JP2003103248A - 汚染土壌の浄化方法 - Google Patents
汚染土壌の浄化方法Info
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Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 粗粒産物中の汚染物質含有量及び粗粒産物の
粉砕に要する電力消費量を低減する汚染土壌の浄化方法
を提供する。 【解決手段】鉛、セレンなどの重金属等を含有する汚染
土壌を粉砕後の細粒産物の比率が１０〜５０％になるま
でスラリー濃度２０〜７０％でロッドミルまたはボール
ミルによって粉砕し、次いで５０％分級点が３８〜５０
０μｍの範囲で湿式サイクロン、脱水スクリーン等によ
って分級して得られる細粒産物を泡沫浮上処理して重金
属等の濃縮物を浮上分離するとともに、分級して得られ
た粗粒産物と泡沫浮上処理して得られた沈降残物とを浄
化土壌として回収する。
粉砕に要する電力消費量を低減する汚染土壌の浄化方法
を提供する。 【解決手段】鉛、セレンなどの重金属等を含有する汚染
土壌を粉砕後の細粒産物の比率が１０〜５０％になるま
でスラリー濃度２０〜７０％でロッドミルまたはボール
ミルによって粉砕し、次いで５０％分級点が３８〜５０
０μｍの範囲で湿式サイクロン、脱水スクリーン等によ
って分級して得られる細粒産物を泡沫浮上処理して重金
属等の濃縮物を浮上分離するとともに、分級して得られ
た粗粒産物と泡沫浮上処理して得られた沈降残物とを浄
化土壌として回収する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、重金属、油など
（これらを総称して重金属等という。）で汚染された土
壌の浄化方法に関するものである。
（これらを総称して重金属等という。）で汚染された土
壌の浄化方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術としては、次の従来技術１や
従来技術２が知られている。すなわち、 [ 従来技術１] 汚染土壌を水等で洗浄した後、数１０
μｍ〜２５ｍｍの範囲で一点または複数点で該土壌を分
級して汚染の軽微な、ないしは汚染のない粗粒産物と、
汚染の強い細粒産物とに分離する方法、 [ 従来技術２] 従来技術１において分級して得られた
粗粒産物が、なお強く汚染されている場合に、粗粒産物
全量を粒径１５０〜５００μｍになるまで粉砕した後、
泡沫浮上法により該汚染物質を濃縮分離する方法、等で
ある。
従来技術２が知られている。すなわち、 [ 従来技術１] 汚染土壌を水等で洗浄した後、数１０
μｍ〜２５ｍｍの範囲で一点または複数点で該土壌を分
級して汚染の軽微な、ないしは汚染のない粗粒産物と、
汚染の強い細粒産物とに分離する方法、 [ 従来技術２] 従来技術１において分級して得られた
粗粒産物が、なお強く汚染されている場合に、粗粒産物
全量を粒径１５０〜５００μｍになるまで粉砕した後、
泡沫浮上法により該汚染物質を濃縮分離する方法、等で
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしこれらの方法に
あっては、次のような問題があった。すなわち、 （１）従来技術１は一般的な汚染土壌、すなわち、汚染
物質が土壌粒子に坦持された状態、とりわけ粘土鉱物に
吸着された状態または汚染物質の粒径自体が細かい場合
に非常に有効であるが、汚染物質の粒径が粗い場合には
汚染のない部分を得ることが不可能であった。 （２）従来技術２は従来技術１の問題点を解決する方法
として適用される方法であり、この方法により粗粒産物
を浄化された状態で産出することが可能となったが、こ
の方法では、粗粒産物全量を泡沫浮上法に供するため、
粉砕工程におけるエネルギー消費および設備への負荷が
大きい。
あっては、次のような問題があった。すなわち、 （１）従来技術１は一般的な汚染土壌、すなわち、汚染
物質が土壌粒子に坦持された状態、とりわけ粘土鉱物に
吸着された状態または汚染物質の粒径自体が細かい場合
