JP2003084674A - タッグ - Google Patents
タッグInfo
- Publication number
- JP2003084674A JP2003084674A JP2001278149A JP2001278149A JP2003084674A JP 2003084674 A JP2003084674 A JP 2003084674A JP 2001278149 A JP2001278149 A JP 2001278149A JP 2001278149 A JP2001278149 A JP 2001278149A JP 2003084674 A JP2003084674 A JP 2003084674A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tag
- mounting
- band
- locking
- tag body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品点数の削減を図り、装着対象商品に簡単
に装着可能なタッグを提供する。 【解決手段】 装着対象商品１に関する記載が施された
タッグ本体１１と、該タッグ本体１１を装着対象商品１
に装着するための装着手段とを備えたタッグ１０におい
て、タッグ本体１１と装着手段とを紙により一体成形
し、装着手段は、タッグ本体１１から延びる１つの装着
帯１７と、該装着帯１７の少なくとも一側に形成した係
止突起１８と、タッグ本体１１に形成され装着帯１７を
差し込むことにより係止突起１８が係止する係止穴１４
とからなる構成とする。
に装着可能なタッグを提供する。 【解決手段】 装着対象商品１に関する記載が施された
タッグ本体１１と、該タッグ本体１１を装着対象商品１
に装着するための装着手段とを備えたタッグ１０におい
て、タッグ本体１１と装着手段とを紙により一体成形
し、装着手段は、タッグ本体１１から延びる１つの装着
帯１７と、該装着帯１７の少なくとも一側に形成した係
止突起１８と、タッグ本体１１に形成され装着帯１７を
差し込むことにより係止突起１８が係止する係止穴１４
とからなる構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特定の装着対象商
品に取り付けるタッグに関し、特に、上下方向の中間部
分に細くなったネック部を有する装着対象商品に好適な
ものである。
品に取り付けるタッグに関し、特に、上下方向の中間部
分に細くなったネック部を有する装着対象商品に好適な
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂製の袋に所定の物品を収容さ
せた商品は、その上部を波状に折り曲げるなどして細く
絞ったネック部を設け、このネック部に収容させた物品
に関する表示を印刷したタッグが取り付けられている。
また、酒類のボトルなどは、上部に細く絞ったネック部
が設けられ、このネック部に同様のタッグが取り付けら
れている。
せた商品は、その上部を波状に折り曲げるなどして細く
絞ったネック部を設け、このネック部に収容させた物品
に関する表示を印刷したタッグが取り付けられている。
また、酒類のボトルなどは、上部に細く絞ったネック部
が設けられ、このネック部に同様のタッグが取り付けら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記タ
ッグは、その本体が紙や樹脂により製造される一方、前
記ネック部に装着するための手段としては、紐やゴムな
どによるものであるため、装着するには、まず、タッグ
本体に紐やゴムなどの装着手段を取り付けた後、その状
態で装着する必要があり、作業性が悪く、コスト高にな
るという問題がある。
ッグは、その本体が紙や樹脂により製造される一方、前
記ネック部に装着するための手段としては、紐やゴムな
どによるものであるため、装着するには、まず、タッグ
本体に紐やゴムなどの装着手段を取り付けた後、その状
態で装着する必要があり、作業性が悪く、コスト高にな
るという問題がある。
【０００４】なお、従来のタッグにおいて、ボトルに装
着するものに関しては、タッグ本体に環状の装着部を一
体に設け、この環状装着部をボトルの頂部から挿通させ
て装着するようにしたものがある。このタッグでは、部
品点数の削減を図り、コストダウンを図ることができる
が、装着部における不変の挿通孔に挿通させなければな
らないため、装着作業性は悪い。しかも、一部を細く絞
った袋に適用すると、更に装着作業性が悪くなり、現実
的には適用不可能である。
着するものに関しては、タッグ本体に環状の装着部を一
体に設け、この環状装着部をボトルの頂部から挿通させ
て装着するようにしたものがある。このタッグでは、部
品点数の削減を図り、コストダウンを図ることができる
