JP2003080672A - 平板用多色オフセット印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 平板形状被印刷物を載置するターンテーブル
を大型化した場合でも印刷胴を回転駆動するための一対
のラックの配列間隔を長くする必要がなく、印刷胴を含
むキャリッジ全体の軽量化及び印刷胴の高速駆動を可能
にする。 【解決手段】 平板形状被印刷物を載置したターンテー
ブル２２と、印刷胴２３を支えるキャリッジ２５と、印
刷版３２とを備え、ターンテーブル周囲にて、その直径
方向にラック３０が平行配置され、ラック３０にかみ合
うピニオン５０が前記キャリッジ２５にそれぞれ軸支さ
れ、ピニオン５０よりもターンテーブル２２に近接する
側に配置された印刷胴２３にピニオン５０の回転を伝達
する伝動機構を設け、ピニオン５０が回転すると、伝動
機構を介して印刷胴２３が回転駆動され、印刷版３２の
インキをターンテーブル上の平板形状被印刷物に転写す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ディスク（Ｃ
Ｄ、ＤＶＤ等）の如く屈曲不可能な平板形状被印刷物へ
多色オフセット印刷を施す場合に用いられる平板用多色
オフセット印刷機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の平板用多色オフセット印
刷機としては、本出願人等による特開平３−７５１４９
号公報で提案したものがある。

【０００３】上述の従来の平板用多色オフセット印刷機
は、図５に示すように、平板形状被印刷物である光ディ
スク１を多数個載置したターンテーブル（インデックス
テーブル）２と、印刷胴３及びインキ付けローラー４を
軸支するキャリッジ５と、インキ付けローラー４にイン
キを供給するインキ供給手段６とを備えている。また、
ターンテーブル２に沿って印刷前の光ディスク１をター
ンテーブル上に供給するローダー７と印刷後の光ディス
ク１をターンテーブル２から取り出すアンローダー８が
設けられている。

【０００４】前記ターンテーブル（インデックステーブ
ル）２の直径方向に前記印刷胴３を回転させながら駆動
するためにラック１０が平行配置され、ラック１０にか
み合うピニオンが印刷胴３両端部に一体化されている。
一対のラック１０は固定配置であり、この上を印刷胴３
の両側に一体化されたピニオンが回転しながら移動する
ことで、印刷胴３もピニオンと一体的に回転する。通
常、印刷胴３はターンテーブル２に対して最も前進した
状態から後退するときに、ターンテーブル２の印刷位置
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４にある光ディスク１上を転動
（回転しながら移動）し、印刷版１２にインキ付けロー
ラー４で塗布されていたインキを光ディスク１上に転写
する（印刷胴３には前回の後退動作時に印刷版１２上を
転動していることでインキが付着している）。さらに、
印刷胴３は印刷版載置用版定盤１１上に載置固定された
印刷版１２上を転動して次回の印刷動作のためのインキ
が付けられてターンテーブル２から離れた最も後退した
位置に戻る。なお、印刷版１２は色毎に異なる印刷パタ
ーンＱ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４を有し、各印刷パターン毎
に異なる色のインキが塗布されている。ターンテーブル
２の印刷位置Ｐ１は印刷パターンＱ１に、印刷位置Ｐ２
は印刷パターンＱ２に、印刷位置Ｐ３は印刷パターンＱ
３に，印刷位置Ｐ４は印刷パターンＱ４に対応してい
る。

【０００５】この図５の構成では、ターンテーブル２の
直径方向Ｄに平行な一対のラック１０の先端位置が印刷
胴３の前進位置を規定しており、ラック１０の先端は印
刷位置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４を通り越してターンテー
ブル２の中心Ｃを通る直線Ｌ（前記直径方向Ｄに垂直）
に近づく所まで延びている必要がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、生産性を上
げるために、ターンテーブルの径を大きくして、ターン
テーブルに載置される光ディスクの個数を増加するとと
もに、印刷胴の移動速度を速めることが本出願人により
考慮されている。

【０００７】その場合、図５の構成であると、ターンテ
ーブル２の径の増大に伴い、ターンテーブル２の両側に
配するラック１０の配列間隔は大きくなり、印刷胴３を
軸支するキャリッジ５の幅が大きくなる。このため、印
刷胴３に撓みの影響が出たり、印刷胴３、インキ付けロ
ーラー４等を有するキャリッジ全体の重量が増加し、高
速駆動が困難になる。

