JP2003063557A - シュリンク包装体並びにシュリンク包装装置 - Google Patents
シュリンク包装体並びにシュリンク包装装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 不正・改ざん等の悪戯の有無を容易に確認で
き、開封処理も簡単に行えるシュリンク包装体を提供す
ること 【解決手段】 包装箱体１０の周囲をシュリンクフィル
ム２０で囲繞したシュリンク包装体である。包装箱体の
所定位置には第１切り込み線１２が形成され、その第１
切り込み線を切り裂くことにより蓋部１１が開封可能に
なっている。また、シュリンクフィルムの所定位置に
は、開封用の第２切り込み線２１が形成されている。具
体的には、第１切り込み線に第２切り込み線を投影した
際に、第１切り込み線に一致するか或いは外側に位置す
るようにした。これにより、蓋部の開封に伴い、第２切
り込み線も切断されて前記シュリンクフィルムも開封さ
れる。
き、開封処理も簡単に行えるシュリンク包装体を提供す
ること 【解決手段】 包装箱体１０の周囲をシュリンクフィル
ム２０で囲繞したシュリンク包装体である。包装箱体の
所定位置には第１切り込み線１２が形成され、その第１
切り込み線を切り裂くことにより蓋部１１が開封可能に
なっている。また、シュリンクフィルムの所定位置に
は、開封用の第２切り込み線２１が形成されている。具
体的には、第１切り込み線に第２切り込み線を投影した
際に、第１切り込み線に一致するか或いは外側に位置す
るようにした。これにより、蓋部の開封に伴い、第２切
り込み線も切断されて前記シュリンクフィルムも開封さ
れる。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明はシュリンク包装体並
びにシュリンク包装装置に関するものである。
びにシュリンク包装装置に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】被包装物を内包する包装箱体の周囲を、
更にシュリンクフィルムで囲繞するようにした包装形態
がある。係る包装形態にすると、熱収縮したシュリンク
フィルムは、包装箱体の周囲に密着するので、シュリン
クフィルムに傷をつけることなく包装箱体を開封するの
は困難となる。
更にシュリンクフィルムで囲繞するようにした包装形態
がある。係る包装形態にすると、熱収縮したシュリンク
フィルムは、包装箱体の周囲に密着するので、シュリン
クフィルムに傷をつけることなく包装箱体を開封するの
は困難となる。
【０００３】よって、シュリンクフィルムの状態を見る
ことにより、包装箱体より具体的には包装箱体内に収納
された被包装物に対して不正・改ざん・異物混入等の有
無を確認できる。換言すると、シュリンクフィルムに異
常がないと、被包装物の安全が保障される。
ことにより、包装箱体より具体的には包装箱体内に収納
された被包装物に対して不正・改ざん・異物混入等の有
無を確認できる。換言すると、シュリンクフィルムに異
常がないと、被包装物の安全が保障される。
【０００４】上記したシュリンクフィルムで包装箱体を
囲繞したシュリンク包装体の場合、安全性は保障される
ので消費者も安心して商品を購入することができる。一
方、購入後の消費者の開封作業を考えると、まずシュリ
ンクフィルムを切り裂いて開封し包装箱体を取り出す。
次いで、包装箱体を開封することにより、被包装物を取
り出すようになる。このように、２回の開封処理が必要
となり煩雑である。
囲繞したシュリンク包装体の場合、安全性は保障される
ので消費者も安心して商品を購入することができる。一
方、購入後の消費者の開封作業を考えると、まずシュリ
ンクフィルムを切り裂いて開封し包装箱体を取り出す。
次いで、包装箱体を開封することにより、被包装物を取
り出すようになる。このように、２回の開封処理が必要
となり煩雑である。
【０００５】本発明は、上記した背景に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、不正・改ざん等の悪
戯の有無を容易に確認でき、安全性の保障をすることが
