JP2003084111A - シート状光学物品、シート状光学物品の形成方法、およびこれらによって構成された表示装置 - Google Patents
シート状光学物品、シート状光学物品の形成方法、およびこれらによって構成された表示装置Info
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- JP2003084111A JP2003084111A JP2001279454A JP2001279454A JP2003084111A JP 2003084111 A JP2003084111 A JP 2003084111A JP 2001279454 A JP2001279454 A JP 2001279454A JP 2001279454 A JP2001279454 A JP 2001279454A JP 2003084111 A JP2003084111 A JP 2003084111A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】環境の変化に伴ない視野角の低下を招くことが
なく、所望の環境耐久下において高精細さを維持するこ
とが可能となるシート状光学物品、シート状光学物品の
形成方法、およびこれらによって構成された表示装置を
提供する。 【解決手段】シート状光学物品を、ガラス基板と、ガラ
ス基板の表面に形成された誘電体膜と、該誘電体膜上に
積層された光拡散層とによって構成する。
なく、所望の環境耐久下において高精細さを維持するこ
とが可能となるシート状光学物品、シート状光学物品の
形成方法、およびこれらによって構成された表示装置を
提供する。 【解決手段】シート状光学物品を、ガラス基板と、ガラ
ス基板の表面に形成された誘電体膜と、該誘電体膜上に
積層された光拡散層とによって構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート状光学物
品、シート状光学物品の形成方法、およびこれらによっ
て構成された表示装置に関するものである。
品、シート状光学物品の形成方法、およびこれらによっ
て構成された表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、単純マトリクス方式カラーフィ
ルタを採用した液晶表示装置においてはガラスのソーダ
成分を抑えるため、ＳｉＯ2でコーティングする技術が
用いられている。また、ビデオカメラ用ズームレンズと
して特許第２９２８５４３号公報にはプラスチックレン
ズ面に第１層（ＳｉＯ2）を形成し、第２層（ＺｒＯ2）
を形成し、第３層（ＳｉＯ2）を形成するプラスチック
部材のハードコート膜形成技術が用いられることは公知
である。一方、レンチキュラーレンズ技術の分野では液
晶表示装置のバックライト部拡散板としてシート状のも
のを各社が凌ぎをけずって開発している。
ルタを採用した液晶表示装置においてはガラスのソーダ
成分を抑えるため、ＳｉＯ2でコーティングする技術が
用いられている。また、ビデオカメラ用ズームレンズと
して特許第２９２８５４３号公報にはプラスチックレン
ズ面に第１層（ＳｉＯ2）を形成し、第２層（ＺｒＯ2）
を形成し、第３層（ＳｉＯ2）を形成するプラスチック
部材のハードコート膜形成技術が用いられることは公知
である。一方、レンチキュラーレンズ技術の分野では液
晶表示装置のバックライト部拡散板としてシート状のも
のを各社が凌ぎをけずって開発している。
【０００３】また、近年ではプロジェクションＴＶの透
過型スクリーンとしての需要があり、やはり、各社が多
様なレンチキュラーレンズ、フレネルレンズを形成した
スクリーンを開発している。例えば、特開平５−３４１
３８５号公報に代表されるシート状のものがあり、ここ
では透明基材に紫外線硬化型樹脂からなるフレネルレン
ズが形成され、透明基材の片面（非樹脂成形面）に反射
防止膜を形成している。或いは、特開平５−８０２０９
号公報においては、アクリル板からプレス成形によって
レンチキュラーレンズ基板を形成し、頂上部に紫外線硬
化型樹脂が成形されたシート状構成を用いる。
過型スクリーンとしての需要があり、やはり、各社が多
様なレンチキュラーレンズ、フレネルレンズを形成した
スクリーンを開発している。例えば、特開平５−３４１
３８５号公報に代表されるシート状のものがあり、ここ
では透明基材に紫外線硬化型樹脂からなるフレネルレン
ズが形成され、透明基材の片面（非樹脂成形面）に反射
防止膜を形成している。或いは、特開平５−８０２０９
号公報においては、アクリル板からプレス成形によって
レンチキュラーレンズ基板を形成し、頂上部に紫外線硬
化型樹脂が成形されたシート状構成を用いる。
【０００４】また、反射型映写スクリーンの分野では特
開平１０−２８２５７８号公報に記載のスクリーン構成
は、基材シート（樹脂、織布、不織布など）に光反射層
であるアルミ蒸着膜を形成し、その上に光輝性顔料と二
液反応型樹脂の混合物を光拡散層として塗工し、更に染
料または顔料などを分散した二液反応型樹脂を光吸収層
として塗工するコート法による接着技術が用いられる。
開平１０−２８２５７８号公報に記載のスクリーン構成
は、基材シート（樹脂、織布、不織布など）に光反射層
であるアルミ蒸着膜を形成し、その上に光輝性顔料と二
液反応型樹脂の混合物を光拡散層として塗工し、更に染
料または顔料などを分散した二液反応型樹脂を光吸収層
として塗工するコート法による接着技術が用いられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術においては、何れの場合も、薄さ、取扱い易
さ、製作加工上の容易さを追及するあまり、環境性能、
精度面では必ずしも完成されていない一面がある。例え
ばシート状のものは、通常プラスチックで形成されてい
ることから温度や、湿度の変化によって伸縮するため
に、レンズシートを特定の曲率で反らせ加工して周辺部
で密着固定し、スクリーン面の定位置に対して凹凸が生
じないよう工夫が施されているのが実状である。また、
その大部分が樹脂で形成されていることから、近年、透
明樹脂材料も光学材料として改良化されているものの透
過率はガラスに比べて低下したものとならざるを得な
い。
た従来技術においては、何れの場合も、薄さ、取扱い易
さ、製作加工上の容易さを追及するあまり、環境性能、
精度面では必ずしも完成されていない一面がある。例え
ばシート状のものは、通常プラスチックで形成されてい
ることから温度や、湿度の変化によって伸縮するため
に、レンズシートを特定の曲率で反らせ加工して周辺部
で密着固定し、スクリーン面の定位置に対して凹凸が生
じないよう工夫が施されているのが実状である。また、
その大部分が樹脂で形成されていることから、近年、透
明樹脂材料も光学材料として改良化されているものの透
過率はガラスに比べて低下したものとならざるを得な
い。
【０００６】また、プロジェクションＴＶの透過型スク
リーンにおいては、上記のようにレンズシートを、特定
の曲率で反らせ加工して周辺部で密着固定し、スクリー
ン面の定位置に対して凹凸が生じないよう工夫がなされ
ているものの、その精度保証は必ずしも最適化されてい
るとは言えない。例えば、プロジェクションＴＶが設置
された室内の温度、湿度変化によってスクリーン面（レ
ンズシート）がわずかでも凹面状に変化した場合、スク
リーン（レンズシート）の性能目的である広角化の領域
が小さくなる。大画面のプロジェクションＴＶになる
程、この傾向は顕著に現れると考えられる。また、レン
ズシートの大部分が樹脂材で形成されていることから、
光透過率は樹脂材レベルであり、画面輝度や精細さも自
と決定されることになる。
リーンにおいては、上記のようにレンズシートを、特定
の曲率で反らせ加工して周辺部で密着固定し、スクリー
ン面の定位置に対して凹凸が生じないよう工夫がなされ
ているものの、その精度保証は必ずしも最適化されてい
るとは言えない。例えば、プロジェクションＴＶが設置
された室内の温度、湿度変化によってスクリーン面（レ
ンズシート）がわずかでも凹面状に変化した場合、スク
リーン（レンズシート）の性能目的である広角化の領域
が小さくなる。大画面のプロジェクションＴＶになる
程、この傾向は顕著に現れると考えられる。また、レン
ズシートの大部分が樹脂材で形成されていることから、
光透過率は樹脂材レベルであり、画面輝度や精細さも自
と決定されることになる。
【０００７】そこで、本発明は、上記課題を解決し、環
境の変化に伴ない視野角の低下を招くことがなく、所望
の環境耐久下において高精細さを維持することが可能と
なるシート状光学物品、シート状光学物品の形成方法、
およびこれらによって構成された表示装置を提供するこ
とを目的とするものである。
境の変化に伴ない視野角の低下を招くことがなく、所望
の環境耐久下において高精細さを維持することが可能と
なるシート状光学物品、シート状光学物品の形成方法、
およびこれらによって構成された表示装置を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を達
