JP2003088920A - 曲げ機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 板材に傷を付けることなく曲げることのでき
る曲げ機械を提供する。 【解決手段】 下型１と上型２とにより板材Ｗを挟んで
固定し、はみ出た板材部分Ｗａを曲げ型３の移動によっ
て下方に曲げる機械である。曲げ型３は、曲げ点を旋回
中心として旋回移動する。上型２の板材Ｗを押える下面
に、板材Ｗのはみ出し方向に突出する樹脂シート４を設
ける。この樹脂シート４は、板材部分Ｗａを曲げ型３か
ら保護するためのものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、板材を下型，上
型，および曲げ型によって折り曲げる曲げ機械に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、曲げ機械として、図８に示すよう
に下型５１と上型５２とにより板材Ｗを挟んで固定し、
下型５１および上型５２からはみ出た板材部分Ｗａを曲
げ型５３の移動によって下方に曲げるものがある。曲げ
型５３は、同図に矢印ｂに示すように、実線で示す位置
から刃先付近を旋回中心として９０度旋回移動すること
で、板材Ｗを曲げる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような曲げ機械に
おいて、板材Ｗを曲げるときに、曲げ部分で板材の外角
分が伸び、板材Ｗと曲げ型５３との間で板材Ｗが擦れ
る。このため、板材Ｗに傷がつくことがある。板材Ｗの
材質や表面性状等によっては、このようにして生じる擦
り傷が、品質上の問題となる。このような擦り傷を防止
する方法として、図９に示すように、各板材Ｗに樹脂シ
ート５４を貼り付けておいて、曲げ加工を行い、加工後
に樹脂シート５４を剥がすことが考えられる。しかし、
貼り付け、および剥がし作業に手間がかかるため、作業
工数が増えて生産性が低下し、コスト高になる。他の防
止対策として、曲げ型５３の板材Ｗとの接触部分に樹脂
部材を取付け、傷を防止することも考えられるが、樹脂
部材と板材Ｗとの擦れが生じるため、傷の防止効果が低
い。

【０００４】この発明の目的は、板材に傷を付けること
なく曲げることのできる曲げ機械を提供することであ
る。この発明の他の目的は、傷の防止用の部材の取付や
交換を容易とすることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の曲げ機械は、
下型と上型とにより板材を挟んで固定し、下型および上
型からはみ出た板材部分を曲げ型の移動によって下方ま
たは上方に曲げる曲げ機械であって、前記上型および下
型のうちの、上記曲げ型による曲げ方向と反対側に位置
する型に、板材のはみ出し方向に突出する樹脂シートを
設けたものである。曲げ型による曲げ方向と反対側に位
置する型とは、曲げ型によって下方に曲げる場合は上型
であり、上方に曲げる場合は下型である。前記樹脂シー
トは、前記はみ出た板材部分を曲げ型から保護するため
のものであり、曲げ型の板材押さえ面と板材の間に介在
するように設けられる。この樹脂シートの突出部分は、
少なくとも曲げ型の板材との接触部分の全体を覆える突
出長さを有するものであることが好ましい。この構成に
よると、下型と上型とにより板材を挟み、突出した板材
部分を曲げ型によって曲げるときに、樹脂シートも板材
と共に曲げられる。このとき、板材の曲げ部分が伸びて
も、樹脂シートも伸びるため、板材と樹脂シートの擦れ
が生じず、板材に傷が付かない。樹脂シートの突出部分
が、少なくとも曲げ型の板材との接触部分を覆える突出
長さを有するものであると、曲げ型のどの箇所にも板材
が直接に擦れず、より傷が付き難い。

【０００６】前記樹脂シートは、前記曲げ方向と反対側
に位置する型に、両面接着テープで貼り付けても良い。
樹脂シートは、ある程度の回数の曲げに使用すると、交
換の必要の生じる消耗品であるが、両面接着テープを用
いると、樹脂シートが簡単に取付けられ、また剥がすこ
とが容易なため、交換作業が容易である。前記樹脂シー
トは、前記曲げ方向と反対側に位置する型に、挟み解除
自在な挟み部で前記樹脂シートの一部を挟むシート取付
金具によって取付けても良い。このように、挟み解除自
在な挟み部を有するシート取付金具によって取付けるよ
うにした場合、挟み部の挟み込み、およびその解除によ
り、樹脂シートの取付，取外しが簡単に行え、樹脂シー
トの交換がより一層容易に行える。

