JP2003080777A - 印刷装置、ドライバプログラム及び印刷システム、印刷方法及び処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷された用紙に切断、折目付けなどの所定
の加工を効率よく施す印刷装置を提供する。 【解決手段】 紙送り量Ｓreq の紙送り要求があった
際、そのまま要求紙送り量Ｓreq の紙送りをすると、実
際のカット位置（▼位置）がカッタ１６を過ぎてしまう
と判断すると、要求紙送り量Ｓreq をＳA とＳB に分割
する（同図（ａ））。そしてまず紙送り量ＳA だけ用紙
５を送り出すことにより、実際のカット位置（?位置）
がカッタ１６に丁度到達する。そして、用紙５が停止し
た状態でカッタ用モータを駆動させることによりカッタ
１６を作動させて用紙５をカット位置で切断する（同図
（ｂ））。用紙５の切断後、紙送りモータを駆動させて
残りの紙送り量ＳB だけ用紙５を送り出す（同図
（ｃ））。また残りの紙送り量ＳB の紙送りをするとき
にも同様の処理をする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷された用紙上
の所定位置に加工を施す加工器を備えた印刷装置、ドラ
イバプログラム及び印刷システム、印刷方法及び処理方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリンタには印刷に使用される用
紙にロール紙を使用するものがある。ロール紙への印刷
は連続的に行われ、印刷された用紙は長く連続的に繋が
る状態にあるため、所定位置でカットする必要がある。

【０００３】従来は、印刷が終了したときに用紙の印刷
された最終端位置を人がカットできる位置まで用紙を自
動で送り出すプリンタはあった。印刷の最終端位置は印
刷前にユーザが予め設定したページのレイアウトデータ
（ページ長、トップマージン、ボトムマージンなど）を
基に判断し、その印刷の最終端位置が予め記憶された人
がカットし易い位置まで紙送りモータを駆動させてロー
ル紙を送り出す制御を行っていた。この場合、最終的な
用紙のカットは人が行っており、また最終端位置でカッ
トした用紙をさらに細かくカットするのは人が行ってい
た。

【０００４】また印刷ヘッドを有するキャリッジが主走
査方向に往復移動しながら印刷ヘッドにより印刷は行わ
れるが、このキャリッジにカッタを設け、キャリッジの
移動時に用紙をカットする機能を備えた印刷装置も知ら
れている。これも印刷終了後の印刷の最終端位置をカッ
トするものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のプリン
タは、用紙に印刷された最終ページの最後端位置はカッ
トできるものの、複数ページ印刷されている長尺の用紙
から１ページずつカットするのは人が手作業で行わなけ
ればならなかった。あるいはプリンタの下流の工程にカ
ット装置を設置して連続工程とすることで対応せざるを
得なかった。この場合、ユーザがカット装置などの設備
を別途用意する必要があった。

【０００６】また印刷された用紙のカットだけでなく例
えば折目付けなどの加工を用紙に施す要求もあった。例
えば音楽ＣＤやＭＤ、フロッピィディスク等のケースに
装着される化粧紙は折り曲げてケースに装着されるの
で、この種の化粧紙を印刷するときには印刷過程で折目
付けを行うのが効率的である。しかし、これらの工程も
プリンタと別途用意された装置により行われるのが通常
であった。

【０００７】なお、用紙にカットや折目付けの加工を施
すために印刷が途中で長く中断されると、その中断箇所
にスジが入るなど印刷画質が低下する問題が発生し易く
なるので、用紙に加工を施すことを目的とする印刷の中
断はなるべく短時間で済ませる必要がある。さらに印刷
した用紙を一旦巻き戻して用紙に加工を施すのは、印刷
が施された用紙のこすれによって印刷画質に傷がつくな
どの不具合が発生することが心配される。

【０００８】また、印刷された用紙に施す加工の自動化
を図るうえで、用紙上のどの位置に加工を施すかその加
工位置を設定する必要があるが、従来、プリンタや、プ
リンタにデータを転送するホストコンピュータ側にも、
例えば印刷単位毎に加工位置を設定できる加工位置設定
機能を備えるものは知られていなかった。

【０００９】本発明は上記課題を解決するためになされ
たものであって、その第１の目的は、印刷された用紙は
紙送り方向に送り出される過程で切断や折目付けなどの
所定の加工が施され、用紙の後戻りを伴わないため、印
刷された用紙に切断、折目付けなどの所定の加工を効率
よく施すことができる印刷装置、ドライバプログラム及
び印刷システム、印刷方法及び処理方法を提供すること
にある。

【００１０】第２の目的は、第１の目的に加え、印刷さ
れた用紙に所定の加工を施す自動化を図るうえで必要と
なる加工を施すべき仮想ラインの設定作業を支援するこ
とにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために請求項１に記載の発明は、印刷ヘッドとキャリ
ッジの駆動により用紙に印刷を行う印刷手段と、用紙を
印刷ヘッドを挟んで上流から下流へ搬送する搬送手段
と、印刷ヘッドより下流の固定位置で、用紙上の仮想ラ
インに対して加工を施す加工手段と、用紙搬送と印刷実
行を交互に行い、必要に応じて用紙を停止させた上で前
記加工を行うよう前記印刷手段と搬送手段と加工手段を
制御する制御手段とを有する印刷装置において、該制御
手段は、継続するデータを印刷すべく所定量の紙送りを
実行する際、用紙上の仮想ラインが加工手段の加工位置
に達したところで用紙が停止するよう搬送手段を制御
し、前記継続するデータの印刷を留保した上で、該用紙
上の仮想ラインで用紙に加工を施すよう加工手段を制御
することを要旨とする。なお、「用紙上の仮想ライン」
とは、加工手段により加工を施す用紙上の位置である。
これはあくまで用紙上のものであり、かつ仮想ラインは
加工したい用紙上の位置が複数存在すれば、それに対応
して複数存在しても全く問題ない。また、ここでいう用
紙とは、純粋な紙に限定されるものではなく印刷媒体で
あればよい。例えばプラスチック製のフィルムやシー
ト、または金属製のフィルムやシートでもよい。以下の
請求項において同様である。

【００１２】この発明によれば、継続するデータを印刷
すべく所定量の紙送りを実行する際、用紙上の仮想ライ
ンが加工手段の加工位置に達したところで用紙が停止す
るよう搬送手段が制御される。そして、その継続するデ
ータの印刷を留保した上で、用紙上の仮想ラインで用紙
に加工を施すよう加工手段が制御される。従って、印刷
のための紙送り方向に用紙を紙送りするだけで戻すこと
なく用紙上の仮想ラインに加工が施されるため、用紙に
加工を施す作業が加わっても印刷時間がさほど長くなら
ない。また、加工を施す際に用紙を後戻りさせないこと
から、加工に要する印刷中断時間が比較的短く済む。こ
のため、例えば印刷中断時間が長いときに危惧される印
刷むらも起き難い。さらに用紙を後戻りさせた後に加工
し再び紙送り方向へ送る方法を採用すると、例えば搬送
手段の動力を伝達するギヤのバックラッシュ（遊び）に
より用紙の位置が微妙にずれ、印刷精度を低下させる原
因になるが、用紙が後戻りしないことからその種の印刷
むらも心配ない。

【００１３】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の印刷装置において、前記制御手段は、継続するデータ
を印刷すべく前記所定量の紙送りを実行する場合、用紙
上の仮想ラインが、加工手段の加工位置を越えるか否か
判断し、越えると判断した場合、用紙上の仮想ラインが
加工手段の加工位置に達したところで用紙が停止するよ
う当該所定量の紙送りを第１の紙送り量と第２の紙送り
量に分割する演算処理を行った上で、当該第１の紙送り
量の用紙搬送を当該第２の紙送り量の用紙搬送に先んじ
て実行することにより、その仮想ラインが前記加工位置
に達したところで用紙を停止せしめることを要旨とす
る。

【００１４】この発明によれば、請求項１に記載の発明
の作用に加え、以下の作用が得られる。継続するデータ
を印刷すべく所定量の紙送りを実行する場合、用紙上の
仮想ラインが、加工手段の加工位置を越えるか否かが判
断される。そして、越えると判断された場合、用紙上の
仮想ラインが加工手段の加工位置に達したところで用紙
が停止するようその所定量の紙送りを第１の紙送り量と
第２の紙送り量に分割する演算処理が行なわれる。そし
て、第１の紙送り量の用紙搬送が第２の紙送り量の用紙
搬送に先んじて実行されることにより、その仮想ライン
が加工位置に達したところで用紙が停止する。

【００１５】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の印刷装置において、前記制御手段は、前記加工手段が
用紙上の仮想ラインで用紙に加工を施した後、前記第２
の紙送り量の用紙搬送を搬送手段に実行させ、その上で
前記継続するデータの印刷を再開することを要旨とす
る。

【００１６】この発明によれば、請求項２に記載の発明
の作用に加え、加工手段が用紙上の仮想ラインで用紙に
加工を施した後、第２の紙送り量の用紙搬送を搬送手段
に実行させ、その上で継続するデータの印刷が再開され
る。

【００１７】請求項４に記載の発明は、請求項１から３
いずれか１つに記載の印刷装置において、前記用紙上の
仮想ラインは、設定用紙サイズまたは用紙上の印刷領域
またはユーザ指定を基に得られることを要旨とする。

【００１８】この発明によれば、請求項１から３いずれ
か１つに記載の発明の作用に加え、用紙上の仮想ライン
は、設定用紙サイズまたは用紙上の印刷領域またはユー
ザ指定を基に得られる。

【００１９】請求項５に記載の発明は、請求項１から３
いずれか１つに記載の印刷装置において、前記加工とは
用紙を切断すること、又は用紙に折り目を付けること、
または用紙にミシン目をつけることのいずれかであるこ
とを要旨とする。

【００２０】この発明によれば、請求項１から３いずれ
か１つに記載の発明の作用に加え、加工手段による加工
として用紙は切断されるか、又は用紙に折り目を付けら
れるか、または用紙にミシン目がつけられる。

【００２１】第１の目的を達成するために請求項６に記
載の発明は、印刷ヘッドとキャリッジの駆動により用紙
に印刷を行う印刷手段と、用紙を印刷ヘッドを挟んで上
流から下流へ搬送する搬送手段と、印刷ヘッドより下流
の固定位置で、用紙上の仮想ラインに対して加工を施す
加工手段とを有する印刷装置に対して、用紙搬送と印刷
実行を交互に行わせ、必要に応じて用紙を停止させた上
で前記加工を行わせるよう命令を発行するドライバプロ
グラムであって、コンピュータに、継続するデータを印
刷すべく所定量の紙送りを実行させた場合、用紙上の仮
想ラインが加工手段の加工位置を越えるか否か判断する
手順と、越えると判断した場合、用紙上の仮想ラインが
加工手段の加工位置に達したところで用紙が停止するよ
う前記所定量の紙送りを第１の紙送り量と第２の紙送り
量に分割する演算処理を行う手順と、当該第１の紙送り
量の用紙搬送を実行させる第１の命令を先んじて発行す
る手順とを実行させるためのドライバプログラムである
ことを要旨とする。

【００２２】この発明によれば、コンピュータによって
ドライバプログラムが実行されることで、用紙搬送と印
刷実行を交互に行わせ、必要に応じて用紙を停止させた
上で加工を行わせるよう命令が発行される。継続するデ
ータを印刷すべく所定量の紙送りを実行させた場合、用
紙上の仮想ラインが加工手段の加工位置を越えるか否か
が判断される。越えると判断された場合、用紙上の仮想
ラインが加工手段の加工位置に達したところで用紙が停
止するよう前記所定量の紙送りを第１の紙送り量と第２
の紙送り量に分割する演算処理が行われ、第１の紙送り
量の用紙搬送を実行させる第１の命令が先んじて発行さ
れる。