成するために、つぎの（１）〜（３１）のように構成し
たシート状光学物品、シート状光学物品の形成方法、お
よびこれらによって構成された表示装置を提供するもの
である。 （１）ガラス基板と、ガラス基板の表面に形成された誘
電体膜と、該誘電体膜上に積層された光拡散層と、によ
って構成されていることを特徴とするシート状光学物
品。 （２）前記誘電体膜が、薄膜を蒸着により積層して構成
されていることを特徴とする上記（１）に記載のシート
状光学物品。 （３）前記薄膜が、酸化アルミ、酸化ジルコニア／酸化
チタン、フッ化マグネシウムのいずれかの構成元素を含
む薄膜であることを特徴とする上記（２）に記載のシー
ト状光学物品。 （４）前記光拡散層は、前記誘電体膜上に形成したカッ
プリング面上に積層されていることを特徴とする上記
（１）〜（３）のいずれかに記載のシート状光学物品。 （５）前記光拡散層が、樹脂部材で形成されていること
を特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載のシ
ート状光学物品。 （６）前記樹脂部材が、紫外線硬化樹脂であることを特
徴とする上記（５）に記載のシート状光学物品。 （７）前記誘電体膜が、前記ガラスを用いた基板の両面
に形成されていることを特徴とする上記（１）〜（６）
のいずれかに記載のシート状光学物品。 （８）前記ガラス基板が、ＳｉＯ2を最重量組成とする
ソーダライムガラスによって形成されていることを特徴
とする上記（１）〜（７）のいずれかに記載のシート状
光学物品。 （９）前記シート状光学物品が、透過型スクリーンであ
ることを特徴とする上記（１）〜（８）のいずれかに記
載のシート状光学物品。 （１０）前記シート状光学物品が、前記光拡散層をレン
チキュラーレンズで構成したレンズ体であることを特徴
とする上記（１）〜（８）のいずれかに記載のシート状
光学物品。 （１１）前記レンズ体は、ガラス基板および誘電体膜お
よびレンチキュラーレンズの各々の屈折率が等価である
ことを特徴とする上記（１０）に記載のシート状光学物
品。 （１２）前記透過型スクリーンまたは前記レンズ体を、
複数枚積層して構成したことを特徴とする上記（９）〜
（１１）のいずれかに記載のシート状光学物品。 （１３）前記透過型スクリーンまたは前記レンズ体を、
基材部を介して複数枚積層して構成したことを特徴とす
る上記（９）〜（１１）のいずれかに記載のシート状光
学物品。 （１４）前記基材部は、前記光拡散層の屈折率と異なる
屈折率を有することを特徴とする上記（１３）に記載の
シート状光学物品。 （１５）ガラス基板の表面に誘電体膜を形成し、該誘電
体膜上に光拡散層を積層してシート状光学物品を形成す
ることを特徴とするシート状光学物品の形成方法。 （１６）前記誘電体膜を、薄膜を蒸着により積層して形
成することを特徴とする上記（１５）に記載のシート状
光学物品の形成方法。 （１７）前記薄膜を、酸化アルミ、酸化ジルコニア／酸
化チタン、フッ化マグネシウムのいずれかの構成元素を
含む薄膜で形成することを特徴とする上記（１６）に記
載のシート状光学物品の形成方法。 （１８）前記誘電体膜上に積層される光拡散層との密着
性を高めるため、前記誘電体膜にカップリング処理材を
施すことを特徴とする上記（１５）〜（１７）のいずれ
かに記載のシート状光学物品の形成方法。 （１９）前記光拡散層を、樹脂部材で形成することを特
徴とする上記（１５）〜（１８）のいずれかに記載のシ
ート状光学物品の形成方法。 （２０）前記樹脂部材を、紫外線硬化樹脂で形成するこ
とを特徴とする上記（１９）に記載のシート状光学物品
の形成方法。 （２１）前記誘電体膜を、前記ガラスを用いた基板の両
面に形成することを特徴とする上記（１５）〜（２０）
のいずれかに記載のシート状光学物品の形成方法。 （２２）前記ガラス基板を、ＳｉＯ2を最重量組成とす
るソーダライムガラスによって形成することを特徴とす
る上記（１５）〜（２１）のいずれかに記載のシート状
光学物品の形成方法。 （２３）前記シート状光学物品が、透過型スクリーンで
あることを特徴とする上記（１５）〜（２２）のいずれ
かに記載のシート状光学物品の形成方法。 （２４）前記シート状光学物品が、前記光拡散層をレン
チキュラーレンズで構成したレンズ体であることを特徴
とする上記（１５）〜（２２）のいずれかに記載のシー
ト状光学物品の形成方法。 （２５）前記レンズ体は、ガラス基板および誘電体膜お
よびレンチキュラーレンズの各々の屈折率を等価として
形成することを特徴とする上記（２４）に記載のシート
状光学物品の形成方法。 （２６）前記透過型スクリーンまたは前記レンズ体を、
複数枚積層して形成することを特徴とする上記（２３）
〜（２５）のいずれかに記載のシート状光学物品の形成
方法。 （２７）前記透過型スクリーンまたは前記レンズ体を、
基材部を介して複数枚積層して形成することを特徴とす
る上記（２３）〜（２５）のいずれかに記載のシート状
光学物品の形成方法。 （２８）前記基材部は、前記光拡散層の屈折率と異なる
屈折率を有することを特徴とする上記（２７）に記載の
シート状光学物品の形成方法。 （２９）照射手段と、分光マスク体と、横方向に集光す
る第１のレンズ体と、縦方向に集光する第２のレンズ体
と、表示素子とを備えて立体像を表示する表示装置にお
いて、前記第１のレンズ体と前記第２のレンズ体との各
々が、上記（１０）または上記（１１）に記載のレンズ
体、または上記（２４）または上記（２５）に記載の形
成方法で形成されたレンズ体によって構成されているこ
とを特徴とする表示装置。 （３０）前記第１のレンズ体と前記第２のレンズ体は、
レンチキュラーレンズを用いて構成されていることを特
徴とする上記（２９）に記載の表示装置。 （３１）前記第１のレンズ体と前記第２のレンズ体は、
一体構成されていることを特徴とする上記（２９）また
は上記（３０）に記載の表示装置。
成するために、つぎの（１）〜（３１）のように構成し
たシート状光学物品、シート状光学物品の形成方法、お
よびこれらによって構成された表示装置を提供するもの
である。 （１）ガラス基板と、ガラス基板の表面に形成された誘
電体膜と、該誘電体膜上に積層された光拡散層と、によ
って構成されていることを特徴とするシート状光学物
品。 （２）前記誘電体膜が、薄膜を蒸着により積層して構成
されていることを特徴とする上記（１）に記載のシート
状光学物品。 （３）前記薄膜が、酸化アルミ、酸化ジルコニア／酸化
チタン、フッ化マグネシウムのいずれかの構成元素を含
む薄膜であることを特徴とする上記（２）に記載のシー
ト状光学物品。 （４）前記光拡散層は、前記誘電体膜上に形成したカッ
プリング面上に積層されていることを特徴とする上記
（１）〜（３）のいずれかに記載のシート状光学物品。 （５）前記光拡散層が、樹脂部材で形成されていること
を特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載のシ
ート状光学物品。 （６）前記樹脂部材が、紫外線硬化樹脂であることを特
徴とする上記（５）に記載のシート状光学物品。 （７）前記誘電体膜が、前記ガラスを用いた基板の両面
に形成されていることを特徴とする上記（１）〜（６）
のいずれかに記載のシート状光学物品。 （８）前記ガラス基板が、ＳｉＯ2を最重量組成とする
ソーダライムガラスによって形成されていることを特徴
とする上記（１）〜（７）のいずれかに記載のシート状
光学物品。 （９）前記シート状光学物品が、透過型スクリーンであ
ることを特徴とする上記（１）〜（８）のいずれかに記
載のシート状光学物品。 （１０）前記シート状光学物品が、前記光拡散層をレン
チキュラーレンズで構成したレンズ体であることを特徴
とする上記（１）〜（８）のいずれかに記載のシート状
光学物品。 （１１）前記レンズ体は、ガラス基板および誘電体膜お
よびレンチキュラーレンズの各々の屈折率が等価である
ことを特徴とする上記（１０）に記載のシート状光学物
品。 （１２）前記透過型スクリーンまたは前記レンズ体を、
複数枚積層して構成したことを特徴とする上記（９）〜
（１１）のいずれかに記載のシート状光学物品。 （１３）前記透過型スクリーンまたは前記レンズ体を、
基材部を介して複数枚積層して構成したことを特徴とす
る上記（９）〜（１１）のいずれかに記載のシート状光
学物品。 （１４）前記基材部は、前記光拡散層の屈折率と異なる
屈折率を有することを特徴とする上記（１３）に記載の
シート状光学物品。 （１５）ガラス基板の表面に誘電体膜を形成し、該誘電
体膜上に光拡散層を積層してシート状光学物品を形成す
ることを特徴とするシート状光学物品の形成方法。 （１６）前記誘電体膜を、薄膜を蒸着により積層して形
成することを特徴とする上記（１５）に記載のシート状
光学物品の形成方法。 （１７）前記薄膜を、酸化アルミ、酸化ジルコニア／酸
化チタン、フッ化マグネシウムのいずれかの構成元素を
含む薄膜で形成することを特徴とする上記（１６）に記
載のシート状光学物品の形成方法。 （１８）前記誘電体膜上に積層される光拡散層との密着
性を高めるため、前記誘電体膜にカップリング処理材を
