JP2003071882A - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
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- JP2003071882A JP2003071882A JP2001267514A JP2001267514A JP2003071882A JP 2003071882 A JP2003071882 A JP 2003071882A JP 2001267514 A JP2001267514 A JP 2001267514A JP 2001267514 A JP2001267514 A JP 2001267514A JP 2003071882 A JP2003071882 A JP 2003071882A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】スライドコアのスライド方向にスライドコアの
スライドを阻害するスライド阻害部が存在する成形品で
あっても、スライドコア構造を利用して成形することが
できる射出成形金型を提供することを目的としている。 【解決手段】スライドコアを備える射出成型金型におい
て、金型開放時にスライドコアがスライド動作する前
に、型内で成形された成形品がスライドコアのスライド
方向に有するスライド阻害部をスライドコアのスライド
を阻害しない位置まで弾性変形させるスライド阻害部変
形部材を備えている構成とした。
スライドを阻害するスライド阻害部が存在する成形品で
あっても、スライドコア構造を利用して成形することが
できる射出成形金型を提供することを目的としている。 【解決手段】スライドコアを備える射出成型金型におい
て、金型開放時にスライドコアがスライド動作する前
に、型内で成形された成形品がスライドコアのスライド
方向に有するスライド阻害部をスライドコアのスライド
を阻害しない位置まで弾性変形させるスライド阻害部変
形部材を備えている構成とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形金型に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形金型内で成形される成形品にア
ンダーカット部が有る場合には、特開２００１−１０５
４６０号公報に開示されているように、可動型にスライ
ドコアを設けて対応しているのが一般的である。すなわ
ち、図５（ａ），（ｂ）に示すように、スライドコア１
１０は、型閉め時にその一部がアンダーカット部２１０
を含むキャビティ２００の型面の一部を構成し、図５
（ｂ）に示すように、型開き時に、スライド、アンギュ
ラピン、バネの付勢力、油圧シリンダ等によって、型開
き方向Ｘに直交する方向にスライドして、成形品３００
を金型１００から取り出せるようにしている。
ンダーカット部が有る場合には、特開２００１−１０５
４６０号公報に開示されているように、可動型にスライ
ドコアを設けて対応しているのが一般的である。すなわ
ち、図５（ａ），（ｂ）に示すように、スライドコア１
１０は、型閉め時にその一部がアンダーカット部２１０
を含むキャビティ２００の型面の一部を構成し、図５
（ｂ）に示すように、型開き時に、スライド、アンギュ
ラピン、バネの付勢力、油圧シリンダ等によって、型開
き方向Ｘに直交する方向にスライドして、成形品３００
を金型１００から取り出せるようにしている。
【０００３】しかしながら、従来のスライドコアを備え
た金型では、図４のような成形品９を製造することがで
きなかった。すなわち、図４の成形品９を、図６に示す
ように従来のスライドコア４１０のみの金型４００で製
造しようとした場合、アンダーカット部となる孔９１部
分に対面してスライドコア４１０のスライドを阻害する
壁部９２が存在し、スライドコア４１０をスライドさせ
ることができない。
た金型では、図４のような成形品９を製造することがで
きなかった。すなわち、図４の成形品９を、図６に示す
ように従来のスライドコア４１０のみの金型４００で製
造しようとした場合、アンダーカット部となる孔９１部
分に対面してスライドコア４１０のスライドを阻害する
壁部９２が存在し、スライドコア４１０をスライドさせ
ることができない。
【０００４】したがって、従来の場合、成形品の構造を
上記壁部９２等のスライドコア４１０のスライド阻害部
の取り除いた構造とするか、上記壁部等をスライドコア
４１０のスライドを阻害しない遠く離れた位置に設ける
構造にするなど、成形品の構造に制約があった。
上記壁部９２等のスライドコア４１０のスライド阻害部
の取り除いた構造とするか、上記壁部等をスライドコア
４１０のスライドを阻害しない遠く離れた位置に設ける
