JP2003085492A - 手順管理システム - Google Patents

手順管理システム

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JP2003085492A
JP2003085492A JP2001279917A JP2001279917A JP2003085492A JP 2003085492 A JP2003085492 A JP 2003085492A JP 2001279917 A JP2001279917 A JP 2001279917A JP 2001279917 A JP2001279917 A JP 2001279917A JP 2003085492 A JP2003085492 A JP 2003085492A
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JP2001279917A
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Takashi Horinouchi
貴志 堀ノ内
Keiji Yasui
啓二 安井
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Panasonic Holdings Corp
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Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のデータキャリアを識別対象に取り付け
る場合、交信領域や周辺の金属の影響に配慮して、デー
タ読取書込装置と交信できるような位置に取り付ける必
要があり、そのため、用途によってはデータキャリアの
取付位置に制限を受けたり、逆に、データ読取書込装置
側のアンテナヘッドの取付位置が制限を受けるといった
課題があった。 【解決手段】 周囲に金属があっても読み取りまたは書
き込みが可能なデータキャリアをもちい、さらにデータ
キャリアの交信領域を広くし、アンテナヘッドを小型化
することで、生産設備にデータ読取書込システムを組み
込むことを容易にする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、データキャリアと
前記データキャリアのデータを読み出しまたは書き込み
可能な装置と、これらを利用した作業手順管理システム
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、工場内で製品を搬送する物流ライ
ンや、人の入退出管理において、物や人の識別と管理を
自動化することを目的とし、識別対象に識別用または管
理用データを記録可能なデータキャリアをつけ、必要に
応じてそのデータを読み取りまたは書き込みを行う管理
システムが利用されている。
【０００３】特に、工場内では、搬送される物品にデー
タキャリアを直接取り付けたり、物品を積載または把持
する移動体にデータキャリアを取り付けて、たとえば、
搬送ラインの分岐ポイントに配置したデータ読取装置で
データキャリアに格納された搬送先データを読み取って
物品をピックアップしたり、加工やハンドリングに使わ
れるロボットのアームに取り付けたデータ読取装置でデ
ータキャリアに格納された作業内容データを読みとって
ロボットに最適なツールを選択させる。
【０００４】このような搬送ラインにおいてデータキャ
リアは、振動や衝撃、水や油、高温や粉塵などの過酷な
環境にさらされやすいため、電磁波を介してデータ読取
書込装置と非接触で交信可能な非接触式のものを採用す
るケースが多い。
【０００５】図１は非接触式のデータキャリアとデータ
読取書込システムのブロック図を示すもので、データ読
取書込装置システム１１０は、データキャリア１００と
のインターフェースとしてのアンテナヘッド１１１を介
してデータ通信を行うデータ読取書込装置１１２と、デ
ータ読取書込装置システム１１０全体を管理するための
ホスト装置１１３を備えている。また、データキャリア
１００は、データ読取書込装置システム１１０とのイン
ターフェースとしてのアンテナ１０３を介してデータ通
信を行うＣＰＵ１０２と、データ格納用メモリ１０１と
を内部に備えている。ここで、アンテナヘッド１１１に
数１００ｋＨｚの信号電流を通電することにより発生す
る誘導電磁界を、ＣＰＵ１０２の駆動に必要な電力供給
およびデータ伝送の媒体として使用することで、データ
読取書込装置システム１１０はデータ格納用メモリ１０
１の読み取りや書き込みを行うことができる。
【０００６】ただし、データキャリアを識別対象に取り