【０００８】前記印刷胴３の高速駆動のためには前記一
対のラック１０の配列間隔は短い方がよく、印刷胴３を
含むキャリッジ全体の重量も軽量化した方がよいが、タ
ーンテーブルを大型化（大径化）した場合、ラック１０
の配列間隔が短いとターンテーブルの印刷位置にある光
ディスク上に印刷胴３を接触させることができなくな
る。

【０００９】本発明は、上記の点に鑑み、光ディスク等
の平板形状被印刷物を載置するターンテーブルを大型化
した場合でも印刷胴を回転駆動するための一対のラック
の配列間隔を長くする必要がなく、印刷胴を含むキャリ
ッジ全体の軽量化を可能にし、ひいては印刷胴の高速駆
動を可能にした平板用多色オフセット印刷機を提供する
ことを目的とする。

【００１０】本発明のその他の目的や新規な特徴は後述
の実施の形態において明らかにする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、平板形状被印刷物を等角度間隔で多数個
載置したターンテーブルと、印刷胴を回転自在に支える
キャリッジと、前記ターンテーブルの周囲に固定配置の
印刷版とを備える平板用多色オフセット印刷機におい
て、前記ターンテーブル周囲にて、前記ターンテーブル
の直径方向に対を成すラックが平行配置され、該ラック
にかみ合うピニオンが前記キャリッジにそれぞれ軸支さ
れ、該ピニオンよりも前記ターンテーブルに近接する側
に配置された前記印刷胴に前記ピニオンの回転を伝達す
る伝動機構を設け、前記キャリッジが前記ターンテーブ
ルの直径方向に移動するとき、前記ラックにかみ合う前
記ピニオンが回転し、前記伝動機構を介して前記印刷胴
が回転駆動され、前記印刷版に塗布されていたインキを
前記ターンテーブルの印刷位置に載置された平板形状被
印刷物に転写することを特徴としている。

【００１２】また、平板用多色オフセット印刷機におい
て、前記印刷版は色毎に異なる印刷パターンを有し、前
記ターンテーブルには各々の印刷パターンに対応した印
刷位置が設けられているとよい。

【００１３】さらに、前記対を成すラックは前記ターン
テーブルの全ての印刷位置を少なくとも挟む配置であ
り、かつ前記ラックの先端が前記ターンテーブルの直径
方向で測って前記全ての印刷位置の平板形状被印刷物の
印刷領域を通過する位置よりも手前側に位置する構成に
するとよい。

【００１４】さらに、前記ピニオンと回転中心が同じア
ームで前記印刷胴が前記ピニオンよりも前記ターンテー
ブルに近接する側に軸支された構成にするとよい。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る平板用多色オ
フセット印刷機の実施の形態を図面に従って説明する。

【００１６】図１乃至図４で本発明に係る平板用多色オ
フセット印刷機の実施の形態を説明する。これらの図に
おいて、１は平板形状被印刷物である光ディスク、２２
はこれを等角度間隔で多数個載置したターンテーブル
（インデックステーブル）であり、図５に示す従来装置
のターンテーブル２よりも光ディスク１の載置個数を多
くしてターンテーブル２２の直径を大きく設定してい
る。ターンテーブル２２は間欠回転運動を行う。

【００１７】前記ターンテーブル２２の外側、つまり周
囲には１対のラック３０がターンテーブルの直径方向
Ｄ’に平行配置されている。すなわち、１対のラック３
０はターンテーブル２２が設置された基台４０上に固定
配置されている。また、１対のラック３０はターンテー
ブル２２の全ての印刷位置Ｐ１’，Ｐ２’，Ｐ３’，Ｐ
４’を少なくとも挟む配置であり、かつラック３０の先
端がターンテーブル２２の直径方向で測って全印刷位置
Ｐ１’，Ｐ２’，Ｐ３’，Ｐ４’にある光ディスク１の
印刷領域を通過する位置Ｋよりも手前側にある構成とな
っている。

【００１８】前記ラック３０間の基台４０上には印刷版
載置用版定盤３１が固定配置され。この定盤３１上に印
刷版３２が位置決め固定されている。この印刷版３２は
前記印刷位置Ｐ１’，Ｐ２’，Ｐ３’，Ｐ４’にそれぞ
れ対応した印刷パターンＱ１’，Ｑ２’，Ｑ３’，Ｑ
４’を有している。

【００１９】キャリッジ２５にはインキ付けローラー２
４（図１では２本のローラーからなる）が両側にて軸支
されており、回転駆動機構により所定速度で回転しなが
らインキ供給手段（図示せず）から適正量のインキの供
給を受けるようになっている。但し、印刷版３２の印刷
パターンＱ１’，Ｑ２’，Ｑ３’，Ｑ４’毎に異なる色
のインキを塗布できるようにインキ付けローラー２４の
幅方向に異なる色が供給される。

