JP2003088814A

JP2003088814A - 洗浄液管理システム

Info

Publication number: JP2003088814A
Application number: JP2001286912A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Sawatsubashi; 徹哉澤津橋; Masakazu Tateishi; 正和立石; Kiyoshi Tatsuhara; 潔龍原
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2001-09-20
Filing date: 2001-09-20
Publication date: 2003-03-25
Anticipated expiration: 2021-09-20
Also published as: JP4233778B2

Abstract

(57)【要約】【課題】絶縁油等のＰＣＢ含有物の洗浄液の汚染度合
いの管理を行う洗浄液管理システムを提供する。【解決手段】有機ハロゲン化物に汚染された被処理物
である容器、部材等１００３を洗浄した洗浄液を管理す
る洗浄液管理システムにおいて、被処理物を洗浄する洗
浄槽１０１１と、上記洗浄槽１０１１からの汚染洗浄液
１０１２を試料側とし、上記洗浄槽内に供給する新規洗
浄液１０１０を対照側として吸光度計測する吸光光度計
２０３と、を備えてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば変圧器等に
含まれる絶縁油等ＰＣＢ含有物洗浄液の汚染度合いを管
理する洗浄液管理システムに関する。

【０００２】

【背景技術】近年では、ＰＣＢ（Polychlorinated biph
enyl, ポリ塩化ビフェニル：ビフェニルの塩素化異性体
の総称）が強い毒性を有することから、その製造および
輸入が禁止されている。このＰＣＢは、１９５４年頃か
ら国内で製造開始されたものの、カネミ油症事件をきっ
かけに生体・環境への悪影響が明らかになり、１９７２
年に行政指導により製造中止、回収の指示（保管の義
務）が出された経緯がある。

【０００３】ＰＣＢは、ビフェニル骨格に塩素が１〜１
０個置換したものである。置換塩素の数や位置によって
理論的に２０９種類の異性体が存在し、現在、市販のＰ
ＣＢ製品において約１００種類以上の異性体が確認され
ている。また、この異性体間の物理・化学的性質や生体
内安定性および環境動体が多様であるため、ＰＣＢの化
学分析や環境汚染の様式を複雑にしているのが現状であ
る。さらに、ＰＣＢは、残留性有機汚染物質のひとつで
あって、環境中で分解されにくく、脂溶性で生物濃縮率
が高い。さらに半揮発性で大気経由の移動が可能である
という性質を持つ。また、水や生物など環境中に広く残
留することが報告されている。この結果、ＰＣＢは体内
で極めて安定であるので、体内に蓄積され慢性中毒（皮
膚障害、肝臓障害等）を引き起し、また発癌性、生殖・
発生毒性が認められている。

【０００４】ＰＣＢは、従来からトランスやコンデンサ
などの絶縁油として広く使用されてきた経緯があるの
で、ＰＣＢを処理する必要がある。このため、ＰＣＢを
無害化処理する種々の分解方法が提案されている（例え
ば特開平１１−２５３７９５号公報、特開平１１−２５
３７９６号公報、特開２０００−１２６５８８号公報他
参照）。

【０００５】ここで、上記ＰＣＢ無害化装置はＰＣＢの
みを処理するものであるが、一方のＰＣＢを抜き出した
ＰＣＢ汚染容器等は洗浄処理が施されて、容器の無害化
を図っている。

【０００６】しかしながら、ＰＣＢ汚染容器の洗浄に用
いた洗浄液中には高濃度のＰＣＢが含有されることにな
り、その汚染の程度が問題となる。すなわち、ＰＣＢ汚
染洗浄液がひどい場合には、洗浄効率が低下するからで
ある。

【０００７】この洗浄液の判定の際にＰＣＢ濃度を測定
する方法の一例として、例えば公定法や抗体免疫法
等がある。この従来の計測手法の概要を図５及び図６を
参照して説明する。

【０００８】従来の公定法図５に示すように、環境省が公示する公定排水基準計測
用の手法では、採取試料０１を溶媒０２としてｎ−ヘキ
サンを用いて分離し（Ｓ０１）、その後、濃縮し（Ｓ０
２）、濃縮液をアルカリ分解し（Ｓ０３）、抽出・洗浄
した後（Ｓ０４）、この分解液からｎ−ヘキサンで抽出
し（Ｓ０５），その後、脱水（Ｓ０６）・濃縮（Ｓ０
７）をした後に、シリカゲルカラム分離し（Ｓ０８）、
その後濃縮して（Ｓ０９）、ガスクロマトグラフ分析す
る（Ｓ０１０）、という工程によって分析を行ってい
る。この工程は時間を要し、その分析結果を得るまでに
は、約２日間を要しているので、迅速分析には対応でき
ないという、問題がある。

