JP2003090477A - 管継手のソケット - Google Patents
管継手のソケットInfo
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- JP2003090477A JP2003090477A JP2001282770A JP2001282770A JP2003090477A JP 2003090477 A JP2003090477 A JP 2003090477A JP 2001282770 A JP2001282770 A JP 2001282770A JP 2001282770 A JP2001282770 A JP 2001282770A JP 2003090477 A JP2003090477 A JP 2003090477A
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- sleeve
- plug
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Abstract
(57)【要約】
【課題】配管等にソケットを取り付け取り外しする際
に、作業者の誤操作によってソケット本体とアダプタと
を緩めてしまう事態を防止できる管継手のソケットを提
供する。 【解決手段】ソケット本体とアダプタとがねじ結合され
る管継手のソケットであって、ソケット本体およびアダ
プタの外周面には、ソケット本体とアダプタとを組付け
るときの工具を係合する係合部がおのおの形成され、前
記ソケット本体外周には、プラグとの接続または分離す
るためのスリーブが摺動自在に設けられ、このスリーブ
が後退位置に保持されているときに、前記ソケット本体
側の係合部がスリーブ内に位置するように形成されてい
ることを特徴とする管継手のソケット。
に、作業者の誤操作によってソケット本体とアダプタと
を緩めてしまう事態を防止できる管継手のソケットを提
供する。 【解決手段】ソケット本体とアダプタとがねじ結合され
る管継手のソケットであって、ソケット本体およびアダ
プタの外周面には、ソケット本体とアダプタとを組付け
るときの工具を係合する係合部がおのおの形成され、前
記ソケット本体外周には、プラグとの接続または分離す
るためのスリーブが摺動自在に設けられ、このスリーブ
が後退位置に保持されているときに、前記ソケット本体
側の係合部がスリーブ内に位置するように形成されてい
ることを特徴とする管継手のソケット。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ソケット本体とア
ダプタとがねじ結合される管継手のソケットであって、
配管等にソケットを取り付け取り外しする際に、作業者
の誤操作によってソケット本体とアダプタとのねじ結合
部を緩めてしまう事態が防止でき、また、ねじ結合部が
振動によって不意に緩んでしまうことを防止できる管継
手のソケットに関するものである。
ダプタとがねじ結合される管継手のソケットであって、
配管等にソケットを取り付け取り外しする際に、作業者
の誤操作によってソケット本体とアダプタとのねじ結合
部を緩めてしまう事態が防止でき、また、ねじ結合部が
振動によって不意に緩んでしまうことを防止できる管継
手のソケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の管継手の構成を図５を参照して簡
単に説明すると、管継手はソケットＳとプラグＰとによ
って構成されており、一般的にはソケットＳとプラグＰ
の両者を接続すると弁体（図５では不図示）が移動して
流体通路を開く構成となっている。そして前記ソケット
Ｓは、組み立て時においてソケット本体１０１とアダプ
タ１０２内に弁体を組み込んだ状態でねじ結合すること
により組み立てられている。
単に説明すると、管継手はソケットＳとプラグＰとによ
って構成されており、一般的にはソケットＳとプラグＰ
の両者を接続すると弁体（図５では不図示）が移動して
流体通路を開く構成となっている。そして前記ソケット
Ｓは、組み立て時においてソケット本体１０１とアダプ
タ１０２内に弁体を組み込んだ状態でねじ結合すること
により組み立てられている。
【０００３】ところで、前記ソケット本体にアダプタ１
０２を組立る際に、アダプタ１０２の外周に形成した工
具の係合部（例えば平行２面）１０３と、ソケット本体
に形成した工具の係合部（例えば平行２面）１０４にス
パナ等の工具を係合し、両工具を互いに反対方向に回転
させることによりねじ結合していた。また、こうして組
み立てられたソケットＳは、配管等に取り付けるときに
おいてアダプタ１０２の外周面に形成した工具の係合部
１０３にスパナを係合しながら、アダプタ１０２（即ち
ソケットＳ）を回転し、配管とねじ結合している。
０２を組立る際に、アダプタ１０２の外周に形成した工
具の係合部（例えば平行２面）１０３と、ソケット本体
に形成した工具の係合部（例えば平行２面）１０４にス
パナ等の工具を係合し、両工具を互いに反対方向に回転
させることによりねじ結合していた。また、こうして組
み立てられたソケットＳは、配管等に取り付けるときに
おいてアダプタ１０２の外周面に形成した工具の係合部
１０３にスパナを係合しながら、アダプタ１０２（即ち
ソケットＳ）を回転し、配管とねじ結合している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
構成からなるソケットＳの構成では、以下のような不都
合が生じることがある。即ち、従来のソケットではアダ
