JP2003083278A - 集積ポンプ - Google Patents
集積ポンプInfo
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- JP2003083278A JP2003083278A JP2001271773A JP2001271773A JP2003083278A JP 2003083278 A JP2003083278 A JP 2003083278A JP 2001271773 A JP2001271773 A JP 2001271773A JP 2001271773 A JP2001271773 A JP 2001271773A JP 2003083278 A JP2003083278 A JP 2003083278A
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- pumps
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D13/00—Pumping installations or systems
- F04D13/12—Combinations of two or more pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D3/00—Axial-flow pumps
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 多機種少量生産という手法に依存することな
く、各種の出力を有するポンプを得る。大容量かつ大揚
程で高出力のポンプとなったとしても、その運搬や据付
け作業を容易にする。 【解決手段】 吸入口２１３から吸入される流体を排出
口２１４に向けて送り出す複数個のセルポンプ２０２を
直列又は並列に接続した集積ポンプ２０１としたり、あ
るいは、そのように構成した集積ポンプ２０１を更に並
列に接続した集積ポンプ２０１としたりする。これによ
り、セルポンプ２０２の接続個数に応じて所望の出力を
得ることができる。また、多くのセルポンプ２０２を接
続して大容量かつ大揚程で高出力のポンプとなったとし
ても、運搬時や据付け時には個々のセルポンプ２０２の
単位とすることで、その運搬や据付け作業を容易にする
ことができる。
く、各種の出力を有するポンプを得る。大容量かつ大揚
程で高出力のポンプとなったとしても、その運搬や据付
け作業を容易にする。 【解決手段】 吸入口２１３から吸入される流体を排出
口２１４に向けて送り出す複数個のセルポンプ２０２を
直列又は並列に接続した集積ポンプ２０１としたり、あ
るいは、そのように構成した集積ポンプ２０１を更に並
列に接続した集積ポンプ２０１としたりする。これによ
り、セルポンプ２０２の接続個数に応じて所望の出力を
得ることができる。また、多くのセルポンプ２０２を接
続して大容量かつ大揚程で高出力のポンプとなったとし
ても、運搬時や据付け時には個々のセルポンプ２０２の
単位とすることで、その運搬や据付け作業を容易にする
ことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ステータとロータ
とを主要な構成とするモータの内部に流体の流路を形成
するインライン型のポンプに関する。
とを主要な構成とするモータの内部に流体の流路を形成
するインライン型のポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のインライン型のポンプとして
は、例えば特開平１０−２４６１９３号公報、或いは特
開平１−２３００８８号公報に記載されているように、
ステータの内側に設けられたロータは、外周に突部と凹
部とを形成することにより軸流羽根の機能を備え、この
ロータを回転させることにより、ロータの一端側の吸入
口から吸入される流体をロータの他端側の排出口から排
出する構造となっている。
は、例えば特開平１０−２４６１９３号公報、或いは特
開平１−２３００８８号公報に記載されているように、
ステータの内側に設けられたロータは、外周に突部と凹
部とを形成することにより軸流羽根の機能を備え、この
ロータを回転させることにより、ロータの一端側の吸入
口から吸入される流体をロータの他端側の排出口から排
出する構造となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなインライン
型のポンプにおいては、ポンプ毎に出力が決まってい
る。このため、所望する出力のポンプが規格品として存
在しない場合には、所望する出力を有するポンプを別途
特注しなければならない。一般的に、ユーザがポンプに
求める出力は画一的ではないため、上述したようなイン
ライン型のポンプは、どちらかというと多機種少量生産
品となる傾向が強く、このため、どうしてもコスト高に
なってしまうという不都合がある。
型のポンプにおいては、ポンプ毎に出力が決まってい
る。このため、所望する出力のポンプが規格品として存
在しない場合には、所望する出力を有するポンプを別途
特注しなければならない。一般的に、ユーザがポンプに
求める出力は画一的ではないため、上述したようなイン
ライン型のポンプは、どちらかというと多機種少量生産
品となる傾向が強く、このため、どうしてもコスト高に
なってしまうという不都合がある。
【０００４】その上、より大容量かつ大揚程で高出力の
ポンプは、それだけ大掛かりで重量も重くなることか
ら、その運搬や据付けにも大変な労力を必要とするとい
う問題もある。
ポンプは、それだけ大掛かりで重量も重くなることか
ら、その運搬や据付けにも大変な労力を必要とするとい
う問題もある。
【０００５】本発明の目的は、多機種少量生産という手
法に依存することなく、各種の出力を有するポンプを得
ることである。
法に依存することなく、各種の出力を有するポンプを得
ることである。
【０００６】本発明の目的は、大容量かつ大揚程で高出
力のポンプとなったとしても、その運搬や据付を容易に
することである。
力のポンプとなったとしても、その運搬や据付を容易に
することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の集積ポン
プの発明は、吸入口と排出口とを備え、前記吸入口から
吸入した流体を前記排出口に向けて送り出す複数個のセ
ルポンプと、一つの前記セルポンプの前記排出口と別の
前記セルポンプの前記吸入口とを連結して複数個の前記
セルポンプを直列に配列する直列接続構造と、前記直列
接続構造によって直列に配列された複数個の前記セルポ
ンプの流体吸入側に配置された直列統合吸入口と、前記
直列接続構造によって直列に配列された複数個の前記セ
ルポンプの流体排出側に配置された直列統合排出口と、
を具備する。
プの発明は、吸入口と排出口とを備え、前記吸入口から
吸入した流体を前記排出口に向けて送り出す複数個のセ
ルポンプと、一つの前記セルポンプの前記排出口と別の
前記セルポンプの前記吸入口とを連結して複数個の前記
セルポンプを直列に配列する直列接続構造と、前記直列
接続構造によって直列に配列された複数個の前記セルポ
ンプの流体吸入側に配置された直列統合吸入口と、前記
直列接続構造によって直列に配列された複数個の前記セ
ルポンプの流体排出側に配置された直列統合排出口と、
を具備する。
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の集
積ポンプにおいて、前記セルポンプは、筒状のステータ
の内側に、前記吸入口から吸入される流体を前記排出口
に向けて軸方向に送り出す軸流羽根を有するロータを回
転自在に設けたインライン型のポンプである。
積ポンプにおいて、前記セルポンプは、筒状のステータ
の内側に、前記吸入口から吸入される流体を前記排出口
に向けて軸方向に送り出す軸流羽根を有するロータを回
転自在に設けたインライン型のポンプである。
【０００９】請求項３記載の発明は、請求項２記載の集
積ポンプにおいて、前記ロータの前記軸流羽根により前
記排出口に向けて送られる前記流体の回転運動エネルギ
ーを静圧エネルギーに変換する圧力室を具備する。
積ポンプにおいて、前記ロータの前記軸流羽根により前
記排出口に向けて送られる前記流体の回転運動エネルギ
ーを静圧エネルギーに変換する圧力室を具備する。
【００１０】請求項４記載の発明は、請求項３記載の集
積ポンプにおいて、前記圧力室は、個々の前記セルポン
プに設けられている。
積ポンプにおいて、前記圧力室は、個々の前記セルポン
プに設けられている。
【００１１】請求項５記載の発明は、請求項２記載の集
積ポンプにおいて、個々の前記セルポンプの接続部分に
おいて、排出側の前記ロータの一部は一方の前記セルポ
ンプの吸入側にまで突出して配置されている。
積ポンプにおいて、個々の前記セルポンプの接続部分に
おいて、排出側の前記ロータの一部は一方の前記セルポ
ンプの吸入側にまで突出して配置されている。
【００１２】請求項６記載の発明は、請求項１記載の集
積ポンプにおいて、前記セルポンプは、ステータに対し
て回転自在に設けられたロータに駆動されて回転する遠
心インペラの回転によって前記吸入口から吸入した流体
を前記排出口に向けて送り出す。
積ポンプにおいて、前記セルポンプは、ステータに対し
て回転自在に設けられたロータに駆動されて回転する遠
心インペラの回転によって前記吸入口から吸入した流体
を前記排出口に向けて送り出す。
【００１３】請求項７記載の発明は、請求項６記載の集
積ポンプにおいて、前記吸入口から前記排出口に至る流
体の経路は、前記ステータ及び前記ロータの外側に配置
されている。
積ポンプにおいて、前記吸入口から前記排出口に至る流
体の経路は、前記ステータ及び前記ロータの外側に配置
されている。
【００１４】請求項８記載の発明は、請求項１、２、
３、４、５、６又は７記載の集積ポンプにおいて、個々
の前記セルポンプを独立して駆動制御自在とした。
３、４、５、６又は７記載の集積ポンプにおいて、個々
の前記セルポンプを独立して駆動制御自在とした。
【００１５】請求項９記載の発明は、請求項８記載の集
積ポンプにおいて、個々の前記セルポンプの起動タイミ
ングをずらした。
積ポンプにおいて、個々の前記セルポンプの起動タイミ
ングをずらした。
【００１６】請求項１０記載の発明は、請求項９記載の
集積ポンプにおいて、前記直列統合吸入口に近い前記セ
ルポンプから起動するようにした。
集積ポンプにおいて、前記直列統合吸入口に近い前記セ
ルポンプから起動するようにした。
【００１７】請求項１１記載の集積ポンプの発明は、吸
入口と排出口とを備え、前記吸入口から吸入した流体を
前記排出口に向けて送り出す複数個のセルポンプと、複
数個の前記セルポンプを並列に配列する並列接続構造
と、流体の並列統合吸入口を備え、前記並列接続構造に
よって並列に配列された全ての前記セルポンプの前記吸
入口を前記並列統合吸入口に連絡させる統合吸入口体
と、流体の並列統合排出口を備え、前記並列接続構造に
よって並列に配列された全ての前記セルポンプの前記排
出口を前記並列統合排出口に連絡させる統合排出口体
と、を具備する。
入口と排出口とを備え、前記吸入口から吸入した流体を
前記排出口に向けて送り出す複数個のセルポンプと、複
数個の前記セルポンプを並列に配列する並列接続構造
と、流体の並列統合吸入口を備え、前記並列接続構造に
よって並列に配列された全ての前記セルポンプの前記吸
入口を前記並列統合吸入口に連絡させる統合吸入口体
と、流体の並列統合排出口を備え、前記並列接続構造に
よって並列に配列された全ての前記セルポンプの前記排
出口を前記並列統合排出口に連絡させる統合排出口体
と、を具備する。
【００１８】請求項１２記載の発明は、請求項１１記載
の集積ポンプにおいて、前記セルポンプは、筒状のステ
ータの内側に、前記吸入口から吸入される流体を前記排
出口に向けて軸方向に送り出す軸流羽根を有するロータ
を回転自在に設けたインライン型のポンプである。
の集積ポンプにおいて、前記セルポンプは、筒状のステ
ータの内側に、前記吸入口から吸入される流体を前記排
出口に向けて軸方向に送り出す軸流羽根を有するロータ
を回転自在に設けたインライン型のポンプである。
【００１９】請求項１３記載の発明は、請求項１２記載
の集積ポンプにおいて、前記ロータの前記軸流羽根によ
り前記排出口に向けて送られる前記流体の回転運動エネ
ルギーを静圧エネルギーに変換する圧力室を具備する。
の集積ポンプにおいて、前記ロータの前記軸流羽根によ
り前記排出口に向けて送られる前記流体の回転運動エネ
ルギーを静圧エネルギーに変換する圧力室を具備する。
【００２０】請求項１４記載の発明は、請求項１３記載
の集積ポンプにおいて、前記圧力室は、前記統合排出口
の近傍に設けられている。
の集積ポンプにおいて、前記圧力室は、前記統合排出口
の近傍に設けられている。
【００２１】請求項１５記載の発明は、請求項１３記載
の集積ポンプにおいて、前記圧力室は、個々の前記セル
ポンプに設けられている。
の集積ポンプにおいて、前記圧力室は、個々の前記セル
ポンプに設けられている。
【００２２】請求項１６記載の発明は、請求項１１記載
の集積ポンプにおいて、前記セルポンプは、ステータに
対して回転自在に設けられたロータに駆動されて回転す
る遠心インペラの回転によって前記吸入口から吸入した
流体を前記排出口に向けて送り出す。
の集積ポンプにおいて、前記セルポンプは、ステータに
対して回転自在に設けられたロータに駆動されて回転す
る遠心インペラの回転によって前記吸入口から吸入した
流体を前記排出口に向けて送り出す。
【００２３】請求項１７記載の発明は、請求項１６記載
の集積ポンプにおいて、前記吸入口から前記排出口に至
る流体の経路は、前記ステータ及び前記ロータの外側に
配置されている。
の集積ポンプにおいて、前記吸入口から前記排出口に至
る流体の経路は、前記ステータ及び前記ロータの外側に
配置されている。
【００２４】請求項１８記載の発明は、請求項１１、１
２、１３、１４、１５、１６又は１７記載の集積ポンプ
において、個々の前記セルポンプを独立して駆動制御自
在とした。
２、１３、１４、１５、１６又は１７記載の集積ポンプ
において、個々の前記セルポンプを独立して駆動制御自
在とした。
【００２５】請求項１９記載の発明は、請求項１８記載
の集積ポンプにおいて、個々の前記セルポンプの起動タ
イミングをずらした。
の集積ポンプにおいて、個々の前記セルポンプの起動タ
イミングをずらした。
【００２６】請求項２０記載の発明は、請求項１１、１
２、１３、１４、１５、１６、１７、１８又は１９記載
の集積ポンプにおいて、前記セルポンプには逆止弁が設
けられている。
２、１３、１４、１５、１６、１７、１８又は１９記載
の集積ポンプにおいて、前記セルポンプには逆止弁が設
けられている。
【００２７】請求項２１記載の集積ポンプの発明は、請
求項１、６又は７記載の直列型の集積ポンプと、複数個
の前記集積ポンプを並列に配列する並列接続構造と、流
体の並列統合吸入口を備え、前記並列接続構造によって
並列に配列された吸入側に位置する全ての前記集積ポン
プの前記直列統合吸入口を前記統並列合吸入口に連絡さ
せる統合吸入口体と、流体の並列統合排出口を備え、前
記並列接続構造によって並列に配列された排出側に位置
する全ての前記集積ポンプの前記直列統合排出口を前記
並列統合排出口に連絡させる統合排出口体と、を具備す
る。
求項１、６又は７記載の直列型の集積ポンプと、複数個
の前記集積ポンプを並列に配列する並列接続構造と、流
体の並列統合吸入口を備え、前記並列接続構造によって
並列に配列された吸入側に位置する全ての前記集積ポン
プの前記直列統合吸入口を前記統並列合吸入口に連絡さ
せる統合吸入口体と、流体の並列統合排出口を備え、前
記並列接続構造によって並列に配列された排出側に位置
する全ての前記集積ポンプの前記直列統合排出口を前記
並列統合排出口に連絡させる統合排出口体と、を具備す
る。
【００２８】請求項２２記載の集積ポンプの発明は、請
求項１、６又は７記載の直列型の集積ポンプと、複数個
の前記集積ポンプを並列に配列し、並列に配列された複
数個の前記集積ポンプを直列に配列する並列直列接続構
造と、流体の並列統合吸入口を備え、前記並列直列接続
構造によって並列に配列された吸入側に位置する全ての
前記集積ポンプの前記直列統合吸入口を前記統並列合吸
入口に連絡させる統合吸入口体と、流体の並列統合排出
口を備え、前記並列接続構造によって並列に配列された
