CZ37252U1 - Zařízení pro separaci neželezných kovů ze škváry - Google Patents
Zařízení pro separaci neželezných kovů ze škváry Download PDFInfo
- Publication number
- CZ37252U1 CZ37252U1 CZ2023-41135U CZ202341135U CZ37252U1 CZ 37252 U1 CZ37252 U1 CZ 37252U1 CZ 202341135 U CZ202341135 U CZ 202341135U CZ 37252 U1 CZ37252 U1 CZ 37252U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- fraction
- leads
- magnetic
- product
- output
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims description 34
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 25
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims description 15
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 title claims description 14
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 51
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 41
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 41
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 22
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 19
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 19
- 210000003918 fraction a Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 206010044565 Tremor Diseases 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000002907 paramagnetic material Substances 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Zařízení pro separaci neželezných kovů ze škváry
Oblast techniky
Předkládané technické řešení se týká zařízení pro separaci neželezných kovů ze škváry.
Dosavadní stav techniky
Energetické využití odpadů je jednou z hlavních technologií pro zpracování směsného komunálního tuhého odpadu v Evropě a zpracovává každoročně téměř 80 milionů tun odpadů a produkuje přibližně 20 milionů tun škváry. Škvára je heterogenní materiál a její složení je převážně determinováno složením spáleného odpadu. Škvára obvykle obsahuje mezi 5 až 13 % železných kovů (Fe), 2 až 5 % neželezných kovů (NFe), 15 až 30 % skla a keramiky, 1 až 5 % nepálených organických látek a 50 až 70 % minerální frakce. U NFe se často uvádí, že asi 2/3 až 4/5 je hliník; zbytek tvoří těžké neželezné kovy (HNFe) jako je měď a její slitiny. Množství HNFe roste s klesající velikostí částic škváry, tudíž významné množství HNFe se nachází v částicích pod 2 mm, které tvoří 30 až 40 % škváry a jsou často označovány jako jemná frakce. Kromě toho těžké neželezné kovy v jemné frakci mohou obsahovat i vzácné kovy, prvky vzácných zemin atd. Obsah hliníku v jemné frakci je obvykle 1 až 2 %, obsah mědi dosahuje až 1 %. Hodnoty jsou uváděny v hmotnostních %. Většina mědi v jemné frakci je v metalické podobě, tedy přístupná pro fyzikální separační metody. Vzhledem k celkové množství škváry v Evropě to znamená nevyužitý potenciál přibližně 70-140 tisíc tun hliníku ročně a až 70 tisíc tun mědi ročně.
Získávání Fe a NFe z větších částic nad 2 až 4 mm je běžnou praxí v mnoha evropských zemích, ale získávání těchto kovů z jemné frakce je dosud velmi vzácné. Konvenční přístup, který využívá separátory s vířivými proudy (ECS) pro získávání NFe, je obvykle omezen na částice nad 2 mm kvůli omezením ECS a lepkavé a vlhké povaze jemné frakce; vlhkost čerstvé jemné frakce je často kolem 30 hmotnostních procent. Obecně existuje několik různých způsobů, jak s tímto problémem pracovat. První možností je použít suchý odvod škváry přímo v rámci zařízení pro energetické využití odpadů, ale to je velmi vzácné. Navíc, suchá škvára není bez dalších úprav použitelná ve stavebnictví. Další možností je zrání škváry, kdy se vlhká škvára nechá po dobu až několika měsíců zrát na otevřeném prostranství. Zrání způsobuje kromě chemické stabilizace škváry také snížení její vlhkosti. Optimální vlhkost pro separaci kovů za škváry je asi 10 až 12 %. Jelikož je voda hlavně vázána v jemných částicích, pro zpracování této frakce je potřeba celkově nižší vlhkost škváry, což má ovšem za následek vysokou prašnost a použití uzavřený systému pro nakládání se škvárou. Vyšší vlhkost než uvedená pak může působit problémy při sítování a separačních krocích kvůli lepkavému a riziku ucpání. Navíc, účinnost získávání z jemné frakce dosahuje limitů ECS, které jsou účinné pro hrubé částice. Zejména separovatelnost těžkých neželezných kovů závisí na velikosti částic, tvaru a poměru vodivosti k hustotě, tj. menší a hustší částice je obtížné získat zpět. ECS jsou někdy používány i pro jemnou frakci po stárnutí, ale jejich účinnost není vysoká.
