CN110326166B - 板状导电构件的连接结构及板状导电路 - Google Patents

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Abstract

提供板状导电构件的连接结构及板状导电路，能够削减连接部件个数。具有：具有导电性的多个板状导电构件(11)；以及覆盖板状导电构件(11)的绝缘构件(13)，多个板状导电构件(11)由设置于板状导电构件(11)各自上的端子部(12)相互连接。根据这样的构成，不使用电线等连接部件就能够连接板状导电构件(11)，所以能够削减连接部件个数。

Description

板状导电构件的连接结构及板状导电路
技术领域
本发明涉及板状导电构件的连接结构及板状导电路。
背景技术
以往，在车辆中已知如下技术：以沿着车身壁面的方式配置板状或者片状的板状导电构件，例如将其作为用于将电池和电装部件连接的接地布线件而使用。作为一例，例如在下述专利文献1中记载了将多个板状导电构件连接而构成长条的导电路。多个板状导电构件配置于车身的各部位，利用电线等连接。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2016-111825公报
发明内容
发明要解决的课题
如上所述，在将多个板状导电构件用电线连接的情况下，考虑到如下结构：例如利用焊接等在板状导电构件连接电线，将端子零件压接于电线的末端，将端子零件收纳于连接器壳体而进行连接。但是，在这样的连接结构中，需要电线、端子零件、以及连接器壳体等多个连接部件。
本发明是基于如上述的情况而完成的，以能够削减连接部件个数的板状导电构件的连接结构及板状导电路为目的。
用于解决课题的方案
在本发明的板状导电构件的连接结构中，具有导电性的多个板状导电构件通过设置于所述板状导电构件各自上的端子部相互连接。
本发明的板状导电路具备：具有导电性的多个板状导电构件；绝缘构件，其覆盖所述板状导电构件；以及所述板状导电构件的连接结构。
发明效果
根据本发明，能够在不使用电线等连接部件的情况下连接板状导电构件，所以能够削减连接部件个数。
附图说明
图1是示出实施例1中的板状导电构件的连接结构、且连接有端子部的状态的立体图。
图2是示出连接有端子部的状态的板状导电构件的连接结构的俯视图。
图3是示出连接有端子部的状态的板状导电构件的连接结构的侧视图。
图4是示出连接有端子部的状态的板状导电构件的连接结构的剖视图，是相当于图2的A-A位置的截面的剖视图。
图5是示出一方板状导电构件的立体图。
图6是示出一方板状导电构件的俯视图。
图7是示出另一方板状导电构件的立体图。
图8是示出另一方板状导电构件的后视图。
图9是示出端子部的展开状态的展开图。
图10是示出实施例2中的板状导电构件的连接结构、且连接有端子部的状态的立体图。
图11是示出连接有端子部的状态的板状导电构件的连接结构的俯视图。
图12是示出端子部的展开状态的展开图。
图13是示出实施例3中的板状导电构件的连接结构、且连接有端子部的状态的立体图。
图14是示出连接有端子部的状态的板状导电构件的连接结构的俯视图。
图15是示出连接有端子部的状态的板状导电构件的连接结构的侧视图。
图16是示出连接有端子部的状态的板状导电构件的连接结构的剖视图，是相当于图14的B-B位置的截面的剖视图。
图17是示出连接端子的立体图。
图18是示出连接端子的俯视图。
图19是示出连接端子的主视图。
图20是示出实施例4中的板状导电构件的连接结构、且连接有端子部的状态的立体图。
具体实施方式
以下示出本发明的优选方式。
本发明的板状导电构件的连接结构也可以为，所述端子部具备相互连接的阳型的端子部和阴型的端子部。
另外，本发明的板状导电构件的连接结构也可以为，多个所述端子部经由连接端子连接。根据这样的构成，例如能够将相互连接的端子部设为相同形状、或者将三个以上端子部连接。