排出側に位置する全ての前記集積ポンプの前記直列統合
排出口を前記並列統合排出口に連絡させる統合排出口体
と、を具備する。
求項１、６又は７記載の直列型の集積ポンプと、複数個
の前記集積ポンプを並列に配列し、並列に配列された複
数個の前記集積ポンプを直列に配列する並列直列接続構
造と、流体の並列統合吸入口を備え、前記並列直列接続
構造によって並列に配列された吸入側に位置する全ての
前記集積ポンプの前記直列統合吸入口を前記統並列合吸
入口に連絡させる統合吸入口体と、流体の並列統合排出
口を備え、前記並列接続構造によって並列に配列された
排出側に位置する全ての前記集積ポンプの前記直列統合
排出口を前記並列統合排出口に連絡させる統合排出口体
と、を具備する。
【００２９】請求項２３記載の集積ポンプの発明は、請
求項２、３、４又は５記載の直列型の集積ポンプと、複
数個の前記集積ポンプを並列に配列する並列接続構造
と、流体の並列統合吸入口を備え、前記並列接続構造に
よって並列に配列された吸入側に位置する全ての前記集
積ポンプの前記直列統合吸入口を前記統並列合吸入口に
連絡させる統合吸入口体と、流体の並列統合排出口を備
え、前記並列接続構造によって並列に配列された排出側
に位置する全ての前記集積ポンプの前記直列統合排出口
を前記並列統合排出口に連絡させる統合排出口体と、を
具備する。
求項２、３、４又は５記載の直列型の集積ポンプと、複
数個の前記集積ポンプを並列に配列する並列接続構造
と、流体の並列統合吸入口を備え、前記並列接続構造に
よって並列に配列された吸入側に位置する全ての前記集
積ポンプの前記直列統合吸入口を前記統並列合吸入口に
連絡させる統合吸入口体と、流体の並列統合排出口を備
え、前記並列接続構造によって並列に配列された排出側
に位置する全ての前記集積ポンプの前記直列統合排出口
を前記並列統合排出口に連絡させる統合排出口体と、を
具備する。
【００３０】請求項２４記載の集積ポンプの発明は、請
求項２、３、４又は５記載の直列型の集積ポンプと、複
数個の前記集積ポンプを並列に配列し、並列に配列され
た複数個の前記集積ポンプを直列に配列する並列直列接
続構造と、流体の並列統合吸入口を備え、前記並列直列
接続構造によって並列に配列された吸入側に位置する全
ての前記集積ポンプの前記直列統合吸入口を前記統並列
合吸入口に連絡させる統合吸入口体と、流体の並列統合
排出口を備え、前記並列接続構造によって並列に配列さ
れた排出側に位置する全ての前記集積ポンプの前記直列
統合排出口を前記並列統合排出口に連絡させる統合排出
口体と、を具備する。
求項２、３、４又は５記載の直列型の集積ポンプと、複
数個の前記集積ポンプを並列に配列し、並列に配列され
た複数個の前記集積ポンプを直列に配列する並列直列接
続構造と、流体の並列統合吸入口を備え、前記並列直列
接続構造によって並列に配列された吸入側に位置する全
ての前記集積ポンプの前記直列統合吸入口を前記統並列
合吸入口に連絡させる統合吸入口体と、流体の並列統合
排出口を備え、前記並列接続構造によって並列に配列さ
れた排出側に位置する全ての前記集積ポンプの前記直列
統合排出口を前記並列統合排出口に連絡させる統合排出
口体と、を具備する。
【００３１】請求項２５記載の発明は、請求項２３又は
２４記載の集積ポンプにおいて、前記ロータの前記軸流
羽根により前記排出口に向けて送られる前記流体の回転
運動エネルギーを静圧エネルギーに変換する圧力室を具
備する。
２４記載の集積ポンプにおいて、前記ロータの前記軸流
羽根により前記排出口に向けて送られる前記流体の回転
運動エネルギーを静圧エネルギーに変換する圧力室を具
備する。
【００３２】請求項２６記載の発明は、請求項２５記載
の集積ポンプにおいて、前記圧力室は、前記統合排出口
の近傍に設けられている。
の集積ポンプにおいて、前記圧力室は、前記統合排出口
の近傍に設けられている。
【００３３】請求項２７記載の発明は、請求項２５記載
の集積ポンプにおいて、前記圧力室は、個々の前記セル
ポンプに設けられている。
の集積ポンプにおいて、前記圧力室は、個々の前記セル
ポンプに設けられている。
【００３４】請求項２８記載の発明は、請求項２３又は
２４記載の集積ポンプにおいて、直列に配列された個々
の前記セルポンプの接続部分において、排出側の前記ロ
ータの一部は一方の前記セルポンプの吸入側にまで突出
して配置されている。
２４記載の集積ポンプにおいて、直列に配列された個々
の前記セルポンプの接続部分において、排出側の前記ロ
ータの一部は一方の前記セルポンプの吸入側にまで突出
して配置されている。
【００３５】請求項２９記載の発明は、請求項２１、２
２、２３、２４、２５、２６、２７又は２８記載の集積
ポンプにおいて、個々の前記セルポンプを独立して駆動
制御自在とした。
２、２３、２４、２５、２６、２７又は２８記載の集積
ポンプにおいて、個々の前記セルポンプを独立して駆動
制御自在とした。
【００３６】請求項３０記載の発明は、請求項２９記載
の集積ポンプにおいて、個々の前記セルポンプの起動タ
イミングをずらした。
の集積ポンプにおいて、個々の前記セルポンプの起動タ
イミングをずらした。
【００３７】請求項３１記載の発明は、請求項３０記載
の集積ポンプにおいて、直列に配列された前記セルポン
プにおいては、前記直列統合吸入口に近い前記セルポン
プから起動するようにした。
の集積ポンプにおいて、直列に配列された前記セルポン
プにおいては、前記直列統合吸入口に近い前記セルポン
プから起動するようにした。
【００３８】請求項３２記載の発明は、請求項２１、２
２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０
又は３１記載の集積ポンプにおいて、前記セルポンプに
は逆止弁が設けられている。
２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０
又は３１記載の集積ポンプにおいて、前記セルポンプに
は逆止弁が設けられている。
【００３９】
【発明の実施の形態】本発明は、複数個のポンプをセル
ポンプとして直列又は並列に接続し、あるいは直列に接
続したものを並列に接続して総体的に出力を向上させた
集積ポンプである。そこで、まず、本発明に適用可能な
セルポンプの各種の実施の形態を説明する。
ポンプとして直列又は並列に接続し、あるいは直列に接
続したものを並列に接続して総体的に出力を向上させた
集積ポンプである。そこで、まず、本発明に適用可能な
セルポンプの各種の実施の形態を説明する。
【００４０】１．セルポンプについて
以下、本発明のセルポンプの実施の形態について図１な
いし図１６を参照して説明する。
いし図１６を参照して説明する。
【００４１】（第１の実施の形態）まず、本発明のセル
ポンプの第１の実施の形態について説明する。
ポンプの第１の実施の形態について説明する。
【００４２】図１から図５に示すように、セルポンプと
してのインライン型ポンプ１は、モータ２の主要部を構
成するステータ３とこのステータ３の内径にロータ４を
回転可能に支持するフレーム５、６と圧力室７とから構
成されている。
してのインライン型ポンプ１は、モータ２の主要部を構
成するステータ３とこのステータ３の内径にロータ４を
回転可能に支持するフレーム５、６と圧力室７とから構
成されている。
【００４３】ステータ３は、内周に６極の同形状の磁極
８を６０°のピッチで配置するステータコア９、および
このステータコア９の各磁極８に巻かれたコイル１０等
から構成されている。ステータコア９は、円筒状で、軸
方向に複数の珪素鋼板を積層して形成されている。コイ
ル１０は、ステータコア９の各磁極８に順に、Ａ相、Ｂ
相、Ｃ相、Ａ相、Ｂ相、Ｃ相として反時計回り方向に巻
装されている。そして、各相をＹ結線またはΔ結線にて
配線処理し、外部に３本のリード線を引き出し、その各
リード線に位相が１２０°の異なる３相交流を印加し、
その周波数を変えることによって回転速度を可変できる
ようになっている。
８を６０°のピッチで配置するステータコア９、および
このステータコア９の各磁極８に巻かれたコイル１０等
から構成されている。ステータコア９は、円筒状で、軸
方向に複数の珪素鋼板を積層して形成されている。コイ
ル１０は、ステータコア９の各磁極８に順に、Ａ相、Ｂ
相、Ｃ相、Ａ相、Ｂ相、Ｃ相として反時計回り方向に巻
装されている。そして、各相をＹ結線またはΔ結線にて
配線処理し、外部に３本のリード線を引き出し、その各
リード線に位相が１２０°の異なる３相交流を印加し、
その周波数を変えることによって回転速度を可変できる
ようになっている。
【００４４】ステータ３のステータコア９の内周面全体
とコイル１０を含む内部をポリエステル等の絶縁性樹脂
１１でモールドにより防水処理をしている。
とコイル１０を含む内部をポリエステル等の絶縁性樹脂
１１でモールドにより防水処理をしている。
【００４５】図３に示すように、ロータ４は、ロータコ
ア１２、およびこのロータコア１２を保持する回転軸１
３等から構成されている。回転軸１３は、ベアリング１
４，１４を介してフレーム５，６のベアリング支持体１
５，１５に回転可能に支持されている。
ア１２、およびこのロータコア１２を保持する回転軸１
３等から構成されている。回転軸１３は、ベアリング１
４，１４を介してフレーム５，６のベアリング支持体１
５，１５に回転可能に支持されている。
【００４６】ロータコア１２は、円周方向に交互に異極
になるように磁化された４極の突極１６をモールドによ
り円筒状とし、その外周部に、螺旋状の凹部１７を形成
している。ステータ３の内径とこの凹部１７とで軸方向
の流体の流路を形成している。この螺旋状の凹部１７が
軸流羽根の機能を果たすものである。この凹部１７の幅
・深さ・傾斜角・螺旋ピッチ等はポンプの所望する性能
によって選択される。すなわち、性能によっては、螺旋
ピッチは１条からＮ条の間で選択できる。なお、凹部の
形状は、Ｖ溝、Ｕ溝等あらゆる形状に対応できる。
になるように磁化された４極の突極１６をモールドによ
り円筒状とし、その外周部に、螺旋状の凹部１７を形成
している。ステータ３の内径とこの凹部１７とで軸方向
の流体の流路を形成している。この螺旋状の凹部１７が
軸流羽根の機能を果たすものである。この凹部１７の幅
・深さ・傾斜角・螺旋ピッチ等はポンプの所望する性能
によって選択される。すなわち、性能によっては、螺旋
ピッチは１条からＮ条の間で選択できる。なお、凹部の
形状は、Ｖ溝、Ｕ溝等あらゆる形状に対応できる。
【００４７】一方フレーム５には、ロータ４の一端部１
８の間に流体を吸入する吸入口１９を形成するととも
に、他方フレーム６はロータ４の他端部２０の間に圧力
室７を介して流体を吐出する排出口２１を形成する。吸
入口１９はフレーム５とベアリング支持体１５とを架橋
する固定案内羽根２２によって４分割している。圧力室
７は、回転流体の流速を滑らかにし減速する働きを有す
る。この圧力室７は、ロータ４の他端側に配置されてい
る。そして、ベアリング支持体１５，１５はロータ４の
凹部１７の底部直径より内周になるように設けている。
８の間に流体を吸入する吸入口１９を形成するととも
に、他方フレーム６はロータ４の他端部２０の間に圧力
室７を介して流体を吐出する排出口２１を形成する。吸
入口１９はフレーム５とベアリング支持体１５とを架橋
する固定案内羽根２２によって４分割している。圧力室
７は、回転流体の流速を滑らかにし減速する働きを有す
る。この圧力室７は、ロータ４の他端側に配置されてい
る。そして、ベアリング支持体１５，１５はロータ４の
凹部１７の底部直径より内周になるように設けている。
【００４８】次に、このインライン型ポンプの動作原理
について図４および図５を用いて説明する。まず、ステ
ータコア９のＡ相コイルを励磁すると、このＡ相の磁極
８がＳ極となり、図４の（ａ）に示すように、ロータコ
ア１２のＮ極の突極１６がＡ磁極の位置にきて安定す
る。次に、Ｂ相コイルを励磁すると、このＢ相の磁極８
がＳ極となり、図４の（ｂ）に示すように、ロータコア
１２はＮ極の突極１６がＢ相の磁極８の位置にきて安定
する。次にＣ相コイルを励磁すると、このＣ相の磁極８
がＳ極となり、図４の（ｃ）に示すように、ロータコア
１２のＮ極の突極１６がＣ相の磁極８の位置にきて安定
する。
について図４および図５を用いて説明する。まず、ステ
ータコア９のＡ相コイルを励磁すると、このＡ相の磁極
８がＳ極となり、図４の（ａ）に示すように、ロータコ
ア１２のＮ極の突極１６がＡ磁極の位置にきて安定す
る。次に、Ｂ相コイルを励磁すると、このＢ相の磁極８
がＳ極となり、図４の（ｂ）に示すように、ロータコア
１２はＮ極の突極１６がＢ相の磁極８の位置にきて安定
する。次にＣ相コイルを励磁すると、このＣ相の磁極８
がＳ極となり、図４の（ｃ）に示すように、ロータコア
１２のＮ極の突極１６がＣ相の磁極８の位置にきて安定
する。
【００４９】次に、再びＡ相コイルを励磁すると、この
Ａ相の磁極８がＳ極となり、図５の（ａ）に示すよう
に、ロータコア１２はＮ極の突極１６がＡ相の磁極８の
位置にきて安定する。次に、Ｂ相コイルを励磁すると、
このＢ相の磁極８がＳ極となり、図５の（ｂ）に示すよ
うに、ロータコア１２はＮ極の突極１６がＢ相の磁極８
の位置にきて安定する。次に、Ｃ相コイルを励磁する
と、このＣ相の磁極８がＳ極となり、図５の（ｃ）に示
すように、ロータコア１２はＮ極の突極１６がＣ相の磁
極８の位置にきて安定する。そして再度Ａ相コイルを励
磁すると、このＡ相の磁極８がＳ極となり、図４の
（ａ）の状態に戻りロータはちょうど１回転することに
なる。このようにして励磁相を順次切り替えていること
によりロータコア１２は回転し、その切替速度を可変す
ることでモータの速度が変化する。
Ａ相の磁極８がＳ極となり、図５の（ａ）に示すよう
に、ロータコア１２はＮ極の突極１６がＡ相の磁極８の
位置にきて安定する。次に、Ｂ相コイルを励磁すると、
このＢ相の磁極８がＳ極となり、図５の（ｂ）に示すよ
うに、ロータコア１２はＮ極の突極１６がＢ相の磁極８
の位置にきて安定する。次に、Ｃ相コイルを励磁する
と、このＣ相の磁極８がＳ極となり、図５の（ｃ）に示
すように、ロータコア１２はＮ極の突極１６がＣ相の磁
極８の位置にきて安定する。そして再度Ａ相コイルを励
磁すると、このＡ相の磁極８がＳ極となり、図４の
（ａ）の状態に戻りロータはちょうど１回転することに
なる。このようにして励磁相を順次切り替えていること
によりロータコア１２は回転し、その切替速度を可変す
ることでモータの速度が変化する。
【００５０】図１の構成において、ロータ４が回転する
と、このロータ４の外周部の螺旋状の凹部からなる軸流
羽根が回転し、流体が図中矢印で示すように、吸込部か
ら流体が流入し、ステータ３とロータ４の螺旋状の凹部
１７を通り、さらに、圧力室７を通って流体が排出口２
１から流出することになる。
と、このロータ４の外周部の螺旋状の凹部からなる軸流
羽根が回転し、流体が図中矢印で示すように、吸込部か
ら流体が流入し、ステータ３とロータ４の螺旋状の凹部
１７を通り、さらに、圧力室７を通って流体が排出口２
１から流出することになる。
【００５１】このように、ロータ４の外周部に回転軸１
３の軸方向に連通した螺旋状の凹部１７を形成し、軸流
羽根を形成するようにしているので、ロータ４の螺旋状
の凹部１７による軸流羽根で加速される流体は旋回され
る。この運動エネルギーを圧力に変換するための圧力室
７をロータ４の吐出側に設けてある。ロータ４の軸流羽
根から吐出された流体は圧力室７内で旋回し、外周に拡
散される。その吐出流は外周ほど流速が減少し、圧力は
増える。この圧力室７を設けたことによる軸流羽根の負
荷ははほとんど無視できるが、羽根の軸方向に対する傾
斜角を４５〜７０°とした。その結果、いずれの軸流羽
根においても圧力室７の無いものに比べ５０％ほどの吐
出圧および流量の向上が図れた。
３の軸方向に連通した螺旋状の凹部１７を形成し、軸流
羽根を形成するようにしているので、ロータ４の螺旋状
の凹部１７による軸流羽根で加速される流体は旋回され
る。この運動エネルギーを圧力に変換するための圧力室
７をロータ４の吐出側に設けてある。ロータ４の軸流羽
根から吐出された流体は圧力室７内で旋回し、外周に拡
散される。その吐出流は外周ほど流速が減少し、圧力は
増える。この圧力室７を設けたことによる軸流羽根の負
荷ははほとんど無視できるが、羽根の軸方向に対する傾
斜角を４５〜７０°とした。その結果、いずれの軸流羽
根においても圧力室７の無いものに比べ５０％ほどの吐
