JP3331356B2 - 毛羽制御装置による張力制御方法 - Google Patents

毛羽制御装置による張力制御方法

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JP3331356B2
JP3331356B2 JP16466798A JP16466798A JP3331356B2 JP 3331356 B2 JP3331356 B2 JP 3331356B2 JP 16466798 A JP16466798 A JP 16466798A JP 16466798 A JP16466798 A JP 16466798A JP 3331356 B2 JP3331356 B2 JP 3331356B2
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  • Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、糸の巻き返し時
に、紡績糸の表面から飛び出している毛羽を減少させる
ための毛羽制御装置を用いて、糸の巻き取り張力を制御
するようにした毛羽制御装置による張力制御方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】本出願には、先の出願である特願平８−
３２２２２２号において、図４に示されているような毛
羽制御装置を提案した。
【０００３】上述した先の出願における毛羽制御装置に
おいては、静止状態の精紡上がりのコップ１から、コッ
プ１の軸線方向上方に引き出された糸ｙは、バルーン制
御筒２を経て、所定の間隔を置いて上下に配設されたガ
イド孔３ａ’が穿設された支持板３ａと該支持板３ａに
より挟持されたカプセルテンサー３ｂとからなる制御部
材３の上記支持板３ａのガイド孔３ａ’に挿通されると
ともに、カプセルテンサー３ｂの周面に接触し、次い
で、フリクションディスク型仮撚り装置４に供給され
る。その後、糸ｙは、自動糸継ぎ装置５やヤーンクリア
ラー６を経て、図示されていない綾振り装置により綾振
りされながら、駆動ドラム７により回転されるコーン状
の巻取パッケージ８に巻き取られる。
【０００４】コップ１と巻取パッケージ８との間の糸道
上に設けられたフリクションディスク型仮撚り装置４に
よって、走行する糸ｙに仮撚りが付与され、該フリクシ
ョンディスク型仮撚り装置４より下方の加撚領域におい
て、糸ｙに所定方向の撚りが施されるが、該撚りは、フ
リクションディスク型仮撚り装置４の下方に配設された
制御部材３により、制御部材３より下方への撚りの伝播
が制御されるので、糸ｙには、効果的な加撚が施され
る。このように、糸ｙに仮撚りが付与されることによ
り、糸ｙの表面から飛び出ている毛羽が撚り込まれて毛
羽伏せが行われることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】先ず最初に、上述した
コップ１の軸線方向に上方に引き出された糸ｙを、図示
されていない綾振り装置により綾振りしながら、駆動ド
ラム７により回転されるコーン状の巻取パッケージ８に
巻き取る従来の巻き取り工程における張力変動について
説明する。
【０００６】図５に示されているように、空のコーンボ
ビン９は、クレードルアーム１０により支持されてお
り、また、空のコーンボビン９の大径側のクレードルア
ーム１０に配設されたボビンホルダー１０ａには、空の
コーンボビン９の大径より径の大きなゴムリング１１が
取着されている。そして、空のコーンボビン９への糸ｙ
の巻き始め時においては、空のコーンボビン９は、駆動
ドラム７に接触することなく、空のコーンボビン９の大
径より径の大きなゴムリング１１が駆動ドラム７に接触
することにより、空のコーンボビン９が回転されて、図
示されていない綾振り装置により綾振りされている糸ｙ
が空のコーンボビン９に巻かれることになる。
【０００７】上述したようにして、空のコーンボビン９
の大径より径の大きなゴムリング１１が駆動ドラム７に
接触することにより、空のコーンボビン９が回転され