付ける場合、データ読取書込装置と交信できるような位
置に取り付ける必要があり、そのため、用途によっては
データキャリアの取付位置、またはデータ読取書込装置
の取付位置が制限を受けるケースがある。
【０００７】そこで、上記問題を解決するために、特開
平１０−２９３８２８号では図２に示すように、２つの
コイルを接続したコイルモジュール２００を用意し、前
記モジュールの一方のコイル２０１をデータキャリア２
１０に電磁結合させ、もう一方のコイル２０２をデータ
読取書込装置２２２のアンテナヘッド２２１の近傍に配
置することで交信可能な距離を延長する手段が提案され
ている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、データ
キャリアとデータ読取書込装置間の通信手段に電磁結合
方式や電磁誘導方式をもちいる場合、周囲に金属がある
と通信特性に影響がでるという問題があって、データキ
ャリアを使った管理システムを構築する際には、物品や
移動体などの材質や、データキャリアおよびデータ読取
書込装置の取付位置に注意をはらう必要があった。
【０００９】また、構造的強度が高く加工しやすい金属
は生産設備の構成部品として多く用いられているため、
データキャリアおよびデータ読取書込装置を生産設備に
組み込んで利用するときも同様の検討が必要であった。
【００１０】したがって本発明の目的は、周囲に金属が
あっても読み取りまたは書き込みが可能なデータキャリ
アをもちい、さらにデータキャリアの交信領域を広く
し、アンテナヘッドを小型化することで生産設備にデー
タ読取書込システムを組み込むことを容易にするととも
に、所定の作業の過程の区切りにデータキャリアまたは
データ読取書込装置を配置することで手順管理システム
を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１記載の本発明は、所定の作業手順の過程の区
切りとなる点に設けられたデータキャリアと、前記デー
タキャリアにデータを書き込みまたは前記データキャリ
アのデータを読み取るデータ読取書込装置とを有し、前
記データキャリアにそのデータキャリアの周囲で行う作
業過程に関するデータを書き込む手順管理システムを提
供するものである。
【００１２】つぎに請求項２記載の本発明は、所定の作
業手順の過程の区切りとなる点に設けられたデータキャ
リアと、前記データキャリアにデータを書き込みまたは
前記データキャリアのデータを読み取るデータ読取書込
装置とを有し、前記データキャリアにそのデータキャリ
アの周囲で行う作業過程に関するデータを書き込み、書
き込んだ全てのデータを読み取り確認する手順管理シス
テムを提供するものである。
【００１３】つぎに請求項３記載の本発明は、所定の作
業手順の過程の区切りとなる点に設けられたデータキャ
リアと、前記データキャリアに格納されたデータを読み
取るデータ読取装置とを有し、前記データキャリアにそ
のデータキャリアの周囲で行う作業過程に関するデータ
が書き込まれている手順管理システムを提供するもので
ある。
【００１４】つぎに請求項４記載の本発明は、所定の作
業手順の過程の区切りとなる点に設けられたデータキャ
リアと、前記データキャリアに格納されたデータを読み
取るデータ読取装置と、前記データ読取装置で読み取っ
たデータを受信するホスト装置とを有し、前記データキ
ャリアにそのデータキャリアの周囲で行う作業過程に関
するデータが書き込まれ、前記ホスト装置は受信したデ
ータから作業手順通りに作業がされたか判断する手順管
理システムを提供するものである。
【００１５】つぎに請求項５記載の本発明は、データキ
ャリアを金属部に配された請求項１〜４記載の手順管理
システムを提供するものである。
【００１６】つぎに請求項６記載の本発明は、データキ
ャリアを電磁結合させたコイルとリング状の電線とを接
続した請求項１〜５記載の手順管理システムを提供する
ものである。
【００１７】つぎに請求項７記載の本発明は、フック部
分が金属製のハンガーと、前記ハンガーに取り付けられ
たデータキャリアと、前記ハンガーのフック部分を吊り
下げることで前記データキャリアに格納されたデータを
読み取りまたは書き込むためのアンテナヘッドと、前記
アンテナヘッドに取り付けられたデータ読取書込装置と
からなり、前記データキャリアには前記ハンガーに掛け
られる物品の状態が記録されている手順管理システムを
提供するものである。
【００１８】つぎに請求項８記載の本発明は、フック部
分が金属製のハンガーと、前記ハンガーに取り付けられ
たデータキャリアと、前記ハンガーのフック部分を吊り
下げることで前記データキャリアに格納されたデータを