できるとともに、開封処理も簡単に行えるシュリンク包
装体並びにシュリンク包装装置を提供することにある。
もので、その目的とするところは、不正・改ざん等の悪
戯の有無を容易に確認でき、安全性の保障をすることが
できるとともに、開封処理も簡単に行えるシュリンク包
装体並びにシュリンク包装装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明に係るシュリンク包装体は、包装箱体の
周囲をシュリンクフィルムで囲繞してなるシュリンク包
装体であって、前記包装箱体の所定位置には第１切り込
み線が形成され、その第１切り込み線を切り裂くことに
より蓋部が開封可能に形成され、前記シュリンクフィル
ムの所定位置には、開封用の第２切り込み線が形成さ
れ、前記蓋部の開封に伴い、前記第２切り込み線も切断
されて前記シュリンクフィルムも開封されるようにし
た。
ために、本発明に係るシュリンク包装体は、包装箱体の
周囲をシュリンクフィルムで囲繞してなるシュリンク包
装体であって、前記包装箱体の所定位置には第１切り込
み線が形成され、その第１切り込み線を切り裂くことに
より蓋部が開封可能に形成され、前記シュリンクフィル
ムの所定位置には、開封用の第２切り込み線が形成さ
れ、前記蓋部の開封に伴い、前記第２切り込み線も切断
されて前記シュリンクフィルムも開封されるようにし
た。
【０００７】そして、より具体的な構成としては、例え
ば、前記第１切り込み線の形成位置に対応した位置に、
前記第２切り込み線を形成するようにするとよい。この
場合に、前記対応した位置は、例えば、前記第１切り込
み線に前記第２切り込み線を投影した際に、前記第１切
り込み線に一致するか或いは外側に位置するようにする
とよい。もちろん、第１切り込み線よりも内側に第２切
り込み線が位置していても、蓋部の開封に伴って第２切
り込み線が切断され、蓋部（包装箱体）とシュリンクフ
ィルムがともに開封されるようになっていればよい。
ば、前記第１切り込み線の形成位置に対応した位置に、
前記第２切り込み線を形成するようにするとよい。この
場合に、前記対応した位置は、例えば、前記第１切り込
み線に前記第２切り込み線を投影した際に、前記第１切
り込み線に一致するか或いは外側に位置するようにする
とよい。もちろん、第１切り込み線よりも内側に第２切
り込み線が位置していても、蓋部の開封に伴って第２切
り込み線が切断され、蓋部（包装箱体）とシュリンクフ
ィルムがともに開封されるようになっていればよい。
【０００８】このようにすると、シュリンクフィルムの
上から包装箱体の蓋部を開封する方向に付勢すると、包
装箱体に形成した第１切り込み線，第２切り込み線が切
断される。そして、蓋部を包装箱体から引き離す方向に
引っ張ると、第１切り込み線が更に切断され、それに伴
い蓋部の移動に伴い第２切り込み線も更に切断される。
これにより、包装箱体とシュリンクフィルムが同時に開
封される。よって、開封処理が簡単に行える。
上から包装箱体の蓋部を開封する方向に付勢すると、包
装箱体に形成した第１切り込み線，第２切り込み線が切
断される。そして、蓋部を包装箱体から引き離す方向に
引っ張ると、第１切り込み線が更に切断され、それに伴
い蓋部の移動に伴い第２切り込み線も更に切断される。
これにより、包装箱体とシュリンクフィルムが同時に開
封される。よって、開封処理が簡単に行える。
【０００９】上記した各シュリンク包装体を製造するた
めに適した本発明に係るシュリンク包装装置としては、
蓋部を開封するための第１切り込み線が形成された包装
箱体を搬送するとともに、下流側に設けたシュリンク包
装を行う包装装置本体に前記包装箱体を供給する供給コ
ンベア手段と、前記供給コンベア手段から供給される包
装箱体に対し、シュリンクフィルムで囲繞した中間包装
体を製造する包装装置本体と、その包装装置本体の下流
側に配置され、前記中間包装体を加熱して前記シュリン
クフィルムを熱収縮させる加熱装置とを備えて構成され
るシュリンク包装装置を前提とする。そして、前記包装
装置本体は、前記シュリンクフィルムの引き出し途中
に、前記シュリンクフィルムの所定位置に第２切り込み