另外，本发明的板状导电构件的连接结构也可以为，所述端子部被冲裁形成为在加工前的展开状态下收纳于所述板状导电构件的宽度内。在此，在端子构成部不收纳于板状导电构件的宽度内的情况下，端子构成部中比板状导电构件的宽度向外侧突出的部分的前后会白白浪费，但是根据本申请发明，能够避免那样的浪费。
另外，本发明的板状导电构件的连接结构也可以为，所述端子部具有与对方侧弹性地接触的弹性接触部，所述板状导电构件由铝或者铝合金等金属材料构成，所述弹性接触部由铜、铜合金或者不锈钢等金属材料构成。根据这样的构成，能够充分确保弹性接触部相对于对方侧的接触压力。因此，能够使板状导电构件的轻量化和端子部的连接可靠性的确保并存。
另外，本发明的板状导电路也可以为，所述板状导电构件在板厚方向隔开间隔地配置有多个，所述绝缘构件将所述多个板状导电构件之间绝缘。
<实施例1>
以下，参照图1～图9对将本发明具体化的一个实施例详细地进行说明。
本实施例中的板状导电路10主要使用于汽车的车内布线。板状导电路10通过具有导电性的多个板状导电构件11由设置于板状导电构件11各自上的端子部12相互连接而构成。板状导电路10能够作为例如传送动作用电力等比较大的电流的电力用导电路而使用，或者作为用于将多个电装部件和电池电连接的接地用导电路而使用。在作为接地用导电路而使用的情况下，板状导电路10以沿着车身壁面的车厢侧的方式配置。板状导电路10能够是在整体上在一个方向较长的带状的导电路，或者是在任意部位具有分支部的干线。板状导电路10的长度尺寸等以沿着车辆的布设路径的方式设定为任意尺寸。
以下，在各构成构件中，将与其他的板状导电构件11连接的连接方向的前侧(在图1的左下侧的板状导电构件11中为右斜上侧，在右上侧的板状导电构件11中为左斜下侧)分别作为前方、将反侧作为后方，另外，将图1的上侧作为外方、将下侧作为里方进行说明。
板状导电构件11是金属制(铝或者铝合金等)的平坦且薄的板材，呈具有预定的宽度尺寸的带状。板状导电构件11通过具有宽广的面积，能够发挥良好的散热性。
板状导电构件11由绝缘构件13覆盖而被绝缘、保护。优选绝缘构件13具有柔软性，能够使用树脂片(PVC片等)、收缩管。
端子部12与板状导电构件11设置为一体。端子部12配置于板状导电构件11的比宽度方向上的中心靠端部的位置。在本实施例中，一方板状导电构件11的端子部12位于比宽度方向上的中心靠右端的位置，另一方板状导电构件11的端子部12位于比中心靠左端的位置。由此，在将一方板状导电构件11的端子部12和另一方板状导电构件11的端子部12连接的状态下，两个板状导电构件11在宽度方向上不偏移地配置成直线状。
端子部12具备相互连接的阳型的端子部12(后面称为阳型端子部20)和阴型的端子部12(后面称为阴型端子部30)。如图5所示，阳型端子部20具有向前方突出的突片部21。突片部21与板状导电构件11的板面呈大致平行。突片部21的前端的左右两个角部呈倾斜地被切掉的形状。
如图4所示，突片部21插入到阴型端子部30的箱部31，按压到阴型端子部30的弹性接触部32。在突片部21设置有按压部22，按压部22按压到阴型端子部30的弹性接触部32。按压部22向突片部21的背面侧突出地设置。按压部22具有与突片部21的板厚尺寸相同程度的突出尺寸。按压部22在俯视时呈横向较长(在宽度方向长的)的方形，设置于突片部21的比前后方向上的中心靠前端的位置。另外，按压部22的表面侧为凹陷。
如图5所示，阳型端子部20呈以突片部21与板状导电构件11的表面侧错开一截地配置的方式折弯为台阶状的形状。
阳型端子部20具有：基部23，其从板状导电构件11的端缘与板状导电构件11在同一板面上向前方突出；以及中间部24，其从基部23的前端缘向表面侧立起，突片部21从中间部24的表面端缘向前方突出。中间部24相对于基部23呈大致直角。如图6所示，阳型端子部20的宽度尺寸遍及整体(基部23、中间部24及突片部21)为大致恒定。
阳型端子部20由在板状导电构件11的端部与板状导电构件11一体地冲裁而成的端子构成部(未图示)构成。阳型端子部20的端子构成部收纳于板状导电构件11内的宽度内。
