JP2003102403A

JP2003102403A - 健康に良い食品の製造方法

Info

Publication number: JP2003102403A
Application number: JP2001301152A
Authority: JP
Inventors: Koji Inoue; 孝司井上; Wakako Matsushima; 和佳子松島; Kenji Yamaguchi; 研志山口
Original assignee: Pokka Corp
Current assignee: Pokka Corp
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2001-09-28
Publication date: 2003-04-08

Abstract

(57)【要約】【解決手段】抗酸化能（ラジカル捕捉能）を有する成
分を１つ以上含有する食品原料（液体）を電気分解処理
または通電処理する事により得られる食品原料の製造方
法、および、抗酸化能（ラジカル捕捉能）を有する成分
を１つ以上含有する食品原料を使用して得られた調合液
を電気分解処理または通電処理する事により製造される
食品の製造方法が提供される。【効果】電気分解処理または通電処理することによ
り、添加物を使用することなく、食品中の抗酸化能を向
上せしめることができ、得られた食品は活性酸素やフリ
ーラジカルの体内での増加を抑制することを可能とする
ものであって、健康に資するところ大なるものがある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、抗酸化能が向上し
た食品の製造に関するものであり、更に詳細には、食品
を電気分解処理または通電処理することにより、抗酸化
能を向上せしめ、得られた食品は、活性酸素やフリーラ
ジカルの体内での増加を抑制することを可能とするもの
であって、健康に良い食品を提供するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、健康維持や増進のために、さまざ
まな健康食品が製造、販売されており、益々効果効能の
高いものへと移行する傾向にある。また、癌、生活習慣
病、皮膚のトラブルを始め、種々の疾病を引き起こす原
因として、活性酸素やフリーラジカルがクローズアップ
されてきた。この活性酸素やフリーラジカルの体内での
増加を抑制するために、抗酸化能を有する食品が脚光を
浴び、機能性の研究が盛んになっている。さらに、摂食
する食品自体が高い抗酸化能を有することが望まれてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、抗酸化能、
すなわちラジカル捕捉能の高い食品の重要性に鑑み、更
に、消費者の安全性指向、健康指向のニーズに鑑み、添
加物を使用することなく、抗酸化能が向上した食品を効
率的に製造する技術を新たに開発する目的でなされたも
のである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたものであって、添加物を使用する
ことなく抗酸化能を向上せしめる方法について各方面か
ら検討の結果、電気分解処理に着目した。

【０００５】そして、健康成分として知られている抗酸
化能を有する液体食品について、これを電気分解処理し
たところ、抗酸化能が向上すること、しかも、抗酸化能
を含有する成分が少量でも含まれておれば抗酸化能向上
効果が奏されること、そして更に、これらの効果は通電
処理によっても同じ様に奏されることをはじめて見出し
た。本発明は、これらの有効新知見に基づき更に研究の
結果、遂に完成されたものである。

【０００６】電気分解処理、通電処理によって食品の抗
酸化能を向上せしめるという本発明は従来未知のしかも
きわめてユニークなものであり、得られた食品は、体内
において、活性酸素やフリーラジカルの抑制に有用であ
ることから、きわめて健康に良い食品ということができ
る。以下、本発明について詳述する。

【０００７】本発明においては、健康成分として知られ
ている抗酸化能を有する食品原料及び／又は調合液を電
気分解処理又は通電処理するが、抗酸化能を有する成分
としては、次のものが例示される。なお、本発明におい
て、食品には飲料も包含される。

【０００８】本発明において、抗酸化能を有する成分と
しては、次のものが非限定的に例示される：ビタミン
Ａ、ビタミンＣ、ビタミンＥ、カロテノイド、リコピン
などのビタミン類；イソフラボン、エリオシトリン（レ
モンフラボノイド）等のフラボノイド類；クロロゲン
酸、カテキン、アントシアニン等のポリフェノール類；
その他、フリーラジカルの捕捉あるいは活性酸素の消去
等の機能を持つ成分なら何でも良く、できれば天然素材
から抽出した成分を用いるのが好ましい。