プタ１０２に形成する工具の係合部と、ソケット本体１
０１に形成する工具の係合部１０４とが図５に示すよう
に隣接して設けられているため、配管に取り付ける作
業、より詳細には、配管にソケットＳを取り付ける作業
において、作業者が誤ってスパナをソケット本体１０１
側に形成した係合部１０４に係合し、この状態に気がつ
かずに取り付け作業を行うと、アダプタ１０２とソケッ
ト本体１０１とのねじ結合部が緩んでしまい、このまま
で管継手のソケットを使用すると流体漏れの原因となる
ことがある。
構成からなるソケットＳの構成では、以下のような不都
合が生じることがある。即ち、従来のソケットではアダ
プタ１０２に形成する工具の係合部と、ソケット本体１
０１に形成する工具の係合部１０４とが図５に示すよう
に隣接して設けられているため、配管に取り付ける作
業、より詳細には、配管にソケットＳを取り付ける作業
において、作業者が誤ってスパナをソケット本体１０１
側に形成した係合部１０４に係合し、この状態に気がつ
かずに取り付け作業を行うと、アダプタ１０２とソケッ
ト本体１０１とのねじ結合部が緩んでしまい、このまま
で管継手のソケットを使用すると流体漏れの原因となる
ことがある。
【０００５】また、ソケット本体１０１とアダプタ１０
２とが、例えば合成樹脂等の材料によって構成されてい
る場合、ねじ結合部において、合成樹脂が持つすべり易
さの影響によりねじ結合部に緩みが生じることがある。
具体的には、管継手を使用する場所の環境（温度変化、
振動等）により、ソケット本体とアダプタとの間で僅か
な変形が発生し、長期に使用していると、これが原因で
ソケット本体とアダプタとのねじ結合部に緩みが生じて
くることがある。こうした緩みの発生は、様々な流体に
対して使用される管継手では、確実に防止することが極
めて重要であり、従来の管継手ではねじ結合部の緩みを
防止するためにねじを締め込むと逆方向には抜けにくい
構造等を設けるなどの対策を講じていた。
２とが、例えば合成樹脂等の材料によって構成されてい
る場合、ねじ結合部において、合成樹脂が持つすべり易
さの影響によりねじ結合部に緩みが生じることがある。
具体的には、管継手を使用する場所の環境（温度変化、
振動等）により、ソケット本体とアダプタとの間で僅か
な変形が発生し、長期に使用していると、これが原因で
ソケット本体とアダプタとのねじ結合部に緩みが生じて
くることがある。こうした緩みの発生は、様々な流体に
対して使用される管継手では、確実に防止することが極
めて重要であり、従来の管継手ではねじ結合部の緩みを
防止するためにねじを締め込むと逆方向には抜けにくい
構造等を設けるなどの対策を講じていた。
【０００６】そこで、本発明ではソケット本体に形成し
た工具の係合部が、プラグとソケットとが非接続状態
（ソケット単体時）には、ソケット外周に摺動自在に取
り付けたスリーブ内に位置するように構成することによ
り、配管にソケットを取り付ける際に、作業者が誤って
ソケット本体に形成した工具の係合部にスパナをかけソ
ケット本体を回転してしまうことが無いようにした管継
手のソケットを提供し、上記問題点を解決することを目
的とする。また、本発明は、ソケット本体とアダプタと
のねじ結合部に凹凸を形成し、ねじを締めることにより
前記凹凸部がともに嵌まりあう構成とすることで、ねじ
部の緩みを防止できる管継手のソケットを提供すること
を目的とする。さらに、本発明は、ソケットとプラグと
の誤接続を防止するためにプラグ側に形成した複数の溝
と、ソケット側に設けたキー部材との位置決めを容易に
し接続作業を簡単に行うことができる管継手のソケット
を提供することを目的とする。
た工具の係合部が、プラグとソケットとが非接続状態
（ソケット単体時）には、ソケット外周に摺動自在に取
り付けたスリーブ内に位置するように構成することによ
り、配管にソケットを取り付ける際に、作業者が誤って
ソケット本体に形成した工具の係合部にスパナをかけソ
ケット本体を回転してしまうことが無いようにした管継
手のソケットを提供し、上記問題点を解決することを目
的とする。また、本発明は、ソケット本体とアダプタと
のねじ結合部に凹凸を形成し、ねじを締めることにより
前記凹凸部がともに嵌まりあう構成とすることで、ねじ
部の緩みを防止できる管継手のソケットを提供すること
を目的とする。さらに、本発明は、ソケットとプラグと
の誤接続を防止するためにプラグ側に形成した複数の溝
と、ソケット側に設けたキー部材との位置決めを容易に
し接続作業を簡単に行うことができる管継手のソケット
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このため、本発明が採用
した技術解決手段は、ソケット本体とアダプタとがねじ
結合される管継手のソケットであって、ソケット本体お
よびアダプタの外周面には、ソケット本体とアダプタと
を組付けるときの工具を係合する係合部がおのおの形成
され、前記ソケット本体外周には、プラグとの接続また
は分離するためのスリーブが摺動自在に設けられ、この
スリーブが後退位置に保持されているときに、前記ソケ
ット本体側の係合部がスリーブ内に位置するように形成
されていることを特徴とする管継手のソケットである。
また、前記ソケット本体の内周面とアダプタの外周面と
には、ねじ部の緩み防止機構を設けたことを特徴とする
ソケットである。また、前記緩み防止機構は、ソケット
本体の内周面に形成した凹部とアダプタの外周面に形成
した凸部とからなることを特徴とする管継手のソケット
である。また、前記スリーブにはプラグ側に形成した溝