阴型端子部30具备：箱部31，其供阳型端子部20的突片部21插入；以及弹性接触部32，其与插入到箱部31内的突片部(对方侧)21弹性地接触。
箱部31在整体上呈扁平(横向较长的长方形)的方筒状，在前后方向开口。箱部31具备底部33、在底部33的左右两侧立起的一对侧部34F、34S、以及与底部33对置配置的顶部35。
如图4所示，底部33与板状导电构件11无台阶地相连。在底部33设置有防止弹性接触部32的过度挠曲的防过度挠曲部36。一对侧部34F、34S与底部33呈大致直角(参照图8)。在顶部35设置有向箱部31的内侧鼓出一截(与板厚尺寸相同程度的尺寸)的鼓出部37。鼓出部37的外侧(表面侧)凹陷。
鼓出部37形成于顶部35的大部分。如图4所示，鼓出部37的面积比阳型端子部20的按压部22的面积大。如图2所示，鼓出部37在俯视时呈在前后方向长的方形。
顶部35从第1侧部34F的端缘以与底部33呈大致平行的方式折弯，顶端与第2侧部34S的端缘卡止(参照图7)。
在顶部35的顶端缘突出设置有与第2侧部34S的端缘卡止的卡止部38。卡止部38位于顶部35的前后方向上的中心部。卡止部38从表面侧抵接于第2侧部34S的端缘，防止顶部35向箱部31的内侧移位。
在第2侧部34S的端缘设置有向顶部35侧折弯而覆盖在顶部35的表面侧的勾卡部39(参照图7)。勾卡部39在第2侧部34S的前后设置有一对。一对勾卡部39之间成为供顶部35的卡止部38抵接的接受部41。
箱部31由在板状导电构件11的端部与板状导电构件11一体地冲裁而成的端子构成部50构成。如图9所示，端子构成部50在加工前的展开状态下在整体上呈沿着板状导电构件11的端缘的长方形，并且收纳于板状导电构件11的宽度内。
端子构成部50中构成底部33的部分(称为后面底部构成部51)从板状导电构件11的端缘向前方突出。构成第1侧部34F的部分(后面称为第1侧部构成部52)及构成第2侧部34S的部分(后面称为第2侧部构成部53)与底部构成部51的左右两侧相连。第1侧部构成部52及构成顶部35的部分(后面称为顶部构成部54)配置于板状导电构件11的宽度方向上的中央侧，第2侧部构成部53配置于板状导电构件11的宽度方向上的端侧。
弹性接触部32由与箱部31不同种类的金属材料(铜、铜合金或者不锈钢等)构成。如图7所示，弹性接触部32与箱部31分开地制造，利用紧固、嵌入等任意的固装方式与箱部31一体化。
如图4所示，弹性接触部32具备：脚部42，其在与箱部31一体化的状态下从底部33立起；以及接触部43，其与阳型端子部20的突片部21接触。脚部42相对于底部33倾斜，接触部43与顶部35呈大致平行。在接触部43中与顶部35对置的一侧设置有向顶部35侧突出的突出部44。
弹性接触部32呈在与箱部31一体化的状态下前端侧为基端、后端侧为自由端的悬臂状。弹性接触部32的自由端位于防过度挠曲部36的表面侧。如图7所示，弹性接触部32的基端侧的宽度尺寸大，自由端侧的宽度尺寸小。弹性接触部32的宽度尺寸朝向自由端逐渐减小。
接着，说明本实施例中的板状导电构件11的连接作业的一例。
使一方板状导电构件11的端子部12和另一方板状导电构件11的端子部12面对面地连接。阳型端子部20的突片部21插入到箱部31，与弹性接触部32的脚部42抵接，借助脚部42的倾斜而被向顶部35侧引导。阳型端子部20的突片部21进入到弹性接触部32与顶部35之间。弹性接触部32被向底部33侧按压而弹性移位。阳型端子部20的突片部21被弹性接触部32的弹性复原力向顶部35按压。这样，端子部12被连接，板状导电构件11的连接作业完成。已连接的一对板状导电构件11的高度位置(板厚方向的位置)对齐，在板状导电构件11的表面侧连接端子部12，背面侧变得平坦。另外，已连接的一对板状导电构件11的宽度方向的位置对齐，左右的侧缘彼此配置成同一直线状。
接着，对如上所述构成的实施例的作用及效果进行说明。