が、装着部における不変の挿通孔に挿通させなければな
らないため、装着作業性は悪い。しかも、一部を細く絞
った袋に適用すると、更に装着作業性が悪くなり、現実
的には適用不可能である。
【０００５】そこで、本発明では、部品点数の削減を図
り、装着対象商品に簡単に装着可能なタッグを提供する
ことを課題とするものである。
り、装着対象商品に簡単に装着可能なタッグを提供する
ことを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の第１のタッグは、装着対象商品に関する記
載が施されたタッグ本体と、該タッグ本体を装着対象商
品に装着するための装着手段とを備えたタッグにおい
て、前記タッグ本体と装着手段とを紙により一体成形
し、前記装着手段は、前記タッグ本体から延びる１つの
装着帯と、該装着帯の少なくとも一側に形成した係止突
起と、前記タッグ本体に形成され前記装着帯を差し込む
ことにより前記係止突起が係止する係止穴とからなる構
成としている。
め、本発明の第１のタッグは、装着対象商品に関する記
載が施されたタッグ本体と、該タッグ本体を装着対象商
品に装着するための装着手段とを備えたタッグにおい
て、前記タッグ本体と装着手段とを紙により一体成形
し、前記装着手段は、前記タッグ本体から延びる１つの
装着帯と、該装着帯の少なくとも一側に形成した係止突
起と、前記タッグ本体に形成され前記装着帯を差し込む
ことにより前記係止突起が係止する係止穴とからなる構
成としている。
【０００７】また、本発明の第２のタッグは、装着対象
商品に関する記載が施されたタッグ本体と、該タッグ本
体を装着対象商品に装着するための装着手段とを備えた
タッグにおいて、前記タッグ本体と装着手段とを紙によ
り一体成形し、前記装着手段は、前記タッグ本体から延
びる一対の装着帯と、一方の装着帯の少なくとも一側に
形成した係止突起と、他方の装着帯に形成され一方の装
着帯を差し込むことにより前記係止突起が係止する係止
穴とからなる構成としている。
商品に関する記載が施されたタッグ本体と、該タッグ本
体を装着対象商品に装着するための装着手段とを備えた
タッグにおいて、前記タッグ本体と装着手段とを紙によ
り一体成形し、前記装着手段は、前記タッグ本体から延
びる一対の装着帯と、一方の装着帯の少なくとも一側に
形成した係止突起と、他方の装着帯に形成され一方の装
着帯を差し込むことにより前記係止突起が係止する係止
穴とからなる構成としている。
【０００８】この第１および第２のタッグでは、タッグ
本体と装着帯からなる装着手段が紙により一体成形され
ているため、部品点数の削減を図ることができる。ま
た、このタッグを取り付ける際には、装着対象商品に装
着帯を巻回した後、該装着帯を係止穴に差し込み、この
係止穴に係止突起を係止させるだけで装着が完了する。
即ち、部品点数を削減できるうえ、装着作業性も向上で
きるため、大幅なコストダウンを図ることができる。
本体と装着帯からなる装着手段が紙により一体成形され
ているため、部品点数の削減を図ることができる。ま
た、このタッグを取り付ける際には、装着対象商品に装
着帯を巻回した後、該装着帯を係止穴に差し込み、この
係止穴に係止突起を係止させるだけで装着が完了する。
即ち、部品点数を削減できるうえ、装着作業性も向上で
きるため、大幅なコストダウンを図ることができる。
【０００９】前記タッグでは、前記タッグ本体および装
着帯の少なくとも一面に薄肉の樹脂層を設けることが好
ましい。このようにすれば、細長い装着帯の強度を向上
することができ、確実に装着状態を維持できる。
着帯の少なくとも一面に薄肉の樹脂層を設けることが好
ましい。このようにすれば、細長い装着帯の強度を向上
することができ、確実に装着状態を維持できる。
【００１０】また、前記係止突起を装着帯の長手方向に
所定間隔をもって複数設け、装着帯による締め付け状態
を調整できるようにすることが好ましい。
所定間隔をもって複数設け、装着帯による締め付け状態
を調整できるようにすることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係
るタッグ１０を装着対象商品１に装着した状態を示す。
本実施形態では、装着対象商品１として、所定の薬液を
収容したスプレーボトル２、および、該ボトルへの詰め
替え用薬液を収容したスタンディングパウチ３を、樹脂
製の袋４に収容させたものを適用している。
に従って説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係
るタッグ１０を装着対象商品１に装着した状態を示す。
本実施形態では、装着対象商品１として、所定の薬液を
収容したスプレーボトル２、および、該ボトルへの詰め
替え用薬液を収容したスタンディングパウチ３を、樹脂
製の袋４に収容させたものを適用している。
