JP2003082127A - 光学用二軸配向ポリエステルフィルムおよびその積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 取扱い性と色相コントラストとを兼ね備え、
長期の使用でもその特性を保持する光学用二軸配向ポリ
エステルフィルムおよびその積層体を提供することにあ
る。 【解決手段】 紫外線吸収剤および可視光吸収剤を含有
し、ヘーズ値が５％以下の二軸配向ポリエステルフィル
ムであって、波長４５０〜６５０ｎｍにおける光線の透
過率の平均値（Ｔav）が０．４０〜０．８０であり、か
つ該波長範囲における各波長ｉの光線の透過率（Ｔｉ）
をＴavで割った値が０．７０〜１．３０であることを特
徴とする光学用二軸配向ポリエステルフィルム、並びに
両面に易滑易接着層を設けた前記フィルムの片面にハー
ドコート層を、他面に粘着剤層を積層した光学用フィル
ム積層体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は光学用二軸配向ポリ
エステルフィルムおよびその積層体に関し、さらに詳し
くは青色光、緑色光および赤色光のコントラストに優
れ、映像表示面に貼合せて長期使用するのに好適な光学
用二軸配向ポリエステルフィルムおよびその積層体に関
する。

【０００２】

【従来の技術】テレビやパソコンのＣＲＴディスプレイ
は、青色光、緑色光および赤色光の３つの光を発光させ
て映像を表示するが、青色光と緑色光の中間色の光や、
緑色光と赤色光の中間色の光をも発光しており、この為
これらの中間色の光によって映像の色相コントラストが
ぼやけるという問題を抱えている。さらに述べると、Ｃ
ＲＴなどの発光色の強さと光の波長の関係をみると、短
波長側から青、緑、赤の３つのピークが存在するが、問
題は青色と緑色、および緑色と赤色のピークの裾野が重
畳していることにある。このため、青色だけあるいは緑
色だけが発色しても青色と緑色の中間色が、また緑色だ
けあるいは赤色だけが発色しても赤色と緑色の中間色、
すなわち黄色みがかった色が何がしか発色し、これらの
中間色が、映像のコントラストを弱める原因となってい
る。そして、この問題は、パーソナルコンピュータの急
速な普及によって、画面を長時間見続ける状況が多くな
ったことから、その改善が強く望まれている。

【０００３】この問題の対策として、映像表示面に防護
層と粘着剤層からなる保護フィルムを貼り付けるとき、
該粘着剤層にカーボンブラックを配合させておくことが
特開平１１−３３５６３９号公報で提案されている。こ
の公報によれば、粘着剤層中のカーボンブラックによっ
て、可視光帯の各波長にわたって吸光度を平均的に増加
しているので、青色光と緑色光の中間色光および緑色光
と赤色光の中間色光の透過をそれぞれ抑制することがで
き、映像の色相コントラストを明瞭にすることができ
る。また、この公報には、保護フィルムの吸光度を増加
させる手段として、粘着剤層中のカーボンブラックの濃
度を増やすことや、粘着剤層の厚みを増やすことが記載
されているが、前者については、粘着剤層の接合力の低
下や取扱い性の低下を引き起こすことから、その添加濃
度は自ずと限界がある。他方、後者については、粘着剤
の種類や貼合せる面の表面粗さなどによって適宜選択す
ればよいが、ＣＲＴディスプレイなどの粘着剤層の厚み
は５〜４０μｍの範囲が好ましく、これ以上の厚みは粘
着剤層としての機能向上には結びつかず、むしろ加工や
貼合せの工程における取扱い性を低下させる。

【０００４】また、前記防護層を着色することは特開平
２０００−５７９７６号公報で提案されている。具体的
には、防護層はベースフィルムとハードコート層からな
り、該ハードコート層をバインダー樹脂に顔料を配合し
これを硬化させて形成するか、顔料を含有するハードコ
ート層を新たな層（着色層）としてベースフィルムに積
層するか、またはベースフィルムを染料で染着すること
が挙げられている。しかし、顔料をハードコート層に含
有させる場合、該層の厚みは通常６〜１０μｍと薄いた
めに、顔料の添加濃度を高くする必要があるが、この濃
度を高めると、工程上の取扱い性が低下し、またハード
コート層の耐磨耗性や耐擦傷性が低下するという問題が
生じる。また、着色層を新たに設けることは、工程を煩
雑化させるという問題も生じる。さらにまた、ベースフ
ィルムを染料で染着する方法では、染色工程が別に必要
となり、生産工程の煩雑化や生産コストの増加につなが
るという問題がある。加えて、フィルム製造工程で易接
着剤層を設けた易接着性フィルムに、この染色処理を施
すと、該易接着剤層の接着特性、例えばハードコート層
や粘着剤層への接着性が損なわれるという問題が生じ
る。他方、製膜後のベースフィルムを染色してから易接
着剤層を設けようとすると、該ベースフィルムと易接着
剤層との接着性が乏しいという問題がある。

【０００５】そのため、このような問題を克服した、視
認性の良好な光学用の保護フィルムの提供が強く望まれ
てきている。

【０００６】光学用の保護フィルムは、また、上記の映
像表示の色相のコントラスト向上と工程の簡素化および
粘着剤層の取扱い性向上のほかに、透明性の向上、外来
光による視認性低下の防止、耐磨耗性の向上、さらには
保護フィルムを構成する層間の剥離防止なども強く望ま
れている。さらには、窓越しの紫外線の影響で、長期使
用の保護フィルムの視認性が低下するという問題が指摘
されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上述
の問題を解消し、取扱い性と色相コントラストとを兼ね
備え、長期の使用でもその特性を保持する光学用二軸配
向ポリエステルフィルムおよびその積層体を提供するこ
とにある。

【０００８】また、本発明の他の課題は、上述のフィル
ム積層体に、透明性の向上、外来光による視認性低下の
抑制、耐光劣化性の向上、耐磨耗性の向上、製造工程の
簡素化、保護フィルムを構成する層間の剥離防止などを
付加することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため鋭意検討した結果、映像表示面に貼合せ
る保護フィルムの基材として二軸配向ポリエステルフィ
ルムを用い、該フィルムにヘーズを５％以下に抑えなが
ら紫外線吸収剤および可視光吸収剤を含有させ、そして
波長４５０〜６５０ｎｍにおける光線の透過率の平均値
（Ｔav）を０．４０〜０．８０とし且つ前記波長範囲に
おける各波長ｉの光線の透過率（Ｔｉ）をＴavで割った
値を０．７０〜１．３０の範囲にすることにより、青色
光と緑色光の中間色光および緑色光と赤色光の中間色光
の透過をそれぞれ抑制させる機能を有し、かつ認視性と
映像の色相のコントラストを両立させ、さらにこの効果
を長期間に亘って維持させることができることを見出
し、本発明を完成させるに至った。

【００１０】すなわち、本発明は、紫外線吸収剤および
可視光吸収剤を含有し、ヘーズ値が５％以下の二軸配向
ポリエステルフィルムであって、波長４５０〜６５０ｎ
ｍにおける光線の透過率の平均値（Ｔav）が０．４０〜
０．８０であり、かつ該波長範囲における各波長ｉの光
線の透過率（Ｔｉ）をＴavで割った値が０．７０〜１．
３０であることを特徴とする光学用二軸配向ポリエステ
ルフィルムである。

【００１１】さらに、本発明の光学用二軸配向ポリエス
テルフィルムは、好ましい態様として、前記紫外線吸収
剤が特定の環状イミノエステルから選ばれる少なくとも
１種の化合物であること、前記可視光吸収剤が平均粒径
１０〜５００ｎｍの顔料または有機染料であること、フ
ィルムの少なくとも片面に易滑易接着層が設けられてい
ること、易滑易接着層が設けられているフィルムであっ
て二軸配向ポリエステルフィルム側から入射した光の、
易滑易接着層と二軸配向ポリエステルフィルムの界面に
おける反射率が０．４％以下であること等を包含する。

【００１２】本発明は、また、両面に易滑易接着層を設
けた前記フィルムの片面にハードコート層を、他面に粘
着剤層を積層した光学用フィルム積層体である。そし
て、好ましい態様として、該ハードコート層の露出面
に、屈折率を異にする２層以上の薄膜層からなる多層反
射防止層が設けられていること、前記フィルム積層体が
映像表示面貼合せ用であること等を包含する。

【００１３】

【発明の実施の形態】上記のように、ＣＲＴなどの発光
色の強さと光の波長の関係では、短波長側から青色光、
緑色光、赤色光の３つのピークが存在するが、この青色
光と緑色光のピークの裾野が重畳し、また緑色光と赤色
光のピークの裾野が重畳している。このため、青色だけ
あるいは緑色だけが発色しても青色と緑色の中間色が何
がしか発色し、また緑色だけあるいは赤色だけが発色し
ても赤色と緑色の中間色すなわち黄色みがかった色が何
がしか発色し、これらの中間色が、映像のコントラスト
を弱める原因となっている。

【００１４】本発明における二軸配向ポリエステルフィ
ルムは、フィルム自体に可視光吸収剤及び紫外線吸収剤
を含有させることで、フィルムの全波長領域に亘る光線
透過率を適量低下させ、これによって前記三原色光の重
畳部分（中間色の光）を透過させないようにしたもので
ある。

【００１５】[光線透過率]本発明における二軸配向ポリ
エステルフィルムは、前記三原色光の重畳部分を透過さ
せないために、波長４５０〜６５０ｎｍの範囲における
光線透過率の平均値（Ｔav）が０．４０〜０．８０の範
囲にある特性を有する必要である。このＴavが０．８０
を超えると、コントラストを強める効果が十分に発現で
きず、他方０．４０未満では、画面全域が暗くなって視
認性が低下する。好ましいＴavの下限は０．５０であ
り、また好ましいＴavの上限は０．７０である。本明細
書においては、以下にＴavを平均透過率と称することが
ある。また、前記波長範囲における、各波長の光線の透
過率（Ｔｉ）と前記波長範囲の透過率の平均値（Ｔav）
の比（Ｔｉ／Ｔav）が、０．７０〜１．３０の範囲にあ
る特性を有する必要である。この比（Ｔｉ／Ｔav）の値
が０．７０未満または１．３０を超えると、二軸配向フ
ィルムによって透過光を着色し、発色に偏りができる。
この比（Ｔｉ／Ｔav）の上限は１．２０が好ましく、
１．１０が更に好ましい。他方、この比（Ｔｉ／Ｔav）
の下限は０．８０が好ましく、０．９０が更に好まし
い。

【００１６】本発明においては、吸光度を上げる際、フ
ィルムのヘーズ値を大きくしないことが肝要であり、従
って本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、ヘーズ
値を５％以下にすることが必要である。このヘーズ値は
３％以下が好ましく、２％以下が更に好ましい。このヘ
ーズ値が５％より大きいと、映像の色相が白濁し、鮮映
性を欠いて視認性が低下する。