【００２３】請求項７に記載の発明では、請求項６に記
載のドライバプログラムは、コンピュータに、加工手段
に用紙上の仮想ラインで用紙に加工を施させた後、搬送
手段に前記第２の紙送り量の用紙搬送を実行させるよう
前記第１の命令の発行後に第２の命令を発行する手順を
実行させることを要旨とする。

【００２４】この発明によれば、請求項６に記載の発明
の作用に加え、コンピュータによってドライバプログラ
ムが実行されることで、加工手段に用紙上の仮想ライン
で用紙に加工が施された後、搬送手段に前記第２の紙送
り量の用紙搬送を実行させるよう第１の命令の発行後に
第２の命令が発行される。

【００２５】第１の目的を達成するために請求項８に記
載の発明は、印刷ヘッドとキャリッジの駆動により用紙
に印刷を行う印刷手段と、用紙を印刷ヘッドを挟んで上
流から下流へ搬送する搬送手段と、印刷ヘッドより下流
の固定位置で、用紙上の仮想ラインに対して加工を施す
加工手段と、用紙搬送と印刷実行を交互に行い、必要に
応じて用紙を停止させた上で前記加工を行うよう前記印
刷手段と搬送手段と加工手段を制御する制御手段と、を
有するホストコンピュータと印刷装置からなる印刷シス
テムにおいて、該制御手段は、継続するデータを印刷す
べく所定量の紙送りを実行する際、用紙上の仮想ライン
が、加工手段の加工位置を越えるか否か判断し、越える
と判断した場合、用紙上の仮想ラインが加工手段の加工
位置に達したところで用紙が停止するよう前記所定量の
紙送りを第１の紙送り量と第２の紙送り量に分割した上
で、まず第１の紙送り量による搬送を搬送手段に実行さ
せ、前記継続するデータの印刷を留保した上で、用紙上
の仮想ラインで用紙に加工を施すよう加工手段を制御す
ることを要旨とする。

【００２６】この発明によれば、継続するデータを印刷
すべく所定量の紙送りを実行する際、用紙上の仮想ライ
ンが、加工手段の加工位置を越えるか否かが判断され
る。越えると判断された場合、用紙上の仮想ラインが加
工手段の加工位置に達したところで用紙が停止するよう
所定量の紙送りを第１の紙送り量と第２の紙送り量に分
割した上で、まず第１の紙送り量による搬送が搬送手段
によって実行される。継続するデータの印刷を留保した
上で、用紙上の仮想ラインで用紙に加工を施すよう加工
手段が制御される。

【００２７】請求項９に記載の発明は、請求項８に記載
の印刷システムにおいて、前記所定量の紙送りの分割処
理は印刷装置側で実行されることを要旨とする。この発
明によれば、請求項８に記載の発明の作用に加え、所定
量の紙送りの分割処理は印刷装置側で実行される。

【００２８】請求項１０に記載の発明は、請求項８に記
載の印刷システムにおいて、前記所定量の紙送りの分割
処理はホストコンピュータ側で実行されることを要旨と
する。

【００２９】この発明によれば、請求項１に記載の発明
の作用に加え、所定量の紙送りの分割処理はホストコン
ピュータ側で実行される。第１の目的を達成するために
請求項１１に記載の発明は、印刷ヘッドとキャリッジの
駆動により用紙に印刷を行う印刷手段と、用紙を印刷ヘ
ッドを挟んで上流から下流へ搬送する搬送手段と、印刷
ヘッドより下流の固定位置で、用紙上の仮想ラインに対
して加工を施す加工手段と、用紙搬送と印刷実行を交互
に行い、必要に応じて用紙を停止させた上で前記加工を
行うよう前記印刷手段と搬送手段と加工手段を制御する
制御手段とを有する印刷装置の印刷方法であって、継続
するデータを印刷すべく所定量の紙送りを実行しようと
する際、用紙上の仮想ラインが、加工手段の加工位置を
越えるか否か判断する工程と、越えると判断した場合、
用紙上の仮想ラインが加工手段の加工位置に達したとこ
ろで一旦用紙が停止するよう前記所定量の紙送りを第１
の紙送り量と第２の紙送り量に分割する工程と、第１の
紙送り量による搬送を搬送手段に第２の紙送り量による
搬送に先んじて実行させる工程と、前記継続するデータ
の印刷を留保した上で、加工手段に用紙上の仮想ライン
で用紙に加工を施させる工程とを有することを要旨とす
る。

【００３０】この発明によれば、継続するデータを印刷
すべく所定量の紙送りを実行しようとする際、用紙上の
仮想ラインが、加工手段の加工位置を越えるか否かが判
断される。越えると判断された場合、用紙上の仮想ライ
ンが加工手段の加工位置に達したところで一旦用紙が停
止するよう所定量の紙送りを第１の紙送り量と第２の紙
送り量に分割される。第１の紙送り量による搬送が搬送
手段によって第２の紙送り量による搬送に先んじて実行
される。継続するデータの印刷を留保した上で、加工手
段により用紙上の仮想ラインで用紙に加工が施される。

【００３１】第１の目的を達成するために請求項１２に
記載の発明は、印刷ヘッドとキャリッジの駆動により用
紙に印刷を行う印刷手段と、用紙を印刷ヘッドを挟んで
上流から下流へ搬送する搬送手段と、印刷ヘッドより下
流の固定位置で、用紙上の仮想ラインに対して加工を施
す加工手段と、用紙搬送と印刷実行を交互に行い、必要
に応じて用紙を停止させた上で前記加工を行うよう前記
印刷手段と搬送手段と加工手段を制御する制御手段とを
有する印刷装置に対して命令を発行するドライバプログ
ラムの処理方法であって、継続するデータを印刷させる
べく所定量の紙送りを前記搬送手段に実行させる場合、
用紙上の仮想ラインが、加工手段の加工位置を越えるか
否か判断する工程と、越えると判断した場合、用紙上の
仮想ラインが加工手段の加工位置に達したところで用紙
が停止するよう前記所定量の紙送りを第１の紙送り量と
第２の紙送り量に分割する工程と、当該第１の紙送り量
で搬送を行う命令を、当該第２の紙送り量で搬送を行う
命令に先んじて印刷装置へ発行する工程とを有すること
を要旨とする。

【００３２】この発明によれば、継続するデータを印刷
させるべく所定量の紙送りを搬送手段に実行させる場
合、用紙上の仮想ラインが、加工手段の加工位置を越え
るか否かが判断される。越えると判断した場合、用紙上
の仮想ラインが加工手段の加工位置に達したところで用
紙が停止するよう所定量の紙送りが第１の紙送り量と第
２の紙送り量に分割される。そして、第１の紙送り量で
搬送を行う命令が、第２の紙送り量で搬送を行う命令に
先んじて印刷装置へ発行される。

【００３３】第１の目的を達成するために請求項１３に
記載の発明は、印刷ヘッドとキャリッジの駆動により用
紙に印刷を行う印刷手段と、用紙を印刷ヘッドを挟んで
上流から下流へ搬送する搬送手段と、印刷ヘッドより下
流の固定位置で、用紙上の仮想ラインに対して加工を施
す加工手段と、用紙搬送と印刷実行を交互に行い、必要
に応じて用紙を停止させた上で前記加工を行うよう前記
印刷手段と搬送手段と加工手段を制御する制御手段と、
を有する印刷装置に対して命令を発行するドライバプロ
グラムであって、コンピュータに、継続するデータを印
刷させるべく所定量の紙送りを前記搬送手段に実行させ
る場合、用紙上の仮想ラインが、加工手段の加工位置を
越えるか否か判断する手段と、越えると判断した場合、
用紙上の仮想ラインが加工手段の加工位置に達したとこ
ろで用紙が停止するよう前記所定量の紙送りを第１の紙
送り量と第２の紙送り量に分割する手段と、当該第１の
紙送り量で搬送を行う命令を、当該第２の紙送り量で搬
送を行う命令に先んじて印刷装置へ発行する手段として
機能させることを特徴とするドライバプログラムである
ことを要旨とする。

【００３４】この発明によれば、コンピュータによって
ドライバプログラムが実行されることで、継続するデー
タを印刷させるべく所定量の紙送りを搬送手段に実行さ
せる場合、用紙上の仮想ラインが、加工手段の加工位置
を越えるか否かが判断される。越えると判断された場
合、用紙上の仮想ラインが加工手段の加工位置に達した
ところで用紙が停止するよう所定量の紙送りが第１の紙
送り量と第２の紙送り量に分割される。第１の紙送り量
で搬送を行う命令が、第２の紙送り量で搬送を行う命令
に先んじて印刷装置へ発行される。

【００３５】第１及び第２の目的を達成するために請求
項１４に記載の発明は、印刷ヘッドとキャリッジの駆動
により用紙に印刷を行う印刷手段と、用紙を印刷ヘッド
を挟んで上流から下流へ搬送する搬送手段と、印刷ヘッ
ドより下流の固定位置で、用紙上の仮想ラインに対して
加工を施す加工手段と、用紙搬送と印刷実行を交互に行
い、必要に応じて用紙を停止させた上で前記加工を行う
よう前記印刷手段と搬送手段と加工手段を制御する制御
手段とを有する印刷装置において、さらに、前記用紙上
の任意の位置を加工を施すべき仮想ラインとして指定で
きる加工位置指定手段を備えることを要旨とする。

【００３６】この発明によれば、用紙搬送と印刷実行が
交互に行われ、必要に応じて用紙が停止された上で加工
を行うよう印刷手段と搬送手段と加工手段が制御され
る。さらに、加工位置指定手段によって用紙上の任意の
位置に加工を施すべき仮想ラインを指定できる。

【００３７】第１の目的を達成するために請求項１５に
記載の発明は、印刷ヘッドとキャリッジの駆動により用
紙に印刷を行う印刷手段と、用紙を印刷ヘッドを挟んで
上流から下流へ搬送する搬送手段と、印刷ヘッドより下
流の固定位置で、用紙上の仮想ラインに対して加工を施
す加工手段と、用紙搬送と印刷実行を交互に行い、必要
に応じて用紙を停止させた上で前記加工を行うよう前記
印刷手段と搬送手段と加工手段を制御する制御手段とを
有する印刷装置において、前記制御手段は前記用紙上の
仮想ラインを、前記搬送手段に与えられる用紙の搬送量
の累積値で求まる用紙上の論理的な位置で管理すること
を要旨とする。

【００３８】この発明によれば、用紙搬送と印刷実行が
交互に行われ、必要に応じて用紙を停止させた上で加工
を行うよう印刷手段と搬送手段と加工手段が制御され
る。そして、制御手段によって用紙上の仮想ラインが、
搬送手段に与えられる用紙の搬送量の累積値で求まる用
紙上の論理的な位置で管理される。

【００３９】

【発明の実施の形態】（第１の実施形態）以下、本発明
を具体化した第１の実施形態を図１〜図６を用いて説明
する。

【００４０】図４は、プリンタの概略構成図である。同
図に示すように、印刷装置としてのプリンタ１は、ケー
ス２内に装填されたロール紙３から連続的に送出される
用紙に印刷を施すロール紙対応型のインクジェット式プ
リンタである。プリンタ１は、実際は複数の印刷ユニッ
トが上下に複数段積まれて一台が構成されるが、同図で
はそのうち１ユニットのみ図示している。

