JP2003095534A - 糸条の巻取方法および糸条パッケージの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ターレット式巻取装置を用いて糸掛けする際
に、通常巻取速度の高速化を目指す場合にも過大振動の
発生を抑制でき、低振動状態にて通常巻取開始に移行で
きるようにした糸条の巻取方法、およびその方法を用い
た糸条パッケージの製造方法を提供する。 【解決手段】 ターレット型糸条巻取装置を使用して糸
掛けを行うに際し、巻取に用いるボビンを装着するとと
もに糸掛け側のスピンドルに通常巻取に用いるボビンよ
りも外径の大きいボビンを装着し、糸掛け側のスピンド
ルを昇速して糸掛けを行い、次いでその糸掛け側スピン
ドルを所定の巻取速度に対応する回転速度に昇速すると
ともに、待機側のスピンドルを所定の巻取速度に対応す
る回転速度に昇速することを特徴とする、糸条の巻取方
法およびそれを用いた糸条パッケージの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、糸条の巻取方法お
よび糸条パッケージの製造方法に関し、とくに高速巻取
を実施する場合の糸掛けから所定の巻取速度まで昇速す
る際の振動を抑制できるようにした糸条の巻取方法、お
よびその方法を用いた糸条パッケージの製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】合成繊維の紡糸工程のように、連続的に
紡出される糸条をボビンに巻き取る場合には、いわゆる
ターレット式の巻取装置によって巻取が行われる。この
ターレット式巻取装置は、複数本のボビンホルダを突設
した円筒状もしくは円盤状のターレット部材をフレーム
等に回転自在に設け、この円筒状もしくは円盤状のター
レット部材を回動させることにより、スピンドルおよび
そのスピンドルに外挿されるボビンの巻取位置、待機位
置の切替、いわゆるターレットを行い、連続的に糸条の
巻取を行う構成となっている。

【０００３】たとえば図１に紡糸工程の一例を示すよう
に、紡糸口金１から紡出された複数の糸条２は、交絡ノ
ズル３により交絡が付与された後、第１ローラ４、第２
ローラ５間で延伸され、ガイド６により振り分けられ、
張力計７、綾振り支点ガイド８を経た後、トラバースヘ
ッド９に設けられたトラバース装置１０によりトラバー
スされ、かつ、ローラベール１１によって所定の面圧を
付与されながら糸条パッケージ１２として巻き取られ
る。

【０００４】この糸条巻取装置１３は、図１、図２に示
すようにターレット式の巻取装置に構成され、巻取位置
にて、モータ１４ａによって回転駆動される一方のスピ
ンドル１５ａ上に装着されたボビン１６ａに糸条パッケ
ージ１２として巻き取られ、所定長巻き取られた後、モ
ータ１４ｂによって回転駆動され待機位置に待機されて
いた他方のスピンドル１５ｂがターレットにより巻取位
置へと移動され、そのスピンドル１５ｂ上に装着されて
いた空のボビン１６ｂに糸条２が巻き替えられる。ター
レットは、軸受１７、１８によって回転自在に支持され
た円筒状もしくは円盤状のターレット部材１９が、中心
軸２０周りに回動されることによって行われる。通常巻
取時には、このような動作がくり返され、次々と糸条パ
ッケージ１２が製造されていく。

【０００５】このようなターレット式の糸条巻取装置１
３において、最初に糸掛けする場合には、通常、巻取位
置にあるスピンドル１５ａを、所定の糸掛け速度まで昇
速後ボビン１６ａに糸掛けを行い、そのボビン１６ａ上
に糸条２を巻き取りながら、スピンドル１５ａ、ボビン
１６ａの速度を所定の巻取速度へと昇速する。その後、
待機位置にあるスピンドル１５ｂ、ボビン１６ｂを所定
の巻取速度まで昇速させ、ボビン１６ａに糸条２が薄巻
きされた状態にてターレットを行い、巻替を行ってボビ
ン１６ｂ上への通常巻取を開始する。通常巻取のための
所定の巻取速度は、現状６，０００ｍ／分程度を上限と
している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
なターレット式巻取装置１３において、６，０００ｍ／
分を超える巻取速度を目指す場合、たとえば８，０００
ｍ／分以上の巻取速度を目指す場合、糸掛け後の両スピ
ンドル昇速時に以下のような問題が生じる。

