JPH01235641A - マーキング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はパッド印刷形式のマーキング装置に関し、詳
しくはパッドなホース等被印刷物表面に押し付けて、所
定のマークを施すマーキング装置に関する。

（従来の技術） マーキング装置の一種に、弾性パッドを凹版に押圧して
版面より所定マークのインク画像をパッドに移した後、
そのパッドを被印刷物に押圧してマークを転写するパッ
ト印刷形式のマーキング装置かある。特開昭第６１−９
８５３６号にそのようなマーキング装置の一例が開示さ
れている。

第１７図乃至第１９図はそのマーキング装置を示したも
のである。図示のようにこのマーキング装置は、パッド
２００とこれに固定されたロッド２０２とを４１してお
り、モータ２０４からの駆動力をリンク機構２０６を介
してこれらパッド２００及びロット２０２に伝え、以て
パッド２００を回動連動させるとともに、これを上向き
及び下向き位置において、ロフト２０２の軸心方向に移
動させて凹版２０８に、或いは被印刷物２１１に押圧す
るようになっている。具体的には、モータ２０４の駆動
力はクランクレバー２１０に、更には連結リンク２１２
を介して揺動アーム２１４に伝えられ、そしてこの揺動
アーム２１４が上下に揺動させられると、その運動がリ
ンク２１６を介して口、ド２０２及びパッド２００に伝
達されるようになっている。而してそのリック２１６は
一端が溝カム２１８に沿って移動させられるとともに、
ロット２０２は軸２２０の回りに回転可能なブロック２
２２に遊嵌されて相対移動可能とされており、このため
揺動アーム２１４が揺動させられると、パッド２００及
びロフト２０２はト向位置又は下向位置においては、軸
心方向つまり北方又は下方に移動させられて、凹版から
の所定マークの写し取り及びその写し取ったマークの被
印刷物への転写を行う−・万、Ｊｌ向きから下向きに、
或いは下向きからト向さに至る過程では、溝カムの案内
作用でブロック２２２とともに回転させられて向きを変
化させる。

この装置では、更に凹版２０８がパッド２００の運動に
連動して且つ同期して第１７図中左右方向に移動させら
れるようになっており、パッド２００が丁度上向きとな
った時に凹版２０８がパッド２００に対向する位置に搬
送され、そしてパッド２００が被印刷物２１１に対する
印刷を終えて再び上向きとなる迄の間に、凹版２０８の
引込連動に押出運動、更にほかかる凹版２０８へのイン
クの塗布、スキージによる余剰インクの掻取り等が機械
的に行われるようになっている。尚、それらの具体的な
構成及び作用は特開昭第６１−９８５３６号に明らかに
されているので、ここでは更に詳しい説明は省略する。

（発明が解決しようとする課題） しかしながらこの装置は機構的に複雑であって、ＪＡ置
％　％）が屯〈１１つ大型である他、ｌサイクル毎のパ
ッドの動き（移動距ｆｉ）が大きいために全体としての
動きが遅く、このために印刷処理速度が遅い問題があり
、また更にこの装置は被印刷物に対して亀１μ方向にし
かマークを打てず、被印刷物に対する印刷方向を変えら
れない不具合がある。

この他、本装置はパッドの動きに連動して且つ回期して
凹版を移動させるようにし、その連動の過程で版面上に
インクを塗布するようにしているため、凹版の保持構造
が複雑となって、凹版の取替えが面倒となる等種々の問
題があり、従って例えばホース等の被印刷物表面に対し
て横方向からマークを打ったり、円周方向のマークを打
ったり、ロットマークを打ったりしたい場合（本装置に
おいてロフトマークを打つ場合には、多数の凹版を用意
し且つこれを頻繁に取り秤えることが必要となる）に、
充分対応することができない問題があった。

