JP2003094938A

JP2003094938A - キャブの樹脂製窓

Info

Publication number: JP2003094938A
Application number: JP2001296736A
Authority: JP
Inventors: Eiji Akabane; 英司赤羽根
Original assignee: Caterpillar Mitsubishi Ltd; Shin Caterpillar Mitsubishi Ltd
Current assignee: Caterpillar Japan Ltd; Caterpillar Mitsubishi Ltd
Priority date: 2001-09-27
Filing date: 2001-09-27
Publication date: 2003-04-03

Abstract

(57)【要約】【課題】キャブの樹脂製窓板の縁部にサポート部材を
取付ける場合の、視界を狭くすることを防止し、また樹
脂製窓板をガラス板の場合と同じサッシフレームに取付
けることができるようにする。【解決手段】樹脂製窓板（１２）の縁部に、窓板（１
２）の厚さ（Ｔ）よりも薄い（ｔ）薄縁部（１２ｂ）を
形成し、この薄縁部（１２ｂ）に断面形状が略Ｕ字状の
サポート部材（１４）を嵌合させ取付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、キャブの樹脂製窓
に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、建設機械のキャブの窓には、図
３（ａ）に示すように、ガラス板２０の縁部２０ａがサ
ッシ２２の溝に取付けられた断面コ字形状のシール２４
に、摺動自在に、あるいは出入り自在に、あるいは固定
され取付けられている。そして建設機械の作業形態など
によって、ガラス板２０が異物、障害物などとの衝突、
接触などにより、割れる、損傷するなどの可能性のある
場合には、ガラス板２０に代えて損傷しにくい透明の樹
脂製窓板が使われる。この場合樹脂製窓板は、割れにく
いかわりに剛性が低いので、補強のために図３（ｂ）に
示すように、樹脂製窓板２８の縁部２８ａには、サッシ
２２のシール２４との間に、サポート３０が追加され
る。サポート３０は、サッシ２２のシール２４に挿入さ
れる挿入部３０ａと、樹脂製窓板２８の縁部が嵌合され
る断面を有したの取付部３０ｂとを備えている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たとおりの形態の樹脂製窓板を用いたキャブの窓には、
次のとおりの解決すべき問題がある。

【０００４】（１）視界：樹脂製窓板２８（図３
（ｂ））の場合とガラス板２０（図３（ｂ））の場合と
を比較すると、樹脂製窓板２８の場合は、サポート３０
がその縁部２８ａに追加され、このサポート３０にはガ
ラス板２０の縁部２０ａに相当する、サッシ２２のシー
ル２４への挿入部３０ａと、樹脂製窓板２８を取付ける
取付部３０ｂが備えられるので、この取付部３０ｂの部
分（図３（ｂ）にＬで示す）が窓の視界を狭める場合が
ある。

【０００５】（２）互換性：視界を悪化させるサポート
３０の部分Ｌを減らすには、サポート３０の挿入部３０
ａをなくし取付部３０ｂをサッシ２２のシール２４に直
接挿入する方法を用いることができる。しかしながらこ
の場合は、サッシ２２及びシール２４の断面形状を取付
部３０ｂに合わせて変える必要があり、ガラス板を用い
た場合とサッシ、シール、窓板などの互換性がなくな
り、専用の部品の用意が必要になる。そのために在庫管
理アイテムの増加、コスト上昇などの問題も生じる。

【０００６】本発明は上記事実に鑑みてなされたもの
で、その技術的課題は、樹脂製窓板の縁部にサポート部
材を取付ける場合の視界の悪化を防止し、また樹脂製窓
板をガラス板の場合と同じサッシフレームに取付けるこ
とができるようにした、キャブの樹脂製窓を提供するこ
とである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記技
術的課題を解決するキャブの樹脂製窓として、樹脂製窓
板の周縁の一部又は全周に、該窓板の厚さよりも薄い薄
縁部が形成され、この薄縁部に断面形状が略Ｕ字状のサ
ポート部材が嵌合され取付けられている、ことを特徴と
するキャブの樹脂製窓が提供される。

【０００８】そして、樹脂製窓板の縁部の薄縁部にＵ字
状断面のサポート部材を取付けることにより、Ｕ字状の
断面の外幅を小さくしこの部分を直接サッシの溝部材に
取付けるようにし、樹脂製窓板の視界を狭めることな
く、またガラス板の場合と同じサッシに取付けることが
できるようにする。

【０００９】好適実施形態においては、該サポート部材
は、Ｕ字状の断面の外側幅が該窓板の板厚と実質上同一
に形成され外側面が該窓板の面と実質上同一面に位置付
けられている。また、該サポート部材は、金属材料によ
り形成されている。さらに、該樹脂製窓板とサポート部
材との嵌合部が、シール剤によりシールされている。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に従って構成された
キャブの樹脂製窓について、好適実施形態を図示してい
る添付図面を参照して、さらに詳細に説明する。

【００１１】図１及び図２を参照して、全体を番号２で
示す、キャブの典型的な窓について説明する。窓２は、
窓枠である平面視で略矩形状を成すサッシフレーム４内
に、一対の樹脂製窓６及び８を、それぞれ開閉ロック１
０を有し、引き違いスライド開閉自在に（図１において
左右方向に開閉自在に）備えている。樹脂製窓６及び８
は、その矩形形状が異なる以外は構成は実質上同一でよ
いので、樹脂製窓８について説明する。

【００１２】主として図２を参照して説明すると、樹脂
製窓８は、樹脂製窓板１２（以下単に窓板１２と呼ぶこ
とがある）の周縁の一部であるサッシフレーム４に挿入
される縦縁１２ａに、窓板１２の厚さＴよりも薄い厚さ
ｔの薄縁部１２ｂが形成され、この薄縁部１２ｂに断面
形状が略Ｕ字状のサポート部材であるサポート１４が嵌
合され取付けられている。

【００１３】窓板１２は、ポリカーボネートの如き透明
樹脂板で形成されている。薄縁部１２ｂは、縦縁１２ａ
の全長に渡り、窓板１２の板厚Ｔ方向の中央部に断面凸
状に上述の厚さｔで突出されている。この薄縁部１２ｂ
の断面の両側段部にサポート１４が差し込まれ嵌合され
ている。

【００１４】サポート１４は、金属材料であるアルミ材
料の引き抜き材で形成されている。Ｕ字状の断面は、Ｕ
字状溝部が上述の薄縁部１２ｂが挿入される大きさに形
成され、外側幅Ｗが窓板１２の厚さＴと実質上同一に形
成され、外側面は窓板１２の面と実質上同一面になるよ
うに位置付けられている。そしてＵ字状の断面で延びる
全長は、窓板１２の縦縁１２ａの長さと同じになってい
る。また、サポート１４と窓板１２との嵌合部は、シリ
コンシーラントの如きシール剤によりシールされてい
る。

【００１５】サッシフレーム４は、厚さＴの窓板が樹脂
製であってもガラスであっても共通に用いられる。サッ
シフレーム４は周知のものであり、窓板１２の縁部１２
ａのサポート１４が出入り自在に挿入される断面コ字形
状の溝部４ａを備え、溝部４ａには、ゴム、合成樹脂な
どの弾性材料により断面コ字形状に形成されたシール５
が取付けられている。シール５の、コ字形状の開口端の
各々には対向して一対のリップ５ａ、５ａが、底部には
当接部５ｂが形成されている。サポート１４は、この一
対のリップ５ａ、５ａ、並びに当接部５ｂの間に出入り
自在に挿入され、挿入状態においては弾性的に挟圧され
保持される。

【００１６】図１〜図３を参照して上述したとおりのキ
ャブの樹脂製窓の作用について説明する。

【００１７】（１）視界、互換性：本発明の樹脂製窓８
（図２）と、従来の樹脂製窓板２８（図３（ｂ））の場
合とを比較すると明らかなように、樹脂製窓８において
は、樹脂製窓板１２の縁部である縦縁１２ａに薄縁部１
２ｂを形成し、そこに断面略Ｕ字形状のサポート１４を
嵌合させ取付けたので、サポート１４のＵ字断面の外側
幅Ｗを小さく、かつ従来のサッシフレーム２２に挿入可
能な大きさにすることができる。したがって、従来の樹
脂製窓板２８におけるサポート３０の挿入部３０ａを削
除して視界を狭くさせる部分Ｌをなくすことができ、ま
たガラス板２０の場合と同じサッシフレームに樹脂製窓
８を取付けることができる。

【００１８】（２）ガラス製窓：Ｕ字状断面の外側幅Ｗ
と樹脂製窓板１２の板厚Ｔとを実質上同一にし、かつＵ
字状断面の外側面を樹脂製窓板１２の面と実質上同一面
にすれば、同じ板厚Ｔの樹脂製あるいはガラス製の窓板
を、サッシフレームなどになんら影響させることなく、
互換性を持って用いることができる。

【００１９】（３）サポート部材１４を金属材料で形成
することにより、樹脂製窓板１２を確実に補強すること
ができる。また、サポート１４と窓板１２との嵌合部
を、シリコンシーラントの如きシール剤によりシールす
ることにより、雨水などの侵入を防止できる。

【００２０】以上、本発明を実施の形態に基づいて詳細
に説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定される
ものではなく、例えば下記のように、本発明の範囲内に
おいてさまざまな変形あるいは修正ができるものであ
る。

【００２１】（１）サポート部材の材料：本実施の形態
においてはサポート部材としてのサポート１４にアルミ
材料が用いられているが、サポート部材は樹脂製窓板を
補強することができる金属材料であればよいから、例え
ば鉄製のＵ字形鋼でもよい。

【００２２】（２）サポート部材の設置位置：本実施の
形態においてはサポート１４は、窓板１２の周縁の一部
の縦縁１２ａに取付けられているが、サポート部材の設
置位置はこの縦縁１２ａのみに限定されるものではな
く、他側の縦縁、あるいは全周縁であってもよい。通常
上下の周縁はサッシフレームの溝に摺動自在に挿入され
変形しにくいので、サポート部材を省略することができ
る。

【００２３】（３）窓板の板厚：本実施の形態において
は窓板１２の板厚Ｔとサポート１４の外幅Ｗは実質上同
一にしたが、サッシフレーム４に挿入されるサポート１
４の外幅Ｗはサッシフレーム４に合わせた寸法に維持
し、窓板１２の板厚Ｔは適宜に厚くあるいは薄くしても
よい。

【００２４】

【発明の効果】本発明に従って構成されたキャブの樹脂
製窓によれば、樹脂製窓板の縁部にサポート部材を取付
ける場合の視界を狭くすることを防止し、また樹脂製窓
板をガラス板の場合と同じサッシフレームに取付けるこ
とができるようにした、キャブの樹脂製窓が提供され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従って構成された樹脂製窓を備える、
キャブの典型的な窓の平面図。

【図２】図１のＡ−Ａ矢印方向に見た拡大断面図で、図
３との比較のために９０°転回して示されている。

【図３】従来の窓の縁部の拡大断面図で、（ａ）はガラ
ス板の場合を（ｂ）は樹脂製の窓板の場合を示してい
る。

【符号の説明】

２：キャブの窓４：サッシフレーム６：樹脂製窓８：樹脂製窓１２：樹脂製窓板１２ａ：縦縁１２ｂ：薄縁部１４：サポート（サポート部材）２０：ガラス板２８：樹脂製窓板Ｔ：樹脂製窓板の板厚Ｗ：Ｕ字状断面の外側幅

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂製窓板の周縁の一部又は全周に、該
窓板の厚さよりも薄い薄縁部が形成され、この薄縁部に
断面形状が略Ｕ字状のサポート部材が嵌合され取付けら
れている、ことを特徴とするキャブの樹脂製窓。
【請求項２】該サポート部材は、Ｕ字状の断面の外側
幅が該窓板の板厚と実質上同一に形成され外側面が該窓
板の面と実質上同一面に位置付けられている、請求項１
記載のキャブの樹脂製窓。
【請求項３】該サポート部材は、金属材料により形成
されている、請求項１又は２記載のキャブの樹脂製窓。
【請求項４】該樹脂製窓板とサポート部材との嵌合部
が、シール剤によりシールされている、請求項１から３
までのいずれかに記載のキャブの樹脂製窓。