JP2003086401A - 表面実装型電気部品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価に製造できる表面実装型電気部品を得
る。 【解決手段】 中央部１１ａの外形寸法が両端部１１
ｂ，１１ｂの外形寸法よりも小さくなっている電気部品
本体１１の両端に円柱状リード線の一端がそれぞれ接続
されたアキシャルリード電気部品を用意する。アキシャ
ルリード電気部品の円柱状リード線の一端から所定の距
離離れた部分をプレスにより押し潰して偏平化し、偏平
化した部分の端部を切断してから、電気部品本体１１を
ケース１３内に挿入する。一対のリード線１２，１２
を、それぞれの他端がケース１３の外表面に添い且つ接
着剤注入用貫通孔１３ｍを間に挟むようにして互いに向
かい合うように曲げる。接着剤注入用貫通孔１３ｍを通
して接着剤をケース内部の空間部１９に注入する。ケー
ス１３を絶縁樹脂材料により形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面実装型電気部
品及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】特開平９−２３７７０１号公報には、一
対のリード線を備えた電気部品本体をセラミックスによ
り筒状に形成されたケース内に嵌合し、一対のリード線
のそれぞれの端部をケースの外表面に添って曲げた表面
実装型電気部品が開示されている。この表面実装型電気
部品では、ケース内の中空部及び両端に開口する溝形の
凹部をケースの壁部に設けたり、ケース内の中空部の両
端に外部に向かって広がるように開口する傾斜部をケー
スの壁部に設けたり、ケース内の中空部の中心に向かっ
て突出しケースの両端間を延びる凸条部をケースの壁部
に設けて、ケースと電気部品本体との間に適宜な空隙部
を形成し、該空隙部に接着剤を充填して電気部品本体を
ケースに固定している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の表面実装型電気部品では、セラミックスによ
りケースを形成するので、価格が高くなるという問題が
あった。また、電気部品本体をケースに固定する接着剤
が注入される空隙部がケースの両端に開口しているた
め、一方の開口部から接着剤を注入する際に他方の開口
部を閉塞する必要があり、接着剤の注入が困難であっ
た。

【０００４】本発明の目的は、安価に製造できる表面実
装型電気部品及びその製造方法を提供することにある。

【０００５】本発明の他の目的は、接着剤をケース内に
容易に注入できる表面実装型電気部品及びその製造方法
を提供することにある。

【０００６】本発明の他の目的は、電気部品本体のケー
ス内への固定を確実且つ簡単に図ることができる表面実
装型電気部品及びその製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の表面実装型電気
部品は、電気部品本体と、電気部品本体の両端に一端が
それぞれ接続された一対のリード線と、絶縁材料により
筒状に形成されて中心線が延びる方向の両端に一対の開
口部を有するケースとを具備している。そして、電気部
品本体の両端が中心線が延びる方向の両側に位置するよ
うに電気部品本体がケース内に嵌合されており、一対の
リード線が、それぞれの他端がケースの外表面に添い且
つ中心線が延びる方向に互いに向かい合うように配置さ
れて曲げられている。本発明では、ケースを絶縁樹脂材
料により形成する。樹脂材料はセラミックス等の他の絶
縁材料に比べてより安価であるため、本発明によれば、
表面実装型電気部品の価格を安くすることができる。

【０００８】ケースの一対の開口部を囲む一対の端部に
は、それぞれ一対の嵌合溝を形成し、この一対の嵌合溝
に一対のリード線の一部を嵌合して、電気部品本体がケ
ース内で回動したり、電気部品本体が中心線が延びる方
向に移動するのを阻止するのが好ましい。このようにす
れば、接着剤で電気部品本体をケース内に固定したり、
ケースの両端の開口部を塞いで電気部品本体のケースへ
の固定を図る場合に比べて、電気部品の製造コストを下
げることができる。

【０００９】一対のリード線は、それぞれ一端から開口
部に向かって延びる第１の部分と、第１の部分と連続し
て中心線が延びる方向と交差する方向に延びる第２の部
分と、第２の部分と連続して平坦面に添って延びる第３
の部分とを有するように折り曲げればよい。このように
すれば、リード線の第２の部分の第３の部分寄りの端部
が嵌合溝に嵌合され、第１の部分及び第２の部分がケー
ス内に位置されることになり、簡単な折り曲げ加工によ
り電気部品本体が安定してケース内に配置される。