線を形成する切り込み線形成装置（実施の形態では、
「ダイロールカッター装置４０」に対応する）を備え、
前記切り込み線形成装置により形成された前記第２切り
込み線が、前記シュリンクフィルムで前記包装箱体の周
囲を囲繞した際に前記第１切り込み線と対応する位置に
位置するように制御するようにした。
めに適した本発明に係るシュリンク包装装置としては、
蓋部を開封するための第１切り込み線が形成された包装
箱体を搬送するとともに、下流側に設けたシュリンク包
装を行う包装装置本体に前記包装箱体を供給する供給コ
ンベア手段と、前記供給コンベア手段から供給される包
装箱体に対し、シュリンクフィルムで囲繞した中間包装
体を製造する包装装置本体と、その包装装置本体の下流
側に配置され、前記中間包装体を加熱して前記シュリン
クフィルムを熱収縮させる加熱装置とを備えて構成され
るシュリンク包装装置を前提とする。そして、前記包装
装置本体は、前記シュリンクフィルムの引き出し途中
に、前記シュリンクフィルムの所定位置に第２切り込み
線を形成する切り込み線形成装置（実施の形態では、
「ダイロールカッター装置４０」に対応する）を備え、
前記切り込み線形成装置により形成された前記第２切り
込み線が、前記シュリンクフィルムで前記包装箱体の周
囲を囲繞した際に前記第１切り込み線と対応する位置に
位置するように制御するようにした。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るシュリンク
包装体の好適な一実施の形態を示している。同図に示す
ように、本実施の形態では、包装箱体１０の周囲を熱収
縮したシュリンクフィルム２０で囲繞し、シュリンク包
装体が形成されている。
包装体の好適な一実施の形態を示している。同図に示す
ように、本実施の形態では、包装箱体１０の周囲を熱収
縮したシュリンクフィルム２０で囲繞し、シュリンク包
装体が形成されている。
【００１１】そして、包装箱体１０は、その上面には蓋
部１１が形成されている。つまり、上面１０ａの周囲の
対向する３辺に沿って第１切り込み線１２が形成されて
おり、この第１切り込み線１２を切り裂くことにより蓋
部１１を上方に持ち上げて包装箱体１０を開封し、収納
された被包装物を取り出し可能とする。
部１１が形成されている。つまり、上面１０ａの周囲の
対向する３辺に沿って第１切り込み線１２が形成されて
おり、この第１切り込み線１２を切り裂くことにより蓋
部１１を上方に持ち上げて包装箱体１０を開封し、収納
された被包装物を取り出し可能とする。
【００１２】更に本形態では、包装箱体１０の前面１０
ｂの上方中央部位には、矩形状の爪掛け部１４が形成さ
れている。この爪掛け部１４は、上辺１４ａ側で蓋部１
１と連結している。換言すると、両者の連結部分である
爪掛け部１４の上辺１４ａには、切り込み線を設けてい
ない。そして、爪掛け部１４の下辺１４ｂ並びに側辺１
４ｃに沿って切り込み線が形成されている。
ｂの上方中央部位には、矩形状の爪掛け部１４が形成さ
れている。この爪掛け部１４は、上辺１４ａ側で蓋部１
１と連結している。換言すると、両者の連結部分である
爪掛け部１４の上辺１４ａには、切り込み線を設けてい
ない。そして、爪掛け部１４の下辺１４ｂ並びに側辺１
４ｃに沿って切り込み線が形成されている。
【００１３】これにより、爪掛け部１４を包装箱体１０
の内部に押し込むように付勢すると、その爪掛け部１４
の周囲の３辺に形成された切り込み線が破断し、爪掛け
部１４が包装箱体１０内に押し込まれ、その爪掛け部１
４が存在していた部分が矩形状の開口部となる。そし
て、その開口部から指などを包装箱体１０内に挿入可能
となる。そこで、その開口部内に指を挿入し、当該指を
蓋部１１の裏面側に当てるとともに上方に引き上げるこ
とにより、蓋部１１の周囲に形成された第１切り込み線
１２を破断し、蓋部１１（包装箱体１０）を開封するこ
とができる。
の内部に押し込むように付勢すると、その爪掛け部１４
の周囲の３辺に形成された切り込み線が破断し、爪掛け
部１４が包装箱体１０内に押し込まれ、その爪掛け部１
４が存在していた部分が矩形状の開口部となる。そし