（課題を解決するための手段） 未発１！ＩＩのマーキング装置はこのような課題を解決
するために案出されたものであり、その要旨は、パッド
を凹版に押圧して版面より所定マークを該パッドに写し
取った後、該パッドを被印刷物に押圧してマーク転写す
るパッド印刷形式のマーキング装置であって、（イ）該
パッドを保持し且つこれを該パッドの印刷面と直角な方
向に進退駆動する第一駆動手段と、（ｏ）被印刷物のセ
ット位置から僅かに離れた待避位置に配置された凹版と
、（ハ）該パッドを被印刷物表面に対向させる第一角度
位置と凹版の版面に対向させる第二角度位置との間で前
記第−駆動手段とともにスイング動作させる、該第−駆
動手段とは独立に設けられた第二駆動手段とを有し、該
パッドが凹版の版面に対向した第二角度位置において第
一駆動手段により該版面に押圧された後、第二駆動手段
により第一角度位置へとスイングされ、該第一角度位置
において第一駆動手段により被印刷物に押圧されて印刷
を施すようにされたことにある。

（作用及び発明の効果） このように本発明の装置においては、パッドの押出し及
び引込運動と微少なスイング運動とが別々の駆動手段に
て独ケに行われる。従ってパッドの動きがシンプルＲつ
小さくなって動きが迅速となるとともに、凹版とは独立
に運動するから、従来装置のようにパッドや凹版の動き
を連動させるための機構を必要としない、このため装置
全体をコンパクト且つ軽量に構成することができる。

またパッドの動きが速いことから印刷処理速度が速くな
るとともに、パッドのスイング角度を変化させるなどし
て、容易に垂直方向以外にもマークを打つことができる
ようになり、更に凹版をパッドの動きと機械的に連動し
て移動させるものでないから、凹版の保持構造も簡単と
なり、その取任えの必要が生じた場合にも簡単にこれを
行うことができる。

（実施例） 次に本発明を被印刷物としてのホースの表面に所定のマ
ークを印刷するためのマーキング装置に適用した場合の
実施例を図面に基づいて詳しく説明する。

第１図及び第２図のマーキング装置１５において、ｌＯ
は本体フレーム１２に回転可１莞に取り付けられたマー
クロール（凹版）であって、その側方に配置されたステ
ッピングモータ１４によって回転駆動されるようになっ
ている。このマークロール１０は、その下部がインク受
１６に収容されたインクに接触するように配こされてお
り、ステッピングモータ１４による回転に伴ってその表
面にインクが塗布され、更にその上方に配こされたスキ
ージ１８により、余剰のインクが掻き取られるようにな
っている。

マークロール１’０の表面には、円周方向に沿って複数
種類の印刷用マークが形成されており、これらマークの
夫々がマークロールｌＯの回転角度位置の変化によって
、後述のパッド３８による被押圧位置に対向・位置させ
られるようになっている。尚マークロール１０の回転；
βのコントロールは、ステッピングモータ１４に人力さ
れるパルスの数に応じて行われる。

マークロールＩＯのＬ方には、スイングシリング２０が
配設されている。このスイングシリング２０は、軸２２
を介して本体フレーム１２に回転可能に堆り付けられて
おり、またそのロッドの先端は、Ｌ字状の連結部材２８
に対して軸３ｏを介して相対回転可能に連結されている
。この連結部材２８は互いに直角な片２４．２６から成
っており、それらの交わる角部において、軸３２及び軸
受３４によって本体フレーム１２に回転可能に取り付け
られている。而して一方の片２６には進退駆動シリンダ
３６が下向きに取り付けられており、連結部材２８の回
転に伴って、この進退駆動シリンダ３６が軸３２を中心
としてスイングさせられるようになっている。

この進退駆動シリンダ３６のロッドの下端には、シリコ
ンゴム製の断面半円形状の弾性パッド３８が固定されお
り、ロッドの押出しによって、このパッド３８が直Ｆに
セットされたホース３９の表面に、或いはそのホース３
９との緩衝を避けて待避位置に配置された前記マークロ
ール１０の表面に押圧されるようになっている。尚マー
クロールｌＯは、第１図中２点鎖線で示すように傾き姿
勢にある進退駆動シリンダ３６の軸心がマークロール１
０の回転中心を通るように配置されており（別言すれば
進退駆動シリンダ３６の軸心がマークロール１０の中心
を通るようにスイング角が定められている）、従ってパ
ッド３８がマークロール１０の表面に押圧されたとき、
マークロール１０に対する回転成分の力は働かない。