Další možností pro získávání HNFe je použití jiných separačních založených na hustotě. V případě mokrých metod lze očekávat synergický účinek získávání kovů HNFe a zlepšování parametrů vyluhování. Tento přístup je v současnosti nejběžnější v Nizozemsku, kde se zaměřují na zlepšení environmentálních parametrů škváry v souvislosti s Green deal a stanovením přísných kritérií pro využití škváry v režimu výrobku. Separace HNFe je pak víceméně vedlejším účinkem, žádná data ohledně účinnosti, ale nejsou k dispozici.
Pro separaci v kovů z jemné frakce škváry v laboratorním měřítku byla testována i centrifugální separace nebo pěnová flotace, nicméně data nejsou k dispozici a tyto metody se průmyslově pro škváru nevyužívají.
- 1 CZ 37252 U1
Předkládané technické řešení si klade za úkol vytvořit zařízení pro separaci neželezných kovů ze škváry, a to především z její tzv. jemné frakce, což je frakce o velikosti částic do 2 milimetrů.
Podstata technického řešení
Předkládané technické řešení poskytuje zařízení pro separaci neželezných kovů ze škváry, zejména z frakce škváry o velkosti částic do 2 milimetrů, které obsahuje vstup pro škváru vedoucí na první síto s velikostí otvorů 500 mikrometrů, přičemž od tohoto prvního síta vede výstup nadsítné frakce na první mokrý třepací stůl, z nějž vede výstup lehké frakce do první jímací nádoby na produkt s vysokým obsahem hliníku a výstup těžké frakce vede do prvního mokrého magnetického separátoru, z nějž výstup nemagnetické frakce vede do druhé jímací nádoby na nemagnetický produkt s vysokým obsahem mědi a za výstup magnetické frakce je zařazen válcový mlýn, jehož výstup vede na druhé síto s velikostí otvorů 200 mikrometrů, jehož výstup podsítné frakce vede do třetí jímací nádoby na produkt s nízkým obsahem mědi a výstup nadsítné frakce vede do druhého mokrého magnetického separátoru pro rozdělení do čtvrté jímací nádoby na magnetický produkt s nízkým obsahem mědi a do páté jímací nádoby na nemagnetický produkt s vysokým obsahem mědi, přičemž výstup směsné frakce z prvního mokrého třepacího stolu vede na druhý mokrý třepací stůl, z nějž výstup lehké frakce vede do první jímací nádoby na produkt s vysokým obsahem hliníku, výstup směsné frakce vede do šesté jímací nádoby na produkt s nízkým obsahem mědi, a výstup těžké frakce vede do třetího mokrého magnetického separátoru, z něhož výstup nemagnetické frakce vede do druhé jímací nádoby na nemagnetický produkt s vysokým obsahem mědi a výstup magnetické frakce vede do čtvrté jímací nádoby na magnetický produkt s nízkým obsahem mědi, a výstup směsné frakce vede do šesté jímací nádoby, přičemž výstup podsítné frakce z prvního síta vede na třetí mokrý třepací stůl, z nějž výstup lehké frakce vede do první jímací nádoby na produkt s vysokým obsahem hliníku, výstup těžké frakce vede do čtvrtého mokrého magnetického separátoru, z něhož výstup nemagnetické frakce vede do druhé jímací nádoby na nemagnetický produkt s vysokým obsahem mědi a výstup magnetické frakce vede do čtvrté jímací nádoby na magnetický produkt s nízkým obsahem mědi, a přičemž výstup směsné frakce z třetího mokrého třepacího stolu vede na čtvrtý mokrý třepací stůl, z nějž výstup lehké frakce vede do první jímací nádoby na produkt s vysokým obsahem hliníku, výstup těžké frakce vede do čtvrtého mokrého magnetického separátoru, a výstup směsné frakce vede do šesté jímací nádoby.