【００４１】ケース２内には、ロール紙３を回転可能に
支持するロール紙軸４と、ロール紙３から送出される用
紙（連続紙）５を案内するために用紙経路に沿って所定
の間隔で配置された給紙ローラ６、紙送りローラ７、排
紙ローラ８とを備えている。給紙ローラ６と紙送りロー
ラ７との間には、プラテン９が配置されている。プラテ
ン９の上方には、印刷ヘッド１０を下面に有するキャリ
ッジ１１が主走査方向（同図の紙面直交方向）に往復移
動可能に設けられている。

【００４２】給紙ローラ６と紙送りローラ７間に案内さ
れた用紙に対し、キャリッジ１１はキャリッジモータ１
２の駆動によりタイミングベルト（図示せず）を介して
主走査方向に移動する。このキャリッジ１１の移動時に
印刷ヘッド１０からはキャリッジ１１に装着されたイン
クカートリッジ（カラーインク用及び黒インク用）１３
から供給されるインクが吐出されることにより、用紙５
の上面に印刷が行われる。

【００４３】紙送りローラ７と排紙ローラ８との間に
は、加工器としての折り器１５およびカッタ１６が配置
されている。紙送りローラ７と排紙ローラ８との間の用
紙送り過程で、折り器１５による用紙に折り目を付ける
加工と、カッタ１６による用紙をカットする加工とが行
えるようになっている。カッタ１６の下方にはカットさ
れた切り屑を回収するダストボックス（図示せず）が配
置されている。

【００４４】ロール紙軸４はロール紙モータ２０により
駆動され、印刷時の紙送りのタイミングに合わせて駆動
される。給紙ローラ６の駆動ローラ６ａは給紙モータ２
１により図示しないギヤ機構を介して駆動される。ま
た、紙送りローラ７の駆動ローラ７ａと排紙ローラ８の
駆動ローラ８ａは、紙送りモータ２２により図示しない
ギヤ機構を介して同期駆動される。本実施形態では、紙
送りモータ２２は、ステッピングモータからなる。

【００４５】また、折り器１５は可動エッジ１５ａと固
定エッジ１５ｂからなり、可動エッジ１５ａはアクチュ
エータとしての折器用モータ２３により図示しない機構
を介して、用紙５を幅方向に横断し切る範囲を主走査方
向に移動するよう駆動される。可動エッジ１５ａが用紙
５を横切ることにより用紙５に折り目が付けられる。

【００４６】一方、カッタ１６は可動刃１６ａと固定刃
１６ｂからなり、可動刃１６ａはアクチュエータとして
のカッタ用モータ２４により図示しない機構を介して、
用紙５を幅方向に横断し切る範囲を主走査方向に移動す
るよう駆動される。可動刃１６ａが用紙５を横切ること
により用紙５は切断される。

【００４７】図１は、印刷システムの概略構成を示すブ
ロック図である。同図に示すように、印刷システムは、
プリンタ１とホストコンピュータ（ＰＣ）３１とを備え
ている。

【００４８】ホストコンピュータ３１には、記録媒体と
してのＣＤ−ＲＯＭから読取りをすることにより、ビデ
オドライバ用プログラム及びドライバプログラムとして
のプリンタドライバ用プログラムがインストールされて
いる。これら各プログラムとＣＰＵとによりホストコン
ピュータ３１内には、ビデオドライバ３２とプリンタド
ライバ３３が構築されている。またホストコンピュータ
３１には画像処理用アプリケーションプログラム（以
下、単にアプリケーションという）３４が、記録媒体と
してのＣＤ−ＲＯＭから読取りをすることによりインス
トールされており、このアプリケーション３４はＣＰＵ
により実行されることで画像データを取り扱う各種処理
を行う。アプリケーション３４は、例えばスキャナやデ
ジタルカメラから画像データを取り込む処理や、画像デ
ータの加工などする処理、画像データをビデオドライバ
３２に送って表示装置３５の画面３５Ａに画像を表示さ
せる処理、画面３５Ａに表示された画像をプリンタ１に
印刷させるために画像データをプリンタドライバ３３に
送り出す処理などを司る。

【００４９】例えば入力装置（キーボード及びマウス
等）３６を用いて印刷指令の操作がなされると、ビデオ
バッファ（図示せず）に格納された画像データはプリン
タドライバ３３に送られて印刷データＰＤに変換されて
プリンタ１に転送される。このための印刷処理を行うた
めにプリンタドライバ３３は、解像度変換処理部３７、
色変換処理部３８、ハーフトーン処理部３９およびラス
タライズ処理部４０およびコマンド生成部４１を備えて
いる。

【００５０】解像度変換処理部３７は、アプリケーショ
ン３４から受け取った画像データの解像度を、プリンタ
１が印刷するための印刷解像度に変換する。色変換処理
部３８は、解像度変換処理部３７から画像データを受け
取って、ＲＧＢ階調値の画像データをプリンタ１で使用
するＣＭＹＫ階調値のデータに変換する色変換処理を行
う。この色変換処理は、色変換テーブル（ルックアップ
テーブル）（図示せず）を参照して行われる。

【００５１】ハーフトーン処理部３９は、色変換処理後
のＣＭＹＫ画像データを受け取って、プリンタ１が表現
可能な４階調のＣＭＹＫドットデータに変換するハーフ
トーン処理を行う。４階調のドットデータによって、大
中小３種類のドット面積（インク吐出量）と、ドット形
成せずの４つの状態が区別される。

【００５２】ラスタライズ処理部４０は、ハーフトーン
処理部３９から各色インクドット毎のドットデータを受
け取って、４階調のドットデータをドットの形成順序を
考慮しながらプリンタ１に転送すべき順序に並び替える
インターレース処理を行う。コマンド生成部４１は、イ
ンターレース処理後にコマンドを付して印刷データＰＤ
としてプリンタ１に出力する。印刷データＰＤはパケッ
ト通信によりプリンタ１に転送される。

【００５３】また、プリンタドライバ３３には、レイア
ウト位置受付部４２および設定画面表示データ記憶部４
３が備えられている。設定画面表示データ記憶部４３に
は設定画面表示用データ（入力画面表示用データ）が記
憶されている。レイアウト位置受付部４２は、入力装置
３６の操作により設定画面表示の要求を受け取ると、記
憶部４３から設定画面表示用データを読み出してビデオ
ドライバ３２を介して画面３５Ａに図２に示す設定画面
（入力画面）４５を表示させる表示制御機能も備えてい
る。この設定画面４５はページレイアウトを入力指定す
るためのものである。ユーザは、画面３５Ａ上の設定画
面４５を見ながら入力装置３６を操作して印刷ページの
レイアウト設定ができるようになっている。

【００５４】図２に示すように、レイアウト設定画面４
５には、１ページについて、ページ長ＰＬ、トップマー
ジンＴＭ、ボトムマージンＢＭ、カット位置Ｃ１，Ｃ
２、折目位置Ｆ１，Ｆ２を入力欄４６に入力指定するこ
とが可能である。入力装置３６の操作によりページ画４
７上のライン（同図破線）を上下にシフトできるように
なっている。例えばマウス操作によってラインをシフト
すると入力欄４６にそのラインの位置に応じた各値を指
定することができ、また例えばキーボード操作によって
入力欄４６に数値を入力すれば、それに対応する位置に
ラインがシフトする。これらの値ＰＬ．ＴＭ，ＢＭ，Ｃ
１，Ｃ２，Ｆ１，Ｆ２を全て入力した後にＯＫボタン４
８を操作すると、これらのページデータＰＬ，ＴＭ，Ｂ
Ｍおよび加工位置データＣ１，Ｃ２，Ｆ１，Ｆ２はレイ
アウト位置受付部４２に受け付けられる。以下、加工器
により加工を施す用紙上の位置を「用紙上の仮想ライ
ン」と呼ぶ。よって、「用紙上の仮想ライン」は、あく
まで加工器により加工を施す用紙上の位置であるため、
加工したい用紙上の位置が複数存在すれば、それに対応
して仮想ラインも複数存在する。なお、図２の設定画面
４５で設定できる用紙上の仮想ラインとしてその他にミ
シン目があり、プリンタ１にミシン目加工器（図示せ
ず）が搭載された場合は、ミシン目の仮想ラインもレイ
アウト設定することが可能となっている。よって、この
実施形態では、カット位置Ｃ１，Ｃ２、折目位置Ｆ１，
Ｆ２およびミシン目が、用紙上の仮想ラインの位置に相
当する。

【００５５】また、レイアウト設定をするために最小限
必要なページ画４７に相当する単位領域（通常１ペー
ジ）が印刷単位に相当する。なお、ページ画４７には、
印刷画像（図示省略）も表示されるようになっており、
ユーザは印刷画像の位置を確認しながら、ページ画４７
上の任意の位置に各加工位置Ｃ１，Ｃ２，Ｆ１，Ｆ２等
を入力指定することが可能である。

【００５６】コマンド生成部４１は、レイアウト位置受
付部４２からページデータＰＬ，ＴＭ，ＢＭおよび加工
位置データ（仮想ラインデータ）Ｃ１，Ｃ２，Ｆ１，Ｆ
２を受け取ってこれらのデータを基に印刷データＰＤの
ヘッダＰＨにコマンドを付与する。すなわち、ページデ
ータＰＬ，ＴＭ，ＢＭに基づき紙送りコマンドを付与す
る。紙送りコマンドでは、紙送り命令とその紙送り量が
指定されている。また加工位置データとしてのカット位
置データＣ１，Ｃ２に基づきカット位置指定コマンドが
印刷データＰＤのヘッダＰＨに付され、加工位置データ
としての折目位置データＦ１，Ｆ２に基づき折目位置指
定コマンドが印刷データＰＤのヘッダＰＨに付される。
なお、加工位置コマンド、折目位置コマンド、（ミシン
目コマンド）は、仮想ライン指定データに相当する。

【００５７】プリンタ１には、制御部５０と、各モータ
１２，２２〜２４と、印刷ヘッド１０と、これら１０，
１２，２２〜２４を駆動制御するためのモータ駆動回路
５１〜５４およびヘッド駆動回路５５が備えられてい
る。

【００５８】制御部５０には、コマンド解析部６１、イ
メージ展開部６２、印刷実行部６３、絶対位置カウンタ
６４、位置算出部６５、位置記憶部６６、紙送加工制御
部６７および加工実行部６８が備えられている。また、
印刷実行部６３、紙送加工制御部６７、加工実行部６８
及びモータ駆動回路５２，５３，５４により制御手段は
構成される。

【００５９】コマンド解析部６１は、印刷データＰＤの
ヘッダＰＨに付されたコマンドを解析する。ヘッダＰＨ
にカット位置指定コマンドまたは折目位置指定コマンド
がある場合、それを解析することによりページ上におけ
る相対位置として示されるカット位置Ｃまたは折目位置
Ｆを取得する。またコマンド解析部６１は紙送りコマン
ドを解析して紙送り量Ｓreq を取得する。この解析して
取得したカット位置Ｃ、折目位置Ｆ、紙送り量Ｓreq の
データは、位置算出部６５に送られる。またコマンド解
析後の印刷データは次のイメージ展開部６２に送られ
る。

【００６０】イメージ展開部６２ではデータ展開が行わ
れる。データ展開後のデータは印刷実行部６３に送られ
る。印刷実行部６３はイメージ展開後のデータを基に印
刷ヘッド１０を所定の色のインク滴を所定のドットパタ
ーンで吐出するようヘッド駆動回路５５を介して印刷ヘ
ッド１０のインク吐出制御（圧電制御）を実行する。