【００１２】前記タッグ１０は、図２に示すように、タ
ッグ本体１１と、前記装着対象商品１への装着手段であ
る装着帯１７とからなり、これらはボール紙を打ち抜く
ことにより一体に成形されている。
ッグ本体１１と、前記装着対象商品１への装着手段であ
る装着帯１７とからなり、これらはボール紙を打ち抜く
ことにより一体に成形されている。
【００１３】なお、このタッグ１０には、表側となる一
面に装着対象商品１に関する宣伝やアピール事項などの
記載が印刷により設けられるとともに、その上面にＰＰ
（ポリプロピレン）シートからなる薄肉の樹脂層がラミ
ネートされている。また、裏側となる面には、装着対象
商品１の取り扱いや機能などの説明や、自由な記載を行
えるように罫線が印刷により設けられている。
面に装着対象商品１に関する宣伝やアピール事項などの
記載が印刷により設けられるとともに、その上面にＰＰ
（ポリプロピレン）シートからなる薄肉の樹脂層がラミ
ネートされている。また、裏側となる面には、装着対象
商品１の取り扱いや機能などの説明や、自由な記載を行
えるように罫線が印刷により設けられている。
【００１４】前記タッグ本体１１は、略円形状の第１表
示部１２と第２表示部１３とを備え、これらが重畳する
ように２つ折りに折り曲げられた状態で装着される。表
側に位置するように装着される第１表示部１２には、第
２表示部１３との連続部１１ａ側に、後述する装着帯１
７を挿通係止するための係止穴１４が設けられている。
この係止穴１４は、外向きに湾曲する略半円形状をな
し、その端部には接円の一部により構成される湾曲部１
４ａが設けられている。この湾曲部１４ａは、前記係止
穴１４に装着帯１７を挿入する際の変形による力で、そ
の端部から破断が生じることを防止する役割をなす。ま
た、前記第１表示部１２には、前記係止穴１４の近傍に
位置する外周部に挿通させた装着帯１７を指示するため
の膨出部１５が設けられている。なお、図中、１６は、
第１表示部１２に印刷するリボンを模した表示に従って
突出させた凸部である。
示部１２と第２表示部１３とを備え、これらが重畳する
ように２つ折りに折り曲げられた状態で装着される。表
側に位置するように装着される第１表示部１２には、第
２表示部１３との連続部１１ａ側に、後述する装着帯１
７を挿通係止するための係止穴１４が設けられている。
この係止穴１４は、外向きに湾曲する略半円形状をな
し、その端部には接円の一部により構成される湾曲部１
４ａが設けられている。この湾曲部１４ａは、前記係止
穴１４に装着帯１７を挿入する際の変形による力で、そ
の端部から破断が生じることを防止する役割をなす。ま
た、前記第１表示部１２には、前記係止穴１４の近傍に
位置する外周部に挿通させた装着帯１７を指示するため
の膨出部１５が設けられている。なお、図中、１６は、
第１表示部１２に印刷するリボンを模した表示に従って
突出させた凸部である。
【００１５】前記装着帯１７は、タッグ本体１１におけ
る第１表示部１２と第２表示部１３との連続部１１ａの
近傍から第２表示部１３の方向に向けて所定角度で延び
るように突出する直線状の帯からなる。この装着帯１７
の基部において、装着対象商品１に取り付けた状態で負
荷が集中する連続部１１ａの側には、破断が生じること
を防止するための湾曲部１７ａが設けられるている。ま
た、この装着帯１７の中間部分には、長手方向に所定間
隔をもって両側から３つの係止突起１８が突設されてい
る。
る第１表示部１２と第２表示部１３との連続部１１ａの
近傍から第２表示部１３の方向に向けて所定角度で延び
るように突出する直線状の帯からなる。この装着帯１７
の基部において、装着対象商品１に取り付けた状態で負
荷が集中する連続部１１ａの側には、破断が生じること
を防止するための湾曲部１７ａが設けられるている。ま
た、この装着帯１７の中間部分には、長手方向に所定間
隔をもって両側から３つの係止突起１８が突設されてい
る。
【００１６】前記構成のタッグ１０を製造する際には、
例えば、連続したボール紙の一面に所定の表示を印刷す
る。ついで、その印刷した面に薄肉のＰＰシートをラミ
ネートすることにより樹脂層を形成する。その後、図示
しない紙器打抜装置により前記構成のタッグ１０を打ち
抜く。この際、前記第１表示部１２と第２表示部１３と
の境界部分となる連続部１１ａには、肉厚を圧縮して表
面を窪ませた折曲線を設けることが好ましい。
例えば、連続したボール紙の一面に所定の表示を印刷す
る。ついで、その印刷した面に薄肉のＰＰシートをラミ
ネートすることにより樹脂層を形成する。その後、図示
しない紙器打抜装置により前記構成のタッグ１０を打ち
抜く。この際、前記第１表示部１２と第２表示部１３と
の境界部分となる連続部１１ａには、肉厚を圧縮して表
面を窪ませた折曲線を設けることが好ましい。
【００１７】また、前記タッグ１０を装着対象商品１に