に対応する位置にキー部材が設けられ、このキー部材は
スリーブ外周面よりも突出して設けられていることを特
徴とする管継手のソケットである。
した技術解決手段は、ソケット本体とアダプタとがねじ
結合される管継手のソケットであって、ソケット本体お
よびアダプタの外周面には、ソケット本体とアダプタと
を組付けるときの工具を係合する係合部がおのおの形成
され、前記ソケット本体外周には、プラグとの接続また
は分離するためのスリーブが摺動自在に設けられ、この
スリーブが後退位置に保持されているときに、前記ソケ
ット本体側の係合部がスリーブ内に位置するように形成
されていることを特徴とする管継手のソケットである。
また、前記ソケット本体の内周面とアダプタの外周面と
には、ねじ部の緩み防止機構を設けたことを特徴とする
ソケットである。また、前記緩み防止機構は、ソケット
本体の内周面に形成した凹部とアダプタの外周面に形成
した凸部とからなることを特徴とする管継手のソケット
である。また、前記スリーブにはプラグ側に形成した溝
に対応する位置にキー部材が設けられ、このキー部材は
スリーブ外周面よりも突出して設けられていることを特
徴とする管継手のソケットである。
【０００８】
【実施形態】以下、本発明に係る管継手のソケットの実
施形態の一例を図面に基づいて詳細に説明すると、図１
はソケットおよびそのソケットに接続するプラグの半断
面図、図２はソケットとプラグの接続状態においてスリ
ーブがプラグ側に移動した状態の正面図、図３はソケッ
トとプラグとが接続された状態の半断面図、図４はソケ
ットとプラグとの接続状況説明図で、（イ）はソケット
の正面図、（ロ）はソケットの右側一部破断図、（ハ）
はプラグの左側面図、（ニ）はプラグの正面図である。
施形態の一例を図面に基づいて詳細に説明すると、図１
はソケットおよびそのソケットに接続するプラグの半断
面図、図２はソケットとプラグの接続状態においてスリ
ーブがプラグ側に移動した状態の正面図、図３はソケッ
トとプラグとが接続された状態の半断面図、図４はソケ
ットとプラグとの接続状況説明図で、（イ）はソケット
の正面図、（ロ）はソケットの右側一部破断図、（ハ）
はプラグの左側面図、（ニ）はプラグの正面図である。
【０００９】図１〜図４において、Ｓはソケット、Ｐは
プラグである。前記ソケットＳは、先端側を小径筒部１
ａとし、後端側を大径筒部１ｂとしたソケット本体１を
備えている。前記ソケット本体１の小径筒部１ａの外周
には、ソケットＳとプラグＰとの接続または分離するた
めのスリーブ２が軸方向に移動自在に且つ周方向に回転
自在に設けられている。前記スリーブ２はソケット本体
１の大径筒部１ｂとスリーブ２との間に配置されたスリ
ーブスプリング３によって常時前進方向（プラグＰ側）
に付勢されるが、ソケットＳが非接続状態（ソケット単
体時）においては、後述するロックボールによって図１
のごとくスリーブスプリング３の付勢力に抗して後退の
位置に保持されており、前記大径筒部１ｂの先端部４と
重合するように設けられている。この重合する先端部４
の外周面には、図２に示す如く、後述するアダプタを組
付ける際に使用する工具（スパナ等）を係合するための
係合部（たとえば平行２面、六角面等）５が形成されて
いる。このため、ソケット本体１側に形成した工具の係
合部５は、ソケットが非接続状態にある時に前記スリー
ブ内に位置する構成となっている。
プラグである。前記ソケットＳは、先端側を小径筒部１
ａとし、後端側を大径筒部１ｂとしたソケット本体１を
備えている。前記ソケット本体１の小径筒部１ａの外周
には、ソケットＳとプラグＰとの接続または分離するた
めのスリーブ２が軸方向に移動自在に且つ周方向に回転
自在に設けられている。前記スリーブ２はソケット本体
１の大径筒部１ｂとスリーブ２との間に配置されたスリ
ーブスプリング３によって常時前進方向（プラグＰ側）
に付勢されるが、ソケットＳが非接続状態（ソケット単
体時）においては、後述するロックボールによって図１
のごとくスリーブスプリング３の付勢力に抗して後退の
位置に保持されており、前記大径筒部１ｂの先端部４と
重合するように設けられている。この重合する先端部４
の外周面には、図２に示す如く、後述するアダプタを組
付ける際に使用する工具（スパナ等）を係合するための
係合部（たとえば平行２面、六角面等）５が形成されて
いる。このため、ソケット本体１側に形成した工具の係
合部５は、ソケットが非接続状態にある時に前記スリー
ブ内に位置する構成となっている。
【００１０】前記スリーブ２の内周にはソケットＳとプ
ラグＰが接続された時に、接続状態を維持するためのロ
ックボール（後述する）６を求心方向に押圧するロック
ボール押圧面７が形成されており、さらにこのロックボ
ール押圧面７に連続するプラグＰ接続側にはロックボー
ル６の逃げ部８が形成されている。また、スリーブ２に
はプラグＰ側に形成した後述する複数の溝に対応して、
スリーブ２の求心方向に突出したキー部材９が取り付け
られている。このキー部材９は、スリーブ２に形成した
孔１０にキー部材９が嵌入固定されており、またプラグ
Ｐ側には前記キー部材９に対応した位置にキー部材が嵌
合できる複数の溝３２が形成されている。
ラグＰが接続された時に、接続状態を維持するためのロ
ックボール（後述する）６を求心方向に押圧するロック
ボール押圧面７が形成されており、さらにこのロックボ
ール押圧面７に連続するプラグＰ接続側にはロックボー
ル６の逃げ部８が形成されている。また、スリーブ２に
はプラグＰ側に形成した後述する複数の溝に対応して、
スリーブ２の求心方向に突出したキー部材９が取り付け
られている。このキー部材９は、スリーブ２に形成した
孔１０にキー部材９が嵌入固定されており、またプラグ
Ｐ側には前記キー部材９に対応した位置にキー部材が嵌
合できる複数の溝３２が形成されている。
【００１１】このキー部材９と溝３２とはプラグＰとソ
ケットＳとの誤接続を防止するために設けられている。
即ち、プラグＰ側に形成する溝３２は薬品の種類毎にそ
の形成位置が決まっており、この溝３２に嵌合するキー
部材９を有するソケットＳしか、当該プラグＰに接続す
ることができないようにしてある。このような構成とす
ることで、様々な薬品を使用する現場において、ソケッ
トＳとプラグＰとの誤接続を防止することができる。ま
た、キー部材９がスリーブ２の外周面から突出した状態
で取り付けてあるため、プラグＰ側に形成した溝３２の
位置とキー部材９の位置を目視によって簡単に位置合わ
せすることができ、接続作業の効率化を図ることができ
る。
ケットＳとの誤接続を防止するために設けられている。
即ち、プラグＰ側に形成する溝３２は薬品の種類毎にそ
の形成位置が決まっており、この溝３２に嵌合するキー
部材９を有するソケットＳしか、当該プラグＰに接続す
ることができないようにしてある。このような構成とす
ることで、様々な薬品を使用する現場において、ソケッ
トＳとプラグＰとの誤接続を防止することができる。ま
た、キー部材９がスリーブ２の外周面から突出した状態
で取り付けてあるため、プラグＰ側に形成した溝３２の
位置とキー部材９の位置を目視によって簡単に位置合わ
せすることができ、接続作業の効率化を図ることができ
る。
【００１２】図１において、前記ソケット本体１の小径
筒部１ａ先端部には、周方向に複数のロックボール嵌合
孔１１が形成されている。ロックボール嵌合孔１１は、
小径筒部１ａの内周側では、ロックボール６の一部が内
面から突出した状態となるように求心方向に向かうにつ
れて小径となるようテーパー状に形成されている。ま
た、前記ロックボール６の直径は、小径筒部１ａの肉厚
より若干大きく設定されている。前記ロックボール６は
非接続状態の時には後述するスライドバルブ１２の外周
面により図１に示すように求心方向への移動が規制され
ており、この状態の時にはロックボール６はスリーブ２
内周に形成した逃げ部８に入り込んだ状態となってい
る。またソケット本体１の後端部には後述するアダプタ
１７に形成した凸部１９と嵌合する凹部２０が形成され
ている。
筒部１ａ先端部には、周方向に複数のロックボール嵌合
孔１１が形成されている。ロックボール嵌合孔１１は、
小径筒部１ａの内周側では、ロックボール６の一部が内
面から突出した状態となるように求心方向に向かうにつ
れて小径となるようテーパー状に形成されている。ま
た、前記ロックボール６の直径は、小径筒部１ａの肉厚
より若干大きく設定されている。前記ロックボール６は
非接続状態の時には後述するスライドバルブ１２の外周
面により図１に示すように求心方向への移動が規制され
ており、この状態の時にはロックボール６はスリーブ２
内周に形成した逃げ部８に入り込んだ状態となってい
る。またソケット本体１の後端部には後述するアダプタ
１７に形成した凸部１９と嵌合する凹部２０が形成され
ている。
【００１３】ソケット本体１内には、バルブスプリング
１３により付勢され前進し、ソケト本体１内に配置した
バルブシャフト１４に形成した弁座１５に当接してソケ
ット本体１内に形成された流体通路１６を閉じ、プラグ
Ｐの挿入により押されて後退し弁座１５から離反して前
記流体通路１６を開くスライドバルブ１２が設けられて
いる。
１３により付勢され前進し、ソケト本体１内に配置した
バルブシャフト１４に形成した弁座１５に当接してソケ
ット本体１内に形成された流体通路１６を閉じ、プラグ
Ｐの挿入により押されて後退し弁座１５から離反して前
記流体通路１６を開くスライドバルブ１２が設けられて
いる。
【００１４】前記スライドバルブ１２を付勢するバルブ
スプリング１３はソケット本体１にねじ結合されるアダ
プタ１７との間に配置されている。このアダプタ１７は
その外周に工具の係合部１７ａが形成されており、さら
にアダプタ１７に形成したねじ部に連続して環状凸部１
９（図１中左側）が形成されている。アダプタ１７は前
述したスライドバルブ１２等をソケット本体１内に組付
けたのち、ソケット本体１に形成した工具の係合部５と
アダプタ１７に形成した工具の係合部１７ａに工具を嵌
合してねじを締めつける方向に互いに反対方向に回転す
ることでソケット本体１にねじ結合される。またねじ結
合時に、ソケット本体１に形成した凹部２０の一方側の
環状凸部をアダプタ１７に形成した前記凸部１９で弾性
変形させながら嵌合し、ねじ結合の緩みを防止する（本
例の場合には合成樹脂によって形成されているためソケ
ット本体１の凹部の一方側が弾性変形する）。なお本例
では凸部が弾性変形可能な凹部に嵌合することによりね
じ緩み防止機構を構成しているが、ねじ部の緩み防止機
構としては、このような凹凸による構成に限定すること
なく他の緩み防止機構を採用することができる。
スプリング１３はソケット本体１にねじ結合されるアダ
プタ１７との間に配置されている。このアダプタ１７は
その外周に工具の係合部１７ａが形成されており、さら
にアダプタ１７に形成したねじ部に連続して環状凸部１
９（図１中左側）が形成されている。アダプタ１７は前
述したスライドバルブ１２等をソケット本体１内に組付
けたのち、ソケット本体１に形成した工具の係合部５と
アダプタ１７に形成した工具の係合部１７ａに工具を嵌
合してねじを締めつける方向に互いに反対方向に回転す
ることでソケット本体１にねじ結合される。またねじ結
合時に、ソケット本体１に形成した凹部２０の一方側の
環状凸部をアダプタ１７に形成した前記凸部１９で弾性
変形させながら嵌合し、ねじ結合の緩みを防止する（本
例の場合には合成樹脂によって形成されているためソケ
ット本体１の凹部の一方側が弾性変形する）。なお本例
では凸部が弾性変形可能な凹部に嵌合することによりね
じ緩み防止機構を構成しているが、ねじ部の緩み防止機
構としては、このような凹凸による構成に限定すること
なく他の緩み防止機構を採用することができる。
【００１５】アダプタ１７の先端部は複数の流通孔２１
が環状に配置形成され、その中央に前記スライドバルブ
１２と当接する前記バルブシャフト１４がバルブストッ
パ１８によって組付けられている。なお、上記ソケット
本体１内に組み込むバルブ機構は、本発明の特徴ではな
く、バルブ機構の一例として説明してある。したがっ
て、他の構成からなるバルブ機構を使用することもでき
る。なお、図中２２はＹ型パッキン、２３はスライドバ
ルブ１２の内周面に形成された環状段部の前端面に設け
られたバルブパッキン、２４はスリーブストッパであ
る。
が環状に配置形成され、その中央に前記スライドバルブ
１２と当接する前記バルブシャフト１４がバルブストッ
パ１８によって組付けられている。なお、上記ソケット
本体１内に組み込むバルブ機構は、本発明の特徴ではな
く、バルブ機構の一例として説明してある。したがっ
て、他の構成からなるバルブ機構を使用することもでき
る。なお、図中２２はＹ型パッキン、２３はスライドバ
ルブ１２の内周面に形成された環状段部の前端面に設け
られたバルブパッキン、２４はスリーブストッパであ
る。
【００１６】一方、プラグ本体３１の外周には、図１に
示すようにロックボール嵌合部３３が形成されるととも
に、前記スリーブ２に取り付けたキー部材９が嵌合する
溝３２が形成されている。さらに、前記プラグ本体３１
には流路孔３４が形成されているバルブ本体３５が移動
自在に配置され、バルブ本体３５はプラグ本体３１内に
取り付けたスプリングホルダ３６との間に配置したバル
ブスプリング３７により、プラグ本体に形成した弁座３
８に当接して流路を閉じる方向に付勢されている。上述
したプラグＰの構成も本発明の特徴ではなく、ソケット
Ｓとの組み合わせにより、適宜プラブを選択することが
できる。なお図中３９はストップリングである。
示すようにロックボール嵌合部３３が形成されるととも
に、前記スリーブ２に取り付けたキー部材９が嵌合する
溝３２が形成されている。さらに、前記プラグ本体３１
には流路孔３４が形成されているバルブ本体３５が移動
自在に配置され、バルブ本体３５はプラグ本体３１内に
取り付けたスプリングホルダ３６との間に配置したバル
ブスプリング３７により、プラグ本体に形成した弁座３
８に当接して流路を閉じる方向に付勢されている。上述
したプラグＰの構成も本発明の特徴ではなく、ソケット
Ｓとの組み合わせにより、適宜プラブを選択することが
できる。なお図中３９はストップリングである。
【００１７】上記のように構成された管継手のソケット
Ｓを配管に取り付ける場合には、アダプタ１７側に形成
した工具の係合部１７ａにスパナを係合し、スパナを回
転しながら配管にねじ結合する。このとき本管継手のソ
ケットＳではソケット本体１側に形成した工具の係合部
５（図２参照）が後退状態にあるスリーブ２内に位置し
ている構成となっているため、作業者が誤ってソケット
本体１側の工具の係合部５にスパナを係合することはな
くなり、従来のような接続作業時に誤操作によって、ア
ダプタ１７とソケット本体１とのねじ結合部を緩めるこ
とがなくなる。またアダプタ１７とソケット本体１とは
ねじ結合したときに、ソケット本体１側に形成した凹部
２０の一方側をアダプタ１７側の凸部１９で弾性変形さ
せながら嵌合することでねじ部の緩みを完全に防止する
ことができる。このため、管継手が合成樹脂等のすべり
易い材料で構成されていても、ねじ部の緩みを確実に回
避することができる。
Ｓを配管に取り付ける場合には、アダプタ１７側に形成
した工具の係合部１７ａにスパナを係合し、スパナを回
転しながら配管にねじ結合する。このとき本管継手のソ
ケットＳではソケット本体１側に形成した工具の係合部
５（図２参照）が後退状態にあるスリーブ２内に位置し
ている構成となっているため、作業者が誤ってソケット
本体１側の工具の係合部５にスパナを係合することはな
くなり、従来のような接続作業時に誤操作によって、ア
ダプタ１７とソケット本体１とのねじ結合部を緩めるこ
とがなくなる。またアダプタ１７とソケット本体１とは
ねじ結合したときに、ソケット本体１側に形成した凹部
２０の一方側をアダプタ１７側の凸部１９で弾性変形さ
せながら嵌合することでねじ部の緩みを完全に防止する
ことができる。このため、管継手が合成樹脂等のすべり
易い材料で構成されていても、ねじ部の緩みを確実に回
避することができる。
【００１８】次に、以上のように構成されたソケットＳ
とプラグＰの接続と分離の動作について説明する。先
ず、接続前の状態では、ソケットＳは、ソケット本体１
の外周に設けられたスリーブ２が、スリーブスプリング
３の付勢力に抗して後退位置にある。このとき、ロック
ボール６はスライドバルブ１２の外周で支持されて、ス
リーブ２内周に形成した逃げ部８に入り込んだ状態とな
っている。またスライドバルブ１２はバルブスプリング
１３の付勢力によってバルブシャフト１４の弁座１５に