に非常に有効であるが、汚染物質の粒径が粗い場合には
汚染のない部分を得ることが不可能であった。 （２）従来技術２は従来技術１の問題点を解決する方法
として適用される方法であり、この方法により粗粒産物
を浄化された状態で産出することが可能となったが、こ
の方法では、粗粒産物全量を泡沫浮上法に供するため、
粉砕工程におけるエネルギー消費および設備への負荷が
大きい。
【０００４】したがって、解決すべき課題（解決テー
マ）としては、 [ 課題１] 洗浄・分級してもなお、粗粒産物に汚染物質
が含有される土壌中の汚染物質の形態を調査した結果、
汚染物質が分級区分と同じ粒子サイズでそのまま単体と
して、または土壌粒子に付着して存在した。この調査結
果より、このような汚染粒子をどのように分離するかが
解決すべき課題となった。 [ 課題２] 洗浄・分級と泡沫浮上法を組み合わせて実施
した土壌処理において、全量を細粒化した場合には消費
電力量の４０〜５０％近くが粉砕処理工程に費やされる
ことになり、どのようにして電力量を節減し、かつ浄化
された土壌を得るかが解決すべき課題となった。
マ）としては、 [ 課題１] 洗浄・分級してもなお、粗粒産物に汚染物質
が含有される土壌中の汚染物質の形態を調査した結果、
汚染物質が分級区分と同じ粒子サイズでそのまま単体と
して、または土壌粒子に付着して存在した。この調査結
果より、このような汚染粒子をどのように分離するかが
解決すべき課題となった。 [ 課題２] 洗浄・分級と泡沫浮上法を組み合わせて実施
した土壌処理において、全量を細粒化した場合には消費
電力量の４０〜５０％近くが粉砕処理工程に費やされる
ことになり、どのようにして電力量を節減し、かつ浄化
された土壌を得るかが解決すべき課題となった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】[ 解決方法１] 課題１
は該土壌を粉砕して泡沫浮上処理を施すことにより、汚
染物質の分離が可能となったが、さらに、粉砕処理につ
いて鋭意検討した結果、汚染物質は土壌粒子に比較して
選択的に粉砕される性質を有することが判明した。すな
わち、汚染物質が粉砕されて細かくなり、土壌粒子自体
は粉砕作用を受けずに比較的粗い粒径を保っている状態
で粉砕スラリーを分級することにより、汚染の軽微な粗
粒産物と汚染の強い細粒産物とに分別することが可能で
ある。 [ 解決方法２] 課題２については、解決方法１に記載
した方法により、粉砕処理工程に係る粉砕エネルギー量
を大幅に削減でき、また、粉砕工程中の土壌の滞留時間
が削減できる。すなわち、粉砕工程の電力量節減および
装置への負荷低減が可能である。さらに、得られた細粒
産物は引き続き泡沫浮上処理に供されるが、粗粒産物が
系外に浄化土壌として排出された分、泡沫浮上処理への
供給量が低減され、泡沫浮上処理に係るコスト低減にも
繋がった。
は該土壌を粉砕して泡沫浮上処理を施すことにより、汚
染物質の分離が可能となったが、さらに、粉砕処理につ
いて鋭意検討した結果、汚染物質は土壌粒子に比較して
選択的に粉砕される性質を有することが判明した。すな
わち、汚染物質が粉砕されて細かくなり、土壌粒子自体
は粉砕作用を受けずに比較的粗い粒径を保っている状態
で粉砕スラリーを分級することにより、汚染の軽微な粗
粒産物と汚染の強い細粒産物とに分別することが可能で
ある。 [ 解決方法２] 課題２については、解決方法１に記載
した方法により、粉砕処理工程に係る粉砕エネルギー量
を大幅に削減でき、また、粉砕工程中の土壌の滞留時間
が削減できる。すなわち、粉砕工程の電力量節減および
装置への負荷低減が可能である。さらに、得られた細粒
産物は引き続き泡沫浮上処理に供されるが、粗粒産物が
系外に浄化土壌として排出された分、泡沫浮上処理への
供給量が低減され、泡沫浮上処理に係るコスト低減にも
繋がった。
【０００６】すなわち、本発明は第１に、重金属等を含
有する汚染土壌を粉砕し、次いで分級して得られた細粒
産物を泡沫浮上処理し該重金属等の濃縮物を浮上分離す