【００６１】また印刷実行部６３は、キャリッジモータ
１２をモータ駆動回路５１を介して駆動制御し、印刷す
るためにキャリッジ１１を主走査方向に往復移動させ
る。さらに印刷実行部６３は、紙送りモータ２２をモー
タ駆動回路５２を介して駆動制御し、用紙５の紙送りが
必要なときに所定紙送り量の紙送りがなされるように紙
送りモータ２２を駆動させる。印刷実行部６３はモータ
駆動回路５２に紙送りモータ２２を駆動させるステップ
数を指令する。紙送り量については、紙送加工制御部６
７から指示された紙送り量に従う。

【００６２】絶対位置カウンタ（以下、位置カウンタと
いう）６４は、例えば４バイトからなるカウンタであ
り、プリンタ１の電源オン時にリセットされ、それ以後
の紙送りモータ２２のステップ数を計数する。本例で
は、印刷ヘッド１０の所定基準位置（ヘッド位置）を位
置カウンタ６４のカウント値に基づいて管理している。
このヘッド位置のカウント値から現在の印刷位置（記録
位置）を管理している。すなわち、プリンタ１の電源オ
ン時に位置カウンタ６４はリセットされ、その後、例え
ば給紙された用紙５の先端が紙検出センサ（図示せず）
に検知され、さらにその位置から所定ステップ数の紙送
りがなされて用紙５が頭出しされると、そのときの位置
カウンタ６４のカウント値が現在ヘッド位置とされる。
例えば用紙のこの頭出し完了時のカウント値が「1000」
であれば、この頭出し位置から所定ステップ数（カウン
ト値換算で例えば「200」とする）の紙送りがなされた
現在ヘッド位置（印刷位置）は「1200」となる。こうし
てプリンタ１が電源オフされない限り、位置カウンタ６
４は紙送りモータ２２の駆動ステップ数を加算し続け、
例えばロール紙交換などで用紙の頭出しが再度なされる
とその度にヘッド位置のカウント値を位置カウンタ６４
から取得し直す。このように現在ヘッド位置（現在の印
刷位置）は、位置カウンタ６４のカウント値（累積値）
によって絶対位置で管理されている。絶対位置カウンタ
６４では用紙上の論理的な位置が固有のアドレスとして
カウント値で特定できる。例えばロール紙などの長尺紙
でまだ給紙されていない部分も用紙上の論理的な位置と
して指定することが可能になる。なお、位置カウンタ６
４は電源のオンオフに関わらず駆動ステップ数を加算し
続けてもよい。

【００６３】位置算出部６５は、コマンド解析部６１か
ら受け取った相対位置で示されるカット位置Ｃを絶対位
置で示されるカット位置ＡＣに変換する計算をする。ま
た相対位置で示される折目位置Ｆを絶対位置で示される
折目位置ＡＦに変換する計算をする。ここで、プリンタ
１に既に送られてきた印刷処理前のページについての印
刷データは受信バッファ（図示せず）に蓄積されてお
り、位置算出部６５は受信バッファに蓄積された印刷デ
ータのコマンド情報に基づき、現在の印刷位置（ヘッド
位置）を基準にしたカット位置Ｃや折目位置Ｆの相対位
置は認識できている。そして現在の印刷位置（絶対位
置）Ｐpre が位置カウンタ６４のカウント値から知るこ
とができることから、カット位置Ｃや折目位置Ｆの絶対
位置ＡＣ，ＡＦを算出することができる。

【００６４】本実施形態では、用紙５上に２種類ある仮
想ライン位置ＡＣ，ＡＦを個別に管理するのではなく、
仮想ライン位置は全てヘッド位置の値（絶対位置）に換
算して管理している。すなわち、用紙５上の仮想カット
ラインとカッタ１６とが丁度一致するときの現在印刷位
置（絶対位置）Ｐpre の値をカット位置Ｐとし、用紙５
上の仮想折目ラインと折り器１５とが丁度一致するとき
の現在印刷位置（絶対位置）Ｐpre の値を折目位置Ｐと
している。つまり全ての仮想ライン位置は現在印刷位置
換算値Ｐn （但しｎ＝1,2,…,Kで、Ｐ1＜Ｐ2＜…＜Ｐ
K） で管理している。すなわち、カット位置は実際の仮
想カットライン位置ＡＣよりも印刷ヘッド１０とカッタ
１６間の距離（カウンタ値相当）Ｓc 分大きな値Ｐn（
＝ＡＣ−Ｓc ）で管理され、折目位置は実際の仮想折目
ライン位置ＡＦよりも印刷ヘッド１０と折り器１５間の
距離（カウンタ値相当）Ｓf 分大きな値Ｐn（ ＝ＡＦ−
Ｓf）で管理されている。ここで、印刷ヘッド１０の記
録位置とカッタ１６間の距離に相当するカウント値Ｓc
と、印刷ヘッド１０の記録位置と折り器１５間の距離に
相当するカウント値Ｓfは、メモリ（記憶手段）に記憶
されており、この値Ｓc，Ｓfを用いて値ＡＣ，ＡＦをそ
れぞれＰn（ ＝ＡＣ−Ｓc ）、Ｐn（ ＝ＡＦ−Ｓf ）に
変換する。また、Ｐnの添字「n」は、処理前の加工位置
について小さい方から順に付される番号である。

【００６５】よって、カット位置と折目位置を特にその
加工内容までは区別しておらず、現在位置基準で次にく
るカット位置または折目位置を単に加工位置Ｐ１として
管理し、さらにその次にくるカット位置または折目位置
を単に加工位置Ｐ２として管理している。また、２つの
加工位置Ｐ１，Ｐ２が等しい（Ｐ１＝Ｐ２）ときは、用
紙５上の仮想カットラインがカッタ１６に一致し、かつ
用紙５上の実際の仮想折目ラインが折り器１５に一致す
る用紙位置にあるときである。そして、加工位置Ｐ１，
Ｐ２で行うべき加工の種類（カット動作か折目付け動作
か）は、カットコマンドまたは折目コマンドに基づき別
途判断する。位置算出部６５は、算出された加工位置Ｐ
n と、それに対応する加工内容（カット動作または折目
付け動作）のデータとを位置記憶部６６に記憶する。位
置記憶部６６には、これから実行される加工についての
全ての加工位置Ｐn と、それぞれに対応する加工内容を
判断するために使う参照テーブルが記憶される。

【００６６】紙送加工制御部６７はその記憶部に紙送り
加工制御用プログラムを記憶している。図５にフローチ
ャートで示す紙送り加工制御ルーチンは、印刷された用
紙５の紙送り制御と、用紙の加工位置に加工を施す加工
制御とを行うためのものである。紙送加工制御部６７
は、印刷実行部６３が次回の紙送りを指令するのに先立
ち、このルーチンを実行することで、紙送り制御と加工
制御のスケジュールを立てる。

【００６７】以下、図５の紙送り加工制御ルーチンにつ
いて説明する。紙送加工制御部６７は、このルーチン開
始前に予め現在位置（絶対位置）Ｐpre 、要求紙送り量
Ｓreq 、２つの加工位置Ｐ１，Ｐ２を読み込む。要求紙
送り量Ｓreq はコマンド解析部６１から送られて管理し
ていたものを使用する。

【００６８】ステップ（以下、単に「Ｓ」と記す）１０
では、位置Ｐsc＝Ｐpre ＋Ｓreq を計算する。つまり現
在位置Ｐpre から要求紙送り量Ｓreq の紙送りをしたと
きの絶対位置Ｐscを算出する。

【００６９】Ｓ２０では、Ｐsc＜Ｐ１が成立するか否か
を判断する。Ｐsc＜Ｐ１が成立すれば、要求紙送り量Ｓ
req の紙送りをしても次の加工位置Ｐ１が対応する加工
器に到達することはないので、Ｓ１２０に進んで、紙送
りＳreq を実行する。一方、Ｐsc＜Ｐ１が不成立のとき
はＳ３０に進む。

【００７０】Ｓ３０では、Ｐsc＝Ｐ１が成立するか否か
を判断する。Ｐsc＝Ｐ１が成立すれば、要求紙送り量Ｓ
req の紙送りをしたときに、丁度、加工位置Ｐ１が対応
する加工器に到達することになるので、この場合はＳ７
０に進む。一方、Ｐsc＝Ｐ１が不成立のとき、つまりＰ
sc＞Ｐ１であるときには、要求紙送り量Ｓreq の紙送り
をしてしまうと、加工位置Ｐ１が対応する加工器を過ぎ
てしまうため、この場合はＳ４０に進む。

【００７１】Ｓ４０では、紙送り量分割計算をする。す
なわち、ＳA ＝Ｐ１−Ｐpre 、ＳB＝Ｓreq −ＳB を計
算し、要求紙送り量Ｓreq をＳA とＳB に分割する。Ｓ
５０では、ＳA を要求紙送り量Ｓreq とする。

【００７２】Ｓ６０では、ＳB を次回の要求紙送り量
（Ｓreq ）とする。Ｓ７０では、Ｐ１＝Ｐ２であるか否
かを判断する。つまり仮想カットラインと仮想折目ライ
ンの両方がそれぞれ対応する加工器１５，１６に到達す
るかどうかを判断する。Ｐ１＝Ｐ２が成立すればＳ８０
に進む。一方、Ｐ１＝Ｐ２が不成立のときはＳ９０に進
む。

【００７３】Ｓ８０では、紙送りの次の処理としてカッ
ト動作と折目付動作をスケジュールする。Ｓ９０では、
Ｐ１での処理はカット動作か否かを判断する。Ｐ１での
処理がカット動作であればＳ１００に進み、一方、Ｐ１
での処理がカット動作でなければＳ１１０に進む。

【００７４】Ｓ１００では、紙送りの次の処理としてカ
ット動作をスケジュールする。Ｓ１１０では、紙送りの
次の処理として折目付動作をスケジュールする。Ｓ１２
０では、紙送り量Ｓreq を実行する。つまり加工位置Ｐ
１が対応する加工器に到達しないときと、加工位置Ｐ１
が対応する加工器に丁度到達するときは要求されたその
ままの紙送り量Ｓreq の紙送りを実行する。また要求さ
れた紙送り量Ｓreq の紙送りをすると加工位置Ｐ１が対
応する加工器を過ぎる場合は、要求紙送り量Ｓreq を分
割したＳA を新たな要求紙送り量Ｓreq （＝ＳA ）とし
てその分だけ紙送りを実行する。なお、Ｓ６０において
要求紙送り量Ｓreq を分割した残りの紙送り量ＳB を次
回の要求紙送り量（Ｓreq ）と設定した場合は、次回の
このルーチンを実行するときには、Ｓ６０で設定した要
求紙送り量Ｓreq （＝ＳB ）が使用される。そして残り
の紙送り量Ｓreq （＝ＳB ）の紙送りをするときにも、
次の加工位置Ｐ１が対応する加工器に到達するか、加工
器を過ぎるかなどの判定がなされて、必要であればさら
に残りの紙送り量Ｓreq （＝ＳB ）も分割される。

【００７５】次に、この紙送り加工制御が行われたとき
の紙送り・加工動作について図６を用いて説明する。な
お、用紙５上に付されたハッチング領域は印刷領域であ
る。図６（ａ）の状態に用紙５が位置するときに紙送り
量Ｓreq の紙送り要求があったとする。この際、そのま
ま要求紙送り量Ｓreq の紙送りをすると、用紙上の仮想
カットライン位置（▼位置）がカッタ１６を過ぎてしま
うので（カット位置Ｐ1がヘッド位置を過ぎてしまうの
で）、要求紙送り量Ｓreq をＳA とＳB に分割する。紙
送り量ＳA は加工位置Ｐ１が現在位置Ｐpre にくるまで
の値、すなわちＳA ＝Ｐ１−Ｐpre とする。そして要求
紙送り量Ｓreq からこのＳAを差し引いた残りの紙送り
量ＳB （＝Ｓreq −ＳA ）を、次回の要求紙送り量Ｓre
q とする。

