JP2003080535A

JP2003080535A - 発泡層付き成形体における部材取付口の開設方法

Info

Publication number: JP2003080535A
Application number: JP2001278719A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Kondo; 哲夫近藤; Nobuhiro Nakada; 信弘中田
Original assignee: Inoue MTP KK; Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 2001-09-13
Filing date: 2001-09-13
Publication date: 2003-03-19

Abstract

(57)【要約】【課題】発泡層付き成形体の所要位置に、別途成形さ
れた所要部材を取付けるための部材取付口を容易かつ正
確に形成し得るようにした部材取付口の開設方法を提供
する。【解決手段】基材１２の成形時に、被切除部１２ａの
輪郭線に沿って所要深さの凹状部分４０を同時成形する
ことで、部材取付口の内端面の一部であって前記所要部
材に設けた係止部に整合可能な開口基準面４４を設け
る。基材１２、表皮１４および発泡体１６における各被
切除部１２ａ,１４ａ,１６ａの輪郭部全周に切込みを入
れ、夫々の被切除部１２ａ,１４ａ,１６ａを一体的に除
去することで、開口基準面４４が内端面に臨んだ部材取
付口を形成する。前記凹状部分４０は、基材１２の裏面
１２Ａ側に形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、発泡層付き成形
体における部材取付部の開設方法に関し、更に詳細に
は、所要形状に成形した基材と、この基材の化粧面とな
るべき表皮と、前記基材および表皮の間で発泡・固化さ
せた発泡体とからなる発泡層付き成形体の所要部位から
所要輪郭の被切除部を切除して、別途成形された所要部
材の取付けを許容する部材取付口を開設する方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、車両用のインストルメントパネ
ル等の如き発泡層付き成形体１０では、図９に示すよう
に、所要形状に成形した合成樹脂製の成形部材である基
材１２と、この基材１２の表面を被覆して該基材１２の
化粧面となる合成樹脂製の表皮１４と、前記基材１２お
よび表皮１４の間で発泡・固化させたウレタン等の発泡
体１６とからなる３層構造とされている。ここで、表面
にシボ加工等が施された前記表皮１４は発泡層付き成形
体１０の質感向上を図るために供され、また適宜の弾力
性を有する前記発泡体１６は該成形体１０の触感向上お
よび衝撃吸収等を図るために供されるものである。

【０００３】また前述した発泡層付き成形体１０では、
エアコンからの調温空気を乗員室内へ吹出案内するため
のエアーアウトレット、木目調パネル等の装飾部材、そ
の他各種の別体成形された所要の付属部材２０が、該パ
ネルの外面所要位置に後付形態で取付けられる。すなわ
ち付属部材２０は、発泡層付き成形体１０の外面に設け
た設置凹部１８に、前記基材１２、発泡体１６および表
皮１４に亘って貫通する部材取付口３０を開設したもと
で(図１０(ａ))、表皮１４の側から該設置凹部１８へ押
込んで取付けるようになっている(図１０(ｂ))。ここで
前記付属部材２０では、本体２２の背面側へ延出して弾
性変形可能な鈎フック状の係止部２４,２４が複数個設
けてあり、該部材２０を前記設置凹部１８へ押込んだ際
に各係止部２４の鈎部２６が部材取付口３０に臨んだ前
記基材１２の端縁部へ弾性的に係止されるようになって
おり、当該部材３０は基材１２に係止固定された状態で
設置凹部１８へ取付けられる(図９)。