取り付ける場合には、まず、その商品１を収容した袋４
の一部を細く絞る。この状態で、その絞ったネック部１
ａに対して外側より装着帯１７を巻回させる。
取り付ける場合には、まず、その商品１を収容した袋４
の一部を細く絞る。この状態で、その絞ったネック部１
ａに対して外側より装着帯１７を巻回させる。
【００１８】ついで、例えば、第１表示部１２の裏側か
ら指で係止穴１４を押し上げることにより、該係止穴１
４の切断部分を変形させて広げ、装着帯１７の先端を表
側から裏側に向けて差し込む。
ら指で係止穴１４を押し上げることにより、該係止穴１
４の切断部分を変形させて広げ、装着帯１７の先端を表
側から裏側に向けて差し込む。
【００１９】その後、第１表示部１２の裏側に位置する
装着帯１７を把持し、引っ張ることにより、該装着帯１
７の所定位置の係止突起１８を係止穴１４の縁に係止さ
せる。これにより、装着対象商品１は、そのネック部１
ａが希望の絞り状態に維持される。
装着帯１７を把持し、引っ張ることにより、該装着帯１
７の所定位置の係止突起１８を係止穴１４の縁に係止さ
せる。これにより、装着対象商品１は、そのネック部１
ａが希望の絞り状態に維持される。
【００２０】このように、本発明のタッグ１０では、タ
ッグ本体１１と装着帯１７からなる装着手段が紙により
一体成形されているため、部品点数の削減を図ることが
できる。しかも、このタッグ１０は、装着対象商品１へ
の装着前の状態では、平坦なシート状であるため、複数
のタッグ１０を重ねた状態としても膨出する部分は生じ
ない。そのため、保管や搬送に係るスペースの削減を図
る。なお、従来のタッグ１０において、装着手段として
ゴムを適用したものは、保管時に経時的劣化によって使
用できない状態となるものも生じるが、本発明の構成に
よれば、このような無駄が発生することはない。
ッグ本体１１と装着帯１７からなる装着手段が紙により
一体成形されているため、部品点数の削減を図ることが
できる。しかも、このタッグ１０は、装着対象商品１へ
の装着前の状態では、平坦なシート状であるため、複数
のタッグ１０を重ねた状態としても膨出する部分は生じ
ない。そのため、保管や搬送に係るスペースの削減を図
る。なお、従来のタッグ１０において、装着手段として
ゴムを適用したものは、保管時に経時的劣化によって使
用できない状態となるものも生じるが、本発明の構成に
よれば、このような無駄が発生することはない。
【００２１】また、このタッグ１０を取り付ける際に
は、装着対象商品１に装着帯１７を巻回した後、該装着
帯１７を係止穴１４に差し込み、この係止穴１４に係止
突起１８を係止させるだけで装着が完了するため、装着
作業性が非常によい。そのため、部品点数を削減するこ
とによるコストダウン、および、装着作業性の向上によ
る人件費の削減を図ることができ、大幅なコストダウン
を図ることができる。
は、装着対象商品１に装着帯１７を巻回した後、該装着
帯１７を係止穴１４に差し込み、この係止穴１４に係止
突起１８を係止させるだけで装着が完了するため、装着
作業性が非常によい。そのため、部品点数を削減するこ
とによるコストダウン、および、装着作業性の向上によ
る人件費の削減を図ることができ、大幅なコストダウン
を図ることができる。
【００２２】さらに、このタッグ１０は紙製であるが、
一面に樹脂層が設けられているため、全体の強度を向上
できる。その結果、装着帯１７の破断を防止できるとと
もに、係止突起１８と係止穴１４の係止強度の向上を図
り、離脱を防止できる。しかも、装着対象商品１に特定
の景品を付属させたい場合には、このタッグ１０にテー
プで貼着することができるうえ、そのテープを剥離させ
ても印刷が剥がれることを防止できる。
一面に樹脂層が設けられているため、全体の強度を向上
できる。その結果、装着帯１７の破断を防止できるとと
もに、係止突起１８と係止穴１４の係止強度の向上を図
り、離脱を防止できる。しかも、装着対象商品１に特定
の景品を付属させたい場合には、このタッグ１０にテー
プで貼着することができるうえ、そのテープを剥離させ
ても印刷が剥がれることを防止できる。
【００２３】さらにまた、装着帯１７には、長手方向に
沿って複数の係止突起１８が設けられているため、希望
の係止突起１８を選択することにより、装着対象商品１
のネック部１ａにおける締め付け状態を調整できる。
沿って複数の係止突起１８が設けられているため、希望
の係止突起１８を選択することにより、装着対象商品１
のネック部１ａにおける締め付け状態を調整できる。
【００２４】図３は第２実施形態のタッグ１０を示す。
このタッグ１０は、タッグ本体１１を構成する第２表示
部１３の外周縁に沿って装着帯１７を設け、この装着帯
１７に形成する係止突起１８は、その一側縁のみ設けた
点で第１形態と相違している。この第２実施形態のタッ
グ１０では、第１実施形態と同様の作用、効果を得るこ
