JP2003080070A - 炭化水素改質触媒及びその製造方法 - Google Patents
炭化水素改質触媒及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2003080070A JP2003080070A JP2001272238A JP2001272238A JP2003080070A JP 2003080070 A JP2003080070 A JP 2003080070A JP 2001272238 A JP2001272238 A JP 2001272238A JP 2001272238 A JP2001272238 A JP 2001272238A JP 2003080070 A JP2003080070 A JP 2003080070A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reforming catalyst
- catalyst
- hydrocarbon
- producing
- hydrocarbon reforming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】耐酸化性が向上し、使用制限を軽減できるとと
もに、固体酸量を制御して反応選択性を維持しコーキン
グを抑制することで、耐久性向上を実現しうることを課
題とする。 【解決手段】液系炭化水素化合物の改質により水素を製
造する際に使用される炭化水素改質触媒において、二酸
化ジルコニウムに酸化亜鉛あるいはアルミナ，シリカ，
チタニア，セリア等の酸化物を複合化して得られる塩基
性担体に、ルテニウムを貴金属と合金化することにより
得られる合金を活性種として含有させたことを特徴とす
る炭化水素改質触媒。
もに、固体酸量を制御して反応選択性を維持しコーキン
グを抑制することで、耐久性向上を実現しうることを課
題とする。 【解決手段】液系炭化水素化合物の改質により水素を製
造する際に使用される炭化水素改質触媒において、二酸
化ジルコニウムに酸化亜鉛あるいはアルミナ，シリカ，
チタニア，セリア等の酸化物を複合化して得られる塩基
性担体に、ルテニウムを貴金属と合金化することにより
得られる合金を活性種として含有させたことを特徴とす
る炭化水素改質触媒。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガソリン、ナフ
サ、灯油、軽油等の炭化水素化合物を改質して水素を製
造する際に使用される炭化水素改質触媒及びその製造方
法に関する。
サ、灯油、軽油等の炭化水素化合物を改質して水素を製
造する際に使用される炭化水素改質触媒及びその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知の如く、炭化水素を水蒸気によって
改質する反応は、合成ガスあるいは水素を製造するため
の反応として知られている。従来、この反応には、一般
に、Ｎｉ／Ａｌ２Ｏ３系触媒が用いられているが、炭素
の析出（コーキング）が起こるという問題があった。
改質する反応は、合成ガスあるいは水素を製造するため
の反応として知られている。従来、この反応には、一般
に、Ｎｉ／Ａｌ２Ｏ３系触媒が用いられているが、炭素
の析出（コーキング）が起こるという問題があった。
【０００３】そこで、このコーキングを回避するため
に、上記反応にはＲｕ系触媒が提案されている（特開平
７−８８３７６等）。しかし、Ｒｕ系触媒は還元状態で
高性能を発揮するため、還元処理が必要とされる、ま
た、Ｒｕ系触媒は容易に酸化されるため、大気暴露がで
きない等の使用制約がある。更に、従来のＲｕ系触媒は
反応選択性向上のため、ＣａＯ、ＭｇＯ等の塩基性物質
を混合するが、水蒸気改質時に徐々に溶出するため性能
低下の一因と考えられている。更には、家庭用固体高分
子型燃料電池（ＰＥＦＣ）用のプラント等での使用を目
的とした場合、反応温度が６５０〜８５０℃と高温なた
め安全性面で不安があるとともに、起動時間がかかると
いう問題があった。
に、上記反応にはＲｕ系触媒が提案されている（特開平
７−８８３７６等）。しかし、Ｒｕ系触媒は還元状態で
高性能を発揮するため、還元処理が必要とされる、ま
た、Ｒｕ系触媒は容易に酸化されるため、大気暴露がで
きない等の使用制約がある。更に、従来のＲｕ系触媒は
反応選択性向上のため、ＣａＯ、ＭｇＯ等の塩基性物質
を混合するが、水蒸気改質時に徐々に溶出するため性能
低下の一因と考えられている。更には、家庭用固体高分
子型燃料電池（ＰＥＦＣ）用のプラント等での使用を目
的とした場合、反応温度が６５０〜８５０℃と高温なた
め安全性面で不安があるとともに、起動時間がかかると
いう問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情を考
慮してなされたもので、二酸化ジルコニウムに酸化亜鉛
あるいはアルミナ，シリカ，チタニア，セリア等の酸化
物を複合化して得られる塩基性担体に、ルテニウムを貴
金属と合金化することにより得られる合金を活性種とし
て含有させたことにより、耐酸化性を向上し使用制限を
軽減できるとともに、担体塩基性付与効果により固体酸
量を制御して反応選択性を維持し、耐久性向上を実現し
うる炭化水素改質触媒を提供することを目的とする。