読み取りまたは書き込むためのアンテナヘッドと、前記
アンテナヘッドに取り付けられたデータ読取書込装置
と、前記データ読取書込装置と有線または無線で接続さ
れたホスト装置とからなり、前記データキャリアには前
記ハンガーに掛けられる物品の状態が記録されている手
順管理システムを提供するものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】作用１ 上記本発明によれば、所定の作業の過程の区切りにデー
タキャリアまたはデータ読取を配置することで手順管理
システムを構築できるといった作用を有する。
【００２０】作用２ 上記本発明によれば、周囲に金属があってもデータの読
み取りまたは書き込みが可能なデータキャリアを使用す
ることで、構成部品の材質に金属をもちいても、データ
キャリアとデータ読取書込装置間の交信特性に影響を受
けない手順管理システムを構築できるといった作用を有
する。
【００２１】作用３ 上記本発明によれば、リング状の電線とデータキャリア
とを接続することで、データキャリアの交信可能領域を
電線部分まで広げ、また交信可能領域を容易に変更可能
な手順管理システムを構築できるといった作用を有す
る。
【００２２】作用４ 上記本発明によれば、ハンガーで把持した衣服を管理す
る管理システムにおいて、ハンガーをデータキャリアと
して扱い、ハンガーを掛けるポールをアンテナヘッドと
することで、小型化が可能で使い勝手のよい手順管理シ
ステムを構築できるといった作用を有する。
【００２３】以下で、本発明の実施の形態について説明
する。
【００２４】（実施の形態１）図３は、本発明における
手順管理システムの概要図を示すもので、制御装置３２
０に接続して生産装置３３０に動作を指示するための操
作ボックス３００の盤面には複数のスイッチ３０１〜３
０３が設けられ、それぞれのスイッチ３０１〜３０３に
はデータキャリア３１１〜３１３を内蔵している。さら
に、前記操作ボックス３００を使って前記生産装置３３
０に指示をおくる操作者の腕にはデータ読取書込システ
ム４００を装着する。
【００２５】図４は、本発明における装着型のデータ読
取書込システムの概要図を示すもので、前記データ読取
書込システム４００は、操作者の指先側にデータキャリ
アとのインターフェースとしてのアンテナヘッド４０１
と、手首側には腕時計型のデータ読取書込装置４０２を
備え、前記アンテナヘッド４０１と前記データ読取書込
装置４０２は通信線４０３で接続する。くわえて、指先
側には圧力感知センサ４０４と、手首側には表示装置４
１０を備え、前記データ読取書込装置４０２のＣＰＵと
接続する。そして、前記圧力感知センサ４０４が一定量
の圧力を感知するとき、前記ＣＰＵは、前記データ読取
書込装置４０２のもつデータキャリアとの交信機能を有
効とし、データキャリアとの交信結果を表示装置４１０
に表示したのち交信機能を無効にするといった制御を行
う。
【００２６】ここで、操作者が前記操作ボックス３００
盤面のスイッチ３０１〜３０２を操作するために前記デ
ータ読取書込システム４００を装着した手がスイッチ３
０１〜３０２に触れるとき、前記圧力感知センサ４０４
の働きによりデータ読取書込装置４０２の交信機能が有
効となり、さらに前記スイッチと対応するデータキャリ
アが前記アンテナヘッド４０１の交信領域にはいること
で、データキャリアに内蔵されたデータ格納用メモリ１
０１のデータを、前記データ読取書込装置４０２によっ
て読み取りまたは書き込むことが可能となる。
【００２７】たとえば、前記生産設備３３０を操作する
のに規定の「スイッチ操作手順」が存在する場合、前記
スイッチ３０１〜３０３の操作手順に対応する作業手順
番号１、２、３…を、それぞれのスイッチに内蔵された
データキャリアに前記データ読取書込システム４００を
もちいてあらかじめ書き込んでおいて、実際にスイッチ
を操作するときは、該スイッチに対応するデータキャリ
アに格納された作業手順番号を、前記データ読取書込シ
ステム４００をもちいて読み取って前記表示装置４１０
に作業手順番号を逐一表示する。これにより、操作者が
スイッチを操作しようとする度に、操作者に正しいスイ
ッチ操作手順を通知できる。
【００２８】（実施の形態２）実施の形態１で示したシ
ステムの構成において、最初に操作するスイッチ３０１
に内蔵されたデータキャリア３１１に、前記スイッチ３
０１〜３０３の固有番号とスイッチの操作手順とを対応
づけた「テーブルデータ」を格納しておき、操作者が前
記スイッチ３０１に触れるときに、データ読取書込装置
４００をもちいてデータキャリア３１１から前記テーブ
ルデータを読み出して、作業手順を前記表示装置４１０
に表示する。