て、空のコーンボビン９に糸ｙが巻かれていくが、空の
コーンボビン９に、ゴムリング１１の外周面を越える糸
層が形成されると、空のコーンボビン９に巻回された糸
層の表面が駆動ドラム７に接触し、巻取パッケージ８が
回転されることになる。このように、糸層が形成された
コーン状の巻取パッケージ８の駆動が、ゴムリング１１
の駆動ドラム７への接触による駆動から、巻取パッケー
ジ８の糸層の表面の駆動ドラム７への接触による駆動へ
と切り替わる。このようにして、コップ１から引き出さ
れた糸ｙが、空のコーンボビン９に巻回されて、コーン
状の巻取パッケージ８が形成されることになる。
【０００８】次に、図４を用いて、フリクションディス
ク型仮撚り装置４について説明する。
【０００９】フリクションディスク型仮撚り装置４は、
平面的に見て、正三角形の頂点に位置するように配設さ
れた３本の垂直軸４ａに、それぞれ、複数のフリクショ
ンディスク４ｂが取着された構成を有するとともに、各
垂直軸４ａに取着されたフリクションディスク４ｂが、
側面から見て、互い違いに配置され、且つ、平面的に見
て、一部が重複するように配置されている（なお、図４
において、図示されている２本の垂直軸４ａの中間で、
その背後に配置されている垂直軸と該垂直軸に取着され
たフリクションディスクは省略されている。）。そし
て、３本の垂直軸４ａを同方向に回転させることによ
り、フリクションディスク４ｂ間に挿入されジグザグ状
に屈曲された糸ｙに加撚を施すように構成されている。
【００１０】上述したように、給糸ボビン１と巻取パッ
ケージ８との間の糸道上に設けられたフリクションディ
スク型仮撚り装置４によって、走行する糸ｙに仮撚りが
付与され、該フリクションディスク型仮撚り装置４より
下方の加撚領域において、糸ｙに所定方向の撚りが施さ
れるが、該撚りは、フリクションディスク型仮撚り装置
４の下方に配設された制御部材３により、制御部材３よ
り下方への撚りの伝播が制御されるので、糸ｙには、効
果的な加撚が施される。このように、糸ｙに仮撚りが付
与されることにより、糸ｙの表面から飛び出ている毛羽
が撚り込まれて毛羽伏せが行われることになる。
【００１１】次に、主として、図６を用いて、満管状態
のコップ１の一本分を、空のコーンボビン９に巻き取る
際の張力変動について説明する。なお、糸ｙの張力は、
自動糸継ぎ装置５とヤーンクリアラー６の近傍及びそれ
らの間に配設された適当な張力測定装置Ｔにより測定さ
れる。
【００１２】空のコーンボビン９への糸ｙの巻き取り開
始時においては、停止状態で張力が零の状態の糸ｙを、
フリクションディスク型仮撚り装置４のフリクションデ
ィスク４ｂを回転させて糸ｙに加撚を施すと共に、空の
コーンボビン９の回転開始に伴い空のコーンボビン９に
巻き取るので、糸ｙの張力は、糸ｙが定常の走行速度に
達するまでの間に、図６（ａ）において、張力零のａ点
から張力ｂの点まで直線勾配的に急速に上昇する。この
間に、フリクションディスク型仮撚り装置４のフリクシ
ョンディスク４ｂも回転を停止した状態から、徐々に回
転速度を上げて、定常状態においては、実質的に、一定
の回転で回転を続行することになる。
【００１３】糸ｙが定常の走行速度に達した後は、即
ち、張力ｂの点以降は、張力は、微増しながら張力ｃに
達する。この張力の微増は、コップ１から糸ｙが巻き戻
されて、コップ１の径が小さくなるにしたがって、糸ｙ
のコップ１からの解除抵抗が増加することに起因するも
のである。
【００１４】次いで、上述したように、糸層が形成され
たコーン状の巻取パッケージ８の駆動が、ゴムリング１
１の駆動ドラム７への接触による駆動から、巻取パッケ
ージ８の糸層の表面の駆動ドラム７への接触による駆動
へと切り替わると、糸ｙの張力は、張力ｃの点から張力
ｄの点まで直線勾配的に急速に上昇する。これは、ゴム
リング１１の駆動ドラム７への接触による駆動から、巻
取パッケージ８の糸層の表面の駆動ドラム７への接触に
よる駆動へと切り替わる際には、周速の速い巻取パッケ
ージ８の小径側が、先ず最初に、駆動ドラム７に接触す
