JP2003077569A

JP2003077569A - 雌側端子金具

Info

Publication number: JP2003077569A
Application number: JP2001265419A
Authority: JP
Inventors: Hirotaka Makino; 浩貴牧野; Masahide Toio; 昌秀樋尾; Eiji Kojima; 映二児嶋
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2001-09-03
Filing date: 2001-09-03
Publication date: 2003-03-14

Abstract

(57)【要約】【課題】接続部の高さの中央付近において、雄タブの
接続を許容する雌側端子金具を提供すること。【解決手段】雌側端子金具１には、雄タブ２が進入可
能な接続孔３を設けた接続部４と、電線を接続する電線
接続部５とが設けられている。このうち、接続部４に
は、雄タブ２に対して弾性的に接触する弾性接触部１１
と、この弾性接触部１１に対向する下面側に挟持部１２
とが設けられている。挟持部１２は、接続部４を構成す
る金属材を前端から折り返して、弾性接触部１１の方向
に向かって立ち上げられることにより形成されているの
で、接続孔３が接続部４の高さのほぼ中央位置に設けら
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、雌側端子金具に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、多種類の雌側端子金具が知ら
れている。例えば、図１７には、特開平１０−２５５８
８９号に開示されたものを示した。この雌側端子金具１
００の前部には、相手側の雄側端子金具と接続可能な箱
形状の接続部１０１が設けられている。この接続部１０
１の内部には、雄タブ１０２に対して弾性的に接触する
弾性接触部１０３と、この弾性接触部１０３との間で雄
タブ１０２を挟み付ける挟持部１０４とが設けられてい
る。このうち弾性接触部１０３は、接続部１０１の前方
または後方から延設される一方、挟持部１０４は接続部
１０１を構成する壁面を打ち出すことで形成されてい
た。このようにして構成された雌側端子金具１００で
は、雄タブ１０２が挿入される接続孔１０５の位置は、
接続部１０１の高さＴの中央位置１／２Ｔに対して、弾
性接触部１０３から挟持部１０４の側に寄ったところに
設定されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年になっ
て、例えば自動車等の乗り物中には、多くの電子機器が
装備されるようになっており、それに伴って使用される
電線数が増加してきている。このため、各電線の接続に
使用される端子金具をますます小型化する必要が生じて
いる。一方、設計の上からは、小さな空間に多くの端子
金具を配置できるコネクタを提供することが好ましいと
いう観点から、雄コネクタでは、各雄タブを均等な狭小
間隔で配置することになる。すると、雌側コネクタにお
いても、そのようにして配置された雄タブを受け入れる
ために、雌側端子金具を均等な狭小間隔で配置せざるを
得ない。

【０００４】従来のコネクタでは、ある程度の空間的な
余裕があるために、雌側端子金具を収容する雌側コネク
タハウジングについては、各雌側端子金具を雄タブの挿
入位置に合わせて適度に配置することができた。このた
め、図１７に示すように、接続孔１０５が接続部１０１
の高さ方向の中央位置にない雌側端子金具１００を用い
ても、雌雄端子金具の接続を図ることができた。しかし
ながら上述のように、端子金具およびコネクタハウジン
グ共に小型化が進行すると、端子金具に対しても、コネ
クタハウジング内の配置に基づく制約が加わってくる。
つまり、雄タブ１０２では、コネクタの前面において、
左右および上下の中央位置に（マージンが上手く配分さ
れた状態で）配置されている。一方、従来の雌側端子金
具１００では、接続孔１０５が接続部１０１の高さ位置
の中央から外れたところにあるために、雌側コネクタハ
ウジングにおいて、雌側端子金具１００の収容部分は、
左右および上下の中央位置から、少し上方に位置ずれし
たところに（言い換えると、接続孔１０５の位置を僅か
に上方に位置ずれさせて、雄タブ１０２の位置に整合さ
せる必要がある）設けざるを得ない。