【００２９】また、前記テーブルデータに、前記スイッ
チ３０１〜３０３の名称や操作量データなどの補足デー
タを格納しておいて、操作するスイッチの固有番号にく
わえて該データを表示してもよい。
【００３０】これにより、操作者は、作業を開始する事
前に、操作ボックスのスイッチ操作手順の概要や各スイ
ッチの名称および操作量を知ることができる。
【００３１】（実施の形態３）実施の形態１で示したシ
ステムの構成において、最初に操作するスイッチ３０１
に内蔵されたデータキャリア３１１に、前記スイッチ３
０１〜３０３の固有番号とスイッチの操作手順とを対応
づけたテーブルデータを格納しておき、操作者が前記ス
イッチ３０１に触れることでデータキャリア３１１から
前記テーブルデータを読み出してデータ読取書込装置４
０２のＣＰＵが外部メモリ４０５に格納する。
【００３２】ひきつづき、操作者がスイッチ３０１〜３
０３に触れることで読み取ったスイッチの固有番号と、
前記テーブルデータとをＣＰＵが照合し、該スイッチの
操作手順の正否を、前記表示装置４１０に作業手順番号
を逐一表示する。この場合、操作者に操作手順の正否を
通知する手段として、ＣＰＵと接続する発光素子４１１
や、ブザー４１２や、アクチュエータ４１３を利用した
光・音・振動を使ってもよい。
【００３３】これにより、操作者がスイッチを操作しよ
うとする度に、その操作が正しいか否かを判定しその結
果を通知することで、操作者は正しい手順でスイッチ操
作を行うことができる。
【００３４】（実施の形態４）実施の形態１で示したシ
ステムの構成において、図５に示すように、データ読取
書込システム５００は無線通信モジュール５０１を備
え、無線通信でホストシステム５１０と接続する。前記
ホストシステム５１０は、無線通信モジュール５１１と
接続するコンピュータ５１２と外部記憶装置５１３およ
び入力装置５１４で構成する。
【００３５】前記外部記憶装置５１３に、前記スイッチ
３０１〜３０３の固有番号とスイッチの操作手順とを対
応づけたテーブルデータを格納しておき、操作者が前記
スイッチ３０１〜３０３に触れるとき、データ読取書込
システム５００はスイッチの固有番号を読み出して、内
蔵ＣＰＵが無線通信モジュール５０１を介して、前記ホ
ストシステム５１０に固有番号を含んだデータを送信す
る。つぎに、前記ホストシステム５１０のコンピュータ
５１１は、無線通信モジュール５１２を介して該データ
を受信する。そして、前記コンピュータ５１１は、該デ
ータに含まれるスイッチの固有番号と、外部記憶装置５
１２に格納された前記テーブルデータとを照合し、該ス
イッチの操作手順の正否を判断したのち、無線通信モジ
ュール５０１を介して、データ読取書込システム５００
に操作手順の正否を含むデータを送信する。つづいて、
前記データ読取書込システム５００は無線通信モジュー
ル５０１を介して受信した該データに含まれる正否デー
タを取り出して、操作者にスイッチの操作手順の成否を
文字・光・音・振動などの手段を使って通知する。
【００３６】これにより、操作者がスイッチを操作しよ
うとする度に、操作が正しいか否かを遠隔地にあるホス
トシステムに問合せて判定しその結果を通知すること
で、操作者は正しい手順でスイッチ操作を行うことがで
きる。
【００３７】（実施の形態５）実施の形態１〜４で示し
たシステムの構成において、スイッチ３０１〜３０３に
内蔵するデータキャリア３１１〜３１３を、周囲に金属
があってもデータの読み取りまたは書き込みが可能なデ
ータキャリアを使用する。
【００３８】これにより、操作ボックスおよびスイッチ
の構成部品の材質に金属をもちいても、データキャリア
とデータ読取書込装置間の交信特性に影響を受けない手
順管理システムを構築できる。
【００３９】（実施の形態６）実施の形態１〜５で示し
たシステムの構成において、図６に示すように、１つの
コイル６０１とリング状の電線６０２を接続したコイル
モジュール６００を用意し、前記モジュールのコイル６
０１をデータキャリア６０３に電磁結合させ、前記リン
グ状の電線６０２を複数のスイッチ群６１１〜６１３を
囲むように配置する。これにより、リング状の電線６０
２の周辺までデータキャリア６０３のコイルを延長した
ような効果を得ることで、データキャリア６０３の交信
可能領域を広げることができる。
【００４０】ここで、データキャリア６０３にリング状
の電線６０２で囲んだスイッチ群６１１〜６１３に共通
する情報（以下、グループ情報）をあらかじめ格納して
おく。そして、操作者が６１１〜６１３のいずれかのス
イッチを操作しようとするときに、データキャリア６０
３に格納されたグループ情報を、前記データ読取書込シ
ステム４００をもちいて読み取り、前記表示装置４１０
