JP2003075609A - 光学レンズの成形装置および成形方法 - Google Patents

光学レンズの成形装置および成形方法

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JP2003075609A JP2002230504A JP2002230504A JP2003075609A JP 2003075609 A JP2003075609 A JP 2003075609A JP 2002230504 A JP2002230504 A JP 2002230504A JP 2002230504 A JP2002230504 A JP 2002230504A JP 2003075609 A JP2003075609 A JP 2003075609A
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molding
clamping
molding shell
molded
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Markus Haidl
ハイドル マルクス
Norbert Hugenberg
フーゲンベルク ノルベルト
Alexander Witte
ヴィッテ アレクサンダー
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Carl Zeiss AG
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Abstract

(57)【要約】 【課題】実用的な条件下において確実に動作し、一方
で、所要の高圧締圧で封止素子に対して大径成形シェル
を押圧または圧締可能であり、他方で、様々なレンズの
ための様々な成形シェルの供給を妨げることも、プラス
チック材料の重合のためのランプの接近を妨げることも
ない装置を達成する 【解決手段】この装置は、第１の直径を有する第１の成
形シェル１６と、第１の成形シェル１６を取り囲む封止
素子１２と、第１の成形シェル１６に対して封止素子１
２を半径方向に圧締する手段３２と、第１の直径よりも
大きな第２の直径を有する第２の成形シェル２４と、第
２の成形シェル２４のシェル内面２６を封止素子１２の
ラジアル前面２２に対向させて第２の成形シェル２４を
軸方向に圧締する手段３０とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光学レンズの成形
装置であって、 ａ） 中心軸に対して第１の直径の円形外周面を有する
第１の成形シェルと、 ｂ） 第１の成形シェルを取り囲む封止素子と、 ｃ） 前記外周面に対して封止素子を半径方向に圧締す
る手段と、 ｄ） 中心軸に対して第２の直径の略円形外周面を有す
る第２の成形シェルであって、第２の直径が第１の直径
よりも大きな第２の成形シェルと、 ｅ） 両成形シェルが互いに略平行に配置されるよう
に、第２の成形シェルのシェル内面を封止素子のラジア
ルな（径方向に沿う）前面に対向させて、第２の成形シ
ェルを軸方向に圧締する手段であって、成形すべきレン
ズの形状に対応する形状を有する中空キャビティが、両
成形シェルと封止素子との間に形成され、軸方向圧締手
段が、第２の成形シェル外周縁部において第２の成形シ
ェルを圧締素子に係合させるものである軸方向圧締手段
とを備えたことを特徴とする成形装置に関する。
【０００２】さらに、本発明は、前記のタイプの装置に
おける光学レンズの成形方法に関する。
【０００３】
【従来の技術】前記のタイプの装置および方法は、ＷＯ
０１／３２４０７Ａ１に開示されている。光学レンズ、
特に眼鏡用光学レンズの製造のために、当業において、
ガラスと比較してレンズの軽量化を達成するために、プ
ラスチック材料でこの様なレンズを製造することが周知
となっている。また、レンズ素材を機械加工するか、ま
たは、重合可能なプラスチック材料からレンズを成形も
しくはキャスティングして最終形状にすることによっ
て、この様なプラスチック材料製レンズを製造すること
も公知である。
【０００４】米国特許明細書５，５４７，６８１は、光
学レンズの鋳造方法および鋳造装置を開示している。こ
の装置は、互いに平行な方向に圧締された等直径の２つ
の成形シェルを備えており、両シェルの外周面に係合す
る２つの保持具により圧締が実現される。保持具は、そ