【０００５】このため、コネクタハウジングの左右、上
下のいずれかの端壁面が雌側端子金具１００の位置ずれ
に伴い肉厚が確保できない状態となる。このような事態
を防止するには、接続孔１０５の位置を接続部１０１の
高さの中央に設定する必要があるが、従来の雌側端子金
具１００の構造では、挟持部１０４は平板を打ち出して
形成しているために、その打ち出し高さに限界があり、
そのような要請に充分に応えることが困難であった。本
発明は、上記の事情に基づいてなされたものであり、そ
の課題は、接続部の高さの中央付近において、雄タブの
接続を許容する雌側端子金具を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段、発明の作用、及び発明の
効果】上記の課題を解決するために第１の発明は、相手
側の雄タブが進入可能な接続孔を設けた接続部を備え、
その接続部には、前記雄タブに対して弾性的に接触する
弾性接触部と、この弾性接触部に対向する面側に設けら
れ前記弾性接触部との間に前記雄タブを挟み付ける挟持
部と、が設けられた雌側端子金具であって、前記挟持部
は、前記接続部を構成する金属材を前端から折り返して
前記弾性接触部の方向に向かって立ち上げられることに
より形成されていると共に、前記接続孔が前記接続部の
高さのほぼ中央位置に設けられていることを特徴とす
る。本発明において、「雄タブ」は雌側端子金具の接続
部に接続されて、その表裏両面側が、弾性接触部と挟持
部とによって挟み付けられる構成であれば、その形状は
問われない。

【０００７】本発明において、「弾性接触部」の構成は
問われず、例えば、接続部の前部または後部から延設さ
れた金属材から形成することができる。本発明では、
「雌側端子金具」において接続部が設けられている側と
は逆側の構成は問われず、例えば、電線が接続される電
線接続部、または他の端子金具が接続される端子接続部
を設けることができる。

【０００８】本発明において、「ほぼ中央位置」とは、
中央に対して上下方向に僅かな誤差範囲を備えて設けら
れていることを意味しており、好ましくは、接続部の高
さに対して、約３５％〜約６５％の範囲、さらに好まし
くは、接続部の高さに対して、約４０％〜約６０％の範
囲、更にさらに好ましくは、接続部の高さに対して、約
４５％〜約５５％の範囲に設定されていることを意味す
る。第１の発明によれば、挟持部は、接続部を構成する
金属材を前端から折り返すことにより形成されているの
で、その高さの設定を変化させることが容易となる。こ
のため、接続部の高さのほぼ中央付近に、雄タブの接続
孔を設けることができる。

【０００９】第２の発明は、第１の発明において、前記
接続部には、前記挟持部の基端部が設けられている面側
に前記挟持部の後端部を押さえつける押圧部が設けられ
ていることを特徴とする。挟持部は接続部の前端から折
り返すことにより形成されているので、その後端部が浮
き上がってしまうことも懸念される。このため、第２の
発明では、挟持部の後端部を押圧部によって押さえつけ
たので、挟持部の後端側が浮き上がってしまう事態を防
止できる。

【００１０】第３の発明は、相手側の雄タブが進入可能
な接続孔を設けた接続部を備え、その接続部には、前記
雄タブに対して弾性的に接触する弾性接触部と、この弾
性接触部に対向する面側に設けられ前記弾性接触部との
間に前記雄タブを挟み付ける挟持部と、が設けられた雌
側端子金具であって、前記挟持部は、前記接続部を構成
する金属材のうち前記挟持部となる部分の左右両側に前
後方向に連続するスリットを設け、両スリットに挟まれ
た部分を前記弾性接触部の方向に打ち出したことにより
形成されていると共に、前記接続孔が前記接続部の高さ
のほぼ中央位置に設けられていることを特徴とする。本
発明において、「スリット」の形状・位置は問われな
い。第３の発明では、スリットの内側部分を打ち出すこ
とにより弾性接触部が形成されているので、その高さの
設定を変化させることが容易となるため、接続部の高さ
のほぼ中央付近に、雄タブの接続孔を設けることができ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態につい
て、図面を参照しつつ説明するが、本発明の技術的範囲
は、これらの実施形態によって限定されるものではな
く、発明の要旨を変更することなく様々な形態で実施す
ることができる。また、本発明の技術的範囲は、均等の
範囲にまで及ぶものである。