本实施例的板状导电构件11的连接结构是通过具有导电性的多个板状导电构件11由设置于板状导电构件11各自上的端子部12相互连接而成的。根据该构成，不使用电线等连接部件就能够连接板状导电构件11，所以能够削减连接部件个数。另外，能够省去将电线等多个连接部件连接的作业，所以能够削减工时。
另外，端子部12由端子构成部50构成，该端子构成部50被冲裁形成为在加工前的展开状态下收纳于板状导电构件11的宽度内。在此，若在端子构成部未收纳于板状导电构件的宽度内的情况下，端子构成部中比板状导电构件的宽度向外侧突出的部分的前后(沿着板状导电构件的侧缘的部分)将白白浪费。但是，根据本实施例的结构，能够避免那样的浪费。
另外，阴型端子部30具有与对方侧弹性地接触的弹性接触部32，板状导电构件11由铝或者铝合金等金属材料构成，弹性接触部32由铜、铜合金或者不锈钢等金属材料构成。在此，即使在弹性接触部由铝或者铝合金形成的情况下，也有可能弹性接触部将突片部按压到顶部的力(弹性力)不足。但是，因为弹性接触部32由铜、铜合金或者不锈钢等金属材料构成，所以能够充分确保与对方侧的接触压力。因此，能够使板状导电构件11的轻量化和端子部12的连接可靠性的确保并存。
<实施例2>
接着，利用图10～图12说明将本发明具体化的实施例2的板状导电路60。
与实施例1的不同在于：在本实施例的板状导电路60中，板状导电构件11在板厚方向隔开间隔地配置有多个。另外，对与实施例1同样的结构标注相同附图标记，省略重复的说明。
本实施例的板状导电路60在板厚方向隔开间隔地配置有多个(在本实施例中为两个)板状导电构件11。两片板状导电构件11在由绝缘构件13绝缘的状态下重叠，另外，整体由绝缘构件13包覆并保护。
板状导电构件11与实施例1同样，由铝或者铝合金等金属材料构成。表里重叠的两片板状导电构件11的宽度尺寸及长度尺寸设为相等。
具有表里重叠的两片板状导电构件11和绝缘构件13的导电构件61与实施例1同样，借助端子部12相互连接。端子部12在导电构件61所具备的多个板状导电构件11中，以宽度方向的位置相互错开的方式设置。在本实施例中，一方板状导电构件11的端子部12设置于宽度方向上的端侧，另一方板状导电构件11的端子部12设置于宽度方向上的另一端侧。
与实施例1同样，端子部12具备相互连接的阳型端子部20和阴型端子部30。在本实施例中，在一方导电构件61设置有阳型端子部20，在另一方导电构件61设置有阴型端子部30。阳型端子部20及阴型端子部30设为与实施例1同样的构成。
阳型端子部20在导电构件61中配置于在宽度方向对称的位置。在导电构件61的表面侧的阳型端子部20和里侧的阳型端子部20中，突片部21的高度位置错开与板状导电构件11的高度位置的错开的量相同的量。
阴型端子部30在导电构件61中成为在宽度方向对称的形状。详细地讲，导电构件61的一对阴型端子部30均是第1侧部34F配置于宽度方向的中心侧，第2侧部34S配置于宽度方向的外侧。
与实施例1同样，阴型端子部30由端子构成部50构成，该端子构成部50被冲裁形成为在加工前的展开状态下收纳于板状导电构件11的宽度内。导电构件61的阴型端子部30的端子构成部50呈对称的形状。如图9及图12所示，哪个端子构成部50都是第1侧部构成部52及顶部构成部54配置于宽度方向的中心侧，第2侧部构成部53配置于宽度方向的端侧。
本实施例中的板状导电路60通过使一方导电构件61的端子部12和另一方导电构件61的端子部12面对面地连接端子部12而连接。导电构件61的表面侧的板状导电构件11的端子部12彼此、里侧的板状导电构件11的端子部12彼此分别连接。在导电构件61连接的状态下，表面侧的板状导电构件11彼此的高度位置(板厚方向的位置)、里侧的板状导电构件11彼此的高度位置分别对齐。
如上，在本实施例中，与实施例1同样，多个板状导电构件11借助设置于板状导电构件11各自上的端子部12相互连接，所以不使用电线等连接部件就能够连接板状导电构件11，能够削减连接部件个数。