Mokrý třepací stůl je gravimetrický koncentrátor, typicky pro jemné frakce do 1,5 až 2,5 milimetrů. Konstrukce je založena na měkkém sklopném rovném povrchu opatřeném podélnými hřebeny, které částečně vyplňují povrch. Deska se nepřetržitě třese s amplitudou několika milimetrů a asymetrickou rychlostí (vyšší rychlost je při zpětném pohybu). Zpracovávaný materiál se přivádí do horního rohu stolu jako kaše o koncentraci 20 až 25 % hmotn. pevných částic. Kromě toho se prací voda přivádí také na povrch stolu.
Třesací pohyb a podélné hřebeny umožňují podélné rozložení materiálu na základě jeho velikosti a hustoty, zatímco horizontální sklon a prací voda pomáhají třídit částice podle jejich hustoty ponořením hustých částic a tažením lehčích částic rychle pryč od povrchu. Částice opouštějí stůl vytříděné podle jejich hustoty a částečně podle velikosti částic od nejhrubších a nejlehčích po nejjemnější a nejhustší částice (tj. lehká frakce, směsná frakce a těžká frakce).
Mokrý magnetický separátor vhodný pro použití v uvedeném zařízení je mokrý magnetický separátor s nízkou intenzitou, určený pro regeneraci feromagnetických a vysoce paramagnetických materiálů aplikací magnetického pole o nízké intenzitě (obecně méně než 0,3 Tesla) ve vlhkém
- 2 CZ 37252 U1 médiu. S výhodou je mokrým magnetickým separátorem poloponořený bubnový separátor proměnlivého magnetického pole. Toto zařízení se skládá z poloponořeného rotačního bubnu obsahujícího elektromagnet, který částečně kryje povrch bubnu. Materiál se zavádí jako kaše (koncentrace pevných látek 20 až 30 % hmotn.) do napájecí nádrže z místa naproti elektromagnetu. Během separačního procesu je magnetická frakce přitahována magnetem a pomocí dodatečného promývání vodou je vypouštěna do sekundární nádrže naproti podávací zóně, zatímco nemagnetické částice klesají a jsou shromažďovány na dně nádrže.
Válcový mlýn obsahuje válcovou komoru, do které se vkládají spolu s mletým materiálem dva plné válce. Během procesu mletí se komora otáčí konstantní rychlostí, což umožňuje válcům provádět proces mletí pomocí drcení a otěru. V tomto případě je vhodný například válcový mlýn s komorou o průměru asi 200 mm, a plné válce o průměru asi 60 mm.
Objasnění výkresů
Obr. 1 schematicky znázorňuje provedení zařízení podle technického řešení, popsané v příkladu uskutečnění.
Příklad uskutečnění technického řešení
Na obr. 1 je schematicky znázorněno zařízení pro separaci neželezných kovů ze škváry, zejména z frakce škváry o velkosti částic do 2 milimetrů. Zařízení obsahuje vstup pro škváru vedoucí na první síto 11 s velikostí otvorů 500 mikrometrů, přičemž od tohoto prvního síta 11 vede výstup nadsítné frakce na první mokrý třepací stůl 21, z nějž vede výstup lehké frakce do první jímací nádoby 51 na produkt s vysokým obsahem hliníku a výstup těžké frakce vede do prvního mokrého magnetického separátoru 31, z nějž výstup nemagnetické frakce vede do druhé jímací nádoby 52 na nemagnetický produkt s vysokým obsahem mědi a za výstup magnetické frakce je zařazen válcový mlýn 4, jehož výstup vede na druhé síto 12 s velikostí otvorů 200 mikrometrů, jehož výstup podsítné frakce vede do třetí jímací nádoby 53 na produkt s nízkým obsahem mědi a výstup nadsítné frakce vede do druhého mokrého magnetického separátoru 32 pro rozdělení do čtvrté jímací nádoby 54 na magnetický produkt s nízkým obsahem mědi a do páté jímací nádoby 55 na nemagnetický produkt s vysokým obsahem mědi. Výstup směsné frakce z prvního mokrého třepacího stolu 21 vede na druhý mokrý třepací stůl 22, z nějž výstup lehké frakce vede do první jímací nádoby 51 na produkt s vysokým obsahem hliníku, výstup směsné frakce vede do šesté