ることを特徴とする汚染土壌の浄化方法；第２に、前記
分級して得られた粗粒産物と、前記泡沫浮上処理して得
られた沈降残物とを、浄化土壌として回収する、第１記
載の汚染土壌の浄化方法；第３に、前記重金属等が鉛で
あり、前記細粒産物の粒子が７５μｍより小径である、
第１または２記載の汚染土壌の浄化方法；第４に、前記
重金属等がセレンであり、前記細粒産物の粒子が１５０
μｍより小径である、第１または２記載の汚染土壌の浄
化方法；第５に、前記粉砕後の前記汚染土壌中における
前記細粒産物となる粒子の比率が１０〜５０ｗｔ％にな
るまで前記粉砕を行い、５０％分級点が３８〜５００μ
ｍの範囲で前記分級を行う、第１〜４のいずれかに記載
の汚染土壌の浄化方法；第６に、前記分級が、湿式サイ
クロン、脱水スクリーンの少なくとも一方によって行わ
れる、第１〜５のいずれかに記載の汚染土壌の浄化方
法、である。
有する汚染土壌を粉砕し、次いで分級して得られた細粒
産物を泡沫浮上処理し該重金属等の濃縮物を浮上分離す
ることを特徴とする汚染土壌の浄化方法；第２に、前記
分級して得られた粗粒産物と、前記泡沫浮上処理して得
られた沈降残物とを、浄化土壌として回収する、第１記
載の汚染土壌の浄化方法；第３に、前記重金属等が鉛で
あり、前記細粒産物の粒子が７５μｍより小径である、
第１または２記載の汚染土壌の浄化方法；第４に、前記
重金属等がセレンであり、前記細粒産物の粒子が１５０
μｍより小径である、第１または２記載の汚染土壌の浄
化方法；第５に、前記粉砕後の前記汚染土壌中における
前記細粒産物となる粒子の比率が１０〜５０ｗｔ％にな
るまで前記粉砕を行い、５０％分級点が３８〜５００μ
ｍの範囲で前記分級を行う、第１〜４のいずれかに記載
の汚染土壌の浄化方法；第６に、前記分級が、湿式サイ
クロン、脱水スクリーンの少なくとも一方によって行わ
れる、第１〜５のいずれかに記載の汚染土壌の浄化方
法、である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明にあっては、重金属等に汚
染された土壌が粉砕されたものを分級して所定サイズよ
りそれぞれ小径、大径の粒子からなる細粒産物、粗粒産
物に分別し、このうちの細粒産物を泡沫浮上処理して重
金属等の濃縮物を浮上させて分離するものである。分級
に脱水スクリーンを用いれば細粒産物、粗粒産物はそれ
ぞれ篩い下、篩い上として得られ、湿式サイクロンをも
ちいれば細粒産物、粗粒産物はそれぞれオーバーフロー
（０ｆということがある。）、アンダーフロー（Ｕｆと
いうことがある。）として得られる。ここで、粗粒産物
と、泡沫浮上処理後の沈降残物とを、浄化土壌として回
収することができる。ここで重金属等が鉛、セレンの場
合は細粒産物の粒子をそれぞれ７５μｍ、１５０μｍよ
り小径とすることによって汚染の軽微な、ないしは汚染
のない粗粒産物と、汚染の強い細粒産物とに、分級する
ことができる。
染された土壌が粉砕されたものを分級して所定サイズよ
りそれぞれ小径、大径の粒子からなる細粒産物、粗粒産
物に分別し、このうちの細粒産物を泡沫浮上処理して重
金属等の濃縮物を浮上させて分離するものである。分級
に脱水スクリーンを用いれば細粒産物、粗粒産物はそれ
ぞれ篩い下、篩い上として得られ、湿式サイクロンをも
ちいれば細粒産物、粗粒産物はそれぞれオーバーフロー
（０ｆということがある。）、アンダーフロー（Ｕｆと
いうことがある。）として得られる。ここで、粗粒産物
と、泡沫浮上処理後の沈降残物とを、浄化土壌として回
収することができる。ここで重金属等が鉛、セレンの場
合は細粒産物の粒子をそれぞれ７５μｍ、１５０μｍよ
り小径とすることによって汚染の軽微な、ないしは汚染
のない粗粒産物と、汚染の強い細粒産物とに、分級する
ことができる。
【０００８】さらに、粉砕後の汚染土壌中における細粒
産物となる粒子の比率が１０〜５０ｗｔ％になるまで粉
砕を行い、５０％分級点が３８〜５００μｍの範囲で分
級を行うことによって粉砕、分級を低コストで効率的に
行うことができる。細粒産物の比率が１０％未満では粗