出圧および流量の向上が図れた。
【００５２】さらに、ステータ３を絶縁性樹脂１１でモ
ールドして防水処理をしているので、このインライン型
ポンプを水中で使用することもできる。これによって冷
却効果を高めることができるので、小形化しても十分な
放熱ができる。
ールドして防水処理をしているので、このインライン型
ポンプを水中で使用することもできる。これによって冷
却効果を高めることができるので、小形化しても十分な
放熱ができる。
【００５３】（第２の実施の形態）次に本発明のセルポ
ンプの第２の実施の形態について説明する。なお、前述
した第１の実施の形態と同一の部分には同一の符号をつ
けて、異なる部分について説明する。
ンプの第２の実施の形態について説明する。なお、前述
した第１の実施の形態と同一の部分には同一の符号をつ
けて、異なる部分について説明する。
【００５４】図６に示すように、ロータ４の他端部２０
を圧力室７内部まで延長して配置している。そして、ロ
ータ４の螺旋状の凹部１７の底を次第に浅くすること
で、軸流成分を外周方向に向けるようにしている。さら
にロータ４に対向する圧力室７に整流部としての傾斜部
２３を設けることで、軸流羽根からの吐出流が圧力室７
底面との直角方向の衝突による乱流の発生を防止し、外
周方向への圧力を高めることができる。
を圧力室７内部まで延長して配置している。そして、ロ
ータ４の螺旋状の凹部１７の底を次第に浅くすること
で、軸流成分を外周方向に向けるようにしている。さら
にロータ４に対向する圧力室７に整流部としての傾斜部
２３を設けることで、軸流羽根からの吐出流が圧力室７
底面との直角方向の衝突による乱流の発生を防止し、外
周方向への圧力を高めることができる。
【００５５】（第３の実施の形態）次に本発明のセルポ
ンプの第３の実施の形態について説明する。なお、前述
した各実施の形態と同一の部分には同一の符号をつけ
て、異なる部分について説明する。
ンプの第３の実施の形態について説明する。なお、前述
した各実施の形態と同一の部分には同一の符号をつけ
て、異なる部分について説明する。
【００５６】図７〜８図に示すように、遠心羽根２４
は、回転方向に傾斜したブレード２５を有する。この遠
心羽根２４のブレード２５側とロータ４の他端部２０に
対向して回転軸１３に取付け、圧力室７内に配置してい
る。同一サイズのポンプにあって流体の旋回速度が向上
するため、ポンプ出力の増大および最大吐出圧力の向上
に有効なものとなる。
は、回転方向に傾斜したブレード２５を有する。この遠
心羽根２４のブレード２５側とロータ４の他端部２０に
対向して回転軸１３に取付け、圧力室７内に配置してい
る。同一サイズのポンプにあって流体の旋回速度が向上
するため、ポンプ出力の増大および最大吐出圧力の向上
に有効なものとなる。
【００５７】なお、各実施の形態では４極突極１６構造
のロータを用いたものについて述べたが、必ずしもこれ
に限定するものではないのは勿論である。
のロータを用いたものについて述べたが、必ずしもこれ
に限定するものではないのは勿論である。
【００５８】（第４の実施の形態）本発明のセルポンプ
の第４の実施の形態を図９ないし図１１に基いて説明す
る。
の第４の実施の形態を図９ないし図１１に基いて説明す
る。
【００５９】図９は、セルポンプとしてのインライン型
ポンプＰ１の縦断側面図、図１０は図９における矢視Ａ
−Ａ線部の断面図、図１１はロータの一部を示す縦断側
面図である。
ポンプＰ１の縦断側面図、図１０は図９における矢視Ａ
−Ａ線部の断面図、図１１はロータの一部を示す縦断側
面図である。
【００６０】図９において、１０１はモータである。モ
ータ１０１は筒状のステータ１０２とロータ１０３とに
より構成されている。ステータ１０２は、環状の鉄心を
積層することにより形成されたステータコア１０４と、
このステータコア１０４に巻回されたコイル１０５と、
このコイル１０５をステータコア１０４の端面とともに
覆う樹脂層１０６とを有する。
ータ１０１は筒状のステータ１０２とロータ１０３とに
より構成されている。ステータ１０２は、環状の鉄心を
積層することにより形成されたステータコア１０４と、
このステータコア１０４に巻回されたコイル１０５と、
このコイル１０５をステータコア１０４の端面とともに
覆う樹脂層１０６とを有する。
【００６１】ロータ１０３は、中心に回転軸１０７を固
定的に備えた軸流羽根１０８と、この軸流羽根１０８の
外周の一部に設けられた磁極１０９とを有する。本実施
の形態における軸流羽根１０８は、円柱体１１０の外周
に螺旋溝１１１を形成してなり、図１１に示すように、
螺旋溝１１１の幅ｗと深さｈとは略等しい値に定められ
ている。
定的に備えた軸流羽根１０８と、この軸流羽根１０８の
外周の一部に設けられた磁極１０９とを有する。本実施
の形態における軸流羽根１０８は、円柱体１１０の外周
に螺旋溝１１１を形成してなり、図１１に示すように、
螺旋溝１１１の幅ｗと深さｈとは略等しい値に定められ
ている。
【００６２】ステータ１０２の一端にはフランジ１１２
が固定されている。このフランジ１１２は、ベアリング
１１３を支持するドーム状の支持部１１４とこの支持部
１１４の周囲を開口する開口部１１５とを有し、この開
口部１１５には複数の整流板１１６が放射状に形成され
ている。
が固定されている。このフランジ１１２は、ベアリング
１１３を支持するドーム状の支持部１１４とこの支持部
１１４の周囲を開口する開口部１１５とを有し、この開
口部１１５には複数の整流板１１６が放射状に形成され
ている。
【００６３】また、フランジ１１２の表面には流体を吸
入する吸入口１１７を有する吸入口体１１８が固定され
ている。ステータ１０２の他端の周縁には、排出口１１
９を有するカップ状の排出口体１２０の周縁が固定的に
接合され、この排出口体１２０の内方には仕切壁１２１
が設けられている。この仕切壁１２１は排出口体１２０
と一体に形成されているが、別部材により形成して排出
口体１２０に固定してもよい。この仕切壁１２１とステ
ータ１０２及びロータ１０３の端部との間には圧力室１
２２が形成され、仕切壁１２１と排出口１１９との間に
は第二の圧力室１２３が形成され、これらの圧力室１２
２，１２３は仕切壁１２１の外周部に形成された複数の
案内孔１２４により接続されている。これらの案内孔１
２４の中心には、図１０に示すように、排出口体１２０
の内周面と仕切壁１２１の外周縁とを結ぶリブ１２５が
設けられている。これらのリブ１２５は、流体の旋回方
向の流れを軸流方向に修正し得るように軸流羽根１０８
の回転軸１０７に対する傾斜角が定められている。
入する吸入口１１７を有する吸入口体１１８が固定され
ている。ステータ１０２の他端の周縁には、排出口１１
９を有するカップ状の排出口体１２０の周縁が固定的に
接合され、この排出口体１２０の内方には仕切壁１２１
が設けられている。この仕切壁１２１は排出口体１２０
と一体に形成されているが、別部材により形成して排出
口体１２０に固定してもよい。この仕切壁１２１とステ
ータ１０２及びロータ１０３の端部との間には圧力室１
２２が形成され、仕切壁１２１と排出口１１９との間に
は第二の圧力室１２３が形成され、これらの圧力室１２
２，１２３は仕切壁１２１の外周部に形成された複数の
案内孔１２４により接続されている。これらの案内孔１
２４の中心には、図１０に示すように、排出口体１２０
の内周面と仕切壁１２１の外周縁とを結ぶリブ１２５が
設けられている。これらのリブ１２５は、流体の旋回方
向の流れを軸流方向に修正し得るように軸流羽根１０８
の回転軸１０７に対する傾斜角が定められている。
【００６４】さらに、図９に示すように、仕切壁１２１
の中央部には滑り軸受１２６の外周を支持する支持部１
２７と、第二の圧力室１２３と滑り軸受１２６の内周面
とを連通するリーク流路１２８とが形成されている。
の中央部には滑り軸受１２６の外周を支持する支持部１
２７と、第二の圧力室１２３と滑り軸受１２６の内周面
とを連通するリーク流路１２８とが形成されている。
【００６５】そして、ロータ１０３の回転軸１０７はベ
アリング１１３と滑り軸受１２６とにより回転自在に支
承されている。さらに、ロータ１０３の軸線（回転中
心）を中心とする半径が最小となる軸流羽根１０８の凹
部（この例では螺旋溝１１１の底部）の径は支持部１２
７の径より大きな径に定められている。
アリング１１３と滑り軸受１２６とにより回転自在に支
承されている。さらに、ロータ１０３の軸線（回転中
心）を中心とする半径が最小となる軸流羽根１０８の凹
部（この例では螺旋溝１１１の底部）の径は支持部１２
７の径より大きな径に定められている。
【００６６】このような構成において、吸入口１１７を
流体供給元に接続し、排出口１１９を流体供給先に接続
し、コイル１０５に電流を流すとモータ１０１が駆動さ
れる。すなわち軸流羽根１０８を有するロータ１０３が
回転する。これにより、流体は吸入口１１７から吸入さ
れ、フランジ１１２の開口部１１５に形成された整流板
１１６により整流され、軸流羽根１０８によって圧力室
１２２に圧送され、さらに案内孔１２４から第二の圧力
室１２３を経由して排出口１１９から排出される。この
場合、軸流羽根１０８の回転により流体は旋回しながら
送られるが、圧力室１２２で回転運動エネルギーが静圧
エネルギーに変換されるため、流体を効率よく排出口１
１９から送り出すことができる。
流体供給元に接続し、排出口１１９を流体供給先に接続
し、コイル１０５に電流を流すとモータ１０１が駆動さ
れる。すなわち軸流羽根１０８を有するロータ１０３が
回転する。これにより、流体は吸入口１１７から吸入さ
れ、フランジ１１２の開口部１１５に形成された整流板
１１６により整流され、軸流羽根１０８によって圧力室
１２２に圧送され、さらに案内孔１２４から第二の圧力
室１２３を経由して排出口１１９から排出される。この
場合、軸流羽根１０８の回転により流体は旋回しながら
送られるが、圧力室１２２で回転運動エネルギーが静圧
エネルギーに変換されるため、流体を効率よく排出口１
１９から送り出すことができる。
【００６７】すなわち、螺旋溝１１１から吐出される流
体の回転速度は、その回転の半径が外周方向になるにつ
れて低速度となり、その運動エネルギーの速度の差分が
圧力に変換されることとなる。
体の回転速度は、その回転の半径が外周方向になるにつ
れて低速度となり、その運動エネルギーの速度の差分が
圧力に変換されることとなる。
【００６８】また、本実施の形態では、仕切壁１２１の
中心にはロータ１０３の回転軸１０７を所定のクリアラ
ンスをもって回転自在に支承する滑り軸受１２６が設け
られ、仕切壁１２１には第二の圧力室１２３と滑り軸受
１２６の内周面とを連通するリーク流路１２８が形成さ
れているため、ロータ１０３の回転軸１０７と滑り軸受
１２６との間には第二の圧力室１２３内の流体が均一な
圧力分布をもって介在する。したがって、回転軸１０７
の潤滑を長期にわたり良好に維持できる。
中心にはロータ１０３の回転軸１０７を所定のクリアラ
ンスをもって回転自在に支承する滑り軸受１２６が設け
られ、仕切壁１２１には第二の圧力室１２３と滑り軸受
１２６の内周面とを連通するリーク流路１２８が形成さ
れているため、ロータ１０３の回転軸１０７と滑り軸受
１２６との間には第二の圧力室１２３内の流体が均一な
圧力分布をもって介在する。したがって、回転軸１０７
の潤滑を長期にわたり良好に維持できる。
【００６９】さらに、本実施の形態では、ロータ１０３
の軸線を中心とする半径が最小となる軸流羽根１０８の
凹部（この例では螺旋溝１１１の底部）の径は支持部１
２７の径より大きな径に定められているので、流体を案
内孔１２４が形成されている圧力室１２２の外側に向け
て導き易くすることができ、軸流羽根１０８により送ら
れた流体と滑り軸受１２６を支持する支持部１２７との
衝突による損失を低減できる。
の軸線を中心とする半径が最小となる軸流羽根１０８の
凹部（この例では螺旋溝１１１の底部）の径は支持部１
２７の径より大きな径に定められているので、流体を案
内孔１２４が形成されている圧力室１２２の外側に向け
て導き易くすることができ、軸流羽根１０８により送ら
れた流体と滑り軸受１２６を支持する支持部１２７との
衝突による損失を低減できる。
【００７０】なお、支持部１２７の径より大きくする軸
流羽根の凹部とは上記の例に限定されるものではない。
例えば、特開平１０−２４６１９３号公報に記載されて
いるように、多数のコア片を積層することにより、突極
１６と凹部とを有する軸流羽根における凹部も含む。ま
た、傾斜した複数枚の羽根を有するスクリュウ或いは遠
心インペラと称する軸流羽根を用いた場合には、回転軸
に対する羽根の付け根を凹部とする。
流羽根の凹部とは上記の例に限定されるものではない。
例えば、特開平１０−２４６１９３号公報に記載されて
いるように、多数のコア片を積層することにより、突極
１６と凹部とを有する軸流羽根における凹部も含む。ま
た、傾斜した複数枚の羽根を有するスクリュウ或いは遠
心インペラと称する軸流羽根を用いた場合には、回転軸
に対する羽根の付け根を凹部とする。
【００７１】すなわち、支持部１２７の径より軸流羽根
の凹部の径を大きくすることとは、換言すれば、支持部
１２７の半径方向外側に向けて流体を流し易くするよう
に軸流羽根の寸法形状を定めるということである。この
条件を満たしているのが上記の軸流羽根１０８で、この
軸流羽根１０８を用いることにより、送られた流体と滑
り軸受１２６を支持する支持部１２７との衝突による損
失を低減できる。
の凹部の径を大きくすることとは、換言すれば、支持部
１２７の半径方向外側に向けて流体を流し易くするよう
に軸流羽根の寸法形状を定めるということである。この
条件を満たしているのが上記の軸流羽根１０８で、この
軸流羽根１０８を用いることにより、送られた流体と滑
り軸受１２６を支持する支持部１２７との衝突による損
失を低減できる。
【００７２】図１０に示すように、軸流羽根１０８は円
柱体１１０の外周に螺旋溝１１１を形成してなる。この
場合、ｗとｈとは可能な限り大きくすればする程、流路
抵抗が減少し効率は向上する。しかし、ｈを一定にした
とき、ｗ＞ｈとなるようにｗを大きくすればする程、層
流常態がくずれて螺旋溝１１１の回転方向後方部の吸入
側に戻される乱流が発生し、効率が低下する。また、ｗ
＜ｈでは、上記の乱流の発生はないが流路抵抗が増加し
て効率を低下させてしまう。しかし、本実施の形態で
は、螺旋溝１１１の幅ｗと深さｈとは略等しい値に定め
られているので、流体をさらに効率よく送ることができ
る。
柱体１１０の外周に螺旋溝１１１を形成してなる。この
場合、ｗとｈとは可能な限り大きくすればする程、流路
抵抗が減少し効率は向上する。しかし、ｈを一定にした
とき、ｗ＞ｈとなるようにｗを大きくすればする程、層
流常態がくずれて螺旋溝１１１の回転方向後方部の吸入
側に戻される乱流が発生し、効率が低下する。また、ｗ
＜ｈでは、上記の乱流の発生はないが流路抵抗が増加し
て効率を低下させてしまう。しかし、本実施の形態で
は、螺旋溝１１１の幅ｗと深さｈとは略等しい値に定め
られているので、流体をさらに効率よく送ることができ
る。
【００７３】（第５の実施の形態）次に、本発明のセル
ポンプの第５の実施の形態を図１２に基いて説明する。
第４の実施の形態と同一部分は同一符号を用い説明も省
略する。
ポンプの第５の実施の形態を図１２に基いて説明する。
第４の実施の形態と同一部分は同一符号を用い説明も省
略する。
【００７４】図１２は、セルポンプとしてのインライン
型ポンプＰ２の縦断側面図である。
型ポンプＰ２の縦断側面図である。
【００７５】本実施の形態におけるインライン型ポンプ
Ｐ２は、ロータ１０３の回転軸１０７が第二の圧力室１
２３まで延出され、その延出部分に第二の軸流羽根１２
９が固定的に設けられている。この第二の軸流羽根１２
９は複数の羽根を有する軸流遠心インペラを用いてい
る。
Ｐ２は、ロータ１０３の回転軸１０７が第二の圧力室１
２３まで延出され、その延出部分に第二の軸流羽根１２
９が固定的に設けられている。この第二の軸流羽根１２
９は複数の羽根を有する軸流遠心インペラを用いてい
る。
【００７６】このような構成において、ステータ１０２
の内側に設けられた軸流羽根１０８と、第二の圧力室１
２３に設けられた第二の軸流羽根１２９とにより圧力を
分散して流体を送ることができる。また、モータ１０１
の動力も分散できる。このようにすることで、ロータ１
０３を小型化したときに、軸流羽根１０８の流体送り性
