JPH02107891A - ホース用ワンタッチジョイント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はホース用ワンタッチジヨイントに関する。

（貨来の技術） ホース同士を接続する場合や、ホースをマ二ホールドの
接続口に接続する場合などにワンタッチジヨイントが用
いられている。

このホース接続用ワンタッチジヨイントとして従来知ら
れているものに、実開昭５８−５６２８１号に開示され
たものがある。このワンタッチジヨイントは、第１０図
に示しているように一対の筒状のジヨイント金具Ｚｏｏ
　、１０２を有し、それらを互いに嵌め合せてホース同
士を連結するようになっている。而して一方のジヨイン
ト金具１００には複数のポール１０４が半径方向に出入
り回部に設けられるとともに、他方のジヨイント金具１
０２にはこのポール１０４を入り込ませるための環状溝
１０８が形成され、これらポール１０４と環状溝１０６
とを介してジヨイント金具１００と１０２とを軸方向に
係合させることにより両者を連結し、またそれらを切り
離す場合には、スプリング１０８により付勢されたリン
グ１１０を軸方向に引き込めることによって、ポール１
０４をリング内周面の溝１１２内に逃がすように構成さ
れている。

（発明が解決しようとする課Ｓ＆Ｉ） しかしながらこの形式のジヨイントにおいては、ポール
１０４によるロック及び解除機構を円滑に働かせるため
に、一対のジヨイント金具１００．１０２を含む全体を
金属製とせざるを得す、この場合複雑な形状のジヨイン
ト金具を切削加工することが必要であるとともに、ポー
ル１０４の組込みを含む全体の組付工数が多くなって製
造コストが高くなってしまう。

またこの形式のジヨイントは、構造的に見るとポール１
０４と環状溝１０ｉ３との保合によって一対のジヨイン
ト金具１００，１０２の抜けを防止しているため、ポー
ル１０４と環状溝１０６との係合部位に集中的に応力が
作用する問題があり。

更にこのジヨイントはカップリング操作は簡単であるも
のの１反面においてリング１１０に誤って手を触れた場
合にジヨイント金具１００と１０２とが比較的簡単に切
り離されてしまう恐れがある。

この他、ジヨイント全体が金属製であるために屋外で使
用した場合に錆付きの問題も有している。

ところでこの種金属製のポール式ジヨイントは、従来一
般に１４０　ｋｇｆ／ｃｍ２以上の高圧ホース用ジヨイ
ントとして用いられている。ところが従来７０〜１００
　ｋｇｆ／ｃｍ２程度の比較的低圧ホース用にも上記金
属製の高圧用ボール式ジヨイントをそのまま用いている
のが実状であった。

しかしながら、このような低圧用ホースに高圧用のジヨ
イントを用いれば当然過剰品質、高価格となり、そこに
無駄を生じることになる。

（課題を解決するための手段） 本発明のホース用ジヨイントはこのような課題を解決す
るために案出されたものであり、その要旨は、（イ）連
結すべき相手部材と一体若しくは別体に筒状に形成され
、その内周側に円弧状の内向き保合片が半径方向内方に
突出する状態で設けられた筒状部と、（ｏ）ホース端部
に固定され、該筒状部内に挿入されて相手部材とホース
とを連通させる挿入管部と、（ハ）該挿入管部に対して
少なくとも一定距離以上軸方向に移動不能な状態でその
外周面上に一体若しくは別体に設けられ、且つ前記内向
き係合片に対応して円弧状の外向き係合片が半径方向外
方に突出する状態で設けられ、該外向き係合片が所定角
度位数において該内向き保合片に対して軸直角方向の保
合面全体で係合するようにされた係合部と、（ニ）該係
合部と一体回転する状態で且つ軸方向に所定距離相対移
動可能に設けられたロックリングと、（ネ）該ロックリ
ングを軸方向に且つ前記筒状部の側に付勢するばね手段
と、（へ）該筒状部及びロックリングの一方に形成され
たロック溝と他方に形成されたロック片とを有し、前記
内向き保合片と外向き係合片とが互いに係合する角度位
置において該ロックリングが前記ばね手段により筒状部
側に押し込まれたとき、それらロック溝とロック片とが
互いに嵌合して該ロックリング及び前記係合部の回転を
阻止するロック機構と、を含むように構成されたことに
ある。

（作用及び発明の効果） 本発明のホース用ジヨイントにおいては、ホース端部に
固定された挿入管部を、相手部材に一体に形成され若し
くは固定された筒状部に対して挿入し且つロックリング
をばね手段の付勢力に抗して軸方向に引き込めた状態で
係合部とロックリングとを共に一定角度回転させると、
筒状部の内向き係合片と保合部の外向き係合片とが夫々
の軸直角方向の係合面で互いに係合した状態となる。こ
のとき同時に筒状部とロックリングとに形成されたロッ
ク溝とロック片とが嵌まり合って両者の相対回転を阻止
する状態となり、ここにおいてそれら筒状部と係合部と
が係合位置に口７りされる。

即ちホースと相手部材とが離脱下部に連結された状態と
なる。

一方この連結を外すには、ロックリングをばね手段の付
勢力に抗して再び軸方向に引き込んで前記ロック溝とロ
ック片との嵌合を外した上、係合部とロックリングとを
共に一定角度逆回転させれば良い、このようにするとあ
る角度位置で上記内向き係合片と外向き係合片との係合
が完全に外れるから、そこでホースに固定された挿入管
部を筒状部から抜き出せば良い。

このように本発明のジヨイントは、内向き保合片と外向
き係合片とを介して、筒状部と保合部つまり挿入管部と
を軸方向に係合させ、また筒状部及び係合部のロック溝
とロック片との嵌合によりそれら両者を保合部Ｅにロッ
クするように成したものである。

即ち前記第１θ図に示す従来のジヨイントのように、ジ
ヨイント部材の係合及びロックの手段としてポールを用
いておらず、従ってジヨイント全体をプラスチック材で
形成することも可能であり、而してこの場合には複雑な
形状のものも比較的簡単に成形できるし、加工費用も安
価となる。

また本発明のジヨイントにおいては、内向き係合片と外
向き係合片とが軸直角方向の係合面で互いに係合するよ
うになっているから、従来のポールによる係合方式に比
べて係合部位に応力が集中的に作用することはなく、係
合面全体に係合力が分散される。従ってホースと相手部
材とを安定的に結合することができる。

更に本発明のジヨイントでは、ロックリングをばね手段
の付勢力に抗して引き込んだ上でこれを回転操作しない
と係合が外れないから、誤操作によりホースと相手部材
とを切り離してしまう恐れもない。

更に本発明のジヨイントは、前述のようにプラスチック
製とすることができるから、屋外で使用される場合にお
いても錆付の問題を回避できる利点がある。

（実施例） 次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。

第１図において、ｌＯ及び１２は夫々第一ジヨイント部
材及び第ニジ哀インド部材である。一方の第一ジョイン
ト部材ｌＯはポリアミド樹脂製の円筒部材１４から成っ
ている。この円筒部材１４の小径側の端部外周面にはテ
ーパ雄ねじ１６が形成されており、この雄ねじ１６が、
給水マニホールドの接続口その他の相手部材１８に形成
されたテーパ酸ねじ２０に対して、シール材を介して結
合されるようになっている。

一方円筒部材１４の大径側の端部には１段付面２２と周
壁部２４とが形成されており、更に周壁部２４の先端に
は、第６図に示すように半径方向内方に突出する一対の
円弧状の内向き係合片２６が形成され、それら保合片２
６と前記段付面２２との間に一対の円弧状の溝２８が形
成されている。

前記他方の第二ジヨイント部材１２は、中空円筒形状の
ポリアミド樹脂製の挿入管３０を有している。この挿入
管３０の一方の端部には凹凸部３２が設けられ、この凹
凸部３２がアルミニウム製ソケット金具３４と共にホー
ス３６の端部を挟み付ける状態に固定されている。挿入
’ｆｆ’　３０の他方の端部には頭部３８が設けられて
おり、この頭部３８が、これに装若された０リング４０
を介して円筒部材１４の内周面に液密に嵌合するように
なっている。

挿入管３０の外側には、その頭部３８とソヶット金具３
４との間に形成される凹所４１部分において、ポリアミ
ド樹脂製の係合リング４２が挿入管３０に対して回転可
使且つ軸方向に相対移動不ｔｅに嵌装されている。この
保合リング４２の一端には、第５図及び第７図に詳しく
示しているように円弧形状の一対の外向き係合片４４が
設けられており、これら外向き係合片４４の軸直角方向
の係合面４６（第１図、第７図）が前記内向き係合片２
６の軸直角方向の係合面４８（第１図。

第３図）に係合させられるようになっている。尚この係
合リング４２の軸方向中間部位には、円弧形状の一対の
ガイド兼ストッパ片５０が設けられている。

係合リング４２の外側には、ポリアミド樹脂製のロック
リング５２が係合リング４２に対して回転軍律、軸方向
に相対移動可能な状態で且つこれに外嵌されたスプリン
グ５４によって円筒部材１４側に付勢された状態で設け
られている。このロックリング５２は、第５図及び第８
図に示しているように外周面に凹凸部を有する操作つま
み部５６と、これから軸方向に突き出す一対の円弧形状
のロック片５８とを有している。これらロック片５８は
、係合リング４２における前記外向き係合片４４と４４
及びストッパ片５０と５０との間に形成された切欠内に
丁度入り込む位置及び大Ｓさに形成されている。このロ
ック片５８は、ロックリング５２が図中左方向に押し込
まれた状態はもとより、スプリング５４の付勢力に抗し
て右方向に引き戻された状態においてもストッパ片５０
と５０との皿の切欠内に入り込んだ状５Ｍにあり、それ
らロック片５８とストッパ片５０との係合に基づいて、
かかるロックリング５２と係合リング４２とが一体に回
転するようになっている。

ロック片５８は、また、ロックリング、５２が係合リン
グ４２と共に所定角度回転した状態において、前記円筒
部材１４の内向き係合片２６と２６との間の切欠（ロッ
ク溝６８．第６図参照）内に入り込むようになっており
、そしてその円周方向端面６０が、内向き係合片２６の
円周方向端面６２に当接して、ロックリング５２及び保
合リング４２と円筒部材１４とが相対回転するのを阻止
する。

このロック片５８の先端部には、第６図に詳しく示して
いるように小径部６４が形成されている。この小径部６
４は、ロック片５８全体が円筒部材１４のロック溝６８
内に入り込んだときその周壁部２４の内面に嵌合し、ま
たロックリング５２が図中右方向に引き込まれて所定、
角度回転させられたとき、軸方向底面６６が円筒部材１
４の軸方向の端面（内向き保合片２６の表面）上に乗り
上げるようになっている。

前記円筒部材１４の内部には、第１図。

第３図、第４図、第６図に示しているように開閉弁７０
が配設されている。この開閉弁７０は弁体７２を有して
おり、その弁体７２が円筒部材１４の内周面側に形成さ
れた弁座７４の中・側孔部を軸方向に摺動可能とされて
いる。弁体７２は図中右側の一端にフランジ７６を有し
、このフランジ７６部分においてスプリング７９により
図中右方向に付勢されている。一方反対側の端部にはス
トッパブロック７８がねじ８０によって固定されている
。ストッパブロック７８は、第６図にも示しているよう
に円弧部８１と平坦な切落し面８２とを有しており、そ
の円弧部８１が弁座７４にて区画された一次側液室９０
の内周面に摺動可能に嵌合し、また切落し面８２がこの
内周面との間に所定の隙間８５（液通路）を形成してい
る。

このストッパブロック７８の図中右側の一端面はテーパ
面８３とされており、このテーパ面８３がこれに対応し
て形成された弁座７４のテーパ面８４に密若して液の通
路を閉塞するようになっている。

弁体７２には、軸方向に延びる液通路８６と、この液通
路８６を一次側液室９０に連通させる連通孔８８とが設
けられている。この連通孔８８は、弁体７２が図中左方
向に押し込まれたとき一次側液室９０に開口する一方、
押込力が除かれて弁体７２がスプリング７９によって図
中右方向に押し戻されたとき、二次側液室９２内に開口
するようにその位置が定められている。

弁体７２の、ストッパブロック７８側の端部近傍には０
リング９４が装着されている。このＯリング９４は、弁
体７２が右方向に戻されたとき弁座７４の中心孔内周面
９６に液密に接触して液の通路を遮断する作用を為す、
即ちこの例ではストッパブロック７８のテーパ面８３と
０リング９４とにより、２段階に液の通路が遮断される
ようになっている。

次に木例のホース用ジヨイントを用いてホース３６を相
手部材１８に連結する手順及びジヨイント各部の作用を
説明する。

先ず第６図に示すように弁体７２にスプリング７９を嵌
装した状態において、これを円筒部材１４の大径側の開
口端部より挿入し、そして円筒部材１４の小径側の端部
よりストッパブロック７８を挿入してこれをねじ８０に
より弁体７２の端部に止め付け、以て開閉弁７０を円筒
部材１４の内部に組み付けておく、このとき弁体７２は
、スプリング７９の付勢力によってストッパブロック７
８か弁座７４に密着するとともに、Ｏリング９４か弁座
７４の中心孔内周面９６に接触し、且つ連通孔８８が二
次側液室９２内に開口した状態にあって、−次側液室９
０と二次側液室９２とは遮断された状態にある。

このようにして開閉弁７０を組み付けて成る一方の第一
ジョイント部材ｌＯとしての円筒部材１４を、ホース３
６連結の相手部材１８にシール材を介してねし結合して
おき、そしてこの円筒部材１４に対して他方の第二ジヨ
イント部材工２を連結する。この操作は次のようにして
行なう。

先ず第２図及び第９図（Ａ）に示しているように、係合
リング４２の円弧状の外向き係合片４４が円筒部材１４
のロック溝６８に対向するように、係合リング４２及び
ロックリング５２の回転角度位置を定め、そしてその角
度位置においてロックソング５２をスプリング５４の付
勢力に抗して図中右方向に引き込めた状態で、挿入管３
０を円筒部材１４内部に挿入する０次にロックリング５
２のつまみ５６に力を加えてこれを時計回りに回転させ
る。

さてロックリング５２と共に係合リング４２が一体回転
して当初より９０’位相がずれた位置までくると、第１
図及び：５９図（Ｂ）に示すように係合リング４２の外
向き係合片４４が円筒部材１４の円弧状の溝２８内に完
全に入り込んで、内向き係合片２６と係合した状態とな
る。このとき同時に円筒部材１４における内向き保合片
２６の軸方向端面（表面）上に乗り上げた状態にある。

ロックリング−５２のロック片５８が、第９図（Ｂ）に
示すように円筒部材１４のロック溝６８に対応する位置
に至り、そこでロックリング５２全体がスプリング５４
の付勢力によって図中左方向に押し込まれて、同図（Ｃ
）に示すようにロック片５８がロック溝６８内に嵌まり
込んだ状態となる。即ちロック片５８の円周方向端面６
０（第５図）とロックｔＩ１１６８の円周方向端面６２
（内向き係合片２６の端面６２）（第６図）との当接作
用により、ロックリング５２及び係合リング４２と円筒
部材１４との相対回転が阻止された状態となり、ここに
一方の第一ジヨイント部材ｌＯと他方の第二ジヨイント
部材１２とが離脱下部に連結される。

一方円筒部材１４内部に収容された開閉弁７０の弁体７
２は、挿入管３０の挿入により、そのｒＡ部３日にて図
中左方向に押し込まれた状態となる。これにより当初二
次側液室９２内に位ｌしていた連通孔８８が一次側液室
９０内に開口する状態となって、−次側液室９０と挿入
管３０内部、つまりホース３６内部とが連通した状態と
なり、−次側液室９０の液がホース３６内へと流れ込む
。

尚本例のジヨイントにおいては、係合リング４２及びロ
ックリング５２が挿入管３０に対して、つまりホース３
６に対して相対回転できるようになっているため、これ
ら係合リング４２゜ロックリング５２を同上てジヨイン
ト部材１０と１２とを連結する際にホース３６がねじら
れず、従って連結操作がし易いとともに、ホース３６の
傷みが少ない利点がある。

以上ジヨイント部材１０と１２とを連結する際の手順及
び各部の作用を説明したが、反対にジヨイント部材１０
と１２とを切り離すには上記したのと逆の操作をすれば
良い、即ちロックリング５２を右方向に引き込んでロッ
ク片５８とロック溝６８との嵌合を外した上で、かかる
ロックリング５２を係合リング４２と共に９０°反時計
方向に回転させれば良い、これらが連結位置より９０°
反時計方向に回転すると、内向き係合片２６と外向き保
合片４４との軸方向の保合が完全に外れ、そこで挿入管
３０を円筒部材１４より抜き出せば良いのである。

このとき同時に開閉弁７０の弁体７２がスプリング７９
の付勢力によって右方向に押し戻され、そしてストッパ
ブロック７８のテーパ面８３と弁座７４のテーパ面８４
とが密着するとともに。

０リング９４が弁座７４の中心孔内周面９６に密接して
一次側液室９０と二次側液室９２とを完全に遮断する。

以上本発明の実施例を詳述したが１本発明はその他の形
態で構成することも可能である。

例えば上側ではロックリング５２が係合リング４２に外
嵌されているが、これを挿入管３０の外側に係合リング
４２と一体回転する状態で設けても良いし、またロック
溝６８をロックリング５２の側に、ロック片５８を円筒
部材１４の側に設けることも可能である。また本発明は
スイベルジヨイントにも適用可能であるなど、その主旨
を逸脱しない範囲において、当業者の知識に基づき様々
な変更を加えた形態で構成することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例であるホース用ジヨイントの
断面図であり、第２図は第１図のジヨイントを各ジヨイ
ント部材に切り離した状態で示す一部切欠正面図である
。第３図はそのジヨイントに内蔵された開閉弁とその周
辺部を示す要部断面図であり、第４図は第３図の要部を
拡大して示す妻部拡大断面図である。第５図は同じジヨ
イントにおける一方のジヨイント部材を分解して示す分
解斜視図であり、第６図は他方のジヨイント部材と内部
の開閉弁とを分解して示す分解斜視図である。第７図及
び第８図は夫々第１図、第２図。 第５図における保合リング及びロックリングの各構成を
示す図であり、第９図はジブインドによる連結手順を説
明するための説明図、第１０ｒ！４は従来のホース用ジ
ヨイントの一例を示す一部切欠正面図である。 １０：第一ジヨイント部材 １２：第二ジヨイント部材 １４：円筒部材　　　　１８：相手部材２６：内向き係
合片　　３０：挿入管 ３６：ホース　　　　　４２：係合リング４４：外向き
係合片　　５２：ロックリング５４ニスプリング　　　
５８：ロック片第３図 第４図 特許出願人　　東海ゴム工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （イ）連結すべき相手部材と一体若しくは別体に筒状に
   形成され、その内周側に円弧状の内向き係合片が半径方
   向内方に突出する状態で設けられた筒状部と、 （ロ）ホース端部に固定され、該筒状部内に挿入されて
   相手部材とホースとを連通させる挿入管部と、 （ハ）該挿入管部に対して少なくとも一定距離以上軸方
   向に移動不能な状態でその外周面上に一体若しくは別体
   に設けられ、且つ前記内向き係合片に対応して円弧状の
   外向き係合片が半径方向外方に突出する状態で設けられ
   、該外向き係合片が所定角度位置において該内向き係合
   片に対して軸直角方向の係合面全体で係合するようにさ
   れた係合部と、 （ニ）該係合部と一体回転する状態で且つ軸方向に所定
   距離相対移動可能に設けられたロックリングと、 （ホ）該ロックリングを軸方向に且つ前記筒状部の側に
   付勢するばね手段と、 （ヘ）該筒状部及びロックリングの一方に形成されたロ
   ック溝と他方に形成されたロック片とを有し、前記内向
   き係合片と外向き係合片とが互いに係合する角度位置に
   おいて該ロックリングが前記ばね手段により筒状部側に
   押し込まれたとき、それらロック溝とロック片とが互い
   に嵌合して該ロックリング及び前記係合部の回転を阻止
   するロック機構と、 を含むように構成されたことを特徴とするホース用ワン
   タッチジョイント。