慮してなされたもので、二酸化ジルコニウムに酸化亜鉛
あるいはアルミナ，シリカ，チタニア，セリア等の酸化
物を複合化して得られる塩基性担体に、ルテニウムを貴
金属と合金化することにより得られる合金を活性種とし
て含有させたことにより、耐酸化性を向上し使用制限を
軽減できるとともに、担体塩基性付与効果により固体酸
量を制御して反応選択性を維持し、耐久性向上を実現し
うる炭化水素改質触媒を提供することを目的とする。
【０００５】また、本発明は、液系炭化水素化合物の改
質により水素を製造する際に使用される炭化水素改質触
媒を製造する方法において、前駆体としてのハイドロタ
ルサイト構造体を調製する工程と、二酸化ジルコニウム
に酸化亜鉛あるいはアルミナ，シリカ，チタニア，セリ
ア等の酸化物を複合化した塩基性担体に、ルテニウムに
貴金属を合金化したルテニウム合金活性種を、アルコー
ル還元法により坦持させる工程と、焼成する工程とを具
備することにより、４００〜６５０℃程度で炭化水素化
合物を改質することができ、従来と比べ短時間起動を実
現できると共に安全性の点で優れた炭化水素改質触媒の
製造方法を提供することを目的とする。
質により水素を製造する際に使用される炭化水素改質触
媒を製造する方法において、前駆体としてのハイドロタ
ルサイト構造体を調製する工程と、二酸化ジルコニウム
に酸化亜鉛あるいはアルミナ，シリカ，チタニア，セリ
ア等の酸化物を複合化した塩基性担体に、ルテニウムに
貴金属を合金化したルテニウム合金活性種を、アルコー
ル還元法により坦持させる工程と、焼成する工程とを具
備することにより、４００〜６５０℃程度で炭化水素化
合物を改質することができ、従来と比べ短時間起動を実
現できると共に安全性の点で優れた炭化水素改質触媒の
製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願第１の発明は、液系
炭化水素化合物の改質により水素を製造する際に使用さ
れる炭化水素改質触媒において、二酸化ジルコニウムに
酸化亜鉛あるいはアルミナ，シリカ，チタニア，セリア
等の酸化物を複合化して得られる塩基性担体に、ルテニ
ウムを貴金属と合金化することにより得られる合金を活
性種として含有させたことを特徴とする炭化水素改質触
媒である。
炭化水素化合物の改質により水素を製造する際に使用さ
れる炭化水素改質触媒において、二酸化ジルコニウムに
酸化亜鉛あるいはアルミナ，シリカ，チタニア，セリア
等の酸化物を複合化して得られる塩基性担体に、ルテニ
ウムを貴金属と合金化することにより得られる合金を活
性種として含有させたことを特徴とする炭化水素改質触
媒である。
【０００７】本願第２の発明は、液系炭化水素化合物の
改質により水素を製造する際に使用される炭化水素改質
触媒を製造する方法において、前駆体としてのハイドロ
タルサイト構造体を調製する工程と、二酸化ジルコニウ
ムに酸化亜鉛あるいはアルミナ，シリカ，チタニア，セ
リア等の酸化物を複合化した塩基性担体に、ルテニウム
に貴金属を合金化したルテニウム合金活性種を、アルコ
ール還元法により坦持させる工程と、焼成する工程とを
具備することを特徴とする炭化水素改質触媒の製造方法
である。
改質により水素を製造する際に使用される炭化水素改質
触媒を製造する方法において、前駆体としてのハイドロ
タルサイト構造体を調製する工程と、二酸化ジルコニウ
ムに酸化亜鉛あるいはアルミナ，シリカ，チタニア，セ
リア等の酸化物を複合化した塩基性担体に、ルテニウム
に貴金属を合金化したルテニウム合金活性種を、アルコ
ール還元法により坦持させる工程と、焼成する工程とを
具備することを特徴とする炭化水素改質触媒の製造方法
である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の炭化水素改質触媒
及びその製造方法について更に詳しく説明する。本発明
の炭化水素改質触媒において、担体としては二酸化ジル
コニウム（ＺｒＯ２）に酸化亜鉛（ＺｎＯ）あるいはア
ルミナ（Ａｌ２Ｏ３）,シリカ（ＳｉＯ ２）,チタニア
（ＴｉＯ２）,セリア（ＣｅＯ２）等の酸化物を複合化
した塩基性担体を用いる。これにより、担体固体酸量を
制御し、高反応選択性触媒として長時間耐久性のある担
体にすることができる。また、活性種としては、ルテニ
ウム（Ｒｕ）にＰｄ，Ｐｔ，Ｍｏ等の貴金属をアルコー
ル還元法により合金化して得られた合金を用いる。これ
により、常にＲｕ金属状態を保ち、従来のようなＲｕ系
触媒のように使用制限を軽減できるとともに、長時間耐
久性のある活性種にすることができる。従って、本発明
に係る炭化水素改質触媒によれば、耐酸化性が向上し、
使用制限が軽減されると共に、固体酸量を制御すること
で反応選択性を維持しコーキングを抑制することで、耐
久性向上を実現することができる。
及びその製造方法について更に詳しく説明する。本発明
の炭化水素改質触媒において、担体としては二酸化ジル
コニウム（ＺｒＯ２）に酸化亜鉛（ＺｎＯ）あるいはア
ルミナ（Ａｌ２Ｏ３）,シリカ（ＳｉＯ ２）,チタニア
（ＴｉＯ２）,セリア（ＣｅＯ２）等の酸化物を複合化
した塩基性担体を用いる。これにより、担体固体酸量を
制御し、高反応選択性触媒として長時間耐久性のある担
体にすることができる。また、活性種としては、ルテニ