【００１０】リード線の第１の部分は、電気部品本体か
ら離れるに従って厚みが薄くなり且つ幅が広がる形状を
有し、第２及び第３の部分は、それぞれ厚みがほぼ一定
で、幅がほぼ一定でしかもその横断面の輪郭形状が角部
を有しない形状を有するように形成することができる。
このような各部分は、例えば、円柱状リード線の一端か
ら所定の距離離れた部分をプレスにより押し潰して偏平
化し、偏平化した部分の電気部品本体側の端部を折り曲
げることにより構成することができる。リード線の第１
の部分（円柱状の部分）は曲げ強度が強く、偏平化した
部分は、曲げ強度が弱いため、第１の部分と第２及び第
３の部分とは、容易に折り曲げることができる。また、
第３の部分の偏平面を実装用回路基板に接触させて電気
部品を実装用回路基板上に実装することにより、リード
線と実装用回路基板の所定の回路との接触面積を高め、
しかも、安定して電気部品を実装用回路基板上に配置す
ることができる。更に第３の部分の横断面の輪郭形状が
角部を有していないので、第３の部分の半田ぬれ性を高
めることができる。

【００１１】ケースの外表面には、一対の開口部に隣接
して一対のリード線の第３の部分が添う一対の平坦面を
形成し、ケースの外表面には、一対の平坦面の間で一対
の平坦面よりもケースの中心線から離れる方向に位置
し、一対の平坦面上のリード線の第３の部分の外側面と
実質的に面一になる突出面を形成するのが好ましい。こ
のようにすれば、突出面とリード線の第３の部分の外側
面とにより、電気部品の実装用回路基板側の面が平坦に
なり、電気部品を実装用回路基板上に安定して配置で
き、電気部品の半田付け性が良くなる。そのため、電気
部品の実装用回路基板上への実装が容易になる。

【００１２】また、突出面は、実装用回路基板の表面に
接触した状態で、ケースを実装用回路基板上に位置決め
できる大きさと形状を有するように形成すれば、ケース
の位置決めを容易に行うことができる。

【００１３】本発明の表面実装型電気部品は、次のよう
して製造することができる。まず、電気部品本体の両端
にそれぞれ横断面形状がほぼ円形を呈する円柱状リード
線の一端がそれぞれ接続されたアキシャルリード電気部
品と、絶縁樹脂材料により筒状に形成されて中心線が延
びる方向の両端に一対の開口部を有するケースとを用意
する。次に、アキシャルリード電気部品の円柱状リード
線の一端から所定の距離離れた部分をプレスにより押し
潰して偏平化してから、偏平化した部分の端部を切断し
て偏平リード線を備えた電気部品を作る。そして、偏平
リード線を備えた電気部品の電気部品本体を、一対の偏
平リード線が一対の開口部から延び出るように、ケース
内に挿入する。次に、一対の偏平リード線を、それぞれ
の他端がケースの外表面に添い且つ中心線が延びる方向
に互いに向かい合って配置されるように曲げる。このよ
うにすれば、従来から電気部品として多用されているア
キシャルリード電気部品を転用して簡単に表面実装型電
気部品を製造することができる。

【００１４】また、偏平化した部分の電気部品本体側の
端部が一対の偏平リード線の折り曲げ部分になるよう
に、円柱状リード線の偏平化を行うのが好ましい。偏平
化した部分の端部は、曲げ強度が低いため容易に折り曲
げることができる。そのため、表面実装型電気部品を量
産する際に偏平化した部分の電気部品本体側の端部の位
置を一定にしておけば、偏平リード線の折り曲げが容易
になり、しかも偏平リード線の折り曲げる部分の位置に
ばらつきが生じるのを防ぐことができる。