【０００９】抗体免疫法図６に示すように、採取試料０１に酵素０３を添加し、
ＰＣＢと選択的に反応させて抗体結合し（Ｓ０１１）、
その後所定時間培養し（Ｓ０１２）、デカンテーション
し（Ｓ０１３）、発色溶液０４を添加・静置して（Ｓ０
１４）発色させ（Ｓ０１５）、吸光光度計で計測する
（Ｓ０１６）という工程を行っている。この工程では、
ＰＣＢに類似の中間生成物も酵素の抗体結合により反応
されているので、ＰＣＢの定量の精度と信頼性が低い、
という問題がある。

【００１０】このため、多量のＰＣＢ汚染容器を連続し
て処理するような場合には、洗浄液中のＰＣＢ濃度の監
視が必須となるが、現時点においては迅速且つ適格な濃
度把握ができないという、問題がある。

【００１１】本発明は、上記問題に鑑み、ＰＣＢ等の有
機ハロゲン化物に汚染した汚染容器等の洗浄に用いた洗
浄液の汚染の度合いを迅速に管理することができる洗浄
液管理システムを提供することを課題とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
第１の発明は、有機ハロゲン化物に汚染された被処理物
を洗浄した洗浄液を管理する洗浄液管理システムにおい
て、被処理物を洗浄する洗浄槽と、上記洗浄槽からの汚
染洗浄液を試料側とし、上記洗浄槽内に供給する新規洗
浄液を対照側として吸光度計測する吸光光度計と、を備
えてなることを特徴とする洗浄液管理システムにある。

【００１３】第２の発明は、有機ハロゲン化物に汚染さ
れた被処理物を洗浄した洗浄液を管理する洗浄液管理シ
ステムの発明において、上記洗浄槽内に新規洗浄液を供
給する新規洗浄液供給ラインと、上記洗浄槽からの洗浄
液を一度外部へ取り出した後槽内に戻す洗浄液循環ライ
ンと、上記洗浄液循環ラインと上記新規洗浄液供給ライ
ンとに各々介装され、洗浄液の汚染度合いを測定する吸
光光度計と、上記吸光光度計で測定した結果により洗浄
液の濃度を管理することを特徴とする洗浄液管理システ
ムにある。

【００１４】第３の発明は、第１又は２の発明におい
て、上記吸光光度計が紫外・可視吸光光度計又は赤外吸
収スペクトル計であることを特徴とする洗浄液管理シス
テムにある。

【００１５】第４の発明は、第１乃至４のいずれか一の
発明において、上記紫外・可視吸光光度計の測定波長が
２００〜２８０ｎｍ、赤外吸収スペクトル計の測定波長
が６００−１６００ｃｍ^-1であることを特徴とする洗浄
液管理システムにある。

【００１６】第５の発明は、第１又は２の発明におい
て、上記被処理物がＰＣＢ含有絶縁油を内蔵したコンデ
ンサ、トランス、蛍光灯安定器又はこれらの構成部材で
あることを特徴とする洗浄液管理システムにある。

【００１７】第６の発明は、第１又は２の洗浄液管理シ
ステムと、上記洗浄槽からの汚染洗浄排液を貯蔵する汚
染洗浄液貯蔵槽と、上記汚染洗浄液を蒸留処理する蒸留
塔と、上記蒸留塔からの再生洗浄液を冷却する冷却器
と、冷却された再生洗浄液を貯蔵する再生洗浄液貯蔵槽
と、上記洗浄槽内に新規洗浄液を供給する新規洗浄液供
給ラインと、上記冷却器と上記再生洗浄液貯蔵タンクと
の再生洗浄液供給ラインと、上記再生洗浄液供給ライン
と上記新規洗浄液供給ラインとに各々介装され、再生洗
浄液の汚染度合いを測定する吸光光度計と、上記吸光光
度計で測定した結果により再生洗浄液貯蔵槽と汚染洗浄
液貯蔵槽とにラインを切替る切替弁とを備えてなること
を特徴とする洗浄液再生・管理システムにある。

【００１８】第７の発明は、第１乃至５の洗浄液管理シ
ステムと、有機ハロゲン化物を解処理する処理設備とを
備えてなることを特徴とする有機ハロゲン化物処理シス
テムにある。