ウム（Ｒｕ）にＰｄ，Ｐｔ，Ｍｏ等の貴金属をアルコー
ル還元法により合金化して得られた合金を用いる。これ
により、常にＲｕ金属状態を保ち、従来のようなＲｕ系
触媒のように使用制限を軽減できるとともに、長時間耐
久性のある活性種にすることができる。従って、本発明
に係る炭化水素改質触媒によれば、耐酸化性が向上し、
使用制限が軽減されると共に、固体酸量を制御すること
で反応選択性を維持しコーキングを抑制することで、耐
久性向上を実現することができる。
【０００９】本発明方法において、前記塩基性担体はハ
イドロタルサイト構造体を前駆体として調製した担体を
用いることが好ましい。ここで、前駆体のハイドロタル
サイト構造体とは、例えばジルコニアと亜鉛の組み合わ
せでは、Ｚｒ（ＣＯ３）ｘ（ＯＨ）ｙ・Ｚｎ（ＣＯ３）
ｚ（ＯＨ）ｓのような示性式を持つ物質を意味する。こ
れらを焼成することで、ＺｒＺｎＯ３の酸化物がアモル
ファス状に高表面積酸化物状態を維持する。例えば、Ｚ
ｒＯ（ＮＯ３）２とＺｎ（ＮＯ３）２を混合して焼成し
ただけでは焼成後の酸化物の表面積はもちろんジルコニ
アと亜鉛の混合状態も低い。
イドロタルサイト構造体を前駆体として調製した担体を
用いることが好ましい。ここで、前駆体のハイドロタル
サイト構造体とは、例えばジルコニアと亜鉛の組み合わ
せでは、Ｚｒ（ＣＯ３）ｘ（ＯＨ）ｙ・Ｚｎ（ＣＯ３）
ｚ（ＯＨ）ｓのような示性式を持つ物質を意味する。こ
れらを焼成することで、ＺｒＺｎＯ３の酸化物がアモル
ファス状に高表面積酸化物状態を維持する。例えば、Ｚ
ｒＯ（ＮＯ３）２とＺｎ（ＮＯ３）２を混合して焼成し
ただけでは焼成後の酸化物の表面積はもちろんジルコニ
アと亜鉛の混合状態も低い。
【００１０】本発明方法によれば、４００〜６５０℃程
度で炭化水素化合物を改質できるので、家庭用ＰＥＦＣ
用のプラント等での使用を目的とした場合、従来と比べ
短時間での起動を実現できるとともに、安全性にも優れ
た触媒を得ることができる。
度で炭化水素化合物を改質できるので、家庭用ＰＥＦＣ
用のプラント等での使用を目的とした場合、従来と比べ
短時間での起動を実現できるとともに、安全性にも優れ
た触媒を得ることができる。
【００１１】また、ハイドロタルサイト構造体を前駆体
として調製し、前記ハイドロタルサイト構造体を焼成す
ることにより、二酸化ジルコニウムに酸化亜鉛あるいは
アルミナ，シリカ，チタニア，セリア等の酸化物を塩基
性の複合酸化物にでき、更に高表面積化が可能である。
として調製し、前記ハイドロタルサイト構造体を焼成す
ることにより、二酸化ジルコニウムに酸化亜鉛あるいは
アルミナ，シリカ，チタニア，セリア等の酸化物を塩基
性の複合酸化物にでき、更に高表面積化が可能である。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。な
お、下記実施例で述べる材料や数値等は一例を示すもの
で、本発明の権利範囲はこれにより限定されるものでは
ない。
お、下記実施例で述べる材料や数値等は一例を示すもの
で、本発明の権利範囲はこれにより限定されるものでは
ない。
【００１３】（実施例）
（１）まず、硝酸Ｒｕ溶液からＲｕ３ｇ相当量の溶液と
硝酸Ｐｄ溶液からＲｕに対し同モル量のＰｄ３．１５ｇ
を秤量し、（１Ｎ）ＮａＯＨａｑで中和した。なお、Ｒ
ｕは０．１〜１０ｗｔ％の範囲であればよく、Ｐｄの量
はＲｕ量に対して０．１〜１０倍のモル量であればよ
い。また、Ｐｄ以外にも、Ｐｔ（塩化白金酸溶液を用い
る）やＲｈ（硝酸ロジウム溶液）を用いてもよい。
硝酸Ｐｄ溶液からＲｕに対し同モル量のＰｄ３．１５ｇ
を秤量し、（１Ｎ）ＮａＯＨａｑで中和した。なお、Ｒ
ｕは０．１〜１０ｗｔ％の範囲であればよく、Ｐｄの量
はＲｕ量に対して０．１〜１０倍のモル量であればよ
い。また、Ｐｄ以外にも、Ｐｔ（塩化白金酸溶液を用い
る）やＲｈ（硝酸ロジウム溶液）を用いてもよい。
【００１４】（２）次に、（０．５Ｎ）Ｎａ２ＣＯ３ａ
ｑを３．５Ｌ（リットル）上記（１）の溶液に加えた。
なお、Ｎａ２ＣＯ３ａｑの濃度は０．０１〜２０Ｎの範
囲でもよい。 （３）次に、硝酸亜鉛６水和物（Ｚｎ（ＮＯ３）２・６
Ｈ２Ｏ）１３６．４５ｇとオキシ硝酸ジルコニル（Ｚｒ
Ｏ（ＮＯ３）２・２Ｈ２Ｏ）１２２．５８ｇを蒸留水に
溶解し、５００ｍｌに調製した硝酸塩溶液を上記（２）
の溶液に滴下した。なお、硝酸亜鉛６水和物とオキシ硝
酸ジルコニルは１：１のモル比で加えているが、０．１
〜１０：０．１〜１０のモル比で加えても良い。
ｑを３．５Ｌ（リットル）上記（１）の溶液に加えた。
なお、Ｎａ２ＣＯ３ａｑの濃度は０．０１〜２０Ｎの範
囲でもよい。 （３）次に、硝酸亜鉛６水和物（Ｚｎ（ＮＯ３）２・６
Ｈ２Ｏ）１３６．４５ｇとオキシ硝酸ジルコニル（Ｚｒ
Ｏ（ＮＯ３）２・２Ｈ２Ｏ）１２２．５８ｇを蒸留水に
溶解し、５００ｍｌに調製した硝酸塩溶液を上記（２）
の溶液に滴下した。なお、硝酸亜鉛６水和物とオキシ硝
酸ジルコニルは１：１のモル比で加えているが、０．１
〜１０：０．１〜１０のモル比で加えても良い。
【００１５】（４）次に、滴下終了後、液温を６０℃に
昇温し、上記(３)の溶液にアルコール８００ｇを徐々に
加え、２４時間保温及び攪拌すると、徐々に還元が進み
微粒子のＲｕ−Ｐｄ合金が生成した。なお、液温は４０
〜８０℃の範囲であればよい。その後、沈殿物を濾過し