【０００７】すなわち、たとえば図２に示した上側のボ
ビン１６ａには、糸掛けされた糸条２が巻き取られ、下
側のボビン１６ｂは空の状態で所定の巻取速度（たとえ
ば、上述の如く８，０００ｍ／分以上の目標巻取速度）
まで昇速されることになるが、昇速時にボビン１６ａは
薄巻きの状態にあるため、他方の空のボビン１６ｂと近
い外径を有することになり、そのため、両スピンドルの
回転数が近くなることから、両者の間で共振が生じ、巻
取装置の振動が過大になるおそれがある。

【０００８】図２に示すように、空のボビン１６ｂを装
着したスピンドル１５ｂを駆動するモータ１４ｂ側に加
速度計２１を取り付けて昇速時における振動特性を測定
したところ、図３のような特性を示した。

【０００９】図３は、巻取装置１３の振動を代表する値
として、スピンドル１５ｂを駆動するモータ１４ｂ側の
振動の振幅値を測定した結果を表しているが、巻取速度
８，０００ｍ／分に対応する回転数付近で、共振により
大きな振動を発生する領域が生じた。この大きな振動
は、たとえば巻替時の速度、つまり、通常の巻取を開始
する速度を８，０００ｍ／分あるいはそれを超える速度
に設定した場合、その高速領域でも低下せず、２０μｍ
以上の大きな振幅を示した。なお、測定条件は、ボビン
内径１２０ｍｍ、ボビン外径１３４ｍｍ、糸切替時の巻
厚が３．７ｍｍである。

【００１０】このような大きな振幅のまま通常巻取を開
始すると、良好な巻姿の糸条パッケージ１２を巻き取る
ことが困難となる。振幅値としては、巻替時には１０μ
ｍ以下に低下させることが望ましく、そのような低振動
での巻替により、目標とする通常巻取の開始が可能とな
る。

【００１１】そこで本発明の課題は、ターレット式巻取
装置を用いて糸掛けする際に、通常巻取速度の高速化を
目指す場合にも過大振動の発生を抑制でき、低振動状態
にて通常巻取開始に移行できるようにした糸条の巻取方
法、およびその方法を用いた糸条パッケージの製造方法
を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る糸条の巻取方法は、ターレット型糸条
巻取装置を使用して糸掛けを行うに際し、巻取に用いる
ボビンを装着するとともに糸掛け側のスピンドルに通常
巻取に用いるボビンよりも外径の大きいボビンを装着
し、糸掛け側のスピンドルを昇速して糸掛けを行い、次
いでその糸掛け側スピンドルを所定の巻取速度に対応す
る回転速度に昇速するとともに、待機側のスピンドルを
所定の巻取速度に対応する回転速度に昇速することを特
徴とする方法からなる。

【００１３】この糸条の巻取方法においては、糸掛け側
のスピンドルに装着するボビンとして、外径が通常巻取
に用いるボビンの外径の少なくとも１．０５倍であるも
のを用いることが好ましい。使用するボビンに初期的に
このような径差を持たせることにより、糸掛けされるボ
ビンに関しては薄巻きの状態にあっても、他方の通常巻
取用のボビンに対し、近い径になる状態は全く発生しな
いことになり、両者間の共振が適切に抑制される。糸掛
けに用いるボビンの外径の好ましい範囲は、通常巻取に
用いるボビンの外径の１．０５〜１．５倍の範囲であ
る。１．５倍を超える外径としても、共振回避の点から
は差しつかえないが、共振抑制のためには１．５倍で十
分であり、１．５倍を超えるとボビンの肉厚が大きくな
りすぎるためボビンのコスト的に無駄が生じることにな
る。