て、その開口部から指などを包装箱体１０内に挿入可能
となる。そこで、その開口部内に指を挿入し、当該指を
蓋部１１の裏面側に当てるとともに上方に引き上げるこ
とにより、蓋部１１の周囲に形成された第１切り込み線
１２を破断し、蓋部１１（包装箱体１０）を開封するこ
とができる。
【００１４】一方、包装箱体１０を囲繞するシュリンク
フィルム２０は、前記蓋部１１に対応した位置に第２切
り込み線（ミシン目）２１を形成している。すなわち、
シュリンクフィルム２０は、包装箱体１０に密着するこ
とから、包装箱体１０の外形状と略同一形状をとる。
フィルム２０は、前記蓋部１１に対応した位置に第２切
り込み線（ミシン目）２１を形成している。すなわち、
シュリンクフィルム２０は、包装箱体１０に密着するこ
とから、包装箱体１０の外形状と略同一形状をとる。
【００１５】そして、上面から投影した際に蓋部１１の
両側縁に形成された第１切り込み線１２と同一位置、つ
まり、包装箱体１０の上面の一対の側縁に接触する部位
に第２切り込み線２１の側縁切り込み線要素２２を形成
する。また、包装箱体１０の前面に対向するフィルム部
位には、前記両側縁切り込み線要素２２の前端に接続さ
れる前側切り込み線要素２３が形成されている。この前
側切り込み線要素２３は、中間位置に向けて下降する傾
斜状に配置され、その最下方位置２３ａは、爪掛け部１
４の下端よりも下側に位置するようにし、さらに、その
前側切り込み線要素２３で仕切られる上方領域Ｒ内に、
前記爪掛け部１４が位置するようにしている。
両側縁に形成された第１切り込み線１２と同一位置、つ
まり、包装箱体１０の上面の一対の側縁に接触する部位
に第２切り込み線２１の側縁切り込み線要素２２を形成
する。また、包装箱体１０の前面に対向するフィルム部
位には、前記両側縁切り込み線要素２２の前端に接続さ
れる前側切り込み線要素２３が形成されている。この前
側切り込み線要素２３は、中間位置に向けて下降する傾
斜状に配置され、その最下方位置２３ａは、爪掛け部１
４の下端よりも下側に位置するようにし、さらに、その
前側切り込み線要素２３で仕切られる上方領域Ｒ内に、
前記爪掛け部１４が位置するようにしている。
【００１６】さらに、図中拡大して示すように、前側切
り込み線要素２３の最下方位置２３ａのように方向が変
わる位置では、切り込み部分（フィルムの切れている部
分）が連続する（図示の例ではＶ字状）ようにし、切り
込み線要素の形成方向に沿って切断され、異なる方向に
フィルムが切れていくのを防止している。前側切り込み
線要素２３と側縁切り込み線要素２２の接続部分も進行
方向が曲がっている（なす角が１８０度以外）ので、最
下方位置２３ａと同様に切り込み部分を連続させてい
る。つまり、切り込み線の曲がっている部分は、その曲
がりに沿って切り込み部分の形状も曲げるようにする。
り込み線要素２３の最下方位置２３ａのように方向が変
わる位置では、切り込み部分（フィルムの切れている部
分）が連続する（図示の例ではＶ字状）ようにし、切り
込み線要素の形成方向に沿って切断され、異なる方向に
フィルムが切れていくのを防止している。前側切り込み
線要素２３と側縁切り込み線要素２２の接続部分も進行
方向が曲がっている（なす角が１８０度以外）ので、最
下方位置２３ａと同様に切り込み部分を連続させてい
る。つまり、切り込み線の曲がっている部分は、その曲
がりに沿って切り込み部分の形状も曲げるようにする。
【００１７】上記のように構成したシュリンク包装体を
開封するには、まず、爪掛け部１４の部分をシュリンク
フィルム２０の上から内方に向けて付勢する。すると、
爪掛け部１４の周囲に存在するシュリンクフィルム２０
に形成した第２切り込み線２１の前側切り込み線要素２
３に対しても上記付勢に伴う力が加わり、破断する。よ
って、最下方位置２３ａ付近の第２切り込み線２１と、
爪掛け部１４の周囲のミシン目（第１切り込み線１２）
が一緒に破断され、シュリンクフィルム２０の領域Ｒと
爪掛け部１４とが包装箱体１０内に押し込まれる。
開封するには、まず、爪掛け部１４の部分をシュリンク
フィルム２０の上から内方に向けて付勢する。すると、
爪掛け部１４の周囲に存在するシュリンクフィルム２０