構造にするなど、成形品の構造に制約があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて、スライドコアのスライド方向にスライド
コアのスライドを阻害するスライド阻害部が存在する成
形品であっても、スライドコア構造を利用して成形する
ことができる射出成形金型を提供することを目的として
いる。
事情に鑑みて、スライドコアのスライド方向にスライド
コアのスライドを阻害するスライド阻害部が存在する成
形品であっても、スライドコア構造を利用して成形する
ことができる射出成形金型を提供することを目的として
いる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の請求項１に記載の射出成形金型（以
下、「請求項１の金型」と記す）は、スライドコアを備
える射出成型金型において、金型開放時にスライドコア
がスライド動作する前に、型内で成形された成形品がス
ライドコアのスライド方向に有するスライド阻害部をス
ライドコアのスライドを阻害しない位置まで弾性変形さ
せるスライド阻害部変形部材を備えている構成とした。
るために、本発明の請求項１に記載の射出成形金型（以
下、「請求項１の金型」と記す）は、スライドコアを備
える射出成型金型において、金型開放時にスライドコア
がスライド動作する前に、型内で成形された成形品がス
ライドコアのスライド方向に有するスライド阻害部をス
ライドコアのスライドを阻害しない位置まで弾性変形さ
せるスライド阻害部変形部材を備えている構成とした。
【０００７】本発明の請求項２に記載の射出成形金型
（以下、「請求項２の金型」と記す）は、請求項１の金
型において、スライド阻害部変形部材が、弾性部材によ
りスライド阻害部の弾性変形方向に常に付勢されている
とともに、型閉め時に固定型または可動型のパーティン
グ面により押圧されて他方の型側に入り込み他方の型の
パーティング面の一部を形成するようにした。
（以下、「請求項２の金型」と記す）は、請求項１の金
型において、スライド阻害部変形部材が、弾性部材によ
りスライド阻害部の弾性変形方向に常に付勢されている
とともに、型閉め時に固定型または可動型のパーティン
グ面により押圧されて他方の型側に入り込み他方の型の
パーティング面の一部を形成するようにした。
【０００８】本発明の射出成形金型を用いて成形される
樹脂としては、特に限定されないが、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等の比較的柔軟性の高い樹脂が好適に用い
られる。
樹脂としては、特に限定されないが、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等の比較的柔軟性の高い樹脂が好適に用い
られる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１〜図３は、本発
明のかかる射出成形金型の１つの実施の形態をあらわし
ている。
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１〜図３は、本発
明のかかる射出成形金型の１つの実施の形態をあらわし
ている。
【００１０】図１〜図３に示すように、この金型１は、
固定型２と可動型３とを備え、図４に示す成形品９を成
形できるようになっている。すなわち、固定型２は、固
定型本体２１と、スライドコア４のスライド動作ピン２
２とを備えている。
固定型２と可動型３とを備え、図４に示す成形品９を成
形できるようになっている。すなわち、固定型２は、固
定型本体２１と、スライドコア４のスライド動作ピン２
２とを備えている。
【００１１】スライド動作ピン２２は、後述するスライ
ドコア４の作動伝達孔４２を臨む位置に設けられてい
て、型開き方向に延出する垂直部２３と、この垂直部２
３の先端で折れ曲がる折曲部２４とを備えている。可動
型３は、可動型本体３１と、スライドコア４と、スライ
ド阻害部変形部材としてのはね出しブロック５とを備え
ている。
ドコア４の作動伝達孔４２を臨む位置に設けられてい
て、型開き方向に延出する垂直部２３と、この垂直部２
３の先端で折れ曲がる折曲部２４とを備えている。可動
型３は、可動型本体３１と、スライドコア４と、スライ
ド阻害部変形部材としてのはね出しブロック５とを備え
ている。
【００１２】スライドコア４は、パーティングラインに
平行にスライドするように可動型本体３１に支持されて
いて、図１（ａ）に示すように、型閉じ時にヘッド部４
１がキャビティＫの型面の一部を形成するとともに、ヘ
ッド部４１のスライド方向先端部がアンダーカット部と
しての孔９２を形成するようになっている。また、スラ
イドコア４のスライド方向後端部には、作動伝達孔４２
が穿設されている。
平行にスライドするように可動型本体３１に支持されて
いて、図１（ａ）に示すように、型閉じ時にヘッド部４