【００７６】そして図６（ｂ）に示すように、まず紙送
り量ＳA だけ用紙５を送り出す。すると、用紙上の仮想
カットライン位置（▼位置）がカッタ１６に丁度到達す
る。そして、用紙５が停止した状態でカッタ用モータ２
４を駆動させることによりカッタ１６を作動させて用紙
５を仮想カットラインで切断する。

【００７７】さらに図６（ｃ）に示すように、用紙５の
切断後、紙送りモータ２２を駆動させて残りの紙送り量
ＳB だけ用紙５を送り出す。その結果、初期の要求紙送
り量Ｓreq の紙送りが完了する。また、残りの紙送り量
ＳB は次回の要求紙送り量Ｓreq とされるので、この残
りの紙送りがなされる前にも、その残りの紙送り量ＳB
の紙送りがなされたときに次の加工位置Ｐ１が、仮想カ
ットラインが対応する加工器を過ぎる値か否かが同様に
判断される。そしてその対応する加工器を過ぎる場合に
は残りの紙送り量ＳB がさらに２つに分割される。そし
てさらに分割した紙送り量の紙送りがなされた後、加工
器が作動されて、用紙５上の所定の仮想ラインに加工が
施される。従って、要求紙送り量Ｓreq の紙送りがなさ
れる過程で複数の仮想ラインが各々対応する加工器を過
ぎるときには、要求紙送り量Ｓreq を分割して少しずつ
紙送りがなされながら用紙の複数箇所の仮想ラインに加
工が施される。また２つの加工位置Ｐ１，Ｐ２が同じ値
であるときには、同じ用紙５の位置で折り器１５とカッ
タ１６が作動される。このとき折り器１５とカッタ１６
はほぼ同時に作動される。もちろん両加工器１５，１６
の作動タイミングは、一つずつ順番に作動させてもよ
い。

【００７８】また印刷データＰＤ中に印刷終了コマンド
があれば、紙送加工制御部６７は、印刷が終了したと判
断する。そして、用紙５を最終の仮想カットライン（最
終加工位置）で切断できるように要求紙送り量Ｓreq を
設定する。つまり、最終カットラインとカッタ１６間の
距離、すなわち最終カット位置Ｐend がヘッド位置に到
達するまでの距離に等しいカウンタ値相当のステップ値
が要求紙送り量Ｓreqとして設定される。なお、最終加
工位置は、最終ページの末端位置に設定することもでき
る。

【００７９】そして、この印刷終了後の紙送り時にも図
５の紙送り加工制御ルーチンが実行される。このため、
最終切断するために用紙５を送り出すときには、印刷ヘ
ッド１０とカッタ１６との間の用紙５上に加工すべき仮
想ラインが残っていれば、この印刷終了後に用紙５が送
り出される過程で途中で一時停止しながら用紙５に加工
が施される。そして最後に最終仮想カットラインで用紙
５が切断される。この最終切断の後、紙送りモータ２２
が紙送り方向に駆動され、切断された用紙の排出を用紙
センサ（図示せず）が検知した後、紙送りモータ２２が
逆転駆動されて用紙５はその先端部が紙送りローラ７に
把持される状態まで戻される。そして次の印刷データが
転送されてくるのを待つ。

【００８０】一方、印刷途中で紙ジャムが発生した場合
は、印刷未領域の位置までマニュアル操作で紙送りを行
う。この紙ジャム時のマニュアル操作後においても、位
置記憶部６６には加工位置Ｐn とそれぞれに対応する加
工内容のデータが残っているので、プリンタ１はこれら
の加工情報に基づいて再度印刷を再開する。

【００８１】以上詳述したように本実施形態によれば、
以下に示す効果が得られる。 （１）用紙５を紙送りする過程で用紙５に加工を施すこ
とができる。つまり、印刷された用紙５は、紙送り方向
に送り出されるだけで後戻りすることがなく切断や折目
付けの加工が施される。従って、プリンタ１に加工器１
５，１６を搭載して用紙５に加工を施す構成としても印
刷時間のロスがさほどなく、しかも印刷面がローラ６，
７等を繰り返し通ることによる印刷面の擦れによる傷等
の心配もほとんどない。また加工を施す際に用紙５を後
戻りさせないことから、加工に要する印刷中断時間が比
較的短く済むので、印刷中断時間が長いときに危惧され
る印刷むら（色目変化のスジ）も起き難い。また用紙５
を一旦後戻りさせて加工後、再び紙送り方向へ送る方法
を採用した場合、紙送りモータ２２の動力を駆動ローラ
７ａ，８ａに伝達するギヤ機構を構成するギヤのバック
ラッシュ（遊び）により用紙５の位置が微妙にずれ、こ
れが印刷むらの原因になる。しかし、用紙５が後戻りし
ないことからギヤのバックラッシュに起因するこの種の
印刷むらも心配ない。

【００８２】（２）印刷されない白紙部分のために１度
の紙送り量が長いときでも、その紙送り量が加工位置に
応じて分割されるので、必ず用紙上の仮想ラインが加工
器と一致する位置で用紙５を停止させることができる。
このため、１度の紙送り量が長いときにも用紙５を戻さ
ずに加工を施すことができる。このことから、加工を施
すための印刷停止時間を極力短くでき、例えば印刷中断
時間が長いことが原因で印刷中断箇所で色目が変わる不
具合が起き難い。

【００８３】（３）印刷終了時には、印刷データ中に印
刷終了コマンドがあれば印刷終了と判断され、用紙５が
自動で送り出されて最終ページ末端（最終カット位置）
が自動で切断される。そして最終ページ末端で切断され
るだけでなく、その紙送り途中に加工器を通過すること
になる仮想ラインがあれば、途中で一時停止しながら用
紙５の仮想ラインに加工が施される。従って、印刷終了
後も全ての仮想ラインに漏れなく自動で加工が施され、
最終ページの末端も自動で切断される。このときも用紙
５が紙送り方向に後戻りすることなく送り出されながら
途中で一時停止して加工が施されるので、時間がかから
ずしかも印刷面に擦れによる傷等が発生し難い。

【００８４】（４）プリンタ１に搭載された折り器１５
とカッタ１６により、用紙５を紙送り方向に送り出す途
中で一時停止しながら順番に折目付け、切断の加工を施
す構成であるため、カット位置や折目位置のレイアウト
に依らず漏れなく加工を施すことができる。また折り器
１５とカッタ１６を備えることから、ＣＤケース等に装
着される化粧紙を印刷する場合、その印刷された用紙５
がプリンタ１から排出されるときには、化粧紙の印刷と
折目付けと切断の全てが完了しているので、この種の印
刷製品の生産性が非常に高くなる。

【００８５】（第２の実施形態）次に第２の実施形態に
ついて図７〜図９に基づいて説明する。この実施形態で
は、入力装置３６から入力されたカット位置、折目位
置、ミシン目位置などの加工位置データを基にプリンタ
ドライバ３３が紙送り量を計算する。そのため、プリン
タ側で紙送り量を分割する計算の必要がなく、印刷デー
タに付された紙送りコマンド通りの紙送り量で紙送りす
ればよい。また画面上で加工を施すべき仮想ライン位置
の入力設定操作を簡単にしている。

【００８６】図７は、印刷システムの概略構成を示すブ
ロック図である。第１の実施形態と異なる部分は、プリ
ンタドライバ３３が、加工位置データを基に紙送り量を
計算する紙送量算出部７１を備える。コマンド生成部７
２は、紙送量算出部７１により算出された紙送り量を基
に紙送りコマンドを生成する。そして、この紙送りコマ
ンドを付した印刷データがプリンタ１に送信（出力）さ
れる。プリンタ１側には第１の実施形態にあった位置算
出部６５はない。

【００８７】またプリンタドライバ３３が備えるレイア
ウト位置設定部７３は、設定画面表示データ記憶部７４
に記憶された各種データを基に画面表示を制御し、入力
装置３６を用いて画面上で加工位置データを設定変更す
るための支援を行う。このようにプリンタドライバ３３
は、加工位置データの設定変更支援処理と、加工位置デ
ータから紙送りコマンドを生成する紙送りコマンド生成
処理を司る。

【００８８】プリンタドライバ３３は、ＣＤ−ＲＯＭに
記憶された印刷制御プログラムとしてのプリンタドライ
バ用プログラムがホストコンピュータ３１にインストー
ルされることにより構築される。レイアウト位置設定部
６６は、図９にフローチャートで示す加工位置設定変更
支援プログラムを備える。

【００８９】まず加工位置設定変更を支援する画面処理
について図８，図９に基づいて説明する。なお、このプ
リンタ１には、折り器１５とカッタ１６との間に用紙５
にミシン目を施す図示しないミシン目加工器が配設され
ている。図８は設定画面７５を示す。この設定画面７５
では、カッタ、折れ目、ミシン目の設定が可能である。
これらの用紙上の仮想ライン位置の設定変更を支援する
プログラムの１つが、図９のフローチャートである。

【００９０】図８に示すように、レイアウト設定画面７
５には、印刷単位としての１ページについて、ページ長
ＰＬ、トップマージンＴＭ、ボトムマージンＢＭ、カッ
ト位置Ｃ１，Ｃ２、折目位置Ｆ１，Ｆ２、ミシン目位置
Ｍ１，Ｍ２を入力装置３６の操作によって入力指定する
ことが可能である。設定画面７５には、カットボタン７
６、折目ボタン７７、ミシン目ボタン７８、表示線設定
ボタン７９が用意されている。各ボタン７６，７７，７
８は、ページ画４７上にカット位置（同図の黒三角の位
置マーク）、折目位置（同図の白三角の位置マーク）、
ミシン目位置（同図の白黒三角の位置マーク）を設定す
るためのものである。各ボタン７６，７７，７８は操作
されると、対応する各位置マークと、位置マークに対応
する位置に線、すなわちカット線（同図実線）、折目線
（同図破線）、ミシン目線（同図一点鎖線）がそれぞれ
表示され、さらに対応する位置データの名称とともに入
力欄４６が表示される。つまり入力欄４６は、ボタン７
６，７７，７８を操作した数だけ自動で設定される。

【００９１】また表示線設定ボタン７９は、表示線の線
種および線色を指定するためのものであり、ボタン７
６，７７，７８のうち１つを選択（有効）状態にして、
表示線設定ボタン７９を操作すると、同図に示す表示線
選択画面８０が表示される。この画面８０上で線種と線
色を選択すると、カット、折目、ミシン目のうち選択さ
れたボタンに対応するものの表示線が選択した内容に設
定される。なお、印刷単位とは、レイアウトを設定する
単位である。

【００９２】入力装置３６の操作によりページ画４７で
は位置マークをマウス（同図マウス矢印）で選択して位
置マークを上下にシフトできるようになっており、ライ
ンをシフトすると入力欄４６にそのラインの位置に応じ
た各値を指定することができ、また入力欄４６に数値を
入力すれば、それに対応する位置にラインがシフトす
る。これらの値ＰＬ．ＴＭ，ＢＭ，Ｃ１，Ｃ２，Ｆ１，
Ｆ２を全て入力した後にＯＫボタン４８を操作すると、
これらのページデータＰＬ，ＴＭ，ＢＭおよび加工位置
データＣ１，Ｃ２，Ｆ１，Ｆ２はレイアウト位置受付部
４２に受け付けられる。