jímací nádoby 56 na produkt s nízkým obsahem mědi, a výstup těžké frakce vede do třetího mokrého magnetického separátoru 33, z něhož výstup nemagnetické frakce vede do druhé jímací nádoby 52 na nemagnetický produkt s vysokým obsahem mědi a výstup magnetické frakce vede do čtvrté jímací nádoby 54 na magnetický produkt s nízkým obsahem mědi, a výstup směsné frakce vede do šesté jímací nádoby 56. Výstup podsítné frakce z prvního síta 11 vede na třetí mokrý třepací stůl 23, z nějž výstup lehké frakce vede do první jímací nádoby 51 na produkt s vysokým obsahem hliníku, výstup těžké frakce vede do čtvrtého mokrého magnetického separátoru 34, z něhož výstup nemagnetické frakce vede do druhé jímací nádoby 52 na nemagnetický produkt s vysokým obsahem mědi a výstup magnetické frakce vede do čtvrté jímací nádoby 54 na magnetický produkt s nízkým obsahem mědi. Výstup směsné frakce z třetího mokrého třepacího stolu 23 vede na čtvrtý mokrý třepací stůl 24, z nějž výstup lehké frakce vede do první jímací nádoby 51 na produkt s vysokým obsahem hliníku, výstup těžké frakce vede do čtvrtého mokrého magnetického separátoru 34, a výstup směsné frakce vede do šesté jímací nádoby 56.
V tomto zařízení byly použity mokré třepací stoly Holman Wilfley (model 800) a mokré magnetické separátory model XCRS 400X300.
- 3 CZ 37252 U1
Postup při použití zařízení:
a) Gravimetrická koncentrace na mokrých třepacích stolech
První síto se používá k rozdělení jemné frakce škváry o velikosti pod 2 milimetry na dvě frakce o velikosti částic: pod 0,5 mm, tzv. podsítnou frakci (přibližně 40 % hmotnosti), a nad 0,5 mm, tzv. nadsítnou frakci.
Pro gravimetrické zkoncentrování se používá mokrý třepací stůl. Provozní parametry se volí tak, aby se získaly co nejlépe koncentrované kovové vedlejší produkty: lehká frakce, tj. minerální produkt s vysokou koncentrací elementárního hliníku, a těžká frakce, tj. hustý produkt s vysokou koncentrací těžkých neželezných kovů, zejména mědi. Kromě toho se získává třetí produkt se střední hustotou, označovaný jako směsná frakce.
Pro podsítnou frakci z prvního síta lze použít například tyto provozní parametry mokrého třepacího stolu: amplituda třepání 13 mm, frekvence třepání 300 třepání za minutu, prací voda 10 litrů za minutu a sklon 6°. Dosažené výsledky jsou v případě elementárního hliníku v lehké frakci výtěžnost 90,7 % (procento elementárního hliníku ve výrobku děleno celkovým množstvím kovu) a stupeň 5,53 g/kg. V případě mědi v těžké frakci je výtěžnost 60,8 % a stupeň 64,8 g/kg. Uvedené hodnoty byly získány pro třetí mokrý třepací stůl. Údaje v procentech představují procento z celkového množství kovu ve škváře.
Pro nadsítnou frakci z prvního síta lze použít například tyto pracovní parametry: amplituda třepání 13 mm, 260 třepání za minutu, 14,5 l/min prací vody a sklon 8°. Získané výsledky byly 89,4 % a 14,5 g/kg elementárního hliníku v lehké frakci a 68,9 % a 64,8 g/kg mědi v těžké produktu. Uvedené hodnoty byly získány pro první mokrý třepací stůl. Údaje v procentech představují procento z celkového množství kovu ve škváře.
Ve směsném produktu z prvního, resp. třetího mokrého třepacího stolu bylo rovněž zjištěno velké množství těžkých neželezných kovů (přibližně 11 % celkové mědi v případě nadsítné frakce a 18 % v případě podsítné frakce), proto se provádí opětovné zpracování tohoto produktu na druhém, resp. čtvrtém mokrém třepacím stole se stejnými provozními parametry jako při prvním zpracování na prvním, resp. druhém mokrém třepacím stole. Při tomto zpracování se získá dalších 4,6 % mědi v nadsítné frakci a 6,2 % v podsítné frakci, přičemž hodnota koncentrace je v obou případech vyšší než 15 g/kg.