【０００４】ここで前記発泡層付き成形体１０では、図
示しない発泡成形型にセットした基材１２および表皮１
４の間に画成された空間内で注入したウレタン原料を発
泡・固化させることで、該基材１２と表皮１４との間に
前記発泡体１６を介在させるようになっているため、こ
れら基材１２および／または表皮１４に予め開口部を開
設しておくと発泡体１６が該開口部を介して外部へ漏出
してしまうこととなる。このため前記部材取付口３０
は、図１０(ａ)に示すように前記発泡体１６の成形工程
の後工程にて、例えばウォータージェットやマシンカッ
ター２８等を利用して表皮１４、発泡体１６および基材
１２へ同時に切込みを入れ、夫々の被切除部１２ａ,１
４ａ,１６ａを一体的に除去することで開設される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図１０(ｂ)
に示すように、成形体１０に凹設した設置凹部１８に前
記付属部材２０の本体２２が適切に整合することを前提
とすると、付属部材２０の本体２２に対する前記係止
部２４,２４の形成位置と設置凹部１８に対する前記部
材取付口３０の形成位置との関係、前記係止部２４,
２４の配設間隔寸法Ａと部材取付口３０の開口寸法Ｂと
の関係、等が所定の寸法許容差内で正確に形成されなけ
れば、前記設置凹部１８に対する前記付属部材２０の適
切な取付けがなされない。しかしながら、前述したマシ
ンカッター２８等による前記部材取付口３０の開設作業
は、専ら作業者の技量に依存しているのが実状である。
このため、前記部材取付口３０の開口位置が正規位置よ
り左右や前後にずれてしまう問題、該部材取付口３０の
開口サイズが規定サイズより大きくなったり小さくなっ
たりする問題、前記部材取付口３０の開口形状が正規形
状と異なる問題等が発生するため、前記やの条件が
満たされなくなって設置凹部１８に対する付属部材２０
の取付けが適切かつ確実になされない不都合があった。

【０００６】そこで、前述した夫々の不都合を解決する
ために、図１１および図１２に示すように、前記付属部
材２０に設けた図示４個の各係止部２４に対応した予備
開口部３２を、前記基材１２のインジェクション成形時
に同時成形して開設することにより、後工程で開設する
部材取付口３０の開口縁において夫々の係止部２４が整
合する部分の成形精度を確保する方法も採用されてい
る。この場合、前記予備開口部３２が基材１２の成形と
同時に型成形されるから、常に安定した成形精度が保証
される。しかしながら、前記基材１２の成形時に各予備
開口部３２が形成されているので、前記発泡体１６の成
形時に該発泡体１６が予備開口部３２から漏出するのを
防止するために、該発泡体１６の成形前工程として予備
開口部３２をテープ３４等でマスキング処理する作業工
程が別途必要となることから、作業工数が嵩んで製造コ
ストアップを招来する問題を内在していた。

【０００７】

【発明の目的】本発明は、前述した課題を好適に解決す
るべく提案されたもので、発泡層付き成形体の所要位置
に、別途成形された所要部材を取付けるための部材取付
口を容易かつ正確に形成し得るようにした発泡層付き成
形体における部材取付口の開設方法を提供することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決して、所
期の目的を達成するため本発明は、所要形状に成形した
基材と、この基材の化粧面となるべき表皮と、前記基材
および表皮の間で発泡・固化させた発泡体とからなる発
泡層付き成形体の所要部位から所要輪郭の被切除部を切
除して、別途成形された所要部材の取付けを許容する部
材取付口を開設する方法であって、前記基材の成形時
に、前記被切除部の輪郭線に沿って所要深さの凹状部分
を同時成形することで、前記部材取付口の内端面の一部
であって前記所要部材に設けた係止部に整合可能な開口
基準面を設け、前記基材、前記表皮および発泡体の各被
切除部における輪郭部全周に切込みを入れ、夫々の被切
除部を一体的に除去することで、前記開口基準面が内端
面に臨んだ前記部材取付口を形成することを特徴とす
る。