施すことを特徴とする上記（１５）〜（１７）のいずれ
かに記載のシート状光学物品の形成方法。 （１９）前記光拡散層を、樹脂部材で形成することを特
徴とする上記（１５）〜（１８）のいずれかに記載のシ
ート状光学物品の形成方法。 （２０）前記樹脂部材を、紫外線硬化樹脂で形成するこ
とを特徴とする上記（１９）に記載のシート状光学物品
の形成方法。 （２１）前記誘電体膜を、前記ガラスを用いた基板の両
面に形成することを特徴とする上記（１５）〜（２０）
のいずれかに記載のシート状光学物品の形成方法。 （２２）前記ガラス基板を、ＳｉＯ2を最重量組成とす
るソーダライムガラスによって形成することを特徴とす
る上記（１５）〜（２１）のいずれかに記載のシート状
光学物品の形成方法。 （２３）前記シート状光学物品が、透過型スクリーンで
あることを特徴とする上記（１５）〜（２２）のいずれ
かに記載のシート状光学物品の形成方法。 （２４）前記シート状光学物品が、前記光拡散層をレン
チキュラーレンズで構成したレンズ体であることを特徴
とする上記（１５）〜（２２）のいずれかに記載のシー
ト状光学物品の形成方法。 （２５）前記レンズ体は、ガラス基板および誘電体膜お
よびレンチキュラーレンズの各々の屈折率を等価として
形成することを特徴とする上記（２４）に記載のシート
状光学物品の形成方法。 （２６）前記透過型スクリーンまたは前記レンズ体を、
複数枚積層して形成することを特徴とする上記（２３）
〜（２５）のいずれかに記載のシート状光学物品の形成
方法。 （２７）前記透過型スクリーンまたは前記レンズ体を、
基材部を介して複数枚積層して形成することを特徴とす
る上記（２３）〜（２５）のいずれかに記載のシート状
光学物品の形成方法。 （２８）前記基材部は、前記光拡散層の屈折率と異なる
屈折率を有することを特徴とする上記（２７）に記載の
シート状光学物品の形成方法。 （２９）照射手段と、分光マスク体と、横方向に集光す
る第１のレンズ体と、縦方向に集光する第２のレンズ体
と、表示素子とを備えて立体像を表示する表示装置にお
いて、前記第１のレンズ体と前記第２のレンズ体との各
々が、上記（１０）または上記（１１）に記載のレンズ
体、または上記（２４）または上記（２５）に記載の形
成方法で形成されたレンズ体によって構成されているこ
とを特徴とする表示装置。 （３０）前記第１のレンズ体と前記第２のレンズ体は、
レンチキュラーレンズを用いて構成されていることを特
徴とする上記（２９）に記載の表示装置。 （３１）前記第１のレンズ体と前記第２のレンズ体は、
一体構成されていることを特徴とする上記（２９）また
は上記（３０）に記載の表示装置。
【０００９】
【発明の実施の形態】シート状光学物品を構成するに際
して、上記構成を適用して基板にガラスを用いること
で、例えばこのようなシート状光学物品によって透過型
スクリーンを構成した場合においても、環境の変化等に
よってスクリーンが凹面状に変化することを防止するこ
とができ、高精度なスクリーン位置を保持することが可
能となる。また、基板の表面に誘電体膜を形成すること
で、例えばガラス基板として安価な青板ガラス（Ｎａ2
Ｏ-ＣａＯ・ＭｇＯ-Ｆｅ2Ｏ3-Ａｌ2Ｏ3-ＳｉＯ2）を用
いるような場合にも、青板ガラスの表面にカルシウム
（Ｃａ）等が析出することを防止して、ガラス基板と光
拡散層との間に生成物を発現させることがなく、このよ
うな環境耐久性の向上によって、透過率を一定に保持す
ることができ、またこの誘電体膜が反射防止作用を有す
ることとも相まって、レンズ体を透過した像の高精細さ
を維持することが可能となる。また、基板を青板ガラス
とし、光拡散層を紫外線硬化樹脂を用いてレンチキュラ
ーレンズを形成する構成を採ることにより、一般的なホ
トポリマー技術を用いて、容易に安価で高精度なシート
状光学物品を生産することが可能となる。また、誘電体
膜を、酸化アルミ、酸化ジルコニア／酸化チタン、フッ
化マグネシウムのいずれかの構成元素を含む薄膜で形成
する構成を採ることにより、有効な透過率及び、反射率
のレンズ体を継続して維持することができ、また、これ
ら誘電体膜の構成元素の何れかを選択することにより、
光拡散層の樹脂材を被着体とするカップリング材との化
学結合を容易にすることが可能となる。また、誘電体膜
にカップリング処理材を施工することにより、光拡散層
との密着性を高めることができ、継続してその密着性を
維持することが可能となる。また、ガラス基板および誘
電体膜およびレンチキュラーレンズの各々の屈折率を等
価とする構成を採ることにより、１組を１固体のレンズ
体と見なすことができ、光学設計を簡潔、容易にするこ
とが可能となる。また、このようなシート状光学物品
を、立体像を表示する表示装置の横方向に集光する第１
のレンズ体と、縦方向に集光する第２のレンズ体とを用
いて構成することにより、クロストーク（二重像）の抑
制作用を顕著に発揮し、高精細な立体像表示を維持する
ことが可能となる表示装置を実現することができる。ま
た、これらの第１のレンズ体と第２のレンズ体をレンチ
キュラーレンズを用いて構成することにより、光学定数
に基づく所望の視野角を持った高精細な立体表示が可能
になる。また、これらの第１のレンズ体と第２のレンズ
体を一体構成とすることにより、レンズ体の剛性を高
め、より平面性を維持することが可能となる。
して、上記構成を適用して基板にガラスを用いること
で、例えばこのようなシート状光学物品によって透過型
スクリーンを構成した場合においても、環境の変化等に
よってスクリーンが凹面状に変化することを防止するこ
とができ、高精度なスクリーン位置を保持することが可
能となる。また、基板の表面に誘電体膜を形成すること
で、例えばガラス基板として安価な青板ガラス（Ｎａ2
Ｏ-ＣａＯ・ＭｇＯ-Ｆｅ2Ｏ3-Ａｌ2Ｏ3-ＳｉＯ2）を用
いるような場合にも、青板ガラスの表面にカルシウム
（Ｃａ）等が析出することを防止して、ガラス基板と光
拡散層との間に生成物を発現させることがなく、このよ
うな環境耐久性の向上によって、透過率を一定に保持す
ることができ、またこの誘電体膜が反射防止作用を有す
ることとも相まって、レンズ体を透過した像の高精細さ
を維持することが可能となる。また、基板を青板ガラス
とし、光拡散層を紫外線硬化樹脂を用いてレンチキュラ
ーレンズを形成する構成を採ることにより、一般的なホ
トポリマー技術を用いて、容易に安価で高精度なシート
状光学物品を生産することが可能となる。また、誘電体
膜を、酸化アルミ、酸化ジルコニア／酸化チタン、フッ
化マグネシウムのいずれかの構成元素を含む薄膜で形成
する構成を採ることにより、有効な透過率及び、反射率
のレンズ体を継続して維持することができ、また、これ
ら誘電体膜の構成元素の何れかを選択することにより、
光拡散層の樹脂材を被着体とするカップリング材との化
学結合を容易にすることが可能となる。また、誘電体膜
にカップリング処理材を施工することにより、光拡散層
との密着性を高めることができ、継続してその密着性を
維持することが可能となる。また、ガラス基板および誘
電体膜およびレンチキュラーレンズの各々の屈折率を等
価とする構成を採ることにより、１組を１固体のレンズ
体と見なすことができ、光学設計を簡潔、容易にするこ
とが可能となる。また、このようなシート状光学物品
を、立体像を表示する表示装置の横方向に集光する第１
のレンズ体と、縦方向に集光する第２のレンズ体とを用
いて構成することにより、クロストーク（二重像）の抑
制作用を顕著に発揮し、高精細な立体像表示を維持する
ことが可能となる表示装置を実現することができる。ま
た、これらの第１のレンズ体と第２のレンズ体をレンチ
キュラーレンズを用いて構成することにより、光学定数
に基づく所望の視野角を持った高精細な立体表示が可能
になる。また、これらの第１のレンズ体と第２のレンズ
体を一体構成とすることにより、レンズ体の剛性を高
め、より平面性を維持することが可能となる。
【００１０】以下、図を用いて本発明の実施の形態につ
いて、更に説明する。本実施の形態のレンズ部と板ガラ
スの密着面改質構成は、図１に示すように、基材板１に
誘電体（金属蒸着膜）よりなる光反射防止層３と、カッ
プリング剤散布面４と紫外線硬化型樹脂からなる光拡散
層５を順に積層してなる。この基材板１は、ＳｉＯ2を
最重量組成とするソーダライムガラスであり、「青板ガ
ラス（Ｎａ2Ｏ-ＣａＯ・ＭｇＯ-Ｆｅ2Ｏ3-Ａｌ2Ｏ3-Ｓ
ｉＯ2）」、「白板ガラス（Ｎａ2Ｏ・Ｋ2Ｏ-ＣａＯ・Ｍ
ｇＯ-Ａｌ2Ｏ3-ＳｉＯ2）」及び、一般に「並板ガラス
（Ｎａ2Ｏ-ＣａＯ・ＭｇＯ-Ａｌ2Ｏ3-ＳｉＯ2）」と称さ
れるものもこれに含まれ、その種類は所望の光学定数に
応じて適宜選定される。前述した各層の積層にあたり、
この板ガラスが持つ組成面の凹凸や、湾曲を是正するた
め両面研磨加工を施す。支持方法、使い勝手による構造
材の強度保持を満足すれば、基材板１の大きさ、板厚は
特に限定されるものではない。
いて、更に説明する。本実施の形態のレンズ部と板ガラ
スの密着面改質構成は、図１に示すように、基材板１に
誘電体（金属蒸着膜）よりなる光反射防止層３と、カッ
プリング剤散布面４と紫外線硬化型樹脂からなる光拡散