の内面に封止部を備えており、２つの平行な側面が成形
シェルにより規定され、周囲が保持具により規定されて
中空キャビティが形成される。成形シェルの内面には、
製造すべきレンズの輪郭が形成されており、２つの成形
シェル間の軸方向距離が適切に設定されていると、中空
キャビティは、製造すべきレンズの形状そのものを有す
る。
【０００５】冒頭に記載のＷＯ０１／３２４０７Ａ１に
開示されている別の装置および対応する方法において
も、２つの成形シェルが使用されている。成形シェル
は、互いに一定の間隔で配置されており、封止素子によ
ってその周囲が封止されている。しかし、この従来の装
置において、成形シェルは、異なる直径を有する。小径
の成形シェルは、管状の封止素子内にタイトに収容され
ている。封止素子は、その大径成形シェルに面する端部
において、半径方法に拡がるフランジで終端している。
大径成形シェルは、このフランジにより構成されるラジ
アル面に対して、加圧により軸方向に圧締または押圧さ
れる。この場合も、中空キャビティは、重合可能プラス
チック材料で充填される。
【０００６】前記の場合と同様にこの場合も、光照射に
よってプラスチック材料を重合させることが好ましい。
この目的のために、成形シェルは、対応する波長（好ま
しくは紫外光）に対して光学透過性を有する。２つの紫
外光源が、成形シェルの両側に配置され、その光は、中
空キャビティ内のプラスチック材料の重合のために中空
キャビティに照射される。ＷＯ０１／３２４０７Ａ１
は、さらに、封止素子のラジアル前面に対して、大径成
形シェルを軸方向に押圧または圧締するための円形状手
段を利用することを開示している。円形状手段は、成形
シェルの周縁領域に適用され、これにより、成形シェル
を封止素子のラジアル前面に結合する。好ましくは、圧
締手段は、フードまたはマルチアームアセンブリとして
構成される。圧締手段の圧締または押圧力は、真空によ
り発生させることが好ましい。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、実用的な条件下において確実に動作し、一方
で、所要の高圧締圧で封止素子に対して大径成形シェル
を押圧または圧締可能であり、他方で、様々なレンズの
ための様々な成形シェルの供給を妨げることも、プラス
チック材料の重合のためのランプの接近を妨げることも
ない装置を達成するように、冒頭に記載のタイプの装置
および方法を改良することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段および発明の効果】冒頭に
記載の装置を用いて、半径方向圧締手段および軸方向圧
締手段を構造的に異ならせて互いに独立させ、第２の成
形シェルのシェル内面とは反対側のシェル外面上に軸方
向圧締手段を配置することで、この目的は達成される。
冒頭に記載のタイプの方法において、構造的に異なる素
子により、封止素子の半径方向の圧締と第２の成形シェ
ルの軸方向の圧締とを互いに独立して実行し、第２の成
形シェルのシェル内面とは反対側のシェル外面上に軸方
向圧締手段を配置することで、本発明の目的は達成され
る。
【０００９】本発明の目的は、この様に全面的に達成さ
れる。本発明によれば、封止素子のラジアル前面に対し
て第２の大径成形シェルを軸方向に押圧または圧締する
目的が、装置全体の他のアセンブリとは完全に独立して
動作する別の手段により実行される。この様にすると、
機械的な変位を利用し、特定の用途に応じて、圧締手段
は、所定の方法で、すなわち相応の高位置精度でラジア
ル前面に対して第２の成形シェルを接近させ、同様に所
定の圧締圧で前面に対して第２の成形シェルを押圧する
ことができる。これは、例えば、封止構造内で第１の小
径成形シェルを圧締、封止する手段との相互作用なしに
起こり得る。さらに、軸方向圧締手段を配置することに
より、これらの手段が、他の変位ユニットの軌道、特に
第２の成形シェルを対応するマガジンから接近させる変
位ユニットや、プラスチック材料を重合させるために使
用するランプを変位させる手段の軌道を妨げることがな
いように配慮されている。
【００１０】全体的に見ると、信頼できる装置および対
応する製造工程が創作され、実用的な条件下で安全な動
作を保証する。本発明の装置の好適な実施形態におい
て、圧締素子は、圧締リングとして構成される。この方
策は、支障のない光照射のために、第２の成形シェルの