【００１５】本発明の他の表面実装型電気部品は、中央
部の外形寸法が両端部の外形寸法よりも小さくなってい
る電気部品本体と、電気部品本体の両端に一端がそれぞ
れ接続された一対のリード線と、絶縁材料により筒状に
形成されて中心線が延びる方向の両端に一対の開口部を
有するケースとを具備している。そして、電気部品本体
の両端が中心線が延びる方向の両側に位置するように電
気部品本体がケース内に嵌合され、ケースの内面と電気
部品本体の外面の一部を接着剤により接合されている。
また、一対のリード線が、それぞれの他端がケースの外
表面に添い且つ中心線が延びる方向に互いに向かい合っ
て配置されるように曲げられている。本発明では、ケー
スが合成樹脂材料により形成され、ケースの壁部には、
ケース内に嵌合された状態の電気部品本体の中央部と対
向する位置に、壁部を貫通する接着剤注入用貫通孔が形
成されている。そして、接着剤が接着剤注入用貫通孔を
通してケースの内部に注入されている。本発明の表面実
装型電気部品では、外形寸法が両端部より小さい電気部
品本体の中央部とケースの内面との間に空間が形成され
る。そのため、接着剤を接着剤注入用貫通孔から注入す
ると、この空間に接着剤が溜まり、ケースと電気部品本
体とが接合される。本発明によれば、電気部品本体の両
端部の外形寸法，ケースの一対の開口部の寸法及び接着
剤の粘性を適宜に調整することにより、ケースの一対の
開口部から接着剤が抜け出るのを防ぐことができる。そ
のため、従来のように、開口部を閉塞することなく、１
つの接着剤注入用貫通孔から接着剤を注入することがで
き、接着剤をケース内に容易に注入できる。

【００１６】ケースの形状寸法は、電気部品本体がケー
ス内に嵌合された状態で両端部の外周面がほぼ全周に亘
ってケースの内面と接触するように定めるのが好まし
い。このようにすれば、ケースの一対の開口部を電気部
品本体の両端部で閉塞でき、接着剤注入の際にケースの
一対の開口部から接着剤が抜け出るのを有効に防ぐこと
ができる。

【００１７】ケースの外表面には、ケースの外表面に添
って曲げられた一対のリード線の両側にそれぞれ位置し
て実装用回路基板の実装面と接触する突出部を設け、接
着剤注入用貫通孔を、ケースの外表面に添って曲げられ
た一対のリード線の末端部間に位置させるのが好まし
い。このようにすれば、表面実装型電気部品を実装用回
路基板に実装する際に、一対のリード線の両側にそれぞ
れ位置する突出部が実装用回路基板の実装面と接触する
ため、表面実装型電気部品を実装用回路基板上に安定し
て配置できる。また、実装の際には、接着剤注入用貫通
孔が外部から見えなくなるため、表面実装型電気部品の
外観をきれいにできる。

【００１８】本発明の表面実装型電気部品の製造方法で
は、一対の偏平リード線を、接着剤注入用貫通孔を間に
挟むようにして曲げ、接着剤注入用貫通孔から溢れない
程度に接着剤注入用貫通孔を通して接着剤をケースの内
部に注入すればよい。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１（Ａ）及び（Ｂ）は、
表面実装型抵抗体からなる本発明の第１の実施の形態の
表面実装型電気部品の側面図及び正面図であり、図１
（Ｃ）及び（Ｄ）は、図１（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図及び
Ｄ−Ｄ線断面図である。なお、理解を容易にするため、
図１（Ｃ）及び（Ｄ）では、電気部品本体１を切断しな
い状態で示している。本例の表面実装型抵抗体は、円柱
形に近い形状を有する抵抗体からなる電気部品本体１
と、一対のリード線２，２と、ケース３とを有してい
る。一対のリード線２，２のそれぞれの一端は、電気部
品本体１の両端に接続されている。本例では、電気部品
本体１及び一対の円柱状リード線を備えた市販のアキシ
ャルリード電気部品を用いて電気部品本体１及び一対の
リード線２，２を作った。一対のリード線２，２は、そ
れぞれの他端がケース３の外表面に添い且つケース３の
中心線が延びる方向に互いに向かい合って配置されるよ
うに曲げられている。これにより、各リード線２は、曲
げられた部分を境界部とする第１の部分２ａと第２の部
分２ｂと第３の部分２ｃとを有することになる。第１の
部分２ａは、電気部品本体１から離れるに従って厚みが
薄くなり且つ幅が広がる形状を有している。第２及び第
３の部分２ｂ，２ｃは、図２の断面図に示すように、そ
れぞれの厚み及び幅がほぼ一定の板状を呈しており、横
断面の輪郭形状が角部を有しない形状を有している。こ
のような形状は、円柱状リード線の他端部側をプレスし
て偏平化することにより成形することができる。なお、
円柱状リード線を偏平化して成形する方法については、
後に詳細に説明する。