Termíny “nadsítná frakce” a “podsítná frakce” se v tomto bodu a) vztahují k frakcím ze sítování na prvním sítu.
b) Magnetická koncentrace na mokrých magnetických separátorech
Těžké frakce z gravimetrického dělení na mokrých třepacích stolech se zpracovávají přes mokrý nízkointenzitní magnetický separátor - WLIMS (intenzita magnetického pole: 0,15 T), aby se získal těžký magnetický produkt a těžký nemagnetický produkt. Tato úprava zvyšuje koncentraci mědi v nemagnetickém produktu o více než 50 % v nadsítné frakci a o 40 % v podsítné frakci.
c) Mletí a následná magnetická separace
Tento krok zpracování se provede pouze pro nadsítnou frakci z prvního síta, a to na magnetické frakci získané po prvním gravimetrickém zahuštění a následné magnetické separaci. Cílem je uvolnit a získat zpět veškerá měděná zrna, která mohla být zachycena společně s magnetickými zrny a minerály tvořícími větší částice.
Proces spočívá v mletí ve válcovém mlýně v laboratorním měřítku po dobu tří minut. Získaný produkt se poté prosévá přes síto o velikosti 200 mikrometrů, přičemž podsítná frakce z druhého
- 4 CZ 37252 U1 síta se považuje za minerální produkt a nadsítná frakce za kovový produkt. Kovový produkt se poté zpracuje pomocí mokrého magnetického separátoru za stejných podmínek jako v předchozích případech, čímž se získá nemagnetický produkt měděného koncentrátu. Získaný produkt zvyšuje výtěžnost mědi v nadsítné frakci z prvního síta o 2 %, tj. více než 25 % mědi je zadrženo 5 v magnetickém produktu.
Claims (1)
- NÁROKY NA OCHRANU1. Zařízení pro separaci neželezných kovů ze škváry, zejména z frakce škváry o velkosti částic do 2 milimetrů, vyznačující se tím, že obsahuje vstup pro škváru vedoucí na první síto (11) s velikostí otvorů 500 mikrometrů, přičemž od tohoto prvního síta (11) vede výstup nadsítné frakce na první mokrý třepací stůl (21), z nějž vede výstup lehké frakce do první jímací nádoby (51) na produkt s vysokým obsahem hliníku a výstup těžké frakce vede do prvního mokrého magnetického separátoru (31), z nějž výstup nemagnetické frakce vede do druhé jímací nádoby (52) na nemagnetický produkt s vysokým obsahem mědi a za výstup magnetické frakce je zařazen válcový mlýn (4), jehož výstup vede na druhé síto (12) s velikostí otvorů 200 mikrometrů, jehož výstup podsítné frakce vede do třetí jímací nádoby (53) na produkt s nízkým obsahem mědi a výstup nadsítné frakce vede do druhého mokrého magnetického separátoru (32) pro rozdělení do čtvrté jímací nádoby (54) na magnetický produkt s nízkým obsahem mědi a do páté jímací nádoby (55) na nemagnetický produkt s vysokým obsahem mědi, přičemž výstup směsné frakce z prvního mokrého třepacího stolu (21) vede na druhý mokrý třepací stůl (22), z nějž výstup lehké frakce vede do první jímací nádoby (51) na produkt s vysokým obsahem hliníku, výstup směsné frakce vede do šesté jímací nádoby (56) na produkt s nízkým obsahem mědi, a výstup těžké frakce vede do třetího mokrého magnetického separátoru (33), z něhož výstup nemagnetické frakce vede do druhé jímací nádoby (52) na nemagnetický produkt s vysokým obsahem mědi a výstup magnetické frakce vede do čtvrté jímací nádoby (54) na magnetický produkt s nízkým obsahem mědi, a výstup směsné frakce vede do šesté jímací nádoby (56), přičemž výstup podsítné frakce z prvního síta (11) vede na třetí mokrý třepací stůl (23), z nějž výstup lehké frakce vede do první jímací nádoby (51) na produkt s vysokým obsahem hliníku, výstup těžké frakce vede do