層５を順に積層してなる。この基材板１は、ＳｉＯ2を
最重量組成とするソーダライムガラスであり、「青板ガ
ラス（Ｎａ2Ｏ-ＣａＯ・ＭｇＯ-Ｆｅ2Ｏ3-Ａｌ2Ｏ3-Ｓ
ｉＯ2）」、「白板ガラス（Ｎａ2Ｏ・Ｋ2Ｏ-ＣａＯ・Ｍ
ｇＯ-Ａｌ2Ｏ3-ＳｉＯ2）」及び、一般に「並板ガラス
（Ｎａ2Ｏ-ＣａＯ・ＭｇＯ-Ａｌ2Ｏ3-ＳｉＯ2）」と称さ
れるものもこれに含まれ、その種類は所望の光学定数に
応じて適宜選定される。前述した各層の積層にあたり、
この板ガラスが持つ組成面の凹凸や、湾曲を是正するた
め両面研磨加工を施す。支持方法、使い勝手による構造
材の強度保持を満足すれば、基材板１の大きさ、板厚は
特に限定されるものではない。
【００１１】光反射防止層３はアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）、
酸化チタン（ＴｉＯ2）、ジルコニア（ＺｒＯ2）、フッ
化マグネシウム（ＭｇＦ2）などの金属元素を含む蒸着
膜を真空蒸着によって、基材板１の面に積層する。積層
膜厚及び、積層される金属元素の組合わせは所望の光学
定数（特に屈折率）に応じて適宜選定される。また、積
層膜の最上層は後記するシランカップリング剤と吸着、
配向結合の起こり易い、或いは、結合の安定性のある素
材が好ましい。例えばケイ素系無機材料（ガラス、シリ
カ）、アルミ、鉄などに対しては特に有効性がある。或
るいは、有機ポリマー系の不飽和ポリエステル、エポキ
シ、フェノール、ウレタンなどの熱硬化型樹脂をマトリ
ックスとする複合材料に対しても有効性がある。
酸化チタン（ＴｉＯ2）、ジルコニア（ＺｒＯ2）、フッ
化マグネシウム（ＭｇＦ2）などの金属元素を含む蒸着
膜を真空蒸着によって、基材板１の面に積層する。積層
膜厚及び、積層される金属元素の組合わせは所望の光学
定数（特に屈折率）に応じて適宜選定される。また、積
層膜の最上層は後記するシランカップリング剤と吸着、
配向結合の起こり易い、或いは、結合の安定性のある素
材が好ましい。例えばケイ素系無機材料（ガラス、シリ
カ）、アルミ、鉄などに対しては特に有効性がある。或
るいは、有機ポリマー系の不飽和ポリエステル、エポキ
シ、フェノール、ウレタンなどの熱硬化型樹脂をマトリ
ックスとする複合材料に対しても有効性がある。
【００１２】カップリング面４はシランカップリング剤
を超純度アルコール（２−プロパノール）の溶媒液で希
釈し、一定の流量で散布して得る。カップリング剤の種
類、希釈率は特に限定されるものではないが、アルコキ
シ型カップリング剤を適度（４〜１０％）に希釈するの
が一般的である。また、シランカップリング剤の脱水縮
合反応を促進するため窒素雰囲気中で基材板上に散布す
ることが好ましい。さらに、シラン基とガラスの化学結
合を形成するため加熱処理をする。
を超純度アルコール（２−プロパノール）の溶媒液で希
釈し、一定の流量で散布して得る。カップリング剤の種
類、希釈率は特に限定されるものではないが、アルコキ
シ型カップリング剤を適度（４〜１０％）に希釈するの
が一般的である。また、シランカップリング剤の脱水縮
合反応を促進するため窒素雰囲気中で基材板上に散布す
ることが好ましい。さらに、シラン基とガラスの化学結
合を形成するため加熱処理をする。
【００１３】光拡散層５は、嫌気性のアクリレート系紫
外線硬化型樹脂を公知のホトポリマー法（レンズ金型と
基材板との間に樹脂液を充填し、紫外線照射によって、
樹脂液を硬化して離型する。）によりレプリカ成形して
得る。紫外線硬化型樹脂については、特に限定はなく非
嫌気性であってもメタクリレート系であっても可能であ
るが、液粘度は密着性及び、基材板着液時の気泡混入防
止の観点から２５００±１０００ｍＰａ・ｓ程度が好ま
しい。或いは、熱硬化の併用を必要とする樹脂であって
も良く、その場合は、カップリング剤の効果は顕著にな
り有効である。また、硬化後の表面硬度は擦り傷発生防
止の観点から鉛筆硬度Ｈ〜２Ｈ程度が好ましい。さら
に、屈折率、透過率などの光学特性を得るためには所望
の光学定数に応じて紫外線硬化型樹脂を適宜選定する。
外線硬化型樹脂を公知のホトポリマー法（レンズ金型と
基材板との間に樹脂液を充填し、紫外線照射によって、
樹脂液を硬化して離型する。）によりレプリカ成形して
得る。紫外線硬化型樹脂については、特に限定はなく非
嫌気性であってもメタクリレート系であっても可能であ
るが、液粘度は密着性及び、基材板着液時の気泡混入防
止の観点から２５００±１０００ｍＰａ・ｓ程度が好ま
しい。或いは、熱硬化の併用を必要とする樹脂であって
も良く、その場合は、カップリング剤の効果は顕著にな
り有効である。また、硬化後の表面硬度は擦り傷発生防
止の観点から鉛筆硬度Ｈ〜２Ｈ程度が好ましい。さら
に、屈折率、透過率などの光学特性を得るためには所望
の光学定数に応じて紫外線硬化型樹脂を適宜選定する。
【００１４】また、本発明のレンズ部と板ガラスの密着
面改質構成は光の屈折に微調整を加えるため、図７に示
すように、基材板を介して積層された複合材として構成
することもできる。
面改質構成は光の屈折に微調整を加えるため、図７に示
すように、基材板を介して積層された複合材として構成
することもできる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例に沿って詳しく説明す
る。 ［実施例１］図１は本実施例の透過型スクリーンの断面
図、図２は本実施例の透過型スクリーンの詳細断面図、
図３は本実施例の透過型スクリーンの製作工程フロー図
である。図３の製作工程フロー図に沿って順を追って説
明する。図１に示す基材板１は、ソーダライムガラス
（Ｎａ2Ｏ-ＣａＯ-ＳｉＯ2）類する中でも、ガラスメー
カーにて最も安価に組成調整できる青板ガラス（Ｎａ2
Ｏ-ＣａＯ・ＭｇＯ-Ｆｅ2Ｏ3-Ａｌ2Ｏ3-ＳｉＯ2）「以
下"青板ガラス"と称す」を用いる。この青板ガラスを厚
さ１ｍｍに両面研磨加工後（図３（１））、純水によっ
て全面を洗浄（図３（２））する。この基材板１の両面
に詳しくは図２に示す金属蒸着膜を真空蒸着によって積
層し、光反射防止膜２及び３を形成（図３（３））す
る。
る。 ［実施例１］図１は本実施例の透過型スクリーンの断面
図、図２は本実施例の透過型スクリーンの詳細断面図、
図３は本実施例の透過型スクリーンの製作工程フロー図
である。図３の製作工程フロー図に沿って順を追って説
明する。図１に示す基材板１は、ソーダライムガラス
（Ｎａ2Ｏ-ＣａＯ-ＳｉＯ2）類する中でも、ガラスメー
カーにて最も安価に組成調整できる青板ガラス（Ｎａ2
Ｏ-ＣａＯ・ＭｇＯ-Ｆｅ2Ｏ3-Ａｌ2Ｏ3-ＳｉＯ2）「以
下"青板ガラス"と称す」を用いる。この青板ガラスを厚
さ１ｍｍに両面研磨加工後（図３（１））、純水によっ
て全面を洗浄（図３（２））する。この基材板１の両面
に詳しくは図２に示す金属蒸着膜を真空蒸着によって積
層し、光反射防止膜２及び３を形成（図３（３））す
る。
【００１６】本実施例では、青板ガラスと同等の光屈折
作用（屈折率１．５）を得るため、蒸着膜の金属元素を
アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）３−ａ−１、酸化チタン（ＴｉＯ
2）とジルコニア（ＺｒＯ2）の混合３−ｂ−１の順に積
層し、これを三層構成（３−ａ−１、３−ｂ−１、３−
ａ−２、３−ｂ−２、３−ａ−３、３−ｂ−３）として
最上層にフッ化マグネシウム（ＭｇＦ2）３−ｃを積層
して０．４８μｍ程度の膜厚を形成する。
作用（屈折率１．５）を得るため、蒸着膜の金属元素を
アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）３−ａ−１、酸化チタン（ＴｉＯ
2）とジルコニア（ＺｒＯ2）の混合３−ｂ−１の順に積
層し、これを三層構成（３−ａ−１、３−ｂ−１、３−
ａ−２、３−ｂ−２、３−ａ−３、３−ｂ−３）として
最上層にフッ化マグネシウム（ＭｇＦ2）３−ｃを積層
して０．４８μｍ程度の膜厚を形成する。
【００１７】次に予め、シランカップリング剤を超純度
アルコール（２−プロパノール）の溶媒液で１：２４に
希釈し、攪拌する。この液体を不図示散布装置に設置
し、０．０１１ｃｃ／ｓｅｃの流量で散布したカップリ
ング面４を光反射防止膜３の面に形成（図３（４））す
る。液散布時はカップリング剤の脱水縮合反応を促進す
るため、窒素（Ｎ2）を同時散布する。
アルコール（２−プロパノール）の溶媒液で１：２４に
希釈し、攪拌する。この液体を不図示散布装置に設置
し、０．０１１ｃｃ／ｓｅｃの流量で散布したカップリ
ング面４を光反射防止膜３の面に形成（図３（４））す
る。液散布時はカップリング剤の脱水縮合反応を促進す
るため、窒素（Ｎ2）を同時散布する。
【００１８】次に、紫外線硬化樹脂による光拡散層５を
形成するため、まず、不図示レンズ金型上に嫌気性のア
クリレート系紫外線硬化型樹脂を滴下し（図３
（５））、上記した処理基材板６を樹脂に接液して金型
上の基台部に載置後、上部から面加圧して樹脂液を処理
基材板６と金型の隙間に充填（図３（７））する。さら