濾液がｐＨ＝７になるまで蒸留水で洗浄した。
昇温し、上記(３)の溶液にアルコール８００ｇを徐々に
加え、２４時間保温及び攪拌すると、徐々に還元が進み
微粒子のＲｕ−Ｐｄ合金が生成した。なお、液温は４０
〜８０℃の範囲であればよい。その後、沈殿物を濾過し
濾液がｐＨ＝７になるまで蒸留水で洗浄した。
【００１６】（５）洗浄後、１１０℃で１２時間乾燥
し、粉砕後、５００℃で３時間焼成した。なお、焼成温
度は４００〜８００℃の範囲で、焼成時間１〜１０ｈの
範囲でればよい。
し、粉砕後、５００℃で３時間焼成した。なお、焼成温
度は４００〜８００℃の範囲で、焼成時間１〜１０ｈの
範囲でればよい。
【００１７】以上の操作により、Ｒｕ−Ｐｄ／ＺｎＯ−
ＺｒＯ２触媒が１００ｇ調製できる。調製された触媒の
固体酸量の評価は、特に本触媒の場合、塩基性を示す
為、ＣＯ２を用いた昇温脱離法により評価する。また、
ハイドロタルサイト構造を前駆体とした担体調製法を用
い、更にアルコール還元法を用いることにより、担体の
高表面積を維持したまま、活性種であるＲｕ−Ｐｄ合金
を坦持できるため、高表面積が生成し触媒活性が高い。
ＺｒＯ２触媒が１００ｇ調製できる。調製された触媒の
固体酸量の評価は、特に本触媒の場合、塩基性を示す
為、ＣＯ２を用いた昇温脱離法により評価する。また、
ハイドロタルサイト構造を前駆体とした担体調製法を用
い、更にアルコール還元法を用いることにより、担体の
高表面積を維持したまま、活性種であるＲｕ−Ｐｄ合金
を坦持できるため、高表面積が生成し触媒活性が高い。
【００１８】（比較例１）
（１）まず、（０．５Ｎ）Ｎａ２ＣＯ３ａｑを３．５Ｌ
丸底フラスコに加えた。なお、濃度は０．０１〜２０の
範囲でもよい。 （２）次に、硝酸亜鉛６水和物（Ｚｎ（ＮＯ３）２・６
Ｈ２Ｏ）１３６．４５ｇとオキシ硝酸ジルコニル（Ｚｒ
Ｏ（ＮＯ３）２・２Ｈ２Ｏ）１２２．５８ｇを蒸留水に
溶解し、５００ｍｌに調製した硝酸塩溶液を上記（１）
の溶液に滴下した。なお、硝酸亜鉛６水和物とオキシ硝
酸ジルコニルは１：１のモル比で加えているが、０．１
〜１０：０．１〜１０のモル比で加えても良い。
丸底フラスコに加えた。なお、濃度は０．０１〜２０の
範囲でもよい。 （２）次に、硝酸亜鉛６水和物（Ｚｎ（ＮＯ３）２・６
Ｈ２Ｏ）１３６．４５ｇとオキシ硝酸ジルコニル（Ｚｒ
Ｏ（ＮＯ３）２・２Ｈ２Ｏ）１２２．５８ｇを蒸留水に
溶解し、５００ｍｌに調製した硝酸塩溶液を上記（１）
の溶液に滴下した。なお、硝酸亜鉛６水和物とオキシ硝
酸ジルコニルは１：１のモル比で加えているが、０．１
〜１０：０．１〜１０のモル比で加えても良い。
【００１９】（３）滴下終了後、液温を４０℃で１２時
間保温及び攪拌により沈殿物を熟成させた。その後、沈
殿物を濾過し、濾液がｐＨ＝７になるまで蒸留水で洗浄
した。 （４）洗浄後、１１０℃で１２時間乾燥し、粉砕後、５
００℃で３時間焼成した。なお、焼成温度は４００〜８
００℃の範囲で、焼成時間１〜１０時間の範囲であれば
よい。
間保温及び攪拌により沈殿物を熟成させた。その後、沈
殿物を濾過し、濾液がｐＨ＝７になるまで蒸留水で洗浄
した。 （４）洗浄後、１１０℃で１２時間乾燥し、粉砕後、５
００℃で３時間焼成した。なお、焼成温度は４００〜８
００℃の範囲で、焼成時間１〜１０時間の範囲であれば
よい。
【００２０】（５）次に、硝酸Ｒｕ溶液（Ｒｕ３ｇ相当
量の溶液）と硝酸Ｐｄ溶液（Ｒｕに対し同モル量の３．
１５ｇ相当量の溶液を混合し、その溶液を（１Ｎ）Ｎａ
ＯＨａｑで中和した。なお、Ｒｕは０．１〜１０ｗｔ％
の範囲であればよく、Ｐｄの量はＲｕ量に対して０．１
〜１０倍のモル量であればよい。また、Ｐｄ以外にも、
Ｐｔ（塩化白金酸溶液を用いる）やＲｈ（硝酸ロジウム
溶液）を用いてもよい。
量の溶液）と硝酸Ｐｄ溶液（Ｒｕに対し同モル量の３．
１５ｇ相当量の溶液を混合し、その溶液を（１Ｎ）Ｎａ
ＯＨａｑで中和した。なお、Ｒｕは０．１〜１０ｗｔ％
の範囲であればよく、Ｐｄの量はＲｕ量に対して０．１
〜１０倍のモル量であればよい。また、Ｐｄ以外にも、
Ｐｔ（塩化白金酸溶液を用いる）やＲｈ（硝酸ロジウム
溶液）を用いてもよい。
【００２１】（６）次に、上記(５）の溶液を上記
（４）で得られた粉体に混ぜ、スラリー状の液体を１６
０℃のホットプレート上で蒸発乾固させた。なお、蒸発
乾固の温度は１００〜２５０℃の範囲でもよい。 （７）次に、上記（６）で得られた粉体を蒸留水で濾過
洗浄し、Ｎａイオンが１ｐｐｍ以下で濾液がｐＨ＝７に
なるまで洗浄した後、１１０℃で１２時間乾燥し、粉砕
後５００℃で３時間焼成した。ここで、焼成温度は４０
０〜８００℃の範囲、焼成時間は１〜１０時間の範囲で
あればよい。以上の操作により、Ｒｕ−Ｐｄ／ＺｎＯ−
ＺｒＯ２触媒が１００ｇ調製できた。
（４）で得られた粉体に混ぜ、スラリー状の液体を１６
０℃のホットプレート上で蒸発乾固させた。なお、蒸発
乾固の温度は１００〜２５０℃の範囲でもよい。 （７）次に、上記（６）で得られた粉体を蒸留水で濾過
洗浄し、Ｎａイオンが１ｐｐｍ以下で濾液がｐＨ＝７に
なるまで洗浄した後、１１０℃で１２時間乾燥し、粉砕
後５００℃で３時間焼成した。ここで、焼成温度は４０
０〜８００℃の範囲、焼成時間は１〜１０時間の範囲で
あればよい。以上の操作により、Ｒｕ−Ｐｄ／ＺｎＯ−