【００２０】ケース３は、液晶ポリマ樹脂等の熱可塑性
樹脂からなる絶縁樹脂材料により形成されており、横断
面の輪郭形状がほぼ四角形を有し、内部に円柱形状の中
空部３ａが形成された角形筒体により形成されている。
ケース３の中空部３ａは、電気部品本体１の径寸法を僅
かに上回る径寸法を有しており、内部には、電気部品本
体１の両端がケース３の中心線ＣＬが延びる方向の両側
に位置するように、電気部品本体１が多少きつめに嵌合
されている。また、ケース３の中心線ＣＬが延びる方向
の両端には、一対の開口部３ｂ，３ｂが形成されてお
り、ケース３の外表面には、４つの外側面３ｃ〜３ｆが
形成されている。４つの外側面３ｃ〜３ｆの内の一つの
外側面３ｃ上には、前述したように一対のリード線２，
２が配置されており、外側面３ｃの反対側に位置する外
側面３ｅと該外側面３ｅの両側の外側面３ｄ，３ｆとの
間には、角部を面取りする傾斜面３ｇ，３ｈがそれぞれ
形成されている。外側面３ｃは、一対の平坦面３ｉ，３
ｉと突出面３ｊとを有している。一対の平坦面３ｉ，３
ｉ上は、一対の開口部３ｂ，３ｂのそれぞれ隣接する位
置に形成されており、一対の平坦面３ｉ，３ｉ上には、
一対のリード線２，２の第３の部分２ｃ，２ｃがケース
３の中心線ＣＬに沿って並ぶように配置されている。突
出面３ｊは、一対の平坦面３ｉ，３ｉの間で一対の平坦
面３ｉ，３ｉよりもケース３の中心線ＣＬから離れる方
向に位置し、一対の平坦面３ｉ，３ｉ上のリード線２の
第３の部分２ｃの外面と実質的に面一になるように形成
されている。この突出面３ｊは、実装用回路基板の表面
に接触した状態で、ケース３を実装用回路基板上に位置
決めできる大きさと形状を有している。このため、突出
面３ｊとリード線２の第３の部分の外側面とにより、電
気部品の実装用回路基板側の面が平坦になり、電気部品
２ｃを実装用回路基板上に安定して配置でき、電気部品
の半田付け性が良くなる。

【００２１】ケース３の一対の開口部３ｂ，３ｂを囲む
一対の端部（一対の平坦面３ｉ，３ｉの端部）には、横
断面形状がコの字形の一対の嵌合溝３ｋ，３ｋが形成さ
れている。この一対の嵌合溝３ｋ，３ｋには、リード線
２の第２の部分２ｂの第３の部分２ｃ寄りの端部がそれ
ぞれ嵌合されている。この一対の嵌合溝３ｋ，３ｋは、
一対のリード線２，２が嵌合された状態で、電気部品本
体１がケース３内で回動すること及び電気部品本体１が
中心線ＣＬが延びる方向に移動するのを阻止できるよう
に第２の部分２ｂをきつく嵌合できる形状及び寸法を有
している。

【００２２】また、一対のリード線２，２が一対の嵌合
溝３ｋ，３ｋに嵌合された状態で、リード線２の第１の
部分２ａは、リード線２の一端から開口部３ｂに向かっ
て延び、第２の部分２ｂは、第１の部分２ａと連続して
中心線が延びる方向と略直交して交差する方向に延び、
第３の部分２ｃは、平坦面３ｉに添って延びている。そ
して、第１の部分２ａ及び第２の部分２ｂは、ケース３
内に位置している。