に、処理基材板６−ａ上から紫外線を照射し、紫外線硬
化型樹脂を硬化（図３（８））させるが、この工程では
樹脂部のヒケを防止するため、弱い光エネルギーにとど
めることが望ましい。そして、上記処理基材板６を金型
から離型（図３（９））して紫外線硬化樹脂による光拡
散層５を有する透過型スクリーンを形成する。その際、
樹脂表面を不図示除電装置で除電（図３（１０））す
る。
形成するため、まず、不図示レンズ金型上に嫌気性のア
クリレート系紫外線硬化型樹脂を滴下し（図３
（５））、上記した処理基材板６を樹脂に接液して金型
上の基台部に載置後、上部から面加圧して樹脂液を処理
基材板６と金型の隙間に充填（図３（７））する。さら
に、処理基材板６−ａ上から紫外線を照射し、紫外線硬
化型樹脂を硬化（図３（８））させるが、この工程では
樹脂部のヒケを防止するため、弱い光エネルギーにとど
めることが望ましい。そして、上記処理基材板６を金型
から離型（図３（９））して紫外線硬化樹脂による光拡
散層５を有する透過型スクリーンを形成する。その際、
樹脂表面を不図示除電装置で除電（図３（１０））す
る。
【００１９】ここで用いる紫外線硬化型樹脂は、液粘度
２５００ｍＰａ・ｓ前後、硬化後物性としてヤング率１
５００ｍＰａ前後、硬化収縮率５．１％、吸水率０．８
〜０．９程度、光透過率９５％（４５０ｎｍ）、屈折率
１．５程度のものを選択した。なお、必要な光学特性
上、屈折率は基材板１と一致させている。さらに、樹脂
部を完全硬化させるため、弱い照度で長時間照射（図３
（１１））する。最終工程として、不図示スクライブ装
置にて透過型スクリーン７の外周を取り除く加工（図３
（１２））をおこなう。
２５００ｍＰａ・ｓ前後、硬化後物性としてヤング率１
５００ｍＰａ前後、硬化収縮率５．１％、吸水率０．８
〜０．９程度、光透過率９５％（４５０ｎｍ）、屈折率
１．５程度のものを選択した。なお、必要な光学特性
上、屈折率は基材板１と一致させている。さらに、樹脂
部を完全硬化させるため、弱い照度で長時間照射（図３
（１１））する。最終工程として、不図示スクライブ装
置にて透過型スクリーン７の外周を取り除く加工（図３
（１２））をおこなう。
【００２０】こうして得られた透過型スクリーン７は、
図４に示すように光線透過率が９０．４％（４５０ｎ
ｍ）であり、６０℃・９０％、１０００時間の環境耐久
後も光線透過率８７．８％（４５０ｎｍ）を維持する結
果を得た。さらに、この耐久後、試験片の基材板１の面
と光拡散層５、即ち、硬化樹脂面と青板ガラスの境界を
高倍顕微鏡にて深度を可変して観察したが、図１０の７
１に示すような改良前の生成物は確認されなかった。ま
た、透過型スクリーン７は、図５に示すように光線反射
率が４．６３％（４５０ｎｍ）であり、６０℃・９０
％、１０００時間の環境耐久後も光線反射率４．６９％
（４５０ｎｍ）を維持する結果を得た。
図４に示すように光線透過率が９０．４％（４５０ｎ
ｍ）であり、６０℃・９０％、１０００時間の環境耐久
後も光線透過率８７．８％（４５０ｎｍ）を維持する結
果を得た。さらに、この耐久後、試験片の基材板１の面
と光拡散層５、即ち、硬化樹脂面と青板ガラスの境界を
高倍顕微鏡にて深度を可変して観察したが、図１０の７
１に示すような改良前の生成物は確認されなかった。ま
た、透過型スクリーン７は、図５に示すように光線反射
率が４．６３％（４５０ｎｍ）であり、６０℃・９０
％、１０００時間の環境耐久後も光線反射率４．６９％
（４５０ｎｍ）を維持する結果を得た。
【００２１】また、図６（ａ）に示すように透過型スク
リーン７の背面に密着して、透過型スクリーン７と同様
の製作手法でフレネル形状のレンズ面を樹脂成形した透
過型スクリーン８を固定するか、旧来のフレネルレンズ
シート８−ａを透過型スクリーン７と透過ガラス８−ｂ
の間で挟持してプロジェクションＴＶを構成する。この
場合、大画面の割合に比べ、基材板の反りが小さく、一
般にプロジェクションＴＶのレンズ精度に必要とされる
５〜１０μｍの高精度域を維持可能である。
リーン７の背面に密着して、透過型スクリーン７と同様
の製作手法でフレネル形状のレンズ面を樹脂成形した透
過型スクリーン８を固定するか、旧来のフレネルレンズ
シート８−ａを透過型スクリーン７と透過ガラス８−ｂ
の間で挟持してプロジェクションＴＶを構成する。この
場合、大画面の割合に比べ、基材板の反りが小さく、一
般にプロジェクションＴＶのレンズ精度に必要とされる
５〜１０μｍの高精度域を維持可能である。
【００２２】その詳細について、図６（ｃ）のシミュレ
ーション原理図を用いて説明する。例えば、本透過型ス
クリーン７の光拡散層５であるレンチキュラーレンズ部
のレンズレットの曲率は、光学上８００ｍｍの視点位置
で結像するよう設計されている。また、長方形である透
過型スクリーンの短辺長さは４１０ｍｍ（２５インチサ
イズ）である。この透過型スクリーンにｔｍｍの反り量
があったとすると、視点位置Ｐでの視域減少幅ｉは（８
００／２０５）×ｔの式で表され、反り量は０．３ｍｍ
程度に抑えられるため、反りによる視域減少幅は最大
１．２ｍｍ程度にとどまる。一方、１ピッチが等幅であ
るレンズレットのピッチ精度は金型に依存し、６μｍ幅
の精度を確認した。
ーション原理図を用いて説明する。例えば、本透過型ス
クリーン７の光拡散層５であるレンチキュラーレンズ部
のレンズレットの曲率は、光学上８００ｍｍの視点位置
で結像するよう設計されている。また、長方形である透
過型スクリーンの短辺長さは４１０ｍｍ（２５インチサ
イズ）である。この透過型スクリーンにｔｍｍの反り量
があったとすると、視点位置Ｐでの視域減少幅ｉは（８
００／２０５）×ｔの式で表され、反り量は０．３ｍｍ
程度に抑えられるため、反りによる視域減少幅は最大
１．２ｍｍ程度にとどまる。一方、１ピッチが等幅であ
るレンズレットのピッチ精度は金型に依存し、６μｍ幅
の精度を確認した。
【００２３】また、図６（ｂ）に示す旧来のレンズシー
トが組み込まれた場合に比べ、レンズ面が凹面状態に湾
曲することがなく、横方向のレンチキュラーレンズの光
路がθ角中心に向かって観察者の上下の視野角を狭くす
ることがない。これは、耐環境下、特にプロジェクショ
ンＴＶの設置場所が高温にさらされた場合や、プロジェ
クションＴＶ自体が投射光源などの内部発熱によって温
度上昇し、レンズシートに上昇熱が伝達された場合も同
様のことが言える。
トが組み込まれた場合に比べ、レンズ面が凹面状態に湾
曲することがなく、横方向のレンチキュラーレンズの光
路がθ角中心に向かって観察者の上下の視野角を狭くす
ることがない。これは、耐環境下、特にプロジェクショ
ンＴＶの設置場所が高温にさらされた場合や、プロジェ
クションＴＶ自体が投射光源などの内部発熱によって温
度上昇し、レンズシートに上昇熱が伝達された場合も同
様のことが言える。
【００２４】［実施例２］次に実施例１の変形例である
実施例２について説明する。本実施例においては、図７
に示すように実施例１の透過型スクリーン７と同様の透
過型スクリーン５０の背面に透過型スクリーン６０を実
施例１と同様のホトポリマー法を用いて密着させ一体化
する。透過型スクリーン５０の製作工程については、実
施例１と同じため省略し、透過型スクリーン６０の製作
工程及び、透過型スクリーン５０と透過型スクリーン背
面層６０の接合工程を中心に順次説明する。
実施例２について説明する。本実施例においては、図７
に示すように実施例１の透過型スクリーン７と同様の透
過型スクリーン５０の背面に透過型スクリーン６０を実
施例１と同様のホトポリマー法を用いて密着させ一体化
する。透過型スクリーン５０の製作工程については、実
施例１と同じため省略し、透過型スクリーン６０の製作
工程及び、透過型スクリーン５０と透過型スクリーン背
面層６０の接合工程を中心に順次説明する。
【００２５】青板ガラス６１を両面研磨加工後、純水洗
浄したものに実施例１と同様にして、金属蒸着膜を積層
して光反射防止膜６２及び、６３を形成し、光反射防止
膜６３の面にシランカップリング剤を散布しておく。透
過型スクリーン５０の蒸着面５２に実施例１と同様の手
法でシランカップリング剤を散布する。
浄したものに実施例１と同様にして、金属蒸着膜を積層
して光反射防止膜６２及び、６３を形成し、光反射防止
膜６３の面にシランカップリング剤を散布しておく。透
過型スクリーン５０の蒸着面５２に実施例１と同様の手
法でシランカップリング剤を散布する。
【００２６】透過型スクリーン５０の光拡散層５５の表
面に傷を付けぬよう樹脂面を下向きにして不図示基台上
に載置し、紫外線硬化型樹脂を滴下する。この樹脂液
は、実施例１と物性、光学特性が類似であっても良い
し、異なる性質のものであっても良い。上記した処理基
材板６７を滴下した樹脂液に接液し、処理基材板６７の
外周を不図示基台上に載置後、上部から面加圧して樹脂
液を透過型スクリーン５０の蒸着面５２と処理基材板６
７の蒸着面６３の隙間に充填する。なお、透過型スクリ
ーン５０の外周にネオプレーンが圧接されており、充填
完了後、樹脂液が流出し、光拡散層５５の面に付着する
ようなことはない。
面に傷を付けぬよう樹脂面を下向きにして不図示基台上