【００１９】第８の発明は、第１乃至５の洗浄液管理シ
ステムと、有機ハロゲン化物を解処理する処理設備とを
備えてなることを特徴とする有機ハロゲン化物処理シス
テムにある。

【００２０】第９の発明は、第７又は８の発明におい
て、有機ハロゲン化物を解処理する処理設備が、加熱・
加圧された反応塔内において炭酸ナトリウム（Ｎａ₂Ｃ
Ｏ₃）の存在下、有機ハロゲン化物の脱ハロゲン化反応
および酸化分解反応により塩化ナトリウム（ＮａＣ
ｌ）、二酸化炭素（ＣＯ₂）等に分解させる水熱酸化分
解装置であることを特徴とする有機ハロゲン化物処理シ
ステムにある。

【００２１】第１０の発明は、第７又は８の発明におい
て、上記水熱酸化分解装置が、筒形状の一次反応塔と、
油又は有機溶媒，有機ハロゲン化物，水（Ｈ₂Ｏ）及び
水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の各処理液を加圧する加
圧ポンプと、当該水を予熱する予熱器と、配管を螺旋状
に巻いた構成の二次反応塔と、二次反応塔からの処理液
を冷却する冷却器と、処理液を気液分離する気液分離手
段と、減圧弁とを備えてなることを特徴とする有機ハロ
ゲン化物処理システムにある。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明による洗浄液管理システム
の実施の形態を以下に説明するが、本発明はこれらの実
施の形態に限定されるものではない。

【００２３】［第１の実施の形態］図１に洗浄液管理シ
ステムの概略を示す。図１に示すように、本実施の形態
にかかる洗浄液管理システム２００は、有機ハロゲン化
物に汚染された被処理物である容器、部材等１００３を
洗浄した洗浄液を管理する洗浄液管理システムにおい
て、被処理物を洗浄する洗浄槽１０１１と、上記洗浄槽
１０１１からの汚染洗浄液１０１２を試料側とし、上記
洗浄槽内に供給する新規洗浄液１０１０を対照側として
吸光度計測する吸光光度計２０３と、を備えてなるもの
である。

【００２４】これにより、洗浄槽１０１１で被処理物１
００３を洗浄した結果、洗浄液１０１０が汚染された場
合、上記洗浄槽１０１１内に供給される新規洗浄液１０
１０を対照として、汚染洗浄液１０１２を一度外部へ取
り出して試料側とし、汚染洗浄液１０１２の吸光度を吸
光光度計２０３で計測することで、洗浄液中のＰＣＢ濃
度をオンラインで判定することができる。この結果、汚
染洗浄液１０１２中のＰＣＢ濃度が高い場合には、新規
洗浄液１０１０を供給するようにして、その濃度を基準
値以下に下げることで、洗浄液の管理を効率的に行うこ
とができる。

【００２５】すなわち、上記システムにおいて、洗浄槽
１０１１内で洗浄を続けていくと、一定基準値以上に汚
染された汚染洗浄液１０１２となるが、該汚染洗浄液１
０１２を一度外部へ取り出して、吸光光度計２０３のセ
ル２０３Ｄを通過する際に対照液である新規洗浄液１０
１０をセル２０３Ｒに入れて、下記式よりＰＣＢ濃度Ａ
が計測される。その計測結果に応じて洗浄槽１０１１中
の洗浄液１０１１の汚染度合いを判断し、汚染がひどい
場合には、洗浄液の交換を行う。ＰＣＢ濃度（Ａ）＝Ａ_D−Ａ_N また、新規洗浄液１０１０と排出する汚染洗浄液１０１
２との流量のバランスを制御することもできる。例えば
汚染の程度が低い場合には、新規洗浄液１０１０の供給
量を少なくすることができる。

【００２６】上記吸光光度計２０３は紫外・可視吸光光
度計又は赤外吸収スペクトル計を用いることが好まし
く、その測定波長は特に限定されるものではないが、紫
外・可視吸光光度計の場合には、２００〜２８０ｎｍ、
赤外吸収スペクトル計の場合には、６００−１６００ｃ
ｍ^-1とするのが好ましい。赤外吸収スペクトルの主要な
スペクトルとしては、Ｃ−Ｃｌの伸縮振動による吸収
（７００〜８００ｃｍ^-1近傍），芳香族炭化水素のＣ＝
Ｃ伸縮振動、環Ｈの面内変角振動による吸収（１０００
〜１６００ｃｍ^-1近傍）が挙げられる。