【０００９】本発明において、抗酸化能を有する成分を
含有する食品原料とは、上記の抗酸化能を有する成分を
１つ以上含有するものであり、コーヒー、茶、カカオ、
果汁、野菜汁等の食品素材の他、上記成分の精製品もし
くは上記成分を１つ以上含む食品添加物などを包含す
る。液体の場合はそのままでもよいが、粉体、固体など
は、水などに溶解させて使用する。

【００１０】本発明において、調合液とは、食品素材自
体、食品素材の抽出液（コーヒー、紅茶、中国茶、緑茶
等）、エキスの少なくともひとつに、必要に応じて副原
料を添加し、ゲージアップして調製する。副原料として
は、生乳、脱脂乳、粉乳、脱脂粉乳、練乳、その他乳由
来の各種成分から選ばれる乳成分のほか；例えば、重曹
その他のｐＨ調整剤；ビタミンＣ、ビタミンＥ；ショ糖
脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタ
ン脂肪酸エステル、大豆リン脂質等の乳化剤；酸化防止
剤；抗酸化剤；グルコース、フルクトース、マルトー
ス、シュークロース、トレハロース、ラフィノース、で
んぷんその他糖類；エリスリトール、マルチトール等の
糖アルコール；甘味料；香料；酵素；安定剤；その他が
例示される。

【００１１】また、果実の搾汁液、ペーストなどに香
料；糖類、糖アルコール、その他各種糖質；甘味料；酸
味料；その他の添加物を加えて調製したものも、調合液
に包含される。また、上記した抗酸化能を有する成分の
少なくともひとつを更に添加したものも、調合液に包含
される。

【００１２】このようにして調製した調合液、及び／又
は、食品原料は、次いで電気分解処理若しくは通電処理
を行う。

【００１３】電気分解処理を行うことに当り、使用する
装置としては、水等を分解するために使用される装置で
あれば特に限定されない。例えば、隔膜で仕切られた二
槽式や直流電圧をフリップ・フロップ回路で切り替える
三極式で問題無く、二槽式の場合、一定時間電解するタ
イプや流水式等のタイプが挙げられる。また、隔膜とし
ては、イオン交換膜やセルロース膜等の中性隔膜等を挙
げる事が出来る。

【００１４】イオン交換膜や中性隔膜を用いた電気分解
方法についても、陰極側には目的とする液体食品を通液
し、陽極側に通液する液体に関して陰極側と同じ組成の
食品原料、及び／又は、調合液を通液したり、ミネラル
などを含んだ水を通水したりする事が出来る。そのミネ
ラルを含んだ水としては、地下水や水道水の他にも純水
に各種ミネラルを適宜添加調整し用いる事が出来る。ミ
ネラルの種類例として、ナトリウム、カリウム、マグネ
シウム、カルシウム、鉄を挙げる事が出来、更にそれら
のミネラルをブレンドして用いてもよい。また、通電処
理としては、上記処理時に隔膜を取り除く事により行う
ことが出来る。

【００１５】電極としては、例えば陽極にフェライト電
極、白金メッキチタニウム電極、チタニウム白金焼成電
極等、陰極にはステンレス電極、白金メッキチタニウム
電極、チタニウム白金焼成電極等が使用できる。

【００１６】電解は、常法にしたがい、処理対象の液体
を２本の電極間で連続して流れている状態及び／又は滞
留状態において、直流電流を通電して行う。電流の量
は、０．１Ａ以上、好ましくは１〜５０Ａである。電気
伝導度、電極間の距離、濃度などの要因により適宜電流
の量を決定する。例えば、４Ｌ／分の液体流量の場合、
電流の量は、０．５〜２０Ａ、好ましくは１．０〜１０
Ａ、更に好ましくは１．５〜７Ａとするのがよく、他の
場合もこの電流量を基準にして適宜その量を決めればよ
い。