【００２３】次に本例の表面実装型電気部品の製造方法
について説明する。まず、図３（Ａ）に示すように、電
気部品本体１の両端にそれぞれ横断面形状がほぼ円形を
呈する円柱状リード線４の一端が接続されたアキシャル
リード電気部品を用意する。この例では、テーピング材
料５に円柱状リード線４の他端が接続された複数のアキ
シャルリード電気部品を用意した。次に、図３（Ｂ）に
示すように、アキシャルリード電気部品の円柱状リード
線４の一端から所定の距離離れた部分をプレスにより押
し潰して偏平化した部分６を形成する。この例では、テ
ーピング材料５が延びる方向と直交する方向（図３
（Ａ）に向かって紙面と直交する方向）から円柱状リー
ド線４をプレスした。また、偏平化した部分６の電気部
品本体１側の端部６ａは、後の工程において、折り曲げ
箇所になるように設定した。なお、図３（Ｂ）は、右側
がプレスの方向と直交する方向から見た図を示してお
り、左側がプレスの方向から見た図を示している。次
に、偏平化した部分６の端部を切断して偏平リード線を
備えた電気部品を作り、図３（Ｃ）に示すように、偏平
リード線２を備えた電気部品の電気部品本体１を、一対
の偏平リード線２，２が一対の開口部３ｂ，３ｂから延
び出るように、ケース３内に挿入する。次に、図３
（Ｄ）に示すように、一対の偏平リード線２，２の偏平
部７の端部６ａをそれぞれ折り曲げて、一対の偏平リー
ド線２，２の一部を嵌合溝３ｋ内に配置する。偏平部７
の端部６ａは、曲げ強度が低いため容易に折り曲げるこ
とができる。そのため、表面実装型電気部品を量産する
際に端部６ａの位置を一定にしておけば、偏平リード線
２の折り曲げが容易になり、しかも偏平リード線２の折
り曲げる部分の位置にばらつきが生じるのを防ぐことが
できる。次に、図１（Ｃ）に示すように、一対の偏平リ
ード線２，２を、それぞれの他端がケース３の外側面３
ｃに添い且つ中心線ＣＬが延びる方向に互いに向かい合
って配置されるように曲げる。これにより、一対の平坦
面３ｉ，３ｉの表面に一対のリード線２，２の第３の部
分２ｃ，２ｃをそれぞれ配置して表面実装型電気部品を
完成した。

【００２４】図４（Ａ）〜（Ｃ）は、表面実装型抵抗体
からなる本発明の第２の実施の形態の表面実装型電気部
品の断面図，側面図及び裏面図である。なお、理解を容
易にするため、図４（Ａ）では、電気部品本体１１を切
断しない状態で示している。本例の表面実装型抵抗体
は、抵抗体からなる電気部品本体１１と、一対のリード
線１２，１２と、ケース１３とを有している。電気部品
本体１１は、円形の横断面形状を有しており、中央部１
１ａの径寸法（外形寸法）が両端部１１ｂ，１１ｂの径
寸法（外形寸法）よりも小さくなっている。一対のリー
ド線１２，１２のそれぞれの一端は、電気部品本体１１
の両端に接続されている。本例では、電気部品本体１１
及び一対の円柱状リード線を備えた市販のアキシャルリ
ード電気部品を用いて電気部品本体１１及び一対のリー
ド線１２，１２を作った。一対のリード線１２，１２
は、それぞれの他端がケース１３の外表面に添い且つケ
ース１３の中心線が延びる方向に互いに向かい合って配
置されるように曲げられている。各リード線１２は、湾
曲して曲げられた湾曲部分１２ａと直線部分１２ｂとを
有している。湾曲部分１２ａは、電気部品本体１１から
離れるに従って厚みが薄くなり且つ幅が広がる形状を有
している。直線部分１２ｂは、厚み及び幅がほぼ一定の
板状を呈しており、横断面の輪郭形状が角部を有しない
形状を有している。このような形状は、円柱状リード線
の他端部側をプレスして偏平化することにより成形する
ことができる。