【０００７】

【発明の実施の形態】この発明の第１の実施形態を図１
〜図５と共に説明する。この曲げ機械は、下型１と上型
２とにより板材Ｗを挟んで固定し、下型１および上型２
からはみ出た板材部分Ｗａを曲げ型３の移動によって下
方に曲げるものである。上型２の板材Ｗを押える下面２
ａに、板材Ｗのはみ出し方向に突出する樹脂シート４が
設けてある。この樹脂シート４は、はみ出た板材部分Ｗ
ａを曲げ型３から保護するためのものである。樹脂シー
ト４の上型２からの突出部分４ａは、その突出方向につ
いて、少なくとも曲げ型３の板材Ｗとの接触部分の全体
を覆える突出長さＬを有するものとしてある。樹脂シー
ト４の横幅も、曲げ型３の全幅にわたる幅としてある。
また、樹脂シート４は、上型２の下面の全体を覆う広さ
のものとすることが好ましい。なお、曲げ型３は、図１
では底面の全面が板材Ｗとの接触部分となるように模式
的に示してあるが、曲げ型３は、実際には同図に２点鎖
線で底面の例を示すように、底面の後部が斜めに反り上
がる反り上り部３ａとされて、下型１および上型２に対
向する先端部３ｂの付近だけが接触部分ａとなる設計と
しても良い。その場合、樹脂シート４の突出部分４ａ
は、この先端部３ｂの接触部分ａを覆える突出長さＬＡ
のものであれば良い。

【０００８】樹脂シート４の材質は、例えばウレタン樹
脂とする。樹脂シート４は、硬質の樹脂であっても、軟
質の樹脂であっても良いが、軟質の場合、突出部分４ａ
の垂れ下がりが板材Ｗの挿脱の障害となったり、板材Ｗ
の挿脱時に板材Ｗに引っ掛かって樹脂シート４自体が損
傷しないものとすることが必要である。樹脂シート４の
上型２への取付けは、例えば図５に示すように、両面接
着テープ５によって行う。両面接着テープ５としては、
両面粘着テープ等が用いられる。両面接着テープ５は、
樹脂シート４と上型２との接触面に局部的に複数箇所に
設けるようにしても、また全面に設けるようにしても良
い。

【０００９】この曲げ機械の全体構成を図２，図３と共
に説明する。図３に概略平明図で示すように、下型１，
上型２，および曲げ型３は、いずれも曲げ線に沿う型幅
方向（Ｘ方向）の寸法が、曲げ線と直角な前後方向（Ｚ
方向）の寸法よりも長い細長形状のものである。

【００１０】図２に示すように、下型１は本体フレーム
６に固定されている。上型２は、本体フレーム６に昇降
自在に設置され、上型昇降機構７によって昇降駆動され
る。この上型２の昇降高さは、下型１と上型２との間で
板材Ｗを挿脱できる高さとされる。例えば、曲げられた
板材部分Ｗａを抜き出し可能な高さとされる。上型昇降
機構７は、油圧シリンダ等のシリンダ装置であっても、
電動モータを駆動源として用いるものであっても良い。
板材Ｗの下型１と上型２との間への挿入は、この曲げ機
械に付属した挿入装置（図示せず）で行うようにして
も、また手作業で行うようにしても良い。

【００１１】曲げ型３は、下型１と上型２間に挟まれた
板材Ｗの突出部分Ｗａに下面が接する位置（図１（Ａ）
に示す位置）から、刃先、つまり折曲点付近を旋回中心
Ｐとして下方へ旋回移動可能なように設置され、曲げ型
駆動機構８によって上記の旋回移動が行われる。また、
曲げ型駆動機構８は、板材Ｗの挿脱のために曲げ型３を
図４のように上昇退避できるものとされる。曲げ型駆動
機構８の構成は、曲げ型３の上記の旋回移動と上昇退避
とが行えるものであれば良く、リンク機構やカム機構等
の運動伝達機構と、駆動源とで構成される。

【００１２】図２に示す曲げ型駆動機構８は、その一例
を模式的に示したものである。上型３は、型幅方向両端
に回動レバー９が固定されていて、回動レバー９は曲げ
型支持フレーム１０に旋回中心Ｐ回りに回動自在に支持
されている。回動レバー９には第１の曲げ型駆動源１１
が連結され、回動駆動される。この回動駆動により、上
型３は回動レバー９と共に、旋回中心Ｐ回りに旋回移動
する。第１の曲げ型駆動源１１は、例えばシリンダ装置
である。曲げ型支持フレーム１０は、本体フレーム６に
昇降自在に設置され、第２の曲げ型駆動源１２により昇
降駆動される。この昇降駆動により、曲げ型３は、曲げ
型支持フレーム１０と共に昇降する。第２の曲げ型駆動
源１２は、例えばシリンダ装置からなる。なお、曲げ型
駆動機構８は、図２で示すものに限らず、例えば一つの
駆動源で旋回移動と昇降動作を行わせるものであっても
良い。