に表示する。
【００４１】たとえば、スイッチ群６１１〜６１３を操
作することで起こりうる危険性の度合いから、安全、注
意、禁止、「触れるな」の警告といった情報をあらかじ
めデータキャリア６０３に格納して、操作者がスイッチ
を操作しようとする度に、危険性の度合いを文字・光・
音・振動などの手段を使って通知することで、操作者に
注意を促すことができる。
【００４２】（実施の形態７）図７に示すように、１つ
のコイル７０１とリング状の電線７０２およびフック部
分７０４を接合して、衣服を掛けられるようなハンガー
形状に成型したコイルモジュール７００（以下、ハンガ
ー）を用意し、前記モジュールのコイル７０１をデータ
キャリア７０３に電磁結合させる。ここで、前記データ
キャリア７０３には、前記ハンガー７００に掛けられた
衣服に関するデータを前記データキャリア７０３に格納
しておく。
【００４３】さらに、前記データキャリア７０３と交信
するためのデータ読取書込装置システム７１０は、長さ
数１０ｃｍで直径数ｃｍの棒状のフェライトを電線で巻
いたポール型アンテナヘッド７１１と、表示装置７１３
とをデータ読取書込装置７１２に接続した構成とする。
そして、作業者がハンガー７００を前記ポール型アンテ
ナヘッド７１１に吊り下げるとき、データ読取書込装置
７０２はデータキャリアから衣服に関するデータを読み
取って表示装置７１３に表示する。
【００４４】これにより、多量の衣服を集中管理するク
リーニング店などで、交信距離の広いデータキャリア
と、省スペース型のポール型アンテナヘッドを使ったデ
ータ読取書込システムを構築できる。
【００４５】（実施の形態８）実施の形態７で示したシ
ステムの構成において、データ読取書込システム７１２
はホスト装置７１５と接続する。
【００４６】本システムの構成において、データ読取書
込装置７１２は、ホスト装置７１５からの指示を受け
て、ポール型アンテナヘッド７１１に吊り下げられたハ
ンガー７００に付属のデータキャリア７００から、衣服
を識別するための固有番号を読み取り、前記データ読取
書込装置７１２は、自身のＩＤと衣服の固有番号を含ん
だデータをホスト装置７１５に送信する。なお、ホスト
装置７１５は複数のデータ読取書込装置と接続可能とす
る。
【００４７】これにより、多量の衣服を集中管理する大
型のクリーニング工場などで、探索対象の衣服が吊り下
げられているポール型アンテナヘッドを特定できる。
【００４８】
【発明の効果】以上のように本発明は、周囲に金属があ
っても読み取りまたは書き込みが可能なデータキャリア
をもちい、さらにデータキャリアの交信領域を広くし、
アンテナヘッドを小型化することで、生産設備にデータ
読取書込システムを組み込むことを容易にするととも
に、所定の作業の過程の区切りにデータキャリアまたは
データ読取書込装置を配置することで手順管理システム
を実現するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における、非接触式のデー
タキャリアを用いたデータ読取書込システムの構成を示
すブロック図
【図２】コイルモジュールを用いたデータ読取書込シス
テムの構成を示す概要図
【図３】本発明の実施の形態における、データキャリア
を内蔵した生産システムの概要図
【図４】本発明の実施の形態における、データ読取書込
システムの構成を示す概要図
【図５】本発明の実施の形態における、データ読取書込
システムの構成を示すブロック図
【図６】本発明の実施の形態における、データキャリア
を内蔵した生産システムの概要図
【図７】本発明の実施の形態における、データ読取書込
システムの概要図
【符号の説明】
１００ 非接触式データキャリア １０１ 記憶部（メモリ） １０２ 制御部（ＣＰＵ） １０３ Ｉ／Ｆ部（アンテナ） １１０ データ読取書込装置システム １１１ Ｉ／Ｆ部（アンテナヘッド） １１２ 制御部（データ読取書込装置） １１３ ホスト装置 ２００ コイルモジュール ２０１ コイル１ ２０２ コイル２ ２１０ 非接触式データキャリア ２２１ アンテナヘッド ２２２ データ読取書込装置 ３００ 操作ボックス ３０１ スイッチ１ ３０２ スイッチ２ ３０３ スイッチ３ ３１１ スイッチ１に内蔵されたデータキャリア１ ３１２ スイッチ２に内蔵されたデータキャリア２ ３１３ スイッチ３に内蔵されたデータキャリア３ ３２０ 制御装置 ３３０ 生産装置 ４００ データ読取書込システム ４０１ アンテナヘッド ４０２ データ読取書込装置 ４０３ 接続線 ４０４ 圧力感知センサ ４０５ 外部メモリ ４０６ 発光素子 ４０７ ブザー ４０８ アクチュエータ ４１０ 表示装置 ５００ データ読取書込システム ５０１ Ｉ／Ｆ部（無線通信モジュール） ５１０ ホストシステム ５１１ Ｉ／Ｆ部（無線通信モジュール） ５１２ 制御部（コンピュータ） ５１３ 外部記憶装置 ５１４ 入力装置 ６００ コイルモジュール ６０１ コイル ６０２ 電線 ６０３ データキャリア ６１１ スイッチ１ ６１２ スイッチ２ ６１３ スイッチ３ ７００ ハンガー ７０１ コイル ７０２ 電線 ７０３ データキャリア ７０４ フック部 ７１０ データ読取書込システム ７１１ ポールアンテナヘッド ７１２ 制御部（データ読取書込装置） ７１３ 表示装置 ７１５ ホスト装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０６Ｋ 19/07 Ｇ０６Ｋ 19/00 Ｑ Ｆターム(参考） 3C100 AA68 BB19 BB21 DD08 DD13 DD17 DD22 DD23 DD33 5B035 AA07 AA11 BB09 BC00 CA23 5B058 CA17 KA02 KA04 KA24 YA20

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 所定の作業手順の過程の区切りとなる点
    に設けられたデータキャリアと、前記データキャリアに
    データを書き込みまたは前記データキャリアのデータを
    読み取るデータ書込読取装置とを有し、前記データキャ
    リアにそのデータキャリアの周囲で行う作業過程に関す
    るデータを書き込む手順管理システム。
  2. 【請求項２】 所定の作業手順の過程の区切りとなる点
    に設けられたデータキャリアと、前記データキャリアに
    データを書き込みまたは前記データキャリアのデータを
    読み取るデータ書込読取装置とを有し、前記データキャ
    リアにそのデータキャリアの周囲で行う作業過程に関す
    るデータを書き込み、書き込んだ全てのデータを読み取
    り確認する手順管理システム。
  3. 【請求項３】 所定の作業手順の過程の区切りとなる点
    に設けられたデータキャリアと、前記データキャリアに
    格納されたデータを読み取るデータ読取装置とを有し、
    前記データキャリアにそのデータキャリアの周囲で行う
    作業過程に関するデータが書き込まれている手順管理シ
    ステム。
  4. 【請求項４】 所定の作業手順の過程の区切りとなる点
    に設けられたデータキャリアと、前記データキャリアに
    格納されたデータを読み取るデータ読取装置と、前記デ
    ータ読取装置で読み取ったデータを受信するホスト装置
    とを有し、前記データキャリアにそのデータキャリアの
    周囲で行う作業過程に関するデータが書き込まれ、前記
    ホスト装置は受信したデータから作業手順通りに作業が
    されたか判断する手順管理システム。
  5. 【請求項５】 データキャリアを金属部に配された請求
    項１〜４記載の手順管理システム。
  6. 【請求項６】 データキャリアを電磁結合させたコイル
    とリング状の電線とを接続した請求項１〜５記載の手順
    管理システム。
  7. 【請求項７】 フック部分が金属製のハンガーと、前記
    ハンガーに取り付けられたデータキャリアと、前記ハン
    ガーのフック部分を吊り下げることで前記データキャリ
    アに格納されたデータを読み取りまたは書き込むための
    アンテナヘッドと、前記アンテナヘッドに取り付けられ
    たデータ読取書込装置とからなり、前記データキャリア
    には前記ハンガーに掛けられる物品の状態が記録されて
    いる手順管理システム。
  8. 【請求項８】 フック部分が金属製のハンガーと、前記
    ハンガーに取り付けられたデータキャリアと、前記ハン
    ガーのフック部分を吊り下げることで前記データキャリ
    アに格納されたデータを読み取りまたは書き込むための
    アンテナヘッドと、前記アンテナヘッドに取り付けられ
    たデータ読取書込装置と、前記データ読取書込装置と有
    線または無線で接続されたホスト装置とからなり、前記
    データキャリアには前記ハンガーに掛けられる物品の状
    態が記録されている手順管理システム。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2006124122A (ja) * 2004-10-29 2006-05-18 Denso Wave Inc 自動作業システム
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