ほぼ全横断面、とにかく第１の成形シェルの小径に対応
する横断面を利用できるという利点を有する。この様に
して、レンズを製造するための重合時間を大幅に短縮可
能であるので、装置の生産性を向上することができる。
【００１１】上記の実施形態の好適な改良態様におい
て、圧締リングを軸方向に貫通する少なくとも１つの間
隙が圧締リングに設けられている。この方策は、各種変
位ユニットの軌道がオーバーラップ可能な非常にコンパ
クトな装置を設計できるという利点を有する。圧締リン
グの周縁に間隙を設けても、圧締リングが構造的に安定
な素子であることを考慮すれば、本発明の装置の動作時
に、圧締リングと衝突することなく、例えば他の変位ユ
ニットのための保持アームを間隙に沿って案内できるに
もかかわらず、第２の成形シェルの外周を均一に圧締ま
たは押圧できるという上記の利点を維持できる。
【００１２】本発明の装置の更に別の好適な実施形態に
おいて、圧締素子は、必要に応じて能動係合または摩擦
係合可能な、第２の成形シェルを保持する手段を備えて
いる。この意味において、保持手段に摩擦コーティング
を施したり、それ自体公知の吸引手段を設けたり、その
他同様の部材を使用することができる。本発明の装置の
更に別の好適な実施形態において、圧締素子は、第２の
成形シェルの周縁部の少なくとも２つのポイントにおい
て動作するようになっている。また、本発明の方法の改
良態様によれば、第２の成形シェルの周縁部の少なくと
も２つのポイントにおいて、圧締素子を動作させる。
【００１３】この方策は、捻り剛性アセンブリが創作さ
れ、圧締動作中に、第２の成形シェルの全周にわたる均
一な押圧を不可能とするような許容できない程高い曲げ
モーメントが発生しないという利点を有する。これは、
特に、２つのポイントが圧締素子の周上の直径方向正反
対に配置されている場合に達成可能である。先に記載の
本発明の装置の実施形態の改良態様によれば、圧締素子
は、ロッドにより動作するようになっている。
【００１４】この方策は、この様な非常に細い長尺素子
を用いることによって、比較的大きな自由空間が圧締素
子のすぐ背後に形成され、そこに更なるアセンブリを配
置し、変位させることができるという利点を有する。こ
れは、特に、本装置の更に別の改良態様において、第２
の成形シェルを圧締素子に保持したときに、光源が第２
の成形シェルのシェル外面に接近できるような距離をロ
ッド間に設けた場合や、本発明の方法において、前記の
ポイント間に距離を設け、中空キャビティに光重合性プ
ラスチック材料を充填した後、第２の成形シェルを圧締
素子に保持したときに、第２の成形シェルのシェル外面
に向けて前記ポイント間において光源を接近させるよう
にした場合に当てはまる。
【００１５】必要に応じて、比較的細いロッドや平板ア
ームなどを用い、上記のように充分に大きな自由空間を
形成するために互いに間隔をあけて配置してもよい。ま
た、変位させるアセンブリ、例えば光源の軌道が、好ま
しくはロッドにより規定される平面に対して直角に延び
ている限り、２つのロッド等を水平面内、垂直面内、ま
たは傾斜面内に配置しても基本的に違いはない。本発明
の特に好適な変形態様において、上記のようにマガジン
から第２の成形シェルを供給するための手段が設けら
れ、この手段は変位ユニットを備えている。この方策
は、本発明のタイプの装置または対応する方法におい
て、同じパラメータを有するレンズは少数組でしか製造
されないことに留意すべきである。しかし、大抵の場
合、特定の患者のための眼鏡士による個別の処方に従っ
て、個々のレンズが製造される。上記のマガジンは、通
例の仕様を有するこの様なレンズ（眼鏡レンズ）の製造
のために必要な成形シェルを収容しており、レンズの個
別製造のためには、製造すべきレンズの前面用と背面用
との２つの対応する成形シェルをマガジンから取り出
し、封止アセンブリの領域において所定の間隔で配置し
なければならない。
【００１６】本発明の範囲において、２つの代替の方法
が使用される。第１の方法によれば、装置は、変位ユニ
ットによってラジアル前面に第２の成形シェルを供給す
るように構成されている。方法に関して言えば、第２の
成形シェルを変位ユニットによってマガジンから供給
し、ラジアル前面に押圧して、軸方向の加圧下で第２の
成形シェルに対して圧締素子を接近させ、次に、変位ユ
ニットを第２の成形シェルから離間駆動する。
【００１７】これは、この代替法によれば、ラジアル前