【００１７】通電処理としては、上記において隔壁を取
り除くことにより行うことができ、液体中に流れる電流
は上記と同様であり、通電時間についても上記と同様
に、０．００１秒〜５分、好ましくは０．００５〜２分
程度が適当であるが、これらの数値範囲は一応の目安で
あって、上記範囲から逸脱する場合もありうる。

【００１８】上記で示した食品原料を電気分解処理また
は通電処理を行い、抗酸化能を向上させた食品原料にす
る。このようにして得られた原料を密封して保管するこ
ともできるし、この食品原料を使用して（電気分解処理
または通電処理食品なしで）食品を製造することもでき
る。

【００１９】さらに、抗酸化能を１つ以上含有する食品原料そのまま、抗酸化能を１つ以上含有する食品原料を電気分解処理
または通電処理を行ったもの、抗酸化能を有さない食品原料を電気分解処理または通
電処理を行ったもの、上記〜の何れか１つを用い、
その他の原料と混合して調合液を作製し、これを電気分
解処理または通電処理を行うこともできる。（なお、こ
の〜には、抗酸化能を有さない食品原料のみを用い
て調整した調合液を電解または通電処理する方法、につ
いては含まない。）

【００２０】適用食品の例は、次のとおりである。応用
例として、コーヒーや果汁飲料以外でも茶飲料やスー
プ、乳飲料、各種の有効成分を添加したスポーツドリン
クや健康飲料等、飲料全般への応用が可能である。また
コーヒー、茶類及び果汁飲料においては、抽出もしくは
搾汁で得られた液を電気分解処理もしくは通電処理した
後に濃縮もしくは乾燥させてもよい。このようにして得
られた食品は、容器に充填し密封させることで、抗酸化
能を保持したまま保管することが可能である。

【００２１】更に、本発明は、脱酸素状態で実施するこ
とも可能であって、脱酸素処理により、より成分変化が
起こらない。つまり、脱酸素処理により更に酸化劣化を
防止すれば、より成分変化が起こりにくく品質劣化抑制
が可能となる。風香味のよいコーヒーを長期間保持する
のに優れている。

【００２２】脱酸素状態での実施とは、不活性ガス雰囲
気下で各処理を行ったり、原料〜中間製品〜最終製品に
不活性ガスを吹き込んだり、内部の酸素を不活性ガスで
置換したり、脱気したりするほか、容器に充填した場合
は、充填する容器を不活性ガス置換したり、ヘッドスペ
ースを不活性ガス置換したり、脱気したりする等、酸素
不存在処理の少なくともひとつを例示することができ
る。

【００２３】このようにして得られた液体は、常法にし
たがい、缶、瓶、紙、ＰＥＴボトル、軟包材容器などの
容器に充填、密封し、必要に応じて殺菌し、密封容器入
り飲料とする。ビンや缶などレトルト殺菌（高温・加熱
殺菌）に対応できる容器に充填する場合は、容器に充
填、密封し、その後、レトルト殺菌を行う。また、レト
ルト殺菌などの熱による風味の変化が激しい飲料や、
瓶、紙、ＰＥＴ、軟包材などレトルト殺菌が出来ない飲
料は、充填液をＵＨＴ殺菌その他の瞬間加熱殺菌し、そ
の後、容器に充填、密封を行う。飲料製造後、冷凍保存
や長期間の保存が必要でない場合は、容器に充填するだ
けで、殺菌を行わなくてもよい。

【００２４】上記の様にして得られる密封容器入り飲料
は、常温のまま、もしくは必要に応じて、冷蔵や加温、
冷凍をして保存しても良い。次に、本発明を実施例を挙
げて具体的に説明する。

【００２５】

【実施例１】コーヒー豆１０ｋｇを１００Ｌの熱水にて
抽出し、コーヒー抽出液（いわゆるレギュラーコーヒ
ー：コーヒー固形分Ｂｒｉｘ３．０）を得た。次いで、
このコーヒー抽出液をＡＲＶ社の電気分解装置に毎分４
リットルの速度で通過させ、５Ａの直流電流を通電し
た。イオン交換膜で陽極側と陰極側を分離し、どちらも
コーヒー液を通液した後、陰極側の液を採取し、重曹を
４３ｇ添加し、１４３Ｌに調合した後、缶容器に充填
し、密封した後、レトルトにて殺菌（Ｆ₀＝４以上）し
て、コーヒー飲料を得た。また、実施例１と比較するた
めに、下記の比較例１を同時に実施した。