１がキャビティＫの型面の一部を形成するとともに、ヘ
ッド部４１のスライド方向先端部がアンダーカット部と
しての孔９２を形成するようになっている。また、スラ
イドコア４のスライド方向後端部には、作動伝達孔４２
が穿設されている。
【００１３】作動伝達孔４２は、スライド方向後端側の
内壁面がスライド動作ピン２２の折曲部２４の折れ曲が
り角度とほぼ同じ角度で傾斜しているテーパ面４２ａと
なっている。はね出しブロック５は、図２に示すよう
に、スライドコア４を両側から挟む位置に設けられ、図
２および図３に示すように、ブロック本体５１と弾性部
材としてのスプリング５２とを備えている。
内壁面がスライド動作ピン２２の折曲部２４の折れ曲が
り角度とほぼ同じ角度で傾斜しているテーパ面４２ａと
なっている。はね出しブロック５は、図２に示すよう
に、スライドコア４を両側から挟む位置に設けられ、図
２および図３に示すように、ブロック本体５１と弾性部
材としてのスプリング５２とを備えている。
【００１４】ブロック本体５１は、一端に鍔部５１ａを
備え、この鍔部５１ａがスプリング５２とともに、可動
型本体３１に穿設されたスライド凹部３３内に収容され
て、スプリング５２の付勢力によって、その他端側のは
ね出し部５１ｂがスライド凹部３３から突出する方向に
常に付勢されている。スライド凹部３３は、その入口
が、ブロック本体５１のはね出し部５１ｂとほぼ同じ断
面形状になるように内部より小径になっていて、無負荷
状態でスプリング５２に付勢されたブロック本体５１が
その鍔部５１ａをスライド凹部３３の入口周縁部で係止
されるようになっている。
備え、この鍔部５１ａがスプリング５２とともに、可動
型本体３１に穿設されたスライド凹部３３内に収容され
て、スプリング５２の付勢力によって、その他端側のは
ね出し部５１ｂがスライド凹部３３から突出する方向に
常に付勢されている。スライド凹部３３は、その入口
が、ブロック本体５１のはね出し部５１ｂとほぼ同じ断
面形状になるように内部より小径になっていて、無負荷
状態でスプリング５２に付勢されたブロック本体５１が
その鍔部５１ａをスライド凹部３３の入口周縁部で係止
されるようになっている。
【００１５】つぎに、この金型１の動作を詳しく説明す
る。すなわち、この金型１は、固定型２と可動型３との
型閉めが開始されると、スライド動作ピン２２の折曲部
２４の鈍角側の壁面２４ａが作動伝達孔４２のコーナー
部４２ｂに当接する。そして、型閉めに伴って、壁面２
４ａのテーパによってスライドコア４がキャビティＫの
孔９１の形成部にセットされるようにスライドし、図１
（ａ）に示すように成形位置にセットされる。
る。すなわち、この金型１は、固定型２と可動型３との
型閉めが開始されると、スライド動作ピン２２の折曲部
２４の鈍角側の壁面２４ａが作動伝達孔４２のコーナー
部４２ｂに当接する。そして、型閉めに伴って、壁面２
４ａのテーパによってスライドコア４がキャビティＫの
孔９１の形成部にセットされるようにスライドし、図１
（ａ）に示すように成形位置にセットされる。
【００１６】また、型閉めに伴って、はね出しブロック
５のブロック本体５１の一部が固定型２のパーティング
面によって押圧され、図２および図３（ａ）に示すよう
に、ブロック本体５１がスプリング５２の付勢力に抗し
てスライド凹部３３内に入り込み、ブロック本体５１の
先端面が可動型本体３１のパーティング面とほぼ面一と
なるとともに、その一部が壁部９２の下端面に位置する
キャビティＫの一部を形成する。
５のブロック本体５１の一部が固定型２のパーティング
面によって押圧され、図２および図３（ａ）に示すよう
に、ブロック本体５１がスプリング５２の付勢力に抗し
てスライド凹部３３内に入り込み、ブロック本体５１の
先端面が可動型本体３１のパーティング面とほぼ面一と
なるとともに、その一部が壁部９２の下端面に位置する
キャビティＫの一部を形成する。
【００１７】そして、図１（ａ）に示すように、キャビ
ティＫに樹脂を射出充填し、キャビティ形状の成形品９
を金型１内で成形したのち、図１（ｂ）に示すように、
スライド動作ピン２２の折曲部２４とスライドコア４の
作動伝達孔４２のテーパ面４２ａが接触するか、接触す
る直前まで型を開放する。
ティＫに樹脂を射出充填し、キャビティ形状の成形品９
を金型１内で成形したのち、図１（ｂ）に示すように、
スライド動作ピン２２の折曲部２４とスライドコア４の
作動伝達孔４２のテーパ面４２ａが接触するか、接触す
る直前まで型を開放する。
【００１８】型開きが開始されると、固定型２のパーテ
ィング面によるブロック本体５１への押圧が解除され、
ブロック本体５１がスプリング５２の付勢力ではね出
し、そのはね出しによって、図３（ｂ）に示すように、
成形品９が、そのスライドコア４のスライドコア阻害部
となる壁部９２がスライドコア４のスライドを阻害する
位置にくるように弾性変形する。なお、このとき、スラ