次に本装置の作用を説明する。

被印刷物としてのホース３９が第１図中直立姿勢にある
進退駆動シリンダの直下にセットされると１図示しない
センサがこれを検知し、その信号に基づいてマークロー
ルｌＯが回転させられて。

その表面に形成された複数の印刷用マークのうち、特定
のマークをパッド３８による被押圧位置に位置させる。

これとともにスイングシリンダ２０が作動して進退駆動
シリンダ３６全体が第１図中２点鎖線で示す角度位置ま
でスイングされ、そのロントのＦ端に固定されたパッド
３８をマークロール１０に対向させる。続いて進退駆動
シリンダ３６のロッドが押し出されると、パッド３８が
マークロール１０の表面に押圧され、同ロール１０上の
」二足特定マークのインク画像をパッド３８の側に写し
取る。その後パッド３８は進ｉ１！駆動シリンダ３６の
収縮作動によって引きＬげられ、続いてスイングシリン
ダ２０によって進退駆動シリンダ３６とともに第１図中
実線で示す直立姿勢に姿勢変更される。そしてその姿勢
で進退駆動シリンダ３６により下降させられて、マーク
ロールｌＯから写し取った特定マークをホース３９の表
面に印刷する。印刷動作を終えたパッド３８は再び進退
駆動シリンダ３６により引き上げられ、次いで新たなホ
ース３９のセットとスイングシリンダ２０のスイング作
動とが行われる。

一方それらの動作の間にマークロール１０の回転動作が
行われ、その際にマークロール１０表面へのインクの補
給とスキージ１８による余剰インクの掻き取りとが行わ
れる。以後は前述したのと同様の動作が繰り返され、以
て次々とホース３９表面に対するマーキングが行われる
。

尚、ここではスイングシリンダ２０が横方向に配設され
ているが、これを第３図及び第４図に示すマーキング装
置３５のように、縦向きに配設することも可能である。

このようにすると装置の横方向の幅が少なくてすむ利点
が生ずる。

このように、上側の装置ではパッド３８の動きがシンプ
ルであって移動距離も短く、従ってパッド３８の動きが
迅速であって、印刷動作を速やかに行うことができる。

またステッピングモータ１４によりマークロール１０の
回転角度位置を変化させるだけで、印刷マークを自在に
変更することができ、マーク変更のための段取り時間を
従来のマーキング装置に比べて大幅に短縮化できる。

またマークロール１０．パッド３８．スキージ１８のイ
ンクを拭き取るだけで容易に印刷の色替えを行うことが
できる外、印刷時のパッド３８の押出角度、具体的には
ホース３９に向けてパッド３８を押し出す際の進退駆動
シリンダ３６の角度を変化させることにより、かかるホ
ース３９に対して多方向から印刷することが可能となる
。

また装置全体が小型であるために、種々の移動手段を用
いてこれを移動させることができ、これによりホース３
９に対する印刷工程の自動化が容易となる。

以上の種々の利点は、以下に示す様々な実施例によって
具体的に理解することができる。第５図に示すマーキン
グ装置４２は、パッド３８及び進退駆動シリンダ３６を
上向きに配置して、被印刷物としてのホース４４に対し
て下面側から所定のマークを印刷するようになしたもの
である。

また第６図に示すマーキング装置４６は、特定マークを
横方向からホース４８に打つようにしたものであって、
パッド３８及び進退駆動シリンダ３６が横向きに配設さ
れている。

また第７図に示すマーキング装置５０は、表面に異なっ
た色のインクが塗布されたマークロール５４．５６をホ
ース５８の両側に配ｔして、進退駆動シリンダ３６を揺
動シリンダ、ステッピングモータ等によりスイングさせ
るようにし、色替えのための段取り作業を特に行うこと
なく、同一のホース５８又は新たに送られて来たホース
５８に対して別種の色のマークを印刷し、或いは多色マ
ークを印刷し得るようになしたものである。