<实施例3>
接着，利用图13～图19说明将本发明具体化的实施例3的板状导电路70。
与实施例1的不同在于：在本实施例的板状导电路70中，多个(在本实施例中为两个)端子部12经由连接端子T连接。另外，对与实施例1同样的构成标注相同附图标记，省略重复的说明。
本实施例的板状导电路70与实施例1同样，板状导电构件11由设置于板状导电构件11各自上的端子部12相互连接。板状导电构件11与实施例1同样，由铝或者铝合金等金属材料构成。相互连接的板状导电构件11的端子部12均为阳型端子部20。阳型端子部20的结构与实施例1同样。
连接端子T具有相互连接的端子部12中的一方所连接的第1连接部71和另一方所连接的第2连接部72。连接端子T是在一方端子部12与另一方端子部12之间进行中继的中继端子。
如图17所示，连接端子T具有端子主体部73，端子主体部73在整体上呈扁平的箱型的筒状，在前后方向开口。在端子主体部73的前后两端部设置有第1连接部71及第2连接部72。第1连接部71及第2连接部72具有与实施例1的阴型端子部30同样的构成。
端子主体部73与阴型端子部30的箱部31同样，具有底部74、一对侧部(第1侧部75F及第2侧部75S)、以及顶部76，在内部设置有弹性接触部77。弹性接触部77设置于端子主体部73的前后两端部，分别呈从端子主体部73的前端及后端向内侧(前后方向的中心侧)折弯的悬臂状(参照图16)。另外，第1连接部71的勾卡部78和第2连接部72的勾卡部78在端子主体部73的中心部相连。
在端子主体部73设置有止动部79，止动部79对阳型端子部20的突片部21的顶端(参照图16)进行止动。止动部79设置于端子主体部73的前后方向的中心部(第1连接部71与第2连接部72之间)，从顶部76向内侧大致垂直突出。止动部79在第1连接部71侧和第2连接部72侧稍微分开地设置有一对。一对止动部79配置于在宽度方向的一端侧和另一端侧错开的位置(参照图18)。
本实施例中的板状导电路70通过将一方板状导电构件11的端子部12和另一方板状导电构件11的端子部12分别连接到连接端子T而连接。当将板状导电构件11的端子部12连接到连接端子T时，与实施例1的端子部12彼此的连接同样，阳型端子部20的突片部21进入到弹性接触部77与顶部76之间，被弹性接触部77的弹性复原力按压于顶部76。另外，突片部21的顶端撞到止动部79而被防止进一步的插入。这样，板状导电构件11的端子部12分别连接到连接端子T的第1连接部71及第2连接部72。如图15所示，经由连接端子T连接的板状导电构件11彼此的高度位置(板厚方向的位置)对齐，另外，连接端子T的底部74和板状导电构件11配置于相同的高度位置。
如上，在本实施例中，与实施例1同样，多个板状导电构件11由分别设置于板状导电构件11各自上的端子部12相互连接，所以不使用电线等连接部件就能连接板状导电构件11，能够削减连接部件个数。而且，端子部12经由连接端子T连接，所以能够将端子部12设为相同形状。
<实施例4>
接着，利用图20说明将本发明具体化的实施例4的板状导电路80。
与实施例3的不同在于：在本实施例的板状导电路80中，板状导电构件11在板厚方向隔开间隔地配置有多个。另外，对与实施例3同样的构成标注相同附图标记，省略重复的说明。
本实施例的板状导电路80的多个(在本实施例中为两个)板状导电构件11在板厚方向隔开间隔地配置。两片板状导电构件11在由绝缘构件13绝缘的状态重叠，另外，整体由绝缘构件13包覆而被保护。
板状导电构件11与实施例3同样，由铝或者铝合金等金属材料构成。表里重叠的两片板状导电构件11的宽度尺寸及长度尺寸设为相等。
具有表里重叠的两片板状导电构件11和绝缘构件13的导电构件81与实施例3同样，经由端子部12相互连接。端子部12在导电构件81所具备的多个板状导电构件11中以宽度方向的位置相互错开的方式设置。在本实施例中，一方板状导电构件11的端子部12设置于宽度方向上的一端侧，另一方的板状导电构件11的端子部12设置于宽度方向上的另一端侧。