ＺｒＯ２触媒が１００ｇ調製できた。
【００２２】（比較例２）
（１）まず、（０．５Ｎ）Ｎａ２ＣＯ３ａｑを３．５Ｌ
丸底フラスコに加えた。なお、濃度は０．０１〜２０の
範囲でもよい。 （２）次に、硝酸亜鉛６水和物（Ｚｎ（ＮＯ３）２・６
Ｈ２Ｏ）１３６．４５ｇとオキシ硝酸ジルコニル（Ｚｒ
Ｏ（ＮＯ３）２・２Ｈ２Ｏ）１２２．５８ｇを蒸留水に
溶解し、５００ｍｌに調製した硝酸塩溶液を上記（１）
の溶液に滴下した。なお、硝酸亜鉛６水和物とオキシ硝
酸ジルコニルは１：１のモル比で加えているが、０．１
〜１０：０．１〜１０のモル比で加えてもよい。
丸底フラスコに加えた。なお、濃度は０．０１〜２０の
範囲でもよい。 （２）次に、硝酸亜鉛６水和物（Ｚｎ（ＮＯ３）２・６
Ｈ２Ｏ）１３６．４５ｇとオキシ硝酸ジルコニル（Ｚｒ
Ｏ（ＮＯ３）２・２Ｈ２Ｏ）１２２．５８ｇを蒸留水に
溶解し、５００ｍｌに調製した硝酸塩溶液を上記（１）
の溶液に滴下した。なお、硝酸亜鉛６水和物とオキシ硝
酸ジルコニルは１：１のモル比で加えているが、０．１
〜１０：０．１〜１０のモル比で加えてもよい。
【００２３】（３）滴下終了後、液温を４０℃で１２時
間保温及び攪拌により沈殿物を熟成させた。その後、沈
殿物を濾過し、濾液がｐＨ＝７になるまで蒸留水で洗浄
した。 （４）洗浄後、１１０℃で１２時間乾燥し、粉砕後、５
００℃で３時間焼成した。なお、焼成温度は４００〜８
００℃の範囲で、焼成時間１〜１０時間の範囲であれば
よい。
間保温及び攪拌により沈殿物を熟成させた。その後、沈
殿物を濾過し、濾液がｐＨ＝７になるまで蒸留水で洗浄
した。 （４）洗浄後、１１０℃で１２時間乾燥し、粉砕後、５
００℃で３時間焼成した。なお、焼成温度は４００〜８
００℃の範囲で、焼成時間１〜１０時間の範囲であれば
よい。
【００２４】（５）次に、硝酸Ｒｕ溶液（Ｒｕ３ｇ相当
量の溶液）と硝酸Ｐｄ溶液（Ｒｕに対し同モル量の３．
１５ｇ相当量の溶液を混合し、上記（４）で得られた粉
体に混ぜ、スラリー状の液体を１６０℃のホットプレー
トで蒸発乾固させた。なお、Ｒｕは０．１〜１０ｗｔ％
の範囲であればよく、Ｐｄの量はＲｕ量に対して０．１
〜１０倍のモル量であればよい。また、Ｐｄ以外にも、
Ｐｔ（塩化白金酸溶液を用いる）やＲｈ（硝酸ロジウム
溶液）を用いてもよく、ホットプレートの温度は１００
〜２５０℃の範囲で蒸発乾固させてもよい。
量の溶液）と硝酸Ｐｄ溶液（Ｒｕに対し同モル量の３．
１５ｇ相当量の溶液を混合し、上記（４）で得られた粉
体に混ぜ、スラリー状の液体を１６０℃のホットプレー
トで蒸発乾固させた。なお、Ｒｕは０．１〜１０ｗｔ％
の範囲であればよく、Ｐｄの量はＲｕ量に対して０．１
〜１０倍のモル量であればよい。また、Ｐｄ以外にも、
Ｐｔ（塩化白金酸溶液を用いる）やＲｈ（硝酸ロジウム
溶液）を用いてもよく、ホットプレートの温度は１００
〜２５０℃の範囲で蒸発乾固させてもよい。
【００２５】（６）次に、上記（５）で得られた粉体を
蒸留水で濾過洗浄し、濾液がｐＨ＝７になるまで洗浄し
た後、１１０℃で１２時間乾燥後、粉砕し５００℃で３
時間焼成した。ここで、焼成温度は４００〜８００℃の
範囲、焼成時間は１〜１０時間の範囲であればよい。以
上の操作により、Ｒｕ−Ｐｄ／ＺｎＯ−ＺｒＯ２触媒が
１００ｇ調製できた。
蒸留水で濾過洗浄し、濾液がｐＨ＝７になるまで洗浄し
た後、１１０℃で１２時間乾燥後、粉砕し５００℃で３
時間焼成した。ここで、焼成温度は４００〜８００℃の
範囲、焼成時間は１〜１０時間の範囲であればよい。以
上の操作により、Ｒｕ−Ｐｄ／ＺｎＯ−ＺｒＯ２触媒が
１００ｇ調製できた。
【００２６】上記各実施例と比較例１，２により得られ
た触媒の物性(比表面積、塩基性度）は、下記表１のと
おりである。
た触媒の物性(比表面積、塩基性度）は、下記表１のと
おりである。
【００２７】
【表１】
【００２８】また、上記実施例１により得られた触媒及
び従来触媒の温度（℃）と転化率（％）との関係を調べ
たところ、図１に示す結果が得られた。また、同様にし
て、温度を一定（７５０℃）にして時間（ｈ）と転化率
（％）との関係を調べたところ、図２に示す結果が得ら
れた。図１より本発明の触媒が従来の触媒に比べて温度
変化に対する（炭化水素から水素への）転化率が高いこ
とが明らかである。また、図２より、従来の場合、時間
の経過と共に転化率が低下するのに対し、本発明の時間
が経過しても転化率がほとんど低下しないことが明らか
である。以上より、本発明が従来と比べ優れていること
が明らかである。
び従来触媒の温度（℃）と転化率（％）との関係を調べ
たところ、図１に示す結果が得られた。また、同様にし
て、温度を一定（７５０℃）にして時間（ｈ）と転化率
（％）との関係を調べたところ、図２に示す結果が得ら
れた。図１より本発明の触媒が従来の触媒に比べて温度
変化に対する（炭化水素から水素への）転化率が高いこ
とが明らかである。また、図２より、従来の場合、時間
の経過と共に転化率が低下するのに対し、本発明の時間
が経過しても転化率がほとんど低下しないことが明らか
である。以上より、本発明が従来と比べ優れていること
が明らかである。
【００２９】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、二
酸化ジルコニウムに酸化亜鉛あるいはアルミナ，シリ