更に第８図に示すマーキング装２２６０は、スイングシ
リンダ２０．進退駆動シリンダ３６．パッド３８．マー
クロール１０から成るユニット全体をねじ軸６２．駆動
モータ６４等により移動可遣としたものであって、この
ユニットの移動量、停止位置等を制御することにより、
種々の位ｌにあるホースに対して所定のマークを自動的
に印刷することが町圭である。

他方第９図に示すマーキング装ｇ！１６６は、マークロ
ール１０の両側にホース６８．７０を配置して、同一の
マークロールより写し」しった所定マークをそれら２つ
のホース６８．７０に対して印刷し得るようにしたもの
である。

また更に第１０図に示すマーキング装置７Ｉは、スイン
グシリフタ進退駆動シリンダリンタ３６．パント３８等
から成るユニー／　）全体を回転し得るようにし、以て
比較的大径のホースの表面に対し、種々光なった角度で
所定マークを印−１できるようにしたものである。

以」二の例では凹版が何れもマークロールにて構成され
ているが、第１１図に示すマーキング装置７２のように
、円盤７４にて凹版を構成し、これをステッピングモー
タ７６により、その回転角度位置を制御しつつ、軸心回
りに回転駆動するようになすことも可１七である。尚、
この図において７７は円盤７４上の余剰インクを掻き取
るためのスキージである。

この外、本発明においてはパッドを回転ローラにて構成
することにより、ホース表面に対して円周方向のマーク
を印刷することも可能である。

第１２図はその一例を示したものである０図示のように
このマーキング装置７８は、ホース８２を支持ローラ８
４にて支持するようにし、そして回転ローラにて構成さ
れたパッド８０をホース８２の表面に抑圧・接触させた
状ｙ島で、ホース８２、パント８０に対して駆動ローラ
８６より回転駆動力を与えるようにしたものであり、ホ
ース８２の表面にはパッド８０の回転に伴って円周方向
のマークが施される。即ち前述した従来のマーキング装
置ではこのような円周方向のマークを印刷することは困
難であるのに対し、本例の装置によればかかる円周方向
のマークを容易に印刷することができるのである。

本発明のマーキング装置は、かかる円周方向のマークの
他、マークロール、パッドの形態を変化させることによ
り、様々なパターンのロー、トマークをも印刷すること
が可能である。第１３図及び第１４図はそのローフ１マ
ーク用のマークロール及びパッドの一構成例を示したも
のである０図において９ｏはマークロールであって、回
転軸９２に固定された断面１２角形状の保持体９４と、
その外周面に嵌合された計６つの弾性リング９６とを有
している。各弾性リング９６の表面には図示のように様
々な表示記号が形成されており、各弾性リング９６の回
転角度位置を変化させることによって、横一列の各記号
の組合せが変化させられるようになっている。尚、この
例において各弾性リング９６の回転角度位置を変化させ
るには、これらを保持体９４の外周面に嵌合させた状態
において、それらを軸心回りに回転させるだけで良い。

その際の位置決めは保持体９４の１２の角部によって行
われる。

一方パッド９８の表面は、分割溝によってこれら弾性リ
ング９６の数に対応した６つの部分１００に分割されて
おり、各部分ｌｏｏがマークロール９０の各りｉ性リン
グ９６の表面に押圧されるようになっている。

本例のマーキング装とによれば、弾性リング９６の回転
角度位置を変えるだけで、様々な種類のロットマークを
容易に印刷することができる。

尚、弾性リング９６の回転角度位置を変えるための手段
として、第１５図及び第１６図に示すように、各弾性リ
ング９６に嵌合凹部ｌｏｏを形成しておいてこれに保合
部材１０２を係合させるようにし、そしてその係合部材
１０２を板ばね１０４により外方向に付勢するようにし
ても良い。この構造では、弾性リング９６に回転力を加
えると、係合部材１０２が板ばね１０４を撓ませながら
内方に押し込まれて弾性リング９６の回転を許容し、そ
して弾性リング９６が一定角度位置まで回転すると再び
係合部材１０２が外方向に飛び出して、弾性リング９６
の係合凹部に係合し、以て弾性リング９６をその角度位
置に位置決めする。