とができるうえ、タッグ本体１１から外方に延びる部分
が少なくなるため、紙器打抜装置によって多数のタッグ
１０を一度に打ち抜く際に、隣接するタッグ１０を近接
させることができるため、紙の無駄を削減できる。その
結果、よりコストダウンを図ることができる。
このタッグ１０は、タッグ本体１１を構成する第２表示
部１３の外周縁に沿って装着帯１７を設け、この装着帯
１７に形成する係止突起１８は、その一側縁のみ設けた
点で第１形態と相違している。この第２実施形態のタッ
グ１０では、第１実施形態と同様の作用、効果を得るこ
とができるうえ、タッグ本体１１から外方に延びる部分
が少なくなるため、紙器打抜装置によって多数のタッグ
１０を一度に打ち抜く際に、隣接するタッグ１０を近接
させることができるため、紙の無駄を削減できる。その
結果、よりコストダウンを図ることができる。
【００２５】図４は第３実施形態のタッグ１０を示す。
このタッグ１０は、装着帯１７Ａ，１７Ｂをタッグ本体
１１に対して対称に一対設け、一方の装着帯１７Ａに係
止突起１８を設けるとともに、他方の装着帯１７Ｂに係
止穴１４を設けた点でのみ第１実施形態と相違してい
る。この第３実施形態のタッグ１０では、両手で装着帯
１７Ａ，１７Ｂを１つづつ把持し、この状態で装着対象
商品１のネック部１ａに略半分巻回させ、この状態で、
装着帯１７Ｂの係止穴１４に装着帯１７Ａを差し込んで
装着することにより、第１実施形態と同様の作用、効果
を得ることができる。
このタッグ１０は、装着帯１７Ａ，１７Ｂをタッグ本体
１１に対して対称に一対設け、一方の装着帯１７Ａに係
止突起１８を設けるとともに、他方の装着帯１７Ｂに係
止穴１４を設けた点でのみ第１実施形態と相違してい
る。この第３実施形態のタッグ１０では、両手で装着帯
１７Ａ，１７Ｂを１つづつ把持し、この状態で装着対象
商品１のネック部１ａに略半分巻回させ、この状態で、
装着帯１７Ｂの係止穴１４に装着帯１７Ａを差し込んで
装着することにより、第１実施形態と同様の作用、効果
を得ることができる。
【００２６】図５は第４実施形態のタッグ１０を示す。
このタッグ１０は、装着帯１７Ａ，１７Ｂを、第２実施
形態と同様にタッグ本体１１を構成する第２表示部１３
の外周縁に沿って、かつ、第３実施形態と同様にタッグ
本体１１に対して対象に一対設けたものである。この第
４実施形態のタッグ１０では、前記各実施形態に記載し
た全ての作用、効果を同様にして得ることができる。
このタッグ１０は、装着帯１７Ａ，１７Ｂを、第２実施
形態と同様にタッグ本体１１を構成する第２表示部１３
の外周縁に沿って、かつ、第３実施形態と同様にタッグ
本体１１に対して対象に一対設けたものである。この第
４実施形態のタッグ１０では、前記各実施形態に記載し
た全ての作用、効果を同様にして得ることができる。
【００２７】なお、本発明のタッグ１０は前記実施形態
の構成に限定されるものではない。例えば、前記実施形
態では、タッグ本体１１は、互いに重畳するように装着
される第１表示部１２と第２表示部１３とを設けたが、
第２表示部１３は設けずに、１つの表示部のみを設けた
構成としてもよい。
の構成に限定されるものではない。例えば、前記実施形
態では、タッグ本体１１は、互いに重畳するように装着
される第１表示部１２と第２表示部１３とを設けたが、
第２表示部１３は設けずに、１つの表示部のみを設けた
構成としてもよい。
【００２８】また、前記第２および第４実施形態のよう
に、第２表示部１３の外周縁に沿って装着帯１７を設け
る場合には、その一部に切断していない連続部を設ける
ことが好ましい。このようにすれば、搬送時などに装着
帯１７が自由に動かなくなるため、作業性の向上を図る
ことができる。
に、第２表示部１３の外周縁に沿って装着帯１７を設け
る場合には、その一部に切断していない連続部を設ける
ことが好ましい。このようにすれば、搬送時などに装着
帯１７が自由に動かなくなるため、作業性の向上を図る
ことができる。
【００２９】さらに、第１および第３実施形態では、装
着帯１７に両側に係止突起１８を設けたが、第２および
第４実施形態のように一側にのみ設けてもよい。逆に、
第２および第４実施形態では、装着帯１７に係止突起１
８を外側に位置する一側にのみ設けたが、該装着帯１７
を第２表示部１３を所定間隔をもって沿うように設け、
両側に係止突起１８を設ける構成としてもよい。
着帯１７に両側に係止突起１８を設けたが、第２および
第４実施形態のように一側にのみ設けてもよい。逆に、
第２および第４実施形態では、装着帯１７に係止突起１
８を外側に位置する一側にのみ設けたが、該装着帯１７
を第２表示部１３を所定間隔をもって沿うように設け、
両側に係止突起１８を設ける構成としてもよい。
【００３０】さらにまた、係止突起１８は、装着帯１７
の長手方向に沿って必ずしも複数設ける必要はなく、１
つのみ設けた構成としてもよい。