カ，チタニア，セリア等の酸化物を複合化して得られる
塩基性担体に、ルテニウムを貴金属と合金化することに
より得られる合金を活性種として含有させたことによ
り、耐酸化性が向上し、使用制限を軽減できるととも
に、固体酸量を制御して反応選択性を維持しコーキング
を抑制することで、耐久性向上を実現しうる炭化水素改
質触媒を提供できる。
酸化ジルコニウムに酸化亜鉛あるいはアルミナ，シリ
カ，チタニア，セリア等の酸化物を複合化して得られる
塩基性担体に、ルテニウムを貴金属と合金化することに
より得られる合金を活性種として含有させたことによ
り、耐酸化性が向上し、使用制限を軽減できるととも
に、固体酸量を制御して反応選択性を維持しコーキング
を抑制することで、耐久性向上を実現しうる炭化水素改
質触媒を提供できる。
【００３０】また、本発明によれば、二酸化ジルコニウ
ムに酸化亜鉛あるいはアルミナ，シリカ，チタニア，セ
リア等の酸化物を複合化して塩基性担体を調製した後、
ルテニウムに貴金属を合金化したルテニウム合金活性種
を、前記塩基性担体にアルコール還元法により坦持させ
ることにより、４００〜６５０℃程度で炭化水素化合物
を改質することができ、従来と比べ短時間起動を実現で
きると共に安全性の点で優れ、特に家庭用ＰＥＦＣ用の
プラント等での使用を目的とした場合に有用な炭化水素
改質触媒の製造方法を提供できる。
ムに酸化亜鉛あるいはアルミナ，シリカ，チタニア，セ
リア等の酸化物を複合化して塩基性担体を調製した後、
ルテニウムに貴金属を合金化したルテニウム合金活性種
を、前記塩基性担体にアルコール還元法により坦持させ
ることにより、４００〜６５０℃程度で炭化水素化合物
を改質することができ、従来と比べ短時間起動を実現で
きると共に安全性の点で優れ、特に家庭用ＰＥＦＣ用の
プラント等での使用を目的とした場合に有用な炭化水素
改質触媒の製造方法を提供できる。
【図１】本発明及び従来の触媒による温度と転化率との
関係を示す特性図。
関係を示す特性図。
【図２】温度が一定の場合における本発明及び従来の触
媒による時間と転化率との関係を示す特性図。
媒による時間と転化率との関係を示す特性図。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 野島 繁
広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号
三菱重工業株式会社広島研究所内
(72)発明者 安武 聡信
広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号
三菱重工業株式会社広島研究所内
Ｆターム(参考） 4G040 EA04 EA06 EC03
4G069 AA03 AA08 BA01A BA02A
BA04A BA05A BA05B BA20A
BA47A BB02A BB02B BB06A
BB06B BC43A BC51A BC51B
BC69A BC70A BC70B BC71A
BC72A BC72B BC75A CC17
EA02Y EC02Y FA01 FA02
FB09 FB14 FB46
Claims (2)
- 【請求項１】 液系炭化水素化合物の改質により水素を
製造する際に使用される炭化水素改質触媒において、二
酸化ジルコニウムに酸化亜鉛あるいはアルミナ，シリ
カ，チタニア，セリア等の酸化物を複合化して得られる
塩基性担体に、ルテニウムを貴金属と合金化することに
より得られる合金を活性種として含有させたことを特徴
とする炭化水素改質触媒。 - 【請求項２】 液系炭化水素化合物の改質により水素を
製造する際に使用される炭化水素改質触媒を製造する方
法において、前駆体としてのハイドロタルサイト構造体
を調製する工程と、二酸化ジルコニウムに酸化亜鉛ある
いはアルミナ，シリカ，チタニア，セリア等の酸化物を
複合化した塩基性担体に、ルテニウムに貴金属を合金化
したルテニウム合金活性種を、アルコール還元法により
坦持させる工程と、焼成する工程とを具備することを特
徴とする炭化水素改質触媒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001272238A JP4015390B2 (ja) | 2001-09-07 | 2001-09-07 | 炭化水素改質触媒及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001272238A JP4015390B2 (ja) | 2001-09-07 | 2001-09-07 | 炭化水素改質触媒及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003080070A true JP2003080070A (ja) | 2003-03-18 |
| JP4015390B2 JP4015390B2 (ja) | 2007-11-28 |
Family