【００２７】図２にＰＣＢ濃度と吸光度との関係図を示
す。測定波長は２５４ｎｍである。吸光光度計２０３で
求めた吸光度からＰＣＢ濃度を求めるようにすればよ
い。なお、濃度が高い場合には別の吸光度からＰＣＢ濃
度を求めるようにすればよい。

【００２８】上記被処理物としては特に限定されるもの
ではないが、ＰＣＢ含有絶縁油を内蔵したコンデンサ、
トランス、蛍光灯安定器又はこれらの構成部材等であ
り、例えばＰＣＢを抜き出した後の容器及びその構成部
材（金属片等）の洗浄処理をするものである。また、例
えばＰＣＢ等の有害物質を含有する塗料等を保存してい
る保存容器を例示することができるが、これらに限定さ
れるものではない。

【００２９】ここで、本発明において洗浄液とはＰＣＢ
等の有害物質を洗浄除去する機能を有する溶剤であれば
特に限定されるものではないが、例えばヘキサン、アセ
トン、トルエン、ジクロロメタン、ベンゼン、オクタ
ン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、炭化
水素、代替フロン等を挙げることができる。

【００３０】［第２の実施の形態］また、図１を参照し
て本実施の形態にかかる洗浄液管理システムに洗浄液を
再利用するための再生手段を備えた洗浄液再生・管理シ
ステムについて説明する。図１に示すように、本実施の
形態の洗浄液再生・管理システムは、洗浄槽１０１１か
らの汚染洗浄液１０１２を貯蔵する汚染洗浄液貯蔵槽１
１０と、上記洗浄槽１０１１からの汚染洗浄液１０１２
を試料側とし、上記洗浄槽内に供給する新規洗浄液１０
１０を対照側として吸光度計測する吸光光度計２０３
と、上記洗浄槽１０１１からの汚染洗浄液１０１２を蒸
留処理する蒸留塔１０１と、上記蒸留塔１０１からの再
生洗浄液１１１を冷却する冷却器１１２と、冷却された
再生洗浄液１０２を貯蔵する洗浄液回収槽１１３と、上
記洗浄槽１０１１内に新規洗浄液１０１０を供給する新
規洗浄液供給ライン１１４と、上記冷却器１１２と上記
洗浄液回収槽１１３との再生洗浄液供給ライン１１５
と、上記再生洗浄液供給ライン１１５と上記新規洗浄液
供給ライン１１４とに各々介装され、再生洗浄液１０２
の汚染度合いを測定する吸光光度計１０３と、吸光光度
計１０３で測定した結果により洗浄液回収槽１１３と汚
染洗浄液槽１１６とにラインを切替る切替弁１１７とを
備えてなるものである。なお、図中、符号１１８は制御
手段であり、吸光光度計１０３での計測結果からＰＣＢ
濃度の判定を行うと共に、その結果をもとにして切替弁
１１７の切替を制御及び蒸留塔の蒸留条件を設定するも
のである。

【００３１】また、上記洗浄液回収槽１１３又は汚染洗
浄液槽１１６のいずれか一方又は両方に吸光光度計１０
３を設けて、さらに個々の槽内のＰＣＢ濃度を計測する
ようにしてもよい。

【００３２】上記システムにおいて、洗浄槽１０１１に
おいて、吸光光度計２０３により基準値以上に汚染され
たと判断された汚染洗浄液１０１２は汚染洗浄槽１１６
に送られ、その後蒸留塔１０１で蒸留される。再生洗浄
液１０２は蒸留塔１０１の後流側に設けられた冷却器１
１２を通過して凝縮され吸光光度計１０３のセル１０３
Ｓを通過する際に対照液である新規洗浄液１０１０をセ
ル１０３Ｒに入れて、下記式よりＰＣＢ濃度Ａが計測さ
れる。その計測結果に応じて制御手段１１８により切替
弁１１７を切替て洗浄液回収槽１１３又は汚染洗浄液槽
１１６に振り分ける。ＰＣＢ濃度（Ａ）＝Ａ_S−Ａ_N

【００３３】すなわち、ＰＣＢ濃度Ａが基準値Ｘより高
い洗浄液は、切替弁の切替により汚染洗浄液槽１１６に
送られ、洗浄槽１０１１から送られる汚染洗浄液１０１
２と混合されて再度蒸留に供される。一方、洗浄液回収
槽１１３で回収された洗浄液は新規洗浄液１０１０の代
わりに洗浄槽１０１１に送られ、洗浄で使用される。