イドコア４は、型閉め状態とほぼ同じ位置にとどまった
状態になっている。
ィング面によるブロック本体５１への押圧が解除され、
ブロック本体５１がスプリング５２の付勢力ではね出
し、そのはね出しによって、図３（ｂ）に示すように、
成形品９が、そのスライドコア４のスライドコア阻害部
となる壁部９２がスライドコア４のスライドを阻害する
位置にくるように弾性変形する。なお、このとき、スラ
イドコア４は、型閉め状態とほぼ同じ位置にとどまった
状態になっている。
【００１９】次に、型をさらに開くと、型開きに伴って
スライド動作ピン２２の折曲部２４の鈍角側の壁面２４
ｂによって、作動伝達孔４２のテーパ面４２ａがスライ
ドコア４の後退方向に押され、結果として図１（ｃ）に
示すようにスライドコア４が後退し、アンダーカット部
である孔９１の位置から回避した状態になり、成形品９
が型から離型される。
スライド動作ピン２２の折曲部２４の鈍角側の壁面２４
ｂによって、作動伝達孔４２のテーパ面４２ａがスライ
ドコア４の後退方向に押され、結果として図１（ｃ）に
示すようにスライドコア４が後退し、アンダーカット部
である孔９１の位置から回避した状態になり、成形品９
が型から離型される。
【００２０】この金型１は、以上のように、スライドコ
ア４のスライド阻害部である壁部９２がスライドコア４
のスライドに先立ちはね出しブロック５によってスライ
ドを阻害しない位置まで弾性変形により移動するため、
スライド阻害位置に壁部９２がある成形体９を成形でき
る。すなわち、成形品９の形状の自由度が大きくなる。
また、油圧や空気圧を用いたりすることなく、スプリン
グ５２の付勢力のみで壁部９２を押し上げて成形品９の
壁部９２を含む部分を弾性変形させるようにしているの
で、金型構造が簡易であり、金型コストが増大しない。
ア４のスライド阻害部である壁部９２がスライドコア４
のスライドに先立ちはね出しブロック５によってスライ
ドを阻害しない位置まで弾性変形により移動するため、
スライド阻害位置に壁部９２がある成形体９を成形でき
る。すなわち、成形品９の形状の自由度が大きくなる。
また、油圧や空気圧を用いたりすることなく、スプリン
グ５２の付勢力のみで壁部９２を押し上げて成形品９の
壁部９２を含む部分を弾性変形させるようにしているの
で、金型構造が簡易であり、金型コストが増大しない。
【００２１】さらに、型開き動作のみにより、はね出し
ブロック５およびスライドコア４が動作するので、成形
サイクルに影響がなく、製品コストに影響しない。
ブロック５およびスライドコア４が動作するので、成形
サイクルに影響がなく、製品コストに影響しない。
【００２２】本発明にかかる射出成形金型は、上記の実
施の形態に限定されない。すなわち、上記の実施の形態
では、スライドコア４が、固定型２側に設けられたスラ
イド動作ピン２２により可動型３の開閉に伴ってスライ
ドするようになっているが、油圧シリンダ等の他の駆動
手段によりスライドするようにしても構わない。上記の
実施の形態では、スプリング５２の付勢力ではねだしブ
ロック５を付勢し、型開き時に壁部９２を含む部分を変
形させるようにしているが、油圧シリンダ等の駆動手段
ではね出しブロックを駆動させるようにしても構わな
い。
施の形態に限定されない。すなわち、上記の実施の形態
では、スライドコア４が、固定型２側に設けられたスラ
イド動作ピン２２により可動型３の開閉に伴ってスライ
ドするようになっているが、油圧シリンダ等の他の駆動
手段によりスライドするようにしても構わない。上記の
実施の形態では、スプリング５２の付勢力ではねだしブ
ロック５を付勢し、型開き時に壁部９２を含む部分を変
形させるようにしているが、油圧シリンダ等の駆動手段
ではね出しブロックを駆動させるようにしても構わな
い。
【００２３】
【発明の効果】本発明にかかる射出成形金型は、以上の
ように構成されているので、スライドコアのスライド方
向にスライドコアのスライドを阻害するスライド阻害部
が存在する成形品であっても、スライドコア構造をりよ
うして成形することができる。したがって、製品の自由
度が高くなり、付加価値の高い成形品を容易かつ安価に
製造することができる。
ように構成されているので、スライドコアのスライド方
向にスライドコアのスライドを阻害するスライド阻害部
が存在する成形品であっても、スライドコア構造をりよ
うして成形することができる。したがって、製品の自由
度が高くなり、付加価値の高い成形品を容易かつ安価に
製造することができる。
【００２４】特に、請求項２の金型のようにすれば、ス
プリングの付勢力のみで型開き時に容易にスライド阻害
部を変形させることができ、金型の構造が簡易なものと
なる。したがって、金型の製造が安価に済み、結果とし
て製造コストの低減を図る事ができる。また、金型構造
が簡単なため、金型の整備も容易に行なう事ができる。