面に第２の成形シェルを接近させ、そこで、圧締素子に
「引き継いで」、押圧または圧締工程を実行する一方
で、変位ユニットを同時に離間駆動するということを意
味する。第２の代替法によれば、第２の成形シェルは、
変位ユニットによって圧締素子へと供給される。方法に
関して言えば、変位ユニットによってマガジンから第２
の成形シェルを供給し、そして、圧締素子へと移し換え
ることによって、第２の成形シェルと共に圧締素子を軸
方向の加圧下でラジアル前面に接近させる一方で、変位
ユニットを圧締素子から離間駆動する。
【００１８】したがって、この第２の代替法によると、
保持されている第２の成形シェルを封止アセンブリの前
面に接近させる前に、先ず、変位ユニットと圧締素子と
の間で移し換えを実行する。第１の代替法は、影響を受
けにくい第２の成形シェル外面に変位ユニットが係合す
るという利点を有する一方、第２の代替法は、一連の動
作が簡単であるという利点を有する。
【００１９】更なる利点は、以下の説明および添付図面
から明らかになるであろう。当然、前記の特徴および以
下にこれから説明する特徴は、本発明の範囲を逸脱する
ことなく、特定の組み合わせのみならず、他の組み合わ
せまたは単独でも用いることができる。本発明の実施例
は、図面に描かれており、以下、更に説明する。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１および図２において、参照番
号１０は、プラスチック材料から光学レンズを成形する
ための装置全体を示す。装置１０は、共通軸１１に沿っ
て設計されている。封止素子１２は、弾性プラスチック
材料で形成されており、円筒内面１４を有する短い管状
である。第１の成形シェル１６が、封止素子１２内に着
座しており、その周面１７が封止素子１２の円筒内面１
４にきつく接している。第１の成形シェル１６は、好ま
しくは凸型の外面１８を有し、内面２０は、製造すべき
特定のレンズにより異なる曲率を有する。
【００２１】図１の右側において、封止素子１２は、環
状のラジアル前面２２を備えている。ラジアル前面２２
には、第２の成形シェル２４がきつく接する。参照番号
２５は、第２の成形シェル２４の周面を示す。第２の成
形シェル２４も、内面２６と外面２８とを有し、第１の
成形シェル１６の内面１８および外面２０に関する説明
と同様である。ラジアル前面２２に対して第２の成形シ
ェル２４を軸方向に押圧または圧締するために、圧締リ
ング３０が設けられている。圧締リングは、円筒内面３
１を有する。
【００２２】図３Ａから分かるように、封止素子１２
は、第１の成形シェル１６の外径に等しい内径ｄ1を有
する。第２の成形シェル２４は、ｄ3で示される封止素
子１２の外径よりも小さく、ｄ1よりも大きな外径ｄ2を
有する。図３Ａの実施形態における圧締リング３０は、
直径ｄ2よりも小さな外径ｄ4を有する。圧締リング３０
の内径は、封止素子１２の内径ｄ1と同じ寸法を有する
ことが好ましい。ここにおいて「直径」という用語を用
いる場合でも、当然、本発明の範囲において厳密に円形
でない素子を使用してもよい。その代わり、本発明の範
囲を逸脱することなく、楕円形または樽型断面を有する
素子や、これに類似した素子を用いることもできる。
【００２３】図１、図２における第１の矢印３２は、封
止素子１２内で第１の成形シェル１６を安全かつ強固に
保持するために、第１の成形シェル１６の領域内で封止
素子１２に対して半径方向の押圧力または圧締力が付与
されていることを示す。このために必要な手段は、冒頭
で検討した文書に開示されているので、ここでは再度詳
述する必要はない。ここでは、半径方向の力を封止素子
１２の周面３３に付与することが重要である。
【００２４】第２の矢印３４も、圧締リング３０が、ラ
ジアル前面２２に対して第２の成形シェルを押圧するた
めに、（共通の長さ方向の軸１１に対して）軸方向の圧
力を図１において右側から第２の成形シェル２４に付与
することを示している。軸方向の圧締圧は、外側のラジ
アル前面３５の領域で圧締リング３０に働くようにして
もよい。２つの圧締力（矢印３２、３４）が効いている
と、中空キャビティ３６が成形シェル１６、２４および
封止素子１２の間に形成される。中空キャビティ３６
は、製造すべきレンズ形状に厳密に対応する形状を有す
る。この目的のために、レンズ厚を設定するための手段
（図示せず）を介して、第１の成形シェル１６を軸１１