【０００９】同じく前記課題を解決して、所期の目的を
達成するため本発明は、所要形状に成形した基材と、こ
の基材の化粧面となるべき表皮と、前記基材および表皮
の間で発泡・固化させた発泡体とからなる発泡層付き成
形体の所要部位から所要輪郭の被切除部を切除して、別
途成形された所要部材の取付けを許容する部材取付口を
開設する方法であって、前記基材の成形時に、前記被切
除部の輪郭線に沿って所要深さの凹状部分を同時成形す
ることで、該基材と前記被切除部とを連設する薄肉の折
曲破断部と、前記部材取付口の内端面の一部であって前
記所要部材に設けた係止部に整合可能な開口基準面とを
設け、前記表皮および発泡体の各被切除部における輪郭
部全周に切込みを入れると共に、前記基材の被切除部に
おける前記凹状部分の形成部位を除いた輪郭部に沿って
切込みを入れた後、前記被切除部を前記折曲破断部で折
曲げつつ前記基材から破断・分離して夫々の被切除部を
一体的に除去することで、前記開口基準面が内端面に臨
んだ前記部材取付口を形成することを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る発泡層付き成
形体における部材取付口の開設方法につき、好適な実施
例を挙げ、添付図面を参照しながら以下説明する。な
お、本願が対象とする発泡層付き成形体は、前述した如
く、所要形状に成形した合成樹脂製の基材１２と、この
基材１２の表面を被覆するように配設して該基材１２の
化粧面となる合成樹脂製の表皮１４と、前記基材１２お
よび表皮１４の間で発泡・固化させたウレタン製の発泡
体１６とからなる３層構造を呈したものが前提とされ、
例えばインストルメントパネル等の車両内装部材やその
他各種の部材が対象とされる。

【００１１】図１は、本実施例に係る発泡層付き成形体
における部材取付口の開設方法を、該成形体１０に設け
た設置凹部１８に対して部材取付口３０を開設する前の
状態を一部省略して示す平面図であり、図２は図１のII
−II線断面図である。この部材取付口の開設方法では、
前記基材１２をインジェクション成形するに際し、この
基材１２の一部をなす被切除部１２ａの輪郭線に沿って
所要深さの凹状部分４０を同時に成形することで、該基
材１２と前記被切除部１２ａとを連設する薄肉の折曲破
断部４２と、前記部材取付口３０の内端面の一部を構成
して前記付属部材(所要部材)２０に設けた係止部２４に
整合可能な開口基準面４４とを設けることが前提とされ
る。

【００１２】実施例では、前記付属部材２０に合計４個
の係止部２４が設けられていることに伴って、基材１２
の裏面１２Ａ側に夫々対向する合計４個(２対)の凹状部
分４０を形成した場合を例示しており、夫々の凹状部分
４０の延在長Ｃは前記係止部２４の幅寸法より若干大き
くなるように設定されて概ね１０〜１５ｍｍ程度とされ
ている。また、各凹状部分４０における短手方向での断
面形状は、略鉛直の前記開口基準面４４と所要角度の傾
斜面４６とからなる変形Ｖノッチ形状とされ、最深部で
ある両面４４,４６の連設縁部での深さ寸法Ｄは、基材
１２の厚みＥより０.５ｍｍ程度小さく設定されてい
る。従って、各凹状部分４０を凹設した基材１２には、
該基材１２の成形時点で予備開口部等が全く開設されて
おらず、該基材１２と前記表皮１４との間で前記発泡体
１６を発泡・固化させるに先立ってテープ等によるマス
キング処理する作業工程を要しない。

【００１３】前記折曲破断部４２は、前記凹状部分４０
を凹設することにより形成された薄肉部であって、前述
した如く、該凹状部分４０の深さ寸法Ｄを基材１２の厚
みＥより０.５ｍｍ程度小さく設定することにより、該
折曲破断部４２の厚みＦは０.５ｍｍ程度となってい
る。これにより後述するように、被切除部１２ａの輪郭
線に沿って切込みを入れたもとで基材１２に対する被切
除部１２ａの折曲が許容されると共に、基材１２から該
被切除部１２ａが破断・分離することを可能としてい
る。