【００９３】加工位置設定変更支援のための処理につい
て図９のフローチャートに従って説明する。まずＳ２１
０〜Ｓ２３０の各処理は、カットボタン７６、折目ボタ
ン７７、ミシン目ボタン７８のうちいずれかが選択され
たかを判断するための処理である。Ｓ２１０ではカット
選択かどうかを判断する。すなわちカットボタン７６が
選択されたか否かを判断する。Ｓ２２０では折目選択か
どうかを判断する。すなわち折目ボタン７７が選択され
たか否かを判断する。Ｓ２３０ではミシン目選択かどう
かを判断する。すなわちミシン目ボタン７８が選択され
たか否かを判断する。各Ｓ２１０〜Ｓ２３０において該
当するボタンが選択されていないときには次のボタン選
択判断の処理に移り、該当するボタンが選択されている
ときにはＳ２４０に進む。つまり、３つのボタン７６〜
７８のうち１つが選択されるとＳ２４０に進む。

【００９４】Ｓ２４０では、選択された項目（カット、
折目、ミシン目）のマークＣＭ，ＦＭ，ＭＭと指定線Ｃ
Ｌ，ＦＬ，ＭＬを表示させる。例えばカットボタン７６
が選択されたときには、マークＣＭ（黒三角）と指定線
ＭＬが表示される。このとき指定線ＣＬは表示線設定ボ
タン７９を選択して開かれた表示線選択画面８０上で予
め設定された線種および線色で表示される。また、この
とき表示される指定線ＣＭの位置は例えばデフォルト値
で必ずしもユーザの希望する位置とはなっていない。ユ
ーザは指定線をマウスを使って位置操作して希望する位
置を設定する。なお、図８では図示していないが、ペー
ジ画４７には印刷画像も表示されるので、ユーザは印刷
画像を見ながら、適切なカット位置、折目位置、ミシン
目位置を設定できる。

【００９５】Ｓ２５０では、マークをマウスで選択して
移動させたか否かを判断する。マークを移動させていな
いときは、次の操作がなされるまでそのまま待機する。
ここでは、マウスによるマークの移動操作がなされたか
の判断処理のみ示しているが、その他の操作（他のボタ
ン選択操作など）がなされたときにもこの処理から抜け
るようになっている。マークの移動操作があったときに
は次のＳ２６０に進む。

【００９６】Ｓ２６０では、マウスの移動方向へマーク
と指定線を移動させる表示処理を行う。例えばマウスを
操作してマークを上方または下方へ移動させて位置調整
することによりそれに連動して指定線が一緒にシフト
し、ユーザの希望する位置に指定線が設定変更される。

【００９７】Ｓ２７０では、指定線の位置寸法を表示枠
（入力欄）４６内に表示させる処理を実行する。この結
果、マウスで操作したマークに対応する入力欄４６には
指定線の位置寸法を示す数値が表示されるので、この数
値をみながらユーザは指定線の位置調整を行うことがで
きる。例えば図８に示すようにカットボタン７６が選択
された状態で、マウス（同図の矢印マークがそのポイン
タ）でマーク（黒三角マーク）を操作して指定線の位置
調整をすると、入力欄４６には同図に示すように指定線
の位置寸法を示す数値（この例では「３５」）が表示さ
れる。

【００９８】こうして設定画面７５に用意されたボタン
７６〜７８の操作と、マウスによるマークの位置調整操
作とによって、ページ画４７上にカット位置、折目位
置、ミシン目位置を設定することができる。なお、入力
欄４６に入力表示された数値をキーボードを操作して変
更すると、その入力欄４６に対応する位置マークおよび
指定線がその入力値の位置にシフトするようになってい
る。そして、カット位置、折目位置、ミシン目位置のう
ち希望するものを全て希望する位置に設定し終わると、
設定画面７５上のＯＫボタン４８を操作し、用紙上に加
工を施すべき各仮想ラインの位置を確定する。

【００９９】確定された各加工位置データ（カット位置
データ、折目位置データ、ミシン目位置データ）および
その他のレイアウトデータ（トップマージンやボトムマ
ージン）はレイアウト位置設定部７３から紙送量算出部
７１に送られる。

【０１００】紙送量算出部７１は、印刷条件データ、印
刷データおよび各加工位置データを基に紙送り量を算出
する。すなわちプリンタドライバ３３に設定された印刷
条件データから印刷時の紙送りピッチや改ページの紙送
り量などのデータが定まる。また、ラスタライズ処理部
４０では印刷すべき画像中に余白部があればその余白部
は紙送りの対象とされる。紙送量算出部７１は、印刷条
件データおよび印刷データから決まる紙送り量を、加工
を施すべき仮想ラインが対応する加工器と一致する状態
に停止するように適宜に分割処理し、これらの各種デー
タを基に紙送り量を算出する。ページ画４７における各
位置データＴＭ，ＢＭＣi，Ｆj，Ｍk（ｉ，ｊ，ｋ＝1,
2,…）および印刷画のラスタデータから決まる印刷位置
を基に、紙送り方向における印刷位置および加工位置で
用紙が停止されるように紙送り量を計算する。コマンド
生成部７２は紙送量算出部７１により求められた紙送り
量をコマンドにして紙送りコマンド（印刷データコマン
ド）を生成し、これをヘッダに付して印刷データを作成
する。すなわち、第１の実施形態の紙送りコマンドは、
用紙上の印刷位置を印刷ヘッド位置に停止させる紙送り
量を指示するものであった。これに対し、この実施形態
のプリンタドライバ３３が生成する紙送りコマンドは、
用紙上の印刷位置を印刷ヘッド位置に停止させる紙送り
量と、用紙上の仮想ラインを加工器と一致する位置に停
止させる紙送り量とを指示する。

【０１０１】加工器である折り器１５、カッタ１６およ
びミシン目加工器は、印刷ヘッド１０の排出側にそれぞ
れ異なる距離離れた位置に配置されている。印刷ヘッド
１０と各加工器１５，１６等との各距離をそれぞれ考慮
して、仮想ラインがそれと対応する加工器に一致した状
態（仮想ラインに加工を施し得る位置状態）で停止する
紙送りがなされ得る紙送り量が算出される。紙送りコマ
ンドは紙送り命令と紙送り量とを含む。

【０１０２】コマンド生成部７２では、紙送りコマンド
と共にその紙送り後に実行すべき処理を指示するコマン
ドも作成される。このコマンドには、加工のための紙送
り後にどの加工器のアクチュエータを作動させるかを指
令するコマンド（アクチュエータコマンド）が含まれて
いる。すなわち、カッタ位置データから決まる紙送りコ
マンドの次の指示としてカッタ作動コマンドが設定さ
れ、折目位置データから決まる紙送りコマンドの次の指
示として折器作動コマンドが設定される。さらにミシン
目位置データから決まる紙送りコマンドの次の指示とし
てミシン目加工作動コマンドが設定される。このミシン
目加工作動コマンドの指示に従って、加工実行部６８は
ミシン目加工用モータ８１をモータ駆動回路８２を介し
て駆動制御する。なお、印刷データコマンドには、紙送
りコマンドの他、印刷制御をするために必要な各種コマ
ンドが含まれる。

【０１０３】そして、コマンド生成部７２で生成された
コマンドが付された印刷データＰＤが、プリンタドライ
バ３３からプリンタ１に転送される。プリンタ１内のコ
マンド解析部６１は印刷データＰＤに付されたコマンド
を解析する。コマンド解析により得られた紙送り量と、
その紙送り後に作動されるべきアクチュエータの種類を
示す各データが位置算出部６５に送られる。

【０１０４】現在ヘッド位置（印刷位置）の絶対位置Ｐ
preが、前記第１の実施形態と同様に、位置カウンタ６
４のカウント値から知ることができる。位置算出部６５
は、位置カウンタ６４のカウント値（現在印刷位置Ｐpr
e）と紙送り量Ｓreqとに基づいて、処理前のページにつ
いてのカット位置ＡＣ、折目位置ＡＦ、ミシン目位置Ａ
Ｍを算出する。その算出した位置データＡＣ，ＡＦ，Ａ
Ｍは位置記憶部６６に記憶される。位置記憶部６６に記
憶された位置データは、アクチュエータを駆動するタイ
ミングを決めるために使用するものであり、前記第１の
実施形態のように紙送り量Ｓreqを分割変更するために
使用するものではない。

【０１０５】紙送加工制御部６７は、コマンド解析より
得られた紙送り量Ｓreqで紙送りするスケジュールを立
てるとともに、位置カウンタ６４のカウント値が位置記
憶部６６に記憶された位置データの値となったときに、
それと対応するアクチュエータを作動させるスケジュー
ルを立てる。

【０１０６】印刷実行部６３は、モータ駆動回路５２に
紙送りモータ２２を駆動させるステップ数（紙送り量Ｓ
req）を指令する。紙送りモータ２２が紙送り量Ｓreqだ
け駆動されることで用紙は紙送りされる。加工実行部６
８は、位置カウンタ６４のカウント値が位置記憶部６６
に記憶された位置データに一致すると、紙送りモータ２
２の停止確認後、その位置データに対応するアクチュエ
ータを駆動させる。すなわち、カウント値がカット位置
ＡＣに一致するとモータ駆動回路５４を介してカッタ用
モータ２４が駆動され、用紙のカット動作が行われる。
また、カウント値が折目位置ＡＦに一致するとモータ駆
動回路５３を介して折器用モータ２３が駆動され、用紙
５に折り目を付ける折目付け加工が行われる。さらにカ
ウント値がミシン目位置ＡＭに一致するとモータ駆動回
路８２を介してミシン目加工用モータ８１が駆動され、
用紙５にミシン目を入れるミシン目加工が行われる。

【０１０７】この実施形態によれば、前記第１の実施形
態と同様の効果の他、次の効果が得られる。 （５）入力された加工位置データを基にホストコンピュ
ータ３１内のプリンタドライバ３３が加工位置で停止さ
せることを予め考慮して紙送り量を計算し、その紙送り
量をコマンドにした紙送りコマンドを付した印刷データ
ＰＤを作成する。よって、プリンタ１は、紙送りコマン
ドに従って紙送り制御をするだけで、用紙５上の仮想ラ
インが加工器１５，１６等に一致する状態に用紙５を停
止させる紙送りをすることができる。このため、高い処
理能力を持つホストコンピュータ３１内のＣＰＵが紙送
り量を分割する計算処理を受け持つので、プリンタ１内
のＣＰＵ等に負担がかからない。

【０１０８】（６）設定画面７５上において入力装置３
６を用いて加工位置データを入力する際、ボタン操作と
マウス操作による指定線の位置調整により簡単に加工位
置設定が可能なので、加工位置設定操作や設定変更操作
が簡単である。また指定線の線種および線色を加工内容
毎に異ならせて表示できるので、見分け易く、見易さの
点でも設定操作がし易い。

【０１０９】なお、実施の形態は、上記に限定されず次
のような態様でも実施できる。 （変更例１） 第２の実施形態においては、印刷制御を
行う印刷実行部６３と、加工器用アクチュエータを制御
する加工実行部６８との２つに実行部に分けた構成とし
たが、１つの実行部にすることもできる。すなわち、１
つのＣＰＵまたは１つのＡＳＩＣが印刷制御および加工
制御を実行するようにし、例えば１つのＣＰＵおよびプ
ログラムにより、印刷・加工のためのスケジュールを立
てる紙送加工制御部６７と、印刷・加工を実行する印刷
加工実行部とが構成される。その他の前記絶対位置カウ
ンタ６４、位置算出部６５および位置記憶部６６は廃止
または当該制御に使用しない。この場合、プリンタドラ
イバ３３が加工器用アクチュエータの作動命令をするた
めに生成したアクチュエータコマンドが、印刷データの
ヘッダに紙送りコマンドと共に付されている。紙送加工
制御部６７は、コマンド解析部６１のコマンド解析結果
を基に紙送り量Ｓreqの紙送り動作および加工器用アク
チュエータの作動のスケジュールを立てる。印刷加工実
行部は紙送加工制御部６７が立てたスケジュールに従っ
て紙送りモータ２２および加工器用アクチュエータ２
３，２４，８１を作動制御する。この構成によれば、紙
送り動作と加工器用アクチュエータの作動は、コマンド
に従って制御されるので、加工器用アクチュエータの作
動タイミングを決めるために加工位置を管理することが
不要になるので、プリンタ内のＣＰＵ等の一層の負担軽
減に寄与する。