に沿って変位させてもよい。更に、所定の円柱形状を製
造するために、軸１１を中心に第１の成形シェル１６を
回転させてもよい。図２において、これは、第３の矢印
４４により示されている。
【００２５】いずれにしても、最終的に、中空キャビテ
ィ３６に重合可能プラスチック材料３８が充填される。
次に、光源４０ａ、４０ｂを両側から接近させる。光源
４０ａ、４０ｂは、プラスチック材料３８を重合させる
波長を有する光４２ａ、４２ｂを発生する。一般的に
は、レンズの製造に通常使用されている従来のモノマー
用の紫外光を利用する。当然、この目的のために、成形
シェル１６、２４は、対応する光の波長に対して光学透
過性を有する。
【００２６】図２において、参照番号５０は、第２の成
形シェル２４を図示の位置に変位させる第１の変位ユニ
ットを示す。この目的のために、例えば、図２に示すデ
カルト座標系ｘ、ｙ、ｚの３軸に沿って空間内で任意に
第１の変位ユニット５０を変位させてもよい。以下、図
３、図４と共に、更に詳述する。圧締リング３０に対す
る、第１の変位ユニット５０や光源４０ｂ用変位ユニッ
トの保持案内素子の衝突を回避するために、特に、圧締
リング３０も空間内で変位する場合、圧締リング３０に
は、それを貫通する凹部または間隙５１が形成されてい
る。間隙５１は、他方の変位ユニットの上記の保持案内
素子のための搬送路として機能する。
【００２７】図２において、参照番号５２は、圧締リン
グ３０を変位させるために用いる第２の変位ユニットを
示す。ここでも、同様に、考え得る空間内移動が、例え
ば、上記のデカルト座標系の３軸に沿って行われる。図
示の実施形態においては、２つのロッド５４ａ、５４ｂ
が、圧締リング３０の外側のラジアル前面３５に係合す
るように設けられている。ロッド５４ａ、５４ｂは、直
径方向正反対のポイントにおいて、外側のラジアル前面
３５に接続されている。好ましくは、ロッド５４ａ、５
４ｂは、互いに平行に延びて、相互間隔ｘ1を有し、ロ
ッド５４ａ、５４ｂ間に間隙、すなわち自由空間を規定
する。
【００２８】間隔ｘ1で規定される間隙が特定の用途に
不十分な場合、ロッドは、圧締リング３０の外周面５５
に係合し、好ましくは、図２において５４’で示すよう
に屈曲させることもできる。さらに、当然ながら、ロッ
ド５４は、水平面内に配置されている必要はなく、図２
において５４”で示すように垂直面内に配置することも
できる。もちろん、傾斜配置を用いることもできる。い
ずれにせよ、可能な限り確実に衝突を避けるために、ロ
ッド５４間の間隙を介して変位するアセンブリの軌道
が、ロッドにより規定される平面に対して直角に延びて
いる場合が好ましい。
【００２９】図２において、参照番号５８は、所定の方
法で圧締リング３０を変位させるために用いるアクチュ
エータを示す。アクチュエータ５８も、ｚ軸方向、すな
わち軸１１に沿った圧締圧を発生する。アクチュエータ
５８は、従来設計のものでよく、すなわち、電動モー
タ、油圧式または空圧式で作動するものでよい。次に、
図１、図２に示す装置１０の動作について、図３Ａ〜図
３Ｅにおいて動作位置を示す５つの図と共に説明する。
【００３０】図３Ａは、初期位置を示し、各直径は、対
応する上記の要素に示されている。もちろん、特に、図
３の図面は極端に概略化されているので、図示の寸法や
図示の要素を限定的に解釈すべきでない。図３Ａの初期
位置において、第１の変位ユニット５０は、外側に、好
ましくは圧締リング３０が封止素子１２と圧締リング３
０との間の距離ｚ1だけ軸方向に変位することによって
形成された間隙の下方に、静止配置されている。第１の
変位ユニット５０は、第２の成形シェルがマガジン内の
所定の位置にある時に第２の成形シェル２４の外面２８
に接近する管状体であることが好ましい。第２の成形シ
ェル２４に接近する管状体は、封止体を内部に備えた開
口部を有する。管状体内部に真空が生成されると、第２
の成形シェル２４は、第１の変位ユニット５０によって
持ち上げられ、取り出される。
【００３１】図３Ａにおいて、第４の矢印６０は、第１
の変位ユニット５０が封止素子１２と圧締リング３０と
の間の間隙（ｚ1）内へと変位するために、第１の変位
ユニット５０が動作を開始するところを示しており、こ
れにより前記全ての素子が共通の中心軸１１に沿って同
軸に配列される。この状態は、図３Ｂで達成される。図
３Ｂの動作位置から、第１の変位ユニット５０が、ｚ軸
