が形成された段付きピンがピンホルダに複数把持されて
いる構成としたのである。
付きピンの製造方法においては、一端に先端が細径とな
るテーパ部が設けられたスリーブの、長手方向に形成さ
れた挿通孔にピンを挿通する工程と、前記スリーブの他
端に係止部を形成する工程とを備えた構成としたのであ
る。更に、上記目的を達成するため本発明の中子におい
ては、挿通孔が長手方向に形成され、一端に先端が細径
となるテーパ部が設けられたスリーブと、前記挿通孔に
挿着されるピンとを有し、前記スリーブの他端に係止部
が形成された段付きピンがピンホルダに複数把持されて
いる構成としたのである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の段付きピン、その
製造方法及び中子に係る一実施形態を図１乃至図６に基
づいて詳細に説明する。段付きピン５は、図１に示すよ
うに、スリーブ６とピン７とを有し、端部に係止部５ａ
が形成されている。
製造方法及び中子に係る一実施形態を図１乃至図６に基
づいて詳細に説明する。段付きピン５は、図１に示すよ
うに、スリーブ６とピン７とを有し、端部に係止部５ａ
が形成されている。
【００１０】スリーブ６は、ＳＫＨ，ＳＵＳ（例えば、
ＳＵＳ３０４等）等の金属が使用され、図２（ａ）に示
すように挿通孔６ａが長手方向に形成された円筒状に成
形されている。スリーブ６は、外直径が0.２５ｍｍで、
挿通孔６ａの内直径がピン７の後述する外直径と同等、
若しくは僅かに大きく設定されている。スリーブ６は、
図２（ａ）に示すスリーブ６の一端を加工して、図２
（ｂ）に示すように、先端が細径となるテーパ部６ｂが
設けられている。
ＳＵＳ３０４等）等の金属が使用され、図２（ａ）に示
すように挿通孔６ａが長手方向に形成された円筒状に成
形されている。スリーブ６は、外直径が0.２５ｍｍで、
挿通孔６ａの内直径がピン７の後述する外直径と同等、
若しくは僅かに大きく設定されている。スリーブ６は、
図２（ａ）に示すスリーブ６の一端を加工して、図２
（ｂ）に示すように、先端が細径となるテーパ部６ｂが
設けられている。
【００１１】ピン７は、ＳＵＳ，ＳＫＨ，ピアノ線等の
合金、超鋼等からなる外直径が0.１２５ｍｍ程度のピン
である。以上のように構成される段付きピン５は、一端
にテーパ部６ｂが設けられた図２（ｂ）に示すスリーブ
６に、図３に示すように、テーパ部６ｂ側から挿通孔６
ａにピン７を挿通する。
合金、超鋼等からなる外直径が0.１２５ｍｍ程度のピン
である。以上のように構成される段付きピン５は、一端
にテーパ部６ｂが設けられた図２（ｂ）に示すスリーブ
６に、図３に示すように、テーパ部６ｂ側から挿通孔６
ａにピン７を挿通する。
【００１２】そして、図４に示すピン７を挿通したスリ
ーブ６の他端をプレス又は曲げ加工等によって潰すこと
で、図１に示すように、スリーブ６の端部に係止部５ａ
が形成された段付きピン５が製造される。ここで、段付
きピン５は、図５に示すように、図４に示すスリーブ６
の他端側を曲げ加工して係止部５ｂを形成してもよい。
ーブ６の他端をプレス又は曲げ加工等によって潰すこと
で、図１に示すように、スリーブ６の端部に係止部５ａ
が形成された段付きピン５が製造される。ここで、段付
きピン５は、図５に示すように、図４に示すスリーブ６
の他端側を曲げ加工して係止部５ｂを形成してもよい。
【００１３】このようにして製造された段付きピン５
は、複数本、例えば４本、図６に示すように、ピンホル
ダ１０ａ，１０ｂで一括して把持させることにより中子
１０に組み立てられる。従って、段付きピン５は、一端
にテーパ部６ｂを設けたスリーブ６の挿通孔６ａにピン
７を挿通し、プレス等によって係止部５ａや曲げ加工に
よって係止部５ｂを形成するだけで、従来の段付きピン
のように切削加工する必要がない。このため、本発明に
よれば、段付きピン５のみならず中子１０を非常に簡
単、かつ、安価に製造することができる。
は、複数本、例えば４本、図６に示すように、ピンホル
ダ１０ａ，１０ｂで一括して把持させることにより中子
１０に組み立てられる。従って、段付きピン５は、一端
にテーパ部６ｂを設けたスリーブ６の挿通孔６ａにピン
７を挿通し、プレス等によって係止部５ａや曲げ加工に
よって係止部５ｂを形成するだけで、従来の段付きピン
のように切削加工する必要がない。このため、本発明に
よれば、段付きピン５のみならず中子１０を非常に簡
単、かつ、安価に製造することができる。
【００１４】また、図８に示す従来の段付きピン２は、
前記のように切削加工によって製造しているため、細径
部２ａの長さが３ｍｍ程度のものしか製造することがで
きなかった。しかし、本発明方法においては、スリーブ
６の挿通孔６ａにピン７を挿通するだけなので、ピン７
を長くすることによって細径部２ａに対応する部分の長
さを任意に設定することできるという利点がある。
前記のように切削加工によって製造しているため、細径
部２ａの長さが３ｍｍ程度のものしか製造することがで
きなかった。しかし、本発明方法においては、スリーブ
６の挿通孔６ａにピン７を挿通するだけなので、ピン７
を長くすることによって細径部２ａに対応する部分の長
さを任意に設定することできるという利点がある。
【００１５】しかも、従来の段付きピン２は、切削加工
によって製造していることから、係止部２ｄの加工時に
反りが生じ易く、精密度が必要とされる細径部２ａや大
径部２ｃの同芯度が出し難いという欠点がある。これに