【０１１０】（変更例２） 第１の実施形態において、
加工器は、カッタと折り器に限定されない。印刷された
用紙にミシン目を入れるミシン目加工器を追加してもよ
い。もちろん、これら以外の加工器を設けてもよい。要
するに印刷された用紙に所定の加工を施す加工器であれ
ばよい。他の加工器であっても印刷された用紙にその紙
送り過程で効率よく加工を施すことができる。

【０１１１】（変更例３） 前記各実施形態では２つま
たは３つの加工器を設けたが、１つの加工器を設けるだ
けでもよい。例えばカッタのみを設ける構成でもよい。
また折り器のみを設ける構成でもよい。さらにミシン目
加工器のみを設ける構成でもよい。これらいずれの構成
であっても、１つの加工器により印刷された用紙にその
紙送り過程で効率よく加工を施すことができる。

【０１１２】（変更例４） 複数の加工器を設ける場
合、カッタと折り器の組み合わせに限定されない。例え
ばミシン目加工器とカッタの組み合わせでもよい。また
ミシン目加工器と折り器の組み合わせでもよい。さらに
カッタと折り器とミシン目加工器の３つ設けても構わな
い。これらいずれの構成であっても、印刷された用紙に
複数の加工器によりその紙送り過程で効率よく複数種の
加工を施すことができる。

【０１１３】（変更例５） 印刷データに付される紙送
りコマンドに加工のための紙送り量を始めから指定して
おき、その紙送りは印刷用ではなく加工器の作動用であ
る旨と、どの加工器（アクチュエータ）を作動せるかの
旨を指定するコマンドとしておく。そして、プリンタ側
ではそのコマンドの指示に従って紙送りモータおよび加
工器のアクチュエータを作動制御する印刷用紙加工制御
を採用することもできる。

【０１１４】（変更例６） 加工位置を、位置カウンタ
６４のカウント値（絶対位置）により印刷ヘッド位置で
管理して紙送り加工制御を行ったが、用紙の絶対位置を
管理する基準位置は印刷ヘッド位置以外のどの位置をと
ってもよい。また、加工器が１つであれば、加工位置と
して用紙上の仮想ラインの位置を用いて紙送り加工制御
を行ってもよい。

【０１１５】（変更例７） 加工位置を指定するための
入力画面表示用データや加工位置データを受け付ける受
付処理用プログラム等は、プリンタドライバに備えられ
ていることに限定されない。アプリケーションプログラ
ムに設けられていても構わない。

【０１１６】（変更例８） 用紙はロール紙に限定され
ず、プリンタもロール紙対応型のものに限定されない。
用紙は長票でもよく、また長票を印刷できるプリンタで
あればよい。

【０１１７】（変更例９） キャリッジにカッタを設け
て、前記実施形態と同様の紙送り加工制御を行ってもよ
い。この場合、アクチュエータはキャリッジモータとな
る。 （変更例１０） 前記実施形態では、加工を施すときに
は印刷動作を一時的に停止したが、印刷動作と同時並列
的に加工器を作動させても構わない。

【０１１８】（変形例１１） 前記各実施形態では、ホ
ストコンピュータ（ＰＣ）から受信した印刷データに基
づき印刷を行うプリンタ（印刷装置）に適用したが、ホ
ストコンピュータ（ＰＣ）を介さず単独で印刷できるい
わゆるスタンドアロン型のプリンタに本発明を適用する
こともできる。スタンドアロン型のプリンタ（印刷装
置）は読取装置を備え、読取装置のスロットに挿入され
たメモリカードから画像データを読み取る。この画像デ
ータを印刷データに変換する変換処理を行う画像処理部
と、該画像処理部で変換処理された印刷データに基づき
印刷処理を行う印刷処理部とを有する制御装置（例えば
ＣＰＵとＡＳＩＣ等）を本体に内蔵する。この場合、制
御装置には、前記各実施形態と同様の機能を有する制御
部５０を備えるが、加工種類および加工位置などの加工
条件指定情報（加工種類指定情報と仮想ライン指定デー
タを含む）を、操作パネル上でユーザが入力設定できる
機能も兼ね備えている。スタンドアロン型プリンタの本
体に設けられた操作パネルには、例えば液晶表示部から
なる表示装置（表示手段）の表示画面（設定画面）と、
各種設定条件等を設定操作するための入力操作手段とし
ての操作部（操作スイッチ）とが設けられている。設定
画面では加工種類と仮想ライン位置の選択設定ができる
ようになっている。またスタンドアロン型プリンタは本
体にモニタ装置を備え、ユーザが設定画面で選択した印
刷画像がモニタ装置のモニタ画面にプレビュー表示され
る。前記第２の実施形態では、仮想ライン指定データを
ユーザがホストコンピュータ側で入力設定する構成であ
ったが、スタンドアロン型プリンタでは、その本体の操
作パネルを使ってユーザが設定画面を見ながら操作部を
操作することで仮想ライン指定データをプリンタに直接
入力設定できるように構成されている。加工位置につい
ては数値入力により微調整設定できるようになってお
り、その入力内容はモニタ画面の印刷画像上に反映さ
れ、加工位置は印刷画像上に例えば第２の実施形態と同
様な加工内容の種別を識別できる線種や線色のライン等
で描画される。メモリには設定画面表示用のメニューデ
ータ、およびモニタ表示用の描画処理データと描画処理
プログラムが記憶され、ＣＰＵが操作部からの入力デー
タに基づき設定プログラムを実行することにより、上記
表示処理および描画処理を含む設定処理が実行される。

【０１１９】（変形例１２） 仮想ライン指定データは
ユーザが入力操作手段（入力装置３５）から入力する加
工位置データ（仮想ラインデータ）から生成する方法に
限定されない。例えば、他の設定情報から制御部（ＣＰ
Ｕ）が、加工位置を判断して取得し、これを基に仮想ラ
イン指定データを生成する方法を採用することもでき
る。例えば設定用紙サイズの情報に基づき制御部が設定
用紙サイズで用紙がカットされる位置を仮想ライン指定
データとして判断し取得するようにする。この場合、設
定画面では用紙サイズを指定できるようになっており、
制御装置（ＣＰＵ）は設定用紙サイズの情報に基づき設
定用紙サイズで用紙がカットされる位置を仮想ライン指
定データとして判断し取得するようにする。また設定画
面では印刷領域（例えばレイアウト情報等）を指定でき
るようになっており、制御装置（ＣＰＵ）は指定された
印刷領域の情報に基づき印刷領域毎に用紙がカットされ
る位置を仮想ライン指定データとして判断し取得するよ
うにする。画像領域に応じて１カット（画像と画像の間
のカット位置が１箇所）する場合は、隣接する画像の境
界位置を仮想ライン指定データとし判断し取得する。２
カット（画像と画像の間のカット位置が余白を切り捨て
るために２箇所）する場合は、画像間の余白を除去でき
る二位置でカットするように仮想ライン指定データを判
断し取得する。さらに用紙サイズや印刷領域の情報はユ
ーザが直接指定した情報に限定されず、制御装置が用紙
サイズセンサの検出情報や画像指定領域などの他の情報
に基づき判断しても構わない。これらの構成によれば、
プリンタ側で自動で加工位置（仮想ライン位置）を認識
して適切な位置で用紙が加工される。よって、ユーザは
加工位置（仮想ライン位置）の入力操作をしなくて済
み、仮に自動で認識された加工位置が不適切な場合は、
不適切な位置のみ訂正の入力操作をすれば済むので、ユ
ーザの入力操作は軽減される。

【０１２０】（変形例１３） 加工器のアクチュエータ
を制御するためにカウンタ等により管理する仮想ライン
位置は、用紙上の絶対位置に限定されない。用紙上の相
対位置で仮想ライン位置を管理して加工器のアクチュエ
ータを制御する方法も採用できる。

【０１２１】前記実施形態及び別例から把握される技術
的思想を、以下に記載する。 （１）印刷ヘッドとキャリッジの駆動により用紙に印刷
を行う印刷手段と、用紙を印刷ヘッドを挟んで上流から
下流へ搬送する搬送手段と、印刷ヘッドより下流の固定
位置で、用紙上の仮想ラインに対して加工を施す加工手
段と、用紙搬送と印刷実行を交互に行い、必要に応じて
用紙を停止させた上で前記加工を行うよう前記印刷手段
と搬送手段と加工手段を制御する制御手段とを有する印
刷装置において、用紙上の任意の位置に仮想ラインを入
力設定する入力操作手段を備え、前記制御手段は、前記
入力操作手段からの仮想ラインデータに基づき用紙上の
仮想ラインの位置を取得するとともに、継続するデータ
を印刷すべく所定量の紙送りを実行する際、用紙上の仮
想ラインが加工手段の加工位置に達したところで用紙が
停止するよう搬送手段を制御し、前記継続するデータの
印刷を留保した上で、該用紙上の仮想ラインで用紙に加
工を施すよう加工手段を制御することを特徴とする印刷
装置。

【０１２２】（２）前記技術的思想（１）において、前
記仮想ラインの設定画面を表示させる表示手段を備え、
前記入力操作手段の操作により前記設定画面上で選択入
力された仮想ラインデータに基づいて用紙上の仮想ライ
ンの位置を取得することを特徴とする印刷装置。

【０１２３】（３）前記技術的思想（２）において、記
憶媒体から画像データを読み取る読取手段と、前記画像
データに基づく印刷画像を画面に表示する表示手段と、
前記画面において前記入力操作手段により指定された仮
想ラインと対応する印刷画像上の位置に仮想ラインを描
画する描画手段とを備えたことを特徴とする印刷装置。

【０１２４】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１〜１５に記
載の発明によれば、印刷された用紙は紙送り方向に送り
出される過程で切断や折目付けなどの所定の加工が施さ
れ、用紙の後戻りを伴わないため、印刷された用紙に切
断、折目付けなどの所定の加工を効率よく施すことがで
きる。

【０１２５】さらに請求項１４に記載の発明によれば、
印刷された用紙に所定の加工を施す自動化を図るうえで
必要となる用紙上の仮想ラインの位置設定作業を支援す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態における印刷システムの概略構
成を示すブロック図。