粒産物からの重金属等の分離が不充分であり、５０％以
上では粉砕の効果が飽和し粉砕消費エネルギーの低減の
効果が達成されない。また、５０％分級点が５００μｍ
を超えると粗粒産物からの重金属等の分離が不充分であ
り、３８μｍ以下であれば粉砕の効果が飽和し粉砕消費
エネルギーの低減の効果が達成されない。さらに、粉砕
時のスラリー濃度が７０％を超えるとスラリー化が不充
分であり、２０％未満では設備の大型化、消費エネルギ
ーの増大等の問題がある。分級においては湿式サイクロ
ンを用いれば処理速度の増大、保守の容易化を図ること
ができ、脱水スクリーンを用いればより正確な分級を行
うことができるので、スラリー量の増大に応じて湿式サ
イクロンと脱水スクリーンとを組み合わせて使用すれば
処理量の増大に対応できるとともに正確な分級を行うこ
とができる。泡沫浮上処理は、処理槽、スラリーの供
給、浮上物の分離、沈降残物の排出、添加剤、エアーレ
ーション等を制御要因として行う。なお、本発明のよう
に土壌中に含まれる物質で粉砕時に選択的に粉砕を受け
るものであれば本発明が適用可能であり、例えば、銅、
砒素、亜鉛、カドミウム等を含有する汚染土壌に適用す
ることができる。
産物となる粒子の比率が１０〜５０ｗｔ％になるまで粉
砕を行い、５０％分級点が３８〜５００μｍの範囲で分
級を行うことによって粉砕、分級を低コストで効率的に
行うことができる。細粒産物の比率が１０％未満では粗
粒産物からの重金属等の分離が不充分であり、５０％以
上では粉砕の効果が飽和し粉砕消費エネルギーの低減の
効果が達成されない。また、５０％分級点が５００μｍ
を超えると粗粒産物からの重金属等の分離が不充分であ
り、３８μｍ以下であれば粉砕の効果が飽和し粉砕消費
エネルギーの低減の効果が達成されない。さらに、粉砕
時のスラリー濃度が７０％を超えるとスラリー化が不充
分であり、２０％未満では設備の大型化、消費エネルギ
ーの増大等の問題がある。分級においては湿式サイクロ
ンを用いれば処理速度の増大、保守の容易化を図ること
ができ、脱水スクリーンを用いればより正確な分級を行
うことができるので、スラリー量の増大に応じて湿式サ
イクロンと脱水スクリーンとを組み合わせて使用すれば
処理量の増大に対応できるとともに正確な分級を行うこ
とができる。泡沫浮上処理は、処理槽、スラリーの供
給、浮上物の分離、沈降残物の排出、添加剤、エアーレ
ーション等を制御要因として行う。なお、本発明のよう
に土壌中に含まれる物質で粉砕時に選択的に粉砕を受け
るものであれば本発明が適用可能であり、例えば、銅、
砒素、亜鉛、カドミウム等を含有する汚染土壌に適用す
ることができる。
【０００９】
【実施例】以下に実施例により本発明を説明するが、本
発明の技術的範囲はこれらに限定されるものではない。
発明の技術的範囲はこれらに限定されるものではない。
【００１０】[ 実施例１] 鉛含有量６７０ｍｇ／ｋ
ｇ、鉛溶出値０．０７ｍｇ／Ｌのサンド状鉛汚染土壌
(２ｍｍ〜１５０μｍ)をφ１８０ｍｍポットミル、鉄球
５ｋｇ、スラリー濃度４０％の条件で１０分間粉砕処理
した後、目開き７５μｍの篩で分級したバランスを図1
に示す。これにより、粗粒産物である＋７５μｍ区分は
歩留６６．９％、鉛含有量１４６ｍｇ／ｋｇ、鉛溶出値
０．００５ｍｇ／Ｌ未満となり、細粒産物である−７５
μｍ区分は歩留３３．１％、鉛含有量２２８６ｍｇ／ｋ
ｇとなった。この細粒産物は泡沫浮上処理した後、浮上
分離された高鉛含有量（鉛含有量２２．３％）の濃縮産
物（歩留０．３％）と低鉛含有量（鉛含有量５０５ｍｇ
／ｋｇ）の沈降残物（歩留３２．８％）に分別された。
なお、鉛溶出値の測定法については、環境庁告示にした
がいＪＩＳ Ｋ １０２４により実施した。
ｇ、鉛溶出値０．０７ｍｇ／Ｌのサンド状鉛汚染土壌
(２ｍｍ〜１５０μｍ)をφ１８０ｍｍポットミル、鉄球
５ｋｇ、スラリー濃度４０％の条件で１０分間粉砕処理
した後、目開き７５μｍの篩で分級したバランスを図1
に示す。これにより、粗粒産物である＋７５μｍ区分は
歩留６６．９％、鉛含有量１４６ｍｇ／ｋｇ、鉛溶出値