【００１３】上記構成による曲げ動作を説明する。図１
（Ａ）に示すように、下型１と上型２とにより板材Ｗを
挟んで固定し、下型１および上型２からはみ出た板材部
分Ｗａの上面に曲げ型３が接するまで曲げ型３を下降さ
せる。このとき、板材Ｗは、上型２および曲げ型３に直
接に接触せずに、樹脂シート４を介して接している。こ
の状態から、曲げ型３が、図１（Ｂ）に示すように、略
曲げ点を中心（旋回中心Ｐ）に下方へ旋回移動し、板材
部分Ｗａを曲げる。曲げ角度は、例えば略９０度であ
る。

【００１４】曲げ型３の上記移動によって曲げを行うと
きに、曲げ型３は下面３ａの全面（ただし、板材Ｗの横
幅内）を板材上面に接触させながら曲げることになる。
また、板材Ｗは、曲げに伴って外角部分に伸びが生じ、
曲げ型３の下面３ａに対して相対的な滑りを生じる。し
かし、樹脂シート３で板材Ｗを包み込むように曲げが行
われ、樹脂シート４も板材Ｗの伸びと共に伸びるため、
板材Ｗと樹脂シート４の擦れが生じず、板材Ｗに傷が付
かない。樹脂シート４の突出部分４ａは、少なくとも曲
げ型３の板材Ｗとの接触部分を覆える突出長さＬを有す
るものであるため、曲げ型３のどの箇所にも板材Ｗが直
接に擦れず、傷が付き難い。曲げが終わると、曲げ型３
を元の位置（図１（Ａ）の位置）へ旋回移動によって戻
し、上昇退避させ、その後に上型２を上昇させて板材Ｗ
を下型１と上型２の間から抜き出す。

【００１５】樹脂シート４は、使用する間に劣化や損傷
が生じるため、ある程度の枚数の曲げを行うと交換する
ことが望ましい。この交換時に、両面接着テープ５を使
用していると、交換作業が容易である。

【００１６】図６は、この発明の第２の実施形態を示
す。この実施形態は、上型２に対して樹脂シート４をシ
ート取付金具１３によって取付けたものである。シート
取付金具１３は、樹脂シート４の一部を挟み解除自在に
挟む挟み部１４を有している。シート取付金具１３は、
上型２の背面にボルト等の取付具１６で取付けられて下
方に延びる金具本体１７を有し、この金具本体１７の先
端に挟み片部１７ａが屈曲して設けられている。この挟
み片部１７ａに、挟み部材１８がボルト等の締め付け具
１９によって取付けられており、これら挟み片部１７ａ
と挟み部材１８と締め付け具１９とにより、挟み部１４
が構成される。樹脂シート４は、挟み片部１７ａと挟み
部材１８との間に、締め付け具１９に当たる位置まで差
し込み、締め付け具１９を締め付けることにより挟み込
まれる。シート取付金具１３は、上型２の板材Ｗを押え
る下面から突出しないように設けられる。

【００１７】曲げ型３は、図１において２点鎖線で示し
た例と同様に、底面の後部が斜めに反り上がる反り上り
部３ａとされていて、下型１および上型２に対向する先
端部３ｂの付近だけが接触部分ａとなる。樹脂シート４
の上型２からの突出部分４ａは、上記接触部分ａを覆え
る突出長さＬＢとしてある。なお、上型２および曲げ型
３は、いずれも型支持部材２Ａ，３Ａに型部形成片２
Ｂ，３Ｂをボルト等の取付具２０で取付けて構成されて
いる。この実施形態の曲げ機械は、特に説明した事項を
除き、図１ないし図５に示した第１の実施形態と同じで
ある。

【００１８】この構成の場合、樹脂シート４を挟み込み
方式のシート取付金具１３で取付けるようにしたため、
樹脂シート４の交換がより簡単に行える。

【００１９】同図と共に、板材Ｗの曲げ加工のより具体
的な例を説明する。板材Ｗは、まず同図に実線で示すよ
うに、下型１から第１先端部分Ｗｂを突出させる。この
第１先端部分Ｗｂを、曲げ型３により、同図に下型１に
沿って２点鎖線で示すように下方に９０度折り曲げる。
この後、板材Ｗを同図に２点鎖線で示すように、下型１
からさらに突出させ、この突出した第２先端部分Ｗｃ
を、下型１のエッジに沿って曲げ型３により下方に９０
度折り曲げる。これにより、板材Ｗにコ字状の折り曲げ
部分が形成される。