【００１２】＜第１実施形態＞次に本発明の第１実施形
態について、図１〜図５を参照しつつ、詳細に説明す
る。本実施形態の雌側端子金具１は、板状の金属材を所
定の形状（図５を参照）に打ち抜いた後に、折り曲げて
形成したものである。この雌側端子金具１は、例えばコ
ネクタハウジング（図示せず）のキャビティに装着され
た状態で、雄側端子金具の雄タブ２（図４にのみ示す）
と接続する。雌側端子金具１の後部（図１において右
側）には、図示しない電線を接続する電線接続部５が設
けられている。電線接続部５には、電線の内部芯線と接
触する接触部６と、その後方に設けられて電線の外皮を
かしめ付けるバレル部７とが設けられている。このう
ち、接触部６は前後一対に設けられており、電線の押し
込みに伴って外皮を切り欠く切欠縁６Ａと、その切欠縁
６Ａの下方に連続して設けられる接触縁６Ｂとから構成
されている。また、バレル部７は、左右側壁から前後方
向に位置ずれしたところに一対に突設されたバレル片か
ら構成されている。また、雌側端子金具１の底壁８にお
いて、バレル部７には、電線外皮に切り込む係止突起９
が前後一対に設けられている（図４を合わせて参照）。

【００１３】また、雌側端子金具１の前部（図１におい
て左側）には、雄タブ２が進入する接続孔３を備えた略
角筒状の接続部４が設けられている。接続部４の内側に
は、雄タブ２に対して上下両側から挟み付けるようにし
て接触する弾性接触部１１と挟持部１２とが設けられて
いる。各部１１，１２の構成について詳述すると、次の
ようである。接続部４の上面側の壁は、上壁１０と、そ
の内側の弾性接触部１１との二層により構成されてい
る。このうち、弾性接触部１１は、接続部４の後端側か
ら前端方向に沿って延設されており、雄タブ２に対して
弾性的に接触可能となるように、図示上下方向に弾性変
形可能とされている。一方、弾性接触部１１に対向する
面側は、底壁８と、その底壁８の上方に設けられた挟持
部１２との二層により構成されている。挟持部１２は、
接続部４を構成する金属材を前端から後方に向かって折
り返すことにより形成されている（図５を合わせて参
照）。

【００１４】すなわち、挟持部１２は、その基端部１２
Ａが底壁８に対して、密着曲げにより面接触するまで折
り付けられ、その後方が第１折立部１２Ｂで弾性接触部
１１の方向に向かって傾斜状に立ち上げられて、所定の
高さだけ立ち上げられた後、底壁８にほぼ平行な接触面
１２Ｃが設けられている。さらに接触面１２Ｃの後端部
分は、底壁８に向かって傾斜状に折り返された後、第２
折立部１２Ｄで底壁８に接触している。こうして、弾性
接触部１１は、第１折立部１２Ｂおよび第２折立部１２
Ｄで底壁８に接触するブリッジ状に形成されている。

【００１５】また、接続部４の前面に設けられた接続孔
３は、弾性接触部１１と挟持部１２とによって形成され
た空間（雄タブ２が進入してくる空間）の前方に形成さ
れている。接続孔３の高さは、両折立部１２Ｂ，１２Ｄ
によって挟持部１２が立ち上げられることにより、底壁
８から所定の高さを備えた状態とされている。こうし
て、接続孔３の高さ位置は、その接続部４の高さＴに対
して、ほぼ中央の高さ１／２Ｔ（なお、図中の符号「〜
１／２Ｔ」は、ほぼＴの半分の高さという意味であ
る。）に設けられている。このように本実施形態によれ
ば、挟持部１２は、接続部４を構成する金属材を前端か
ら折り返すことにより形成されているので、その高さの
設定を変化させることが容易となる。このため、接続部
４の高さＴのほぼ中央付近に、雄タブ２の接続孔３を設
けることができる。

【００１６】＜第２実施形態＞次に、本発明の第２実施
形態について、図６〜図１１を参照しつつ説明する。な
お、本実施形態の雌側端子金具２２と第１実施形態の雌
側端子金具１との主たる相違は、挟持部１２の後端部１
２Ｅを押さえ付ける押圧部２０の有無である。このた
め、第１実施形態と同一の構成については、同一の符号
を付して、説明を省略する。

【００１７】接続部４を構成する左右両側壁２１の一部
には、角張ったＣ字状の切り欠き２３が設けられてお
り、その切り欠き２３の内側部分が左右一対の押圧部２
０を形成している。両押圧部２０は、挟持部１２の後端
部１２Ｅの周辺に設けられている。各押圧部２０は、挟
持部１２が形成された後に、接続部４の内部空間方向に
折り曲げられることにより、後端部１２Ｅを左右両側か
ら底壁８側（つまり、挟持部１２の基端部１２Ａが設け
られている面側）に押さえ付けている。本実施形態によ
っても、第１実施形態と同様の作用および効果を奏する
ことができる。