【００３４】ＰＣＢ濃度は仕上洗浄槽において、0.５μ
ｍ／ｋｇ（５００ｐｐｂ）であることが求められている
ので、仕上洗浄の場合には、回収の切替の判断は５００
ｐｐｂ未満において行う必要がある。

【００３５】上記洗浄液管理・再生システムによれば、
被処理物を洗浄処理した汚染洗浄液１０１２の汚染の程
度を常時監視すると共に、洗浄液の汚染の程度が所定の
基準値以上の場合には、システム１００において、汚染
洗浄液を蒸留塔１０１で蒸留処理することができる。ま
た、その際に、蒸留条件に応じた洗浄液の回収状況を迅
速且つ連続的に監視することができる。また、システム
２００において、回収洗浄液と新規洗浄液との供給度合
いの調整を洗浄槽１０１１に設けた吸光光度計２０３に
よりその洗浄液の汚染具合を判別しつつ選定することが
できる。これにより、洗浄処理システムの長期間の最適
な蒸留条件を維持することが可能となる。

【００３６】さらに、ＰＣＢ洗浄液中のＰＣＢ濃度を監
視することで、再生洗浄液の回収量を把握することで
き、新規洗浄液の供給量の削減を図ることができる。

【００３７】なお、蒸留塔１０１において排出される残
渣１１９にはＰＣＢが濃縮されているので、水熱酸化分
解装置１２０で水熱分解処理される。

【００３８】上記水熱分解処理装置１２０は、加熱・加
圧された反応塔内において炭酸ナトリウム（Ｎａ₂ＣＯ
₃）の存在下、有機ハロゲン化物の脱ハロゲン化反応お
よび酸化分解反応により塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、
二酸化炭素（ＣＯ₂）等に分解させる水熱酸化分解装置
を例示することができるが、本発明はこれに限定される
ものではない。

【００３９】図３に水熱分解処理装置１２０の概略を示
す。図３に示すように、サイクロンセパレータ１２１を
併設した筒形状の一次反応塔１２２と、油（又は有機溶
剤）、ＰＣＢ、水（Ｈ₂Ｏ）および水酸化ナトリウム
（ＮａＯＨ）の各処理液１２３ａ〜１２３ｄを加圧する
加圧ポンプ１２４と、当該水を予熱する熱交換器１２５
と、該熱交換器１２５の前において、水酸化ナトリウム
１２３ｃと水１２３ｄとを混合する混合器１０１と、配
管を螺旋状に巻いた構成又は筒状の構成の二次反応塔１
２６と、冷却器１２７および減圧弁１２８とを備えてな
るものである。また、減圧弁１２７の下流には、気液分
離器１２９、活性炭槽１３０が配置されている。排ガス
（ＣＯ₂）１３１は煙突１３２から外部へ排出されて、
排水（Ｈ₂Ｏ，ＮａＣｌ）１３３は放出タンク１３４に
溜められ、別途必要に応じて排水処理される。

【００４０】処理液１２３となる油（又は有機溶剤）、
ＰＣＢ、Ｈ₂ＯおよびＮａＯＨの各処理液１２３ａ〜１
２３ｄは処理液タンク１３５ａ〜１３５ｄから配管１３
６ａ〜１３６ｄ及びエジェクタ１３７を介してそれぞれ
導入されるが、本実施の形態では、水酸化ナトリウム１
２３ｃは供給水１２３ｄと予め混合器１０１で混合して
から熱交換器１２５に供給するようにしている。これに
より、水酸化ナトリウムの高アルカリ液を一次反応塔１
２２内に直接投入しないので、高アルカリによる腐蝕を
防止することができる。また、給水１２３ｄに対するア
ルカリ添加効果により、沸点が上昇して、熱交換器１２
５における給水温度の上昇を図ることができる。

【００４１】また、酸素（Ｏ₂）等の酸化剤は高圧酸素
供給設備１３８により供給され、供給配管１３９は、一
次反応塔１２２に対して直結されている。なお、油（又
は有機溶剤）を入れるのは、特に高濃度ＰＣＢの分解反
応促進のためと、分解装置１２０の起動時において反応
温度を最適温度まで昇温させるためである。また、処理
液としてさらに、上記ＰＣＢ、Ｈ₂ＯおよびＮａＯＨを
混合させて一次反応塔１２２に投入するようにしてもよ
い。