能の低下分を第二の軸流羽根１２９により補うことがで
きる。これにより、モータ１０１の小型化を図ることを
満足しつつ、流体を効率よく送ることができる。
の内側に設けられた軸流羽根１０８と、第二の圧力室１
２３に設けられた第二の軸流羽根１２９とにより圧力を
分散して流体を送ることができる。また、モータ１０１
の動力も分散できる。このようにすることで、ロータ１
０３を小型化したときに、軸流羽根１０８の流体送り性
能の低下分を第二の軸流羽根１２９により補うことがで
きる。これにより、モータ１０１の小型化を図ることを
満足しつつ、流体を効率よく送ることができる。
【００７７】（第６の実施の形態）次に、本発明のセル
ポンプの第６の実施の形態を図１３ないし図１５に基い
て説明する。第４の実施の形態と同一部分は同一符号を
用い説明も省略する。
ポンプの第６の実施の形態を図１３ないし図１５に基い
て説明する。第４の実施の形態と同一部分は同一符号を
用い説明も省略する。
【００７８】図１３は、セルポンプとしてのインライン
型ポンプＰ３の縦断側面図、図１４は図１３に示すイン
ライン型ポンプＰ３を９０度異なる方向から見た縦断側
面図である。
型ポンプＰ３の縦断側面図、図１４は図１３に示すイン
ライン型ポンプＰ３を９０度異なる方向から見た縦断側
面図である。
【００７９】本実施の形態におけるモータ１０１はステ
ータ１０２の外周を覆う円筒１３０を備えている。この
モータ１０１の一端（図１３及び図１４において下端）
には接続口体１３１が固定されている。この接続口体１
３１は、ロータ１０３が有する軸流羽根１０８により吸
入される流体の回転運動エネルギーを静圧エネルギーに
変換する圧力室１３２と、この圧力室１３２の外周部に
おいて１８０度の間隔を隔てた位置から下方に突出する
パイプ状の二本の案内流路１３３とを有する。これらの
案内流路１３３はロータ１０３の中心の延長線上におい
て合流され、この合流点の先には排出口１３４が形成さ
れている。そして、圧力室１３２にはロータ１０３の回
転軸１０７の下端に固定された遠心羽根１３５が設けら
れている。遠心羽根１３５を貫通する回転軸１０７の一
端は接続口体１３１の中心に設けた支持部１３６によっ
て支持された軸受１３７により回転自在に支承されてい
る。
ータ１０２の外周を覆う円筒１３０を備えている。この
モータ１０１の一端（図１３及び図１４において下端）
には接続口体１３１が固定されている。この接続口体１
３１は、ロータ１０３が有する軸流羽根１０８により吸
入される流体の回転運動エネルギーを静圧エネルギーに
変換する圧力室１３２と、この圧力室１３２の外周部に
おいて１８０度の間隔を隔てた位置から下方に突出する
パイプ状の二本の案内流路１３３とを有する。これらの
案内流路１３３はロータ１０３の中心の延長線上におい
て合流され、この合流点の先には排出口１３４が形成さ
れている。そして、圧力室１３２にはロータ１０３の回
転軸１０７の下端に固定された遠心羽根１３５が設けら
れている。遠心羽根１３５を貫通する回転軸１０７の一
端は接続口体１３１の中心に設けた支持部１３６によっ
て支持された軸受１３７により回転自在に支承されてい
る。
【００８０】１３８は容器状に形成された吸入ケースで
ある。この吸入ケース１３８の開口面は、中央部に吸入
口１３９が形成された吸込口体１４０により覆われてい
る。モータ１０１と接続口体１３１の一部は吸入ケース
１３８に収納されている。
ある。この吸入ケース１３８の開口面は、中央部に吸入
口１３９が形成された吸込口体１４０により覆われてい
る。モータ１０１と接続口体１３１の一部は吸入ケース
１３８に収納されている。
【００８１】図１５は図１３における矢視Ｂ方向から見
たインライン型ポンプＰ３の底面図である。図中、１３
２ａは圧力室１３２の底面で、この底面１３２ａは円筒
形状のモータ１０１の底面に合わせて円板形状に定めら
れているが、案内流路１３３のみは吸入ケース１３８の
下方において露出するような寸法形状に形成されてい
る。
たインライン型ポンプＰ３の底面図である。図中、１３
２ａは圧力室１３２の底面で、この底面１３２ａは円筒
形状のモータ１０１の底面に合わせて円板形状に定めら
れているが、案内流路１３３のみは吸入ケース１３８の
下方において露出するような寸法形状に形成されてい
る。
【００８２】そして、モータ１０１の外周及び接続口体
１３１の外周と吸入ケース１３８の内面との間に流体を
吸い込む吸入流路１４１が形成されている。この吸入流
路１４１は、図１３及び図１４に矢印をもって示すよう
に、吸入口１３９から吸入される流体をステータ１０２
の外周部を経由して圧力室１３２に導き、遠心羽根１３
５の軸流羽根１０８とは反対側の面に向けて送り込むよ
うに経路が定められている。すなわち、この吸入流路１
４１は、図１３に示すように、回転軸１０７の中心を間
にして接続口体１３１の圧力室１３２の底部の対称位置
に形成された二つの接続孔１４２に接続された接続部１
４１ａを備えている。この接続部１４１ａは、図１３で
明らかなように、接続口体１３１の圧力室１３２の底面
１３２ａと案内流路１３３との間を潜り抜けるように配
置されている。
１３１の外周と吸入ケース１３８の内面との間に流体を
吸い込む吸入流路１４１が形成されている。この吸入流
路１４１は、図１３及び図１４に矢印をもって示すよう
に、吸入口１３９から吸入される流体をステータ１０２
の外周部を経由して圧力室１３２に導き、遠心羽根１３
５の軸流羽根１０８とは反対側の面に向けて送り込むよ
うに経路が定められている。すなわち、この吸入流路１
４１は、図１３に示すように、回転軸１０７の中心を間
にして接続口体１３１の圧力室１３２の底部の対称位置
に形成された二つの接続孔１４２に接続された接続部１
４１ａを備えている。この接続部１４１ａは、図１３で
明らかなように、接続口体１３１の圧力室１３２の底面
１３２ａと案内流路１３３との間を潜り抜けるように配
置されている。
【００８３】このような構成において、ロータ１０３を
回転させると、吸入口１３９から吸入された流体は、フ
ランジ１１２の開口部１１５に形成された整流板１１６
により整流され、軸流羽根１０８によって圧力室１３２
に圧送されてこの圧力室１３２で回転運動エネルギーが
静圧エネルギーに変換されるとともに、別系統の吸入流
路１４１を経由して圧力室１３２に導かれる。この二系
統の経路を経由して圧力室１３２に導かれた流体は遠心
羽根１３５の回転により案内流路１３３を経由して排出
口１３４から排出される。これにより、流体を効率よく
送ることができる。
回転させると、吸入口１３９から吸入された流体は、フ
ランジ１１２の開口部１１５に形成された整流板１１６
により整流され、軸流羽根１０８によって圧力室１３２
に圧送されてこの圧力室１３２で回転運動エネルギーが
静圧エネルギーに変換されるとともに、別系統の吸入流
路１４１を経由して圧力室１３２に導かれる。この二系
統の経路を経由して圧力室１３２に導かれた流体は遠心
羽根１３５の回転により案内流路１３３を経由して排出
口１３４から排出される。これにより、流体を効率よく
送ることができる。
【００８４】この場合、軸流羽根１０８と一体に回転す
る遠心羽根１３５は、軸流羽根１０８により送られる流
体の圧力を図１３及び図１４において上面で受け、吸入
流路１４１の接続部１４１ａを通して送られる流体の圧
力を下面で受ける。すなわち、双方向の圧力が互いに相
殺する方向に作用するため、流体がロータ１０３に与え
るスラスト荷重を軽減することができる。
る遠心羽根１３５は、軸流羽根１０８により送られる流
体の圧力を図１３及び図１４において上面で受け、吸入
流路１４１の接続部１４１ａを通して送られる流体の圧
力を下面で受ける。すなわち、双方向の圧力が互いに相
殺する方向に作用するため、流体がロータ１０３に与え
るスラスト荷重を軽減することができる。
【００８５】さらに、モータ１０１及び圧力室１３２の
外周との間で形成される吸入流路１４１の大部分は円環
状の形状をもって均等の流路断面積をもち、さらに、吸
入流路１４１の一部をなす接続部１４１ａ及び接続口体
１３１の案内流路１３３はロータ１０３の回転軸１０７
の軸線を中心として対称位置に対称的な形状寸法をもっ
て形成されている。すなわち、吸入流路１４１と案内流
路１３３とは、流す流体のエネルギーがロータ１０３の
軸線を中心とする対称位置で略等しくなるように定めら
れていることになる。したがって、ロータ１０３にかか
るラジアル方向の負荷を軽減することができる。これに
より、ベアリング１１３及び軸受１３７並びに回転軸１
０７の寿命を増し、長期にわたりモータ１０１を円滑に
回転させることができる。
外周との間で形成される吸入流路１４１の大部分は円環
状の形状をもって均等の流路断面積をもち、さらに、吸
入流路１４１の一部をなす接続部１４１ａ及び接続口体
１３１の案内流路１３３はロータ１０３の回転軸１０７
の軸線を中心として対称位置に対称的な形状寸法をもっ
て形成されている。すなわち、吸入流路１４１と案内流
路１３３とは、流す流体のエネルギーがロータ１０３の
軸線を中心とする対称位置で略等しくなるように定めら
れていることになる。したがって、ロータ１０３にかか
るラジアル方向の負荷を軽減することができる。これに
より、ベアリング１１３及び軸受１３７並びに回転軸１
０７の寿命を増し、長期にわたりモータ１０１を円滑に
回転させることができる。
【００８６】（第７の実施の形態）次に、本発明のセル
ポンプの第６の実施の形態を図１６及び図１７に基いて
説明する。
ポンプの第６の実施の形態を図１６及び図１７に基いて
説明する。
【００８７】図１６は、セルポンプの全体の縦断側面
図、図１７は、ロータの回転位置を検出するための構造
を示す縦断側面図である。
図、図１７は、ロータの回転位置を検出するための構造
を示す縦断側面図である。
【００８８】セルポンプに関する第１〜第６の実施の形
態におけるセルポンプは、インライン型のモータによっ
て構成されているのに対して、本実施の形態のセルポン
プＰ４は、遠心インペラ１５１を駆動源として流体を吸
入口１５２から排出口１５３まで送る構造を有してい
る。
態におけるセルポンプは、インライン型のモータによっ
て構成されているのに対して、本実施の形態のセルポン
プＰ４は、遠心インペラ１５１を駆動源として流体を吸
入口１５２から排出口１５３まで送る構造を有してい
る。
【００８９】まず、円筒状のハウジング１５４が設けら
れ、このハウジング１５４には、一端に吸入口１５２、
他端に排出口１５３がそれぞれ形成されている。そし
て、ハウジング１５４の内部には、モータ１５５を支持
するためのフレーム１５６が固定されている。このフレ
ーム１５６は、円環状に形成されたステータ１５７を固
定的に支持すると共に、これらのステータ１５７で包囲
するようにスリーブ軸受１５８を介してロータ１５９を
回転自在に支持している。
れ、このハウジング１５４には、一端に吸入口１５２、
他端に排出口１５３がそれぞれ形成されている。そし
て、ハウジング１５４の内部には、モータ１５５を支持
するためのフレーム１５６が固定されている。このフレ
ーム１５６は、円環状に形成されたステータ１５７を固
定的に支持すると共に、これらのステータ１５７で包囲
するようにスリーブ軸受１５８を介してロータ１５９を
回転自在に支持している。
【００９０】ここで、モータ１５５についてより詳細に
説明する。モータ１５５を構成するステータ１５７は、
フレーム１５６に固定されたステータコア１６０の周囲
にステータコイル１６１が巻き付けられて構成されてい
る。そして、ロータ１５９には、ステータ１５７の内周
面に対面する位置に複数個の磁極１６２が設けられてい
る。これらの磁極１６２は、ロータ１５９の外周面に露
出するように設けられていても、ロータ１５９の外周面
の近傍に埋設されていても、いずれでも良い。このよう
なモータ１５５は、外部から通電されて駆動されるわけ
であるが、フレーム１５６の一部には、モータ１５５に
対する外部通電用のリード端子１６３が設けられてい
る。また、図１７に示すように、回転するロータ１５９
の位置を検出するために、ロータ１５９の回転軸１６４
の一端には、ロータ位置検出用のマグネット１６５が取
付けられており、その近傍にはホールＩＣ１６６が配設
されている。そこで、このホールＩＣ１６６からの出力
信号によって、ロータ１５９の位置を検出することが可
能である。
説明する。モータ１５５を構成するステータ１５７は、
フレーム１５６に固定されたステータコア１６０の周囲
にステータコイル１６１が巻き付けられて構成されてい
る。そして、ロータ１５９には、ステータ１５７の内周
面に対面する位置に複数個の磁極１６２が設けられてい
る。これらの磁極１６２は、ロータ１５９の外周面に露
出するように設けられていても、ロータ１５９の外周面
の近傍に埋設されていても、いずれでも良い。このよう
なモータ１５５は、外部から通電されて駆動されるわけ
であるが、フレーム１５６の一部には、モータ１５５に
対する外部通電用のリード端子１６３が設けられてい
る。また、図１７に示すように、回転するロータ１５９
の位置を検出するために、ロータ１５９の回転軸１６４
の一端には、ロータ位置検出用のマグネット１６５が取
付けられており、その近傍にはホールＩＣ１６６が配設
されている。そこで、このホールＩＣ１６６からの出力
信号によって、ロータ１５９の位置を検出することが可
能である。
【００９１】次いで、本実施の形態のセルポンプＰ４に
は、ハウジング１５４とフレーム１５６との間に、流体
の流路１６７となる空間が形成されている。そして、ロ
ータ１５９の回転軸１６４におけるロータ位置検出用の
マグネット１６５が取付けられていない方の端部は、吸
入口１５２の近傍に配置されており、その端部には遠心
インペラ１５１が固定されている。この遠心インペラ１
５１は、吸入口１５２に向けて一端が開口し、側部が流
路１６７に向けて開口している。そこで、遠心インペラ
１５１は、回転することによって吸入口１５２から流体
を吸引し、吸引した流体を端部の開口から流路１６７に
流し込むように構成されている。
は、ハウジング１５４とフレーム１５６との間に、流体
の流路１６７となる空間が形成されている。そして、ロ
ータ１５９の回転軸１６４におけるロータ位置検出用の
マグネット１６５が取付けられていない方の端部は、吸
入口１５２の近傍に配置されており、その端部には遠心
インペラ１５１が固定されている。この遠心インペラ１
５１は、吸入口１５２に向けて一端が開口し、側部が流
路１６７に向けて開口している。そこで、遠心インペラ
１５１は、回転することによって吸入口１５２から流体
を吸引し、吸引した流体を端部の開口から流路１６７に
流し込むように構成されている。
【００９２】このように、本実施の形態のセルポンプＰ
４は、モータ１５５によって遠心インペラ１５１を回転
駆動し、遠心インペラ１５１の回転によって流体を吸入
口１５２から流路１６７に流し込み、排出口１５３から
排出させる、というものである。
４は、モータ１５５によって遠心インペラ１５１を回転
駆動し、遠心インペラ１５１の回転によって流体を吸入
口１５２から流路１６７に流し込み、排出口１５３から
排出させる、というものである。
【００９３】２．集積ポンプについて
以下、本発明の集積ポンプの実施の形態について図１６
ないし図２８を参照して説明する。
ないし図２８を参照して説明する。
【００９４】ここで、セルポンプについては、前述した
第１〜第６の実施の形態として各種の形態を示した。集
積ポンプについても、以下、第１の実施の形態から第５
の実施の形態までの各種の実施の形態を示すが、いずれ
の実施の形態の集積ポンプに対しても、前述した第１〜
第６の実施の形態のいずれのセルポンプをも適用可能で
ある。したがって、以下に示す第１の実施の形態から第
５の実施の形態までの各種の集積ポンプについては、各
セルポンプ自体の詳細な説明は省略し、各セルポンプの
配列等を主体として説明を行う。
第１〜第６の実施の形態として各種の形態を示した。集
積ポンプについても、以下、第１の実施の形態から第５
の実施の形態までの各種の実施の形態を示すが、いずれ
の実施の形態の集積ポンプに対しても、前述した第１〜
第６の実施の形態のいずれのセルポンプをも適用可能で
ある。したがって、以下に示す第１の実施の形態から第
５の実施の形態までの各種の集積ポンプについては、各
セルポンプ自体の詳細な説明は省略し、各セルポンプの
配列等を主体として説明を行う。
【００９５】（第１の実施の形態）本発明の集積ポンプ
の第１の実施の形態を図１８ないし図２１に基づいて説
明する。
の第１の実施の形態を図１８ないし図２１に基づいて説
明する。
【００９６】図１８は、セルポンプの一部を切り欠いて
示す上方から見た全体の斜視図、図１９は、全体の正面
図、図２０は、並列統合吸入口を切り欠いて示す下方か
ら見た全体の斜視図、図２１は、並列に配列されたセル
ポンプを下方から見た底面図である。
示す上方から見た全体の斜視図、図１９は、全体の正面
図、図２０は、並列統合吸入口を切り欠いて示す下方か
ら見た全体の斜視図、図２１は、並列に配列されたセル
ポンプを下方から見た底面図である。
【００９７】本実施の形態の集積ポンプ２０１は、直列
型と並列型とを併用した構造を有している。つまり、本
実施の形態の集積ポンプ２０１は、２つのセルポンプ２
０２を直列接続構造２０３によって直列に接続し、こう
して直列に接続された２つのセルポンプ２０２を更に複
数個並列に配列して並列接続構造２０４によって接続
し、その吸入側に並列統合吸入口２０５を有する統合吸
入口体２０６を設け、その排出側に並列統合排出口２０
７を有する統合排出口体２０８を設けた構造である。
型と並列型とを併用した構造を有している。つまり、本
実施の形態の集積ポンプ２０１は、２つのセルポンプ２
０２を直列接続構造２０３によって直列に接続し、こう
して直列に接続された２つのセルポンプ２０２を更に複
数個並列に配列して並列接続構造２０４によって接続
し、その吸入側に並列統合吸入口２０５を有する統合吸
入口体２０６を設け、その排出側に並列統合排出口２０
７を有する統合排出口体２０８を設けた構造である。
【００９８】各セルポンプ２０２を直列に接続する直列
接続構造２０３は、各セルポンプ２０２のハウジング２
０９の端面に形成されたフランジ２１０をボルト２１１
とナット２１２とで締め付けて固定する構造である。こ
うして直接に接続された各セルポンプ２０２は、それぞ
れ吸入口２１３と排出口２１４とを備え、筒状のステー
タ２１５の内側に、吸入口２１３から吸入される流体を
排出口２１４に向けて軸方向に送り出す軸流羽根２１６
を有するロータ２１７を回転自在に設けている。
接続構造２０３は、各セルポンプ２０２のハウジング２
０９の端面に形成されたフランジ２１０をボルト２１１
とナット２１２とで締め付けて固定する構造である。こ
うして直接に接続された各セルポンプ２０２は、それぞ
れ吸入口２１３と排出口２１４とを備え、筒状のステー
タ２１５の内側に、吸入口２１３から吸入される流体を
排出口２１４に向けて軸方向に送り出す軸流羽根２１６
を有するロータ２１７を回転自在に設けている。
【００９９】ここで、図１８ないし図２０に明確に示さ
れているように、直列に接続された各セルポンプ２０２
のうち、流体の吸入側に位置するセルポンプ２０２のロ
ータ２１７は、流体の排出側に位置するセルポンプ２０
２の吸入口２１３に入り込むようにして配置されてい
る。
れているように、直列に接続された各セルポンプ２０２
のうち、流体の吸入側に位置するセルポンプ２０２のロ
ータ２１７は、流体の排出側に位置するセルポンプ２０
２の吸入口２１３に入り込むようにして配置されてい
る。
【０１００】次いで、直列に接続された２つのセルポン
プ２０２を並列に接続する並列接続構造２０４は、図１
８及び図２０に示すように、２枚用意された円板状の取
付板２１８の間に、直列に接続された２つのセルポンプ
２０２を複数組固定した構造となっている。この場合の
固定構造は、各取付板２１８に対して、各セルポンプ２
０２の端面に形成されたフランジ２１０をボルト２１１
とナット２１２とで締め付けて固定する構造である。
プ２０２を並列に接続する並列接続構造２０４は、図１
８及び図２０に示すように、２枚用意された円板状の取
付板２１８の間に、直列に接続された２つのセルポンプ
２０２を複数組固定した構造となっている。この場合の
固定構造は、各取付板２１８に対して、各セルポンプ２
０２の端面に形成されたフランジ２１０をボルト２１１
とナット２１２とで締め付けて固定する構造である。
【０１０１】ここで、各取付板２１８には、直列に接続
された２つのセルポンプ２０２の両端に位置付けられる
吸入口２１３と排出口２１４とに対応する位置に開口部
２１９が設けられており、流体の吸入及び排出動作を可
能としている。
された２つのセルポンプ２０２の両端に位置付けられる
吸入口２１３と排出口２１４とに対応する位置に開口部
２１９が設けられており、流体の吸入及び排出動作を可
能としている。
【０１０２】こうして、並列接続構造２０４によって、
直列に接続された２つのセルポンプ２０２が並列に接続
された状態で、その流体の吸入側には統合吸入口体２０
６が取付けられ、流体の排出側には統合排出口体２０８
が取付けられている。これらの統合吸入口体２０６及び
統合排出口体２０８は、扁平な蓋条形状をしており、そ
れぞれ中央部に並列統合吸入口２０５と並列統合排出口
２０７とが形成されている。このような統合吸入口体２
０６及び統合排出口体２０８も、ボルト２１１とナット
２１２とで各取付板２１８に締め付けられて固定されて
いる。
直列に接続された２つのセルポンプ２０２が並列に接続
された状態で、その流体の吸入側には統合吸入口体２０
６が取付けられ、流体の排出側には統合排出口体２０８
が取付けられている。これらの統合吸入口体２０６及び
統合排出口体２０８は、扁平な蓋条形状をしており、そ
れぞれ中央部に並列統合吸入口２０５と並列統合排出口
２０７とが形成されている。このような統合吸入口体２
０６及び統合排出口体２０８も、ボルト２１１とナット
２１２とで各取付板２１８に締め付けられて固定されて
いる。
【０１０３】ここで、統合吸入口体２０６と吸入側の取
付板２１８との間、及び、統合排出口体２０８と排出側
の取付板２１８との間には、それぞれ空間が形成されて
いる。特に、統合排出口体２０８と排出側の取付板２１
８との間に形成された空間は、圧力室２２０を構成する
ことが可能である。もっとも、本実施の形態の場合、直
列接続構造２０３によって直列に接続された２つのセル
ポンプ２０２のうち、排出側のセルポンプ２０２にも、
その排出口２１４の近傍に圧力室２２１を有している。
そこで、流体の回転運動エネルギーを静圧エネルギーに
変換するという役割からというと、本実施の形態の場
合、排出側の個々のセルポンプ２０２に設けられた圧力
室２２１がそのような本来的な圧力室として機能する。
このようなことから、統合排出口体２０８と排出側の取
付板２１８との間に形成された空間によって構成された
圧力室２２０は、排出側の個々のセルポンプ２０２に圧
力室２２１が設けられない場合に、流体の回転運動エネ
ルギーを静圧エネルギーに変換するという機能を奏する
ことになる。
付板２１８との間、及び、統合排出口体２０８と排出側
の取付板２１８との間には、それぞれ空間が形成されて
いる。特に、統合排出口体２０８と排出側の取付板２１
８との間に形成された空間は、圧力室２２０を構成する
ことが可能である。もっとも、本実施の形態の場合、直
列接続構造２０３によって直列に接続された２つのセル
ポンプ２０２のうち、排出側のセルポンプ２０２にも、
その排出口２１４の近傍に圧力室２２１を有している。
そこで、流体の回転運動エネルギーを静圧エネルギーに
変換するという役割からというと、本実施の形態の場
合、排出側の個々のセルポンプ２０２に設けられた圧力
室２２１がそのような本来的な圧力室として機能する。
このようなことから、統合排出口体２０８と排出側の取
付板２１８との間に形成された空間によって構成された
圧力室２２０は、排出側の個々のセルポンプ２０２に圧
力室２２１が設けられない場合に、流体の回転運動エネ
ルギーを静圧エネルギーに変換するという機能を奏する
ことになる。
【０１０４】そして、各セルポンプ２０２は、図示しな
い駆動制御部によって駆動制御されるが、この場合、駆
動制御部は、個々のセルポンプ２０２を独立して駆動制
御可能である。また、駆動制御部は、集積ポンプ２０１
の起動時に、吸入側に位置するセルポンプ２０２から起
動させ、しかも、各セルポンプ２０２について起動タイ
ミングをずらしながら起動させる。
い駆動制御部によって駆動制御されるが、この場合、駆
動制御部は、個々のセルポンプ２０２を独立して駆動制
御可能である。また、駆動制御部は、集積ポンプ２０１
の起動時に、吸入側に位置するセルポンプ２０２から起
動させ、しかも、各セルポンプ２０２について起動タイ
ミングをずらしながら起動させる。
【０１０５】このような構成において、各セルポンプ２
０２の起動後には、各セルポンプ２０２の軸流羽根２１
６の回転によって流体が並列統合吸入口２０５から吸入
され、吸入された流体は各セルポンプ２０２の吸入口２
１３から軸流羽根２１６を通って各セルポンプ２０２の
排出口２１４に進み、並列統合排出口２０７から排出さ
れる。この際、前述した各種のセルポンプの実施の形態
で説明したように、各セルポンプ２０２の圧力室２２１
によって、流体の回転運動エネルギーが静圧エネルギー
に変換され、ポンプ効率が向上する。
０２の起動後には、各セルポンプ２０２の軸流羽根２１
６の回転によって流体が並列統合吸入口２０５から吸入
され、吸入された流体は各セルポンプ２０２の吸入口２
１３から軸流羽根２１６を通って各セルポンプ２０２の
排出口２１４に進み、並列統合排出口２０７から排出さ
れる。この際、前述した各種のセルポンプの実施の形態
で説明したように、各セルポンプ２０２の圧力室２２１
によって、流体の回転運動エネルギーが静圧エネルギー
に変換され、ポンプ効率が向上する。
【０１０６】ここで、本実施の形態では、単一のセルポ
ンプ２０２が直列及び並列に集積して一つの集積ポンプ
２０１を構成している。このため、セルポンプ２０２の
接続個数を増加することで、各セルポンプ２０２の直列
接続によって揚程を増大させることができ、各セルポン
プ２０２の並列接続によって容量を増大させることがで
き、このような揚程及び容量の増大によってポンプとし
ての出力を向上させることができる。したがって、セル
ポンプ２０２の接続個数に応じて所望の出力を得ること
ができ、これにより、多機種少量生産という手法に依存
することなく、各種の出力を有するポンプを得ることが
できる。また、多くのセルポンプ２０２を接続して大容
量かつ大揚程で高出力のポンプとなったとしても、運搬
時や据付け時には個々のセルポンプ２０２の単位とする
ことで、その運搬や据付け作業を容易にすることができ
る。
ンプ２０２が直列及び並列に集積して一つの集積ポンプ
２０１を構成している。このため、セルポンプ２０２の
接続個数を増加することで、各セルポンプ２０２の直列
接続によって揚程を増大させることができ、各セルポン
プ２０２の並列接続によって容量を増大させることがで
き、このような揚程及び容量の増大によってポンプとし
ての出力を向上させることができる。したがって、セル
ポンプ２０２の接続個数に応じて所望の出力を得ること
ができ、これにより、多機種少量生産という手法に依存
することなく、各種の出力を有するポンプを得ることが
できる。また、多くのセルポンプ２０２を接続して大容
量かつ大揚程で高出力のポンプとなったとしても、運搬
時や据付け時には個々のセルポンプ２０２の単位とする
ことで、その運搬や据付け作業を容易にすることができ
る。
【０１０７】（第２の実施の形態）本発明の集積ポンプ
の第２の実施の形態を図２２及び図２３に基づいて説明
する。集積ポンプの第１の実施の形態と同一部分は同一
符号で示し説明も省略する。
の第２の実施の形態を図２２及び図２３に基づいて説明
する。集積ポンプの第１の実施の形態と同一部分は同一
符号で示し説明も省略する。
【０１０８】図２２は、逆止弁を備えたセルポンプの内
部構造を示す縦断側面図、図２３は、逆止弁が開いた流
体の吸入及び排出状態を示す全体の縦断側面図である。
部構造を示す縦断側面図、図２３は、逆止弁が開いた流
体の吸入及び排出状態を示す全体の縦断側面図である。
【０１０９】本実施の形態では、直列接続構造２０３に
よって直列に接続された２つのセルポンプ２０２のう
ち、吸入側のセルポンプ２０２の吸入口２１３に位置さ
せて、逆止弁２３１が設けられている。
よって直列に接続された２つのセルポンプ２０２のう
ち、吸入側のセルポンプ２０２の吸入口２１３に位置さ
せて、逆止弁２３１が設けられている。
【０１１０】逆止弁２３１は、吸入側のセルポンプ２０
２にスライド自在に取付けられたバルブ２３２をスプリ
ング２３３によって吸入側方向に付勢する構造となって
おり、バルブ２３２は、並列接続構造２０４を構成する
取付板２１８に形成された開口部２１９を開閉する構造
となっている。このため、開口部２１９は、バルブ２３
２に対するバルブシート２３４を構成するように、内側
向けて広くなるようなテーパ形状に形成されている。
２にスライド自在に取付けられたバルブ２３２をスプリ
ング２３３によって吸入側方向に付勢する構造となって
おり、バルブ２３２は、並列接続構造２０４を構成する
取付板２１８に形成された開口部２１９を開閉する構造
となっている。このため、開口部２１９は、バルブ２３
２に対するバルブシート２３４を構成するように、内側
向けて広くなるようなテーパ形状に形成されている。
【０１１１】このような構成において、セルポンプ２０
２の起動に伴い、図２３に示すように、逆止弁２３１は
スプリング２３３の力に抗して開き、セルポンプ２０２
内への流体の通流を可能とする。これに対して、起動さ
れないセルポンプ２０２では、逆止弁２３１によってそ
のセルポンプ２０２からの流体の逆流、つまり、吸入口
２１３から流体が逆流することが防止される。このよう
な流体の逆流は、図示しない駆動制御部が一部のセルポ
ンプ２０２だけを起動させた場合に生じうるが、このよ
うな現象が逆止弁２３１によって確実に防止され、セル
ポンプ２０２において流体の逆流が生じた場合の集積ポ
ンプ２０１としての出力低下が防止される。
２の起動に伴い、図２３に示すように、逆止弁２３１は
スプリング２３３の力に抗して開き、セルポンプ２０２
内への流体の通流を可能とする。これに対して、起動さ
れないセルポンプ２０２では、逆止弁２３１によってそ
のセルポンプ２０２からの流体の逆流、つまり、吸入口
２１３から流体が逆流することが防止される。このよう
な流体の逆流は、図示しない駆動制御部が一部のセルポ
ンプ２０２だけを起動させた場合に生じうるが、このよ
うな現象が逆止弁２３１によって確実に防止され、セル
ポンプ２０２において流体の逆流が生じた場合の集積ポ
ンプ２０１としての出力低下が防止される。
【０１１２】（第３の実施の形態）本発明の集積ポンプ
の第３の実施の形態を図２４に基づいて説明する。集積
ポンプの第２の実施の形態と同一部分は同一符号で示し
説明も省略する。
の第３の実施の形態を図２４に基づいて説明する。集積
ポンプの第２の実施の形態と同一部分は同一符号で示し
説明も省略する。
【０１１３】図２４は、個々のセルポンプが圧力室を備
えている一例を示す縦断側面図である。
えている一例を示す縦断側面図である。
【０１１４】本実施の形態では、直列接続構造２０３に
よって直列に接続された２つのセルポンプ２０２のう
ち、吸入側のセルポンプ２０２にも、排出側のセルポン
プ２０２と同様の圧力室２２１が設けられている一例を
示す。
よって直列に接続された２つのセルポンプ２０２のう
ち、吸入側のセルポンプ２０２にも、排出側のセルポン
プ２０２と同様の圧力室２２１が設けられている一例を
示す。
【０１１５】このような構成において、各セルポンプ２
０２の起動後には、各セルポンプ２０２の軸流羽根２１
６の回転によって流体が並列統合吸入口２０５から吸入
され、吸入された流体は各セルポンプ２０２の吸入口２
１３から軸流羽根２１６を通って各セルポンプ２０２の
排出口２１４に進み、並列統合排出口２０７から排出さ
れる。この際、直列接続構造２０３によって直列に接続
された２つのセルポンプ２０２のうち、排出側のセルポ
ンプ２０２においてのみならず、吸入側のセルポンプ２
０２においても、その圧力室２２１によって流体の回転
運動エネルギーが静圧エネルギーに変換され、これによ
ってポンプ効率が向上する。
０２の起動後には、各セルポンプ２０２の軸流羽根２１
６の回転によって流体が並列統合吸入口２０５から吸入
され、吸入された流体は各セルポンプ２０２の吸入口２
１３から軸流羽根２１６を通って各セルポンプ２０２の
排出口２１４に進み、並列統合排出口２０７から排出さ
れる。この際、直列接続構造２０３によって直列に接続
された２つのセルポンプ２０２のうち、排出側のセルポ
ンプ２０２においてのみならず、吸入側のセルポンプ２
０２においても、その圧力室２２１によって流体の回転
運動エネルギーが静圧エネルギーに変換され、これによ
ってポンプ効率が向上する。
【０１１６】（第４の実施の形態）本発明の集積ポンプ
の第４の実施の形態を図２５に基づいて説明する。集積
ポンプの第１及び第２の実施の形態と同一部分は同一符
号で示し説明も省略する。
の第４の実施の形態を図２５に基づいて説明する。集積
ポンプの第１及び第２の実施の形態と同一部分は同一符
号で示し説明も省略する。
【０１１７】図２５は、セルポンプの一部を切り欠いて
示す上方から見た全体の斜視図、図２６は、その縦断側
面図である。
示す上方から見た全体の斜視図、図２６は、その縦断側
面図である。
【０１１８】本実施の形態は、図２５及び図２６に示す
ように、直列接続構造２０３によって直列に接続された
２つのセルポンプ２０２の組が３行３列の配列で構成さ
れた集積ポンプ２０１である。
ように、直列接続構造２０３によって直列に接続された
２つのセルポンプ２０２の組が３行３列の配列で構成さ
れた集積ポンプ２０１である。
【０１１９】そして、直列接続構造２０３によって直列
に接続された２つのセルポンプ２０２のうち、吸入側の
セルポンプ２０２の吸入口２１３に位置させて、逆止弁
２３１が設けられている。逆止弁２３１の構造は、第２
の実施の形態として示した集積ポンプ２０１と同様であ
る。
に接続された２つのセルポンプ２０２のうち、吸入側の
セルポンプ２０２の吸入口２１３に位置させて、逆止弁
２３１が設けられている。逆止弁２３１の構造は、第２
の実施の形態として示した集積ポンプ２０１と同様であ
る。
【０１２０】このように、セルポンプ２０２の配列に関
しては、各種の配列が可能である。
しては、各種の配列が可能である。
【０１２１】（第５の実施の形態）本発明の集積ポンプ
の第５の実施の形態を図２７に基づいて説明する。集積
ポンプの第１の実施の形態と同一部分は同一符号で示し
説明も省略する。
の第５の実施の形態を図２７に基づいて説明する。集積
ポンプの第１の実施の形態と同一部分は同一符号で示し
説明も省略する。
【０１２２】図２７は、セルポンプの一部を切り欠いて
示す上方から見た全体の斜視図である。
示す上方から見た全体の斜視図である。
【０１２３】本実施の形態の集積ポンプ２０１は、基本
的には、第１の実施の形態として示した集積ポンプ２０
１と同様の構成を有しているが、３つのセルポンプ２０
２が直列接続構造２０３によって直列に連結されている
点、及び、このような直列接続されたセルポンプ３０２
の組が３組だけ２枚の取付板２１８に固定されている
点、の２点が第１の実施の形態として示した集積ポンプ
２０１と異なる。
的には、第１の実施の形態として示した集積ポンプ２０
１と同様の構成を有しているが、３つのセルポンプ２０
２が直列接続構造２０３によって直列に連結されている
点、及び、このような直列接続されたセルポンプ３０２
の組が３組だけ２枚の取付板２１８に固定されている
点、の２点が第１の実施の形態として示した集積ポンプ
２０１と異なる。
【０１２４】このように、セルポンプ２０２の配列に関
しては、各種の配列が可能である。
しては、各種の配列が可能である。
【０１２５】なお、変形例として、直列接続構造２０３
によって直列に接続された複数個のセルポンプ２０２が
１組だけ２枚の取付板２１８に固定され、並列構造を有
しない直列構造のみからなる集積ポンプ２０１として構
成しても良い。この場合には、直列に接続された複数個
のセルポンプ２０２の吸入側には、並列統合吸入口２０
５に替えて直接統合吸入口を有する統合吸入口体２０６
が設けられ、その排出側には並列統合排出口２０７に替
えて直列統合排出口を有する統合排出口体２０８が設け
られることになる。
によって直列に接続された複数個のセルポンプ２０２が
１組だけ２枚の取付板２１８に固定され、並列構造を有
しない直列構造のみからなる集積ポンプ２０１として構
成しても良い。この場合には、直列に接続された複数個
のセルポンプ２０２の吸入側には、並列統合吸入口２０
５に替えて直接統合吸入口を有する統合吸入口体２０６
が設けられ、その排出側には並列統合排出口２０７に替
えて直列統合排出口を有する統合排出口体２０８が設け
られることになる。
【０１２６】（第６の実施の形態）本発明の集積ポンプ
の第６の実施の形態を図２８に基づいて説明する。集積
ポンプの第１の実施の形態と同一部分は同一符号で示し
説明も省略する。
の第６の実施の形態を図２８に基づいて説明する。集積
ポンプの第１の実施の形態と同一部分は同一符号で示し
説明も省略する。
【０１２７】図２８は、セルポンプの一部を切り欠いて
示す上方から見た全体の斜視図である。
示す上方から見た全体の斜視図である。
【０１２８】本実施の形態は、直列接続構造２０３によ
って直列に接続された２つのセルポンプ２０２の組が並
列接続構造２０４によって複数組並列に接続された構造
体を２段重ねにしたような構造を有する集積ポンプ２０
１である。
って直列に接続された２つのセルポンプ２０２の組が並
列接続構造２０４によって複数組並列に接続された構造
体を２段重ねにしたような構造を有する集積ポンプ２０
１である。
【０１２９】このように、セルポンプ２０２の配列に関
しては、各種の配列が可能である。
しては、各種の配列が可能である。
【０１３０】（第７の実施の形態）本発明の集積ポンプ
の第７の実施の形態を図２９に基づいて説明する。集積
ポンプの第２の実施の形態と同一部分は同一符号で示し
説明も省略する。
の第７の実施の形態を図２９に基づいて説明する。集積
ポンプの第２の実施の形態と同一部分は同一符号で示し
説明も省略する。
【０１３１】図２９は、遠心インペラを用いたセルポン
プの内部構造を示す縦断側面図である。
プの内部構造を示す縦断側面図である。
【０１３２】本実施の形態は、セルポンプ２０２とし
て、セルポンプに関する第７の実施の形態で示した遠心
インペラ１５１を用いるセルポンプＰ４を用いた例であ
り、その他の構成は集積ポンプの第２の実施の形態と異
なる点がない。
て、セルポンプに関する第７の実施の形態で示した遠心
インペラ１５１を用いるセルポンプＰ４を用いた例であ
り、その他の構成は集積ポンプの第２の実施の形態と異
なる点がない。
【０１３３】したがって、本実施の形態では、モータ１
５５によって遠心インペラ１５１を回転駆動すると、遠
心インペラ１５１の回転によって流体が吸入口１５２か
ら流路１６７に流れ込み、排出口１５３から排出され
る。このような流体の流れが２つのセルポンプ２０２に
おいて生じ、これによって揚程の増大がもたらされる。
５５によって遠心インペラ１５１を回転駆動すると、遠
心インペラ１５１の回転によって流体が吸入口１５２か
ら流路１６７に流れ込み、排出口１５３から排出され
る。このような流体の流れが２つのセルポンプ２０２に
おいて生じ、これによって揚程の増大がもたらされる。
【０１３４】また、本実施の形態は、第２の実施の形態
として示したような集積ポンプの配置例を示すものであ
るが、遠心インペラ１５１によって流体を運動させるセ
ルポンプＰ４についても、その配列は各種の配列が可能
である。
として示したような集積ポンプの配置例を示すものであ
るが、遠心インペラ１５１によって流体を運動させるセ
ルポンプＰ４についても、その配列は各種の配列が可能
である。
【０１３５】本発明は、上記各実施の形態に限定される
ものでなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変
形が可能であることは明らかである。
ものでなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変
形が可能であることは明らかである。
【０１３６】
【発明の効果】請求項１記載の集積ポンプの発明は、吸
入口と排出口とを備え、前記吸入口から吸入した流体を
前記排出口に向けて送り出す複数個のセルポンプと、一
つの前記セルポンプの前記排出口と別の前記セルポンプ
の前記吸入口とを連結して複数個の前記セルポンプを直
列に配列する直列接続構造と、前記直列接続構造によっ
て直列に配列された複数個の前記セルポンプの流体吸入
側に配置された直列統合吸入口と、前記直列接続構造に
よって直列に配列された複数個の前記セルポンプの流体
排出側に配置された直列統合排出口と、を具備するの
で、セルポンプの接続個数を増加することで容易に揚程
を増大させてポンプとしての出力を向上させることがで
きるため、セルポンプの接続個数に応じて所望の出力を
得ることができ、これにより、多機種少量生産という手
法に依存することなく、各種の出力を有するポンプを得
ることができる。また、多くのセルポンプを接続して大
容量かつ大揚程で高出力のポンプとなったとしても、運
搬時や据付け時には個々のセルポンプの単位とすること
で、その運搬や据付け作業を容易にすることができる。
入口と排出口とを備え、前記吸入口から吸入した流体を
前記排出口に向けて送り出す複数個のセルポンプと、一
つの前記セルポンプの前記排出口と別の前記セルポンプ
の前記吸入口とを連結して複数個の前記セルポンプを直
列に配列する直列接続構造と、前記直列接続構造によっ
て直列に配列された複数個の前記セルポンプの流体吸入
側に配置された直列統合吸入口と、前記直列接続構造に
よって直列に配列された複数個の前記セルポンプの流体
排出側に配置された直列統合排出口と、を具備するの
で、セルポンプの接続個数を増加することで容易に揚程
を増大させてポンプとしての出力を向上させることがで
きるため、セルポンプの接続個数に応じて所望の出力を
得ることができ、これにより、多機種少量生産という手
法に依存することなく、各種の出力を有するポンプを得
ることができる。また、多くのセルポンプを接続して大
容量かつ大揚程で高出力のポンプとなったとしても、運
搬時や据付け時には個々のセルポンプの単位とすること
で、その運搬や据付け作業を容易にすることができる。
【０１３７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の集
積ポンプにおいて、前記セルポンプは、筒状のステータ
の内側に、前記吸入口から吸入される流体を前記排出口
に向けて軸方向に送り出す軸流羽根を有するロータを回
転自在に設けたインライン型のポンプであるので、流体
を効率よく送ることができ、したがって、ポンプ効率の
向上を図ることができる。
積ポンプにおいて、前記セルポンプは、筒状のステータ
の内側に、前記吸入口から吸入される流体を前記排出口
に向けて軸方向に送り出す軸流羽根を有するロータを回
転自在に設けたインライン型のポンプであるので、流体
を効率よく送ることができ、したがって、ポンプ効率の
向上を図ることができる。
【０１３８】請求項３記載の発明は、請求項２記載の集
積ポンプにおいて、前記ロータの前記軸流羽根により前
記排出口に向けて送られる前記流体の回転運動エネルギ
ーを静圧エネルギーに変換する圧力室を具備するので、
流体を効率よく送ることができ、したがって、ポンプ効
率の向上を図ることができる。
積ポンプにおいて、前記ロータの前記軸流羽根により前
記排出口に向けて送られる前記流体の回転運動エネルギ
ーを静圧エネルギーに変換する圧力室を具備するので、
流体を効率よく送ることができ、したがって、ポンプ効
率の向上を図ることができる。
【０１３９】請求項４記載の発明は、請求項３記載の集
積ポンプにおいて、前記圧力室は、個々の前記セルポン
プに設けられているので、個々のセルポンプにおいてポ
ンプ効率を向上させることができる。
積ポンプにおいて、前記圧力室は、個々の前記セルポン
プに設けられているので、個々のセルポンプにおいてポ
ンプ効率を向上させることができる。
【０１４０】請求項５記載の発明は、請求項２記載の集
積ポンプにおいて、個々の前記セルポンプの接続部分に
おいて、排出側の前記ロータの一部は一方の前記セルポ
ンプの吸入側にまで突出して配置されているので、セル
ポンプが連結されて構成される集積ポンプの軸方向の長
さをコンパクトにし、全体の小型化を図ることができ
る。
積ポンプにおいて、個々の前記セルポンプの接続部分に
おいて、排出側の前記ロータの一部は一方の前記セルポ
ンプの吸入側にまで突出して配置されているので、セル
ポンプが連結されて構成される集積ポンプの軸方向の長
さをコンパクトにし、全体の小型化を図ることができ
る。
【０１４１】請求項６記載の発明は、請求項１記載の集
積ポンプにおいて、前記セルポンプは、ステータに対し
て回転自在に設けられたロータに駆動されて回転する遠
心インペラの回転によって前記吸入口から吸入した流体
を前記排出口に向けて送り出すので、流体を効率よく送
ることができ、したがって、ポンプ効率の向上を図るこ
とができる。
積ポンプにおいて、前記セルポンプは、ステータに対し
て回転自在に設けられたロータに駆動されて回転する遠
心インペラの回転によって前記吸入口から吸入した流体
を前記排出口に向けて送り出すので、流体を効率よく送
ることができ、したがって、ポンプ効率の向上を図るこ
とができる。
【０１４２】請求項７記載の発明は、請求項６記載の集
積ポンプにおいて、前記吸入口から前記排出口に至る流
体の経路は、前記ステータ及び前記ロータの外側に配置
されているので、ステータに対する冷却効果が得られ、
したがって、ポンプ効率の向上を図ることができる。
積ポンプにおいて、前記吸入口から前記排出口に至る流
体の経路は、前記ステータ及び前記ロータの外側に配置
されているので、ステータに対する冷却効果が得られ、
したがって、ポンプ効率の向上を図ることができる。
【０１４３】請求項８記載の発明は、請求項１、２、
３、４、５、６又は７記載の集積ポンプにおいて、個々
の前記セルポンプを独立して駆動制御自在としたので、
集積ポンプにおける流量制御を行うことができ、この場
合に個々のセルポンプの流量を減少させることによる流
量制御ではないため、ポンプ効率を維持することがき
る。
３、４、５、６又は７記載の集積ポンプにおいて、個々
の前記セルポンプを独立して駆動制御自在としたので、
集積ポンプにおける流量制御を行うことができ、この場
合に個々のセルポンプの流量を減少させることによる流
量制御ではないため、ポンプ効率を維持することがき
る。
【０１４４】請求項９記載の発明は、請求項８記載の集
積ポンプにおいて、個々の前記セルポンプの起動タイミ
ングをずらしたので、ポンプ起動時の負荷を減少させる
ことができる。
積ポンプにおいて、個々の前記セルポンプの起動タイミ
ングをずらしたので、ポンプ起動時の負荷を減少させる
ことができる。
【０１４５】請求項１０記載の発明は、請求項９記載の
集積ポンプにおいて、前記直列統合吸入口に近い前記セ
ルポンプから起動するようにしたので、ポンプ起動時の
負荷を減少させることができる。
集積ポンプにおいて、前記直列統合吸入口に近い前記セ
ルポンプから起動するようにしたので、ポンプ起動時の
負荷を減少させることができる。
【０１４６】請求項１１記載の集積ポンプの発明は、吸
入口と排出口とを備え、前記吸入口から吸入した流体を
前記排出口に向けて送り出す複数個のセルポンプと、複
数個の前記セルポンプを並列に配列する並列接続構造
と、流体の並列統合吸入口を備え、前記並列接続構造に
よって並列に配列された全ての前記セルポンプの前記吸
入口を前記並列統合吸入口に連絡させる統合吸入口体
と、流体の並列統合排出口を備え、前記並列接続構造に
よって並列に配列された全ての前記セルポンプの前記排
出口を前記並列統合排出口に連絡させる統合排出口体
と、を具備するので、セルポンプの接続個数を増加する
ことで容易に容量を増大させてポンプとしての出力を向
上させることができるため、セルポンプの接続個数に応
じて所望の出力を得ることができ、これにより、多機種
少量生産という手法に依存することなく、各種の出力を
有するポンプを得ることができる。また、多くのセルポ
ンプを接続して大容量かつ大揚程で高出力のポンプとな
ったとしても、運搬時や据付け時には個々のセルポンプ
の単位とすることで、その運搬や据付け作業を容易にす
ることができる。
入口と排出口とを備え、前記吸入口から吸入した流体を
前記排出口に向けて送り出す複数個のセルポンプと、複
数個の前記セルポンプを並列に配列する並列接続構造
と、流体の並列統合吸入口を備え、前記並列接続構造に
よって並列に配列された全ての前記セルポンプの前記吸
入口を前記並列統合吸入口に連絡させる統合吸入口体
と、流体の並列統合排出口を備え、前記並列接続構造に
よって並列に配列された全ての前記セルポンプの前記排
出口を前記並列統合排出口に連絡させる統合排出口体
と、を具備するので、セルポンプの接続個数を増加する
ことで容易に容量を増大させてポンプとしての出力を向
上させることができるため、セルポンプの接続個数に応
じて所望の出力を得ることができ、これにより、多機種
少量生産という手法に依存することなく、各種の出力を
有するポンプを得ることができる。また、多くのセルポ
ンプを接続して大容量かつ大揚程で高出力のポンプとな
ったとしても、運搬時や据付け時には個々のセルポンプ
の単位とすることで、その運搬や据付け作業を容易にす
ることができる。
【０１４７】請求項１２記載の発明は、請求項１１記載
の集積ポンプにおいて、前記セルポンプは、筒状のステ
ータの内側に、前記吸入口から吸入される流体を前記排
出口に向けて軸方向に送り出す軸流羽根を有するロータ
を回転自在に設けたインライン型のポンプであるので、
流体を効率よく送ることができ、したがって、ポンプ効
率の向上を図ることができる。
の集積ポンプにおいて、前記セルポンプは、筒状のステ
ータの内側に、前記吸入口から吸入される流体を前記排
出口に向けて軸方向に送り出す軸流羽根を有するロータ
を回転自在に設けたインライン型のポンプであるので、
流体を効率よく送ることができ、したがって、ポンプ効
率の向上を図ることができる。
【０１４８】請求項１３記載の発明は、請求項１２記載
の集積ポンプにおいて、前記ロータの前記軸流羽根によ
り前記排出口に向けて送られる前記流体の回転運動エネ
ルギーを静圧エネルギーに変換する圧力室を具備するの
で、流体を効率よく送ることができ、したがって、ポン
プ効率の向上を図ることができる。
の集積ポンプにおいて、前記ロータの前記軸流羽根によ
り前記排出口に向けて送られる前記流体の回転運動エネ
ルギーを静圧エネルギーに変換する圧力室を具備するの
で、流体を効率よく送ることができ、したがって、ポン
プ効率の向上を図ることができる。
【０１４９】請求項１４記載の発明は、請求項１３記載
の集積ポンプにおいて、前記圧力室は、前記統合排出口
の近傍に設けられているので、統合排出口の近傍におい
て流体を効率よく送ることができ、したがって、ポンプ
効率の向上を図ることができる。
の集積ポンプにおいて、前記圧力室は、前記統合排出口
の近傍に設けられているので、統合排出口の近傍におい
て流体を効率よく送ることができ、したがって、ポンプ
効率の向上を図ることができる。
【０１５０】請求項１５記載の発明は、請求項１３記載
の集積ポンプにおいて、前記圧力室は、個々の前記セル
ポンプに設けられているので、個々のセルポンプにおい
てポンプ効率を向上させることができる。
の集積ポンプにおいて、前記圧力室は、個々の前記セル
ポンプに設けられているので、個々のセルポンプにおい
てポンプ効率を向上させることができる。
【０１５１】請求項１６記載の発明は、請求項１１記載
の集積ポンプにおいて、前記セルポンプは、ステータに
対して回転自在に設けられたロータに駆動されて回転す
る遠心インペラの回転によって前記吸入口から吸入した
流体を前記排出口に向けて送り出すので、流体を効率よ
く送ることができ、したがって、ポンプ効率の向上を図
ることができる。
の集積ポンプにおいて、前記セルポンプは、ステータに
対して回転自在に設けられたロータに駆動されて回転す
る遠心インペラの回転によって前記吸入口から吸入した
流体を前記排出口に向けて送り出すので、流体を効率よ
く送ることができ、したがって、ポンプ効率の向上を図
ることができる。
【０１５２】請求項１７記載の発明は、請求項１６記載
の集積ポンプにおいて、前記吸入口から前記排出口に至
る流体の経路は、前記ステータ及び前記ロータの外側に
配置されているので、ステータに対する冷却効果が得ら
れ、したがって、ポンプ効率の向上を図ることができ
る。
の集積ポンプにおいて、前記吸入口から前記排出口に至
る流体の経路は、前記ステータ及び前記ロータの外側に
配置されているので、ステータに対する冷却効果が得ら
れ、したがって、ポンプ効率の向上を図ることができ
る。
【０１５３】請求項１８記載の発明は、請求項１１、１
２、１３、１４、１５、１６又は１７記載の集積ポンプ
において、個々の前記セルポンプを独立して駆動制御自
在としたので、集積ポンプにおける流量制御を行うこと
ができ、この場合に個々のセルポンプの流量を減少させ
ることによる流量制御ではないため、ポンプ効率を維持
することがきる。
２、１３、１４、１５、１６又は１７記載の集積ポンプ
において、個々の前記セルポンプを独立して駆動制御自
在としたので、集積ポンプにおける流量制御を行うこと
ができ、この場合に個々のセルポンプの流量を減少させ
ることによる流量制御ではないため、ポンプ効率を維持
することがきる。
【０１５４】請求項１９記載の発明は、請求項１８記載
の集積ポンプにおいて、個々の前記セルポンプの起動タ
イミングをずらしたので、ポンプ起動時の負荷を減少さ
せることができる。
の集積ポンプにおいて、個々の前記セルポンプの起動タ
イミングをずらしたので、ポンプ起動時の負荷を減少さ
せることができる。
【０１５５】請求項２０記載の発明は、請求項１１、１
２、１３、１４、１５、１６、１７、１８又は１９記載
の集積ポンプにおいて、前記セルポンプには逆止弁が設
けられているので、駆動中でないセルポンプが駆動中の
セルポンプに対して負荷をかけることを確実に防止する
ことができる。
２、１３、１４、１５、１６、１７、１８又は１９記載
の集積ポンプにおいて、前記セルポンプには逆止弁が設
けられているので、駆動中でないセルポンプが駆動中の
セルポンプに対して負荷をかけることを確実に防止する
ことができる。
【０１５６】請求項２１記載の集積ポンプの発明は、請
求項１、６又は７記載の直列型の集積ポンプと、複数個
の前記集積ポンプを並列に配列する並列接続構造と、流
体の並列統合吸入口を備え、前記並列接続構造によって
並列に配列された吸入側に位置する全ての前記集積ポン
プの前記直列統合吸入口を前記統並列合吸入口に連絡さ
せる統合吸入口体と、流体の並列統合排出口を備え、前
記並列接続構造によって並列に配列された排出側に位置
する全ての前記集積ポンプの前記直列統合排出口を前記
並列統合排出口に連絡させる統合排出口体と、を具備す
るので、セルポンプの接続個数を増加することで容易に
揚程及び容量を増大させてポンプとしての出力を向上さ
せることができるため、セルポンプの接続個数に応じて
所望の出力を得ることができ、これにより、多機種少量
生産という手法に依存することなく、各種の出力を有す
るポンプを得ることができる。また、多くのセルポンプ
を接続して大容量かつ大揚程で高出力のポンプとなった
としても、運搬時や据付け時には個々のセルポンプの単
位とすることで、その運搬や据付け作業を容易にするこ
とができる。
求項１、６又は７記載の直列型の集積ポンプと、複数個
の前記集積ポンプを並列に配列する並列接続構造と、流
体の並列統合吸入口を備え、前記並列接続構造によって
並列に配列された吸入側に位置する全ての前記集積ポン
プの前記直列統合吸入口を前記統並列合吸入口に連絡さ
せる統合吸入口体と、流体の並列統合排出口を備え、前
記並列接続構造によって並列に配列された排出側に位置
する全ての前記集積ポンプの前記直列統合排出口を前記
並列統合排出口に連絡させる統合排出口体と、を具備す
るので、セルポンプの接続個数を増加することで容易に
揚程及び容量を増大させてポンプとしての出力を向上さ
せることができるため、セルポンプの接続個数に応じて
所望の出力を得ることができ、これにより、多機種少量
生産という手法に依存することなく、各種の出力を有す
るポンプを得ることができる。また、多くのセルポンプ
を接続して大容量かつ大揚程で高出力のポンプとなった
としても、運搬時や据付け時には個々のセルポンプの単
位とすることで、その運搬や据付け作業を容易にするこ
とができる。
【０１５７】請求項２２記載の集積ポンプの発明は、請
求項１、６又は７記載の直列型の集積ポンプと、複数個
の前記集積ポンプを並列に配列し、並列に配列された複
数個の前記集積ポンプを直列に配列する並列直列接続構
造と、流体の並列統合吸入口を備え、前記並列直列接続
構造によって並列に配列された吸入側に位置する全ての
前記集積ポンプの前記直列統合吸入口を前記統並列合吸
入口に連絡させる統合吸入口体と、流体の並列統合排出
口を備え、前記並列接続構造によって並列に配列された
排出側に位置する全ての前記集積ポンプの前記直列統合
排出口を前記並列統合排出口に連絡させる統合排出口体
と、を具備するので、セルポンプの接続個数を増加する
ことで容易に揚程及び容量を増大させてポンプとしての
出力を向上させることができるため、セルポンプの接続
個数に応じて所望の出力を得ることができ、これによ
り、多機種少量生産という手法に依存することなく、各
種の出力を有するポンプを得ることができる。また、多
くのセルポンプを接続して大容量かつ大揚程で高出力の
ポンプとなったとしても、運搬時や据付け時には個々の
セルポンプの単位とすることで、その運搬や据付け作業
を容易にすることができる。
求項１、６又は７記載の直列型の集積ポンプと、複数個
の前記集積ポンプを並列に配列し、並列に配列された複
数個の前記集積ポンプを直列に配列する並列直列接続構
造と、流体の並列統合吸入口を備え、前記並列直列接続
構造によって並列に配列された吸入側に位置する全ての
前記集積ポンプの前記直列統合吸入口を前記統並列合吸
入口に連絡させる統合吸入口体と、流体の並列統合排出
口を備え、前記並列接続構造によって並列に配列された
排出側に位置する全ての前記集積ポンプの前記直列統合
排出口を前記並列統合排出口に連絡させる統合排出口体
と、を具備するので、セルポンプの接続個数を増加する
ことで容易に揚程及び容量を増大させてポンプとしての
出力を向上させることができるため、セルポンプの接続
個数に応じて所望の出力を得ることができ、これによ
り、多機種少量生産という手法に依存することなく、各
種の出力を有するポンプを得ることができる。また、多
くのセルポンプを接続して大容量かつ大揚程で高出力の
ポンプとなったとしても、運搬時や据付け時には個々の
セルポンプの単位とすることで、その運搬や据付け作業
を容易にすることができる。
【０１５８】請求項２３記載の集積ポンプの発明は、請
求項２、３、４又は５記載の直列型の集積ポンプと、複
数個の前記集積ポンプを並列に配列する並列接続構造
と、流体の並列統合吸入口を備え、前記並列接続構造に
よって並列に配列された吸入側に位置する全ての前記集
積ポンプの前記直列統合吸入口を前記統並列合吸入口に
連絡させる統合吸入口体と、流体の並列統合排出口を備
え、前記並列接続構造によって並列に配列された排出側
に位置する全ての前記集積ポンプの前記直列統合排出口
を前記並列統合排出口に連絡させる統合排出口体と、を
具備するので、セルポンプの接続個数を増加することで
容易に揚程及び容量を増大させてポンプとしての出力を
向上させることができるため、セルポンプの接続個数に
応じて所望の出力を得ることができ、これにより、多機
種少量生産という手法に依存することなく、各種の出力
を有するポンプを得ることができる。また、多くのセル
ポンプを接続して大容量かつ大揚程で高出力のポンプと
なったとしても、運搬時や据付け時には個々のセルポン
プの単位とすることで、その運搬や据付け作業を容易に
することができる。
求項２、３、４又は５記載の直列型の集積ポンプと、複
数個の前記集積ポンプを並列に配列する並列接続構造
と、流体の並列統合吸入口を備え、前記並列接続構造に
よって並列に配列された吸入側に位置する全ての前記集
積ポンプの前記直列統合吸入口を前記統並列合吸入口に
連絡させる統合吸入口体と、流体の並列統合排出口を備
え、前記並列接続構造によって並列に配列された排出側
に位置する全ての前記集積ポンプの前記直列統合排出口
を前記並列統合排出口に連絡させる統合排出口体と、を
具備するので、セルポンプの接続個数を増加することで
容易に揚程及び容量を増大させてポンプとしての出力を
向上させることができるため、セルポンプの接続個数に
応じて所望の出力を得ることができ、これにより、多機
種少量生産という手法に依存することなく、各種の出力
を有するポンプを得ることができる。また、多くのセル
ポンプを接続して大容量かつ大揚程で高出力のポンプと
なったとしても、運搬時や据付け時には個々のセルポン
プの単位とすることで、その運搬や据付け作業を容易に
することができる。
【０１５９】請求項２４記載の集積ポンプの発明は、請
求項２、３、４又は５記載の直列型の集積ポンプと、複
数個の前記集積ポンプを並列に配列し、並列に配列され
た複数個の前記集積ポンプを直列に配列する並列直列接
続構造と、流体の並列統合吸入口を備え、前記並列直列
接続構造によって並列に配列された吸入側に位置する全
ての前記集積ポンプの前記直列統合吸入口を前記統並列
合吸入口に連絡させる統合吸入口体と、流体の並列統合
排出口を備え、前記並列接続構造によって並列に配列さ
れた排出側に位置する全ての前記集積ポンプの前記直列
統合排出口を前記並列統合排出口に連絡させる統合排出
口体と、を具備するので、セルポンプの接続個数を増加
することで容易に揚程及び容量を増大させてポンプとし
ての出力を向上させることができるため、セルポンプの
接続個数に応じて所望の出力を得ることができ、これに
より、多機種少量生産という手法に依存することなく、
各種の出力を有するポンプを得ることができる。また、
多くのセルポンプを接続して大容量かつ大揚程で高出力
のポンプとなったとしても、運搬時や据付け時には個々
のセルポンプの単位とすることで、その運搬や据付け作
業を容易にすることができる。
求項２、３、４又は５記載の直列型の集積ポンプと、複
数個の前記集積ポンプを並列に配列し、並列に配列され
た複数個の前記集積ポンプを直列に配列する並列直列接
続構造と、流体の並列統合吸入口を備え、前記並列直列
接続構造によって並列に配列された吸入側に位置する全
ての前記集積ポンプの前記直列統合吸入口を前記統並列
合吸入口に連絡させる統合吸入口体と、流体の並列統合
排出口を備え、前記並列接続構造によって並列に配列さ
れた排出側に位置する全ての前記集積ポンプの前記直列
統合排出口を前記並列統合排出口に連絡させる統合排出
口体と、を具備するので、セルポンプの接続個数を増加
することで容易に揚程及び容量を増大させてポンプとし
ての出力を向上させることができるため、セルポンプの
接続個数に応じて所望の出力を得ることができ、これに
より、多機種少量生産という手法に依存することなく、
各種の出力を有するポンプを得ることができる。また、
多くのセルポンプを接続して大容量かつ大揚程で高出力
のポンプとなったとしても、運搬時や据付け時には個々
のセルポンプの単位とすることで、その運搬や据付け作
業を容易にすることができる。
【０１６０】請求項２５記載の発明は、請求項２３又は
２４記載の集積ポンプにおいて、前記ロータの前記軸流
羽根により前記排出口に向けて送られる前記流体の回転
運動エネルギーを静圧エネルギーに変換する圧力室を具
備するので、流体を効率よく送ることができ、したがっ
て、ポンプ効率の向上を図ることができる。
２４記載の集積ポンプにおいて、前記ロータの前記軸流
羽根により前記排出口に向けて送られる前記流体の回転
運動エネルギーを静圧エネルギーに変換する圧力室を具
備するので、流体を効率よく送ることができ、したがっ
て、ポンプ効率の向上を図ることができる。
【０１６１】請求項２６記載の発明は、請求項２５記載
の集積ポンプにおいて、前記圧力室は、前記統合排出口
の近傍に設けられているので、統合排出口の近傍におい
て流体を効率よく送ることができ、したがって、ポンプ
効率の向上を図ることができる。
の集積ポンプにおいて、前記圧力室は、前記統合排出口
の近傍に設けられているので、統合排出口の近傍におい
て流体を効率よく送ることができ、したがって、ポンプ
効率の向上を図ることができる。
【０１６２】請求項２７記載の発明は、請求項２５記載
の集積ポンプにおいて、前記圧力室は、個々の前記セル
ポンプに設けられているので、個々のセルポンプにおい
てポンプ効率を向上させることができる。
の集積ポンプにおいて、前記圧力室は、個々の前記セル
ポンプに設けられているので、個々のセルポンプにおい
てポンプ効率を向上させることができる。