【００２０】また、外側中空軸４１と内側軸４２とで２
重軸が構成され、その外側中空軸４１両端がブッシュ４
３によりキャリッジ２５に回転自在に支持されている。
内側軸４２の両側には前記ラック３０にかみ合うピニオ
ン５０が図２及び図３の如く固着されている。外側中空
軸４１の両端部には印刷胴取付アーム４４がそれぞれ固
着され、これにより印刷胴２３が前記ピニオン５０より
もターンテーブル２２に近接する側に軸支される。すな
わち、印刷胴２３の両側に一体化された軸体２３ａが印
刷胴取付アーム４４側の軸受で回転自在に支持されてい
る。

【００２１】内側軸４２の両端部及び軸体２３ａの両端
部には図２及び図３に示すベルト車４５，４６が固着さ
れており、両ベルト車４５，４６間にタイミングベルト
４７が巻掛けられている。また、アーム４４にはタイミ
ングベルト４７の弛みを無くすためのベルト車４８が取
り付けられている。これらはピニオン５０の回転を印刷
胴２３に伝達する伝動機構を構成している。

【００２２】前記印刷胴２３はゴム等の弾性体を外周に
有するローラーであり、図３及び図４に示すリンク機構
６０及びエアーシリンダ７０を組み合わせた機構によ
り、昇降駆動されるようになっている。前記リンク機構
６０は、印刷胴２３の両側に一体化された軸体２３ａで
下端部がそれぞれ枢支される第１リンク６１と、キャリ
ッジ２５に固着のブラケット６２にピン６３で上端が枢
支された第２リンク６４と、第１リンク６１と第２リン
ク６４とを枢着するピン６５とからなっており、キャリ
ッジ２５に一端が取付具７２で枢支されたエアーシリン
ダ７０の伸縮端７１が各々の第１リンク６１の上端部に
ピン６６で連結されている。

【００２３】前記エアーシリンダ７０の伸長時は前記第
１及び第２リンク６１，６４は略直線状であって、印刷
胴２３は下降位置となり、ラック３０間の基台４０上に
配置された印刷版３２及びターンテーブル２２の印刷位
置Ｐ１’，Ｐ２’，Ｐ３’，Ｐ４’の光ディスク１に接
触して転動可能となる。逆にエアーシリンダ７０の縮動
時は前記第１及び第２リンク６１，６４は略く字状に折
れ曲がり、印刷胴２３は上昇位置となり、どこにも接触
することなく移動できる。このエアーシリンダ７０の縮
動による印刷胴２３の上昇はキャリッジ２５がターンテ
ーブル２２に対し前進する期間中保たれる。

【００２４】さらに、前記印刷胴２３の両側に一体化さ
れた軸体２３ａの先端部には図２の如く円柱状のカムフ
ォロア６７がそれぞれ一体化されている。このカムフォ
ロア６７は基台４０側に設置された図示しないカムに当
接することで、キャリッジ２５がターンテーブル２２か
ら後退する時に、印刷版３２及び印刷位置Ｐ１’，Ｐ
２’，Ｐ３’，Ｐ４’の光ディスク１上を印刷胴２３が
転動するとき以外は印刷胴２３を上昇位置とする。

【００２５】なお、キャリッジ２５は図示しない往復駆
動機構で前進と後退を繰り返すようになっている。その
他の構成は図５の従来装置と同様でよいので、説明は省
略する。

【００２６】次に、この実施の形態の動作説明を行う。

【００２７】図１の実線で示される印刷胴２３及びイン
キ付けローラー２４を有するキャリッジ２５の後退位置
からキャリッジ２５がターンテーブル２２に向けて前進
（ターンテーブルの直径方向に前進）する場合、エアー
シリンダ７０は縮動状態であり、印刷胴２３は上昇位置
を保って最も前進した位置に移動する。

【００２８】次に、前記印刷胴２３及びインキ付けロー
ラー２４を有するキャリッジ２５の前進位置からキャリ
ッジ２５が後退する場合、図２〜図４のエアーシリンダ
７０は伸長状態となり印刷胴２３は下降位置となり、ま
ずターンテーブル２２の印刷位置Ｐ１’，Ｐ２’，Ｐ
３’，Ｐ４’の光ディスク１上を印刷胴２が転動してイ
ンキを光ディスク１に転写する（印刷胴２３には前回の
後退動作時に印刷版３２上を転動していることでインキ
が付着しており、オフセット印刷が行われる。）。同時
にインキ付けローラー２４が印刷版３２上を転動して各
印刷パターンＱ１’，Ｑ２’，Ｑ３’，Ｑ４’にそれぞ
れ異なる色のインキを塗布する。さらに印刷胴２３が後
退することで、次回の印刷動作のために印刷版３２上を
転動して印刷パターンＱ１’，Ｑ２’，Ｑ３’，Ｑ４’
に塗布されていた各々異なる色のインキを受け取り図１
実線の最も後退した位置に戻る。