に載置し、紫外線硬化型樹脂を滴下する。この樹脂液
は、実施例１と物性、光学特性が類似であっても良い
し、異なる性質のものであっても良い。上記した処理基
材板６７を滴下した樹脂液に接液し、処理基材板６７の
外周を不図示基台上に載置後、上部から面加圧して樹脂
液を透過型スクリーン５０の蒸着面５２と処理基材板６
７の蒸着面６３の隙間に充填する。なお、透過型スクリ
ーン５０の外周にネオプレーンが圧接されており、充填
完了後、樹脂液が流出し、光拡散層５５の面に付着する
ようなことはない。
【００２７】さらに、公知のホトポリマー法により処理
基材板６７−ａ上から紫外線を照射し、樹脂を硬化さ
せ、中間樹脂層６５を形成する。これにより、透過型ス
クリーン５０と透過型スクリーン６０は接合される。実
施例２により得られる効果は実施例１と同様であるが、
その他の効果として光拡散層５５の樹脂の屈折率に対し
て中間樹脂層６５の屈折率を可変することにより、例え
ば実施例１のような透過型プロジェクションＴＶの透過
型スクリーンにあっては、視域調整画像などのバリエー
ションのある画像を得ることができる。
基材板６７−ａ上から紫外線を照射し、樹脂を硬化さ
せ、中間樹脂層６５を形成する。これにより、透過型ス
クリーン５０と透過型スクリーン６０は接合される。実
施例２により得られる効果は実施例１と同様であるが、
その他の効果として光拡散層５５の樹脂の屈折率に対し
て中間樹脂層６５の屈折率を可変することにより、例え
ば実施例１のような透過型プロジェクションＴＶの透過
型スクリーンにあっては、視域調整画像などのバリエー
ションのある画像を得ることができる。
【００２８】［実施例３］実施例３は、実施例１の透過
型スクリーンを２種別体で製作し、互いに密着させて外
周で接着固定したものである。その詳細について図８に
示す平板レンズ部４０の背面図（ａ）、上面図（ｂ）、
側面図（ｃ）を用いて説明する。
型スクリーンを２種別体で製作し、互いに密着させて外
周で接着固定したものである。その詳細について図８に
示す平板レンズ部４０の背面図（ａ）、上面図（ｂ）、
側面図（ｃ）を用いて説明する。
【００２９】立体像を形成するための平面視略長方形の
平板レンズ部４０は、ヨコレンチキュラーレンズ（以
下、単に「ヨコレンチ」とする。）２０とタテレンチキ
ュラーレンズ（以下、単に「タテレンチ」とする。）３
０とタテレンチ３０の後面に形成されたマスク３６とか
ら構成される。
平板レンズ部４０は、ヨコレンチキュラーレンズ（以
下、単に「ヨコレンチ」とする。）２０とタテレンチキ
ュラーレンズ（以下、単に「タテレンチ」とする。）３
０とタテレンチ３０の後面に形成されたマスク３６とか
ら構成される。
【００３０】ヨコレンチ２０は、横方向の稜線を有する
シリンドリカル形状のレプリカレンズ２５がガラス基材
板２１に形成されて構成される。また、タテレンチ３０
は、縦方向の稜線を有するシリンドリカル形状のレプリ
カレンズ３５がガラス基材板３１に形成されて構成され
る。ここでガラス基材板２１は、厚さ１．６ｍｍの青板
ガラスを両面研磨加工したものであり、この後のヨコレ
ンチ２０の製作工程及び、用いられる素材の材質は実施
例１と同じである。一方、ガラス基材板３１は、厚さ
１．６ｍｍの青板ガラスをガラス基材板２１と同様に両
面研磨加工したものであるが、このガラス基材板３１の
後面部には、クロムと酸化クロムの蒸着膜からなる遮光
部と開口部が市松模様に形成されている。この後のタテ
レンチ３０に関しても製作工程及び、用いられる素材の
材質は、ヨコレンチ２０と同様であるが、一部製作工程
に関して異なる点がある。それは、上述したヨコレンチ
２０と、タテレンチ３０と、マスク３６の各々の相対位
置関係が適宜に規定されることに基づくものであり、即
ち、タテレンチ３０と、マスク３６はアライメント調整
されてからレプリカ成形される。以下、それらの相対位
置を位置決めする方法について説明する。
シリンドリカル形状のレプリカレンズ２５がガラス基材
板２１に形成されて構成される。また、タテレンチ３０
は、縦方向の稜線を有するシリンドリカル形状のレプリ
カレンズ３５がガラス基材板３１に形成されて構成され
る。ここでガラス基材板２１は、厚さ１．６ｍｍの青板
ガラスを両面研磨加工したものであり、この後のヨコレ
ンチ２０の製作工程及び、用いられる素材の材質は実施
例１と同じである。一方、ガラス基材板３１は、厚さ
１．６ｍｍの青板ガラスをガラス基材板２１と同様に両
面研磨加工したものであるが、このガラス基材板３１の
後面部には、クロムと酸化クロムの蒸着膜からなる遮光
部と開口部が市松模様に形成されている。この後のタテ
レンチ３０に関しても製作工程及び、用いられる素材の
材質は、ヨコレンチ２０と同様であるが、一部製作工程
に関して異なる点がある。それは、上述したヨコレンチ
２０と、タテレンチ３０と、マスク３６の各々の相対位
置関係が適宜に規定されることに基づくものであり、即
ち、タテレンチ３０と、マスク３６はアライメント調整
されてからレプリカ成形される。以下、それらの相対位
置を位置決めする方法について説明する。
【００３１】図９は平板レンズ４０の透視図である。図
９に示すように、タテレンチ３０は、金型により転写さ
れる際に、レンズレットのピッチ間３１ｐとマスク３６
の開口部３６ｃの横方向辺３６ｘとが一致するように不
図示の治具により調整（第１のアライメント）されて形
成される。また、タテレンチ３０のレプリカレンズ３５
とヨコレンチ２０のガラス基材板２１とを密着させ、マ
スク３６の開口部３６ｃの中央にヨコレンチ２０の焦線
が一致するように不図示の治具により調整（第２のアラ
イメント）して、その後、アライメントが崩れないよう
にヨコレンチ２０とタテレンチ３０との４角部分の側面
を接着剤にて固着し、必要に応じて長辺部、短辺部の側
面も接着剤にて固着する。即ち、ヨコレンチ２０とタテ
レンチ３０とマスク３６とが平面方向に調整（第１、第
２のアライメント）された状態で、平板レンズ部４０が
構成される。なお、ここで用いる接着剤は仮固定にエポ
キシ系接着剤を使用し、補強、最終固定にシリコン系接
着剤４１、４２を使用する。
９に示すように、タテレンチ３０は、金型により転写さ
れる際に、レンズレットのピッチ間３１ｐとマスク３６
の開口部３６ｃの横方向辺３６ｘとが一致するように不
図示の治具により調整（第１のアライメント）されて形
成される。また、タテレンチ３０のレプリカレンズ３５
とヨコレンチ２０のガラス基材板２１とを密着させ、マ
スク３６の開口部３６ｃの中央にヨコレンチ２０の焦線
が一致するように不図示の治具により調整（第２のアラ
イメント）して、その後、アライメントが崩れないよう
にヨコレンチ２０とタテレンチ３０との４角部分の側面
を接着剤にて固着し、必要に応じて長辺部、短辺部の側
面も接着剤にて固着する。即ち、ヨコレンチ２０とタテ
レンチ３０とマスク３６とが平面方向に調整（第１、第
２のアライメント）された状態で、平板レンズ部４０が
構成される。なお、ここで用いる接着剤は仮固定にエポ
キシ系接着剤を使用し、補強、最終固定にシリコン系接
着剤４１、４２を使用する。
【００３２】こうして構成された平板レンズ４０は背面
に配置された不図示照射手段により発光、拡散された照
明光を、マスク体３６により分光し、第１のレンズ体、
即ち、ヨコレンチ２０により横方向の平行光束に、第２
のレンズ体、即ち、タテレンチ３０により縦方向の平行
光束に、それぞれ観察者の左右の視点に集光し、平板レ
ンズ４０の全面に配置された不図示表示素子が像を表示
して、かつ、集光された照明光を透過することにより立
体像を表示する。
に配置された不図示照射手段により発光、拡散された照
明光を、マスク体３６により分光し、第１のレンズ体、
即ち、ヨコレンチ２０により横方向の平行光束に、第２
のレンズ体、即ち、タテレンチ３０により縦方向の平行
光束に、それぞれ観察者の左右の視点に集光し、平板レ
ンズ４０の全面に配置された不図示表示素子が像を表示
して、かつ、集光された照明光を透過することにより立
体像を表示する。
【００３３】実施例３により得られる効果は上述の立体
像表示装置が、例えば、高温湿な耐環境下にさらされた
としても実施例１と同様の働きにより高精細な立体像表
示を維持可能である。また、光反射防止層２２、３２の
みならず、光反射防止層２３、３３を設けたことによっ
て、立体像表示装置特有の問題であるクロストーク（二
重像）に対して抑制作用が顕著になる。
像表示装置が、例えば、高温湿な耐環境下にさらされた
としても実施例１と同様の働きにより高精細な立体像表
示を維持可能である。また、光反射防止層２２、３２の
みならず、光反射防止層２３、３３を設けたことによっ
て、立体像表示装置特有の問題であるクロストーク（二
重像）に対して抑制作用が顕著になる。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、環境の変化に伴ない視
野角の低下を招くことがなく、所望の環境耐久下におい
て高精細さを維持することが可能となるシート状光学物
品、シート状光学物品の形成方法、およびこれらによっ