čtvrtého mokrého magnetického separátoru (34), z něhož výstup nemagnetické frakce vede do druhé jímací nádoby (52) na nemagnetický produkt s vysokým obsahem mědi a výstup magnetické frakce vede do čtvrté jímací nádoby (54) na magnetický produkt s nízkým obsahem mědi, a přičemž výstup směsné frakce z třetího mokrého třepacího stolu (23) vede na čtvrtý mokrý třepací stůl (24), z nějž výstup lehké frakce vede do první jímací nádoby (51) na produkt s vysokým obsahem hliníku, výstup těžké frakce vede do čtvrtého mokrého magnetického separátoru (34), a výstup směsné frakce vede do šesté jímací nádoby (56).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2023-41135U CZ37252U1 (cs) | 2023-07-07 | 2023-07-07 | Zařízení pro separaci neželezných kovů ze škváry |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2023-41135U CZ37252U1 (cs) | 2023-07-07 | 2023-07-07 | Zařízení pro separaci neželezných kovů ze škváry |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ37252U1 true CZ37252U1 (cs) | 2023-08-21 |
Family
ID=87758347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2023-41135U CZ37252U1 (cs) | 2023-07-07 | 2023-07-07 | Zařízení pro separaci neželezných kovů ze škváry |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ37252U1 (cs) |
-
2023
- 2023-07-07 CZ CZ2023-41135U patent/CZ37252U1/cs active IP Right Grant
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11130141B2 (en) | System and method for recovering glass and metal from a mixed waste stream | |
| JP5923039B2 (ja) | 土壌の浄化方法 | |
| CA2010187C (en) | Electrostatic waste separation process | |
| CA2866770A1 (en) | Extraction process of clay, silica and iron ore by dry concentration | |
| CN114178046A (zh) | 一种烧绿石的选矿方法 | |
| KR900000617B1 (ko) | 건축공사 혼합쓰레기로부터 유용물질의 회수방법 및 그 방법을 실시하기 위한 설비 | |
| JP2000510397A (ja) | 回収可能な廃棄物を分別して処理するための方法および装置 | |
| Mishra et al. | Upgradation of low-grade siliceous manganese ore from Bonai-Keonjhar Belt, Orissa, India | |
| KR101053216B1 (ko) | 폐광미 무해화 물리적 처리 장치 | |
| JPH11117030A (ja) | ニッケル含有酸化物鉱石の富化方法 | |
| CN114072235A (zh) | 用于精选铁矿石流的方法 | |
| CZ37252U1 (cs) | Zařízení pro separaci neželezných kovů ze škváry | |
| AU743968B2 (en) | Beneficiation of iron ore waste | |
| JP2019511361A (ja) | 骨材を製造する方法およびシステム | |
| CA1214435A (en) | Ore beneficiation | |
| Lv et al. | Mineralogy, physical characterization and magnetic separation performance of a raw ilmenite concentrate for its purification | |
| Kim et al. | Pre-treatment, Concentration, and Enrichment of Precious Metals from Urban Mine Resources: Pre-treatment, Concentration, and Enrichment of Precious Metals | |
| US20030226788A1 (en) | Method of decontaminating soil | |
| AU2017385101B2 (en) | Ferrite solids for a heavy liquid suspension, method of preparation thereof and use of ferrite as heavy liquid solids | |
| RU2750896C1 (ru) | Способ доводки концентратов драгоценных металлов | |
| USH981H (en) | Process for selective grinding of coal | |
| WO2025022122A1 (en) | Method and system of processing a flow of waste material | |
| Grewal | Introduction to mineral processing | |
| EP0474573B1 (fr) | Procédé d'enrichissement des fines magnétiques de coproduits ferreux issus de la production sidérurgique et installation destinée à le mettre en oeuvre | |
| Cordingley et al. | Release analysis and its use in the optimisation of the comminution and gravity circuits at the wheal jane tin concentrator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20230821 |