【００１４】前記開口基準面４４は、前述したように、
基材１２の厚み方向へ略鉛直となるように設定されてい
る。そして、相互に対向位置する１対の凹状部分４０,
４０における各開口基準面４４,４４の間隔Ｇは、図６
に示すように、前記付属部材２０の背面側に対向的に立
設形成された係止部２４,２４の配設間隔Ａと略同一に
設定されている。なお、各凹状部分４０が基材１２のイ
ンジェクション成形と同時成形されることに伴い、夫々
の凹状部分４０の成形精度が保証され、これにより各開
口基準面４４,４４の形成位置および前記配設間隔Ｇも
一定に保持される。

【００１５】このように構成された実施例の部材取付口
の開設方法では、各凹状部分４０を同時成形した基材１
２および所要形状に成形した表皮１４を図示しない発泡
成形型にセットしたもとで、両部材１２,１４の間に画
成された空間内でウレタン原料を発泡・固化させて発泡
体１６を成形する。この際に、前述した如く、基材１２
には予備開口部等が一切開設されていないから、ウレタ
ン原料の発泡・固化に先立ってマスキング処理する作業
工程が必要はない。

【００１６】発泡体１６の成形が完了したら、図３およ
び図４に示すように、被切除部１２ａ,１４ａ,１６ａの
外縁部に沿った第１カットライン４８および該被切除部
１２ａ,１４ａ,１６ａを２つに分割する第２カットライ
ン５０に沿って、マシンカッター２８等で切込みを入れ
る。ここで表皮１４および発泡体１６は、被切除部１４
ａ,１６ａにおける輪郭部全周に切込みを入れると共
に、基材１２は、被切除部１２ａにおける前記凹状部分
４０の成形部位を除いた輪郭部に沿って切込みを入れ
る。すなわち基材１２では、第１カットライン４８に沿
って切込みを入れる際は、前記凹状部分４０の形成部分
には切込みを入れないようにする。

【００１７】このように、第１カットライン４８および
第２カットライン５０に沿って切込みを入れることで２
つに分割された被切除部１２ａ,１４ａ,１６ａは、夫々
が２つの折曲破断部４２,４２で基材１２に接合された
状態とされている。従って、各被切除部１２ａ,１４ａ,
１６ａを例えば成形体１０の外側(表皮１４の側)から押
圧すると、図５に示すように、該被切除部１２ａ,１４
ａ,１６ａは、前記折曲破断部４２,４２で適宜角度まで
折れ曲がるようになり、このように折り曲げることで遂
には被切除部１２ａが基材１２から破断して分離するに
至る。そして、夫々の被切除部１２ａ,１４ａ,１６ａを
一体的に除去することで、成形体１０の所要位置に、前
記開口基準面４４が内端面に臨んだ部材取付口３０が開
設される。

【００１８】このように、実施例の発泡層付き成形体に
おける部材取付口の開設方法では、基材１２に設ける各
凹状部分４０を該基材１２の型成形に際して同時成形す
るので、この凹状部分４０により形成された折曲破断部
４２および開口基準面４４の成形精度が作業員の作業結
果や熟練度等で左右されることがないから、部材取付口
３０を容易かつ正確に開設することが可能である。すな
わち、開設された部材取付口３０では、前記付属部材２
０の各係止部２４に整合する前記開口基準面４４がその
内端面に臨んでおり、少なくともこの開口基準面４４の
形成部位では該部材取付口３０の成形精度が保証される
ため、成形体１０に設けた設置凹部１８に対する付属部
材２０の取付が適切かつ確実になされる。すなわち、
付属部材２０の本体２２に対する前記係止部２４,２４
の形成位置と設置凹部１８に対する前記部材取付口３０
の形成位置、前記係止部２４,２４の配設間隔寸法Ａ
と部材取付口３０の開口寸法Ｂ、等が所定の寸法許容差
内で正確に形成されるので、付属部材２０を設置凹部１
８に対して適切かつ確実に取付けることが可能となる。