ID=19097640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001272238A Expired - Fee Related JP4015390B2 (ja) | 2001-09-07 | 2001-09-07 | 炭化水素改質触媒及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4015390B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006137651A (ja) * | 2004-11-15 | 2006-06-01 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 複合酸化物及び排ガス浄化用触媒 |
| US20120015266A1 (en) * | 2009-01-13 | 2012-01-19 | Melo Faus Francisco Vicente | Catalyst for a process for obtaining hydrogen through reforming hydrocarbons with steam, process for preparing the catalyst and use thereof in the process |
| WO2014045570A1 (ja) * | 2012-09-18 | 2014-03-27 | 独立行政法人科学技術振興機構 | ＰｄＲｕ固溶体型合金微粒子を用いた触媒 |
| JP2016159224A (ja) * | 2015-02-28 | 2016-09-05 | 株式会社フルヤ金属 | 担持触媒 |
| KR20190008689A (ko) * | 2017-07-17 | 2019-01-25 | 한국과학기술원 | 탄화수소 개질용 촉매 |
| JP2019037982A (ja) * | 2018-11-29 | 2019-03-14 | 株式会社フルヤ金属 | 担持触媒 |
-
2001
- 2001-09-07 JP JP2001272238A patent/JP4015390B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006137651A (ja) * | 2004-11-15 | 2006-06-01 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 複合酸化物及び排ガス浄化用触媒 |
| US20120015266A1 (en) * | 2009-01-13 | 2012-01-19 | Melo Faus Francisco Vicente | Catalyst for a process for obtaining hydrogen through reforming hydrocarbons with steam, process for preparing the catalyst and use thereof in the process |
| US8932774B2 (en) * | 2009-01-13 | 2015-01-13 | Abengoa Hidrogeno, S.A. | Catalyst for a process for obtaining hydrogen through reforming hydrocarbons with steam, process for preparing the catalyst and use thereof in the process |
| WO2014045570A1 (ja) * | 2012-09-18 | 2014-03-27 | 独立行政法人科学技術振興機構 | ＰｄＲｕ固溶体型合金微粒子を用いた触媒 |
| CN104661746A (zh) * | 2012-09-18 | 2015-05-27 | 独立行政法人科学技术振兴机构 | 使用PdRu固溶体型合金微粒的催化剂 |
| JP5737699B2 (ja) * | 2012-09-18 | 2015-06-17 | 国立研究開発法人科学技術振興機構 | ＰｄＲｕ固溶体型合金微粒子を用いた触媒 |
| US9452417B2 (en) | 2012-09-18 | 2016-09-27 | Japan Science And Technology Agency | Catalyst using Pd-Ru solid solution alloy fine particles |
| KR101733900B1 (ko) * | 2012-09-18 | 2017-05-08 | 고쿠리츠켄큐카이하츠호진 카가쿠기쥬츠신코키코 | PdRu 고용체형 합금 미립자를 이용한 촉매 |
| JP2016159224A (ja) * | 2015-02-28 | 2016-09-05 | 株式会社フルヤ金属 | 担持触媒 |
| KR20190008689A (ko) * | 2017-07-17 | 2019-01-25 | 한국과학기술원 | 탄화수소 개질용 촉매 |
| KR102027964B1 (ko) | 2017-07-17 | 2019-10-04 | 한국과학기술원 | 탄화수소 개질용 촉매 |
| JP2019037982A (ja) * | 2018-11-29 | 2019-03-14 | 株式会社フルヤ金属 | 担持触媒 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4015390B2 (ja) | 2007-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4777670B2 (ja) | アンモニア合成触媒及びその製造方法 | |