【００２９】上記印刷動作において、ラック３０の先端
は、ターンテーブル２２の直径方向Ｄ’で測って全ての
印刷位置Ｐ１’〜Ｐ４’にある光ディスク１の印刷領域
を通過した位置Ｋの手前側にあるが、ラック３０にかみ
合うピニオン５０よりもターンテーブル２２に近接する
側に印刷胴２３が支持されているため、全ての印刷位置
Ｐ１’，Ｐ２’，Ｐ３’，Ｐ４’に置かれた光ディスク
１を印刷できる。

【００３０】この実施の形態によれば、以下の効果を得
ることができる。

【００３１】(1) ターンテーブル２２周囲にて、ター
ンテーブルの直径方向Ｄ’に対を成して平行配置された
ラック３０にかみ合うピニオン５０をキャリッジ２５に
それぞれ軸支し、ピニオン５０よりもターンテーブル２
２に近接する側に印刷胴２３を配置し、ピニオン５０の
回転を伝動機構を介して印刷胴２３に伝達するようにし
たので、ラック３０の先端がターンテーブル２２の直径
方向で測って全ての印刷位置Ｐ１’，Ｐ２’，Ｐ３’，
Ｐ４’にある光ディスク１の印刷領域を通過する位置Ｋ
よりも手前側であっても印刷胴２３は全印刷位置をカバ
ーでき、所要のオフセット印刷が可能である。

【００３２】(2) ターンテーブル２２を大径化した場
合であっても、１対のラック３０の間隔は大きくする必
要がなくなり、印刷胴２３やインキ付けローラー２４の
軸が長くなって撓んだりする不都合が無くなる。

【００３３】(3) １対のラック３０の間隔を必要最小
限とすることで、印刷胴２３やインキ付けローラー２４
の軸が短くかつキャリッジ２５の幅も小さくでき、印刷
胴２３やインキ付けローラー２４を取り付けたキャリッ
ジ全体の重量を軽量化して高速駆動が可能である。

【００３４】(4) ピニオン５０と回転中心が同じ印刷
胴取付アーム４４で印刷胴２３がピニオン５０よりもタ
ーンテーブル２２に近接する側に軸支されており、印刷
胴２３の昇降駆動制御も容易に行うことができる。

【００３５】なお、上記実施の形態において、ピニオン
５０の回転をタイミングベルト４７を用いた巻掛け伝動
機構で印刷胴２３に伝達したが、歯車を用いた伝動機構
を用いてもよい。

【００３６】また、上記実施の形態ではキャリッジ２５
がターンテーブル２２に対して後退するときに印刷胴２
３が被印刷物の光ディスク１に印刷する場合を述べた
が、逆にキャリッジ２５がターンテーブル２２に対して
前進するときに印刷胴２３が被印刷物の光ディスク１に
印刷する動作とすることも原理上は可能である。この場
合には、キャリッジ２５が後退位置から前進位置に移動
するとき、ラック３０にかみ合うピニオン５０が回転
し、伝動機構を介してピニオン５０よりも前方にある印
刷胴２３が回転駆動され、印刷版３２上面を印刷胴２３
が転動してから前進して印刷版２３に塗布されていたイ
ンキをターンテーブル２２の印刷位置に載置された光デ
ィスク１に転写する動作となる。

【００３７】以上本発明の実施の形態について説明して
きたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記
載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当
業者には自明であろう。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
平板形状被印刷物を等角度間隔で多数個載置したターン
テーブルと、印刷胴を回転自在に支えるキャリッジと、
前記ターンテーブルの周囲に固定配置の印刷版とを備え
る平板用多色オフセット印刷機において、前記ターンテ
ーブル周囲にて、前記ターンテーブルの直径方向に対を
成すラックを平行配置し、該ラックにかみ合うピニオン
を前記キャリッジにそれぞれ軸支し、該ピニオンよりも
前記ターンテーブルに近接する側に前記印刷胴を配置
し、前記キャリッジが前記ターンテーブルの直径方向に
移動するとき、前記ラックにかみ合う前記ピニオンが回
転し、前記伝動機構を介して前記印刷胴が回転駆動さ
れ、前記印刷版に塗布されていたインキを前記ターンテ
ーブルの印刷位置に載置された平板形状被印刷物に転写
することができる。

