JP2003096247A - 難燃導電性樹脂組成物 - Google Patents
難燃導電性樹脂組成物Info
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- JP2003096247A JP2003096247A JP2001296074A JP2001296074A JP2003096247A JP 2003096247 A JP2003096247 A JP 2003096247A JP 2001296074 A JP2001296074 A JP 2001296074A JP 2001296074 A JP2001296074 A JP 2001296074A JP 2003096247 A JP2003096247 A JP 2003096247A
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- flame
- resin composition
- thermoplastic elastomer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ハロゲン系の難燃剤を含有せず、難燃剤として
リン系難燃剤を使用した難燃導電性樹脂組成物で、成形
加工性および機械的強度の優れた樹脂組成物を開発する
こと。 【解決手段】（A）ポリエチレン樹脂及び／又はポリプ
ロピレン樹脂100重量部、（B）ポリスチレン系熱可塑性
エラストマー及び／又はポリオレフィン系熱可塑性エラ
ストマー10〜80重量部、及び（C）ＤＢＰ吸油量が20〜1
50g／100mlのカーボンブラック30〜100重量部からな
り、かつ前記（A）、（B）及び（C）の合計量100重量部
に対し、（D）リン系難燃剤30〜50重量部を配合してな
る難燃導電性樹脂組成物。
リン系難燃剤を使用した難燃導電性樹脂組成物で、成形
加工性および機械的強度の優れた樹脂組成物を開発する
こと。 【解決手段】（A）ポリエチレン樹脂及び／又はポリプ
ロピレン樹脂100重量部、（B）ポリスチレン系熱可塑性
エラストマー及び／又はポリオレフィン系熱可塑性エラ
ストマー10〜80重量部、及び（C）ＤＢＰ吸油量が20〜1
50g／100mlのカーボンブラック30〜100重量部からな
り、かつ前記（A）、（B）及び（C）の合計量100重量部
に対し、（D）リン系難燃剤30〜50重量部を配合してな
る難燃導電性樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、難燃導電性樹脂組
成物に関する。詳しくは、ハロゲン系難燃剤を使用する
ことなく、ポリエチレン樹脂及び／又はポリプロピレン
樹脂、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー及び／又は
ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、カーボンブラ
ック及びリン系難燃剤から構成され、難燃性がＵＬ９４
規格Ｖ−０に相当し、体積固有抵抗値が1×10０〜1×10
９Ω・cmである、ポリオレフィン系難燃導電性樹脂組成
物に関する。
成物に関する。詳しくは、ハロゲン系難燃剤を使用する
ことなく、ポリエチレン樹脂及び／又はポリプロピレン
樹脂、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー及び／又は
ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、カーボンブラ
ック及びリン系難燃剤から構成され、難燃性がＵＬ９４
規格Ｖ−０に相当し、体積固有抵抗値が1×10０〜1×10
９Ω・cmである、ポリオレフィン系難燃導電性樹脂組成
物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は、ポリオレフィン樹脂を難燃化さ
せる方法として、ハロゲン系化合物を単独または酸化ア
ンチモンなどのアンチモン化合物と組み合わせて難燃剤
とし、樹脂に配合して難燃樹脂組成物を得てきたが、燃
焼時または成形時等にハロゲンガスを発生するなど、問
題が指摘されている。また帯電防止、導電性付与の目的
のためにカーボンブラックをポリオレフィン樹脂組成物
に配合することが、従来より広く行われているが、導電
性を発現させるためにカーボンブラックを多量に添加し
た樹脂組成物は、成形加工性、機械的強度が低下する。
さらに難燃性を持たせるために、難燃剤を添加すること
により、同様に成形加工性、機械的強度が低下する。
せる方法として、ハロゲン系化合物を単独または酸化ア
ンチモンなどのアンチモン化合物と組み合わせて難燃剤
とし、樹脂に配合して難燃樹脂組成物を得てきたが、燃
焼時または成形時等にハロゲンガスを発生するなど、問
題が指摘されている。また帯電防止、導電性付与の目的
のためにカーボンブラックをポリオレフィン樹脂組成物
に配合することが、従来より広く行われているが、導電
性を発現させるためにカーボンブラックを多量に添加し
た樹脂組成物は、成形加工性、機械的強度が低下する。
さらに難燃性を持たせるために、難燃剤を添加すること
により、同様に成形加工性、機械的強度が低下する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術では、難燃
性、導電性、成形加工性及び機械的強度のすべてを良好
にすることが困難であった。本発明者らは、ハロゲン系
の難燃剤を使用することなくリン系化合物を難燃剤と
し、難燃性、導電性、成形加工性及び機械的強度が優れ
たポリオレフィン系難燃導電性樹脂組成物を得るべく検
討したのである。
性、導電性、成形加工性及び機械的強度のすべてを良好
にすることが困難であった。本発明者らは、ハロゲン系
の難燃剤を使用することなくリン系化合物を難燃剤と
し、難燃性、導電性、成形加工性及び機械的強度が優れ
たポリオレフィン系難燃導電性樹脂組成物を得るべく検
討したのである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、
（Ａ）ポリエチレン樹脂及び／又はポリプロピレン樹脂
100重量部に対して、（Ｂ）ポリスチレン系熱可塑性エ
ラストマー及び／又はポリオレフィン系熱可塑性エラス
トマー10〜80重量部、及び（Ｃ）ＤＢＰ吸油量（JIS-K6
221Ａ法に準拠）が20〜150g／mlのカーボンブラック30
〜100重量部からなり、かつ前記（Ａ）、（Ｂ）及び
（Ｃ）の合計量100重量部に対し、（Ｄ）リン系難燃剤3
0〜50重量部配合してなる難燃導電性樹脂組成物であ
る。
（Ａ）ポリエチレン樹脂及び／又はポリプロピレン樹脂
100重量部に対して、（Ｂ）ポリスチレン系熱可塑性エ
ラストマー及び／又はポリオレフィン系熱可塑性エラス
トマー10〜80重量部、及び（Ｃ）ＤＢＰ吸油量（JIS-K6
221Ａ法に準拠）が20〜150g／mlのカーボンブラック30
〜100重量部からなり、かつ前記（Ａ）、（Ｂ）及び
（Ｃ）の合計量100重量部に対し、（Ｄ）リン系難燃剤3
0〜50重量部配合してなる難燃導電性樹脂組成物であ
る。
【０００５】本発明では（Ａ）100重量部（以下部と省
略）に対して、（Ｂ）ポリスチレン系熱可塑性エラスト
マー及び／又はポリオレフィン系熱可塑性エラストマー
が10〜80部であると、十分な機械的強度が得られる。
（Ｂ）ポリスチレン系熱可塑性エラストマー及び／又は
ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーが10部未満であ
ると耐衝撃性が低下し、80部を超えると流動性が低下す
るため成形性が不良になる。
略）に対して、（Ｂ）ポリスチレン系熱可塑性エラスト
マー及び／又はポリオレフィン系熱可塑性エラストマー
が10〜80部であると、十分な機械的強度が得られる。
（Ｂ）ポリスチレン系熱可塑性エラストマー及び／又は
ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーが10部未満であ
ると耐衝撃性が低下し、80部を超えると流動性が低下す
るため成形性が不良になる。
【０００６】本発明では（Ａ）100部に対して、（Ｃ）
カーボンブラックが、30〜100部であると導電性及び成
形性がいずれも良好である。（Ｃ）カーボンブラックが
30部未満であると本発明の目的の導電性が得られず、10
0部を超えると流動性が低下するために成形性が不良と
なり、また機械的強度が低下する。
カーボンブラックが、30〜100部であると導電性及び成
形性がいずれも良好である。（Ｃ）カーボンブラックが
30部未満であると本発明の目的の導電性が得られず、10
0部を超えると流動性が低下するために成形性が不良と
なり、また機械的強度が低下する。
【０００７】本発明では（Ｄ）リン系難燃剤は（Ａ）、
（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量100部に対し30〜50部である
と、難燃性及び成形性が良好である。30部未満であると
本発明の目的の難燃性が得られず、50部を超えると成形
性が不良になる。
（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量100部に対し30〜50部である
と、難燃性及び成形性が良好である。30部未満であると
本発明の目的の難燃性が得られず、50部を超えると成形
性が不良になる。
【０００８】本発明で使用する（Ａ）ポリエチレン樹脂
及び／又はポリプロピレン樹脂は一般に市販されている
ものでよく、メルトフローレート（以下ＭＦＲと記す。
JIS-K7210に準拠）が10〜100g／10minのものを使用す
る。好ましくはＭＦＲが20〜60g／10minのものを使用す
る。この際ポリエチレン樹脂のＭＦＲは、190℃荷重21.
18Nの条件、ポリプロピレン樹脂のＭＦＲは、230℃荷重
21.18Nの条件での数値である。
及び／又はポリプロピレン樹脂は一般に市販されている
ものでよく、メルトフローレート（以下ＭＦＲと記す。
JIS-K7210に準拠）が10〜100g／10minのものを使用す
る。好ましくはＭＦＲが20〜60g／10minのものを使用す
る。この際ポリエチレン樹脂のＭＦＲは、190℃荷重21.
18Nの条件、ポリプロピレン樹脂のＭＦＲは、230℃荷重
21.18Nの条件での数値である。
【０００９】本発明で使用する（Ｂ）ポリスチレン系熱
可塑性エラストマー及び／又はポリオレフィン系熱可塑
性エラストマーのうちポリスチレン系熱可塑性エラスト
マーとしては、スチレン−ブタジエン−スチレンコポリ
マー（SBS）、スチレン−イソプレン−スチレンコポリ
マー（SIS）、スチレン−（エチレン−ブチレン）−ス
チレンコポリマー（SEBS）及びスチレン−（エチレン−
プロピレン）−スチレンコポリマー（SEPS）、スチレン
−ブタジエンゴム（SBR）及びスチレン−エチレン−ブ
チレンゴム（SEBR）等を使用する。
可塑性エラストマー及び／又はポリオレフィン系熱可塑
性エラストマーのうちポリスチレン系熱可塑性エラスト
マーとしては、スチレン−ブタジエン−スチレンコポリ
マー（SBS）、スチレン−イソプレン−スチレンコポリ
マー（SIS）、スチレン−（エチレン−ブチレン）−ス
チレンコポリマー（SEBS）及びスチレン−（エチレン−
プロピレン）−スチレンコポリマー（SEPS）、スチレン
−ブタジエンゴム（SBR）及びスチレン−エチレン−ブ
チレンゴム（SEBR）等を使用する。
【００１０】また、ポリオレフィン系熱可塑性エラスト
マーとしては、エチレン−α−オレフィンコポリマー、
プロピレン−α−オレフィンコポリマー、エチレン−プ
ロピレン−ジエンコポリマー及びエチレン−プロピレン
コポリマー等を使用する。
マーとしては、エチレン−α−オレフィンコポリマー、
プロピレン−α−オレフィンコポリマー、エチレン−プ
ロピレン−ジエンコポリマー及びエチレン−プロピレン
コポリマー等を使用する。
【００１１】前記エチレン−α−オレフィンコポリマー
及びプロピレン−α−オレフィンコポリマーのα−オレ
フィンとして、C4〜C8のブテン−１、ペンテン−１、ヘ
キセン−１、ヘプテン−１及びオクテン−１等を使用す
る。前記ポリスチレン系熱可塑性エラストマーとポリオ
レフィン系熱可塑性エラストマーから選ばれた少なくと
も１種以上を使用する。
及びプロピレン−α−オレフィンコポリマーのα−オレ
フィンとして、C4〜C8のブテン−１、ペンテン−１、ヘ
キセン−１、ヘプテン−１及びオクテン−１等を使用す
る。前記ポリスチレン系熱可塑性エラストマーとポリオ
レフィン系熱可塑性エラストマーから選ばれた少なくと
も１種以上を使用する。
【００１２】本発明で使用する（Ｃ）カーボンブラック
は、ＤＢＰ吸油量（JIS-K6221Ａ法に準拠）が20〜150ml
／100gのものである。ＤＢＰ吸油量が20ml／100g未満で
は、本発明の目的の導電性が得られない。また150ml／1
00gを超えると成形性が著しく低下する。
は、ＤＢＰ吸油量（JIS-K6221Ａ法に準拠）が20〜150ml
／100gのものである。ＤＢＰ吸油量が20ml／100g未満で
は、本発明の目的の導電性が得られない。また150ml／1
00gを超えると成形性が著しく低下する。
【００１３】本発明で使用する（Ｄ）リン系難燃剤とし
ては、リン酸エステル系、含窒素リン酸エステル系、赤
リン、ポリリン酸塩などである。リン酸エステル系とし
ては、トリフェニルフォスフェート等を使用する。含窒
素リン酸エステル系としては、トリアジンで表面被覆し
たリン酸エステル化合物等を使用する。赤リンとして
は、空気中での安定性、吸湿性を改良するために表面を
特殊コーティングしたものを使用する。ポリリン酸塩類
としては、ポリリン酸アンモニウム単独、ポリリン酸ア
ンモニウムを主成分とする化合物又は窒素含有化合物で
被覆されたポリリン酸アンモニウム等を使用する。
ては、リン酸エステル系、含窒素リン酸エステル系、赤
リン、ポリリン酸塩などである。リン酸エステル系とし
ては、トリフェニルフォスフェート等を使用する。含窒
素リン酸エステル系としては、トリアジンで表面被覆し
たリン酸エステル化合物等を使用する。赤リンとして
は、空気中での安定性、吸湿性を改良するために表面を
特殊コーティングしたものを使用する。ポリリン酸塩類
としては、ポリリン酸アンモニウム単独、ポリリン酸ア
ンモニウムを主成分とする化合物又は窒素含有化合物で
被覆されたポリリン酸アンモニウム等を使用する。
【００１４】請求項２の発明は、難燃性がＵＬ９４規格
Ｖ−０に相当する請求項１に記載の難燃導電性樹脂組成
物である。請求項３の発明は、体積固有抵抗値が1×10
０〜1×10９Ω・cmであることを特徴とする請求項１に記
載の難燃導電性樹脂組成物である。
Ｖ−０に相当する請求項１に記載の難燃導電性樹脂組成
物である。請求項３の発明は、体積固有抵抗値が1×10
０〜1×10９Ω・cmであることを特徴とする請求項１に記
載の難燃導電性樹脂組成物である。
【００１５】なお本発明により得られる難燃導電性樹脂
組成物に対して、本発明の目的を損なわない範囲で、酸
化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、離型剤、帯
電防止剤などの通常の添加剤を一種以上添加することが
できる。なお、本発明の難燃導電性樹脂組成物の製造方
法は特に限定されるものではなく、単軸押出機、二軸押
出機、バンバリーミキサー、ローラー、ニーダー等の溶
融混練機を用いて製造できる。以下に実施例、比較例に
ついて述べる。
組成物に対して、本発明の目的を損なわない範囲で、酸
化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、離型剤、帯
電防止剤などの通常の添加剤を一種以上添加することが
できる。なお、本発明の難燃導電性樹脂組成物の製造方
法は特に限定されるものではなく、単軸押出機、二軸押
出機、バンバリーミキサー、ローラー、ニーダー等の溶
融混練機を用いて製造できる。以下に実施例、比較例に
ついて述べる。
【００１６】実施例１
（Ａ）ポリプロピレン樹脂（旭化成株式会社製商品：M8
800、ＭＦＲ230℃荷重21.18N、40g／10min）100部、
（Ｂ）ポリスチレン系熱可塑性エラストマーとしてSEBS
（SHELL CHEMICAL COMPANY製商品：kraton G1650）30
部、（Ｃ）カーボンブラック（三菱化学株式会社製商
品：三菱カーボン200RB、ＤＰＢ吸油量91ml／100g）55
部及び、前記（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）の合計量100
部に対し、（Ｄ）リン系難燃剤として含窒素化合物被覆
ポリリン酸アンモニウム（クラリアントシ゛ャハ゜ン株式会社製商
品：Exolit AP462）40部を、30mmの二軸押出機により混
練ペレット化し本発明の難燃導電性樹脂組成物を得た。
800、ＭＦＲ230℃荷重21.18N、40g／10min）100部、
（Ｂ）ポリスチレン系熱可塑性エラストマーとしてSEBS
（SHELL CHEMICAL COMPANY製商品：kraton G1650）30
部、（Ｃ）カーボンブラック（三菱化学株式会社製商
品：三菱カーボン200RB、ＤＰＢ吸油量91ml／100g）55
部及び、前記（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）の合計量100
部に対し、（Ｄ）リン系難燃剤として含窒素化合物被覆
ポリリン酸アンモニウム（クラリアントシ゛ャハ゜ン株式会社製商
品：Exolit AP462）40部を、30mmの二軸押出機により混
練ペレット化し本発明の難燃導電性樹脂組成物を得た。
【００１７】実施例２
実施例１で使用の（Ｄ）リン系難燃剤をポリリン酸アン
モニウム（クラリアントシ゛ャハ゜ン株式会社製商品：Exolit AP42
2）にかえる以外は実施例１と同様である。
モニウム（クラリアントシ゛ャハ゜ン株式会社製商品：Exolit AP42
2）にかえる以外は実施例１と同様である。
【００１８】実施例３
実施例１で使用の（Ｃ）カーボンブラックを、同社製の
カーボンブラック（三菱カーボン#3030B、ＤＢＰ吸油量
130ml／100g）にかえる以外は実施例１と同様である。
カーボンブラック（三菱カーボン#3030B、ＤＢＰ吸油量
130ml／100g）にかえる以外は実施例１と同様である。
【００１９】実施例４
実施例１で使用の（Ｂ）ポリスチレン系熱可塑性エラス
トマー30部を、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー
としてエチレン−α−オレフィンコポリマー（三井化学
株式会社製商品：タフマーA20090）75部に、（Ｃ）カーボン
ブラック55部を75部にかえる以外は実施例１と同様であ
る。
トマー30部を、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー
としてエチレン−α−オレフィンコポリマー（三井化学
株式会社製商品：タフマーA20090）75部に、（Ｃ）カーボン
ブラック55部を75部にかえる以外は実施例１と同様であ
る。
【００２０】実施例５
実施例１で使用の（Ａ）ポリプロピレン樹脂を、ポリエ
チレン樹脂（三井化学株式会社製商品：ミラソン68、ＭＦＲ
190℃荷重21.18N、23g／10min）に、（Ｂ）ポリスチレ
ン系熱可塑性エラストマー30部を55部に、（Ｃ）カーボ
ンブラック55部を70部にかえる以外は実施例１と同様で
ある。
チレン樹脂（三井化学株式会社製商品：ミラソン68、ＭＦＲ
190℃荷重21.18N、23g／10min）に、（Ｂ）ポリスチレ
ン系熱可塑性エラストマー30部を55部に、（Ｃ）カーボ
ンブラック55部を70部にかえる以外は実施例１と同様で
ある。
【００２１】実施例６
実施例１で使用の（Ｂ）ポリスチレン系熱可塑性エラス
トマー30部を25部に、（Ｃ）カーボンブラック55部を40
部にかえる以外は実施例１と同様である。
トマー30部を25部に、（Ｃ）カーボンブラック55部を40
部にかえる以外は実施例１と同様である。
【００２２】実施例７
実施例１で使用の（Ａ）ポリプロピレン樹脂100部を、
ポリプロピレン樹脂（旭化成株式会社製商品：M8800、
ＭＦＲ230℃荷重21.18N、40g／10min）80部及びポリエ
チレン樹脂（三井化学株式会社製商品：ミラソン68、ＭＦＲ
190℃荷重21.18N、23g／10min）20部にかえる以外は実
施例１と同様である。
ポリプロピレン樹脂（旭化成株式会社製商品：M8800、
ＭＦＲ230℃荷重21.18N、40g／10min）80部及びポリエ
チレン樹脂（三井化学株式会社製商品：ミラソン68、ＭＦＲ
190℃荷重21.18N、23g／10min）20部にかえる以外は実
施例１と同様である。
【００２３】実施例８
実施例１で使用の（Ｂ）ポリスチレン系熱可塑性エラス
トマー30部を、ポリスチレン系熱可塑性エラストマーと
してSEBS（SHELL CHEMICAL COMPANY製商品：kraton G16
50）20部及びポリオレフィン系熱可塑性エラストマーと
してエチレン−α−オレフィンコポリマー（三井化学株
式会社製商品：タフマーA20090）20部にかえる以外は実施例
１と同様である。
トマー30部を、ポリスチレン系熱可塑性エラストマーと
してSEBS（SHELL CHEMICAL COMPANY製商品：kraton G16
50）20部及びポリオレフィン系熱可塑性エラストマーと
してエチレン−α−オレフィンコポリマー（三井化学株
式会社製商品：タフマーA20090）20部にかえる以外は実施例
１と同様である。
【００２４】比較例１
実施例１で使用の（Ｄ）リン系難燃剤40部を、水酸化マ
グネシウム（協和化学工業株式会社製商品：キスマ5A）50
部にかえる以外は実施例１と同様である。 比較例２ 比較例１で使用の（Ｄ）難燃剤50部を90部にかえる以外
は比較例１と同様である。
グネシウム（協和化学工業株式会社製商品：キスマ5A）50
部にかえる以外は実施例１と同様である。 比較例２ 比較例１で使用の（Ｄ）難燃剤50部を90部にかえる以外
は比較例１と同様である。
【００２５】比較例３
実施例１で使用の（Ｂ）ポリスチレン系熱可塑性エラス
トマー30部を35部に、（Ｃ）カーボンブラック55部を、
カーボンブラック（ケッチェンフ゛ラックインターナショナル株式会社製商
品：ケッチェンフ゛ラックEC、ＤＢＰ吸油量360ml／100g）35部
に、（Ｄ）リン系難燃剤40部を50部にかえる以外は実施
例１と同様である。
トマー30部を35部に、（Ｃ）カーボンブラック55部を、
カーボンブラック（ケッチェンフ゛ラックインターナショナル株式会社製商
品：ケッチェンフ゛ラックEC、ＤＢＰ吸油量360ml／100g）35部
に、（Ｄ）リン系難燃剤40部を50部にかえる以外は実施
例１と同様である。
【００２６】比較例４
実施例１で使用の（Ａ）ポリプロピレン樹脂を、ポリエ
チレン樹脂（三井化学株式会社製商品：ネオゼックス25
40R、ＭＦＲ190℃荷重21.18N、3.3g／10min）にかえる
以外は実施例１と同様である。 比較例５ 実施例１で使用の（Ａ）ポリプロピレン樹脂を、ポリエ
チレン樹脂（住友化学工業株式会社製商品：スミカセン
G808、ＭＦＲ190℃荷重21.18N、200g／10min）にかえる
以外は実施例１と同様である。
チレン樹脂（三井化学株式会社製商品：ネオゼックス25
40R、ＭＦＲ190℃荷重21.18N、3.3g／10min）にかえる
以外は実施例１と同様である。 比較例５ 実施例１で使用の（Ａ）ポリプロピレン樹脂を、ポリエ
チレン樹脂（住友化学工業株式会社製商品：スミカセン
G808、ＭＦＲ190℃荷重21.18N、200g／10min）にかえる
以外は実施例１と同様である。
【００２７】実施例１〜８及び比較例１〜５で得られた
難燃導電性樹脂組成物について、下記に示す評価試験を
実施し、試験結果を表１に示す。 評価試験項目及び試験方法 １．燃焼試験 ＵＬ９４規格に準拠し、長さ125mm幅13.0mm厚さ1.6mmの
試験片を用いて燃焼試験を行い、下記のように評価し
た。 ○……ＵＬ９４Ｖ−０相当で、最大グローイング時間が
30秒以内。 ×……最大グローイング時間が30秒を超える。 ２．体積固有抵抗値 日本ゴム協会規格SRIS2301-1969に準拠し、体積固有抵
抗値（Ω・cm）を測定した。
難燃導電性樹脂組成物について、下記に示す評価試験を
実施し、試験結果を表１に示す。 評価試験項目及び試験方法 １．燃焼試験 ＵＬ９４規格に準拠し、長さ125mm幅13.0mm厚さ1.6mmの
試験片を用いて燃焼試験を行い、下記のように評価し
た。 ○……ＵＬ９４Ｖ−０相当で、最大グローイング時間が
30秒以内。 ×……最大グローイング時間が30秒を超える。 ２．体積固有抵抗値 日本ゴム協会規格SRIS2301-1969に準拠し、体積固有抵
抗値（Ω・cm）を測定した。
【００２８】３．流動性試験
JIS-K7210に準拠し、（Ａ）がポリエチレン樹脂の場合
は190℃荷重49.03Nの条件で、ポリプロピレン樹脂の場
合は230℃荷重49.03Nの条件でＭＦＲ（g／10min）を測
定した。（Ａ）がポリエチレン樹脂及びポリプロピレン
樹脂からなる場合は、主たる樹脂の条件で測定した。従
って、実施例５，比較例４及び比較例５は、190℃荷重4
9.03Nの条件で測定し、前記以外の実施例、比較例は230
℃荷重49.03Nの条件で測定した。 ○……ＭＦＲが１以上で、流動性が良好。 ×……ＭＦＲが１未満で、流動性が不良。 ４．アイゾット衝撃試験 JIS-K7110に準拠し、２号試験片を作成し結果を下記の