【００４２】上記装置において、加圧ポンプ１２４によ
る加圧により一次反応塔１２２内は、２６ＭＰａまで昇
圧される。また、熱交換器１２５は、水酸化ナトリウム
と混合したＨ₂Ｏを３００℃以上に予熱する。また、一
次反応塔１２２内には酸素が噴出しており、内部の反応
熱により３８０℃〜４００℃まで昇温する。サイクロン
セパレータ１２１は、一次反応塔１２２内で析出したＮ
ａ₂ＣＯ₃の結晶粒子の大きなものを分離し、Ｎａ₂ＣＯ₃
の微粒子を二次反応塔１２６に送る。このサイクロンセ
パレータ１２１の作用により、二次反応塔１２６の閉塞
が防止される。この段階までに、ＰＣＢは、脱塩素反応
および酸化分解反応を起こし、ＮａＣｌ、ＣＯ₂および
Ｈ₂Ｏに分解されている。つぎに、冷却器１２７では、
二次反応塔１２６からの流体を１００℃程度に冷却する
と共に後段の減圧弁１２８で大気圧まで減圧する。そし
て、気液分離器１２９によりＣＯ₂および水蒸気と処理
液とが分離され、ＣＯ₂および水蒸気は、活性炭槽１３
０を通過して環境中に排出される。なお、サイクロンセ
パレータ１２１は必要に応じて設けるようにしてもよ
い。

【００４３】このような処理装置１２０を用いてＰＣＢ
含有油（例えばトランスやコンデンサ等の絶縁油）等及
び残渣１１９を処理することで、ＰＣＢが脱塩素化され
ビフェニル（（Ｃ₆Ｈ₅）₂）等の脱塩素化物とされ、
該ビフェニルが酸化剤等の作用によりＣＯ₂、Ｈ₂Ｏ等
へと完全無害化がなされている。

【００４４】［第３の実施の形態］次に、本発明の洗浄
液再生・管理システムを備えた有機ハロゲン化物無害化
処理設備システムについて図４を参照して説明する。図
４に示すように、本実施の形態にかかる有機ハロゲン化
物無害化処理システムは、有害物質であるＰＣＢが付着
又は含有又は保存されている被処理物を無害化する有害
物質処理システムであって、被処理物1001である有害物
質( 例えばＰＣＢ)1002 を保存する容器1003から有害物
質1002を分離する分離手段1004と、被処理物1001を構成
する構成材1001ａ，ｂ，…を解体する解体手段1005のい
ずれか一方又は両方を有する前処理手段1006と前処理手
段1006において処理された被処理物を構成する構成材で
あるコア1001ａをコイル1001ｂと鉄心1001ｃとに分離す
るコア分離手段1007と、分離されたコイル1001ｂを銅線
1001ｄと紙・木1001ｅとに分離するコイル分離手段1008
と、上記コイル分離手段1008で分離された鉄心1001ｃと
解体手段1005で分離された金属製の容器 (容器本体及び
蓋等)1003 とコイル分離手段1008で分離された銅線1001
ｄとを洗浄液1010で洗浄する洗浄槽1011と、前処理手段
で分離した有害物質1002を分解処理する有害物質分解処
理手段1013と、洗浄槽1011内洗浄液の汚染度合いを判断
する洗浄液管理システム２００と、洗浄槽1011から排出
される汚染洗浄液1012を再生処理する再生処理システム
１００とを具備してなるものである。有害物質分解処理
手段1013は上記図３に示すような水熱酸化分解処理装置
を例示することができる。

【００４５】ここで、本発明で無害化処理する有害物質
としては、ＰＣＢの他に例えば、塩化ビニルシート、有
害廃棄塗料、廃棄燃料、有害薬品、廃棄樹脂、未処理爆
薬等を挙げることができるが、環境汚染に起因する有害
物質であればこれらに限定されるものではない。

【００４６】また、洗浄槽１０１１は上記有害物質を保
存等した容器や汚染部材や物質を洗浄するものである。

【００４７】本システムによれば、ＰＣＢを完全分解す
ると共に、洗浄槽１０１１において汚染容器等を洗浄し
て無害化すると共に、該洗浄槽１０１１の洗浄液の管理
と、汚染の程度において洗浄液を供給したり、洗浄液を
蒸留して再利用したりすることができ、一貫して効率的
な処理を長期間に亙って安定して行うことができる。