対し、本発明においては、予めスリーブ６やピン７を高
精度に製造しておけば、その精度の下に段付きピンを高
精度に製造することができるという利点がある。
によって製造していることから、係止部２ｄの加工時に
反りが生じ易く、精密度が必要とされる細径部２ａや大
径部２ｃの同芯度が出し難いという欠点がある。これに
対し、本発明においては、予めスリーブ６やピン７を高
精度に製造しておけば、その精度の下に段付きピンを高
精度に製造することができるという利点がある。
【００１６】尚、上記実施形態の段付きピン５は、端部
を潰して係止部５ａや曲げ加工して係止部５ｂを形成し
た。しかし、本発明の段付きピンは、他端にピンホルダ
に係止する係止部が形成されていれば、上記係止部５ａ
や係止部５ｂに限定されるものではなく、例えば、スリ
ーブ６に形成した段部を係止部としてもよいことは言う
までもない。
を潰して係止部５ａや曲げ加工して係止部５ｂを形成し
た。しかし、本発明の段付きピンは、他端にピンホルダ
に係止する係止部が形成されていれば、上記係止部５ａ
や係止部５ｂに限定されるものではなく、例えば、スリ
ーブ６に形成した段部を係止部としてもよいことは言う
までもない。
【００１７】また、中子が把持する段付きピンの数は、
４本に限定されるものではなく、目的に応じて所望本数
を把持すればよく、また、所望本数の段付きピンを複数
段に把持してもよい。
４本に限定されるものではなく、目的に応じて所望本数
を把持すればよく、また、所望本数の段付きピンを複数
段に把持してもよい。
【００１８】
【発明の効果】請求項１乃至３の発明によれば、製造が
容易で安価な段付きピン、その製造方法及び中子を提供
することができる。
容易で安価な段付きピン、その製造方法及び中子を提供
することができる。
【図１】本発明の段付きピンの一実施形態を示す斜視図
である。
である。
【図２】図１の段付きピンで用いるスリーブの加工前
（ａ）と、加工後（ｂ）の斜視図である。
（ａ）と、加工後（ｂ）の斜視図である。
【図３】スリーブにピンを挿着する工程を示す斜視図で
ある。
ある。
【図４】スリーブにピンを挿着した状態を示す斜視図で
ある。
ある。
【図５】本発明の段付きピンの他の実施形態を示す斜視
図である。
図である。
【図６】段付きピンがピンホルダに複数把持された本発
明の中子の一実施形態を示す斜視図である。
明の中子の一実施形態を示す斜視図である。
【図７】多心コネクタ用のフェルールの一例を示す斜視
図である。
図である。
【図８】従来の段付きピンの一例とその製造方法を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図９】図８の段付きピンを用いた中子の一例を示す断
面図である。
面図である。
５ 段付きピン
５ａ，５ｂ 係止部
６ スリーブ
６ａ 挿通孔
６ｂ テーパ部
７ ピン
１０ 中子
１０ａ，１０ｂ ピンホルダ
Claims (3)
- 【請求項１】 挿通孔が長手方向に形成され、一端に先
端が細径となるテーパ部が設けられたスリーブと、前記
挿通孔に挿着されるピンとを有し、前記スリーブの他端
に係止部が形成されていることを特徴とする段付きピ
ン。 - 【請求項２】 一端に先端が細径となるテーパ部が設け
られたスリーブの、長手方向に形成された挿通孔にピン
を挿通する工程と、前記スリーブの他端に係止部を形成
する工程とを備えたことを特徴とする段付きピンの製造
方法。 - 【請求項３】 挿通孔が長手方向に形成され、一端に先
端が細径となるテーパ部が設けられたスリーブと、前記
挿通孔に挿着されるピンとを有し、前記スリーブの他端
に係止部が形成された段付きピンがピンホルダに複数把
持されていることを特徴とする中子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001303733A JP2003103526A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 段付きピン、その製造方法及び中子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001303733A JP2003103526A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 段付きピン、その製造方法及び中子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003103526A true JP2003103526A (ja) | 2003-04-09 |
Family
ID=19123775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001303733A Pending JP2003103526A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 段付きピン、その製造方法及び中子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003103526A (ja) |
-
2001
- 2001-09-28 JP JP2001303733A patent/JP2003103526A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425 Effective date: 20050928 |