に形成した第２切り込み線２１の前側切り込み線要素２
３に対しても上記付勢に伴う力が加わり、破断する。よ
って、最下方位置２３ａ付近の第２切り込み線２１と、
爪掛け部１４の周囲のミシン目（第１切り込み線１２）
が一緒に破断され、シュリンクフィルム２０の領域Ｒと
爪掛け部１４とが包装箱体１０内に押し込まれる。
【００１８】次いで、爪掛け部１４が押し込まれて開口
された部位Ｋから指を挿入し、その指を蓋部１１ととも
に上方に押し上げる（引っ掛ける）と、図２に示すよう
に第１切り込み線１２が破断され、蓋部１１の上方への
移動が許容される。そして、蓋部１１を上方に移動させ
ると、蓋部１１に対向するシュリンクフィルム２０のフ
ィルム部位も上方に押し上げられ、第２折り込み線２１
も破断される。このように１回の開封作業によりシュリ
ンクフィルム２０と包装箱体１０を一度の処理で一緒に
開封させることができる。
された部位Ｋから指を挿入し、その指を蓋部１１ととも
に上方に押し上げる（引っ掛ける）と、図２に示すよう
に第１切り込み線１２が破断され、蓋部１１の上方への
移動が許容される。そして、蓋部１１を上方に移動させ
ると、蓋部１１に対向するシュリンクフィルム２０のフ
ィルム部位も上方に押し上げられ、第２折り込み線２１
も破断される。このように１回の開封作業によりシュリ
ンクフィルム２０と包装箱体１０を一度の処理で一緒に
開封させることができる。
【００１９】なお、図示の例では、各切り込み線要素を
構成する個々の切り込み部分の形状は直線（「−形」）
としたが、本発明はこれに限ることはなく、例えば図３
に示すように、Ｖ字型（同図（ａ）参照），Ｕ型（同図
（ａ）参照），＋型（同図（ａ）参照）等の他、各種の
形状をとることができる。
構成する個々の切り込み部分の形状は直線（「−形」）
としたが、本発明はこれに限ることはなく、例えば図３
に示すように、Ｖ字型（同図（ａ）参照），Ｕ型（同図
（ａ）参照），＋型（同図（ａ）参照）等の他、各種の
形状をとることができる。
【００２０】次に、上記したシュリンク包装体を製造す
るシュリンク包装装置の一実施の形態を説明する。図４
は、係るシュリンク包装装置の全体構成の一例を示して
いる。同図に示すように、上流側に供給コンベア装置３
１を有し、この供給コンベア装置３１にて包装箱体１０
を搬送し、所定間隔で次段の包装装置本体３２へ供給す
るようになっている。
るシュリンク包装装置の一実施の形態を説明する。図４
は、係るシュリンク包装装置の全体構成の一例を示して
いる。同図に示すように、上流側に供給コンベア装置３
１を有し、この供給コンベア装置３１にて包装箱体１０
を搬送し、所定間隔で次段の包装装置本体３２へ供給す
るようになっている。
【００２１】なお、この供給コンベア装置３１に供給さ
れる包装箱体１０は、前工程で製函されて、上記したよ
うに所定位置に第１切り込み線が形成された状態となっ
ている。そして、蓋部が上になるようにして搬送され
る。また、この供給コンベア装置３１への供給処理は、
人手により行っても良いし、所定の供給装置を用いて自
動的に行うようにしても良い。
れる包装箱体１０は、前工程で製函されて、上記したよ
うに所定位置に第１切り込み線が形成された状態となっ
ている。そして、蓋部が上になるようにして搬送され
る。また、この供給コンベア装置３１への供給処理は、
人手により行っても良いし、所定の供給装置を用いて自
動的に行うようにしても良い。
【００２２】更に供給コンベア装置３１は、フィンガー
コンベアのように装置全体で所定間隔毎に包装箱体を搬
送し、その間隔で包装装置本体３２に順次供給するよう
にしたり、或いは、前後に相互に独立して回転駆動する
複数のベルトコンベアを備え、少なくとも搬出側（下流
側）のベルトコンベアが間欠駆動し、その搬出側のベル
トコンベアを包装装置本体３２側の動作状態にタイミン
グを合わせて回転させ、所定間隔毎に包装箱体を包装装
置本体３２に順次供給させるなどの他、各種の構成をと
ることができる。
コンベアのように装置全体で所定間隔毎に包装箱体を搬
送し、その間隔で包装装置本体３２に順次供給するよう