【００２５】ケース１３は、液晶ポリマ樹脂等の熱可塑
性樹脂からなる絶縁樹脂材料により形成されており、横
断面の輪郭形状がほぼ四角形を有し、内部に円柱形状の
中空部１３ａが形成された角形筒体により形成されてい
る。ケース１３の中空部１３ａの形状寸法は、電気部品
本体１１がケース１３内に嵌合された状態で電気部品本
体１１の両端部１１ｂ，１１ｂの外周面がほぼ全周に亘
ってケース１３の内面と接触するように定められてお
り、中空部１３ａの内部には、電気部品本体１１の両端
がケース１３の中心線が延びる方向の両側に位置するよ
うに電気部品本体１１が嵌合されている。前述したよう
に、電気部品本体１１の中央部１１ａの外形寸法は、両
端部１１ｂ，１１ｂの外形寸法よりも小さくなっている
ため、電気部品本体１１がケース１３内に嵌合された状
態で電気部品本体１１の中央部１１ａとケース１３の内
面との間には、空間部１９が形成されることになる。ま
た、ケース１３の中心線が延びる方向の両端には、一対
の開口部１３ｂ，１３ｂが形成されており、ケース１３
の外表面には、４つの外側面１３ｃ〜１３ｆが形成され
ている。４つの外側面１３ｃ〜１３ｆの内の一つの外側
面１３ｃ上には、前述したように一対のリード線１２，
１２が配置されており、外側面１３ｃの反対側に位置す
る外側面１３ｅと該外側面１３ｅの両側の外側面１３
ｄ，１３ｆとの間には、角部を面取りする傾斜面１３
ｇ，１３ｈがそれぞれ形成されている。外側面１３ｃに
は、矩形の薄板形状を有する４つの突出部１３ｊ…が設
けられている。突出部１３ｊ…は、ケース１３の外側面
１３ｃに添って曲げられた一対のリード線１２，１２の
直線部分１２ｂ，１２ｂの両側にそれぞれ位置するよう
に外側面１３ｃの四隅に設けられており、実装用回路基
板の実装面と接触する。突出部１３ｊ…は、外側面１３
ｃ上のリード線１２の直線部分１２ｂの外面と実質的に
面一になるように形成されている。外側面１３ｃが位置
するケース１３の壁部には、接着剤注入用貫通孔１３ｍ
が形成されている。この注入用貫通孔１３ｍは、ケース
１３内に嵌合された状態の電気部品本体１１の中央部１
１ａと対向する位置に形成されており、空間部１９と外
部とを連通している。ケース１３の内部の空間部１９に
は、ケース１３の内面と電気部品本体１１の外面の一部
とを接合する接着剤２０が接着剤注入用貫通孔１３ｍを
通して注入されている。

【００２６】次に本例の表面実装型電気部品の製造方法
について説明する。まず、中央部１１ａの外形寸法が両
端部１１ｂ，１１ｂの外形寸法よりも小さくなっている
電気部品本体１１の両端にそれぞれ横断面形状がほぼ円
形を呈する円柱状リード線の一端がそれぞれ接続された
アキシャルリード電気部品を用意した。次に、アキシャ
ルリード電気部品の円柱状リード線の一端から所定の距
離離れた部分をプレスにより押し潰して偏平化し、偏平
化した部分の端部を切断してリード線１２を備えた電気
部品を作った。そして、電気部品本体１１を、一対のリ
ード線１２，１２が一対の開口部１３ｂ，１３ｂから延
び出るように、ケース１３内に挿入した。そして、一対
のリード線１２，１２を、それぞれの他端がケース１３
の外表面に添い且つ接着剤注入用貫通孔１３ｍを間に挟
むようにして中心線が延びる方向に互いに向かい合って
配置されるように曲げた。そして、接着剤注入用貫通孔
１３ｍから溢れない程度に接着剤注入用貫通孔１３ｍを
通して接着剤をケース内部の空間部１９に注入して表面
実装型電気部品を完成した。

【００２７】なお、上記例では、抵抗器からなる表面実
装型電気部品の例を示したが、コンデンサ，インダクタ
等の他の電気部品からなる表面実装型電気部品にも本発
明を適用できるのは勿論である。

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、ケースを絶縁樹脂材料
により形成したので、表面実装型電気部品の価格を安く
することができる。

【００２９】また、中央部の外形寸法が両端部の外形寸
法よりも小さくなっている電気部品本体を用い、ケース
の壁部に、ケース内に嵌合された状態の電気部品本体の
中央部と対向する位置に、壁部を貫通する接着剤注入用
貫通孔が形成し、接着剤注入用貫通孔を通してケースの
内部に接着剤を注入すれば、電気部品本体の両端部の外
形寸法，ケースの一対の開口部の寸法及び接着剤の粘性
を適宜に調整することにより、ケースの一対の開口部か
ら接着剤が抜け出るのを防ぐことができる。そのため、
従来のように、開口部を閉塞することなく、１つの接着
剤注入用貫通孔から接着剤を注入することができ、接着
剤をケース内に容易に注入できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （Ａ）及び（Ｂ）は、表面実装型抵抗体から
なる本発明の第１の実施の形態の表面実装型電気部品の
側面図及び正面図であり、（Ｃ）及び（Ｄ）は、図１
（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図及びＤ−Ｄ線断面図である。