当接され、流体通路１６を閉じた状態となっている。
とプラグＰの接続と分離の動作について説明する。先
ず、接続前の状態では、ソケットＳは、ソケット本体１
の外周に設けられたスリーブ２が、スリーブスプリング
３の付勢力に抗して後退位置にある。このとき、ロック
ボール６はスライドバルブ１２の外周で支持されて、ス
リーブ２内周に形成した逃げ部８に入り込んだ状態とな
っている。またスライドバルブ１２はバルブスプリング
１３の付勢力によってバルブシャフト１４の弁座１５に
当接され、流体通路１６を閉じた状態となっている。
【００１９】この状態にあるソケットＳにプラグＰを挿
入すると、スライドバルブ１２のバルブパッキン２３に
プラグＰの先端が当接し、このプラグＰの押し込みによ
り、スライドバルブ１２が後退してソケットＳ内の流体
通路１６を開く。さらにプラグＰを押し込むと、プラグ
本体３１側に形成したロックボール嵌合部３３にロック
ボール６が落ち込む。この結果、スリーブ２がスリーブ
スプリング３の付勢力によって前進し、ロックボール６
をロックボール押圧面７で押圧する（図３参照）。この
状態になるとプラグ本体３１に取り付けたバルブ本体３
５がソケット本体１内のバルブシャフト１４によって押
されてプラグＰ側の流体通路１６を開く状態となり、こ
うしてソケットＳとプラグＰが接続される。このスリー
ブ２が前進することによりソケット本体１に形成された
工具の係合部５が露出する。
入すると、スライドバルブ１２のバルブパッキン２３に
プラグＰの先端が当接し、このプラグＰの押し込みによ
り、スライドバルブ１２が後退してソケットＳ内の流体
通路１６を開く。さらにプラグＰを押し込むと、プラグ
本体３１側に形成したロックボール嵌合部３３にロック
ボール６が落ち込む。この結果、スリーブ２がスリーブ
スプリング３の付勢力によって前進し、ロックボール６
をロックボール押圧面７で押圧する（図３参照）。この
状態になるとプラグ本体３１に取り付けたバルブ本体３
５がソケット本体１内のバルブシャフト１４によって押
されてプラグＰ側の流体通路１６を開く状態となり、こ
うしてソケットＳとプラグＰが接続される。このスリー
ブ２が前進することによりソケット本体１に形成された
工具の係合部５が露出する。
【００２０】このようにして接続されたソケットＳとプ
ラグＰとを分離する場合、上記の状態からスリーブ２を
スリーブスプリング３の付勢力に抗して後退させると、
スリーブ２のロックボール押圧面７が後退しロックボー
ル６がスリーブ２内周に形成した逃げ部８に移動できる
状態となる。この状態でプラグＰを引き抜くと、ロック
ボール６は逃げ部８側に移動し、プラグＰを引き抜くこ
とができる。プラグＰが引き抜かれるとプラグＰ側では
バルブ本体３５がバルブスプリング３７の付勢力によっ
て弁座３８に当接し流路を閉じる。またソケットＳ側で
はバルブスプリング１３によってスライドバルブ１２が
前進方向に移動してバルブシャフト１４に形成した弁座
１５に当接して流路を閉じるとともにスライドバルブ１
２外周によってロックボール６を外径方向に突出させて
支持する。このロックボール６が逃げ部８に係合するこ
とによって、スリーブ２はスリーブスプリング３の弾発
力に抗して後退位置に保持され、係合部５がスリーブ２
内に位置し、非接続状態へとなる。
ラグＰとを分離する場合、上記の状態からスリーブ２を
スリーブスプリング３の付勢力に抗して後退させると、
スリーブ２のロックボール押圧面７が後退しロックボー
ル６がスリーブ２内周に形成した逃げ部８に移動できる
状態となる。この状態でプラグＰを引き抜くと、ロック
ボール６は逃げ部８側に移動し、プラグＰを引き抜くこ
とができる。プラグＰが引き抜かれるとプラグＰ側では
バルブ本体３５がバルブスプリング３７の付勢力によっ
て弁座３８に当接し流路を閉じる。またソケットＳ側で
はバルブスプリング１３によってスライドバルブ１２が
前進方向に移動してバルブシャフト１４に形成した弁座
１５に当接して流路を閉じるとともにスライドバルブ１
２外周によってロックボール６を外径方向に突出させて
支持する。このロックボール６が逃げ部８に係合するこ
とによって、スリーブ２はスリーブスプリング３の弾発
力に抗して後退位置に保持され、係合部５がスリーブ２
内に位置し、非接続状態へとなる。
【００２１】以上、本発明に係る実施形態について説明
したが、本発明に係る管継手のソケットは合成樹脂製、
金属製など種々の材料で構成することができる。また緩
み止めのための凹部は弾性変形が可能なように成形す
る。またソケット内に収納するバルブ機構は上記した例
に限定することなく、ソケット本体とアダプタとによっ
て組付けることができるバルブ機構であれば、従来公知
の種々の形態のものを使用することができる。また、こ
れに対してプラグもソケットに合わせて選択して使用す
る。ソケット側に形成する工具の係合部はソケットが非
接続状態の時にスリーブ内に位置できる部分であれば、
上記実施形態の位置には限定されない。さらにスリーブ
に取り付けるキー部材は、スリーブ外周から突出してい
るものであれば、突出形状、突出量等は種々変更するこ
とが可能である。さらに、本発明の精神または主要な特
徴から逸脱することなく本発明は他の色々な形で実施す
ることができ、そのため、前述の実施例はあらゆる点で
単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。
したが、本発明に係る管継手のソケットは合成樹脂製、
金属製など種々の材料で構成することができる。また緩
み止めのための凹部は弾性変形が可能なように成形す