０．００５ｍｇ／Ｌ未満となり、細粒産物である−７５
μｍ区分は歩留３３．１％、鉛含有量２２８６ｍｇ／ｋ
ｇとなった。この細粒産物は泡沫浮上処理した後、浮上
分離された高鉛含有量（鉛含有量２２．３％）の濃縮産
物（歩留０．３％）と低鉛含有量（鉛含有量５０５ｍｇ
／ｋｇ）の沈降残物（歩留３２．８％）に分別された。
なお、鉛溶出値の測定法については、環境庁告示にした
がいＪＩＳ Ｋ １０２４により実施した。
【００１１】[ 実施例２] サンド状セレン汚染土壌（粒
径４０ｍｍ〜１５０μｍ、セレン含有量５９ｍｇ／ｋ
ｇ、セレン溶出値０．０４ｍｇ／Ｌ）を５インチ×１３
インチのロッドミルへ処理速度３０ｔ／ｈｒ、スラリー
濃度４０％で供給し粉砕処理を行なった。粉砕後のスラ
リーは湿式サイクロン６台と脱水スクリーン１台からな
る半閉回路分級系に供給し、５０％分級点１５０μmで
分級した。設備系統図を図２に、バランスを図３にそれ
ぞれ示す。これにより粗粒産物である+１５０μｍ区分
は歩留６５．９％、セレン含有量５ｍｇ／ｋｇ未満(定
量下限未満)、セレン溶出値０．０１ｍｇ／Ｌ未満とな
り、細粒産物である-１５０μｍ区分は歩留3４．１％、
セレン含有量１７４ｍｇ／ｋｇとなった。細粒産物は泡
沫浮上処理によって、浮上分離された高セレン含有量
（セレン含有量１．７４％）の濃縮産物（歩留０．３
％）と低セレン含有量（セレン含有量１７ｍｇ／ｋｇ）
の沈降残物（歩留３３．８％）に分別された。なお、セ
レン溶出値の測定法については実施例１と同様である。
径４０ｍｍ〜１５０μｍ、セレン含有量５９ｍｇ／ｋ
ｇ、セレン溶出値０．０４ｍｇ／Ｌ）を５インチ×１３
インチのロッドミルへ処理速度３０ｔ／ｈｒ、スラリー
濃度４０％で供給し粉砕処理を行なった。粉砕後のスラ
リーは湿式サイクロン６台と脱水スクリーン１台からな
る半閉回路分級系に供給し、５０％分級点１５０μmで
分級した。設備系統図を図２に、バランスを図３にそれ
ぞれ示す。これにより粗粒産物である+１５０μｍ区分
は歩留６５．９％、セレン含有量５ｍｇ／ｋｇ未満(定
量下限未満)、セレン溶出値０．０１ｍｇ／Ｌ未満とな
り、細粒産物である-１５０μｍ区分は歩留3４．１％、
セレン含有量１７４ｍｇ／ｋｇとなった。細粒産物は泡
沫浮上処理によって、浮上分離された高セレン含有量
（セレン含有量１．７４％）の濃縮産物（歩留０．３
％）と低セレン含有量（セレン含有量１７ｍｇ／ｋｇ）
の沈降残物（歩留３３．８％）に分別された。なお、セ
レン溶出値の測定法については実施例１と同様である。
【００１２】[ 比較例] サンド状鉛汚染土壌（鉛含有
量１４５３ｍｇ／ｋｇ）をφ１８０ｍｍポットミル、鉄
球５ｋｇ、スラリー濃度４０％の条件で１５０μｍまで
全量粉砕処理した後、泡沫浮上処理し、浮上分離された
高鉛含有量（鉛含有量２０．０％）の濃縮産物（歩留
０．５％）と低鉛含有量（鉛含有量４９５ｍｇ／ｋｇ）
の沈降残物（歩留９９．９％）に分別された。この場合
細粒産物を１０〜５０％にとどめた場合に比べて粉砕に
消費されたエネルギーは２倍要した。バランスを図４に
示す。
量１４５３ｍｇ／ｋｇ）をφ１８０ｍｍポットミル、鉄
球５ｋｇ、スラリー濃度４０％の条件で１５０μｍまで
全量粉砕処理した後、泡沫浮上処理し、浮上分離された
高鉛含有量（鉛含有量２０．０％）の濃縮産物（歩留
０．５％）と低鉛含有量（鉛含有量４９５ｍｇ／ｋｇ）
の沈降残物（歩留９９．９％）に分別された。この場合
細粒産物を１０〜５０％にとどめた場合に比べて粉砕に
消費されたエネルギーは２倍要した。バランスを図４に
示す。
【００１３】
【発明の効果】重金属等で汚染された土壌を分級処理お
よび泡沫浮上処理を組み合わせて処理するに際して、本
発明法を適用することにより、粉砕工程の消費電力量を
節減し、装置への負荷を低減させることができる。ま
た、泡沫浮上処理に関しても負荷を低減させ、全体のコ
ストを大幅に低減させ効率的に汚染土壌を浄化すること
ができる。
よび泡沫浮上処理を組み合わせて処理するに際して、本
発明法を適用することにより、粉砕工程の消費電力量を