【図２】 図１に示す表面実装型抵抗体のリード線の第
２の部分及び第３の部分の断面図である。

【図３】 （Ａ）〜（Ｄ）は、図１に示す表面実装型抵
抗体の製造方法を説明するために用いる図である。

【図４】 （Ａ）〜（Ｃ）は、表面実装型抵抗体からな
る本発明の第２の実施の形態の表面実装型電気部品の断
面図，側面図及び裏面図である。

【符号の説明】

１ 電気部品本体 ２ リード線 ２ａ 第１の部分 ２ｂ 第２の部分 ２ｃ 第３の部分 ３ ケース ３ｉ 平坦面 ３ｊ 突出面 ３ｋ 嵌合溝

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気部品本体と、 前記電気部品本体の両端に一端がそれぞれ接続された一
   対のリード線と、 絶縁材料により筒状に形成されて中心線が延びる方向の
   両端に一対の開口部を有するケースとを具備し、 前記電気部品本体の前記両端が前記中心線が延びる方向
   の両側に位置するように前記電気部品本体が前記ケース
   内に嵌合されており、 前記一対のリード線が、それぞれの他端が前記ケースの
   外表面に添い且つ前記中心線が延びる方向に互いに向か
   い合って配置されるように曲げられている表面実装型電
   気部品であって、 前記ケースが絶縁樹脂材料により形成されていることを
   特徴とする表面実装型電気部品。
2. 【請求項２】 前記ケースの前記一対の開口部を囲む一
   対の端部には、それぞれ前記一対のリード線の一部が嵌
   合される一対の嵌合溝が形成されており、 前記一対の嵌合溝は、前記一対のリード線が前記一対の
   嵌合溝に嵌合された状態で、前記電気部品本体が前記ケ
   ース内で回動すること及び前記電気部品本体が前記中心
   線が延びる方向に移動することを阻止する形状を有して
   いる請求項１に記載の表面実装型電気部品。
3. 【請求項３】 前記一対のリード線は、それぞれ前記一
   端から前記開口部に向かって延びる第１の部分と、前記
   第１の部分と連続して前記中心線が延びる方向と交差す
   る方向に延びる第２の部分と、前記第２の部分と連続し
   て前記外表面に添って延びる第３の部分とを有してお
   り、 前記リード線の前記第２の部分の前記第３の部分寄りの
   端部が、前記嵌合溝に嵌合されており、 前記第１の部分及び前記第２の部分が前記ケース内に位
   置している請求項２に記載の表面実装型電気部品。
4. 【請求項４】 前記第１の部分はそれぞれ前記電気部品
   本体から離れるに従って厚みが薄くなり且つ幅が広がる
   形状を有しており、 前記第２及び第３の部分は、それぞれ厚みがほぼ一定
   で、幅がほぼ一定でしかもその横断面の輪郭形状が角部
   を有しない形状を有している請求項３に記載の表面実装
   型電気部品。
5. 【請求項５】 前記ケースの前記外表面には、前記一対
   の開口部に隣接して前記一対のリード線の前記第３の部
   分が添う一対の平坦面が形成されており、 前記ケースの前記外表面には、前記一対の平坦面の間で
   前記一対の平坦面よりも前記中心線から離れる方向に位
   置し、前記一対の平坦面上の前記リード線の前記第３の
   部分の外側面と実質的に面一になる突出面が形成されて
   いる請求項１に記載の表面実装型電気部品。
6. 【請求項６】 前記突出面は、実装用回路基板の表面に
   接触した状態で、前記ケースを前記実装用回路基板上に
   位置決めできる大きさと形状を有している請求項５に記
   載の表面実装型電気部品。
7. 【請求項７】 電気部品本体の両端にそれぞれ横断面形
   状がほぼ円形を呈する円柱状リード線の一端がそれぞれ
   接続されたアキシャルリード電気部品と、絶縁樹脂材料
   により筒状に形成されて中心線が延びる方向の両端に一
   対の開口部を有するケースとを用意し、 前記アキシャルリード電気部品の前記円柱状リード線の
   前記一端から所定の距離離れた部分をプレスにより押し
   潰して偏平化し、 前記偏平化した部分の端部を切断して偏平リード線を備
   えた電気部品を作り、 前記偏平リード線を備えた電気部品の前記電気部品本体