方向左側（第５の矢印６２）に向かって変位する。ここ
で、第２の成形シェル２４に背後から接近するために、
圧締リング３０が直ちに（第６の矢印６４）追従すれ
ば、道理にかなう。この移動段階で第１の変位ユニット
５０および圧締リング３０の保持案内素子間の衝突を回
避するために、上記のように、間隙５１が圧締リング３
０内に形成されている。
【００３２】この様な移動の結果を図３Ｃに示す。この
動作位置において、圧締リング３０は、第１の変位ユニ
ット５０から第２の成形シェル２４を「引き継ぐ」。こ
れは、最初に、第１の変位ユニットが、封止素子１２の
ラジアル前面２２に対して第２の成形シェル２４を軽く
または微圧下で押圧することで実現される。そして、第
２の成形シェル２４の外面２８に向けて圧締リング３０
を更に接近させ、第１の変位ユニット５０の圧締力の橋
渡しをする。
【００３３】図３Ｄは、中空キャビティ３６が形成され
ているところを示す。第７の矢印６６は、プラスチック
材料３８を中空キャビティ３６内に導入するところを示
す。同時に、第１の変位ユニット５０は、第８の矢印６
８で示すようにｚ軸方向右側に変位することによって第
２の成形シェル２４を弛める。同時または短時間後に、
第９の矢印７０で示すように、第１の変位ユニット５０
を側方または下方に離間駆動する。
【００３４】図３Ｅは、図１の状態と同様の状態を示
し、ここでは、プラスチック材料３８の重合のために、
光源４０ａ、４０ｂを近接させている。図３Ｅは、ロッ
ド５４が側方距離をおいて延びているので、光源４０
ａ、４０ｂの変位を妨げないことを明確に示している。
図４Ａ〜図４Ｄに示す変形態様において、第２の成形シ
ェル２４の直径ｄ2よりも大きな直径ｄ5を有する圧締リ
ング３０’を利用するという点で、構造設計が異なる。
図４Ａにおける左側の圧締リング３０’は、第２の成形
シェル２４の周面２５を受けるための接触面５９’を有
する。これは、能動係合や摩擦係合、吸引などにより達
成される。
【００３５】さらに、図４Ａの実施形態における第１の
変位ユニット５０’は、第２の成形シェル２４の内面２
６に係合するので、初期状態が異なる。図３Ａの状態に
加えた必要な変更に対応した図４Ａの初期位置から、第
１の変位ユニット５０’は、上方（第１０の矢印７２）
に変位する。第１の変位ユニット５０’は、封止素子１
２と圧締リング３０’との間の間隙に到達すると（図４
Ｂ）、ｚ軸方向右側（第１１の矢印７４）に向かって変
位し、第２の成形シェル２４を挿入して、その外周面２
５を圧締リング３０の接触面５９’に内接させる。
【００３６】第２の成形シェル２４を圧締リング３０’
に渡した後（図４Ｃ）、再度、第１の変位ユニット５
０’をｚ軸方向左側に向かって変位させ、そして下方
（第１２の矢印７６）に変位させる。圧締リング３０’
は、第２の成形シェル２４と合体して、第２の成形シェ
ルが封止素子１２のラジアル前面２２上にのるまで、ｚ
軸方向左側（第１３の矢印７８）に向かって第２の成形
シェルを変位させ、そこで軸方向の力で固定する。一
方、第１の変位ユニット５０’は、側方（第１４の矢印
８０）に離間駆動されている。
【００３７】そして、装置は、図３Ｄの位置に対応した
位置にあり、図３Ｅで説明したような方法でキャスティ
ングが実施される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置の一実施形態の一部破断して示す
立面図である。
【図２】本発明の詳細と変更態様とを説明するための図
１の装置を一部破断して示す斜視図である。
【図３Ａ】本発明の第１の実施形態の動作位置を示す図
１と同様の図である。
【図３Ｂ】本発明の第１の実施形態の動作位置を示す図
１と同様の図である。
【図３Ｃ】本発明の第１の実施形態の動作位置を示す図
１と同様の図である。
【図３Ｄ】本発明の第１の実施形態の動作位置を示す図
１と同様の図である。
【図３Ｅ】本発明の第１の実施形態の動作位置を示す図
１と同様の図である。
【図４Ａ】本発明の別の実施形態を示す図３Ａ〜図３Ｅ
と同様の図である。
【図４Ｂ】本発明の別の実施形態を示す図３Ａ〜図３Ｅ
と同様の図である。
【図４Ｃ】本発明の別の実施形態を示す図３Ａ〜図３Ｅ
と同様の図である。
【図４Ｄ】本発明の別の実施形態を示す図３Ａ〜図３Ｅ