節減し、装置への負荷を低減させることができる。ま
た、泡沫浮上処理に関しても負荷を低減させ、全体のコ
ストを大幅に低減させ効率的に汚染土壌を浄化すること
ができる。
【図１】実施例１の処理バランス
【図２】実施例２の粉砕・分級処理の系統図
【図３】実施例２の処理バランス
【図４】比較例の処理バランス
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ０３Ｄ 1/02 Ｂ０９Ｂ 3/00 Ｚ
Ｂ０９Ｂ 3/00 Ｂ０３Ｄ 1/02 Ａ
Ｆターム(参考） 4D004 AA41 AB02 AB03 BA02 CA04
CA07 CA12 DA03 DA10 DA20
4D071 AA01 AA53 AB14 AB23 BB12
CA01 DA20
Claims (6)
- 【請求項１】 重金属等を含有する汚染土壌を粉砕し、
次いで分級して得られた細粒産物を泡沫浮上処理し該重
金属等の濃縮物を浮上分離することを特徴とする汚染土
壌の浄化方法。 - 【請求項２】 前記分級して得られた粗粒産物と、前記
泡沫浮上処理して得られた沈降残物とを、浄化土壌とし
て回収する、請求項１記載の汚染土壌の浄化方法。 - 【請求項３】 前記重金属等が鉛であり、前記細粒産物
の粒子が７５μｍより小径である、請求項１または２記
載の汚染土壌の浄化方法。 - 【請求項４】 前記重金属等がセレンであり、前記細粒
産物の粒子が１５０μｍより小径である、請求項１また
は２記載の汚染土壌の浄化方法。 - 【請求項５】 前記粉砕後の前記汚染土壌中における前
記細粒産物となる粒子の比率が１０〜５０ｗｔ％になる
まで前記粉砕を行い、５０％分級点が３８〜５００μｍ
の範囲で前記分級を行う、請求項１〜４のいずれかに記
載の汚染土壌の浄化方法。 - 【請求項６】 前記分級が、湿式サイクロン、脱水スク
リーンの少なくとも一方によって行われる、請求項１〜
５のいずれかに記載の汚染土壌の浄化方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001304288A JP4852717B2 (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 汚染土壌の浄化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2001304288A JP4852717B2 (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 汚染土壌の浄化方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003103248A true JP2003103248A (ja) | 2003-04-08 |
| JP4852717B2 JP4852717B2 (ja) | 2012-01-11 |
Family
ID=19124233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2001304288A Expired - Lifetime JP4852717B2 (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 汚染土壌の浄化方法 |
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| JP (1) | JP4852717B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
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- 2001-09-28 JP JP2001304288A patent/JP4852717B2/ja not_active Expired - Lifetime
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