プリングの付勢力のみで型開き時に容易にスライド阻害
部を変形させることができ、金型の構造が簡易なものと
なる。したがって、金型の製造が安価に済み、結果とし
て製造コストの低減を図る事ができる。また、金型構造
が簡単なため、金型の整備も容易に行なう事ができる。
【図１】本発明にかかる射出成形金型の１つの実施の形
態のスライドコアの動作を説明する説明図であって、同
図（ａ）がその型閉じ状態をあらわす断面図、同図
（ｂ）が型開き時のスライドコアのスライド前の状態を
あらわす断面図、同図（ｃ）が型開き時のスライドコア
のスライド完了状態の断面図である。
態のスライドコアの動作を説明する説明図であって、同
図（ａ）がその型閉じ状態をあらわす断面図、同図
（ｂ）が型開き時のスライドコアのスライド前の状態を
あらわす断面図、同図（ｃ）が型開き時のスライドコア
のスライド完了状態の断面図である。
【図２】図１（ａ）のＹ−Ｙ線断面図である。
【図３】図１の金型のはね出しブロックの動作を説明す
る図であって、同図（ａ）が図２のＺ−Ｚ線断面図、同
図（ｂ）が型開き時のはね出しブロックの状態をあらわ
すＺ−Ｚ線断面図である。
る図であって、同図（ａ）が図２のＺ−Ｚ線断面図、同
図（ｂ）が型開き時のはね出しブロックの状態をあらわ
すＺ−Ｚ線断面図である。
【図４】図１の金型で成形される成形品の要部斜視図で
ある。
ある。
【図５】従来の金型の断面図であって、同図（ａ）がそ
の型閉め状態、同図（ｂ）がそのスライドコアをスライ
ドさせた状態をあらわしている。
の型閉め状態、同図（ｂ）がそのスライドコアをスライ
ドさせた状態をあらわしている。
【図６】従来の金型構造で、図４の成形品を成形しよう
としたときの状態をあらわす断面図である。
としたときの状態をあらわす断面図である。
１ 射出成形金型
２ 固定型
３ 可動型
４ スライドコア
５ はね出しブロック（スライド阻害部変形部材）
５１ ブロック本体
５２ スプリング（弾性部材）
９ 成形品
９２ 壁部（スライド阻害部）
Claims (2)
- 【請求項１】スライドコアを備える射出成型金型におい
て、金型開放時にスライドコアがスライド動作する前
に、型内で成形された成形品がスライドコアのスライド
方向に有するスライド阻害部をスライドコアのスライド
を阻害しない位置まで弾性変形させるスライド阻害部変
形部材を備えていることを特徴とする射出成形金型。 - 【請求項２】スライド阻害部変形部材が、弾性部材によ
りスライド阻害部の弾性変形方向に常に付勢されている
とともに、型閉め時に固定型または可動型のパーティン
グ面により押圧されて他方の型側に入り込み他方の型の
パーティング面の一部を形成する請求項１に記載の射出
成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001267514A JP2003071882A (ja) | 2001-09-04 | 2001-09-04 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001267514A JP2003071882A (ja) | 2001-09-04 | 2001-09-04 | 射出成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003071882A true JP2003071882A (ja) | 2003-03-12 |
Family
ID=19093635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001267514A Pending JP2003071882A (ja) | 2001-09-04 | 2001-09-04 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003071882A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105328876A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-02-17 | 浙江凯华模具有限公司 | 注塑模具三向抽芯机构 |
-
2001
- 2001-09-04 JP JP2001267514A patent/JP2003071882A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105328876A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-02-17 | 浙江凯华模具有限公司 | 注塑模具三向抽芯机构 |
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