端子部12与实施例3同样，均为阳型端子部20。设置于一个导电构件81的一对阳型端子部20呈相同形状，配置于在宽度方向对称的位置。在表面侧的阳型端子部20和里侧的阳型端子部20中，突片部21的高度位置错开与板状导电构件11的高度位置的错开的量相同的量。
另外，连接端子T设为与实施例3同样的构成。
本实施例中的板状导电路80通过将一方导电构件81的端子部12和另一方导电构件81的端子部12分别连接到连接端子T而连接。导电构件81的表面侧的板状导电构件11的端子部12彼此、里侧的板状导电构件11的端子部12彼此分别通过连接端子T连接。在导电构件81连接的状态下，表面侧的板状导电构件11彼此的高度位置(板厚方向的位置)、里侧的板状导电构件11彼此的高度位置分别对齐。
如上，在本实施例中，与实施例3同样，具有导电性的多个板状导电构件11由设置于板状导电构件11各自的端子部12相互连接，所以不使用电线等连接部件就能够连接板状导电构件11，能够削减连接部件个数。而且，因为端子部12通过连接端子T连接，所以能够将端子部12设为相同形状。
<其他实施例>
本发明并不限定于通过上述记述及附图说明的实施例，例如下面的实施例也包含于本发明的技术范围。
(1)在上述实施例中，端子部12与板状导电构件11设置为一体，但是不限于此，也可以将端子部以分体形成，利用任意的固装方式安装于板状导电构件。
(2)在上述实施例中，端子部12从绝缘构件13露出，但是不限于此，也可以将端子部收纳于连接器壳体等。
(3)在上述实施例中，在一个板状导电构件11仅设置有一个端子部12，但是不限于此，也可以在一个板状导电构件设置有多个端子部，在一个板状导电构件连接有两个以上的板状导电构件。
(4)在上述实施例中，在板状导电构件11设置有用于与其他的板状导电构件11连接的端子部12，但是除此之外，也可以在板状导电构件一体设置与电线等压接的端子部。
(5)在上述实施例中，对连接呈大致相同形状的板状导电构件11的情况进行了说明，但是不限于此，也可以连接形状(长度尺寸、宽度尺寸)不同的板状导电构件。
(6)在上述实施例2中，导电构件61的端子部12的一方仅为阳型端子部20，另一方仅为阴型端子部30，但是不限于此，也可以在一个导电构件混合地设置有阳型的端子部和阴型的端子部。
(7)在上述实施例2、4中，在导电构件具备两片板状导电构件11，但是不限于此，也可以设为具备三片以上的板状导电构件的结构。
(8)在上述实施例3、4中，连接端子T为对一对端子部12进行中继的中继端子，但是不限于此，例如连接端子也可以是对三个以上端子部进行连接的连接连接端子。
附图标记说明
T：连接端子
10、60、70、80：板状导电路
11：板状导电构件
12：端子部
13：绝缘构件
20：阳型端子部(阳型的端子部)
30：阴型端子部(阴型的端子部)
32：弹性接触部
50：端子构成部
61、81：导电构件

Claims (3)

1.一种板状导电构件的连接结构，其中，
具有导电性的多个板状导电构件通过设置于所述板状导电构件各自上的端子部相互连接，
所述端子部具备突片部，所述突片部以向所述板状导电构件的板厚方向的一方侧错开一截地配置的方式折弯为台阶状，
多个所述端子部经由分体形成的连接端子连接，
所述连接端子呈供所述突片部插入的箱状，
经由所述连接端子连接的所述板状导电构件彼此的板厚方向的位置对齐，并且所述连接端子的底部和所述板状导电构件配置于相同高度位置。
2.一种板状导电路，其中，具备：
具有导电性的多个板状导电构件；
绝缘构件，其覆盖所述板状导电构件；以及
权利要求1所述的板状导电构件的连接结构。
3.根据权利要求2所述的板状导电路，其中，
所述板状导电构件在板厚方向隔开间隔地配置有多个，
所述绝缘构件将所述多个板状导电构件之间绝缘。
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