【００３９】前記印刷胴は前記対を成すラックから回転
力を受けるピニオンよりも前記ターンテーブルに近接し
た位置にあるから、前記ラックの先端が前記ターンテー
ブルの直径方向で測って全ての印刷位置にある前記被印
刷物の印刷領域を通過する位置よりも手前側にあればよ
く、前記対を成すラックの配置の自由度が高くなり、前
記ターンテーブルの径が大きい場合でも前記対を成すラ
ックの配列間隔は前記ターンテーブルの全ての印刷位置
を少なくとも挟む必要最小限の間隔でよい。

【００４０】このことは、印刷胴やインキ付けローラー
の両側を支えるキャリッジの幅やこれに取り付けられる
印刷胴やインキ付けローラーの軸長を短縮でき、軸の撓
みの問題を解消できるとともにキャリッジ及びこれに取
り付けられる印刷胴やインキ付けローラー全体の重量を
軽量化でき、キャリッジの高速駆動も可能になり、ひい
ては生産性の向上が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る平板用多色オフセット印刷機の実
施の形態を示す概略平面図である。

【図２】実施の形態の主要構成部分の斜視図である。

【図３】同じく主要構成部分の側面図である。

【図４】実施の形態において、キャリッジ及びこれに取
り付けられた部材の側面図である。

【図５】従来の平板用多色オフセット印刷機の概略平面
図である。

【符号の説明】

１ 光ディスク ２，２２ ターンテーブル ３，２３ 印刷胴 ４，２４ インキ付けローラー ５，２５ キャリッジ ６ インキ供給手段 ７ ローダー ８ アンローダー １０，３０ ラック １１，３１ 印刷版載置用定盤 １２，３２ 印刷版 ４０ 基台 ４１ 外側中空軸 ４２ 内側軸 ４３ ブッシュ ４４ 印刷胴取付アーム ４５，４６，４８ ベルト車 ４７ タイミングベルト ５０ ピニオン ６０ リンク機構 ６１ 第１リンク ６４ 第２リンク ６７ カムフォロア ７０ エアーシリンダ Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ１’，Ｐ２’，Ｐ３’，Ｐ
４’ 印刷位置 Ｑ１，Ｑ２，Ｑ３，Ｑ４，Ｑ１’，Ｑ２’，Ｑ３’，Ｑ
４’ 印刷パターン

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平板形状被印刷物を等角度間隔で多数個
   載置したターンテーブルと、印刷胴を回転自在に支える
   キャリッジと、前記ターンテーブルの周囲に固定配置の
   印刷版とを備える平板用多色オフセット印刷機におい
   て、 前記ターンテーブル周囲にて、前記ターンテーブルの直
   径方向に対を成すラックが平行配置され、該ラックにか
   み合うピニオンが前記キャリッジにそれぞれ軸支され、
   該ピニオンよりも前記ターンテーブルに近接する側に配
   置された前記印刷胴に前記ピニオンの回転を伝達する伝
   動機構を設け、 前記キャリッジが前記ターンテーブルの直径方向に移動
   するとき、前記ラックにかみ合う前記ピニオンが回転
   し、前記伝動機構を介して前記印刷胴が回転駆動され、
   前記印刷版に塗布されていたインキを前記ターンテーブ
   ルの印刷位置に載置された平板形状被印刷物に転写する
   ことを特徴とする平板用多色オフセット印刷機。
2. 【請求項２】 前記印刷版は色毎に異なる印刷パターン
   を有し、前記ターンテーブルには各々の印刷パターンに
   対応した印刷位置が設けられている請求項１記載の平板
   用多色オフセット印刷機。
3. 【請求項３】 前記対を成すラックは前記ターンテーブ
   ルの全ての印刷位置を少なくとも挟む配置であり、かつ
   前記ラックの先端が前記ターンテーブルの直径方向で測
   って前記全ての印刷位置の平板形状被印刷物の印刷領域
   を通過する位置よりも手前側に位置している請求項１又
   は２記載の平板用多色オフセット印刷機。
4. 【請求項４】 前記ピニオンと回転中心が同じアーム(4
   4)で前記印刷胴が前記ピニオンよりも前記ターンテーブ
   ルに近接する側に軸支されている請求項１，２又は３記
   載の平板用多色オフセット印刷機。