【００４８】

【実施例】洗浄槽内に洗浄液（ＮＳ１００）を入れてＰ
ＣＢを液抜きしたトランス容器を洗浄する粗洗浄槽での
制御の一例を示す。洗浄槽内の洗浄液が吸光光度計２０
１で監視し、５０ｍｇ／ｋｇ（５０ｐｐｂ）になったと
ころで、汚染洗浄液を排出する。その後、新規洗浄液を
洗浄槽内に供給する一方、汚染洗浄液を蒸留塔で蒸留
し、５００ｐｐｂ以下（好ましくは１００ｐｐｂ以下）
の再生洗浄液を洗浄液回収槽で回収する。洗浄槽内での
汚染の程度に応じて、順次排出しつつ新規洗浄液又は再
生洗浄液を供給する。

【００４９】粗洗浄が終了した後に、仕上洗浄槽にトラ
ンス容器を移行し、仕上洗浄を行う。この仕上洗浄槽に
おいても洗浄液を管理する管理システム２００を備える
ことで、洗浄液の効率的な管理が可能となる。

【００５０】仕上洗浄は０．５ｍｇ／ｋｇ（５００ｐｐ
ｂ）以下の濃度であることが基準となるので、その濃度
を監視することで洗浄の終了を判定する。

【００５１】

【発明の効果】以上の説明したように、本発明によれ
ば、有機ハロゲン化物に汚染された被処理物を洗浄した
洗浄液を管理する洗浄液管理システムにおいて、被処理
物を洗浄する洗浄槽と、上記洗浄槽からの汚染洗浄液を
試料側とし、上記洗浄槽内に供給する新規洗浄液を対照
側として吸光度計測する吸光光度計とを備えてなるの
で、洗浄液の汚染状況を迅速且つ連続的に監視すること
ができ、これにより、洗浄システムを長期間に亙って適
格に維持することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態にかかる洗浄液管理システムの概
略図である。

【図２】ＰＣＢ濃度と吸光度との関係図である。

【図３】水熱酸化分解装置の概要図である。

【図４】本実施の形態にかかる有機ハロゲン化物無害化
処理システム

【図５】従来技術にかかる公定法の公定概略図である。

【図６】従来技術にかかる抗体法の公定概略図である。

【符号の説明】

１００洗浄液再生処理システム１０１蒸留塔１０２再生洗浄液１０３吸光光度計１１２冷却器１１３洗浄液回収槽１１４新規洗浄液供給ライン１１５再生洗浄液供給ライン１１６汚染洗浄液槽１１７切替弁１１８制御手段１１９残渣１２０水熱酸化分解装置１５０切替弁１２１サイクロンセパレータ１２２一次反応器１２３ａ〜１２３ｄ処理液１２４ａ〜１２４ｄ加圧ポンプ１２５熱交換器１２６二次反応器１２７冷却器１２８減圧弁１２９気液分離器１３０活性炭槽１３１排ガス（ＣＯ₂）１３２煙突１３３排水（Ｈ₂Ｏ，ＮａＣｌ）１３４放出タンク１３５ａ〜１３５ｄ処理液タンク１３６ａ〜１３６ｄ配管１３７エジェクタ１３８高圧酸素供給設備２０３吸光光度計 1001 被処理物 1002 有害物質（例えばＰＣＢ) 1003 容器 1004 分離手段 1005 解体手段 1006 前処理手段 1007 有機物 1008 無機物 1009 分離手段 1010 洗浄液 1011 洗浄槽 1012 汚染洗浄液 1013 有害物質分解処理手段 1014 スラリー 1015 スラリー化手段

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０１Ｎ 1/00 １０１Ｇ０１Ｎ 1/10 ＺＡＢＷ 1/10 ＺＡＢ 21/33 21/33 21/35 Ｚ 21/35 Ｂ０９Ｂ 5/00 Ｚ (72)発明者龍原潔長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号三菱重工業株式会社長崎研究所内Ｆターム(参考） 2G052 AA08 AB22 AC21 AD06 AD26 AD46 BA02 BA21 CA03 CA12 DA09 DA25 DA26 EB11 FC06 FC15 GA11 HA17 HA18 HB09 HC04 HC16 HC24 HC43 JA07 JA09 2G059 AA01 BB04 CC12 CC20 DD12 DD13 EE01 EE12 HH01 HH03 3B201 AA46 AB45 BB02 BB82 BB90 BB95 CC21 CD01 CD22 CD41 CD43 4D004 AA07 AA08 AA22 AB02 AB06 CA02 CA12 CA40 4G075 AA37 BA05 BA06 CA02 CA03 DA01 EA01 EB04 EB21