【００１８】また、挟持部１２は接続部４の前端から折
り返すことにより形成されているので、その後端部１２
Ｅが浮き上がってしまうことも懸念されるため、本実施
形態では、挟持部１２の後端部１２Ｅを押圧部２０によ
って押さえつける構成とした。このため、挟持部１２の
後端側が浮き上がってしまう事態を防止できる。

【００１９】＜第３実施形態＞次に、本発明の第３実施
形態について、図１２〜図１６を参照しつつ説明する。
なお、本実施形態の雌側端子金具３２と第１実施形態の
雌側端子金具１との主たる相違は挟持部３０の構成であ
る。このため、第１実施形態と同一の構成については、
同一の符号を付して、説明を省略する。挟持部３０は、
図１６に示すように、接続部４を構成する金属材のうち
挟持部３０となるべき部分の左右両側に前後方向に連続
するスリット３１を設け、そのスリット３１に挟まれた
部分が上方向（つまり弾性接触部１１の方向）に打ち出
されることにより形成されている。

【００２０】本実施形態によっても第１実施形態と同様
の作用および効果を奏することができる。また、本実施
形態では、第１および第２実施形態の挟持部１２に比べ
ると、金属材が少なくて済む（すなわち、図５、図１１
および図１６を比べたときに、挟持部１２の分だけ金属
材が少なくて済む。）ので、金属材の型取りが有効に行
える。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態における雌側端子金具の側面図
である。

【図２】雌側端子金具の正面図である。

【図３】雌側端子金具の底面図である。

【図４】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図５】雌側端子金具の展開図である。

【図６】第２実施形態における雌側端子金具の側面図
である。

【図７】雌側端子金具の正面図である。

【図８】図７におけるＢーＢ線断面図である。

【図９】図８におけるＣ−Ｃ線断面図である。

【図１０】雌側端子金具の底面図である。

【図１１】雌側端子金具の展開図である。

【図１２】第３実施形態における雌側端子金具の側面
図である。

【図１３】雌側端子金具の正面図である。

【図１４】雌側端子金具の底面図である。

【図１５】図１３におけるＤ−Ｄ線断面図である。

【図１６】雌側端子金具の展開図である。

【図１７】従来例における雌側端子金具の接続部の内
側空間を示す断面図である。

【符号の説明】

１，２２，３２…雌側端子金具２…雄タブ３…接続孔４…接続部１１…弾性接触部１２，３０…挟持部１２Ｅ…後端部２０…押圧部３１…スリット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者児嶋映二三重県四日市市西末広町１番14号住友電装株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】相手側の雄タブが進入可能な接続孔を設
けた接続部を備え、その接続部には、前記雄タブに対し
て弾性的に接触する弾性接触部と、この弾性接触部に対
向する面側に設けられ前記弾性接触部との間に前記雄タ
ブを挟み付ける挟持部と、が設けられた雌側端子金具で
あって、前記挟持部は、前記接続部を構成する金属材を前端から
折り返して前記弾性接触部の方向に向かって立ち上げら
れることにより形成されていると共に、前記接続孔が前
記接続部の高さのほぼ中央位置に設けられていることを
特徴とする雌側端子金具。
【請求項２】前記接続部には、前記挟持部の基端部が
設けられている面側に前記挟持部の後端部を押さえつけ
る押圧部が設けられていることを特徴とする請求項１に
記載の雌側端子金具。
【請求項３】相手側の雄タブが進入可能な接続孔を設
けた接続部を備え、その接続部には、前記雄タブに対し
て弾性的に接触する弾性接触部と、この弾性接触部に対
向する面側に設けられ前記弾性接触部との間に前記雄タ
ブを挟み付ける挟持部と、が設けられた雌側端子金具で
あって、前記挟持部は、前記接続部を構成する金属材のうち前記
挟持部となる部分の左右両側に前後方向に連続するスリ
ットを設け、両スリットに挟まれた部分を前記弾性接触
部の方向に打ち出したことにより形成されていると共
に、前記接続孔が前記接続部の高さのほぼ中央位置に設
けられていることを特徴とする雌側端子金具。