と同様の図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マルクス ハイドル ドイツ連邦共和国，ディー−73431 アー レン，ヘーゲルシュトラッセ 49／６番地 (72)発明者 ノルベルト フーゲンベルク ドイツ連邦共和国，ディー−73439 アー レン，クルフェッスシュトラッセ ９番地 (72)発明者 アレクサンダー ヴィッテ ドイツ連邦共和国，ディー−70839 ゲル リンゲン，ライフルシュトラッセ ８番地

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ａ） 中心軸（１１）に対して第１の直径
    （ｄ1）の円形外周面（１７）を有する第１の成形シェ
    ル（１６）と、 ｂ） 前記第１の成形シェル（１６）を取り囲む封止素
    子（１２）と、 ｃ） 前記外周面（１７）に対して前記封止素子（１
    ２）を半径方向に圧締する手段（３２）と、 ｄ） 中心軸（１１）に対して第２の直径（ｄ2）の略
    円形外周面（２５）を有する第２の成形シェル（２４）
    であって、前記第２の直径（ｄ2）が前記第１の直径
    （ｄ1）よりも大きな第２の成形シェル（２４）と、 ｅ） 前記両成形シェル（１６，２４）が互いに略平行
    に配置されるように、前記第２の成形シェル（２４）の
    シェル内面（２６）を前記封止素子（１２）のラジアル
    前面（２２）に対向させて、前記第２の成形シェル（２
    ４）を軸方向（３４）に圧締する手段（３０，５４，５
    ８）であって、前記両成形シェル（１６，２４）と前記
    封止素子（１２）との間に、成形すべきレンズの形状に
    対応する形状を有する中空キャビティ（３６）が形成さ
    れ、前記軸方向圧締手段（３０，５４，５８）が、前記
    第２の成形シェル外周縁部において前記第２の成形シェ
    ル（２４）を圧締素子に係合させるものである軸方向圧
    締手段（３０，５４，５８）とを備えた光学レンズの成
    形装置であって、 前記半径方向圧締手段（３２）と前記軸方向圧締手段
    （３０，５４，５８）とが、構造的に異なり、互いに独
    立しており、前記軸方向圧締手段（３０，５４，５８）
    が、前記第２の成形シェル（２４）の前記シェル内面
    （２６）とは反対側のシェル外面（２８）上に配置され
    ていることを特徴とする成形装置。
  2. 【請求項２】前記圧締素子が、圧締リング（３０）とし
    て構成されていることを特徴とする請求項１の装置。
  3. 【請求項３】前記圧締リング（３０）が、前記圧締リン
    グ（３０）を軸方向に貫通する少なくとも１つの間隙
    （３０）を備えていることを特徴とする請求項２の装
    置。
  4. 【請求項４】前記圧締素子が、前記第２の成形シェル
    （２４）に能動係合する手段を備えていることを特徴と
    する請求項１ないし３のいずれかの装置。
  5. 【請求項５】前記圧締素子が、前記第２の成形シェル
    （２４）に摩擦係合する手段を備えていることを特徴と
    する請求項１ないし４のいずれかの装置。
  6. 【請求項６】前記圧締素子が、前記第２の成形シェル
    （２４）の周縁部の少なくとも２つのポイントにおいて
    働くようになっていることを特徴とする請求項１ないし
    ５のいずれかの装置。
  7. 【請求項７】前記ポイントが、前記圧締素子のラジアル
    前面（３５）上にあることを特徴とする請求項６の装
    置。
  8. 【請求項８】前記ポイントが、前記圧締素子の周面（５
    ５）上にあることを特徴とする請求項６の装置。
  9. 【請求項９】前記圧締素子が、ロッド（５４）により動
    作するようになっていることを特徴とする請求項６ない
    し８のいずれかの装置。
  10. 【請求項１０】前記第２の成形シェル（２４）を前記圧
    締素子に保持したときに、光源（４０ｂ）が前記第２の
    成形シェル（２４）の前記シェル外面（２８）に接近で
    きるような距離（ｘ1）が、前記ロッド（５４）間に設
    けられていることを特徴とする請求項９の装置。
  11. 【請求項１１】マガジンから前記第２の成形シェル（２
    ４）を供給するための手段を備え、この手段が変位ユニ
    ット（５０）を備え、前記第２の成形シェル（２４）が
    前記変位ユニット（５０）によって前記ラジアル前面
    （２２）に供給されるようになっていることを特徴とす