【００２６】（比較例１）コーヒー豆１０Ｋｇを１００
Ｌの熱水にて抽出して得られたコーヒー抽出液（いわゆ
るレギュラーコーヒー：コーヒー固形分Ｂｒｉｘ３．
０）に重曹を４３ｇ添加し、１４３Ｌに調合後、缶容器
に充填・密封し、レトルト殺菌（Ｆ₀＝４以上）したコ
ーヒー飲料を得た。

【００２７】（試験結果：評価１）上記の実施例１及び
比較例１で得られた飲料について、抗酸化能試験として
ＤＰＰＨを用いた方法で抗酸化能（ラジカル捕捉能）を
測定した。

【００２８】測定方法：試料１５μｌを取り、蒸留水を
加えて８００μｌとする。更に、０．１ＭＴｒｉｓ緩
衝液（ｐＨ７．４）を３．２ｍｌ加え、５００μＭＤ
ＰＰＨ（１，１−Ｄｉｐｈｅｎｙｌ−２−ｐｉｃｒｙｌ
ｈｙｄｒａｚｙｌ）を４ｍｌ加えて、暗所にて２０分間
放置し、ＨＰＬＣに供した。ＨＰＬＣの条件としては、
吸光度検出器（ａｔ５１７ｎｍ）移動相水：メタノ
ール＝３：７カラムＯｃｔｙｌカラム、流速１ｍｌ
／ｍｉｎにてＤＰＰＨの吸収ピークの面積より抗酸化能
を求めた。抗酸化能測定結果として、比較例の結果を１
００％として示す（表１）。

【００２９】（表１） ―――――――――――――――――――――――――――――― 実施例１比較例１ ―――――――――――――――――――――――――――――― コーヒー飲料の抗酸化能１３７％１００％ ――――――――――――――――――――――――――――――

【００３０】表１より、比較例１と比べ実施例１ではＤ
ＰＰＨのラジカル捕捉能、すなわち抗酸化能が高いこと
が明らかとなった。この結果より、電解処理を施すこと
により内容液の抗酸化能が上がり、消費者が飲用した時
により健康に良いものとなる事が確認された。

【００３１】（試験結果：評価２）上記の実施例１及び
比較例１で得られた飲料について、コーヒーの主要な抗
酸化成分であるクロロゲン酸及びその分解生成物の一つ
であるキナ酸の含有量を比較した。測定はＨＰＬＣによ
り行った。ＨＰＬＣ条件としては、クロロゲン酸はＵＶ
検出器（ａｔ２７０ｎｍ）、移動相４％酢酸：メタノ
ール＝８５：１５、ＯＤＳカラム、流速１ｍｌ／ｍｉｎ
にて行い、吸収ピークの面積よりクロロゲン酸量を求め
た。キナ酸は電導度検出器、移動相５ｍＭ過塩素酸、強
酸性陽イオン交換樹脂（スチレン−ジビニルベンゼン共
重合体）カラム、流速０．８ｍｌ／ｍｉｎにて行い、検
出ピークの高さよりキナ酸量を求めた（表２）。

【００３２】（表２） ―――――――――――――――――――――――――――――――――― クロロゲン酸（ｐｐｍ）キナ酸（ｐｐｍ） ――――――――――――――――――――――― 実施例１比較例１実施例１比較例１ ―――――――――――――――――――――――――――――――――― コーヒー飲料中の含量 655.2 673.4 946.0 944.0 ――――――――――――――――――――――――――――――――――

【００３３】表２からもわかるように、実施例１は比較
例１に比べ、コーヒーの主要な抗酸化成分の含有量が若
干少ない傾向が示された。（評価１）及び（評価２）の
結果から、電解処理を施すことにより主要な抗酸化成分
の量の増加がないにもかかわらず、抗酸化能を上げるこ
とが可能であると言える。

【００３４】

【実施例２】レッドグレープフルーツ青果（フロリダ
産）１４ｋｇをインライン搾汁機（ＦＭＣ社製）にて搾
汁したものを９３℃、５秒間の加熱による酵素失活及び
パルパーフィニッシャーによる処理を行い、得られた搾
汁液８Ｌをイオン交換膜を有した電気分解処理装置に７
Ａにて供し陰極側溶液を採取した後、９３℃、５秒間の
瞬間殺菌を行い、缶容器にホット充填後、密封しグレー
プフルーツジュースを得た。なお、電気分解は、イオン
交換膜で陽極側と陰極側を分離し、どちらも搾汁液を通
液した。また、実施例２と比較するために、下記の比較
例２を同時に実施した。

【００３５】（比較例２）レッドグレープフルーツ青果
（フロリダ産）１４ｋｇをインライン搾汁機（ＦＭＣ社
製）にて搾汁したものを９３℃、５秒間の加熱による酵
素失活及びパルパーフィニッシャーによる処理を行い、
得られた搾汁液８Ｌを９３℃、５秒間の瞬間殺菌を行
い、缶容器にホット充填後、密封し、グレープフルーツ
ジュースを得た。

【００３６】

【実施例３】レッドグレープフルーツ青果（フロリダ
産）１４ｋｇをインライン搾汁機（ＦＭＣ社製）にて搾
汁したものを９３℃、５秒間の加熱による酵素失活及び
パルパーフィニッシャーによる処理を行い、得られた搾
汁液８Ｌ（Ｂｒｉｘ１１）をイオン交換膜を有した電気
分解処理装置に７Ａにて供し陰極側溶液を採取した後、
減圧濃縮にてＢｒｉｘ３３まで濃縮した。得られた濃縮
果汁を再度搾汁時のＢｒｉｘ１１まで水にて還元した
後、９３℃、５秒間の瞬間殺菌を行い、缶容器にホット
充填後、密封しグレープフルーツジュースを得た。な
お、電気分解は、イオン交換膜で陽極側と陰極側を分離
し、どちらも搾汁液を通液した。また、実施例３と比較
するために、下記の比較例３を同時に実施した。

【００３７】（比較例３）レッドグレープフルーツ青果
（フロリダ産）１４ｋｇをインライン搾汁機（ＦＭＣ社
製）にて搾汁したものを９３℃、５秒間の加熱による酵
素失活及びパルパーフィニッシャーによる処理を行い、
得られた搾汁液８Ｌ（Ｂｒｉｘ１１）を減圧濃縮にてＢ
ｒｉｘ３３まで濃縮した。得られた濃縮果汁を再度搾汁
時のＢｒｉｘ１１まで水にて還元した後、９３℃、５秒
間の瞬間殺菌を行い、缶容器にホット充填した。

【００３８】（試験結果：評価３）上記の実施例２、比
較例２、実施例３、比較例３で得られたジュースについ
て、抗酸化能試験としてＤＰＰＨを用いた方法で抗酸化
能を測定した。

【００３９】測定方法：試料１００μｌを取り、蒸留水
を加えて４００μｌとする。更に０．１ＭＴｒｉｓ緩
衝液（ｐＨ７．４）を１．６ｍｌ加え、５００μＭＤ
ＰＰＨ（１，１−Ｄｉｐｈｅｎｙｌ−２−ｐｉｃｒｙｌ
ｈｙｄｒａｚｙｌ）を２ｍｌ加えて、暗所にて２０分間
放置し、ＨＰＬＣに供した。ＨＰＬＣ条件としては、吸
光度検出器（ａｔ５１７ｎｍ）、移動相水：メタノー
ル＝３：７カラムＯｃｔｙｌカラム、流速１ｍｌ／
ｍｉｎにてＤＰＰＨの吸収ピークの面積より抗酸化能を
求めた。抗酸化能測定結果として、比較例の結果を１０
０％として示す（表３）。

【００４０】（表３） ―――――――――――――――――――――――――――――― 比較例２実施例２比較例３実施例３ ―――――――――――――――――――――――――――――― グレープフルーツ１００％１１１％１００％１５３％ジュースの抗酸化能 ――――――――――――――――――――――――――――――

【００４１】比較例２、３と比べ、実施例２、３ではＤ
ＰＰＨのラジカル捕捉能、すなわち抗酸化能が高い。こ
の結果より、電解処理を施すことにより内容液の抗酸化
能が上がり、消費者が飲用した時により健康に良いもの
となることが示された。

【００４２】（試験結果：評価４）上記の実施例２、比
較例２、実施例３、比較例３で得られた飲料について、
グレープフルーツの主要な抗酸化化成分である還元型ビ
タミンＣの含有量を比較した。測定はＨＰＬＣにより行
った。ＨＰＬＣ条件としては、ＵＶ検出器（ａｔ２５０
ｎｍ）、移動相アセトニトリル：５０ｍＭリン酸二水
素アンモニウム＝７５：２５、カラムＰｏｌｙａｍｉ
ｎｅ IIカラム、流速１ｍｌ／ｍｉｎにて行い、検出ピ
ークの面積より還元型ビタミンＣ量を求めた。還元型ビ
タミンＣの測定結果として、比較例の含有量を１００％
として示す（表４）。

【００４３】（表４） ――――――――――――――――――――――――――――――――― 比較例２実施例２比較例３実施例３ ――――――――――――――――――――――――――――――――― グレープフルーツ１００％８８％１００％９２％ジュース中の含量 ―――――――――――――――――――――――――――――――――

【００４４】表４からわかるように、実施例２及び実施
例３は比較例２及び比較例３に比べ、還元型ビタミンＣ
含有量が若干少ないことが確認された。（評価３）と
（評価４）から、電解処理を施すことにより主要な抗酸
化成分の含有量が少ないにもかかわらず、抗酸化能が上
がる効果があること確認された。

【００４５】

【実施例４】水３０ＬにビタミンＣ０．１Ｋｇ、クエ
ン酸（無水）４．０Ｋｇ、砂糖３．０Ｋｇを添加し、水
で１００Ｌに調整し、調合液を得た。この調合液を１０
Ａの条件下にて通電処理を行い、その後、９５℃にて瞬
間殺菌後、缶容器にホット充填し調整した。

【００４６】

【実施例５】水３０ＬにビタミンＣ０．１Ｋｇ、クエ
ン酸（無水）４．０Ｋｇ、砂糖３．０Ｋｇを添加し、水
で１００Ｌに調整し、調合液を得た。この調合液を１０
Ａの条件下でイオン交換膜を有した電気分解処理装置に
供し、陰極側から得られる液を採取した。その後、９５
℃にて瞬間殺菌を行い、缶容器にホット充填し調整し
た。なお、電気分解処理では、陰極側、陽極側を分離
し、どちらも調合液を通液した。また、実施例４、実施
例５と比較するために、下記の比較例４を同時に実施し
た。

【００４７】

【比較例４】水３０ＬにビタミンＣ０．１Ｋｇ、クエ
ン酸（無水）４．０Ｋｇ、砂糖３．０Ｋｇを添加し、水
で１００Ｌに調整し、調合液を得た。この調合液を９５
℃にて瞬間殺菌を行い、缶容器にホット充填し調整し
た。

【００４８】（評価試験：評価５）上記の実施例４、実
施例５、比較例４で得られた飲料について、抗酸化能試
験としてＤＰＰＨを用いた方法で抗酸化能を測定した。

【００４９】測定方法：試料１００μｌを取り、蒸留水
を加えて４００μｌとする。更に０．１ＭＴｒｉｓ緩
衝液（ｐＨ７．４）を１．５ｍｌ加え、５００μＭＤ
ＰＰＨ（１，１−Ｄｉｐｈｅｎｙｌ−２−ｐｉｃｒｙｌ
ｈｙｄｒａｚｙｌ）を２ｍｌ加えて、暗所にて２０分間
放置し、ＨＰＬＣに供した。ＨＰＬＣ条件としては、吸
光度検出器（ａｔ５１７ｎｍ）、移動相水：メタノー
ル＝３：７カラムＯｃｔｙｌカラム、流速１ｍｌ／
ｍｉｎにてＤＰＰＨの吸収ピークの面積より抗酸化能を
求めた。抗酸化能測定結果として、比較例の結果を１０
０％として示す（表５）。

【００５０】（表５） ―――――――――――――――――――――――――― 実施例４実施例５比較例４ ―――――――――――――――――――――――――― 飲料の抗酸化能１０２％１１０％１００％ ――――――――――――――――――――――――――

【００５１】比較例４と比べ、実施例４、５では、ＤＰ
ＰＨのラジカル捕捉能、すなわち抗酸化能が高い。この
結果より、電気分解処理、または、通電処理を施すこと
により内容液の抗酸化能が上昇し、消費者が飲用した時
により健康に良いものとなることが示された。

【００５２】

【発明の効果】抗酸化能、すなわちラジカル捕捉能を有
する成分を電気分解や通電処理すると、抗酸化能（ラジ
カル捕捉能）が向上することが、本発明者らによって、
今回、はじめて明らかにされた。

【００５３】本発明にしたがって、電気分解処理及び／
又は通電処理することにより、その結果、抗酸化能が向
上することになり、消費者が摂食（飲用も含む）した場
合に、電気分解処理もしくは通電処理していないものと
比較して、その抗酸化成分が体内でより効果を発揮し、
健康に寄与するものと期待できる。また、内容液中の抗
酸化成分の存在量以上に電解処理または通電処理によっ
て抗酸化能を上げる効果があることから、抗酸化能を上
げることを目的とした原料、特に食品添加物等の添加量
を削減することができる。

【００５４】さらに、抗酸化能が少ない原料や食品に、
抗酸化能を付与することができるため、健康食品にあま
り機能しなかった食品まで、健康の機能性を発揮する事
ができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者松島和佳子愛知県西春日井郡師勝町大字熊之庄字十二社45−２株式会社ポッカコーポレーションＲ＆Ｄ部門内 (72)発明者山口研志愛知県西春日井郡師勝町大字熊之庄字十二社45−２株式会社ポッカコーポレーションＲ＆Ｄ部門内Ｆターム(参考） 4B017 LC03 LE10 LG04 LG14 LP18 4B018 LB08 MD52 ME06 MF14 4B035 LC06 LE03 LP48 LP49

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】抗酸化能（ラジカル捕捉能）を有する成
分を１つ以上含有する食品原料を電気分解処理または通
電処理すること、を特徴とする抗酸化能（ラジカル捕捉
能）が向上した食品原料を製造する方法。
【請求項２】請求項１によって食品原料を製造し、こ
れを使用して食品を製造すること、を特徴とする食品の
製造方法。
【請求項３】抗酸化能（ラジカル捕捉能）を有する成
分を１つ以上含有する食品原料を用いて調合液を調製
し、得られた調合液を電気分解処理または通電処理する
こと、を特徴とする抗酸化能（ラジカル捕捉能）が向上
した食品を製造する方法。
【請求項４】抗酸化能（ラジカル捕捉能）を有する成
分を電気分解処理または通電処理して得た食品原料を用
いて調合液を調製し、得られた調合液を電気分解処理ま
たは通電処理すること、を特徴とする抗酸化能（ラジカ
ル捕捉能）が向上した食品を製造する方法。
【請求項５】電気分解処理において、目的物を陰極側
（還元側）から採取すること、を特徴とする請求項１〜
４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】請求項１〜５のいずれか１項に記載の方
法で製造してなる、抗酸化能（ラジカル捕捉能）が向上
した食品原料又は食品。
【請求項７】電気分解処理または通電処理すること、
を特徴とする食品原料又は食品の抗酸化能（ラジカル捕
捉能）向上方法。