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有機ハロゲン化物に汚染された被処理物
を洗浄した洗浄液を管理する洗浄液管理システムにおい
て、被処理物を洗浄する洗浄槽と、上記洗浄槽からの汚染洗浄液を試料側とし、上記洗浄槽
内に供給する新規洗浄液を対照側として吸光度計測する
吸光光度計と、を備えてなることを特徴とする洗浄液管理システム。
【請求項２】有機ハロゲン化物に汚染された被処理物
を洗浄した洗浄液を管理する洗浄液管理システムにおい
て、上記洗浄槽内に新規洗浄液を供給する新規洗浄液供給ラ
インと、上記洗浄槽からの洗浄液を一度外部へ取り出した後槽内
に戻す洗浄液循環ラインと、上記洗浄液循環ラインと上記新規洗浄液供給ラインとに
各々介装され、洗浄液の汚染度合いを測定する吸光光度
計と、上記吸光光度計で測定した結果により洗浄液の濃度を管
理することを特徴とする洗浄液管理システム。
【請求項３】請求項１又は２において、上記吸光光度計が紫外・可視吸光光度計又は赤外吸収ス
ペクトル計であることを特徴とする洗浄液管理システ
ム。
【請求項４】請求項１乃至４のいずれか一において、上記紫外・可視吸光光度計の測定波長が２００〜２８０
ｎｍ、赤外吸収スペクトル計の測定波長が６００−１６
００ｃｍ^-1であることを特徴とする洗浄液管理システ
ム。
【請求項５】請求項１又は２において、上記被処理物がＰＣＢ含有絶縁油を内蔵したコンデン
サ、トランス、蛍光灯安定器又はこれらの構成部材であ
ることを特徴とする洗浄液管理システム。
【請求項６】請求項１又は２の洗浄液管理システム
と、上記洗浄槽からの汚染洗浄排液を貯蔵する汚染洗浄液貯
蔵槽と、上記汚染洗浄液を蒸留処理する蒸留塔と、上記蒸留塔からの再生洗浄液を冷却する冷却器と、冷却された再生洗浄液を貯蔵する再生洗浄液貯蔵槽と、上記洗浄槽内に新規洗浄液を供給する新規洗浄液供給ラ
インと、上記冷却器と上記再生洗浄液貯蔵タンクとの再生洗浄液
供給ラインと、上記再生洗浄液供給ラインと上記新規洗浄液供給ライン
とに各々介装され、再生洗浄液の汚染度合いを測定する
吸光光度計と、上記吸光光度計で測定した結果により再生洗浄液貯蔵槽
と汚染洗浄液貯蔵槽とにラインを切替る切替弁とを備え
てなることを特徴とする洗浄液再生・管理システム。
【請求項７】請求項１乃至５の洗浄液管理システム
と、有機ハロゲン化物を解処理する処理設備とを備えてなる
ことを特徴とする有機ハロゲン化物処理システム。
【請求項８】請求項６の洗浄液管理システムと、有機ハロゲン化物を解処理する処理設備とを備えてなる
ことを特徴とする有機ハロゲン化物処理システム。
【請求項９】請求項７又は８において、有機ハロゲン化物を解処理する処理設備が、加熱・加圧
された反応塔内において炭酸ナトリウム（Ｎａ₂Ｃ
Ｏ₃）の存在下、有機ハロゲン化物の脱ハロゲン化反応
および酸化分解反応により塩化ナトリウム（ＮａＣ
ｌ）、二酸化炭素（ＣＯ ₂）等に分解させる水熱酸化分
解装置であることを特徴とする有機ハロゲン化物処理シ
ステム。
【請求項１０】請求項７又は８において、上記水熱酸化分解装置が、筒形状の一次反応塔と、油又
は有機溶媒，有機ハロゲン化物，水（Ｈ₂Ｏ）及び水酸
化ナトリウム（ＮａＯＨ）の各処理液を加圧する加圧ポ
ンプと、当該水を予熱する予熱器と、配管を螺旋状に巻
いた構成の二次反応塔と、二次反応塔からの処理液を冷
却する冷却器と、処理液を気液分離する気液分離手段
と、減圧弁とを備えてなることを特徴とする有機ハロゲ
ン化物処理システム。