【００２０】図７は、この発明のさらに他の実施形態を
示す。この実施形態は、下型１と上型２と挟まれた板材
Ｗのはみ出た板材部分を、曲げ型３の移動によって上方
へ曲げるようにしたものである。曲げ型３は、図２の例
に示した曲げ型駆動機構８を上下逆に向けた曲げ型駆動
機構（図示せず）により、第１の実施形態とは上下逆に
移動させられる。下型１は位置固定とされ、上型２は上
型昇降機構（図示せず）によって昇降させられる。下型
１と上型２の形状は、上記各実施形態のものと異なって
いるが、下型１と上型２の形状は、板材Ｗを上下から挟
めるものであれば良い。樹脂シート４は、下型１の上面
を覆って曲げ型３側へ突出するように、シート取付金具
１３によって下型１に取付けられており、板材Ｗと曲げ
型３の間に介在する。シート取付金具１３は、図６の例
と同じ構成のものが、上下逆に設けられている。この構
成の場合、板材Ｗは曲げ型３によって上方へ曲げられる
が、上記各実施形態と同様に、樹シート４によって板材
Ｗの曲げ型３による傷付きが防止される。その他の事項
は、上記各実施形態と同じである。

【００２１】

【発明の効果】この発明の曲げ機械は、下型と上型とに
より板材を挟んで固定し、下型および上型からはみ出た
板材部分を曲げ型の移動によって下方または上方に曲げ
る曲げ機械であって、前記上型および下型のうちの、上
記曲げ型による曲げ方向と反対側に位置する型に、板材
のはみ出し方向に突出する樹脂シートを設けたものであ
るため、板材に傷を付けることなく曲げることができ
る。前記樹脂シートの突出部分が、少なくとも曲げ型の
板材との接触部分を覆える突出長さを有する場合は、曲
げ型のどの箇所にも板材が直接に擦れず、より傷が付き
難い。前記樹脂シートを型に両面接着テープで貼り付け
るようにした場合は、樹脂シートの交換が容易である。
前記樹脂シートを、挟み解除自在な挟み部を有するシー
ト取付金具によって取付けるようにした場合も、樹脂シ
ートの交換が容易に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施形態にかかる曲げ機械の
曲げ直前状態および曲げ後の状態をそれぞれ示す各型の
側面図である。

【図２】同曲げ機械の駆動系を示す模式説明図である。

【図３】同曲げ機械の概略縮小平面図である。

【図４】同曲げ機械の曲げ型上昇退避状態を示す部分側
面図である。

【図５】同曲げ型と樹脂シートの関係を示す側面図であ
る。

【図６】この発明の他の実施形態にかかる曲げ機械の型
部分を示す破断側面図である。

【図７】この発明のさらに他の実施形態にかかる曲げ機
械の型部分を示す破断側面図である。

【図８】従来例の部分側面図である。

【図９】従来の傷防止対策時の板材の側面図である。

【符号の説明】

１…下型 ２…上型 ２ａ…下面 ３…曲げ型 ４…樹脂シート ４ａ…突出部分 ５…両面接着テープ ６…本体フレーム ７…上型昇降機構 ８…曲げ型駆動機構 Ｐ…旋回中心 Ｗ…板材 Ｗａ…板材部分

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下型と上型とにより板材を挟んで固定
   し、下型および上型からはみ出た板材部分を曲げ型の移
   動によって下方または上方に曲げる曲げ機械であって、
   前記上型および下型のうちの、上記曲げ型による曲げ方
   向と反対側に位置する型に、前記はみ出た板材部分を曲
   げ型から保護するために、板材のはみ出し方向に突出す
   る樹脂シートを設けた曲げ機械。
2. 【請求項２】 前記樹脂シートの突出部分は、少なくと
   も曲げ型の板材との接触部分を覆える突出長さを有する
   請求項１記載の曲げ機械。
3. 【請求項３】 前記樹脂シートは、前記曲げ方向と反対
   側に位置する型に両面接着テープで貼り付けられている
   請求項１または請求項２記載の曲げ機械。
4. 【請求項４】 前記樹脂シートは、前記曲げ方向と反対
   側に位置する型に、挟み解除自在な挟み部で前記樹脂シ
   ートの一部を挟むシート取付金具によって取付けられて
   いる請求項１または請求項２記載の曲げ機械。