【００１７】前記二軸配向ポリエステルフィルムのヘー
ズを５％以下にしつつ、Ｔavを０．８０以下にする手段
としては、例えば可視光吸収剤として粒径５００ｎｍ以
下の顔料または染料を用いることが好ましく挙げられ
る。可視光吸収剤の添加量は、二軸配向ポリエステルフ
ィルムの厚み方向に垂直な面に対して、０．０２〜０．
４２ｇ／ｍ²の範囲である。

【００１８】本発明における可視光吸収剤としては、上
述のように、染料および顔料が好ましく挙げられるが、
染料は一般的に顔料に比べ耐侯性が劣るため、その使用
には注意を要する。一方、耐候性の観点からは顔料が好
ましいが、顔料はその散乱光によりフィルムへ一ズが上
がるという二律背反の特性を有する。この為顔料を用い
る場合には、その粒径を小さくすることによりヘーズを
抑える必要がある。従って、前記二軸配向ポリエステル
フィルムに配合する顔料は、フィルムを構成するポリエ
ステルヘの分散性が良好であり、分散後は粒径が小さ
く、均一な粒径分布をもち、染料と同様な理由から各波
長の吸光度を平均的に低下させるものが好ましい。具体
的には、ポリエステルヘの分散性がよく、各波長の吸光
度を平均的に低下させることから、カーボンブラックや
酸化コバルトなどの無機顔料が好ましい。分散後の粒径
は１０〜５００ｎｍであることが好ましい。無機顔料の
特に好ましい添加量は、二軸配向ポリエステルフィルム
の厚み方向に垂直な面に対して、０．０２〜０．１８ｇ
／ｍ²の範囲である。

【００１９】また、有色系の顔料を適宜、色相が黒色に
なるよう混合したものを使用してもよい。この有色顔料
の例としては、フタロシアニン系顔料（例えば、銅フタ
ロシアニン、塩素化銅フタロシアニン、スルホン化フタ
ロシアニン等）、キナクリドン系顔料（例えば、キナク
リドンピグメントバイオレッド１９、２，９−ジメチル
キナクリドン、キナクリドンキノン等）などが挙げら
れ、染料としては、ペリレン系染料（例えば、ビオラン
トロン、イソビオラントロン、ペリレンテトラカルボン
酸ジイミド等）、インダンスレンブルー系染料（例え
ば、フラバントロン・イエロー、インダンスレン・レッ
ド５ＧＫ、インダンスレン・バイオレッドＢＮ等）など
が挙げられる。また、染料は一般的に熱安定性および耐
候性が顔料に比べて乏しいが、本発明においては、染料
をポリエステルに添加して用い、かつ大部分の紫外線を
該ポリエステルに添加された紫外線吸収剤で吸収させる
ことから、耐侯性の懸念なく該染料を使用することがで
きる。なお、二軸配向フィルムヘ配合する染料は、最終
製品までの熱履歴を考慮し、３３０℃以下の温度では変
質や劣化が生じ難いものが好ましい。また、さらに染料
によって選択透過性が発現すると、透過光に偏りができ
て着色するので、複数の染料の混合物を用いて各波長の
吸光度を平均的に低下させることが好ましい。染料の特
に好ましい添加量は、二軸配向ポリエステルフィルムの
厚み方向に垂直な面の面積を基準として０．０４２〜
０．４２ｇ／ｍ²の範囲である。

【００２０】前記可視光吸収剤の添加方法としては、ポ
リエステルを構成するグリコール成分と同じグリコー
ル、例えばエチレングリコールなどに分散、溶解させ、
ポリエステルの重合段階で添加してもよいが、フィルム
の生産性や異物の混入防止および工程の簡素化といった
観点から、別にフィルム添加濃度よりも高濃度の吸光剤
を添加したポリエステルのペレット（マスターペレッ
ト）または染料自体を溶融固化したベレットを作成し、
これを混合し添加する方法が好ましい。染料を溶融固化
する際には、適宜バインダーを使用してもよい。添加方
法としては特に限定はないが、染料を溶融固化したペレ
ットについては、フィルム原料のポリエステルペレット
と機械的物性が異なるので、小型のフィーダにより供給
する方法が好ましい。フィーダによる添加量は、フィル
ム原料（ポリエステルペレット）の押出機の容量および
添加量によって変化するが、設備上０．２〜２０ｋｇ／
ｈｒが好ましい。ポリエステルに添加する可視光吸収剤
の性質としては、フィルム生産性の観点からポリエステ
ルの押出時に該ポリエステルの粘度低下の少ないものが
好ましい。また、溶融ポリエステルの粘度低下を抑える
目的で、押出機のせん断変形速度７０（１／秒）におい
て、滞留時間は２０〜４０００秒であることが好まし
い。この滞留時間が２０秒未満では染料の混練が十分で
なく、色の斑がみられ、一方４０００秒超では粘度の低
下によるフィルム切断を招きやすくなる。

【００２１】[紫外線吸収剤]前記光学用フィルムは主と
して屋内で用いられるが、長期間の使用において、窓越
しの紫外線によってフィルムの劣化が徐々に進み、可視
光吸収剤も徐々に劣化退色して映像のコントラストを低
下する。そこで、本発明は二軸配向ポリエステルフィル
ムに紫外線吸収剤を含有させ、ポリエステル及び可視光
吸収剤の劣化を防止している。

【００２２】前記紫外線吸収剤は、その種類を特に特定
されないが、下記式（I)

【００２３】

【化５】

【００２４】（式中、Ｘ¹は上記式に表わされたＸ¹から
の２本の結合手が1位、２位の位置関係にある、２価の
芳香族残基であり；ｎは１、２又は３であり；Ｒ¹はｎ
価の炭化水素残基で、これは更にヘテロ原子を含有して
いてもよい、又はＲ¹はｎ＝２のとき直接結合であるこ
とができる。）および下記式（II)

【００２５】

【化６】

【００２６】（式中、Ａは下記式（II)-ａ

【００２７】

【化７】

【００２８】で表わされる基であるか又は下記式（II)-
ｂ

【００２９】

【化８】

【００３０】で表わされる基であり；Ｒ²およびＲ³は同
一もしくは異なり１価の炭化水素残基であり；Ｘ²は４
価の芳香族残基で、これは更にヘテロ原子を含有してい
てもよい。）で表わされる環状イミノエステルから選ば
れる少なくとも１種の化合物を、未反応の形態で用いる
のが好ましい。

【００３１】かかる環状イミノエステルは紫外線吸収剤
として公知の化合物であり、例えば特開昭５９−１２９
５２号公報に記載されている。

【００３２】前記一般式（Ｉ）中、Ｘ¹は式（Ｉ）に表
わされたＸ¹からの２本の結合手が1位、２位の位置関係
にある２価の芳香族残基であり；ｎは１、２又は３であ
り；Ｒ¹はｎ価の炭化水素残基で、これは更にヘテロ原
子を含有していてもよい、又はＲ¹はｎ＝２のとき直接
結合であることができる。

【００３３】Ｘ¹としては、好ましくは例えば１，２−
フェニレン、１，２−ナフチレン、２，３−ナフチレ
ン、下記式

【００３４】

【化９】

【００３５】（式中、Ｒは−Ｏ−、−ＣＯ−、−Ｓ−、
−ＳＯ₂−、−ＣＨ₂−、−（ＣＨ₂）−または−Ｃ（Ｃ
Ｈ₃）₂−である。）で表わされる基を挙げることができ
る。これらのうち、特に１，２−フェニレンが好まし
い。

【００３６】Ｘ¹について例示した上記芳香族残基は、
例えば炭素数１〜１０のアルキル例えばメチル、エチ
ル、プロピル、ヘキシル、デシル等；炭素数６〜１２の
アリール例えばフェニル、ナフチル等；炭素数５〜１２
のシクロアルキル例えばシクロペンチル、シクロヘキシ
ル等；炭素数８〜２０のアラルキル例えばフェニルエチ
ル等；炭素数１〜１０のアルコキシ例えばメトキシ、エ
トキシ、デシルオキシ等；ニトロ；ハロゲン例えば塩
素、臭素等；炭素数２〜１０のアシル例えばアセチル、
プロポニル、ゼンゾイル、デカノイル等；などの置換基
で置換されていてもよい。

【００３７】Ｒ¹はｎ価（ただし、ｎは１、２又は３で
ある）の炭化水素残基であるか、又はｎが２であるとき
に限り直接結合であることができる。

【００３８】１価の炭化水素残基（ｎ＝１の場合）とし
ては、第一に、例えば炭素数１〜１０の未置換脂肪族
基、炭素数６〜１２の未置換芳香族基、炭素数５〜１２
の未置換脂環族基が挙げられる。

【００３９】炭素数１〜１０の未置換脂肪族基として
は、例えばメチル、エチル、プロピル、ヘキシル、デシ
ル等を、炭素数６〜１２の未置換芳香族基としては、例
えばフェニル、ナフチル、ビフェニル等を；炭素数５〜
１２の未置換脂環族基としては、例えばシクロペンチ
ル、シクロヘキシル等を挙げることができる。

【００４０】また、上記１価の炭化水素残基としては、
第二に、例えば下記式（ｃ）

【００４１】

【化１０】

【００４２】（式中、Ｒ⁴は炭素数２〜１０のアルキレ
ン、フェニレン又はナフチレンである。）で表わされる
基、下記式（ｄ）

【００４３】

【化１１】

【００４４】（式中、Ｒ⁵は炭素数１〜１０のアルキル
基、フェニル基又はナフチル基である。）で表わされる
基、下記式（ｅ）

【００４５】

【化１２】

【００４６】（式中、Ｒ⁴およびＲ⁵の定義は上記に同じ
であり、Ｒ⁶は水素原子又はＲ⁵に定義された基のいずれ
かである。）で表わされる基、下記式（ｆ）

【００４７】

【化１３】

【００４８】（式中、Ｒ⁴およびＲ⁶の定義は上記に同じ
であり、Ｒ⁷は水素原子又はＲ⁵に定義された基のいずれ
かである。）で表わされる置換された脂肪族残基又は芳
香族残基を挙げることができる。

【００４９】また、上記１価の炭化水素残基としては、
第三に、上記未置換の芳香族残基が例えば上記Ｘ¹を表
わす芳香族残基の置換基として例示したと同じ置換基で
置換されているものを挙げることができる。それ故、か
かる置換基で置換された場合の例としては、例えばトリ
ル、メチルナフチル、ニトロフェニル、ニトロナフチ
ル、クロロフェニル、ベンゾイルフェニイル、アセチル
フェニル又はアセチルナフチル等を挙げることができ
る。

【００５０】１価の炭化水素残基としては、上記式
（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）又は（ｆ）で表わされる基、す
なわち置換された脂肪族残基又は芳香族残基、特にその
うち置換された芳香族残基が好ましい。

【００５１】２価の炭化水素残基（ｎ＝２の場合）とし
ては、第一に、例えば２価の、炭素数２〜１０の未置換
の脂肪族残基、炭素数６〜１２の未置換の芳香族残基、
炭素数５〜１２の未置換の脂環族残基基が挙げられる。