【０１６３】請求項２８記載の発明は、請求項２３又は
２４記載の集積ポンプにおいて、直列に配列された個々
の前記セルポンプの接続部分において、排出側の前記ロ
ータの一部は一方の前記セルポンプの吸入側にまで突出
して配置されているので、セルポンプが連結されて構成
される集積ポンプの軸方向の長さをコンパクトにし、全
体の小型化を図ることができる。
２４記載の集積ポンプにおいて、直列に配列された個々
の前記セルポンプの接続部分において、排出側の前記ロ
ータの一部は一方の前記セルポンプの吸入側にまで突出
して配置されているので、セルポンプが連結されて構成
される集積ポンプの軸方向の長さをコンパクトにし、全
体の小型化を図ることができる。
【０１６４】請求項２９記載の発明は、請求項２１、２
２、２３、２４、２５、２６、２７又は２８記載の集積
ポンプにおいて、個々の前記セルポンプを独立して駆動
制御自在としたので、集積ポンプにおける流量制御を行
うことができ、この場合に個々のセルポンプの流量を減
少させることによる流量制御ではないため、ポンプ効率
を維持することがきる。
２、２３、２４、２５、２６、２７又は２８記載の集積
ポンプにおいて、個々の前記セルポンプを独立して駆動
制御自在としたので、集積ポンプにおける流量制御を行
うことができ、この場合に個々のセルポンプの流量を減
少させることによる流量制御ではないため、ポンプ効率
を維持することがきる。
【０１６５】請求項３０記載の発明は、請求項２９記載
の集積ポンプにおいて、個々の前記セルポンプの起動タ
イミングをずらしたので、ポンプ起動時の負荷を減少さ
せることができる。
の集積ポンプにおいて、個々の前記セルポンプの起動タ
イミングをずらしたので、ポンプ起動時の負荷を減少さ
せることができる。
【０１６６】請求項３１記載の発明は、請求項３０記載
の集積ポンプにおいて、直列に配列された前記セルポン
プにおいては、前記直列統合吸入口に近い前記セルポン
プから起動するようにしたので、ポンプ起動時の負荷を
減少させることができる。
の集積ポンプにおいて、直列に配列された前記セルポン
プにおいては、前記直列統合吸入口に近い前記セルポン
プから起動するようにしたので、ポンプ起動時の負荷を
減少させることができる。
【０１６７】請求項３２記載の発明は、請求項２１、２
２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０
又は３１記載の集積ポンプにおいて、前記セルポンプに
は逆止弁が設けられているので、駆動中でないセルポン
プが駆動中のセルポンプに対して負荷をかけることを確
実に防止することができる。
２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０
又は３１記載の集積ポンプにおいて、前記セルポンプに
は逆止弁が設けられているので、駆動中でないセルポン
プが駆動中のセルポンプに対して負荷をかけることを確
実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるセルポンプ（インライン型ポン
プ）の第１の実施の形態を示す全体の断面図である。
プ）の第１の実施の形態を示す全体の断面図である。
【図２】同実施の形態の上面図である。
【図３】同実施の形態のロータの正面図である。
【図４】同実施の形態のロータの回転動作を説明するた
めの模式図である。
めの模式図である。
【図５】同実施の形態のロータの回転動作を説明するた
めの模式図である。
めの模式図である。
【図６】本発明におけるセルポンプ（インライン型ポン
プ）の第２の実施の形態を示す全体の断面図である。
プ）の第２の実施の形態を示す全体の断面図である。
【図７】本発明におけるセルポンプ（インライン型ポン
プ）の第３の実施の形態を示す全体の正面図である。
プ）の第３の実施の形態を示す全体の正面図である。
【図８】同実施の形態の遠心羽根の一部断面図である。
【図９】本発明におけるセルポンプ（インライン型ポン
プ）の第４の実施の形態を示す全体の縦断側面図であ
る。
プ）の第４の実施の形態を示す全体の縦断側面図であ
る。
【図１０】図９における矢視Ａ−Ａ線部の断面図であ
る。
る。
【図１１】ロータの一部を示す縦断側面図である。
【図１２】本発明におけるセルポンプ（インライン型ポ
ンプ）の第５の実施の形態を示す全体の縦断側面図であ
る。
ンプ）の第５の実施の形態を示す全体の縦断側面図であ
る。
【図１３】本発明におけるセルポンプ（インライン型ポ
ンプ）の第６の実施の形態を示す全体の縦断側面図であ
る。
ンプ）の第６の実施の形態を示す全体の縦断側面図であ
る。
【図１４】図１３に示すインライン型ポンプを９０度異
なる方向から見た縦断側面図である。
なる方向から見た縦断側面図である。
【図１５】図１３における矢視Ｂ方向から見たインライ
ン型ポンプの底面図である。
ン型ポンプの底面図である。
【図１６】本発明におけるセルポンプ（遠心インペラを
用いたポンプ）の第７の実施の形態を示す全体の縦断側
面図である。
用いたポンプ）の第７の実施の形態を示す全体の縦断側
面図である。
【図１７】ロータの回転位置を検出するための構造を示
す縦断側面図である。
す縦断側面図である。
【図１８】本発明の集積ポンプの第１の実施の形態とし
て、セルポンプの一部を切り欠いて示す上方から見た全
体の斜視図である。
て、セルポンプの一部を切り欠いて示す上方から見た全
体の斜視図である。
【図１９】全体の正面図である。
【図２０】並列統合吸入口を切り欠いて示す下方から見
た全体の斜視図である。
た全体の斜視図である。
【図２１】並列に配列されたセルポンプを下方から見た
底面図である。
底面図である。
【図２２】本発明の集積ポンプの第２の実施の形態とし
て、逆止弁を備えたセルポンプの内部構造を示す縦断側
面図である。
て、逆止弁を備えたセルポンプの内部構造を示す縦断側
面図である。
【図２３】逆止弁が開いた流体の吸入及び排出状態を示
す全体の縦断側面図である。
す全体の縦断側面図である。
【図２４】本発明の集積ポンプの第３の実施の形態とし
て、個々のセルポンプが圧力室を備えている一例を示す
縦断側面図である。
て、個々のセルポンプが圧力室を備えている一例を示す
縦断側面図である。
【図２５】本発明の集積ポンプの第４の実施の形態とし
て、セルポンプの一部を切り欠いて示す上方から見た全
体の斜視図である。
て、セルポンプの一部を切り欠いて示す上方から見た全
体の斜視図である。
【図２６】その縦断側面図である。
【図２７】本発明の集積ポンプの第５の実施の形態とし
て、セルポンプの一部を切り欠いて示す上方から見た全
体の斜視図である。
て、セルポンプの一部を切り欠いて示す上方から見た全
体の斜視図である。
【図２８】本発明の集積ポンプの第６の実施の形態とし
て、セルポンプの一部を切り欠いて示す上方から見た全
体の縦断側面図である。
て、セルポンプの一部を切り欠いて示す上方から見た全
体の縦断側面図である。
【図２９】本発明の集積ポンプの第７の実施の形態とし
て、遠心インペラを用いたセルポンプの内部構造を示す
縦断側面図である。
て、遠心インペラを用いたセルポンプの内部構造を示す
縦断側面図である。
３、１０２、２１５ ステータ
４、１０３、２１７ ロータ
７、１２２、１３２、２２０、２２１ 圧力室
１６ ロータの突極１６
１７ 凹部
１９、１１７、１３９、２１３ 吸入口
２１、１１９、１３４、２１４ 排出口
１０８、２１６ 軸流羽根
１１１ 螺旋溝
２０２ セルポンプ
２０３ 直接接続構造
２０４ 並列接続構造
２０５ 並列統合吸入口
２０６ 統合吸入口体
２０７ 並列統合排出口
２０８ 統合排出口体
２３１ 逆止弁
フロントページの続き
(72)発明者 田辺 佳史
静岡県三島市南町６番78号 東芝テック株
式会社技術研究所内
(72)発明者 佐藤 洋司
静岡県三島市三好町３番27号 株式会社電
業社機械製作所三島事業所内
(72)発明者 張 国富
静岡県三島市三好町３番27号 株式会社電
業社機械製作所三島事業所内
Ｆターム(参考） 3H041 AA01 BB06 CC15 DD01 DD05
DD07 DD10 DD11
3H071 AA01 BB02 BB03 BB13 CC32
CC36 DD11 DD31
Claims (32)
- 【請求項１】 吸入口と排出口とを備え、前記吸入口か
ら吸入した流体を前記排出口に向けて送り出す複数個の
セルポンプと、 一つの前記セルポンプの前記排出口と別の前記セルポン
プの前記吸入口とを連結して複数個の前記セルポンプを
直列に配列する直列接続構造と、 前記直列接続構造によって直列に配列された複数個の前
記セルポンプの流体吸入側に配置された直列統合吸入口
と、 前記直列接続構造によって直列に配列された複数個の前
記セルポンプの流体排出側に配置された直列統合排出口
と、を具備する集積ポンプ。 - 【請求項２】 前記セルポンプは、筒状のステータの内
側に、前記吸入口から吸入される流体を前記排出口に向
けて軸方向に送り出す軸流羽根を有するロータを回転自
在に設けたインライン型のポンプである請求項１記載の
集積ポンプ。 - 【請求項３】 前記ロータの前記軸流羽根により前記排
出口に向けて送られる前記流体の回転運動エネルギーを
静圧エネルギーに変換する圧力室を具備する請求項２記
載の集積ポンプ。 - 【請求項４】 前記圧力室は、個々の前記セルポンプに
設けられている請求項３記載の集積ポンプ。 - 【請求項５】 個々の前記セルポンプの接続部分におい
て、排出側の前記ロータの一部は一方の前記セルポンプ
の吸入側にまで突出して配置されている請求項２記載の
集積ポンプ。 - 【請求項６】 前記セルポンプは、ステータに対して回
転自在に設けられたロータに駆動されて回転する遠心イ
ンペラの回転によって前記吸入口から吸入した流体を前
記排出口に向けて送り出す請求項１記載の集積ポンプ。 - 【請求項７】 前記吸入口から前記排出口に至る流体の
経路は、前記ステータ及び前記ロータの外側に配置され
ている請求項６記載の集積ポンプ。 - 【請求項８】 個々の前記セルポンプを独立して駆動制
御自在とした請求項１、２、３、４、５、６又は７記載
の集積ポンプ。 - 【請求項９】 個々の前記セルポンプの起動タイミング
をずらした請求項８記載の集積ポンプ。 - 【請求項１０】 前記直列統合吸入口に近い前記セルポ
ンプから起動するようにした請求項９記載の集積ポン
プ。 - 【請求項１１】 吸入口と排出口とを備え、前記吸入口
から吸入した流体を前記排出口に向けて送り出す複数個
のセルポンプと、 複数個の前記セルポンプを並列に配列する並列接続構造
と、 流体の並列統合吸入口を備え、前記並列接続構造によっ
て並列に配列された全ての前記セルポンプの前記吸入口
を前記並列統合吸入口に連絡させる統合吸入口体と、 流体の並列統合排出口を備え、前記並列接続構造によっ
て並列に配列された全ての前記セルポンプの前記排出口
を前記並列統合排出口に連絡させる統合排出口体と、を
具備する集積ポンプ。 - 【請求項１２】 前記セルポンプは、筒状のステータの
内側に、前記吸入口から吸入される流体を前記排出口に
向けて軸方向に送り出す軸流羽根を有するロータを回転
自在に設けたインライン型のポンプである請求項１１記
載の集積ポンプ。 - 【請求項１３】 前記ロータの前記軸流羽根により前記
排出口に向けて送られる前記流体の回転運動エネルギー
を静圧エネルギーに変換する圧力室を具備する請求項１
２記載の集積ポンプ。 - 【請求項１４】 前記圧力室は、前記統合排出口の近傍
に設けられている請求項１３記載の集積ポンプ。 - 【請求項１５】 前記圧力室は、個々の前記セルポンプ
に設けられている請求項１３記載の集積ポンプ。 - 【請求項１６】 前記セルポンプは、ステータに対して
回転自在に設けられたロータに駆動されて回転する遠心
インペラの回転によって前記吸入口から吸入した流体を
前記排出口に向けて送り出す請求項１１記載の集積ポン
プ。 - 【請求項１７】 前記吸入口から前記排出口に至る流体
の経路は、前記ステータ及び前記ロータの外側に配置さ
れている請求項１６記載の集積ポンプ。 - 【請求項１８】 個々の前記セルポンプを独立して駆動
制御自在とした請求項１１、１２、１３、１４、１５、
１６又は１７記載の集積ポンプ。 - 【請求項１９】 個々の前記セルポンプの起動タイミン
グをずらした請求項１８記載の集積ポンプ。 - 【請求項２０】 前記セルポンプには逆止弁が設けられ
ている請求項１１、１２、１３、１４、１５、１６、１
７、１８又は１９記載の集積ポンプ。 - 【請求項２１】 請求項１、６又は７記載の直列型の集
積ポンプと、 複数個の前記集積ポンプを並列に配列する並列接続構造
と、 流体の並列統合吸入口を備え、前記並列接続構造によっ
て並列に配列された吸入側に位置する全ての前記集積ポ
ンプの前記直列統合吸入口を前記統並列合吸入口に連絡
させる統合吸入口体と、 流体の並列統合排出口を備え、前記並列接続構造によっ
て並列に配列された排出側に位置する全ての前記集積ポ
ンプの前記直列統合排出口を前記並列統合排出口に連絡
させる統合排出口体と、を具備する集積ポンプ。 - 【請求項２２】 請求項１、６又は７記載の直列型の集
積ポンプと、 複数個の前記集積ポンプを並列に配列し、並列に配列さ
れた複数個の前記集積ポンプを直列に配列する並列直列
接続構造と、 流体の並列統合吸入口を備え、前記並列直列接続構造に
よって並列に配列された吸入側に位置する全ての前記集
積ポンプの前記直列統合吸入口を前記統並列合吸入口に
連絡させる統合吸入口体と、 流体の並列統合排出口を備え、前記並列接続構造によっ
て並列に配列された排出側に位置する全ての前記集積ポ
ンプの前記直列統合排出口を前記並列統合排出口に連絡
させる統合排出口体と、を具備する集積ポンプ。 - 【請求項２３】 請求項２、３、４、又は５記載の直列
型の集積ポンプと、 複数個の前記集積ポンプを並列に配列する並列接続構造
と、 流体の並列統合吸入口を備え、前記並列接続構造によっ
て並列に配列された吸入側に位置する全ての前記集積ポ
ンプの前記直列統合吸入口を前記統並列合吸入口に連絡
させる統合吸入口体と、 流体の並列統合排出口を備え、前記並列接続構造によっ
て並列に配列された排出側に位置する全ての前記集積ポ
ンプの前記直列統合排出口を前記並列統合排出口に連絡
させる統合排出口体と、を具備する集積ポンプ。 - 【請求項２４】 請求項２、３、４又は５記載の直列型
の集積ポンプと、 複数個の前記集積ポンプを並列に配列し、並列に配列さ
れた複数個の前記集積ポンプを直列に配列する並列直列
接続構造と、 流体の並列統合吸入口を備え、前記並列直列接続構造に
よって並列に配列された吸入側に位置する全ての前記集
積ポンプの前記直列統合吸入口を前記統並列合吸入口に
連絡させる統合吸入口体と、 流体の並列統合排出口を備え、前記並列接続構造によっ
て並列に配列された排出側に位置する全ての前記集積ポ
ンプの前記直列統合排出口を前記並列統合排出口に連絡
させる統合排出口体と、を具備する集積ポンプ。 - 【請求項２５】 前記ロータの前記軸流羽根により前記
排出口に向けて送られる前記流体の回転運動エネルギー
を静圧エネルギーに変換する圧力室を具備する請求項２
３又は２４記載の集積ポンプ。 - 【請求項２６】 前記圧力室は、前記統合排出口の近傍
に設けられている請求項２５記載の集積ポンプ。 - 【請求項２７】 前記圧力室は、個々の前記セルポンプ
に設けられている請求項２５記載の集積ポンプ。 - 【請求項２８】 直列に配列された個々の前記セルポン
プの接続部分において、排出側の前記ロータの一部は一
方の前記セルポンプの吸入側にまで突出して配置されて
いる請求項２３又は２４記載の集積ポンプ。 - 【請求項２９】 個々の前記セルポンプを独立して駆動
制御自在とした請求項２１、２２、２３、２４、２５、
２６、２７又は２８記載の集積ポンプ。 - 【請求項３０】 個々の前記セルポンプの起動タイミン
グをずらした請求項２９記載の集積ポンプ。 - 【請求項３１】 直列に配列された前記セルポンプにお
いては、前記直列統合吸入口に近い前記セルポンプから
起動するようにした請求項３０記載の集積ポンプ。 - 【請求項３２】 前記セルポンプには逆止弁が設けられ
ている請求項２１、２２、２３、２４、２５、２６、２
７、２８、２９、３０又は３１記載の集積ポンプ。
Priority Applications (2)
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