の長手方向に沿って必ずしも複数設ける必要はなく、１
つのみ設けた構成としてもよい。
【００３１】また、前記実施形態では、袋４に特定の物
品を収容したものを装着対象商品１として説明したが、
上部に細く絞ったネック部を設けたボトルや、衣類を吊
り下げるハンガーなど、その装着対象商品１はどの様な
ものでもよい。
品を収容したものを装着対象商品１として説明したが、
上部に細く絞ったネック部を設けたボトルや、衣類を吊
り下げるハンガーなど、その装着対象商品１はどの様な
ものでもよい。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のタッグは、タッグ本体と装着帯からなる装着手段が紙
により一体成形されているため、部品点数の削減を図る
ことができる。また、このタッグを取り付ける際には、
装着対象商品に装着帯を巻回した後、該装着帯を係止穴
に差し込むだけで、簡単に装着することができる。即
ち、部品点数を削減することによるコストダウン、およ
び、装着作業性の向上による人件費の削減を図ることが
できるため、大幅なコストダウンを図ることができる。
のタッグは、タッグ本体と装着帯からなる装着手段が紙
により一体成形されているため、部品点数の削減を図る
ことができる。また、このタッグを取り付ける際には、
装着対象商品に装着帯を巻回した後、該装着帯を係止穴
に差し込むだけで、簡単に装着することができる。即
ち、部品点数を削減することによるコストダウン、およ
び、装着作業性の向上による人件費の削減を図ることが
できるため、大幅なコストダウンを図ることができる。
【図１】 本発明の第１実施形態に係るタッグを装着対
象商品に装着した状態を示す斜視図である。
象商品に装着した状態を示す斜視図である。
【図２】 図１のタッグの平面図である。
【図３】 第２実施形態のタッグの平面図である。
【図４】 第３実施形態のタッグの平面図である。
【図５】 第４実施形態のタッグの平面図である。
１…装着対象商品
１０…タッグ
１１…タッグ本体
１４…係止穴
１７…装着帯
１８…係止突起
Claims (4)
- 【請求項１】 装着対象商品に関する記載が施されたタ
ッグ本体と、該タッグ本体を装着対象商品に装着するた
めの装着手段とを備えたタッグにおいて、 前記タッグ本体と装着手段とを紙により一体成形し、 前記装着手段は、前記タッグ本体から延びる１つの装着
帯と、該装着帯の少なくとも一側に形成した係止突起
と、前記タッグ本体に形成され前記装着帯を差し込むこ
とにより前記係止突起が係止する係止穴とからなること
を特徴とするタッグ。 - 【請求項２】 装着対象商品に関する記載が施されたタ
ッグ本体と、該タッグ本体を装着対象商品に装着するた
めの装着手段とを備えたタッグにおいて、 前記タッグ本体と装着手段とを紙により一体成形し、 前記装着手段は、前記タッグ本体から延びる一対の装着
帯と、一方の装着帯の少なくとも一側に形成した係止突
起と、他方の装着帯に形成され一方の装着帯を差し込む
ことにより前記係止突起が係止する係止穴とからなるこ
とを特徴とするタッグ。 - 【請求項３】 前記タッグ本体および装着帯の少なくと
も一面に薄肉の樹脂層を設けたことを特徴とする請求項
１または請求項２に記載のタッグ。 - 【請求項４】 前記係止突起を装着帯の長手方向に所定
間隔をもって複数設けたことを特徴とする請求項１乃至
請求項３のいずれか１項に記載のタッグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001278149A JP2003084674A (ja) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | タッグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001278149A JP2003084674A (ja) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | タッグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003084674A true JP2003084674A (ja) | 2003-03-19 |
Family
ID=19102560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001278149A Pending JP2003084674A (ja) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | タッグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003084674A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5414197A (en) * | 1977-07-01 | 1979-02-02 | Cerberus Ag | Fire alarm |