るために、糸ｙの走行速度が急に大きくなることに起因
するものである。
【００１５】糸層が形成されたコーン状の巻取パッケー
ジ８の駆動が、ゴムリング１１の駆動ドラム７への接触
による駆動から、巻取パッケージ８の糸層の表面の駆動
ドラム７への接触による駆動へと切り替わった後は、糸
ｙの張力変動は、上述したように、コップ１から糸ｙが
巻き戻されて、コップ１の径が小さくなるにしたがっ
て、糸ｙのコップ１からの解除抵抗が増加することに起
因する張力の微増のみであり、従って、張力は、張力ｄ
の点から、微増しながら、張力ｅの点に達することにな
る。
【００１６】コップ１に残っている糸ｙが僅かになった
状態、とりわけ、コップ１の下部に巻かれている最後の
糸ｙが引き出される際には、張力は、張力ｅの点から張
力ｆの点までのように、直線勾配的に急速に上昇する。
コップ１の糸ｙが消尽されると、当然のことながら、点
ｇで表されているように、張力は零となる。
【００１７】上述したように、満管状態のコップ１の一
本分を、空のコーンボビン９及び糸層が形成されたコー
ン状の巻取パッケージ８に巻き取る際の張力は、図６
（ａ）に示されているように大きく変動することにな
る。なお、この間のフリクションディスク型仮撚り装置
４のフリクションディスク４ｂの回転数は．図６（ｂ）
に示されているように、停止状態から定常状態のＡ’ま
で、直線勾配的に増加し、定常状態のＡ’に達した後
は、コップ１の糸ｙが消尽された後、停止される時点ま
で、一定である。
【００１８】本発明の目的は、上述した従来の毛羽制御
装置における大きな張力変動を減少させて、より均一な
張力に制御することが可能な毛羽制御装置による張力制
御方法を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、第１には、給糸ボビンから引き出さ
れた糸を、給糸ボビン方向への撚りの伝播を制御する制
御部材に導入し、次いで、フリクションディスク型仮撚
り装置に導入することにより毛羽伏せを行うとともに、
前記フリクションディスク型仮撚り装置による糸の送り
出し速度を制御することにより、糸張力を制御するよう
にしたものであり、第２には、フリクションディスク型
仮撚り装置による糸の送り出し速度が一定の場合におけ
る糸張力変動に基づいて、フリクションディスク型仮撚
り装置による糸の送り出し速度をシークエンス制御する
ようにしたものであり、第３には、フリクションディス
ク型仮撚り装置による糸の送り出し速度の制御を、フィ
ードバック制御としたものである。
【００２０】
【実施例】以下に、本発明の実施例について説明する
が、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定
されるものではない。なお、上述した従来の巻き取り装
置と同じ構成部材については、同じ符号が使用されてい
るとともに、該構成部材の詳細な説明については省略す
る。
【００２１】上述したように、給糸ボビン１と巻取パッ
ケージ８との間の糸道上に設けられたフリクションディ
スク型仮撚り装置４によって、走行する糸ｙに仮撚りが
付与され、該フリクションディスク型仮撚り装置４より
下方の加撚領域において、糸ｙに所定方向の撚りが施さ
れるが、このように、糸ｙに仮撚りが付与されることに
より、糸ｙの表面から飛び出ている毛羽が撚り込まれて
毛羽伏せが行われることになる。
【００２２】また、フリクションディスク型仮撚り装置
４のフリクションディスク４ｂは、糸ｙに接触して加撚
を施すと同時に、糸ｙを送り出す送り出し機能を有する
ものであり、従って、フリクションディスク４ｂの回転
数を増減させて、糸ｙの送り出し量を調整することによ
り、巻取パッケージ８により巻き取られる糸ｙの張力を
制御することができる。即ち、フリクションディスク４
ｂの回転数を減少させて、糸ｙの送り出し速度を低下さ
せると、常に一定回転速度で回転している駆動ドラム７
に接触している巻取パッケージ８の巻き取り速度は一定
であるので、巻取パッケージ８とフリクションディスク
型仮撚り装置４と間で糸ｙが緊張し、従って、張力測定
装置Ｔにより測定される張力は増加することになる。ま
た、逆に、フリクションディスク４ｂの回転数を増加さ
せて、糸ｙの送り出し速度を速めると、常に一定回転速
度で回転している駆動ドラム７に接触している巻取パッ
ケージ８の巻き取り速度は一定であるので、巻取パッケ
ージ８とフリクションディスク型仮撚り装置４と間で糸
ｙが緩和され、従って、張力測定装置Ｔにより測定され
る張力は減少することになる。
【００２３】以下に、主として、図１を用いて、上述し
たフリクションディスク型仮撚り装置４の張力制御機能
を利用して、上述した従来の毛羽制御装置における大き
な張力変動を減少させる手段について説明する。
【００２４】精紡上がりの満管状態のコップ１の一本分
を、巻取パッケージ８に巻き取る際の張力変動パターン
は、同じ精紡条件の下で製造されたコップ１の場合に
は、図６（ａ）に示されているようなほぼ同じ張力変動
パターンを示す。従って、このような場合には、フリク
ションディスク型仮撚り装置４のフリクションディスク
４ｂを回転駆動させるモーター等の駆動装置を、シーク
エンス制御することにより、張力変動の少ない張力変動
パターンを得ることができる。
【００２５】空のコーンボビン９への糸ｙの巻き始め開
始時においては、フリクションディスク型仮撚り装置４
のフリクションディスク４ｂは、Ａ点の停止した状態か
ら、直線勾配的に回転数を上げて、巻取パッケージ８
が、巻取パッケージ８の糸層の表面が駆動ドラム７へ接
触して回転されている状態のフリクションディスク４ｂ
の回転数より小さい回転数Ｂに達するように、フリクシ
ョンディスク型仮撚り装置４を駆動制御する。上述した
ように、空のコーンボビン９への糸ｙの巻き始め開始時
においては、空のコーンボビン９は駆動ドラム７に接触
しておらず、ゴムリング１１が駆動ドラム７に接触する
ことにより、空のコーンボビン９或いは巻取パッケージ
８が回転されているので、糸ｙの張力が弱く、従って、
糸ｙが、十分に空のコーンボビン９或いは巻取パッケー
ジ８に巻き付かず、糸ｙが、空のコーンボビン９或いは
巻取パッケージ８の表面に対してずれる糸ズレが発生す
る。そこで、ゴムリング１１が駆動ドラム７に接触する
ことにより、空のコーンボビン９或いは巻取パッケージ
８が回転されている間は、上記のように、巻取パッケー
ジ８の糸層の表面が駆動ドラム７へ接触して回転されて
いる状態のフリクションディスク４ｂの回転数より小さ
い回転数Ｂでフリクションディスク４ｂを回転させて、
フリクションディスク４ｂによる糸ｙの送り出し速度を
低く抑えて、巻取パッケージ８とフリクションディスク
型仮撚り装置４と間で糸ｙを緊張させて、張力を増加し
た状態に保持する。このようにして、上記のような糸ズ
レを防止する。
【００２６】空のコーンボビン９に、ゴムリング１１の
外周面を越える糸層が形成されると、巻取パッケージ８
の糸層の表面が駆動ドラム７に接触するが、上述したよ
うに、糸層が形成されたコーン状の巻取パッケージ８の
駆動が、ゴムリング１１の駆動ドラム７への接触による
駆動から、巻取パッケージ８の糸層の表面の駆動ドラム
７への接触による駆動へと切り替わると、糸ｙの張力
は、図６（ａ）に示されている張力ｃの点と張力ｄの点
との間で直線勾配的に急速に上昇する。このような張力
の急速な上昇を防止し、張力を一定に維持するために、
フリクションディスク４ｂの回転数を、上記の張力の直
線勾配的な上昇に合わせて、回転数Ｂから回転数Ｃま
で、直線勾配的に上昇させて、フリクションディスク４
ｂによる糸ｙの送り出し速度を高めて、巻取パッケージ
８とフリクションディスク型仮撚り装置４との間で糸ｙ
の緊張を緩和させて張力を増加を抑え、張力を一定に維
持する。
【００２７】ゴムリング１１の駆動ドラム７への接触に
よる駆動から、巻取パッケージ８の糸層の表面の駆動ド
ラム７への接触による駆動へと切り替わった後は、フリ
クションディスク４ｂの回転数は、回転数Ｃの状態にし
ばらく維持される。
【００２８】糸層が形成されたコーン状の巻取パッケー
ジ８の駆動が、ゴムリング１１の駆動ドラム７への接触
による駆動から、巻取パッケージ８の糸層の表面の駆動
ドラム７への接触による駆動へと切り替わった後で、コ
ップ１の下部に巻かれている最後の糸ｙが引き出される
ために、図６（ａ）の張力ｅの点と張力ｆの点との間に
示されている張力の急速な上昇が起こる以前に、少なく
とも一度、フリクションディスク４ｂの回転数を、回転
数Ｃから回転数Ｄまで上げる。
【００２９】その後、コップ１の下部に巻かれている最
後の糸ｙが引き出されるために、図６（ａ）の張力ｅの
点と張力ｆの点との間に示されている張力の急速な上昇
が起こるまで、フリクションディスク４ｂの回転数を、
回転数Ｄに維持する。
【００３０】コップ１に残っている糸ｙが僅かになった
状態、とりわけ、コップ１の下部に巻かれている最後の
糸ｙが引き出される際の張力のｅ点からｆ点までの直線
勾配的に急速上昇に合わせて、フリクションディスク４
ｂの回転数を回転数Ｄから回転数Ｅまで直線勾配的に上
昇させるとともに、コップ１の糸ｙが消尽されるまで、
この回転数Ｅを維持する。このように、フリクションデ
ィスク４ｂの回転数を、上記の張力の直線勾配的な上昇
に合わせて、回転数Ｄから回転数Ｅまで、直線勾配的に
上昇させて、フリクションディスク４ｂによる糸ｙの送
り出し速度を高めて、巻取パッケージ８とフリクション
ディスク型仮撚り装置４と間で糸ｙの緊張を緩和させて
張力を増加を抑え、張力を一定に維持する。
【００３１】その後、コップ１の糸ｙが消尽された後
に、フリクションディスク４ｂを停止させる。
【００３２】上述したように、糸層が形成されたコーン
状の巻取パッケージ８の駆動が、ゴムリング１１の駆動
ドラム７への接触による駆動から、巻取パッケージ８の
糸層の表面の駆動ドラム７への接触による駆動へと切り
替わった後で、コップ１の下部に巻かれている最後の糸
ｙが引き出されるために、図６（ａ）の張力ｅの点と張
力ｆの点との間に示されている張力の急速な上昇が起こ
る以前に、少なくとも一度、フリクションディスク４ｂ
の回転数を、回転数Ｃから回転数Ｄまで上げた理由は、
回転数Ｃと回転数Ｅとの間で少なくとも一度、回転数Ｃ
から回転数Ｄまでフリクションディスク４ｂの回転数を
上げておかない場合には、回転数Ｃとコップ１に巻かれ
ている最後の糸ｙが引き出される際の回転数Ｅとの差が
大きくなり、回転数Ｃから回転数Ｅへの回転数の上昇を
短時間で行わなければならず、円滑な張力制御が困難と
なるからである。
【００３３】図１に示されているような、フリクション
ディスク４ｂの回転数制御パターンは、使用されるコッ
プ１を用いて実験することにより作成でき、このような
回転数制御パターンを、中央制御ユニットに記憶させて
おき、該記憶された回転数制御パターンに基づいて、モ
ーター等のフリクションディスク型仮撚り装置４の駆動
源を制御する。
【００３４】図２に示されているフリクションディスク
４ｂの回転数制御パターンの実線部分は、図１と同じで
ある。一点鎖線で示されて回転数制御パターンは、糸切
れ等により、フリクションディスク４ｂの回転が停止さ
れ、糸継ぎ後、再度、フリクションディスク４ｂを回転
させる際のフリクションディスク４ｂの回転数制御パタ
ーンである。
【００３５】図２に示されている回転数制御パターンＸ
は、回転数Ｃの間に糸切れが発生した例である。糸切れ
が発生した場合には、直線勾配的に急速にフリクション
ディスク４ｂの回転を停止する。糸継ぎが完了した後
は、上述した、空のコーンボビン９への糸ｙの巻き始め
開始時における停止状態Ａから回転数Ｂまでの勾配と同
じ勾配で、直線勾配的に、フリクションディスク４ｂの
回転数を停止状態から回転数Ｃまで上げる。このよう
に、停止状態から所望の回転数までの上昇勾配を同じと
することにより、より張力変動の少ない巻取パッケージ
を製造することができる。
【００３６】図２に示されている回転数制御パターンＹ
は、回転数Ｃより速い回転数Ｄにおいて糸切れが発生し
た例である。この場合にも、上述した回転数制御パター
ンＸの停止勾配と同じ勾配で、直線勾配的に急速にフリ
クションディスク４ｂの回転を停止する。糸継ぎが完了
した後は、停止点Ｙ１から回転数Ｃまでは、上述した回
転数制御パターンＸの勾配と同じ勾配で、直線勾配的
に、フリクションディスク４ｂの回転数を上げ、回転数
Ｃからは、停止点Ｙ１から回転数Ｃまでの勾配より、緩
やかな勾配で、回転数Ｄまで上げる。このように、停止
点Ｙ１から回転数Ｃまでを回転数制御パターンＸと同じ
パターンとすることにより、より張力変動の少ない巻取
パッケージを製造することができ、また、その後の上昇
勾配を緩やかにすることにより、糸ｙの急激な張力変動
を抑えることができ、糸切れ等のトラブルを防止するこ
とができる。
【００３７】図２に示されている回転数制御パターンＺ
は、回転数Ｄより速い回転数Ｅにおいて糸切れが発生し
た例である。この場合にも、上述した回転数制御パター
ンＸ、Ｙの停止勾配と同じ勾配で、直線勾配的に急速に
フリクションディスク４ｂの回転を停止する。糸継ぎが
完了した後は、停止点Ｚ１から回転数Ｃまでは、上述し
た回転数制御パターンＸ、Ｙの勾配と同じ勾配で、直線
勾配的に、フリクションディスク４ｂの回転数を上げ、
回転数Ｃからは、停止点Ｚ１から回転数Ｃまでの勾配よ
り、緩やかな勾配で、回転数Ｅまで上げる。このよう
に、停止点Ｚ１から回転数Ｃまでを回転数制御パターン
Ｘ、Ｙと同じパターンとすることにより、より張力変動
の少ない巻取パッケージを製造することができ、また、
その後の上昇勾配を緩やかにすることにより、糸ｙの急
激な張力変動を抑えることができ、糸切れ等のトラブル
を防止することができる。
【００３８】上述したように、図６に示されているよう
な、フリクションディスク型仮撚り装置４による糸ｙの
送り出し速度が一定の場合における糸張力変動に基づい
て、フリクションディスク型仮撚り装置４による糸ｙの
送り出し速度をシークエンス制御することにより、複雑
な制御手段を用いることなく、簡便な手段により、効果
的な張力制御が実現できる。
【００３９】次に、図３を用いて、フィードバック方式
により、フリクションディスク型仮撚り装置４のフリク
ションディスク４ｂを増減して、張力を制御する場合に
ついて説明する。
【００４０】上述したように、自動糸継ぎ装置５とヤー
ンクリアラー６の近傍及びそれらの間に配設された適当
な張力測定装置Ｔにより測定された糸ｙの張力は、中央
制御ユニット９に入力され、中央制御ユニット９に記憶
されている所定の張力と比較される。張力測定装置Ｔに
より測定された糸ｙの張力が、中央制御ユニット９に記
憶されている所望の張力より大きい場合には、中央制御
ユニット９からの指令により、フリクションディスク型
仮撚り装置４のモーター等の駆動源１０を制御して、フ
リクションディスク４ｂの回転数を上げる。このよう
に、フリクションディスク４ｂの回転数を上げて、フリ
クションディスク４ｂによる糸ｙの送り出し速度を高め
て、巻取パッケージ８とフリクションディスク型仮撚り
装置４との間の糸ｙの張力を所望の張力まで下げて、張
力を一定に維持する。また、逆に、張力測定装置Ｔによ
り測定された糸ｙの張力が、中央制御ユニット９に記憶
されている所望の張力より小さい場合には、中央制御ユ
ニット９からの指令により、フリクションディスク型仮
撚り装置４のモーター等の駆動源１０を制御して、フリ
クションディスク４ｂの回転数を下げる。このように、
フリクションディスク４ｂの回転数を上げて、フリクシ
ョンディスク４ｂによる糸ｙの送り出し速度を遅くし
て、巻取パッケージ８とフリクションディスク型仮撚り
装置４との間の糸ｙの張力を所望の張力まで上げて、張
力を一定に維持する。このように、フィードバック制御
することにより、より均一な張力制御が可能となる。
【００４１】なお、上述した実施例においては、糸ｙが
引き出される給糸ボビンを、精紡上がりのコップ１と
し、静止状態のコップ１の軸線方向上方に糸ｙを引き出
す例が示されているが、精紡上がりのコップ１以外の種
々の形状の給糸ボビンを適用することができるととも
に、給糸ボビンを回転させながら糸ｙを引き出す、所
謂、横取りの給糸を適用することができる。また、コー
ンボビン９に代えて、円筒状のボビンを使用し、筒状の
巻取パッケージを形成する巻取りに適用することができ
る。
【００４２】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載する効果を奏することができ
る。
【００４３】給糸ボビンから引き出され、巻取パッケー
ジに巻き取られる糸の毛羽量を抑えることができるとと
もに、糸の張力制御が可能となり、従って、張力制御の
ための特別な装置を配設する必要がない。
【００４４】フリクションディスク型仮撚り装置による
糸の送り出し速度を、シークエンス制御するようにした
ので、複雑な制御手段を用いることなく、簡便な手段に
より、効果的な張力制御が実現できる。
【００４５】フリクションディスク型仮撚り装置による
糸の送り出し速度の制御を、フィードバック制御とした
ので、より均一な張力制御が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の毛羽制御装置による張力制御方
法におけるフリクションディスクの回転数制御パターン
である。
【図２】図２は本発明の毛羽制御装置による張力制御方
法におけるフリクションディスクの別の実施例の回転数
制御パターンである。
【図３】図３は本発明の毛羽制御装置による張力制御方
法が適用される巻取装置の概略正面図である。
【図４】図４は巻取装置の概略正面図である。
【図５】図５は巻取パッケージ付近の部分拡大正面図で
ある。
【図６】図６は従来の毛羽制御装置が配設された巻取装
置における張力変動パターン及びフリクションディスク
の回転数パターンである。
【符号の説明】
ｙ・・・・・・・・糸 １・・・・・・・・給糸ボビン ３・・・・・・・・制御部材 ４・・・・・・・・フリクションディスク型仮撚り装置 ８・・・・・・・・巻取パッケージ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−277067（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−225070（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−83669（ＪＰ，Ａ) 実開 昭49−89340（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−68253（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−195148（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65H 59/06 B65H 59/18

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】給糸ボビンから引き出された糸を、給糸ボ
    ビン方向への撚りの伝播を制御する制御部材に導入し、
    次いで、フリクションディスク型仮撚り装置に導入する
    ことにより毛羽伏せを行うとともに、前記フリクション
    ディスク型仮撚り装置による糸の送り出し速度を制御す
    ることにより、糸張力を制御することを特徴とする毛羽
    制御装置による張力制御方法。
  2. 【請求項２】フリクションディスク型仮撚り装置による
    糸の送り出し速度が一定の場合における糸張力変動に基
    づいて、フリクションディスク型仮撚り装置による糸の
    送り出し速度をシークエンス制御することを特徴とする
    請求項１に記載の毛羽制御装置による張力制御方法。
  3. 【請求項３】フリクションディスク型仮撚り装置による
    糸の送り出し速度の制御が、フィードバック制御である
    ことを特徴とする請求項１に記載の毛羽制御装置による
    張力制御方法。
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