にしたり、或いは、前後に相互に独立して回転駆動する
複数のベルトコンベアを備え、少なくとも搬出側（下流
側）のベルトコンベアが間欠駆動し、その搬出側のベル
トコンベアを包装装置本体３２側の動作状態にタイミン
グを合わせて回転させ、所定間隔毎に包装箱体を包装装
置本体３２に順次供給させるなどの他、各種の構成をと
ることができる。
【００２３】供給コンベア装置３１の下流側には包装装
置本体３２が設置されており、供給コンベア装置３１か
ら順次供給される包装箱体１０に対してシュリンクフィ
ルムで囲繞するとともに、フィルム重合端をシールして
密封後、切断して個々の中間包装体（シュリンクフィル
ムが熱収縮していない状態のもの）に分離するようにし
ている。そして、この包装装置本体３２の更に下流側に
はシュリンクトンネル３３を配置し、分離された個々の
中間包装体（熱処理前）に対して加熱して熱収縮させ
る。
置本体３２が設置されており、供給コンベア装置３１か
ら順次供給される包装箱体１０に対してシュリンクフィ
ルムで囲繞するとともに、フィルム重合端をシールして
密封後、切断して個々の中間包装体（シュリンクフィル
ムが熱収縮していない状態のもの）に分離するようにし
ている。そして、この包装装置本体３２の更に下流側に
はシュリンクトンネル３３を配置し、分離された個々の
中間包装体（熱処理前）に対して加熱して熱収縮させ
る。
【００２４】また、包装装置本体３２は、帯状のシュリ
ンクフィルム３５を巻き取った原反ロール３６を備え、
その原反ロール３６から連続して引き出されたシュリン
クフィルム３５が複数のローラ３７（フィードローラ，
テンションローラ，アイドルローラ等）に掛け渡されな
がら製袋器３８に導かれる。この製袋器３８内をシュリ
ンクフィルム３５が通過することにより筒状に製袋され
る。
ンクフィルム３５を巻き取った原反ロール３６を備え、
その原反ロール３６から連続して引き出されたシュリン
クフィルム３５が複数のローラ３７（フィードローラ，
テンションローラ，アイドルローラ等）に掛け渡されな
がら製袋器３８に導かれる。この製袋器３８内をシュリ
ンクフィルム３５が通過することにより筒状に製袋され
る。
【００２５】一方、この製袋器３８内には、上記した包
装箱体１０が所定間隔毎に供給される。これにより、包
装箱体１０は、筒状に製袋されたシュリンクフィルム３
５内に供給されることになり、以後、シュリンクフィル
ム３５と包装箱体１０は一体となって搬送されることに
なる。
装箱体１０が所定間隔毎に供給される。これにより、包
装箱体１０は、筒状に製袋されたシュリンクフィルム３
５内に供給されることになり、以後、シュリンクフィル
ム３５と包装箱体１０は一体となって搬送されることに
なる。
【００２６】さらに、図示省略するが、包装装置本体３
２は、製袋器３８の下流側の搬送路に沿ってセンターシ
ール装置，エンドシール装置が配置され、筒状に製袋さ
れたシュリンクフィルム３５の所定位置をシールし、ま
た、カットすることにより個々の中間包装体を製造す
る。なお、上記した各装置の構成は、従来からあるシュ
リンク包装装置と同様であるので、その詳細な説明を省
略する。
２は、製袋器３８の下流側の搬送路に沿ってセンターシ
ール装置，エンドシール装置が配置され、筒状に製袋さ
れたシュリンクフィルム３５の所定位置をシールし、ま
た、カットすることにより個々の中間包装体を製造す
る。なお、上記した各装置の構成は、従来からあるシュ
リンク包装装置と同様であるので、その詳細な説明を省
略する。
【００２７】ここで本発明では、原反ロール３６から製
袋器３８までの帯状のシュリンクフィルム３５の引き出
し経路上に、第２切り込み線を形成するためのダイロー
ルカッター装置４０を設けている。このダイロールカッ
ター装置４０は、図６に示すように、シュリンクフィル
ム３５を挟んで配置される一対のダイロール４１，４２
を備え、一方のダイロール４１には、第２切り込み線２
１を形成するためのカッター４３が生成されるともに、
駆動機構４４により回転力が与えられるようになってい
る。
袋器３８までの帯状のシュリンクフィルム３５の引き出
し経路上に、第２切り込み線を形成するためのダイロー