て構成された表示装置を実現することができる。また、
本発明によれば、基板にガラスを用いることで、透過型
スクリーンを構成した場合においても、スクリーンが凹
面状に変化することがなく、高精度なスクリーン位置を
保持することができる。また、本発明によれば、基板の
表面に誘電体膜を形成することで、安価なソーダライム
ガラスを基板に用いた場合においても、ガラス基板と光
拡散層との間に生成物を発現させることがなく、透過率
を一定に保持することができ、またこの誘電体膜に反射
防止作用を持たせ、これらによりレンズ体を透過した像
の高精細さを実現することができる。
野角の低下を招くことがなく、所望の環境耐久下におい
て高精細さを維持することが可能となるシート状光学物
品、シート状光学物品の形成方法、およびこれらによっ
て構成された表示装置を実現することができる。また、
本発明によれば、基板にガラスを用いることで、透過型
スクリーンを構成した場合においても、スクリーンが凹
面状に変化することがなく、高精度なスクリーン位置を
保持することができる。また、本発明によれば、基板の
表面に誘電体膜を形成することで、安価なソーダライム
ガラスを基板に用いた場合においても、ガラス基板と光
拡散層との間に生成物を発現させることがなく、透過率
を一定に保持することができ、またこの誘電体膜に反射
防止作用を持たせ、これらによりレンズ体を透過した像
の高精細さを実現することができる。
【図１】実施例１に係る透過型スクリーンの一部断面図
である。
である。
【図２】実施例１に係る透過型スクリーンの一部詳細断
面図である。
面図である。
【図３】実施例１に係る透過型スクリーンの製作工程フ
ロー図である。
ロー図である。
【図４】実施例１に係る透過型スクリーンの光線透過率
と改良前の光線透過率の比較図である。
と改良前の光線透過率の比較図である。
【図５】実施例１に係る透過型スクリーンの光線反射率
と改良前の光線反射率の比較図である。
と改良前の光線反射率の比較図である。
【図６】プロジェクションＴＶの縦断面図及び光路図
で、（ａ）は実施例１に係る透過型スクリーンが組み込
まれたプロジェクションＴＶの縦断面図及び光路図、
（ｂ）は旧来のレンズシートが組み込まれたプロジェク
ションＴＶの縦断面図及び光路図であり、（ｃ）はシミ
ュレーション原理図である。
で、（ａ）は実施例１に係る透過型スクリーンが組み込
まれたプロジェクションＴＶの縦断面図及び光路図、
（ｂ）は旧来のレンズシートが組み込まれたプロジェク
ションＴＶの縦断面図及び光路図であり、（ｃ）はシミ
ュレーション原理図である。
【図７】実施例２に係る透過型スクリーンの一部断面図
である。
である。
【図８】実施例３に係る平板レンズの構成図で、（ａ）
は背面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図である。
は背面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図である。
【図９】実施例３に係る平板レンズの一部透視図であ
る。
る。
【図１０】本実施例改良前の高温湿耐久試験後のガラス
基板とレンズ樹脂部の密着面を顕微鏡観察した図であ
る。
基板とレンズ樹脂部の密着面を顕微鏡観察した図であ
る。
１、２１、３１、５１、６１：基材板（青板ガラス）
２、３、２２、２３、３２、３３、５２、５３、６２、
６３：光反射防止膜（誘電体膜；蒸着膜） ４、２４、３４、５４、６４、６６：カップリング面
（カップリング剤） ５、２５、３５、５５：光拡散層（レンチキュラーレン
ズ） ６５：中間樹脂層 ７０：レンチキュラーレンズの稜線 ７１：高温湿耐久試験後の生成物（改良前）
６３：光反射防止膜（誘電体膜；蒸着膜） ４、２４、３４、５４、６４、６６：カップリング面
（カップリング剤） ５、２５、３５、５５：光拡散層（レンチキュラーレン
ズ） ６５：中間樹脂層 ７０：レンチキュラーレンズの稜線 ７１：高温湿耐久試験後の生成物（改良前）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｇ０３Ｂ 21/00 Ｇ０３Ｂ 21/10 ５Ｃ０５８
21/10 21/62
21/62 Ｈ０４Ｎ 5/74 Ｃ
Ｈ０４Ｎ 5/74 Ｃ２３Ｃ 14/10
// Ｃ２３Ｃ 14/10 Ｇ０２Ｂ 1/10 Ａ
Ｆターム(参考） 2H021 BA23 BA27 BA29 BA32
2H042 BA04 BA15 BA19
2K009 AA07 BB02 CC03 CC06 DD03
FF03
4F100 AA06B AA19B AA21B AA27B
AG00A AK01C AR00B AR00C
AR00D BA03 BA04 BA07
BA10A BA10C EH662 EJ671
GB41 GB90 JB14C JG05B
JG05D JM02B JM02D JN18
JN30C
4K029 AA09 BA42 BA43 BA44 BA48
BB04 BC00 BC08 BD00 CA01
5C058 BA25 BA31 EA01 EA35
Claims (31)
- 【請求項１】ガラス基板と、ガラス基板の表面に形成さ
れた誘電体膜と、該誘電体膜上に積層された光拡散層
と、によって構成されていることを特徴とするシート状
光学物品。 - 【請求項２】前記誘電体膜が、薄膜を蒸着により積層し
て構成されていることを特徴とする請求項１に記載のシ
ート状光学物品。 - 【請求項３】前記薄膜が、酸化アルミ、酸化ジルコニア
／酸化チタン、フッ化マグネシウムのいずれかの構成元
素を含む薄膜であることを特徴とする請求項２に記載の
シート状光学物品。 - 【請求項４】前記光拡散層は、前記誘電体膜上に形成し
たカップリング面上に積層されていることを特徴とする
請求項１〜３のいずれか１項に記載のシート状光学物
品。 - 【請求項５】前記光拡散層が、樹脂部材で形成されてい
ることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載
のシート状光学物品。 - 【請求項６】前記樹脂部材が、紫外線硬化樹脂であるこ
とを特徴とする請求項５に記載のシート状光学物品。 - 【請求項７】前記誘電体膜が、前記ガラスを用いた基板
の両面に形成されていることを特徴とする請求項１〜６
のいずれか１項に記載のシート状光学物品。 - 【請求項８】前記ガラス基板が、ＳｉＯ2を最重量組成
とするソーダライムガラスによって形成されていること
を特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のシー
ト状光学物品。 - 【請求項９】前記シート状光学物品が、透過型スクリー
ンであることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項
に記載のシート状光学物品。 - 【請求項１０】前記シート状光学物品が、前記光拡散層
をレンチキュラーレンズで構成したレンズ体であること
を特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のシー
ト状光学物品。 - 【請求項１１】前記レンズ体は、ガラス基板および誘電
体膜およびレンチキュラーレンズの各々の屈折率が等価
であることを特徴とする請求項１０に記載のシート状光
学物品。 - 【請求項１２】前記透過型スクリーンまたは前記レンズ
体を、複数枚積層して構成したことを特徴とする請求項
９〜１１のいずれか１項に記載のシート状光学物品。 - 【請求項１３】前記透過型スクリーンまたは前記レンズ
体を、基材部を介して複数枚積層して構成したことを特
徴とする請求項９〜１１のいずれか１項に記載のシート
状光学物品。 - 【請求項１４】前記基材部は、前記光拡散層の屈折率と
異なる屈折率を有することを特徴とする請求項１３に記
載のシート状光学物品。 - 【請求項１５】ガラス基板の表面に誘電体膜を形成し、
該誘電体膜上に光拡散層を積層してシート状光学物品を
形成することを特徴とするシート状光学物品の形成方
法。 - 【請求項１６】前記誘電体膜を、薄膜を蒸着により積層
して形成することを特徴とする請求項１５に記載のシー
ト状光学物品の形成方法。 - 【請求項１７】前記薄膜を、酸化アルミ、酸化ジルコニ
ア／酸化チタン、フッ化マグネシウムのいずれかの構成
元素を含む薄膜で形成することを特徴とする請求項１６
に記載のシート状光学物品の形成方法。 - 【請求項１８】前記誘電体膜上に積層される光拡散層と
の密着性を高めるため、前記誘電体膜にカップリング処
理材を施すことを特徴とする請求項１５〜１７のいずれ
か１項に記載のシート状光学物品の形成方法。 - 【請求項１９】前記光拡散層を、樹脂部材で形成するこ
とを特徴とする請求項１５〜１８のいずれか１項に記載
のシート状光学物品の形成方法。 - 【請求項２０】前記樹脂部材を、紫外線硬化樹脂で形成
することを特徴とする請求項１９に記載のシート状光学
物品の形成方法。 - 【請求項２１】前記誘電体膜を、前記ガラスを用いた基
板の両面に形成することを特徴とする請求項１５〜２０
のいずれか１項に記載のシート状光学物品の形成方法。 - 【請求項２２】前記ガラス基板を、ＳｉＯ2を最重量組
成とするソーダライムガラスによって形成することを特
徴とする請求項１５〜２１のいずれか１項に記載のシー
ト状光学物品の形成方法。 - 【請求項２３】前記シート状光学物品が、透過型スクリ
ーンであることを特徴とする請求項１５〜２２のいずれ
か１項に記載のシート状光学物品の形成方法。 - 【請求項２４】前記シート状光学物品が、前記光拡散層
をレンチキュラーレンズで構成したレンズ体であること
を特徴とする請求項１５〜２２のいずれか１項に記載の
シート状光学物品の形成方法。 - 【請求項２５】前記レンズ体は、ガラス基板および誘電
体膜およびレンチキュラーレンズの各々の屈折率を等価
として形成することを特徴とする請求項２４に記載のシ
ート状光学物品の形成方法。 - 【請求項２６】前記透過型スクリーンまたは前記レンズ
体を、複数枚積層して形成することを特徴とする請求項
２３〜２５のいずれか１項に記載のシート状光学物品の
形成方法。 - 【請求項２７】前記透過型スクリーンまたは前記レンズ
体を、基材部を介して複数枚積層して形成することを特
徴とする請求項２３〜２５のいずれか１項に記載のシー
ト状光学物品の形成方法。 - 【請求項２８】前記基材部は、前記光拡散層の屈折率と
異なる屈折率を有することを特徴とする請求項２７に記
載のシート状光学物品の形成方法。 - 【請求項２９】照射手段と、分光マスク体と、横方向に
集光する第１のレンズ体と、縦方向に集光する第２のレ
ンズ体と、表示素子とを備えて立体像を表示する表示装
置において、 前記第１のレンズ体と前記第２のレンズ体との各々が、
請求項１０または請求項１１に記載のレンズ体、または
請求項２４または請求項２５に記載の形成方法で形成さ
れたレンズ体によって構成されていることを特徴とする
表示装置。 - 【請求項３０】前記第１のレンズ体と前記第２のレンズ
体は、レンチキュラーレンズを用いて構成されているこ
とを特徴とする請求項２９に記載の表示装置。 - 【請求項３１】前記第１のレンズ体と前記第２のレンズ
体は、一体構成されていることを特徴とする請求項２９
または請求項３０に記載の表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001279454A JP2003084111A (ja) | 2001-09-14 | 2001-09-14 | シート状光学物品、シート状光学物品の形成方法、およびこれらによって構成された表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001279454A JP2003084111A (ja) | 2001-09-14 | 2001-09-14 | シート状光学物品、シート状光学物品の形成方法、およびこれらによって構成された表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003084111A true JP2003084111A (ja) | 2003-03-19 |
Family
ID=19103644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001279454A Pending JP2003084111A (ja) | 2001-09-14 | 2001-09-14 | シート状光学物品、シート状光学物品の形成方法、およびこれらによって構成された表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003084111A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004347621A (ja) * | 2003-04-24 | 2004-12-09 | Dainippon Printing Co Ltd | 透過型スクリーン |
| JP2005122008A (ja) * | 2003-10-20 | 2005-05-12 | Toppan Printing Co Ltd | 反射防止性能を有する光拡散シートおよびプロジェクションスクリーン |
| WO2005103815A1 (ja) * | 2004-04-26 | 2005-11-03 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | フレネルレンズシート、透過型スクリーン及び背面投射型表示装置 |
| WO2006090784A1 (ja) * | 2005-02-24 | 2006-08-31 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | 光拡散部材、透過型スクリーン、背面投射型表示装置、および光吸収部形成用樹脂組成物 |
| JP2007086774A (ja) * | 2005-08-26 | 2007-04-05 | Hitachi Chem Co Ltd | シート状光学部材およびその製造方法 |
| JP2007316415A (ja) * | 2006-05-26 | 2007-12-06 | Dainippon Printing Co Ltd | シート状部材、透過型スクリーンおよび背面投射型映像表示装置 |
| JP2012053468A (ja) * | 2011-09-20 | 2012-03-15 | Hitachi Ltd | 投射型画像表示装置 |
| JP2018066975A (ja) * | 2016-10-17 | 2018-04-26 | セントラル硝子株式会社 | 透明スクリーンガラス物品 |
-
2001
- 2001-09-14 JP JP2001279454A patent/JP2003084111A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2005122008A (ja) * | 2003-10-20 | 2005-05-12 | Toppan Printing Co Ltd | 反射防止性能を有する光拡散シートおよびプロジェクションスクリーン |
| WO2005103815A1 (ja) * | 2004-04-26 | 2005-11-03 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | フレネルレンズシート、透過型スクリーン及び背面投射型表示装置 |
| US7453638B2 (en) | 2004-04-26 | 2008-11-18 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Fresnel lens sheet, rear projection screen, and rear-projection-type display |
| CN1839347B (zh) * | 2004-04-26 | 2010-05-26 | 大日本印刷株式会社 | 菲涅耳透镜片、透射型屏幕及背投型显示装置 |
| WO2006090784A1 (ja) * | 2005-02-24 | 2006-08-31 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | 光拡散部材、透過型スクリーン、背面投射型表示装置、および光吸収部形成用樹脂組成物 |
| US7719763B2 (en) | 2005-02-24 | 2010-05-18 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Light-diffusing member, transmission type screen, rear-projection-type display, and light-absorbing-part-forming resin composition |
| JP4852530B2 (ja) * | 2005-02-24 | 2012-01-11 | 大日本印刷株式会社 | 光拡散部材、透過型スクリーン、背面投射型表示装置、および光吸収部形成用樹脂組成物 |
| JP2007086774A (ja) * | 2005-08-26 | 2007-04-05 | Hitachi Chem Co Ltd | シート状光学部材およびその製造方法 |
| JP2007316415A (ja) * | 2006-05-26 | 2007-12-06 | Dainippon Printing Co Ltd | シート状部材、透過型スクリーンおよび背面投射型映像表示装置 |
| JP2012053468A (ja) * | 2011-09-20 | 2012-03-15 | Hitachi Ltd | 投射型画像表示装置 |
| JP2018066975A (ja) * | 2016-10-17 | 2018-04-26 | セントラル硝子株式会社 | 透明スクリーンガラス物品 |
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