【図２】ページレイアウト設定のための設定画面図。

【図３】印刷データ図。

【図４】プリンタの概略構成を示す模式側面図。

【図５】紙送り加工制御ルーチンのフローチャート。

【図６】紙送り加工制御を説明する説明図。

【図７】第２の実施形態における印刷システムの概略構
成を示すブロック図。

【図８】ページレイアウト設定のための設定画面図。

【図９】加工位置設定支援処理のフローチャート。

【符号の説明】

１…印刷装置としてのプリンタ ３…ロール紙 ５…用紙 １０…印刷手段を構成する印刷ヘッド １５…加工器としての折り器 １６…加工器としてのカッタ ２２…紙送り手段としての紙送りモータ（ステッピング
モータ） ２３…アクチュエータとしての折目用モータ ２４…アクチュエータとしてのカット用モータ ３１…ホストコンピュータ ３３…プリンタドライバ（ドライバプログラム） ３５…表示手段としての表示装置 ３６…加工位置指定手段および入力操作手段としての入
力装置 ３７…印刷手段を構成する解像度変換部 ３８…印刷手段を構成する色変換処理部 ３９…印刷手段を構成するハーフトーン処理部 ４０…印刷手段を構成するラスタライズ処理部 ４１…コマンド付与手段としてのコマンド生成部 ４２…印刷制御手段および加工位置指定手段を構成する
レイアウト位置受付部 ４３，７４…設定画面表示データ記憶部 ４５…入力画面（設定画面） ５２，５３，５４…制御手段を構成するモータ駆動回路 ６１…コマンド解析部 ６３…制御手段を構成する印刷実行部 ６４…絶対位置カウンタ ６５…位置算出部 ６６…位置記憶部 ６７…制御手段を構成する紙送加工制御部６８…制御手
段を構成する加工実行部 ７１…紙送量算出部 ７２…コマンド生成部 ７３…加工位置指定手段を構成するレイアウト位置設定
部 ７５…入力画面（設定画面） ８１…ミシン目加工用モータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C058 AC07 AC17 AE04 AE09 AF20 AF23 AF51 LA03 LA27 LB10 LB17 LB36 LC02 LC11 2C061 AP01 AQ05 HJ02 HK11 HK23 3F108 AA01 AB04 AC04 BA03 BB12 5B021 AA01 BB01 HH00

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】印刷ヘッドとキャリッジの駆動により用紙
   に印刷を行う印刷手段と、 用紙を印刷ヘッドを挟んで上流から下流へ搬送する搬送
   手段と、 印刷ヘッドより下流の固定位置で、用紙上の仮想ライン
   に対して加工を施す加工手段と、 用紙搬送と印刷実行を交互に行い、必要に応じて用紙を
   停止させた上で前記加工を行うよう前記印刷手段と搬送
   手段と加工手段を制御する制御手段と、を有する印刷装
   置において、 該制御手段は、継続するデータを印刷すべく所定量の紙
   送りを実行する際、用紙上の仮想ラインが加工手段の加
   工位置に達したところで用紙が停止するよう搬送手段を
   制御し、前記継続するデータの印刷を留保した上で、該
   用紙上の仮想ラインで用紙に加工を施すよう加工手段を
   制御することを特徴とする印刷装置。
2. 【請求項２】前記制御手段は、継続するデータを印刷す
   べく前記所定量の紙送りを実行する場合、用紙上の仮想
   ラインが、加工手段の加工位置を越えるか否か判断し、
   越えると判断した場合、用紙上の仮想ラインが加工手段
   の加工位置に達したところで用紙が停止するよう当該所
   定量の紙送りを第１の紙送り量と第２の紙送り量に分割
   する演算処理を行った上で、当該第１の紙送り量の用紙
   搬送を当該第２の紙送り量の用紙搬送に先んじて実行す
   ることにより、その仮想ラインが前記加工位置に達した
   ところで用紙を停止せしめることを特徴とする請求項１
   に記載の印刷装置。
3. 【請求項３】前記制御手段は、前記加工手段が用紙上の
   仮想ラインで用紙に加工を施した後、前記第２の紙送り
   量の用紙搬送を搬送手段に実行させ、その上で前記継続
   するデータの印刷を再開することを特徴とする請求項２
   に記載の印刷装置。
4. 【請求項４】前記用紙上の仮想ラインは、設定用紙サイ
   ズまたは用紙上の印刷領域またはユーザ指定を基に得ら
   れることを特徴とする請求項１から３いずれか１つに記
   載の印刷装置。
5. 【請求項５】前記加工とは用紙を切断すること、又は用
   紙に折り目を付けること、または用紙にミシン目をつけ
   ることのいずれかである請求項１から３いずれか１つに
   記載の印刷装置。
6. 【請求項６】印刷ヘッドとキャリッジの駆動により用紙
   に印刷を行う印刷手段と、 用紙を印刷ヘッドを挟んで上流から下流へ搬送する搬送
   手段と、 印刷ヘッドより下流の固定位置で、用紙上の仮想ライン
   に対して加工を施す加工手段と、を有する印刷装置に対
   して、用紙搬送と印刷実行を交互に行わせ、必要に応じ
   て用紙を停止させた上で前記加工を行わせるよう命令を
   発行するドライバプログラムであって、 コンピュータに、 継続するデータを印刷すべく所定量の紙送りを実行させ
   た場合、用紙上の仮想ラインが加工手段の加工位置を越
   えるか否か判断する手順と、越えると判断した場合、用
   紙上の仮想ラインが加工手段の加工位置に達したところ
   で用紙が停止するよう前記所定量の紙送りを第１の紙送
   り量と第２の紙送り量に分割する演算処理を行う手順
   と、当該第１の紙送り量の用紙搬送を実行させる第１の
   命令を先んじて発行する手順とを実行させるためのドラ
   イバプログラム。
7. 【請求項７】コンピュータに、加工手段に用紙上の仮想
   ラインで用紙に加工を施させた後、搬送手段に前記第２
   の紙送り量の用紙搬送を実行させるよう前記第１の命令
   の発行後に第２の命令を発行する手順を実行させる請求
   項６に記載のドライバプログラム。
8. 【請求項８】印刷ヘッドとキャリッジの駆動により用紙
   に印刷を行う印刷手段と、 用紙を印刷ヘッドを挟んで上流から下流へ搬送する搬送
   手段と、 印刷ヘッドより下流の固定位置で、用紙上の仮想ライン
   に対して加工を施す加工手段と、 用紙搬送と印刷実行を交互に行い、必要に応じて用紙を
   停止させた上で前記加工を行うよう前記印刷手段と搬送
   手段と加工手段を制御する制御手段とを有するホストコ
   ンピュータと印刷装置からなる印刷システムにおいて、 該制御手段は、継続するデータを印刷すべく所定量の紙
   送りを実行する際、用紙上の仮想ラインが、加工手段の
   加工位置を越えるか否か判断し、 越えると判断した場合、用紙上の仮想ラインが加工手段
   の加工位置に達したところで用紙が停止するよう前記所
   定量の紙送りを第１の紙送り量と第２の紙送り量に分割
   した上で、まず第１の紙送り量による搬送を搬送手段に
   実行させ、前記継続するデータの印刷を留保した上で、
   用紙上の仮想ラインで用紙に加工を施すよう加工手段を
   制御することを特徴とする印刷システム。
9. 【請求項９】前記所定量の紙送りの分割処理は印刷装置
   側で実行される請求項８に記載の印刷システム。
10. 【請求項１０】前記所定量の紙送りの分割処理はホスト
    コンピュータ側で実行される請求項８に記載の印刷シス
    テム。
11. 【請求項１１】印刷ヘッドとキャリッジの駆動により用
    紙に印刷を行う印刷手段と、 用紙を印刷ヘッドを挟んで上流から下流へ搬送する搬送
    手段と、 印刷ヘッドより下流の固定位置で、用紙上の仮想ライン
    に対して加工を施す加工手段と、 用紙搬送と印刷実行を交互に行い、必要に応じて用紙を
    停止させた上で前記加工を行うよう前記印刷手段と搬送
    手段と加工手段を制御する制御手段とを有する印刷装置
    の印刷方法であって、 継続するデータを印刷すべく所定量の紙送りを実行しよ
    うとする際、用紙上の仮想ラインが、加工手段の加工位
    置を越えるか否か判断する工程と、 越えると判断した場合、用紙上の仮想ラインが加工手段
    の加工位置に達したところで一旦用紙が停止するよう前
    記所定量の紙送りを第１の紙送り量と第２の紙送り量に
    分割する工程と、 第１の紙送り量による搬送を搬送手段に第２の紙送り量
    による搬送に先んじて実行させる工程と、 前記継続するデータの印刷を留保した上で、加工手段に
    用紙上の仮想ラインで用紙に加工を施させる工程と、を
    有することを特徴とする印刷方法。
12. 【請求項１２】印刷ヘッドとキャリッジの駆動により用
    紙に印刷を行う印刷手段と、 用紙を印刷ヘッドを挟んで上流から下流へ搬送する搬送
    手段と、 印刷ヘッドより下流の固定位置で、用紙上の仮想ライン
    に対して加工を施す加工手段と、 用紙搬送と印刷実行を交互に行い、必要に応じて用紙を
    停止させた上で前記加工を行うよう前記印刷手段と搬送
    手段と加工手段を制御する制御手段とを有する印刷装置
    に対して命令を発行するドライバプログラムの処理方法
    であって、 継続するデータを印刷させるべく前記所定量の紙送りを
    前記搬送手段に実行させる場合、用紙上の仮想ライン
    が、加工手段の加工位置を越えるか否か判断する工程
    と、越えると判断した場合、用紙上の仮想ラインが加工
    手段の加工位置に達したところで用紙が停止するよう所
    定量の紙送りを第１の紙送り量と第２の紙送り量に分割
    する工程と、 当該第１の紙送り量で搬送を行う命令を、当該第２の紙
    送り量で搬送を行う命令に先んじて印刷装置へ発行する
    工程とを有することを特徴とする処理方法。
13. 【請求項１３】印刷ヘッドとキャリッジの駆動により用
    紙に印刷を行う印刷手段と、 用紙を印刷ヘッドを挟んで上流から下流へ搬送する搬送
    手段と、 印刷ヘッドより下流の固定位置で、用紙上の仮想ライン
    に対して加工を施す加工手段と、用紙搬送と印刷実行を
    交互に行い、必要に応じて用紙を停止させた上で前記加
    工を行うよう前記印刷手段と搬送手段と加工手段を制御
    する制御手段とを有する印刷装置に対して命令を発行す
    るドライバプログラムであって、 コンピュータに、 継続するデータを印刷させるべく所定量の紙送りを前記
    搬送手段に実行させる場合、用紙上の仮想ラインが、加
    工手段の加工位置を越えるか否か判断する手段と、越え
    ると判断した場合、用紙上の仮想ラインが加工手段の加
    工位置に達したところで用紙が停止するよう前記所定量
    の紙送りを第１の紙送り量と第２の紙送り量に分割する
    手段と、 当該第１の紙送り量で搬送を行う命令を、当該第２の紙
    送り量で搬送を行う命令に先んじて印刷装置へ発行する
    手段として機能させることを特徴とするドライバプログ
    ラム。
14. 【請求項１４】印刷ヘッドとキャリッジの駆動により用
    紙に印刷を行う印刷手段と、 用紙を印刷ヘッドを挟んで上流から下流へ搬送する搬送
    手段と、 印刷ヘッドより下流の固定位置で、用紙上の仮想ライン
    に対して加工を施す加工手段と、 用紙搬送と印刷実行を交互に行い、必要に応じて用紙を
    停止させた上で前記加工を行うよう前記印刷手段と搬送
    手段と加工手段を制御する制御手段とを有する印刷装置
    において、 さらに前記用紙上の任意の位置を仮想ラインとして指定
    できる加工位置指定手段を備えることを特徴とする印刷
    装置。
15. 【請求項１５】印刷ヘッドとキャリッジの駆動により用
    紙に印刷を行う印刷手段と、 用紙を印刷ヘッドを挟んで上流から下流へ搬送する搬送
    手段と、 印刷ヘッドより下流の固定位置で、用紙上の仮想ライン
    に対して加工を施す加工手段と、 用紙搬送と印刷実行を交互に行い、必要に応じて用紙を
    停止させた上で前記加工を行うよう前記印刷手段と搬送
    手段と加工手段を制御する制御手段とを有する印刷装置
    において、 前記制御手段は前記用紙上の仮想ラインを、前記搬送手
    段に与えられる用紙の搬送量の累積値で求まる用紙上の
    論理的な位置で管理することを特徴とする印刷装置。