【００１９】なお基材１２に設ける凹状部分４０は、前
記実施例の形態に限定されるものではない。例えば夫々
の凹状部分４０は、図７および図８に示すように、基材
１２の表面１２Ｂ側に凹設するようにしてもよい。ま
た、凹状部分４０の形成個数や形成位置も、前記実施例
に示した４個に限定されるものではなく、部材取付口３
０のサイズや形状等により適宜設定されるものである。
更に図示しないが、前記凹状部分４０は、基材１２の裏
面１２Ａまたは表面１２Ｂにおいて、前記被切除部１２
ａの輪郭線の全周に亘って設けるようにしてもよいし、
所要間隔毎に断続的に設けるようにしてもよい。

【００２０】また前記実施例では、表皮１４および発泡
体１６は被切除部１４ａ,１６ａにおける輪郭部全周に
切込みを入れると共に、基材１２は被切除部１２ａにお
ける前記凹状部分４０の成形部位を除いた輪郭部に沿っ
て切込みを入れ、被切除部１２ａを折曲破断部４２,４
２で適宜角度まで折り曲げつつ基材１２から破断・分離
することで、夫々の被切除部１２ａ,１４ａ,１６ａを一
体的に除去して部材取付口３０を開設する方法を例示し
たが、これ以外に、表皮１４、発泡体１６および基材１
２の各被切除部１４ａ,１６ａ,１２ａの輪郭部全周に同
時に切込みを入れた後、夫々の被切除部１４ａ,１６ａ,
１２ａを一体的に除去して部材取付口３０を開設するよ
うにしてもよい。このようにしても、部材取付口３０の
内端面に開口基準面４４が臨むようになるから、該部材
取付口３０を容易かつ正確に開設することが可能であ
る。

【００２１】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る発泡層
付き成形体における部材取付口の開設方法によれば、基
材に設ける各凹状部分を該基材を型成形する際に同時成
形するようになっているので、この凹状部分により形成
された折曲切断部および開口基準面の成形精度が作業員
の作業結果や熟練度等で左右されることがなく、該開口
基準面が内端面に臨んだ部材取付口を容易かつ正確に開
設することが可能となる利点がある。すなわち開設され
た部材取付口では、少なくとも所要部材の各係止部に整
合する前記開口基準面の形成部位では成形精度が保証さ
れるため、成形体に対する所要部材の取付が適切かつ確
実になされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の本実施例に係る発泡層付き成形体にお
ける部材取付口の開設方法を、成形体に設けた設置凹部
に対して部材取付口を開設する前の状態を一部省略して
示す平面図である。

【図２】図１のII−II線断面図である。

【図３】図１のII−II線において、マシンカッターによ
りカットラインに沿って表皮、発泡体および基材に切込
みを入れる状態を示す説明断面図である。

【図４】図１のIV−IV線において、マシンカッターによ
りカットラインに沿って表皮、発泡体および基材に切込
みを入れる状態を示す説明断面図である。

【図５】マシンカッターにより切込みを入れた後に、折
曲切断部において各被切除部を一体的に折曲げ、該被切
除部を基材から破断して分離させようとする状態を示す
説明断面図である。

【図６】成形体に開設した部材取付口と、該部材取付口
を利用して設置凹部に取付けられる付属部材を示す説明
断面図である。

【図７】変更例に係る発泡層付き成形体における部材取
付口の開設方法を、成形体に設けた設置凹部に対して部
材取付口を開設する前の状態を一部省略して示す平面図
である。

【図８】図７のVIII−VIII線断面図である。

【図９】成形体に開設した部材取付口を利用して別途成
形した付属部材を設置凹部に取付けた状態を示す断面図
である。

【図１０】(ａ)は、マシンカッターによりカットライン
に沿って表皮、発泡体および基材に切込みを入れ、被切
除部を一体的に除去する状態を示す説明断面図であり、
(ｂ)は、成形体に開設された部材取付口に付属部材を取
付ける前の状態を示す説明断面図である。

【図１１】予備開口部を形成した基材、表皮および発泡
体からなる発泡層付き成形体および別途成形された付属
部材を、部材取付口を開設する前の状態で一部省略して
示す平面図である。