    る請求項１ないし１０のいずれかの装置。
  12. 【請求項１２】マガジンから前記第２の成形シェル（２
    ４）を供給するための手段を備え、この手段が変位ユニ
    ット（５０’）を備え、前記第２の成形シェル（２４）
    が前記変位ユニット（５０’）によって前記圧締素子に
    供給されるようになっていることを特徴とする請求項１
    ないし１０のいずれかの装置。
  13. 【請求項１３】ａ） 中心軸（１１）に対して第１の直
    径（ｄ1）の円形外周面（１７）を有する第１の成形シ
    ェル（１６）と、 ｂ） 前記第１の成形シェル（１６）を取り囲む封止素
    子（１２）と、 ｃ） 前記外周面（１７）に対して前記封止素子（１
    ２）を半径方向に圧締する手段（３２）と、 ｄ） 中心軸（１１）に対して第２の直径（ｄ2）の略
    円形外周面（２５）を有する第２の成形シェル（２４）
    であって、前記第２の直径（ｄ2）が前記第１の直径
    （ｄ1）よりも大きな第２の成形シェル（２４）と、 ｅ） 前記両成形シェル（１６，２４）が互いに略平行
    に配置されるように、前記第２の成形シェル（２４）の
    シェル内面（２６）を前記封止素子（１２）のラジアル
    前面（２２）に対向させて、前記第２の成形シェル（２
    ４）を軸方向（３４）に圧締する手段（３０，５４，５
    ８）であって、前記両成形シェル（１６，２４）と前記
    封止素子（１２）との間に、成形すべきレンズの形状に
    対応する形状を有する中空キャビティ（３６）が形成さ
    れ、前記軸方向圧締手段（３０，５４，５８）が、前記
    第２の成形シェル外周縁部において前記第２の成形シェ
    ル（２４）を圧締素子に係合させるようにした軸方向圧
    締手段（３０，５４，５８）とを備えた装置（１０）に
    おいて、光学レンズを成形する方法であって、 構造的に異なる素子により、前記封止素子（１２）の半
    径方向の圧締（３２）と前記第２の成形シェル（２４）
    の軸方向の圧締（３４）とを互いに独立して実行し、前
    記第２の成形シェル（２４）の前記シェル内面（２６）
    とは反対側のシェル外面（２８）上に前記軸方向圧締手
    段（３０，５４，５８）を配置することを特徴とする方
    法。
  14. 【請求項１４】前記圧締素子が、前記第２の成形シェル
    （２４）の周縁部の少なくとも２つのポイントにおいて
    働くようになっていることを特徴とする請求項１３の方
    法。
  15. 【請求項１５】前記ポイント間に距離（ｘ1）を設け、
    前記中空キャビティ（３６）に光重合性プラスチック材
    料（３８）を充填した後、前記圧締素子に保持された前
    記第２の成形シェル（２４）の前記シェル外面（２８）
    に向けて前記ポイント間において光源（４０ｂ）を接近
    させることを特徴とする請求項１４の方法。
  16. 【請求項１６】前記第２の成形シェル（２４）をマガジ
    ンから前記ラジアル前面（２２）に供給することを特徴
    とする請求項１３ないし１５のいずれかの方法。
  17. 【請求項１７】変位ユニット（５０）により前記マガジ
    ンから前記第２の成形シェル（２４）を供給して前記ラ
    ジアル前面（２２）に接触させ、次に、軸方向の加圧下
    で前記第２の成形シェル（２４）に対して前記圧締素子
    を接近させ、その後、前記変位ユニット（５０）を前記
    第２の成形シェルから離間駆動することを特徴とする請
    求項１６の方法。
  18. 【請求項１８】前記第２の成形シェル（２４）をマガジ
    ンから前記圧締素子に供給することを特徴とする請求項
    １３ないし１５のいずれかの方法。
  19. 【請求項１９】変位ユニット（５０’）により前記マガ
    ジンから前記第２の成形シェル（２４）を供給して前記
    圧締素子に移し換え、次に、軸方向の加圧下で前記第２
    の成形シェル（２４）と共に前記圧締素子を前記ラジア
    ル前面（２２）に対して接近させ、その後、前記変位ユ
    ニット（５０’）を前記圧締素子から離間駆動すること
    を特徴とする請求項１８の方法。
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