ように評価した。 ○……アイゾット衝撃値が30J／m以上で、耐衝撃性が良
好。 ×……アイゾット衝撃値が30J／m未満で、耐衝撃性が不
良。
は190℃荷重49.03Nの条件で、ポリプロピレン樹脂の場
合は230℃荷重49.03Nの条件でＭＦＲ（g／10min）を測
定した。（Ａ）がポリエチレン樹脂及びポリプロピレン
樹脂からなる場合は、主たる樹脂の条件で測定した。従
って、実施例５，比較例４及び比較例５は、190℃荷重4
9.03Nの条件で測定し、前記以外の実施例、比較例は230
℃荷重49.03Nの条件で測定した。 ○……ＭＦＲが１以上で、流動性が良好。 ×……ＭＦＲが１未満で、流動性が不良。 ４．アイゾット衝撃試験 JIS-K7110に準拠し、２号試験片を作成し結果を下記の
ように評価した。 ○……アイゾット衝撃値が30J／m以上で、耐衝撃性が良
好。 ×……アイゾット衝撃値が30J／m未満で、耐衝撃性が不
良。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】本発明により、ハロゲン系の難燃剤を使
用することなくリン系難燃剤を用いることにより、体積
固有抵抗値が1×10０〜1×10９Ω・cmで、優れた流動性
を有し、耐衝撃性の良好な難燃導電性樹脂組成物が得ら
れた。本発明の難燃導電性樹脂組成物は、難燃性および
導電性が要求される電気製品の部材及び導電性容器等の
用途がある。
用することなくリン系難燃剤を用いることにより、体積
固有抵抗値が1×10０〜1×10９Ω・cmで、優れた流動性
を有し、耐衝撃性の良好な難燃導電性樹脂組成物が得ら
れた。本発明の難燃導電性樹脂組成物は、難燃性および
導電性が要求される電気製品の部材及び導電性容器等の
用途がある。
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
//(Ｃ０８Ｌ 23/00 Ｃ０８Ｌ 53:02
53:02）
Ｆターム(参考） 4J002 BB031 BB041 BB052 BB121
BB141 BB152 BP012 DA037
DA058 DH058 EH146 EW048
FB088 FD138 GQ02
5G301 DA18 DA32 DA42 DA43 DA44
Claims (3)
- 【請求項１】（Ａ）ポリエチレン樹脂及び／又はポリプ
ロピレン樹脂100重量部に対して、（Ｂ）ポリスチレン
系熱可塑性エラストマー及び／又はポリオレフィン系熱
可塑性エラストマー10〜80重量部、及び（Ｃ）ジブチル
フタレート（以下ＤＢＰと略す）吸油量が20〜150g／ml
のカーボンブラック30〜100重量部からなり、かつ前記
（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量100重量部に対し、
（Ｄ）リン系難燃剤30〜50重量部を配合してなる難燃導
電性樹脂組成物。 - 【請求項２】難燃性がＵＬ９４規格Ｖ−０に相当する請
求項１に記載の難燃導電性樹脂組成物。 - 【請求項３】体積固有抵抗値が1×10０〜1×10９Ω・cm
であることを特徴とする請求項１に記載の難燃導電性樹
脂組成物。
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|---|---|---|---|
| JP2001296074A JP4925532B2 (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | 難燃導電性樹脂組成物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2001
- 2001-09-27 JP JP2001296074A patent/JP4925532B2/ja not_active Expired - Fee Related
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