【００５２】２価の炭素数２〜１０の未置換の脂肪族基
としては、例えばエチレン、トリメチレン、テトラメチ
レン、デカメチレン等を、２価の炭素数６〜１２の未置
換の芳香族残基としては、例えばフェニレン、ナフチレ
ン、Ｐ，Ｐ’−ビフェニレン等を；２価の炭素数５〜１
２の未置換の脂環族残基としては、例えばシクロペンチ
レン、シクロヘキシレン等を挙げることができる。

【００５３】また、上記２価の炭化水素残基としては、
第二に、例えば下記式（ｇ）

【００５４】

【化１４】

【００５５】（式中、Ｒ⁸はＲ⁴に定義された基のいずれ
かである。）で表わされる基、又は下記式（ｈ）

【００５６】

【化１５】

【００５７】（式中、Ｒ⁸の定義は上記に同じであり、
Ｒ⁹はＲ⁴に定義された基のいずれかであり、そしてＲ¹⁰
はＲ⁶に定義された基のいずれかである。）で表わされ
る置換された脂肪族残基又は芳香族残基を挙げることが
できる。

【００５８】また、上記２価の炭化水素残基としては、
第三に、上記未置換の２価の芳香族残基が、例えば上記
Ｘ¹を表わす芳香族基の置換基として例示したと同じ置
換基で置換されているものを挙げることができる。

【００５９】ｎが２の場合には、Ｒ¹としては、これら
のうち直接結合又は上記第一〜第三の群の未置換又は置
換された２価の芳香族炭化水素残基が好ましく、特に２
本の結合手が最も離れた位置から出ている第一又は第三
の群の未置換又は置換された芳香族炭化水素残基が好ま
しく、就中Ｐ−フェニレン、Ｐ，Ｐ’−ビフェニレン又
は２，６−ナフチレンが好ましい。

【００６０】３価の炭化水素残基（ｎ＝３の場合）とし
ては、例えば３価の炭素数６〜１２の芳香族残基を挙げ
ることができる。

【００６１】かかる芳香族残基としては、例えば

【００６２】

【化１６】

【００６３】等を挙げることができる。

【００６４】かかる芳香族残基は、上記１価の芳香族残
基の置換基として例示したと同じ置換基で置換されてい
てもよい。

【００６５】上記一般式（Ｉ）中、Ｒ²およびＲ³は同一
もしくは異なり１価の炭化水素残基であり、Ｘ²は４価
の芳香族炭化水素残基である。

【００６６】Ｒ²およびＲ³としては、上記式（Ｉ）の説
明において、ｎ＝１の場合のＲ¹について例示したと同
じ基を例として挙げることができる。

【００６７】４価の芳香族炭化水素残基としては、例え
ば

【００６８】

【化１７】

【００６９】（ここで、Ｒの定義は式（ａ）に同じ。）
で表わされる基を挙げることができる。

【００７０】上記４価の芳香族残基は、上記式（Ｉ）の
説明において、Ｒ¹を表わす１価の芳香族残基の置換基
として例示したと同じ置換基で置換されていてもよい。

【００７１】本発明において用いられる上記式（Ｉ）お
よび（II）で表わされる環状イミノエステルの具体例と
しては、例えば下記の化合物を挙げることができる。

【００７２】上記式（Ｉ）の化合物 ｎ＝１の場合の化合物 ２−メチル−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン、２
−ブチル−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン、２−
フェニル−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン、２−
（１−又は２−ナフチル）−３，１−ベンゾオキサジン
−４−オン、２−（４−ビフェニル）−３，１−ベンゾ
オキサジン−４−オン、２−ｐ−ニトロフェニル−３，
１−ベンゾオキサジン−４−オン、２−ｍ−ニトロフェ
ニル−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン、２−ｐ−
ベンゾイルフェニル−３，１−ベンゾオキサジン−４−
オン、２−ｐ−メトキシフェニル−３，１−ベンゾオキ
サジン−４−オン、２−ｏ−メトキシフェニル−３，１
−ベンゾオキサジン−４−オン、２−シクロヘキシル−
３，１−ベンゾオキサジン−４−オン、２−ｐ−（又は
ｍ−）フタルイミドフェニル−３，１−ベンゾオキサジ
ン−４−オン、N−フェニル−４−（３，１−ベンゾオ
キサジン−４−オン−２−イル）フタルイミド、N−ベ
ンゾイル−４−（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン
−２−イル）アニリン、N−ベンゾイル−N−メチル−４
−（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン−２−イル）
アニリン、２−（ｐ−（N−メチルカルボニル）フェニ
ル）−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン。

【００７３】ｎ＝２の場合の化合物 ２，２’−ビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オ
ン）、２，２’−エチレンビス（３，１−ベンゾオキサ
ジン−４−オン）、２，２’−テトラメチレンビス
（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’−
デカメチレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オ
ン）、２，２’−ｐ−フェニレンビス（３，１−ベンゾ
オキサジン−４−オン）、２，２’−ｍ−フェニレンビ
ス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’
−（４，４’−ジフェニレン）ビス（３，１−ベンゾオ
キサジン−４−オン）、２，２’−（２，６−又は１，
５−ナフチレン）ビス（３，１−ベンゾオキサジン−４
−オン）、２，２’−（２−メチル-ｐ-フェニレン）ビ
ス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’
−（２−ニトロ−ｐ−フェニレン）ビス（３，１−ベン
ゾオキサジン−４−オン）、２，２’−（２−クロロ−
ｐ−フェニレン）ビス（３，１−ベンゾオキサジン−４
−オン）、２，２’−（１，４−シクロヘキシレン）ビ
ス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、N−ｐ−
（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン−２−イル）フ
ェニル、４−（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン−
２−イル）フタルイミド、N−ｐ−（３，１−ベンゾオ
キサジン−４−オン−２−イル）ベンゾイル、４−
（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン−２−イル）ア
ニリン。

【００７４】ｎ＝３の場合の化合物 １，３，５−トリ（３，１−ベンゾオキサジン−４−オ
ン−２−イル）ベンゼン、１，３，５−トリ（３，１−
ベンゾオキサジン−４−オン−２−イル）ナフタレン、
２，４，６−トリ（３，１−ベンゾオキサジン−４−オ
ン−２−イル）ナフタレン上記式(II)の化合物 ２，８−ジメチル−４H，６H−ベンゾ（１，２−ｄ；
５，４−ｄ’）ビス（１，３）−オキサジン−４，６−
ジオン、２，７−ジメチル−４H，９H−ベンゾ（１，２
−ｄ；４，５−ｄ’）ビス（１，３）−オキサジン−
４，９−ジオン、２，８−ジフェニル−４H，８H−ベン
ゾ（１，２−ｄ；５，４−ｄ’）ビス（１，３）−オキ
サジン−４，６−ジオン、２，７−ジフェニル−４H，
９H−ベンゾ（１，２−ｄ；４，５−ｄ’）ビス（１，
３）−オキサジン−４，６−ジオン、６，６’−ビス
（２−メチル−４H，３，１−ベンゾオキサジン−４−
オン）、６，６’−ビス（２−エチル−４H，３，１−
ベンゾオキサジン−４−オン）、６，６’−ビス（２−
フェニル−４H，３，１−ベンゾオキサジン−４−オ
ン）、６，６’−メチレンビス（２−メチル−４H，
３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、６，６’−メ
チレンビス（２−フェニル−４H，３，１−ベンゾオキ
サジン−４−オン）、６，６’−エチレンビス（２−メ
チル−４H，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、
６，６’−エチレンビス（２−フェニル−４H，３，１
−ベンゾオキサジン−４−オン）、６，６’−ブチレン
ビス（２−メチル−４H，３，１−ベンゾオキサジン−
４−オン）、６，６’−ブチレンビス（２−フェニル−
４H，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、６，
６’−オキシビス（２−メチル−４H，３，１−ベンゾ
オキサジン−４−オン）、６，６’−オキシビス（２−
フェニル−４H，３，１−ベンゾオキサジン−４−オ
ン）、６，６’−スルホニルビス（２−メチル−４H，
３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、６，６’−ス
ルホニルビス（２−フェニル−４H，３，１−ベンゾオ
キサジン−４−オン）、６，６’−カルボニルビス（２
−メチル−４H，３，１−ベンゾオキサジン−４−オ
ン）、６，６’−カルボニルビス（２−フェニル−４
H，３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、７，７’
−メチレンビス（２−メチル−４H，３，１−ベンゾオ
キサジン−４−オン）、７，７’−メチレンビス（２−
フェニル−４H，３，１−ベンゾオキサジン−４−オ
ン）、７，７’−ビス（２−メチル−４H，３，１−ベ
ンゾオキサジン−４−オン）、７，７’−エチレンビス
（２−メチル−４H，３，１−ベンゾオキサジン−４−
オン）、７，７’−オキシビス（２−メチル−４H，
３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、７，７’−ス
ルホニルビス（２−メチル−４H，３，１−ベンゾオキ
サジン−４−オン）、７，７’−カルボニルビス（２−
メチル−４H，３，１−ベンゾオキサジン−４−オ
ン）、６，７’−ビス（２−メチル−４H，３，１−ベ
ンゾオキサジン−４−オン）、６，７’−ビス（２−フ
ェニル−４H，３，１−ベンゾオキサジン−４−オ
ン）、６，７’−メチレンビス（２−メチル−４H，
３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、６，７’−メ
チレンビス（２−フェニル−４H，３，１−ベンゾオキ
サジン−４−オン）。

【００７５】上記例示化合物のうち、上記式（I)の化合
物、より好ましくはｎ＝２の場合の上記式（Ｉ）の化合
物、特に好ましくは下記式（Ｉ）-１

【００７６】

【化１８】

【００７７】（式中、Ｒ¹¹は２価の芳香族炭化水素残基
である。）で表わされる化合物が有利に用いられる。

【００７８】式（Ｉ）-１の化合物としては、就中２，
２’−ｐ−フェニレンビス（３，１−ベンゾオキサジン
−４−オン）、２，２’−（４，４’−ジフェニレン）
ビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）および
２，２’−（２，６−ナフチレン）ビス（３，１−ベン
ゾオキサジン−４−オン）が好ましい。

【００７９】これら環状イミノエステルの紫外線吸収特
性は、例えばその代表的化合物について特開昭５９−１
２９５２号公報に記載されているので、それを援用す
る。

【００８０】前記環状イミノエステルは、ポリエステル
に対して優れた相溶性を有するが、前記特開昭５９−１
２９５２号公報や米国特許第４２９１１５２号明細書に
記載されているように、ポリエステルの末端水酸基と反
応する能力を有する。そこで、環状イミノエステルが実
質的に未反応な状態で含有されるように、環状イミノエ
ステルとポリエステルとを注意深く混合させることが求
められる。ただし、ポリエステルとして、主たる割合の
末端基がカルボキシル基であるポリエステルや、末端水
酸基が該環状イミノエステルと反応性の無い末端封鎖剤
で封鎖されているポリエステルを用いる場合、環状イミ
ノエステルを未反応の状態で含有する組成物を製造する
のに特別の注意を払う必要は無い。末端基の主たる割合
が水酸基であるポリエステルを用いる場合には、溶融混
合の時間は、下記式

【００８１】

【数１】

【００８２】及び

【００８３】

【数２】

【００８４】（式中、ｔは溶融混合時間（秒）、Ｔは溶
融混合温度（℃）及びＴｍはポリエステルの溶融温度
（℃）である。）を満足するように、短時間で完了する
ようにするのが望ましい。この場合、環状イミノエステ
ルとポリエステルとが少しの割合で反応する可能性があ
るが、この反応によってポリエステルの分子量は大きく
なるので、この割合によっては可視光吸収剤によるポリ
エステルの劣化による分子量低下を防ぐことが可能であ
る。なお、環状イミノエステルがポリエステルと反応し
た場合、紫外線吸収波長領域が、一般に、未反応の状態
の紫外線吸収波長領域より低波長側にずれる傾向をし示
し、それ故高波長側の紫外線を投下する傾向をもつ。

【００８５】前記環状イミノエステルは、適量を添加す
る場合、昇華物が殆どないので、製膜でダイ周辺を汚す
ことが少なく、紫外線から３８０ｎｍ付近の光線を吸収
するのでフィルムの着色が無く、可視光線吸収剤やフィ
ルムの劣化を防止する特性に優れている。

【００８６】前記紫外線吸収剤の添加量は、ポリエステ
ルに対し、０．１〜５重量％が好ましく、さらには０．
２〜３重量％が好ましい。この量が０．１％未満では紫
外線劣化防止効果が小さく、一方５重量％を超えるとポ
リエステルの製膜特性が低下し、好ましくない。該紫外
線吸収剤の添加は、ポリエステルの重合時、または溶融
押出し時が好ましい。

【００８７】[ポリエステル]本発明における二軸配向フ
ィルムを構成するポリエステルは、芳香族二塩基酸また
はそのエステル形成性誘導体とジオールまたはそのエス
テル形成性誘導体とから合成される線状飽和ポリエステ
ルである。かかるポリエステルの具体例として、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、
ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタ
レート、ポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテ
レフタレート）、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジ
カルボキシレート等が例示でき、これらの共重合あるい
はブレンドしたものも含まれる。これらの中でも、ポリ
エステルの重量を基準として、７０重量％以上、さらに
は８０重量％以上がエチレンテレフタレートまたはエチ
レン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートの繰返し
単位からなるものが好ましく、特に二軸配向フィルムと
した際の加工性や透明性からエチレンテレフタレートを
主たる繰返し単位とするポリエチレンテレフタレートが
好ましい。

【００８８】前記ポリエチレンテレフタレートヘの共重
合成分は、ジカルボン酸成分としてはイソフタル酸、フ
タル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等の如き芳香
族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、デカンジカルボン酸等の如き脂肪族ジカルボン酸、
シクロヘキサンジカルボン酸の如き脂環族ジカルボン酸
等が例示でき、またジオール成分としては１，４−ブタ
ンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレング
リコール等の如き脂肪族ジオール、１，４−シクロヘキ
サンジメタノールの如き脂環族ジオール、ビスフェノー
ルＡの如き芳香族ジオールが例示できる。これらの共重
合成分は単独でも２種以上併用しても良い。これらの共
重合成分のうち、加工性や透明性などの観点からイソフ
タル酸が特に好ましい。共重合成分の割合は、その種類
にもよるが、結果としてポリマー融点が２３０℃以上に
なる割合であることが好ましい。この融点が２３０℃未
満では耐熱性や機械的強度が劣ることがある。このよう
なボリエステルとしては、例えばエチレンテレフタレー
トを主たる繰返し単位とし、共重合成分をイソフタル酸
とする場合、酸成分のモル数を基準としてイソフタル酸
の割合を１２ｍｏ１％以下にすればよい。

【００８９】ここで、ポリエステルの融点測定は、Ｄｕ
Ｐｏｎｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ９１０ＤＳＣを用
い、昇温速度２０℃／分で融解ピークを求める方法によ
る。なお、サンプル量は２０ｍｇとする。

【００９０】本発明における二軸配向フィルムを構成す
るポリエステルの固有粘度（オルトクロロフェノール、
３５℃）は０．５２〜１．５０であることが好ましく、
さらに好ましくは０．５７〜１．００、特に好ましくは
０．６０〜０．８０である。この固有粘度が０．５２未
満の場合には製膜性が不良であることがあり、好ましく
ない。他方、固有粘度が１．５０を超えると、成形加工
性が損なわれたり、押出機に過負荷をかけたり、さらに
は樹脂温度の過上昇によって固有粘度が著しく低下する
場合があるので好ましくない。

【００９１】前記ポリエステルは、それ自体公知の方法
によって製造できる。例えば、テレフタル酸とエチレン
グリコール、要すれば共重合成分（例えばイソフタル
酸）をエステル化反応させ、次いで得られた反応生成物
を目的とする重合度になるまで重縮合反応させてポリエ
ステルとする方法、またはテレフタル酸ジメチルエステ
ルとエチレングリコール、要すれば共重合成分（例えば
イソフタル酸又はそのジメチルエステル）をエステル交
換反応させ、次いで得られた反応生成物を目的とする重
合度になるまで重縮合反応させてボリエステルとする方
法を好ましく挙げることができる。勿論、要すれば、主
たる酸成分に２，６−ナフタレンジカルボン酸を、また
主たるグリコール成分に１，４−シクロヘキサンジメタ
ノールを用いることができる。上記の方法（溶融重合）
により得られたポリエステルは、必要に応じて固相状態
での重合方法（固相重合）により、さらに重合度の高い
ポリマーとすることができる。

【００９２】本発明においては、前記ポリエステルの製
造過程またはその後のダイより押出すまでの過程で、必
要に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、粘度調整剤、色相
改良剤、滑剤、帯電防止剤などの添加剤をポリエステル
に加えることができる。

【００９３】前記滑剤としては、フィルム表面を粗面化
する粗面化物質（フィラー）が好適である。このフィラ
ーとしては、従来からポリエステルフィルムの滑り性付
与剤として知られているものが挙げら、さらに具体的に
は例えば、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、酸化アル
ミニウム、カオリン、酸化珪素、酸化亜鉛、カーボンブ
ラック、炭化珪素、酸化錫、架橋アクリル樹脂粒子、架
橋ポリスチレン粒子、メラミン樹脂粒子、架橋シリコー
ン樹脂粒子等が好ましく挙げられる。これらの中でも、
透明性を保持しながら滑り性が得易いことから、多孔質
シリカが好ましい。滑材、特に多孔質シリカの平均粒径
は１〜３μｍであることが好ましく、添加量は透明性と
滑り性の観点から、０．０１〜０．００５重量％である
ことが好ましい。

【００９４】前記添加剤は、予め高濃度に含有させたマ
スターポリマーを作成し、製膜時に適量混合してもよ
い。

【００９５】[製膜法]本発明における二軸配向ポリエス
テルフィルムは、それ自体公知の製膜方法、すなわち、
ポリエステルを溶融状態にしてから線状のダイより押出
して、未延伸フィルムとし、これを縦、横方向に同時又
は逐次に延伸、熱処理することにより二軸配向フィルム
とする方法で製造することができる。要すれば、製膜工
程で機能性塗膜を塗設することができる。

【００９６】本発明における二軸配向ポリエステルフィ
ルムの厚みは、万一ＣＲＴが爆縮した場合にガラスの飛
散を抑制できやすいことから、５０μｍ以上であること
が好ましい。また、該二軸配向フィルムの厚みの上限
は、ヘーズ値を５％以下に保つことやフィルムの生産性
から、２５０μｍとするのが好ましい。

【００９７】[易滑易接層]本発明における二軸配向ポリ
エステルフィルムは、その少なくとも片面に易滑易接着
層を設けることが好ましい。そして、該易滑易接着層
は、水性ポリエステル樹脂と脂肪酸アミド及び／又は脂
肪酸ビスアミドを主成分とする組成物からなることが好
ましい。

【００９８】前記易滑易接着層を形成する水性ポリエス
テル樹脂としては、ガラス転移点（Ｔｇ）が４０〜８５
℃、さらには４５〜８０℃のものが好ましい。水性ポリ
エステル樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）が４０℃未満の場
合、得られたフィルムは耐熱性が低くなり、耐ブロッキ
ング性が低下し易い。他方、水性ポリエステル樹脂のＴ
ｇが８５℃を超えると、接着性の向上効果が乏しくな
る。ここでいう水性ポリエステル樹脂とは、水に可溶性
又は分散性のポリエステル樹脂である。具体的には、テ
レフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタ
レンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、４，
４’−ジフェニルジカルボン酸、フェニルインダンジカ
ルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、５−Ｎａスルホイ
ソフタル酸、トリメリット酸、ジメチロールプロピオン
酸などのジカルボン酸成分とエチレングリコール、ジエ
チレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−
ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−
シクロヘキサンジメタノール、グリセリン、トリメチロ
ールプロパン、ビスフェノールＡのアルキレンオキシド
付加物等のヒドロキシ化合物成分とから製造されるポリ
エステル樹脂を挙げることができる。また、水性ポリエ
ステル樹脂は、さらに水との親和性を付与することが必
要な場合、ポリエステル中にＳＯ₃Ｎa基やＣＯＯＮａ基
を導入してもよく、またポリエーテル成分を導入するこ
ともできる。

【００９９】前記易滑易接着層を構成する脂肪酸アミド
または脂肪酸ビスアミドは、それぞれＲ₁ＣＯＮＨ₂また
はＲ₁ＣＯＮＨＲ₃ＮＨＯＣＲ₂で表される化合物であ
り、Ｒ₁ＣＯ−及びＲ₂ＣＯ−は脂肪酸残基、−ＮＨＲ₃
ＮＨ−はジアミン残基である。この脂肪酸としては炭素
数６〜２２の飽和又は不飽和脂肪酸が好ましく、またこ
のジアミンとしては炭素数１〜１５のジアミン、特にア
ルキレンジアミンが好ましい。また、ビスアミドとして
は、炭素数が１３〜１５で分子量が２００〜８００の
Ｎ，Ｎ’−アルキレンビスアミドが好ましい。更に具体
的には、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスステアリン酸アミド、
Ｎ，Ｎ’−エチレンビスパルミチン酸アミド、Ｎ，Ｎ’
−メチレンビスラウリン酸アミド、リノール酸アミド、
カプリル酸アミド、ステアリン酸アミド等を例示するこ
とができ、これらのうち、特に下記式で示されるビスア
ミドが好ましい。

【０１００】

【化１９】

【０１０１】（但し、ＲＣＯ−は脂肪酸残基を示し、ｎ
は１又は２である。） これらの脂肪酸アミド及び／又は脂肪酸ビスアミドは、
塗膜を形成する組成物中に、３〜１０重量％含まれてい
ることが好ましい。脂肪酸アミド及び／又は脂肪酸ビス
アミドの含有量が少なすぎると、十分な接着力が得られ
ず、滑り性、耐ブロッキング性が低下する傾向があり、
逆に多すぎると、フィルムと塗膜との密着性が低下した
り、塗膜とガラス用接着剤との接着性が低下したり、塗
膜の脆化を招いたりすると共にヘーズが高くなりやす
い。

【０１０２】本発明における易滑易接着層は、摩擦係数
が０．８以下であることが好ましく、更に０．６以下で
あることが好ましい。この易滑易接着層の摩擦係数が
０．８を超えると、巻取り性や加工作業性が悪く、円滑
な製膜と加工ができない。

【０１０３】このような摩擦係数の易滑易接着層を形成
する手段としては、易滑易接着層の塗膜中に平均粒径が
０．１５μｍ以下、特に０．０１〜０．１μｍの粗面化
物質を含有させることが挙げられる。該粗面化物質の具
体例としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸
化カルシウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化ケイ
素、ケイ酸ソーダ、水酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化
ジルコニウム、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化錫、三
酸化アンチモン、カーボンブラック、二硫化モリブデン
等の無機微粒子、アクリル系架橋重合体、スチレン系架
橋重合体、架橋シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ベンゾグ
アナミン樹脂、フェノール樹脂、ナイロン樹脂、ポリエ
チレンワックス等の有機微粒子などを例示することがで
きる。これらのうち、水不溶性の粒子としては、水分散
液中で沈降するのを避けるため、比重が３を超えない超
微粒子を用いるのが好ましい。これらの粗面化物質は、
塗膜表面を粗面化すると共に、微粉末自体による塗膜の
補強作用があり、さらには塗膜への耐ブロッキング性付
与作用、積層体への滑り性付与作用を奏する。粗面化物
質の好ましい添加量は、塗膜を形成する組成物中に、５
〜３０重量％である。特に、平均粒径が０．１μｍ以上
の比較的大きな粒子を用いるときは５〜１０重量％範囲
から、また平均粒径が０．０１〜０．１μｍの粒子を用
いるときには８〜３０重量％の範圏内から選定するのが
好ましい。これら粗面化物質の塗膜中の含有量が多くな
り過ぎると、得られる積層体のヘーズ値が３％を超え、
透明性が悪化するので注意を要する。

【０１０４】また、粗面化物質を添加した易滑易接着層
の中心線表面粗さ（Ｒａ）は２〜１０ｎｍであることが
好ましい。Ｒａが２ｎｍ未満であると、前述の摩擦係数
を達成し難く、塗膜付きフィルムの巻取り時に滑り性不
足のため巻き姿が悪くなって、以後の作業に支障をきた
す。他方、易滑易接着層のＲａが１０ｎｍを超えると透
明性が悪化して、ヘーズ値が５％を超えやすくなる。

【０１０５】本発明における易滑易接着層は、前述の水
性ポリエステル樹脂と脂肪酸アミド及び／又は脂肪酸ビ
スアミドからなる組成物の水溶液、水分散液或いは乳化
液を、ロールコート法、グラビアコート法、ロールブラ
ッシュ法、スプレーコート法、エアーナイフコート法、
含浸法、カーテンコート法などによって好ましく形成で
きる。また、塗膜を形成するために、必要に応じて、前
記水性ポリエステル樹脂以外の他の樹脂、帯電防止剤、
界面活性剤、紫外線吸収剤などを添加することもでき
る。塗布液の塗布は、任意の段階で行なうことができる
が、二軸配向フィルムの製膜過程で行なうのが好まし
く、特に二軸配向フィルムの配向結晶化が完了するまで
の段階で塗布するのが好ましい。ここで、結晶配向が完
了するまでの段階とは、未延伸フィルム、未延伸フィル
ムを縦方向または横方向の何れか一方に配向せしめた一
軸配向フィルム、さらには縦方向および横方向の二方向
に低倍率延伸配向せしめたもの（最終的に縦方向また横
方向に再延伸せしめて配向結晶化を完了せしめる前の二
軸延伸フィルム）などを含むものである。これらのなか
でも、一方向に配向せしめた一軸延伸フィルムに上記組
成物の塗布液を塗布し、そのまま横延伸と熱固定とを施
すのが好ましく、このようにして得られた易滑易接着層
はベースフィルムの二軸配向ポリエステルフィルムと強
固な接合力が発現する。

【０１０６】前記塗膜は必要に応じて、フィルムの片面
のみに形成してもよいし、両面に形成してもよく、塗布
液の塗布量は、塗膜の厚さが７０〜１００ｎｍ、好まし
くは７５〜９５ｎｍの範囲となるような量であるのが好
ましい。塗膜の厚さが７０ｎｍ未満であると、接着力が
不足し、逆に厚過ぎて１００ｎｍを超えると、ブロッキ
ングを生じることがあり、ヘーズ値が高くなる可能性が
ある。

【０１０７】また、塗布液をフィルムに塗布する際に
は、塗布性を向上させるための予備処理として塗布面に
あらかじめコロナ表面処理、火炎処理、ブラズマ処理等
の物理処理を施すか、あるいは塗膜組成物と共にこれと
化学的に不活性な界面活性剤を併用することが好まし
い。この界面活性剤は、ポリエステルフィルムヘの水性
塗液の濡れを促進するものであり、例えば、ポリオキシ
エチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレ
ン−脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、グリ
セリン脂肪酸エステル、脂肪酸金属石鹸、アルキル硫酸
塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩
等のアニオン型、ノニオン型界面活性剤を挙げることが
できる。

【０１０８】ところで、前記塗液は、原料中の不純物な
どの存在によって、イオン性の低分子化合物が混在する
ことがある。ここでいうイオン性の低分子化合物は、Ｓ
Ｏ₃Ｘ、−ＣＯＯＸ、−ＰＯ₄Ｘ、−ＮＯ−Ｘ（式中のＸ
はアルカリ金属またはアンモニウム基を表す）などで表
される分子量１０００以下のイオン性官能基を有する物
質である。該イオン性の低分子化合物が易滑易接着層中
に１０００ｐｐｍを超えて存在すると、前述の塗液を二
軸配向フィルムに塗工するに際し、塗液の二軸配向フィ
ルムに対する濡れ性が低下し、一定した厚みの塗膜が得
られなくなる上に、接着剤に対する接着性が低下しやす
くなる。該イオン性低分子化合物の検出はフィルム面に
塗膜を形成した後、その塗膜面をＸＰＳ（Ｘ線光電子分
光）により表面分析する。

【０１０９】本発明における易滑易接着層塗布フィルム
は、易滑易接着層を裏面（両面塗布の場合は任意の片
面）とするとき、二軸配向ポリエステルフィルムの側か
ら可視光領域の光を、面に対して４５度の角度で入射し
たときの易滑易接着層と二軸配向ポリエステルフィルム
との界面における反射率（以下、裏面反射率と称するこ
とがある）が０．４％以下であることが好ましい。この
裏面反射率が０．４％を超えると、表面反射への影響が
無視できなくなり、光学用フィルムとしてディスプレイ
の防眩フィルムに用いた場合、外来光の反射が表面反射
と裏面反射の干渉で虹模様となって目障りになり、視認
性を損ない易い。

【０１１０】前記裏面反射率を０．４％以下にするに
は、塗膜の厚み方向における屈折率（ｎｚ）を１．５０
〜１．６０にすることが好ましい。この屈折率（ｎｚ）
が上記範囲を逸脱すると、可視光領域の裏面反射が０．
４％を超え易くなる。一方、屈折率がこの範囲を超える
と、裏面反射の影響が顕在化し、後述の反射防止層を設
ける場合に反射防止が困難になるという不都合が生じる
場合もある。このようにして得られた易滑易接着性フィ
ルムは、表面の滑り性および接着性に優れながらも、色
相のコントラストが明確で、且つ透明性に優れている。

【０１１１】[ハードコート層]本発明における光学用フ
ィルム積層体は、ＣＲＴなどのディスプレイに貼り合わ
せて使用する上で、両面に易滑易接着層が形成された前
述の易滑易接着性フィルムの片面に粘着剤層を、他方の
面にハードコート層を積層したものである。

【０１１２】前記フィルム積層体は、易滑易接着層の上
にハードコート層を積層しているが、これによって光学
用二軸配向ポリエステルフィルムの耐擦傷性を向上する
ことができる。

【０１１３】前記ハードコート層の材料としては、電離
放射線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂、縮合硬化型シラン化
合物など、実用に耐え得る硬度を発現するものなら特に
限定はされない。これらのうち、二軸配向ポリエステル
フィルムに対して、膜形成作業が容易で且つ鉛筆硬度を
所望の値に容易に高めやすい電離放射線硬化型樹脂、特
に紫外線硬化型樹脂が好ましい。

【０１１４】前記電離放射線硬化型樹脂、特に紫外線硬
化型樹脂としては、アクリレート系官能基を持つものが
好ましく、特にポリエステルアクリレート、ウレタンア
クリレートまたはエポキシアクリレートが好ましい。こ
のポリエステルアクリレートは、ポリエステル系ポリオ
ールのオリゴマーのアクリレートおよび／またはメタア
クリレート（以下、アクリレートとメタアクリレートと
を含めて（メタ）アクリレートと称することがある。）
から構成される。また、前記ウレタンアクリレートは、
ポリオール化合物とジイソシアネート化合物からなるオ
リゴマーをアクリレート化したものから構成される。な
お、アクリレートを構成する単量体としては、メチル
（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、
ブチル（メタ）アクリレート、２エチルヘキシル（メ
タ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレー
ト、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、フェニル
（メタ）アクリレートなどが好ましく例示できる。

【０１１５】前記ハードコート層の硬度をさらに高めた
い場合、多官能モノマーを併用することができる。この
多官能モノマーとしては、例えばトリメチロールプロパ
ントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メ
タ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）ア
クリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリ
レート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリ
レート、１，６ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレー
ト、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートな
どが挙げられる。

【０１１６】前記ハードコート層の形成に使用するポリ
エステル系ポリオールのオリゴマーとしては、アジピン
酸またはセバシン酸とグリコール（例えば、エチレング
リコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ブチレングリコール、ポリブチレングリコールな
ど）やトリオール（例えば、グリセリン、トリメチロー
ルプロパンなど）との縮合生成物であるポリアジペート
トリオールや、ポリセバシエートポリオールなどが例示
できる。なお、上記脂肪族ジカルボン酸の一部又は全て
を他の有機酸で置換してもよい。この場合、他の有機酸
としては、イソフタル酸、テレフタル酸または無水フタ
ル酸などが、ハードコート層に高度の硬度を発現するこ
とから、好ましい。

【０１１７】前記ハードコート層の形成に使用するポリ
ウレタン系のオリゴマーとしては、ポリイソシアネート
とポリオールとの縮合生成物を例示することができる。
このポリイソシアネートとしては、メチレン・ビス（ｐ
−フェニレンジイソシアネート）、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート・ヘキサントリオールの付加体、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、
トリレンジイソシアネートトリメチロールプロパンのア
ダクト体、１，５−ナフチレンジイソシアネート、チオ
プロピルジイソシアネート、エチルベンゼン−２，４−
ジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート
二量体、水添キシリレンジイソシアネート、トリス（４
−フェニルイソシアネート）チオフォスフエートなどが
例示できる。また、ポリオールとしては、ポリオキシテ
トラメチレングリコールなどのポリエーテル系ポリオー
ル、ポリアジペートポリオール、ポリカーボネートポリ
オールなどのポリエステル系ポリオール、アクリル酸エ
ステル類とヒドロキシエチルメタアクリレートとのコポ
リマーなどが例示できる。

【０１１８】なお、ウレタンアクリレートは、弾性や可
撓性に富み、加工性（折り曲げ性）に優れる反面、表面
硬度が不足し難く、２Ｈ以上の鉛筆硬度のものが得難
い。これに対して、ポリエステルアクリレートは、ポリ
エステルの構成成分の選択により、極めて高い硬度のハ
ードコート層を形成することができる。そこで、高硬度
と可撓性とを両立させやすいことから、ウレタンアクリ
レート６０〜９０重量部とポリエステルアクリレート４
０〜１０重量部とを配合させたハードコート層が好まし
い。

【０１１９】更に、上記の電離放射線硬化型樹脂とし
て、紫外線硬化型樹脂を使用するときは、これらの樹脂
中にアセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベ
ンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステルまた
はチオキサントン類などを光重合開始剤として、また、
ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリｎ−ブチル
ホスフィンなどを光増感剤として混合して使用するのが
好ましい。

【０１２０】前記ハードコート層の形成に用いる塗液に
は、光沢を調整するとともに、（離型性ではなく）表面
の滑りを付与する目的で二次粒径が２０μｍ以下の不活
性微粒子を、樹脂成分１００重量部に対して０．３〜３
重量部加えることが好ましい。この量が０．３重量部未
満では滑り性の向上効果が乏しく、他方３重量部を超え
ると、得られるハードコート層の鉛筆硬度が低下するこ
とがある。塗液に加える不活性微粒子としては、シリ
カ、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、硫酸バリ
ウムなどの無機微粒子の他に、ポリカーボネート、アク
リル樹脂、ポリイミド、ポリアミド、ポリエチレンナフ
タレート、メラミン樹脂などの有機ポリマーの微粒子が
例示できる。

【０１２１】前記ハードコート層を形成する塗工方法と
しては、従来より公知の塗工方法を適宜選択することが
でき、例えば塗液の特性や塗工量に応じて、ロールコー
ト、グラビアコート、バーコート、押出しコートなどを
選択、使用するとよい。ハードコート層の厚みは特に限
定されないが、１〜１５μｍの範囲が好ましい。塗液の
固形分濃度は３０〜７０重量％、さらには４０〜６０重
量％が好ましい。

【０１２２】[反射防止層]本発明における光学用フィル
ム積層体には、このように形成したハードコート層の上
に更に反射防止層を形成するのが好ましい。この反射防
止層としては、屈折率の異なる複数の層を交互に積層し
たもの、例えばゾルゲル法ウェットコートによる２層反
射防止層、スパッタリングによる３層反射防止層、コス
トと性能の兼ね合いから両者の組合せなどが好ましく挙
げられる。さらには、低屈折率層と高屈折率層を、さら
には中屈折率層を積層したものが好ましい。さらには、
低屈折率層、中屈折率層および高屈折率層がＳｉＯｘか
らなり、低屈折率層の屈折率が１．４よりも大きく、高
屈折率層の屈折率が２．２未満で、低屈折率層が８０〜
１１０ｎｍの厚み、高屈折率層が３０〜１１０ｎｍの厚
みおよび中屈折率層が５０〜１００ｎｍの厚みを有し、
且つ、それぞれの層の光学的膜厚Ｄ（Ｄ＝ｎ・ｄ、ただ
し、ｎ：中屈折率層の屈折率、ｄ＝中屈折率層の厚み）
が可視光の波長以下である反射防止層が好ましい。

【０１２３】この構成は一般に知られており、例えば低
屈折率層（ＳｉＯ₂、３０ｎｍ）−高屈折率層（Ｔｉ
Ｏ₂、３０ｎｍ）−低屈折率層（ＳｉＯ₂、３０ｎｍ）−
高屈折率層（ＴｉＯ₂、１００ｎｍ）−低屈折率層（Ｓ
ｉＯ₂、１００ｎｍ）の層構成を有するもの、高屈折率
層（ＩＴＯ、２０ｎｍ）−低屈折率層（ＡｌＳｉＯ、２
０ｎｍ）−高屈折率層（ＩＴＯ、８８ｎｍ）−低屈折率
層（ＡｌＳｉＯ、８８ｎｍ）の層構成を有するもの、高
屈折率層（ＩＴＯ、２０ｎｍ）−低屈折率層（Ｓｉ
Ｏ₂、２０ｎｍ）−高屈折率層（ＩＴＯ、９３ｎｍ）−
低屈折率層（ＳｉＯ₂、９３ｎｍ）の層構成を有するも
のなどが挙げられる。

【０１２４】反射防止層の形成方法としては、任意の方
法を採用できるが、例えばスパッタリング法によって積
層するのが好ましい。該反射防止層によって、本発明の
フィルム積層体はディスプレイの視認性を妨げる外来光
の反射を抑制できる。反射防止層は、これらの他にも、
単層膜で主として黄色光を中心に反射防止するものがあ
るが、ディスプレイの反射防止には、多層反射防止膜の
方が適している。

【０１２５】［粘着剤層］本発明における光学用フィル
ム積層体は、ハードコート層を形成した側とは反対側の
面に、粘着剤層を積層しているが、この粘着剤の積層の
場合も二軸配向フィルムとの接着性を向上させるため
に、易滑易接着層を介して積層するのが好ましい。

【０１２６】前記粘着剤層としては、再剥離性があり、
剥離時に糊残りがないこと、高温、高湿下での強制老化
試験で剥がれや泡の発生がないものが好ましい。このよ
うな特性を有する粘着剤としては、アクリル系、ゴム
系、ポリビニルエーテル系、シリコーン系等から適宜選
択使用できるが、最も好ましいのはアクリル系粘着剤で
ある。

【０１２７】前記アクリル系粘着剤は、アルキル（メ
タ）アクリル酸エステルと重合性不飽和カルボン酸また
は水酸基含有エチレン性不飽和モノマー、またさらには
共重合性ビニル系モノマーとを有機溶剤中又は水媒体中
で共重合させて得られる。重合法としては、ラジカル重
合による重合方法が好ましく採用される。さらに好まし
くは、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法等が挙げら
れる。上記共重合体の好ましい分子量は、ゲルパーミュ
エーションクロマトグラフィーによる数平均分子量が
９，５００〜９５０，０００、好ましくは５０，０００
〜５００，０００、さらに好ましくは９５，０００〜４
００，０００である。この数平均分子量が９，５００未
満であると、樹脂組成物層の均一形成が困難となり、一
方９５０，０００を超えると、弾性が高くなり、塗工量
の調整が困難となる等の問題を生じる。

【０１２８】前記アルキル（メタ）アクリル酸エステル
としては、炭素原子数１〜１２のアルキル基を有するも
のが好ましく、より具体的には（メタ）アクリル酸メチ
ル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸オ
クチル等が挙げられる。さらに具体的に述べると、メタ
クリレート系成分としては、例えばメチルメタアクリレ
ート、エチルメタアクリレート、ｎ−プロピルメタアク
リレート、イソプロピルメタアクリレート、ｎ−ヘキシ
ルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレー
ト、２−エチルヘキシルメタアクリレート、ｎ−オクチ
ルメタアクリレート、イソオクチルメタアクリレート、
ラウリルメタアクリレート等が挙げられる。アクリレー
ト成分としては、例えばメチルアクリレート、エチルア
クリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレー
ト、ｎ−ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルア
クリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ラウリルアク
リレート等が挙げられる。こられは単独または２種以上
混合して用いることもできる。

【０１２９】前記粘着剤には架橋剤を配合することもで
きる。配合量は、通常、アクリル系粘着剤１００重量部
に対し０．０１〜１０重量部である。この架橋剤として
は、例えばイソシアネート系化合物、アルミキレート、
アジリジニル系化合物、エポキシ系化合物等が挙げられ
る。かかる粘着剤は、有機溶剤溶液とし、ロールコータ
ー、リバースコーター、コンマコーター、リップコータ
ー、ダイコーター等の塗工機により二軸配向フィルムに
塗布される。

【０１３０】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明する。なお、実施例中の各特性値は以下の方法により
評価した。 （１）ヘーズ値 日本電色工業社製のヘーズ測定器（ＮＤＨ−２０）を使
用してヘーズ値を測定する。ヘーズ値は次の基準で評価
する。 ＡＡ：ヘーズ値≦２．０％ ……ヘーズ値極め
て良好 Ａ：２．０％＜ヘーズ値≦３．０％……ヘーズ値良好 Ｂ：３．０％＜ヘーズ値≦５．０％……ヘーズ値やや良
好 Ｃ：５．０％＜ヘーズ値 ……ヘーズ値不良

【０１３１】（２）平均透過率 （株）島津製作所製分光光度計ＭＰＣ３１００を用い、
波長４５０〜６５０ｎｍの可視光線の透過率を測定す
る。 ＡＡ：波長４５０〜６５０ｎｍの平均透過率（Ｔav）が
０．５０以上０．７０以下 Ａ：波長４５０〜６５０ｎｍの平均透過率（Ｔav）が
０．４０以上０．５０未満または０．７０超０．８０以
下 Ｂ：波長４００〜７５０ｎｍの平均吸光度（Ａav）が
０．４０未満または０．８０超

【０１３２】（３）各波長における透過率 上記平均透過率の測定法に準じ、波長４５０〜６５０ｎ
ｍの各波長ｉにおける透過率（Ｔｉ）を測定する。得ら
れる結果を下記の方法で評価する。 ＡＡ：０．８≦Ｔｉ／Ｔav≦１．２の範囲 Ａ：０．７≦Ｔｉ／Ｔav＜０．８または１．２＜Ｔｉ／
Ｔav≦１．３の範囲 Ｂ：Ｔｉ／Ｔａｖ＜０．７またはＴｉ／Ｔａｖ＞１．３
の範囲

【０１３３】（４）コントラスト 試験用ＣＲＴに対し、上方４５°より３０Ｗ蛍光灯で照
らし、正反射光が直接入射しないほぼ水平より上方３０
°で画面上の最高輝度、最低輝度を輝度計（ミノルタ
製）により測定し、コントラスト１（最高輝度／最低輝
度）を求める。次に供試サンプルをＣＲＴに粘着剤で貼
付し、再度、最高輝度、最低輝度を測定し、コントラス
ト２を求める。そして、（コントラスト２／コントラス
ト１）×１００（％）の値から、次の区分で評価する。 ＡＡ：（コントラスト２／コントラスト１）×１００
（％）が１２０（％）以上 Ａ：（コントラスト２／コントラスト１）×１００
（％）が１００（％）以上１２０（％）未満 Ｂ：（コントラスト２／コントラスト１）×１００
（％）が１００（％）未満

【０１３４】（５）色相ずれ（彩度） 標準光源Ａに対する供試フィルムの透過スペクトルから
ＪＩＳＺ８７２９に準じてＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における
Ｌ＊、ａ＊およびｂ＊を求める。下記式より求められる
ａｂクロマ（Ｃ＊ａｂ）で無彩色との彩度のずれを評価
する。 ＡＡ：Ｃ＊ａｂが５未満 Ａ：Ｃ＊ａｂが５以上１０末満 Ｂ：Ｃ＊ａｂが１０以上

【０１３５】

【数３】

【０１３６】（６）裏面反射率 フィルム積層体の易滑易接着層の面を裏面（両面塗布の
場合は任意の片面）とするとき、フィルム表面から４５
°の角度で点光源を照射し、主反射から、フィルム厚み
をｄとするとき、ｄ／０．７０７だけ離れた反射光を裏
面反射とし、これを点光源の光量で割ったものを反射率
とする。これを次の基準で評価する。 Ａ：裏面反射率が０．４％以下 Ｂ：裏面反射率が０．４％超

【０１３７】（７）接着力 ａ．対接着剤 フィルム積層体の易滑易接着層の面に厚さ１０μｍのア
クリル系粘着剤を塗設する。６０℃、８０％ＲＨの恒温
恒湿槽中に２４時間経時後、エポキシ樹脂系接着剤で貼
合せ、引剥し試験により、以下の基準で評価する。 ＡＡ：基材フィルムが破断する程度に接着力が強い Ａ：剥離するが、実用性はある Ｂ：たやすく剥離し、実用性無し ｂ．対ハードコート層 フィルムの易滑易接着層の面に厚さ５μｍのハードコー
ト層を形成して碁盤目のクロスカット（１ｍｍのマス目
を１００個）を施し、その上に２４ｍｍ幅のセロハンテ
ープ（ニチバン社製）を貼り付け、１８０度の剥離角度
で急激に剥がした後、剥離面を観察し、以下の基準で評
価する。 ＡＡ：剥離面積が１０％未満……接着力極めて良好 Ａ：剥離面積が１０％以上２０％未満……接着力良好 Ｂ：剥離面積が２０％以上３０％未満……接着力やや良
好 Ｃ：剥離面積が３０％以上４０％未満……接着力不良 Ｄ：剥離面積が４０％を超えるもの……接着力極めて不
良

【０１３８】（８）イオン性低分子化合物の量 フィルムの易滑易接着層の面をＸＰＳ（Ｘ線光電子分
光）により表面分析する。その結果により、以下のよう
に評価する。 Ａ：イオン性低分子化合物の含有量が１，０００ｐｐｍ
以下 Ｂ：イオン性低分子化合物の含有量が１，０００ｐｐｍ
を超える

【０１３９】（９）フィルム／フィルム摩擦係数 表面と裏面を重ね合せた２枚のサンプルフィルムの下側
に固定したガラスを置き、重ね合せたフィルムの下側
（ガラス板と接しているフィルム）のフィルムを定速ロ
ールにて引取り（１０ｃｍ／分）、上側のフィルムの一
端（下側フィルムの引取り方向と逆端）に検出機を固定
してフィルム／フィルム間の引張力（Ｆ：ｋｇ）を検出
する。なお、その時に用いる上側のフィルムの上に載せ
てあるスレッドは下側面積が５０ｃｍ²（８０ｍｍ×６
２．５ｍｍ）であり、フィルムに接する面は硬度８０°
のネオプレンゴムであり、その重さ（Ｗ）は１．２ｋｇ
とする。静摩擦係数（μｓ）は以下の式で算出される。

【０１４０】

【数４】μｓ＝Ｆ／Ｗ 但し、Ｆはフィルムが滑り始める直前の値である。

【０１４１】（１０）易接着層の厚み方向の屈折率 アッベ屈折率計を用い、ナトリウムＤ線を光源として測
定する。なお、マウント液にはヨウ化メチレンを用い、
測定雰囲気は２５℃、６５％ＲＨとする。

【０１４２】（１１）フィルムの表面反射特性 発光していない試験用ＣＲＴに７００ｌｘの外光を照射
し、反射輝度１を輝度計（ミノルタ製）によって測定す
る。次に、サンプルフィルムをＣＲＴに粘着剤で貼付
し、再度反射輝度２を測定する。（反射輝度２／反射輝
度１）×１００（％）の値を次の区分で評価する。 ＡＡ：（反射輝度２／反射輝度１）×１００（％）が２
０（％）未満 Ａ：（反射輝度２／反射輝度１）×１００（％）が２０
（％）以上３０（％）未満 Ｂ：（反射輝度２／反射輝度１）×１００（％）が３０
（％）以上４０（％）未満 Ｃ：（反射輝度２／反射輝度１）×１００（％）が４０
（％）以上

【０１４３】（１２）耐摩耗性 サンプルを、スチールウール＃０００を角型パッド（面
積６．２５ｃｍ²）に装着し、往復式摩耗試験機による
摩耗試験（荷重１ｋｇ、５０回往復）前後のヘーズ値の
差（Δヘーズ）から以下のように評価する。 Δヘーズ＝（摩耗試験後のヘーズ値）−（摩耗試験前の
ヘーズ値） Ａ：Δヘーズが１０未満 Ｂ：Δヘーズが１０以上２０未満 Ｃ：Δヘーズが２０超

【０１４４】（1３）耐光劣化性 東洋精機（株）製キセノンウエザメータ（ウインドグラ
スフィルタ使用）を使用し、サンプルフィルムに３００
〜８００ｎｍの波長の光線を放射照度７６５Ｗ／ｍ²で
１００時間照射し、照射前後の標準Ｃ光源の下での三刺
激値（視感透過率を含む）、Ｌａｂ（色度座標）、ＹＩ
（黄変度）を色差計（日本電飾工業(株)製 ＳＺＳ−Σ
９０）を用いて測定し、次の基準で評価する。 Ａ：視感度透過率の変化が３％以内で且つ黄変度４以内 Ｂ: 視感度透過率の変化が３％を超えるか及び／又は黄
変度４超

【０１４５】［実施例１］大日精化工業（株）製カーボ
ンブラック顔料を０．０３重量％、平均粒径１．７μｍ
の多孔質シリカを０．００７重量％、下記

【化２０】の構造を持つ紫外線吸収剤を１．０重量％含
有させたポリエチレンテレフタレート（固有粘度
［η］：０．６５）を溶融状態でダイより押出し、常法
により冷却ドラムで冷却して未延伸フィルムとした。続
いて、該未延伸フィルムを一旦巻き取ることなく、９０
℃に加熱した状態で縦方向に３．５倍延伸し、９５℃に
加熱した状態で横方向に３．８倍延伸した後、２３０℃
で緊張熱処理して、厚み７５μｍの二軸配向ポリエステ
ルフィルムを得た。得られた二軸配向ポリエステルフィ
ルムの特性を表１に示す。

【０１４６】

【化２０】

【０１４７】［実施例２］二軸配向フィルムの厚みを２
００μｍに変更し、且つ可視光吸収剤およびその添加量
を日本化薬（株）製Kayaset Black AN（染料）０．０３
重量％に変更する以外は実施例１と同じように行なっ
た。得られた二軸配向ポリエステルフィルムの特性を表
１に示す。

【０１４８】［実施例３］大日精化工業（株）製カーボ
ンブラック顔料を０．０４重量％、平均粒径１．７μｍ
の多孔質シリカを０．００７重量％、下記

【化２１】の構造を持つ紫外線吸収剤を１．０重量％含
有させたポリエチレン−２，６−ナフタレートを溶融状
態でダイより押出し、常法により冷却ドラムで冷却して
未延伸フィルムとした。次いで、該未延伸フィルムを一
旦巻き取ることなく、縦方向に１４０℃に加熱した状態
で３．５倍延伸し、横方向に１３５℃に加熱した状態で
３．８倍延伸した後、２３０℃で緊張熱処理して、厚み
５０μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得ら
れた二軸配向ポリエステルフィルムの特性を表１に示
す。

【０１４９】

【化２１】

【０１５０】［実施例４］二軸配向フィルムの厚みを７
５μｍに変更し、且つ可視光吸収剤、紫外線吸収剤およ
びその添加量を表１に示すように変更する以外は実施例
３と同じように行なった。得られた二軸配向ポリエステ
ルフィルムの光学特性の評価結果を表１に示す。

【０１５１】［比較例１〜４及び参考例１］可視光吸収
剤、紫外線吸収剤およびそれらの添加量を表１に示すよ
うに変更する以外は実施例１と同じように行なった。得
られた二軸配向ポリエステルフィルムの特性を表１に示
す。

【０１５２】［参考例２］二軸配向フィルムの厚みと、
可視光吸収剤及び紫外線吸収剤の添加量を表１に示すよ
うに変更する以外は実施例３と同じように行なった。得
られた二軸配向ポリエステルフィルムの特性を表１に示
す。

【０１５３】

【表１】

【０１５４】なお、表１における可視光線吸収剤の記号
（ａ，ｂ，ｃおよびｄ）は、以下の染料および顔料を示
す。 ａ：大日精化工業（株）製カーボンブラック（顔料） ｂ：日本化薬（株）製Kayaset Black AN（染料） ｃ：日本化薬（株）製Kayaset Green AB（染料）／Kaya
set Violet AR（染料）の重量比１：１混合物 ｄ：日本化薬（株）製Kayaset Black G（染料）

【０１５５】［実施例５］大日精化工業（株）製カーボ
ンブラック顔料を０．０３重量％、上記式

【化２０】で示す紫外線吸収剤を１．０重量％、平均粒
径１．７μｍの多孔質シリカを０．００７重量％含有し
た溶融ポリエチレンテレフタレート（［η］：０．６
５）をダイより押出し、常法により冷却ドラムで冷却し
て未延伸フィルムとし、次いで縦方向に９０℃の温度で
延伸倍率３．５倍で延伸した後、その両面に以下の塗膜
用組成物の濃度８％の水性液をロールコーターで均一に
塗布し、その後、引き続いて９５℃で乾燥しながら横方
向に１２０℃で３．８倍に延伸し、２３０℃で熱固定し
て、厚さ７５μｍの易接着性二軸配向ポリエステルフィ
ルムを得た。なお、塗膜の厚さは０．１５μｍであっ
た。得られた易接着性二軸配向ポリエステルフィルムの
特性を表２に示す。

【０１５６】 ［塗膜用組成物］ ・酸成分がテレフタル酸（９０モル％）、イソフタル酸（６モル％）および５ −スルホイソフタル酸カリウム（４モル％）、グリコール成分がエチレングリコ ール（９５モル％）およびネオペンチルグリコール（５モル％）から合成される ガラス転移温度（Ｔｇ）が６８℃の共重合ポリエステル樹脂 ：８０重量％ ・Ｎ，Ｎ’−エチレンビスカプリル酸アミド ： ５重量％ ・アクリル系樹脂微粒子（平均粒径０．０３μｍ） ：１０重量％ ・ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル ： ５重量％ ［実施例６〜８］塗膜用組成物の組成を表２に示すよう
に変更した以外は、実施例６と同様に行なって厚さ７５
μｍの光学用易接着性二軸配向ポリエステルフィルムを
得た。なお、塗膜の厚さは０．１５μｍであった。得ら
れた易接着性二軸配向ポリエステルフィルムの特性を表
２に示す。

【０１５７】

【表２】

【０１５８】表２における塗膜用組成物の記号（Ｐ，
Ｑ，Ｈ，Ｉ，Ｊ，ＧおよびＹ）は、それぞれ以下の重合
体または化合物であることを示す。

【０１５９】［水性ポリエステル樹脂］ Ｐ：酸成分がテレフタル酸（９０モル％）、イソフタル
酸（６モル％）および５−スルホイソフタル酸カリウム
（４モル％）、グリコール成分がエチレングリコール
（９５モル％）およびネオペンチルグリコール（５モル
％）の共重合ポリエステル樹脂（Ｔｇ＝６８℃） Ｑ：酸成分がテレフタル酸（８５モル％）およびイソフ
タル酸（１５モル％）、グリコール成分がエチレングリ
コール（５７モル％）、１，４−ブタンジオール（４０
モル％）、ジエチレングリコール（２モル％）およびポ
リエチレングリコール（分子量６００）（１モル％）の
共重合ポリエステル樹脂（Ｔｇ＝４７℃） ［脂肪酸のアミド、脂肪酸のビスアミド］ Ｈ：Ｎ，Ｎ’−メチレンビススアテリン酸アミド Ｉ：Ｎ，Ｎ’−エチレンビスパルミチン酸アミド Ｊ：Ｎ，Ｎ’−エチレンビスカプリル酸アミド ［粗面化物質］ Ｇ：アクリル系樹脂微粒子（平均粒径０．０３μｍ） ［界面活性剤］ Ｙ：ポリオキシェチレンノニルフヱニルェーテル

【０１６０】［実施例９］実施例５で得られた易接着性
二軸配向ポリエステルフィルムの片面の塗膜上に、以下
の組成からなるＵＶ硬化系組成物をロールコーターを用
いて、硬化後の膜厚が５μｍとなるように均一に塗布し
た。

【０１６１】 ［ＵＶ硬化組成物］ ペンタエリスリトールアクリレート ：４５重量％ Ｎ−メチロールアクリルアミド ：４０重量％ Ｎ−ビニルピロリドン ：１０重量％ １−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン ： ５重量％ その後、８０Ｗ／ｃｍの強度を有する高圧水銀灯で３０
秒間紫外線を照射して硬化させ、ハードコート層を形成
した。

【０１６２】そして、該ハードコート層の上に、低屈折
率層（ＳｉＯ₂、３０ｎｍ）−高屈折率層（ＴｉＯ₂、３
０ｎｍ）−低屈折率層（ＳｉＯ₂、３０ｎｍ）−高屈折
率層（ＴｉＯ₂、１００ｎｍ）−低屈折率層（ＳｉＯ₂、
１００ｎｍ）がこの順で積層されてなる反射防止層をス
パツタリングによって形成した。得られた光学用フィル
ム積層体の特性を表３に示す。

【０１６３】［実施例１０〜１２］フィルムの延伸温度
と延伸倍率及び二軸配向フィルムの厚みを実施例２〜４
のものに変更する以外は実施例９と同じように行なっ
た。得られた光学用フィルム積層体の特性を表３に示
す。

【０１６４】［比較例５〜８及び参考例３］フィルムの
延伸温度と延伸倍率及び二軸配向フィルムの厚みを比較
例１〜４及び参考例２のものに変更し、且つ易滑易接着
層を形成するのに用いる塗膜用組成物を以下に示すよう
に変更する以外は実施例９と同じように行なった。得ら
れた光学用フィルム積層体の特性を表３に示す。

【０１６５】 ［塗膜用組成物］ ・酸成分がテレフタル酸（９０モル％）、イソフタル酸（６モル％）および５ −スルホイソフタル酸カリウム（４モル％）、グリコール成分がエチレングリコ ール（９５モル％）およびネオペンチルグリコール（５モル％）から合成される Ｔｇが６８℃の共重合ポリエステル樹脂 ：８０重量％ ・Ｎ，Ｎ’−エチレンビスカプリル酸アミド ： ５重量％ ・アクリル系樹脂微粒子（平均粒径０．０３μｍ） ：１０重量％ ・ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル ： ５重量％

【０１６６】

【表３】

【０１６７】表１から明らかなように、実施例１〜４の
光学用二軸配向ポリエステルフィルムは透明性、映像の
コントラスト性、耐光劣化性に優れている。そして、こ
れらのフィルムに易接着性塗膜を塗設した易接着性二軸
配向ポリエステルフィルム（実施例５〜８）は、表２か
ら明らかなように、ガラス用接着剤およびハードコート
に対して良好な接着性を有しながら光学特性を損なわな
い、という特性を有している。しかも、これらの易接着
性二軸配向ポリエステルフィルムにハードコート層およ
び反射防止層を設けたフィルム積層体（実施例９〜１
２）は、映像のコントラストに加えて、耐摩耗性や反射
防止能にも優れるものであった。これに対して、本発明
の要件のいずれかを満たしていない比較例１〜４および
参考例２の二軸配向ポリエステルフィルムおよび比較例
５〜８および参考例３のフィルム積層体は、乏しい光学
特性のものであった。また、参考例１は押出し機口金付
近の発煙が多く、途中でフィルム製造の採取を断念し
た。

【０１６８】

【発明の効果】本発明によれば、透明性を損なうことな
く映像のコントラストが高く、長期間の使用によっても
特性の劣化がない二軸配向ポリエステルフィルムおよび
その積層体が提供できる。さらにまた、本発明によれ
ば、フィルム積層体の接着力の向上や裏面反射率の縮小
に優れ、表面硬度や耐摩耗性等が良好で、しかも十分な
透明性、防眩性および防爆性などを備えたフィルム積層
体を堤供することもでき、特にパソコンディスプレイの
表面保護板として有用である。また、本発明の二軸配向
ポリエステルフィルムおよびその積層体は、前述のパソ
コンディスプレイの表面保護板に加えて、窓ガラス、シ
ョーケース、眼鏡、計器類、写真、絵画、イラスト、看
板等の表面保護シートとしても好適に使用でき、工業的
価値の高いものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 5/35 Ｃ０８Ｋ 5/35 Ｃ０８Ｌ 67/00 Ｃ０８Ｌ 67/00 Ｃ０９Ｋ 3/00 １０４ Ｃ０９Ｋ 3/00 １０４Ｂ Ｇ０２Ｂ 1/10 Ｂ２９Ｋ 67:00 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 11:00 11:00 Ｇ０２Ｂ 1/10 Ｚ Ｆターム(参考） 2K009 AA07 AA08 AA15 BB24 CC01 CC03 CC12 CC24 CC34 CC35 DD01 DD04 EE01 4F071 AA45 AA46 AA84 AA88 AB17 AC12 AE05 AE09 AE11 AF14 AF28 AF29 AF30 AF31 AF58 AH12 BA01 BB06 BB08 BC01 4F100 AA20 AA37 AH07A AK41A AR00B AR00C AR00D BA01 BA02 BA03 BA07 BA10B BA10C CA07A CA13A EJ38A GB41 JA20A JK12C JK14C JK15B JK16B JL11B JN06 JN18C JN18D JN30A YY00 YY00A 4F210 AA24 AB06 AB19 AG01 AG03 AH73 QC06 QG01 QW11 4J002 CF031 CF041 CF051 CF061 CF071 CF081 CF091 EU027 EU206 EU236 FD047 FD056 FD170 GP00 GQ00

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紫外線吸収剤および可視光吸収剤を含有
   し、ヘーズ値が５％以下の二軸配向ポリエステルフィル
   ムであって、波長４５０〜６５０ｎｍにおける光線の透
   過率の平均値（Ｔav）が０．４０〜０．８０であり、か
   つ該波長範囲における各波長ｉの光線の透過率（Ｔｉ）
   をＴavで割った値が０．７０〜１．３０であることを特
   徴とする光学用二軸配向ポリエステルフィルム。
2. 【請求項２】 紫外線吸収剤が下記式（I) 【化１】 （ここで、Ｘ¹は、上記式に表わされたＸ¹からの２本の
   結合手が1位、２位の位置関係にある、２価の芳香族残
   基であり；ｎは１、２又は３であり；Ｒ¹はｎ価の炭化
   水素残基で、これは更にヘテロ原子を含有していてもよ
   い、又はＲ¹はｎ＝２のとき直接結合であることができ
   る。）および下記式（II) 【化２】 （ここで、Ａは下記式（II)-ａ 【化３】 で表わされる基であるか又は下記式（II)-ｂ 【化４】 で表わされる基であり；Ｒ²およびＲ³は同一もしくは異
   なり１価の炭化水素残基であり；Ｘ²は４価の芳香族残
   基で、これは更にヘテロ原子を含有していてもよい。）
   で表わされる環状イミノエステルから選ばれる少なくと
   も１種の化合物である請求項１に記載の光学用二軸配向
   ポリエステルフィルム。
3. 【請求項３】 可視光吸収剤が、平均粒径１０〜５００
   ｎｍの顔料または染料である請求項１に記載の光学用二
   軸配向ポリエステルフィルム。
4. 【請求項４】 少なくとも片面に易滑易接着層が設けら
   れている請求項１、２または３に記載の光学用二軸配向
   ポリエステルフィルム。
5. 【請求項５】 二軸配向ポリエステルフィルム側から入
   射した光の、易滑易接着層と二軸配向ポリエステルフィ
   ルムの界面における反射率が０．４％以下である請求項
   ４に記載の光学用二軸配向ポリエステルフィルム。
6. 【請求項６】 両面に易滑易接着層を設けた請求項４ま
   たは５に記載の光学用二軸配向フィルムの片面にハード
   コート層を、他面に粘着剤層を積層した光学用フィルム
   積層体。
7. 【請求項７】 ハードコート層の露出面に、屈折率を異
   にする２層以上の薄膜層からなる多層反射防止層が設け
   られている請求項６に記載の光学用フィルム積層体。
8. 【請求項８】 映像表示面貼合せ用である請求項６また
   は７に記載の光学用フィルム積層体。