本例の装置によれば、ロフトマーク印刷が可能となるの
みならず、ロットマーク変更のために凹版自体を取り待
える必要はなく、同一のマークロール９０を用いて様々
なロフトマークを簡単に印刷することができる。従って
ロフトマーク印刷のために多くの凹版を用意したり、こ
れを保管したりする必要がない。

以上本発明の実施例を詳述したが、本発明はこの他にも
様々な形態で構成することが可能である６例えば第一、
第二駆動手段をモータ、ラック、ビニオン′９に１例以
外の他の部材、要素にて構成することもｒＩｆ能である
し、上記ホースのみならずプラスチンク製品その他の製
品に対する印刷装置に対して本発明を適用することもＦ
ｉ）能である。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は夫々本発明の一実施例であるマーキ
ング装置の正面図及び側面図であり、第３図及び第４図
は夫々本発明の他の実施例であるマーキング装置の正面
図及び側面図である。 第５図、第６図、第７図、第８図、第９図。 第１θ図、第１１図及び第１２図は夫々本発明の他の実
施例であるマーキング装置の構成を説明するための説明
図であり、第１３図は本発明の更に他の実施例における
マークロール及びパッドの構成を示す図である。第１４
［Ｎは第１３図のマークロールの断面図であり、第１５
図は同マークロールの他の例を示す断面図、第１６図は
第１５図に示すマークロールの要部拡大断面図である。 第１７図、第１８図及び第１９図夫々従来のマーキング
装置の不具合を説明するための説明図である。 ！０，５４，５６．９０：マークロール１５．３５，４
２，４６，５０，６０，６６゜７１．７２．７８＋マー
キング装置 ２０：スイングシリンダ ３６：進退駆動シリンダ ３８　、９８　：パッド ３９．４４，４８，５８，６８，７０，８２：ホース ７４：円盤 特許出願人　　東海ゴム工業株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１Ｏ図 メ２７１ 第１１図 第１２図 第１３図 第１４図 第１５図 第１６図 第１７図 第１８図 第１９図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）パッドを凹版に押圧して版面より所定マークを該
   パッドに写し取った後、該パッドを被印刷物に押圧して
   マーク転写するパッド印刷形式のマーキング装置であっ
   て、 該パッドを保持し且つこれを該パッドの印刷面と直角な
   方向に進退駆動する第一駆動手段と、被印刷物のセット
   位置から僅かに離れた待避位置に配置された凹版と、 該パッドを被印刷物表面に対向させる第一角度位置と凹
   版の版面に対向させる第二角度位置との間で前記第一駆
   動手段とともにスイング動作させる、該第一駆動手段と
   は独立に設けられた第二駆動手段と、 を有し、該パッドが凹版の版面に対向した第二角度位置
   において第一駆動手段により該版面に押圧された後、第
   二駆動手段により第一角度位置へとスイングされ、該第
   一角度位置において第一駆動手段により被印刷物に押圧
   されて印刷を施すようにされたことを特徴とするマーキ
   ング装置。
2. （２）前記凹版及びパッドが何れも互いに平行な軸心回
   りに回転する回転体にて構成され、該パッドが夫々該凹
   版及び前記被印刷物に押圧された状態で回転するように
   されている請求項（１）に記載のマーキング装置。
3. （３）前記凹版が回転体若しくは回転方向の角度位置を
   変化させ得る部材にて構成されるとともに、その表面に
   複数の印刷用マークが形成され、その回転角度位置の変
   化により夫々のマークを前記パッドによる被押圧位置に
   位置させるようにされていることを特徴とする請求項（
   １）に記載のマーキング装置。
4. （４）前記凹版が、軸心方向に並べられた複数の回転体
   若しくは回転方向の角度位置を変化させ得る部材にて構
   成され、その各々に形成された表示記号等の組み合わせ
   により前記所定パターンの印刷用マークが構成されると
   ともに、前記凹版の各構成部材の回転方向の角度位置が
   独立に変化させられることにより、該印刷用マークが変
   更されるようになっている請求項（１）若しくは（３）
   に記載のマーキング装置。