| JPS5560171A (en) * | 1978-10-28 | 1980-05-07 | Nippon Crucible Co | Furnace wall construction for heating furnace and so on |
| JPS6156682A (ja) * | 1984-08-28 | 1986-03-22 | パイン商事株式会社 | 麻雀牌の牌整列台への整列方法およびその装置 |
| JPH0359696U (ja) * | 1989-10-16 | 1991-06-12 |
-
2001
- 2001-09-13 JP JP2001278149A patent/JP2003084674A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5414197A (en) * | 1977-07-01 | 1979-02-02 | Cerberus Ag | Fire alarm |
| JPS5560171A (en) * | 1978-10-28 | 1980-05-07 | Nippon Crucible Co | Furnace wall construction for heating furnace and so on |
| JPS6156682A (ja) * | 1984-08-28 | 1986-03-22 | パイン商事株式会社 | 麻雀牌の牌整列台への整列方法およびその装置 |
| JPH0359696U (ja) * | 1989-10-16 | 1991-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6550636B2 (en) | Sheet dispenser | |
| US20060255006A1 (en) | Universal fit bottle gripping appendage | |
| US9355578B2 (en) | Container label and related methods | |
| JP4800233B2 (ja) | ラベル | |
| JP5453588B2 (ja) | 首掛けラベル付き容器 | |
| JP2003084674A (ja) | タッグ | |
| US5634570A (en) | Dispenser for linerless labels | |
| JP2002274533A (ja) | 包装用容器 | |
| JP3880297B2 (ja) | 集積包装用ラベル及び集積包装物 | |
| JP3992350B2 (ja) | ラベル形成基材 | |
| JP3094543U (ja) | 立体シール | |
| JP2005518555A (ja) | 複合データを有するラベルおよびその製造方法 | |
| JP2004050613A (ja) | カード及び筒状体形成シート部材 | |
| JP3156328U (ja) | 運搬容器用取付具 | |
| JP2006347598A (ja) | シュリンクフィルム及びそのシュリンクフィルム付き容器 | |
| JP3538304B2 (ja) | 首掛け用ラベル形成基材 | |
| US20120111260A1 (en) | Marker tab for the reversible attachment to a corner of a page | |
| JP5090841B2 (ja) | 表示シート付き容器 | |
| JP3126417U (ja) | 缶用広告表示体 | |
| JP4737635B2 (ja) | 首掛け筒状ラベル | |
| JP4549567B2 (ja) | カートン | |
| JP4937645B2 (ja) | 合成樹脂製容器 | |
| JP2023119462A (ja) | ラベル | |
| JP3408715B2 (ja) | 首掛け用ラベル形成基材 | |
| JPH0872887A (ja) | ラベル付き容器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080306 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100720 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100722 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20101116 |