る。またソケット内に収納するバルブ機構は上記した例
に限定することなく、ソケット本体とアダプタとによっ
て組付けることができるバルブ機構であれば、従来公知
の種々の形態のものを使用することができる。また、こ
れに対してプラグもソケットに合わせて選択して使用す
る。ソケット側に形成する工具の係合部はソケットが非
接続状態の時にスリーブ内に位置できる部分であれば、
上記実施形態の位置には限定されない。さらにスリーブ
に取り付けるキー部材は、スリーブ外周から突出してい
るものであれば、突出形状、突出量等は種々変更するこ
とが可能である。さらに、本発明の精神または主要な特
徴から逸脱することなく本発明は他の色々な形で実施す
ることができ、そのため、前述の実施例はあらゆる点で
単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。
【００２２】
【発明の効果】以上詳細に述べた如く本発明によれば、
ソケット本体に形成する工具の係合部がソケットが非操
作状態の時にはスリーブ内に位置するようにしてあるた
め、配管にソケットを取り付ける際に、作業者が誤って
ソケット本体側をスパナで回転することを防止でき、ア
ダプタとソケット本体のねじ部の緩み発生を防止するこ
とができる。また、ソケット本体とアダプタとに凹凸を
形成し、ねじを締めることにより前記凹凸部がともに嵌
合する構成とすることで、ねじ部の緩みを防止できる。
またソケットに、プラグに形成した複数の溝に対応させ
てスリーブ外周面から突出したキー部材を取り付けるこ
とで、ソケット側のキー部材の位置とプラグ側の溝位置
を容易に合わせることができ、作業性が向上する。また
キー部材位置とプラグの溝とによって、異なる薬品に使
用するソケットとプラグとの誤接続を防止することがで
きる、等の特有の効果を奏することができる。
ソケット本体に形成する工具の係合部がソケットが非操
作状態の時にはスリーブ内に位置するようにしてあるた
め、配管にソケットを取り付ける際に、作業者が誤って
ソケット本体側をスパナで回転することを防止でき、ア
ダプタとソケット本体のねじ部の緩み発生を防止するこ
とができる。また、ソケット本体とアダプタとに凹凸を
形成し、ねじを締めることにより前記凹凸部がともに嵌
合する構成とすることで、ねじ部の緩みを防止できる。
またソケットに、プラグに形成した複数の溝に対応させ
てスリーブ外周面から突出したキー部材を取り付けるこ
とで、ソケット側のキー部材の位置とプラグ側の溝位置
を容易に合わせることができ、作業性が向上する。また
キー部材位置とプラグの溝とによって、異なる薬品に使
用するソケットとプラグとの誤接続を防止することがで
きる、等の特有の効果を奏することができる。
【図１】図１はソケットおよびそのソケットに嵌合する
プラグの半断面図である。
プラグの半断面図である。
【図２】ソケットとプラグの接続状態においてスリーブ
をプラグ側に移動した状態の正面図である。
をプラグ側に移動した状態の正面図である。
【図３】ソケットとプラグとが接続された状態の半断面
図である。
図である。
【図４】ソケットとプラグの接続状況を説明する図で、
（イ）はソケットの正面図、（ロ）はソケットの右側一
部破断図、（ハ）はプラグの左側面図、（ニ）はプラグ
の正面図である。
（イ）はソケットの正面図、（ロ）はソケットの右側一
部破断図、（ハ）はプラグの左側面図、（ニ）はプラグ
の正面図である。
【図５】従来の管継手を構成するソケットとプラグの一
部破断図である。
部破断図である。
１ ソケット本体
１ａ 小径筒部
１ｂ 大径筒部
２ スリーブ
３ スリーブスプリング
４ 先端部
５ 係合部
６ ロックボール
７ ロックボール押圧面
８ 逃げ部
９ キー部材
１０ 孔
１１ ロックボール嵌合孔
１２ スライドバルブ
１３ バルブスプリング
１４ バルブシャフト
１５ 弁座
１６ 流体通路
１７ アダプタ
１７ａ 係合部
１９ 凸部
２０ 凹部
３１ プラグ本体
３２ 溝
３３ ロックボール嵌合部
３４ 流路孔
３５ バルブ本体
３６ スプリングホルダ
３７ バルブスプリング
３８ 弁座
Claims (4)
- 【請求項１】ソケット本体とアダプタとがねじ結合され
る管継手のソケットであって、ソケット本体およびアダ
プタの外周面には、ソケット本体とアダプタとを組付け
るときの工具を係合する係合部がおのおの形成され、前
記ソケット本体外周には、プラグとの接続または分離す
るためのスリーブが摺動自在に設けられ、このスリーブ
が後退位置に保持されているときに、前記ソケット本体
側の係合部がスリーブ内に位置するように形成されてい
ることを特徴とする管継手のソケット。 - 【請求項２】前記ソケット本体の内周面とアダプタの外
周面とには、ねじ部の緩み防止機構を設けたことを特徴
とする請求項１に記載の管継手のソケット。 - 【請求項３】前記緩み防止機構は、ソケット本体の内周
面に形成した凹部とアダプタの外周面に形成した凸部と
からなることを特徴とする請求項２に記載の管継手のソ
ケット。 - 【請求項４】前記スリーブにはプラグ側に形成した溝に
対応する位置にキー部材が設けられ、このキー部材はス
リーブ外周面よりも突出して設けられていることを特徴
とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の管継手の
ソケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001282770A JP2003090477A (ja) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | 管継手のソケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001282770A JP2003090477A (ja) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | 管継手のソケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003090477A true JP2003090477A (ja) | 2003-03-28 |
Family
ID=19106375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001282770A Pending JP2003090477A (ja) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | 管継手のソケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003090477A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007315486A (ja) * | 2006-05-25 | 2007-12-06 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | カップラー |
| KR100922633B1 (ko) * | 2008-02-27 | 2009-10-22 | 김타권 | 차지밸브 검사기 |
| JP2010286045A (ja) * | 2009-06-11 | 2010-12-24 | Aoi:Kk | 誤結防止機能を備えた管継手 |
| KR101260113B1 (ko) * | 2008-02-28 | 2013-05-02 | 니토 코키 가부시키가이샤 | 관 조인트용 소켓 및 관 조인트 |
| KR101260115B1 (ko) * | 2008-02-28 | 2013-05-02 | 니토 코키 가부시키가이샤 | 관 조인트용 소켓 및 관 조인트 |
| JP2017072182A (ja) * | 2015-10-06 | 2017-04-13 | 長堀工業株式会社 | 流体継手 |
| JP2020115044A (ja) * | 2020-05-11 | 2020-07-30 | 長堀工業株式会社 | 流体継手 |
| JP2021021469A (ja) * | 2019-07-30 | 2021-02-18 | 日東工器株式会社 | 継手部材及び管継手 |
-
2001
- 2001-09-18 JP JP2001282770A patent/JP2003090477A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007315486A (ja) * | 2006-05-25 | 2007-12-06 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | カップラー |
| KR100922633B1 (ko) * | 2008-02-27 | 2009-10-22 | 김타권 | 차지밸브 검사기 |
| KR101260113B1 (ko) * | 2008-02-28 | 2013-05-02 | 니토 코키 가부시키가이샤 | 관 조인트용 소켓 및 관 조인트 |
| KR101260115B1 (ko) * | 2008-02-28 | 2013-05-02 | 니토 코키 가부시키가이샤 | 관 조인트용 소켓 및 관 조인트 |
| US8469406B2 (en) | 2008-02-28 | 2013-06-25 | Nitto Kohki Co., Ltd. | Socket for pipe joint and pipe joint |
| JP2010286045A (ja) * | 2009-06-11 | 2010-12-24 | Aoi:Kk | 誤結防止機能を備えた管継手 |
| JP2017072182A (ja) * | 2015-10-06 | 2017-04-13 | 長堀工業株式会社 | 流体継手 |
| JP2021021469A (ja) * | 2019-07-30 | 2021-02-18 | 日東工器株式会社 | 継手部材及び管継手 |
| JP7373318B2 (ja) | 2019-07-30 | 2023-11-02 | 日東工器株式会社 | 継手部材及び管継手 |
| JP2020115044A (ja) * | 2020-05-11 | 2020-07-30 | 長堀工業株式会社 | 流体継手 |
| JP7142368B2 (ja) | 2020-05-11 | 2022-09-27 | 長堀工業株式会社 | 流体継手 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040122 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040210 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040323 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040427 |