| US5134109A (en) | Catalyst for reforming hydrocarbon with steam | |
| Rao et al. | Structural characterization and catalytic evaluation of supported copper–ceria catalysts for soot oxidation | |
| JP5483705B2 (ja) | 水素製造触媒およびそれを用いた水素製造方法 | |
| CN101198404A (zh) | 废气净化催化剂 | |
| CA2379960C (en) | Thermally stable support material and method for making the same | |
| CN102658137B (zh) | 一种铈锆钯纳米粉体催化剂及其制备和应用 | |
| JP2003080070A (ja) | 炭化水素改質触媒及びその製造方法 | |
| JP4015391B2 (ja) | Ｃｏシフト触媒及びその製造方法 | |
| JP6797710B2 (ja) | 酸素貯蔵材料及びその製造方法 | |
| JP6684669B2 (ja) | アンモニア分解用触媒およびこの触媒を用いた水素含有ガスの製造方法 | |
| JP2017189761A (ja) | 排ガス浄化用触媒の製造方法 | |
| JP5105709B2 (ja) | 水性ガスシフト反応触媒 | |
| JP4254381B2 (ja) | 水性ガス反応用触媒、一酸化炭素の低減方法、及び燃料電池発電システム | |
| JP4657645B2 (ja) | 水性ガスシフト反応触媒および該触媒の製造方法。 | |
| JP4269560B2 (ja) | 水素生成触媒 | |
| JP4120862B2 (ja) | Ｃｏシフト反応用触媒 | |
| JP4250971B2 (ja) | 無機材料およびこれを用いたシフト触媒 | |
| JP3590654B2 (ja) | 炭化水素の水蒸気改質方法 | |
| JPH06134305A (ja) | 耐熱性触媒およびその使用方法 | |
| JP3914984B2 (ja) | 燃料改質ガスの水性ガスシフト反応用触媒 | |
| JP2010184202A (ja) | 水素生成触媒及びその製造方法 | |
| JP2003117396A (ja) | メタノール改質触媒及びその製造方法 | |
| JP2001276620A (ja) | 炭化水素改質用触媒 | |
| JPH06296869A (ja) | 排ガス浄化用触媒 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040714 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050329 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050527 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20051205 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070529 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070726 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070828 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070913 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100921 Year of fee payment: 3 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4015390 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100921 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110921 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110921 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120921 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120921 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130921 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |