JP2003089948A - 織機の緯糸張力付与装置 - Google Patents
織機の緯糸張力付与装置Info
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- D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
- D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
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- D03D47/3006—Construction of the nozzles
- D03D47/302—Auxiliary nozzles
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- Textile Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 緯糸張力付与部材による緯糸搬送流体の跳ね
返りを抑えて、緯糸の緩みを防止するとともに、緯糸張
力付与部材への緯糸の絡まりを防止する。 【解決手段】 緯糸張力付与部材３に貫通孔１４、１
５、１７、１８を形成することにより、貫通孔１４、１
５、１７、１９から緯糸搬送流体を逃がし、緯糸搬送流
体の跳ね返りを抑え、同時に緯糸張力付与部材３に対す
る緯糸２の絡まりを防止する。
返りを抑えて、緯糸の緩みを防止するとともに、緯糸張
力付与部材への緯糸の絡まりを防止する。 【解決手段】 緯糸張力付与部材３に貫通孔１４、１
５、１７、１８を形成することにより、貫通孔１４、１
５、１７、１９から緯糸搬送流体を逃がし、緯糸搬送流
体の跳ね返りを抑え、同時に緯糸張力付与部材３に対す
る緯糸２の絡まりを防止する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、流体噴射式織機、
主として空気噴射式織機で、緯糸に張力を付与する装置
において、緯糸搬送流体の跳ね返りや、緯糸の絡まりを
抑える手段に関する。
主として空気噴射式織機で、緯糸に張力を付与する装置
において、緯糸搬送流体の跳ね返りや、緯糸の絡まりを
抑える手段に関する。
【０００２】
【従来の技術】緯糸張力付与装置は、筬打ち時に、緯糸
の到達側で緯入れされた緯糸を緯糸張力付与部材として
の緯糸緊張プレート、薄板ガイド、上伸杆、アームガイ
ドなどに接触させ、緯糸を屈曲させることにより、緯糸
に張力を付与する。
の到達側で緯入れされた緯糸を緯糸張力付与部材として
の緯糸緊張プレート、薄板ガイド、上伸杆、アームガイ
ドなどに接触させ、緯糸を屈曲させることにより、緯糸
に張力を付与する。
【０００３】図１は、従来の緯糸張力付与装置１を示
す。緯糸張力付与装置１は、緯糸２の到達側の織り端
に、緯糸張力付与部材３として緯糸緊張プレート３ａを
設けておき、筬４の筬打ちにより緯糸２を織布５の織り
前５ａに打ち込む過程で、緯入れされた緯糸２を緯糸緊
張プレート３ａの下側の接触縁６に接触させ、緯糸２を
屈曲させることにより、緯糸２に張力を付与する。な
お、緯糸２は、給糸側で、メインノズル７から噴射され
る緯入れ流体により経糸９の開口１０に緯入れされ、飛
走過程で、サブノズル８からの緯糸搬送流体により到達
側に搬送される。
す。緯糸張力付与装置１は、緯糸２の到達側の織り端
に、緯糸張力付与部材３として緯糸緊張プレート３ａを
設けておき、筬４の筬打ちにより緯糸２を織布５の織り
前５ａに打ち込む過程で、緯入れされた緯糸２を緯糸緊
張プレート３ａの下側の接触縁６に接触させ、緯糸２を
屈曲させることにより、緯糸２に張力を付与する。な
お、緯糸２は、給糸側で、メインノズル７から噴射され
る緯入れ流体により経糸９の開口１０に緯入れされ、飛
走過程で、サブノズル８からの緯糸搬送流体により到達
側に搬送される。
【０００４】図２は、一例として実開平７−３１８６４
号による緯糸張力付与装置１を示している。その緯糸張
力付与装置１は、緯糸２の到達側の織り端に、緯糸張力
付与部材３として薄板ガイド３ｂを設けておき、筬４に
よる筬打ち時に、薄板ガイド３ｂに設けられている緯糸
通行孔１１の接触縁１２に緯糸２を接触させ、緯糸２を
前後に屈曲させることにより、緯糸２に張力を付与す
る。もちろん、ここでも緯糸２は、給糸側で、メインノ
ズル７から噴射される緯入れ流体により経糸９の開口１
０に緯入れされ、飛走過程で、サブノズル８からの緯糸
搬送流体により到達側に搬送される。