【００１４】このようにボビンに径差を持たせることに
より、糸掛け後に巻替速度、つまり通常巻取速度に昇速
する際の共振が抑制され、低振動の状態にて巻替、通常
巻取の開始を行うことが可能になる。つまり、所定の通
常巻取速度として、８，０００ｍ／分以上に設定するこ
とが可能となる。糸掛けは、３，０００〜６，０００ｍ
／分の巻取速度にて行うことができる。このような方法
においては、待機側のスピンドルを所定の巻取速度に対
応する回転速度に昇速して糸切替を行い、通常巻取を開
始することができる。

【００１５】本発明に係る糸条パッケージの製造方法
は、上記のような糸条の巻取方法を用いて通常巻取に用
いるボビンに糸条を巻き取りパッケージを形成すること
を特徴とする方法からなる。この方法においては、巻替
後通常巻取開始時の振動が低く抑えられているから、良
好な巻姿の糸条パッケージが得られる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の望ましい実施の
形態を、図面を参照しながら説明する。図４に、本発明
の一実施態様に係る糸条の巻取方法を実施するための、
糸掛け時のボビン装着状態を示す。ターレット式の糸条
巻取装置自身については、図２に示した装置を用いるこ
とができるので、各部に図２において付したのと同一の
符号を付すことにより説明を省略する。

【００１７】本発明方法においては、糸掛け側のスピン
ドル１５ａに、他方のスピンドル１５ｂに装着される通
常巻取に用いるボビン１６ｂよりも外径が１．０５倍以
上となる外径を有するボビン１６ｃが装着される。

【００１８】糸掛け時には、巻取速度が、たとえば３，
０００〜６，０００ｍ／分の範囲にて糸掛けが行われ
る。糸掛け後、ボビン１６ｃには糸条２が巻き取られて
いき、薄巻きの状態にて次の巻替に供される。

【００１９】糸掛け後、スピンドル１５ａ、ボビン１６
ｃが、所定の通常巻取速度、たとえば８，０００ｍ／分
程度の速度へと昇速される。このとき、ボビン１６ｃ上
では糸条２が順次巻き取られていき、薄巻き状態にて回
転され、昇速されていく。スピンドル１５ａ、ボビン１
６ｃが昇速した後、ボビン１６ｂは空の状態で回転さ
れ、昇速されていく。スピンドル１５ｂ、ボビン１６ｂ
の昇速が完了した後、ターレットされ、空のボビン１６
ｂが通常巻取位置へ、薄巻きの状態にあるボビン１６ｃ
が待機位置へと回動される。なお、スピンドル１５ｂ、
ボビン１６ｂの昇速開始は、スピンドル１５ａ、ボビン
１６ｃの昇速完了を待つ必要はない。

【００２０】上記昇速時における振動特性を、図２に示
したのと同様に、空のボビン１６ｂを駆動する側のモー
タ１４ｂ側に加速度計２１を取り付けて測定したとこ
ろ、図５に示すような特性を示した。測定条件は、図３
に示した特性の測定時と同じであるが、ボビン１６ｃの
外径のみ１４１ｍｍとした。