【図１２】図１１のXII−XII線断面図であって、基材に
形成した予備開口部をテープでマスキング処理したもと
で、基材と表皮との間で発泡体を発泡・固化する状態を
示す説明断面図である。

【符号の説明】

１０発泡層付き成形体１２基材１２Ａ裏面１２Ｂ表面１２ａ,１４ａ,１６ａ被切除部１４表皮１６発泡体２０付属部
材(所要部材) ２４係止部３０部材取
付口４０凹状部分４２折曲破
断部４４開口基準面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中田信弘愛知県安城市今池町３丁目１番36号株式会社イノアックコーポレーション安城事業所内Ｆターム(参考） 3D023 BA01 BB25 BC01 BD29 BE03 BE06 BE24 BE31 3D044 BA11 BB01 BC02 BC13 4F204 AG03 AG20 AH25 EA01 EB01 EB11 EW02 EW23

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所要形状に成形した基材(12)と、この基
材(12)の化粧面となるべき表皮(14)と、前記基材(12)お
よび表皮(14)の間で発泡・固化させた発泡体(16)とから
なる発泡層付き成形体(10)の所要部位から所要輪郭の被
切除部(12a,14a,16a)を切除して、別途成形された所要
部材(20)の取付けを許容する部材取付口(30)を開設する
方法であって、前記基材(12)の成形時に、前記被切除部(12a)の輪郭線
に沿って所要深さの凹状部分(40)を同時成形すること
で、前記部材取付口(30)の内端面の一部であって前記所
要部材(20)に設けた係止部(24)に整合可能な開口基準面
(44)を設け、前記基材(12)、前記表皮(14)および発泡体(16)の各被切
除部(12a,14a,16a)における輪郭部全周に切込みを入
れ、夫々の被切除部(12a,14a,16a)を一体的に除去する
ことで、前記開口基準面(44)が内端面に臨んだ前記部材
取付口(30)を形成することを特徴とする発泡層付き成形
体における部材取付口の開設方法。
【請求項２】所要形状に成形した基材(12)と、この基
材(12)の化粧面となるべき表皮(14)と、前記基材(12)お
よび表皮(14)の間で発泡・固化させた発泡体(16)とから
なる発泡層付き成形体(10)の所要部位から所要輪郭の被
切除部(12a,14a,16a)を切除して、別途成形された所要
部材(20)の取付けを許容する部材取付口(30)を開設する
方法であって、前記基材(12)の成形時に、前記被切除部(12a)の輪郭線
に沿って所要深さの凹状部分(40)を同時成形すること
で、該基材(12)と前記被切除部(12a)とを連設する薄肉
の折曲破断部(42)と、前記部材取付口(30)の内端面の一
部であって前記所要部材(20)に設けた係止部(24)に整合
可能な開口基準面(44)とを設け、前記表皮(14)および発泡体(16)の各被切除部(14a,16a)
における輪郭部全周に切込みを入れると共に、前記基材
(12)の被切除部(12a)における前記凹状部分(40)の形成
部位を除いた輪郭部に沿って切込みを入れた後、前記被
切除部(12a)を前記折曲破断部(42)で折曲げつつ前記基
材(12)から破断・分離して夫々の被切除部(12a,14a,16
a)を一体的に除去することで、前記開口基準面(44)が内
端面に臨んだ前記部材取付口(30)を形成することを特徴
とする発泡層付き成形体における部材取付口の開設方
法。
【請求項３】前記凹状部分(40)は、前記基材(12)の裏
面(12A)側に形成されている請求項１または２記載の発
泡層付き成形体における部材取付口の開設方法。
【請求項４】前記凹状部分(40)は、前記基材(12)の表
面(12B)側に形成されている請求項１または２記載の発
泡層付き成形体における部材取付口の開設方法。
【請求項５】前記凹状部分(40)は、前記被切除部(12
a)の輪郭線に沿った所要位置に、所要長に亘って部分的
に凹設されている請求項１〜４の何れかに記載の発泡層
付き成形体における部材取付口の開設方法。