号による緯糸張力付与装置１を示している。その緯糸張
力付与装置１は、緯糸２の到達側の織り端に、緯糸張力
付与部材３として薄板ガイド３ｂを設けておき、筬４に
よる筬打ち時に、薄板ガイド３ｂに設けられている緯糸
通行孔１１の接触縁１２に緯糸２を接触させ、緯糸２を
前後に屈曲させることにより、緯糸２に張力を付与す
る。もちろん、ここでも緯糸２は、給糸側で、メインノ
ズル７から噴射される緯入れ流体により経糸９の開口１
０に緯入れされ、飛走過程で、サブノズル８からの緯糸
搬送流体により到達側に搬送される。
【０００５】また、特開昭５１−４３４６６号の技術
は、筬打ち時に、筬の前進運動にともない、上伸杆も前
進することによって、緯糸を上下に屈曲させ、緯糸に張
力を付与する。さらに、実開昭５７−１６７７９０号の
技術は、筬に少なくとも１個のスリットを形成し、筬打
ち時に、線状のアームガイドで緯糸をスリットに押し込
むことにより、緯糸を屈曲させ、緯糸に張力を付与す
る。
は、筬打ち時に、筬の前進運動にともない、上伸杆も前
進することによって、緯糸を上下に屈曲させ、緯糸に張
力を付与する。さらに、実開昭５７−１６７７９０号の
技術は、筬に少なくとも１個のスリットを形成し、筬打
ち時に、線状のアームガイドで緯糸をスリットに押し込
むことにより、緯糸を屈曲させ、緯糸に張力を付与す
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図３および図４は、上
記の図１、図２の技術での欠点を示している。図３およ
び図４で、筬打ち時に、サブノズル８から噴射される緯
糸搬送流体（空気）が緯糸緊張プレート３ａの給糸側側
面（図３の斜線部）、薄板ガイド３ｂの給糸側側面（図
４の斜線部）に衝突し、跳ね返ってしまうため、緯糸搬
送空気が乱れてしまい、緯糸２の緩みが大きくなり、こ
れが織物の欠点となってしまう。このような課題は、特
開昭５１−４３４６６号の技術でも、同様に存在する。
記の図１、図２の技術での欠点を示している。図３およ
び図４で、筬打ち時に、サブノズル８から噴射される緯
糸搬送流体（空気）が緯糸緊張プレート３ａの給糸側側
面（図３の斜線部）、薄板ガイド３ｂの給糸側側面（図
４の斜線部）に衝突し、跳ね返ってしまうため、緯糸搬
送空気が乱れてしまい、緯糸２の緩みが大きくなり、こ
れが織物の欠点となってしまう。このような課題は、特
開昭５１−４３４６６号の技術でも、同様に存在する。
【０００７】また、実開昭５７−１６７７９０号の技術
によると、アームガイドが線状であるから、緯糸搬送流
体（空気）の跳ね返りは少なくなるが、アームガイドの
幅が狭いため、筬打ち時に緯糸がアームガイドに絡まり
やすくなり、これが緯止まりの原因となる。
によると、アームガイドが線状であるから、緯糸搬送流
体（空気）の跳ね返りは少なくなるが、アームガイドの
幅が狭いため、筬打ち時に緯糸がアームガイドに絡まり
やすくなり、これが緯止まりの原因となる。
【０００８】したがって、本発明の目的は、緯糸張力付
与部材による緯糸搬送流体、特に空気の跳ね返りを抑え
て、緯糸の緩みを防止するとともに、緯糸張力付与部材
への緯糸の絡まりを防止することである。
与部材による緯糸搬送流体、特に空気の跳ね返りを抑え
て、緯糸の緩みを防止するとともに、緯糸張力付与部材
への緯糸の絡まりを防止することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的のもとに、本発
明は、緯糸張力付与部材に貫通孔を形成することによ
り、貫通孔から緯糸搬送流体を逃がし、緯糸搬送流体の
跳ね返りを抑え、同時に緯糸張力付与部材に対する緯糸
の絡まりを防止するようにしている。
明は、緯糸張力付与部材に貫通孔を形成することによ
り、貫通孔から緯糸搬送流体を逃がし、緯糸搬送流体の
跳ね返りを抑え、同時に緯糸張力付与部材に対する緯糸
の絡まりを防止するようにしている。
【００１０】具体的に記載すれば、請求項１の織機の緯
糸張力付与装置は、緯糸の織り端付近に設けられ、筬と
共に前進運動する緯糸に接触し、緯糸を屈曲させる接触
縁を有する緯糸張力付与部材を備えており、この緯糸張
力付与部材の側面に、貫通孔を形成している。なお、貫
通孔は、緯糸張力付与部材の給糸側の面に開口し、かつ
排出側の開口に通じるように形成している。緯入れ時
に、緯糸搬送流体の一部は、開口から貫通孔を経て排出
されるので、それだけ緯糸搬送流体の跳ね返りを抑える
ことができ、同時に緯糸張力付与部材に対する緯糸の絡
まりを防止することもできる。よって、緯糸搬送流体の
跳ね返りが原因で起こる緯糸の緩みを抑えることがで
き、織物の欠点が減少する。
糸張力付与装置は、緯糸の織り端付近に設けられ、筬と
共に前進運動する緯糸に接触し、緯糸を屈曲させる接触
縁を有する緯糸張力付与部材を備えており、この緯糸張
力付与部材の側面に、貫通孔を形成している。なお、貫
通孔は、緯糸張力付与部材の給糸側の面に開口し、かつ
排出側の開口に通じるように形成している。緯入れ時
に、緯糸搬送流体の一部は、開口から貫通孔を経て排出
されるので、それだけ緯糸搬送流体の跳ね返りを抑える
ことができ、同時に緯糸張力付与部材に対する緯糸の絡
まりを防止することもできる。よって、緯糸搬送流体の
跳ね返りが原因で起こる緯糸の緩みを抑えることがで
き、織物の欠点が減少する。
【００１１】請求項２、３、４において、貫通孔は、１
または２以上の丸孔により、直径の小さな多数の網状孔
により、上下方向に延びた１または２以上の長孔により
形成される。また、請求項５において、緯糸張力付与部
材は、適度な幅の枠により構成され、この枠内の空間を
貫通孔とする。また、請求項６において、接触緑は、緯
糸張力付与部材の緯糸通行孔により形成し、この緯糸通
行孔の縁部に１または２以上の貫通孔を形成する。さら
に、請求項７においては、緯糸張力付与部材に網が張り
付けられる。
または２以上の丸孔により、直径の小さな多数の網状孔
により、上下方向に延びた１または２以上の長孔により
形成される。また、請求項５において、緯糸張力付与部
材は、適度な幅の枠により構成され、この枠内の空間を
貫通孔とする。また、請求項６において、接触緑は、緯
糸張力付与部材の緯糸通行孔により形成し、この緯糸通
行孔の縁部に１または２以上の貫通孔を形成する。さら
に、請求項７においては、緯糸張力付与部材に網が張り
付けられる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図５ないし図１３は、本発明の緯
糸張力付与装置１における緯糸張力付与部材３を示して
いる。そのうち、図５、図７、図９および図１１の緯糸
張力付与部材３は、前記図１の緯糸緊張プレート３ａに
相当しており、それと同様に傾斜状の下縁で緯糸２を屈
曲させる接触縁６を形成している。また、図６、図８、
図１０および図１２の緯糸張力付与部材３は、前記図２
の薄板ガイド３ｂに相当しており、それと同様に円弧長
孔による緯糸通行孔１１の織り前５ａ側周縁で、接触縁
１２を形成している。さらに、図１３の緯糸張力付与部
材３は、前記実開昭５７−１６７７９０号の線状アーム
ガイドに相当しており、筬４の前面に対向する側で、接
触緑１３を形成している。緯糸張力付与部材３は、織り
端の給糸側、反給糸側のいずれかに設けられる。
糸張力付与装置１における緯糸張力付与部材３を示して
いる。そのうち、図５、図７、図９および図１１の緯糸
張力付与部材３は、前記図１の緯糸緊張プレート３ａに
相当しており、それと同様に傾斜状の下縁で緯糸２を屈
曲させる接触縁６を形成している。また、図６、図８、
図１０および図１２の緯糸張力付与部材３は、前記図２
の薄板ガイド３ｂに相当しており、それと同様に円弧長
孔による緯糸通行孔１１の織り前５ａ側周縁で、接触縁
１２を形成している。さらに、図１３の緯糸張力付与部
材３は、前記実開昭５７−１６７７９０号の線状アーム
ガイドに相当しており、筬４の前面に対向する側で、接
触緑１３を形成している。緯糸張力付与部材３は、織り
端の給糸側、反給糸側のいずれかに設けられる。
【００１３】図５において、緯糸張力付与部材３は、１
または２以上例えば５個の貫通孔１４を下端の接触縁６
に沿って前後方向に隣接するように有しており、図１の
緯糸緊張プレートａと同様な形態で、流体噴射式織機、
特に空気噴射式織機の緯糸２の到達側の織り端付近に設
けられる。これらの貫通孔１４は、給糸側の面で開口
し、かつ排出側の開口に通じるように、丸孔により形成
されている。なお、貫通孔１４の大きさは、緯糸２の通
過を少なくするために、実験的に適切に設定される。緯
糸張力付与部材３は、図示しない織機フレームと一体の
ビームなどに対して上下前後に位置調整自在に取り付け
られている。
または２以上例えば５個の貫通孔１４を下端の接触縁６
に沿って前後方向に隣接するように有しており、図１の
緯糸緊張プレートａと同様な形態で、流体噴射式織機、
特に空気噴射式織機の緯糸２の到達側の織り端付近に設
けられる。これらの貫通孔１４は、給糸側の面で開口
し、かつ排出側の開口に通じるように、丸孔により形成
されている。なお、貫通孔１４の大きさは、緯糸２の通
過を少なくするために、実験的に適切に設定される。緯
糸張力付与部材３は、図示しない織機フレームと一体の
ビームなどに対して上下前後に位置調整自在に取り付け
られている。
【００１４】緯入れ後の筬打ち過程で、緯糸張力付与部
材３は、下側の接触縁６で、緯入れされた緯糸２に接触
し、緯糸２を屈曲させることによって、緯糸２に適当な
張力を付与する。緯入れ過程で、緯入れ流体または緯糸
搬送流体は、緯糸張力付与部材３に衝突し、強制的に方
向を変えさせられるが、それらの一部は、給糸側の面の
開口から貫通孔１４を通って、排出側の開口から外部に
排出される。このために、貫通孔１４を通過した流体
は、緯糸張力付与部材３に衝突せず、その分だけ跳ね返
りを抑えられる。これによって、緯糸搬送流体の跳ね返
りが原因で起こる緯糸２の緩みを少なくでき、織物の欠
点が減少する。
材３は、下側の接触縁６で、緯入れされた緯糸２に接触
し、緯糸２を屈曲させることによって、緯糸２に適当な
張力を付与する。緯入れ過程で、緯入れ流体または緯糸
搬送流体は、緯糸張力付与部材３に衝突し、強制的に方
向を変えさせられるが、それらの一部は、給糸側の面の
開口から貫通孔１４を通って、排出側の開口から外部に
排出される。このために、貫通孔１４を通過した流体
は、緯糸張力付与部材３に衝突せず、その分だけ跳ね返
りを抑えられる。これによって、緯糸搬送流体の跳ね返
りが原因で起こる緯糸２の緩みを少なくでき、織物の欠
点が減少する。
【００１５】図６において、緯糸張力付与部材３は、緯
糸通行孔１１の前端でかつ緯糸２と接触する接触縁１２
で複数例えば３個の貫通孔１５を有しており、図２の薄
板ガイド３ｂと同様な形態で、流体噴射式織機、特に空
気噴射式織機の緯糸２の到達側の織り端付近に設けられ
る。これらの貫通孔１５は、貫通孔１４と同様に、給糸
側の面で開口し、かつ排出側の開口に通じるように、適
当な大きさの丸孔により形成されている。なお、緯糸張
力付与部材３は、図示しない織機フレームと一体のビー
ムなどに対して上下前後に位置調整自在に取り付けられ
ている。
糸通行孔１１の前端でかつ緯糸２と接触する接触縁１２
で複数例えば３個の貫通孔１５を有しており、図２の薄
板ガイド３ｂと同様な形態で、流体噴射式織機、特に空
気噴射式織機の緯糸２の到達側の織り端付近に設けられ
る。これらの貫通孔１５は、貫通孔１４と同様に、給糸
側の面で開口し、かつ排出側の開口に通じるように、適
当な大きさの丸孔により形成されている。なお、緯糸張
力付与部材３は、図示しない織機フレームと一体のビー
ムなどに対して上下前後に位置調整自在に取り付けられ
ている。
【００１６】緯入れ後の筬打ち過程で、緯糸張力付与部
材３は、緯糸通行孔１１の前端で、緯入れされた緯糸２
に接触し、緯糸２を屈曲させることによって、緯糸２に
適当な張力を付与する。緯入れ過程で、緯入れ流体また
は緯糸搬送流体は、緯糸張力付与部材３に衝突し、強制
的に方向を変えさせられるが、それらの一部は、給糸側
の面の開口から貫通孔１５を通って、排出側の開口から
外部に排出される。このため、貫通孔１５を通過した流
体は、緯糸張力付与部材３に衝突せず、その分だけ跳ね
返りを抑えられる。これによって、緯糸搬送流体の跳ね
返りが原因で起こる緯糸２の緩みを少なくでき、織物の
欠点が減少する。
材３は、緯糸通行孔１１の前端で、緯入れされた緯糸２
に接触し、緯糸２を屈曲させることによって、緯糸２に
適当な張力を付与する。緯入れ過程で、緯入れ流体また
は緯糸搬送流体は、緯糸張力付与部材３に衝突し、強制
的に方向を変えさせられるが、それらの一部は、給糸側
の面の開口から貫通孔１５を通って、排出側の開口から
外部に排出される。このため、貫通孔１５を通過した流
体は、緯糸張力付与部材３に衝突せず、その分だけ跳ね
返りを抑えられる。これによって、緯糸搬送流体の跳ね
返りが原因で起こる緯糸２の緩みを少なくでき、織物の
欠点が減少する。
【００１７】つぎに、図７の緯糸張力付与部材３は、下
端の接触縁６に沿って、図５の貫通孔１４より直径の小
さい貫通孔１４を前後方向に隣接するように網状として
多数形成した例である。また、図８の緯糸張力付与部材
３は、緯糸通行孔１１の前端の接触縁１２に、図６の貫
通孔１５より直径の小さい貫通孔１５を前後方向に隣接
するように網状として多数形成した例である。これらの
例によると、貫通孔１４、１５が直径の小さい孔である
ため、図５、図６の例よりも緯糸２の貫通孔１４、１５
への通過を有効に抑えることができる。
端の接触縁６に沿って、図５の貫通孔１４より直径の小
さい貫通孔１４を前後方向に隣接するように網状として
多数形成した例である。また、図８の緯糸張力付与部材
３は、緯糸通行孔１１の前端の接触縁１２に、図６の貫
通孔１５より直径の小さい貫通孔１５を前後方向に隣接
するように網状として多数形成した例である。これらの
例によると、貫通孔１４、１５が直径の小さい孔である
ため、図５、図６の例よりも緯糸２の貫通孔１４、１５
への通過を有効に抑えることができる。
【００１８】図９の緯糸張力付与部材３は、下端の接触
縁６に沿って前後方向に、貫通孔１４を上下方向に延び
た１または２以上の長孔により形成する例であり、また
図１０の緯糸張力付与部材３は、緯糸通行孔１１の前端
の接触縁１２に、貫通孔１５を上下方向に延びた１また
は２以上の長孔により形成する例である。これらの例に
よると、筬４が前後方向に揺動しているため、貫通孔１
４、１５の横幅を短くすることにより、図５、図６の例
よりも貫通孔１４、１５に対する緯糸２の通過を低く抑
えることができ、しかも、貫通孔１４、１５の横幅を短
い分、縦幅を長くすることで、緯糸搬送流体の通過に必
要な貫通孔１４、１５の面積を確保することができる。
縁６に沿って前後方向に、貫通孔１４を上下方向に延び
た１または２以上の長孔により形成する例であり、また
図１０の緯糸張力付与部材３は、緯糸通行孔１１の前端
の接触縁１２に、貫通孔１５を上下方向に延びた１また
は２以上の長孔により形成する例である。これらの例に
よると、筬４が前後方向に揺動しているため、貫通孔１
４、１５の横幅を短くすることにより、図５、図６の例
よりも貫通孔１４、１５に対する緯糸２の通過を低く抑
えることができ、しかも、貫通孔１４、１５の横幅を短
い分、縦幅を長くすることで、緯糸搬送流体の通過に必
要な貫通孔１４、１５の面積を確保することができる。
【００１９】図１１の緯糸張力付与部材３は、適度な幅
の枠１６により構成し、この枠内の空間を貫通孔１７と
する例である。このように、枠内部の空間全体が１つの
貫通孔１７であり、緯糸２が飛走する際に貫通孔１７を
通過しないような充分な枠幅を有している。この例で
は、貫通孔１７が大きいため、緯糸搬送流体が抜けやす
く、また、構造が簡素であり加工が容易である。
の枠１６により構成し、この枠内の空間を貫通孔１７と
する例である。このように、枠内部の空間全体が１つの
貫通孔１７であり、緯糸２が飛走する際に貫通孔１７を
通過しないような充分な枠幅を有している。この例で
は、貫通孔１７が大きいため、緯糸搬送流体が抜けやす
く、また、構造が簡素であり加工が容易である。
【００２０】図１２の緯糸張力付与部材３は、緯糸通行
孔１１の前端の接触縁１２の近傍のほかに緯糸通行孔１
１の上縁および下縁にもそれぞれの端縁に沿って複数の
貫通孔１５を形成した例である。この例によると、筬打
ち時に、筬４が前進している間にも緯糸通行孔１１の上
縁および下縁の貫通孔１５から緯糸搬送流体が抜けてい
くため、図６の例よりも緯糸搬送流体の跳ね返りを一層
有効に抑えられる。
孔１１の前端の接触縁１２の近傍のほかに緯糸通行孔１
１の上縁および下縁にもそれぞれの端縁に沿って複数の
貫通孔１５を形成した例である。この例によると、筬打
ち時に、筬４が前進している間にも緯糸通行孔１１の上
縁および下縁の貫通孔１５から緯糸搬送流体が抜けてい
くため、図６の例よりも緯糸搬送流体の跳ね返りを一層
有効に抑えられる。
【００２１】図１３の緯糸張力付与部材３は、適当な太
さの線材または適度な幅の枠による枠体１３により構成
し、この枠内の一部または全部に、多数の貫通孔１８を
有した網１９を張り付けた例である。なお、網１９の材
質は問わない。この例の緯糸張力付与部材３は、実開昭
５７−１６７７９０号の技術の線状のアームガイドに相
当しており、筬打ち時に、筬４に形成されているスリッ
ト４ａに、緯糸２を押し込むことにより、緯糸２を屈曲
させて、緯糸２に張力を付与する。この例によると、網
１９を設けることによって、緯糸搬送流体を通しつつ緯
糸２が緯糸張力付与部材３に絡まるのを防止できる。こ
こで、網１９の貫通孔１８を細かくすれば、網１９に対
して緯糸２が通過してしまうのを防止できる。
さの線材または適度な幅の枠による枠体１３により構成
し、この枠内の一部または全部に、多数の貫通孔１８を
有した網１９を張り付けた例である。なお、網１９の材
質は問わない。この例の緯糸張力付与部材３は、実開昭
５７−１６７７９０号の技術の線状のアームガイドに相
当しており、筬打ち時に、筬４に形成されているスリッ
ト４ａに、緯糸２を押し込むことにより、緯糸２を屈曲
させて、緯糸２に張力を付与する。この例によると、網
１９を設けることによって、緯糸搬送流体を通しつつ緯
糸２が緯糸張力付与部材３に絡まるのを防止できる。こ
こで、網１９の貫通孔１８を細かくすれば、網１９に対
して緯糸２が通過してしまうのを防止できる。
【００２２】ちなみに図５ないし図１２の例で、緯糸張
力付与部材３の貫通孔１４、１５、１７の位置に、図１
３と同じ網１９を設けてもよい。そのようにすれば、貫
通孔１４、１５、１７の位置で、緯糸２の通過が防止で
きる。
力付与部材３の貫通孔１４、１５、１７の位置に、図１
３と同じ網１９を設けてもよい。そのようにすれば、貫
通孔１４、１５、１７の位置で、緯糸２の通過が防止で
きる。
【００２３】
【発明の効果】請求項１によれば、緯糸張力付与部材
に、緯糸張力付与部材の給糸側の面に開口しかつ排出側
の開口に通じる貫通孔を形成したから、緯糸搬送流体の
一部が貫通孔を経て排気されるので、それだけ緯糸搬送
流体の跳ね返りを抑えることができ、よって緯糸搬送流
体の跳ね返りが原因で起こる緯糸の緩みを抑えることが
でき、織物の欠点が減少する。
に、緯糸張力付与部材の給糸側の面に開口しかつ排出側
の開口に通じる貫通孔を形成したから、緯糸搬送流体の
一部が貫通孔を経て排気されるので、それだけ緯糸搬送
流体の跳ね返りを抑えることができ、よって緯糸搬送流
体の跳ね返りが原因で起こる緯糸の緩みを抑えることが
でき、織物の欠点が減少する。
【００２４】請求項２によれば、貫通孔を１または２以
上の丸孔により必要な位置に形成するから、緯糸搬送流
体の跳ね返りの起きやすい位置で、緯糸搬送流体の跳ね
返りを抑えることができる。
上の丸孔により必要な位置に形成するから、緯糸搬送流
体の跳ね返りの起きやすい位置で、緯糸搬送流体の跳ね
返りを抑えることができる。
【００２５】請求項３によれば、貫通孔を直径の小さな
多数の孔により網状として形成するから、緯糸の貫通孔
通過を抑えることができる。
多数の孔により網状として形成するから、緯糸の貫通孔
通過を抑えることができる。
【００２６】請求項４によれば、貫通孔を上下方向に延
びた１または２以上の長孔により形成するするから、緯
糸の貫通孔通過を抑えることができ、しかも、貫通孔の
横幅を短い分縦幅を長くすることで、貫通孔の面積を確
保することができる。
びた１または２以上の長孔により形成するするから、緯
糸の貫通孔通過を抑えることができ、しかも、貫通孔の
横幅を短い分縦幅を長くすることで、貫通孔の面積を確
保することができる。
【００２７】請求項５によれば、緯糸張力付与部材を適
度な幅の枠により構成し、この枠内の空間を貫通孔とす
るから、貫通孔が大きく緯糸搬送エアが抜けやすく、ま
た、構造が簡素であり加工が容易である。
度な幅の枠により構成し、この枠内の空間を貫通孔とす
るから、貫通孔が大きく緯糸搬送エアが抜けやすく、ま
た、構造が簡素であり加工が容易である。
【００２８】請求項６によれば、接触緑を緯糸張力付与
部材の緯糸通行孔により形成し、この緯糸通行孔の縁部
に１または２以上の貫通孔を形成するから、筬打ち時に
筬が前進している間にも緯糸通行孔の上端および下端の
貫通孔から緯糸搬送流体が抜けていくため、緯糸搬送流
体の跳ね返りを有効に抑えることができる。
部材の緯糸通行孔により形成し、この緯糸通行孔の縁部
に１または２以上の貫通孔を形成するから、筬打ち時に
筬が前進している間にも緯糸通行孔の上端および下端の
貫通孔から緯糸搬送流体が抜けていくため、緯糸搬送流
体の跳ね返りを有効に抑えることができる。
【００２９】請求項７によれば、緯糸張力付与部材に網
を張り付けるから、緯糸搬送流体を通しつつ緯糸が緯糸
張力付与部材に絡まるのを防止でき、しかも、網に対し
て緯糸が通過してしまうのを防止できる。
を張り付けるから、緯糸搬送流体を通しつつ緯糸が緯糸
張力付与部材に絡まるのを防止でき、しかも、網に対し
て緯糸が通過してしまうのを防止できる。
【図１】従来の緯糸張力付与装置の説明図であり、Ａは
その正面図、Ｂはその側面図である。
その正面図、Ｂはその側面図である。
【図２】従来の緯糸張力付与装置の説明図であり、Ａは
その平面図、Ｂはその側面図である。
その平面図、Ｂはその側面図である。
【図３】従来の緯糸張力付与装置での緯糸張力付与部材
の側面図である。
の側面図である。
【図４】従来の緯糸張力付与装置での緯糸張力付与部材
の側面図である。
の側面図である。
【図５】本発明の緯糸張力付与装置での緯糸張力付与部
材の側面図である。
材の側面図である。
【図６】本発明の緯糸張力付与装置での緯糸張力付与部
材の側面図である。
材の側面図である。
【図７】本発明の緯糸張力付与装置での緯糸張力付与部
材の側面図である。
材の側面図である。
【図８】本発明の緯糸張力付与装置での緯糸張力付与部
材の側面図である。
材の側面図である。
【図９】本発明の緯糸張力付与装置での緯糸張力付与部
材の側面図である。
材の側面図である。
【図１０】本発明の緯糸張力付与装置での緯糸張力付与
部材の側面図である。
部材の側面図である。
【図１１】本発明の緯糸張力付与装置での緯糸張力付与
部材の側面図である。
部材の側面図である。
【図１２】本発明の緯糸張力付与装置での緯糸張力付与
部材の側面図である。
部材の側面図である。
【図１３】本発明の緯糸張力付与装置での緯糸張力付与
部材の説明図であり、Ａはその正面図、Ｂはその側面図
である。
部材の説明図であり、Ａはその正面図、Ｂはその側面図
である。
１ 緯糸張力付与装置
２ 緯糸
３ 緯糸張力付与部材 ３ａ 緯糸緊張プレート
３ｂ 薄板ガイド ４ 筬 ４ａ スリット ５ 織布 ５ａ 織り前 ６ 接触縁 ７ メインノズル ８ サブノズル ９ 経糸 １０ 開口 １１ 緯糸通行孔 １２ 接触縁 １３ 枠体 １４ 貫通孔 １５ 貫通孔 １６ 枠 １７ 貫通孔 １８ 貫通孔 １９ 網
３ｂ 薄板ガイド ４ 筬 ４ａ スリット ５ 織布 ５ａ 織り前 ６ 接触縁 ７ メインノズル ８ サブノズル ９ 経糸 １０ 開口 １１ 緯糸通行孔 １２ 接触縁 １３ 枠体 １４ 貫通孔 １５ 貫通孔 １６ 枠 １７ 貫通孔 １８ 貫通孔 １９ 網
Claims (7)
- 【請求項１】 緯糸の織り端付近に設けられ、筬と共に
前進運動する緯糸に接触し、緯糸を屈曲させる接触縁を
有する緯糸張力付与部材を備え、この緯糸張力付与部材
の側面に、貫通孔を形成したことを特徴とする織機の緯
糸張力付与装置。 - 【請求項２】 貫通孔を１または２以上の丸孔により形
成することを特徴とする請求項１記載の織機の緯糸張力
付与装置。 - 【請求項３】 貫通孔を直径の小さな多数の孔により網
状に形成することを特徴とする請求項１記載の織機の緯
糸張力付与装置。 - 【請求項４】 貫通孔を上下方向に延びた１または２以
上の長孔により形成することを特徴とする請求項１記載
の織機の緯糸張力付与装置。 - 【請求項５】 緯糸張力付与部材を適度な幅の枠により
構成し、この枠内の空間を貫通孔とすることを特徴とす
る請求項１記載の織機の緯糸張力付与装置。 - 【請求項６】 接触緑を緯糸張力付与部材の緯糸通行孔
により形成し、この緯糸通行孔の縁部に１または２以上
の貫通孔を形成することを特徴とする請求項１記載の織
機の緯糸張力付与装置。 - 【請求項７】 緯糸張力付与部材に網を張り付けること
を特徴とする請求項１記載の織機の緯糸張力付与装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001284916A JP2003089948A (ja) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | 織機の緯糸張力付与装置 |
| US10/243,917 US20030056848A1 (en) | 2001-09-19 | 2002-09-16 | Filling-tautening device for loom |
| CN02143185A CN1408917A (zh) | 2001-09-19 | 2002-09-16 | 用于织机的纬纱张紧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001284916A JP2003089948A (ja) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | 織機の緯糸張力付与装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003089948A true JP2003089948A (ja) | 2003-03-28 |
Family
ID=19108157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001284916A Pending JP2003089948A (ja) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | 織機の緯糸張力付与装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030056848A1 (ja) |
| JP (1) | JP2003089948A (ja) |
| CN (1) | CN1408917A (ja) |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5319073U (ja) * | 1976-07-14 | 1978-02-18 | ||
| DE2825679C2 (de) * | 1978-06-12 | 1983-11-10 | Walter 8832 Weissenburg Scheffel | Vorrichtung zum Schusseintrag an Webmaschinen mittels eines strömenden Mediums |
| CS201475B1 (en) * | 1979-03-28 | 1980-11-28 | Jan Foltyn | Picking channel,especially for jet weaving looms |
| JPS5620641A (en) * | 1979-07-19 | 1981-02-26 | Toyoda Automatic Loom Works | Weft yarn guide in fluid injecting type loom |
| JPS5945773B2 (ja) * | 1980-04-11 | 1984-11-08 | 日産自動車株式会社 | 空気噴射式織機の緯入れ装置 |
| JPS5947745B2 (ja) * | 1980-11-29 | 1984-11-21 | 株式会社豊田自動織機製作所 | ジエツトル−ムにおける緯糸ガイド装置 |
| CH648616A5 (de) * | 1980-12-02 | 1985-03-29 | Sulzer Ag | Fuehrungszahn zur bildung eines schusseintragskanales einer webmaschine. |
| IT1143456B (it) * | 1981-03-26 | 1986-10-22 | Ergotron Sas Di Dondi Benelli | Telaio con inserzione pneumatica della trama |
| US4532965A (en) * | 1982-09-14 | 1985-08-06 | Sulzer Brothers Limited | Weft yarn picking channel |
| FR2547602B1 (fr) * | 1983-06-15 | 1985-12-06 | Saurer Diederichs Sa | Peigne avec confineur incorpore, pour machine a tisser sans navette a insertion de trame pneumatique |
| US4529014A (en) * | 1983-08-29 | 1985-07-16 | Steel Heddle Mfg., Co. | Loom reed with plastic profiled dents |
| DE3444973C1 (de) * | 1984-12-10 | 1986-04-03 | Scheffel Walter Dipl Ing | Weblade mit Webblatt fuer Duesenwebmaschinen |
| KR890001039B1 (ko) * | 1986-02-24 | 1989-04-20 | 쯔다고마 고오교오 가부시끼가이샤 | 위입장치의 도달타이밍 자동 조절방법 및 그의 장치 |
-
2001
- 2001-09-19 JP JP2001284916A patent/JP2003089948A/ja active Pending
-
2002
- 2002-09-16 CN CN02143185A patent/CN1408917A/zh active Pending
- 2002-09-16 US US10/243,917 patent/US20030056848A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20030056848A1 (en) | 2003-03-27 |
| CN1408917A (zh) | 2003-04-09 |
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