   を、一対の前記偏平リード線が前記一対の開口部から延
   び出るように、前記ケース内に挿入し、 前記一対の偏平リード線を、それぞれの他端が前記ケー
   スの外表面に添い且つ前記中心線が延びる方向に互いに
   向かい合って配置されるように曲げることを特徴とする
   表面実装型電気部品の製造方法。
8. 【請求項８】 前記偏平化した部分の前記電気部品本体
   側の端部が前記一対の偏平リード線の折り曲げ部分にな
   るように、前記円柱状リード線の前記偏平化を行う請求
   項７に記載の表面実装型電気部品の製造方法。
9. 【請求項９】 中央部の外形寸法が両端部の外形寸法よ
   りも小さくなっている電気部品本体と、 前記電気部品本体の両端に一端がそれぞれ接続された一
   対のリード線と、 絶縁材料により筒状に形成されて中心線が延びる方向の
   両端に一対の開口部を有するケースとを具備し、 前記電気部品本体の前記両端が前記中心線が延びる方向
   の両側に位置するように前記電気部品本体が前記ケース
   内に嵌合され、 前記ケースの内面と前記電気部品本体の外面の一部が接
   着剤により接合され、 前記一対のリード線が、それぞれの他端が前記ケースの
   外表面に添い且つ前記中心線が延びる方向に互いに向か
   い合って配置されるように曲げられている表面実装型電
   気部品であって、 前記ケースは絶縁樹脂材料により形成され、 前記ケースの壁部には、前記ケース内に嵌合された状態
   の前記電気部品本体の前記中央部と対向する位置に、前
   記壁部を貫通する接着剤注入用貫通孔が形成され、 前記接着剤が前記接着剤注入用貫通孔を通して前記ケー
   スの内部に注入されていることを特徴とする表面実装型
   電気部品。
10. 【請求項１０】 前記ケースの形状寸法は、前記電気部
    品本体が前記ケース内に嵌合された状態で前記両端部の
    外周面がほぼ全周に亘って前記ケースの内面と接触する
    ように定められていることを特徴とする請求項９に記載
    の表面実装型電気部品。
11. 【請求項１１】 前記ケースの前記外表面には、前記ケ
    ースの前記外表面に添って曲げられた前記一対のリード
    線の両側にそれぞれ位置して実装用回路基板の実装面と
    接触する突出部が設けられており、 前記接着剤注入用貫通孔が、前記ケースの前記外表面に
    添って曲げられた前記一対のリード線の末端部間に位置
    している請求項１０に記載の表面実装型電気部品。
12. 【請求項１２】 中央部の外形寸法が両端部の外形寸法
    よりも小さくなっている電気部品本体の両端にそれぞれ
    横断面形状がほぼ円形を呈する円柱状リード線の一端が
    それぞれ接続されたアキシャルリード電気部品と、絶縁
    樹脂材料により筒状に形成されて中心線が延びる方向の
    両端に一対の開口部を有し、内部に前記電気部品本体が
    嵌合された状態で前記電気部品本体の前記中央部と対向
    する位置に接着剤注入用貫通孔が形成されたケースとを
    用意し、 前記ケースの形状寸法を、前記電気部品本体が前記ケー
    ス内に嵌合された状態で前記両端部の外周面がほぼ全周
    に亘って前記ケースの内面と接触するように定め、 前記アキシャルリード電気部品の前記円柱状リード線の
    前記一端から所定の距離離れた部分をプレスにより押し
    潰して偏平化し、 前記偏平化した部分の端部を切断して偏平リード線を備
    えた電気部品を作り、 前記偏平リード線を備えた電気部品の前記電気部品本体
    を、一対の前記偏平リード線が前記一対の開口部から延
    び出るように、前記ケース内に挿入し、 前記一対の偏平リード線を、それぞれの他端が前記ケー
    スの外表面に添い且つ前記接着剤注入用貫通孔を間に挟
    むようにして前記中心線が延びる方向に互いに向かい合
    って配置されるように曲げ、 前記接着剤注入用貫通孔から溢れない程度に前記接着剤
    注入用貫通孔を通して接着剤を前記ケースの内部に注入
    することを特徴とする表面実装型電気部品の製造方法。