【００２１】すなわち、糸掛け用ボビン１６ｃに大径ボ
ビンを用いることにより、薄巻きされつつあるボビン１
６ｃ上の巻径と空のボビン１６ｂとの間に、従来方法よ
りも大きな径差を強制的に持たせることができ、それに
よって昇速時の共振の発生が抑制される。図５に示すよ
うに、８，０００ｍ／分よりも低い領域で若干振動が大
きくなる箇所は見られるものの、その箇所を通り過ぎて
所定の巻替速度である８，０００ｍ／分に至った点で
は、振幅値として１０μｍ未満の低振動に抑えることが
できた。この低振動状態を呈する巻替速度にて巻替が行
われ、その速度にてボビン１６ｂ上で通常巻取が開始さ
れる。したがって、ボビン１６ｂ上には、良好な巻姿の
所望の糸条パッケージが形成される。また、振動が低い
状態で糸切替動作が行われることから、糸切替の成功率
を向上することが可能となった。糸掛けに使用する大径
のボビン１６ｃは、糸掛け専用に用いればよい。糸掛け
時に形成された薄巻きのパッケージは、元々製品にはな
らないので、このように糸掛け時のみ専用のボビンを用
いても何ら支障はない。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の糸条の巻
取方法および糸条パッケージの製造方法によれば、糸掛
け時に専用の大径ボビンを用いることにより、ターレッ
ト式巻取装置における他方の空の通常巻取用ボビンを装
着したスピンドルとの間の共振を抑制して昇速時に過大
振動が発生することを防止でき、低振動状態にて巻替を
行って通常巻取に移行できる。したがって、通常巻取速
度として８，０００ｍ／分以上の高速化を目指す場合に
あっても、円滑に糸掛け、昇速、巻替を行うことがで
き、良好な糸条パッケージを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ターレット式巻取装置を用いた紡糸工程の一例
を示す概略構成図である。

【図２】ターレット式巻取装置の構成例および従来方法
における糸掛け前の状態を示す、一部断面表示正面図で
ある。

【図３】図２の状態で糸掛けを行った後昇速した場合の
振動特性図である。

【図４】本発明方法を適用した場合のターレット式巻取
装置の一部断面表示正面図である。

【図５】図４の状態で糸掛けを行った後昇速した場合の
振動特性図である。

【符号の説明】

１ 紡糸口金 ２ 糸条 ３ 交絡ノズル ４ 第１ローラ ５ 第２ローラ ６ ガイド ７ 張力計 ８ 綾振り支点ガイド ９ トラバースヘッド １０ トラバース装置 １１ ローラベール １２ 糸条パッケージ １３ ターレット式の糸条巻取装置 １４ａ、１４ｂ モータ １５ａ、１５ｂ スピンドル １６ａ、１６ｂ 通常巻取用ボビン １６ｃ 大径ボビン １７、１８ 軸受 １９ ターレット部材 ２０ 中心軸 ２１ 加速度計

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三島 邦裕 滋賀県大津市園山１丁目１番１号 東レ株 式会社滋賀事業場内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ターレット型糸条巻取装置を使用して糸
   掛けを行うに際し、巻取に用いるボビンを装着するとと
   もに糸掛け側のスピンドルに通常巻取に用いるボビンよ
   りも外径の大きいボビンを装着し、糸掛け側のスピンド
   ルを昇速して糸掛けを行い、次いでその糸掛け側スピン
   ドルを所定の巻取速度に対応する回転速度に昇速すると
   ともに、待機側のスピンドルを所定の巻取速度に対応す
   る回転速度に昇速することを特徴とする、糸条の巻取方
   法。
2. 【請求項２】 前記糸掛け側のスピンドルに装着するボ
   ビンとして、外径が通常巻取に用いるボビンの外径の少
   なくとも１．０５倍であるものを用いる、請求項１に記
   載の糸条の巻取方法。
3. 【請求項３】 所定の巻取速度が８，０００ｍ／分以上
   である、請求項１または２に記載の糸条の巻取方法。
4. 【請求項４】 ３，０００〜６，０００ｍ／分の巻取速
   度にて糸掛けを行う、請求項１ないし３のいずれかに記
   載の糸条の巻取方法。
5. 【請求項５】 待機側のスピンドルを所定の巻取速度に
   対応する回転速度に昇速して糸切替を行い、通常巻取を
   開始する、請求項１ないし４のいずれかに記載の糸条の
   巻取方法。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の巻取方法を用いて通常
   巻取に用いるボビンに糸条を巻き取りパッケージを形成
   することを特徴とする、糸条パッケージの製造方法。