ルカッター装置４０を設けている。このダイロールカッ
ター装置４０は、図６に示すように、シュリンクフィル
ム３５を挟んで配置される一対のダイロール４１，４２
を備え、一方のダイロール４１には、第２切り込み線２
１を形成するためのカッター４３が生成されるともに、
駆動機構４４により回転力が与えられるようになってい
る。
【００２８】駆動機構４４は、駆動モータ自体であって
も良いし、別途設けた駆動モータからの動力を伝達する
ための機構でも良い。いずれの場合も、ダイロール４１
は間欠的に回転駆動できるようになっており、所定のタ
イミングで１回転し、カッター４３と他方のダイロール
４２との間でシュリンクフィルム３５を挟み込んで所定
形状のミシン目を形成する。また、ダイロール４１の停
止中は、カッター４３はシュリンクフィルム３５と非接
触状態としているので、一対のダイロール４１，４２間
には所定の空間が形成され、スムーズにシュリンクフィ
ルム３５が移動できるようになる。
も良いし、別途設けた駆動モータからの動力を伝達する
ための機構でも良い。いずれの場合も、ダイロール４１
は間欠的に回転駆動できるようになっており、所定のタ
イミングで１回転し、カッター４３と他方のダイロール
４２との間でシュリンクフィルム３５を挟み込んで所定
形状のミシン目を形成する。また、ダイロール４１の停
止中は、カッター４３はシュリンクフィルム３５と非接
触状態としているので、一対のダイロール４１，４２間
には所定の空間が形成され、スムーズにシュリンクフィ
ルム３５が移動できるようになる。
【００２９】そして、上記ダイロール４１の動作タイミ
ングは、製袋器３８にシュリンクフィルム３５が導かれ
た際に、カッター４３で形成された第２切り込み線２１
が、同じく製袋器３８に供給された包装箱体１０の上面
に形成された第１切り込み線と重なるように制御され
る。
ングは、製袋器３８にシュリンクフィルム３５が導かれ
た際に、カッター４３で形成された第２切り込み線２１
が、同じく製袋器３８に供給された包装箱体１０の上面
に形成された第１切り込み線と重なるように制御され
る。
【００３０】なお、係る制御は、例えば、ダイロール４
１のカッター４３の位置から製袋器３８までの距離は既
知であり、シュリンクフィルム３５の移動速度がわかる
と、形成した第２切り込み線が製袋器３８に到達するま
での経過時間がわかる。そこで、供給コンベア装置３１
からの包装箱体１０の供給されるタイミングから逆算す
ることによりカッター４３でシュリンクフィルム３５に
第２切り込み線２１を形成するタイミングを求め、実行
することにより行える。また、制御の基準は、上記のよ
うに包装箱体１０の供給タイミングを基準にするものに
限ることはなく、第２切り込み線２１の形成を基準に、
第２切り込み線２１が形成されているフィルム部位が製
袋器３８に至るのに併せて供給コンベア装置３１から包
装箱体を製袋器３８に供給するようにすることもでき
る。
１のカッター４３の位置から製袋器３８までの距離は既
知であり、シュリンクフィルム３５の移動速度がわかる
と、形成した第２切り込み線が製袋器３８に到達するま
での経過時間がわかる。そこで、供給コンベア装置３１
からの包装箱体１０の供給されるタイミングから逆算す
ることによりカッター４３でシュリンクフィルム３５に
第２切り込み線２１を形成するタイミングを求め、実行
することにより行える。また、制御の基準は、上記のよ
うに包装箱体１０の供給タイミングを基準にするものに
限ることはなく、第２切り込み線２１の形成を基準に、
第２切り込み線２１が形成されているフィルム部位が製
袋器３８に至るのに併せて供給コンベア装置３１から包
装箱体を製袋器３８に供給するようにすることもでき
る。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、本発明に係るシュリンク
包装体並びにシュリンク包装装置では、シュリンク包装
をしているため、不正・改ざん等の悪戯の有無を容易に
確認でき、安全性の保障をすることができる。そして、
包装箱体に形成する第１切り込み線と、シュリンクフィ
ルムに形成する第２切り込み線の位置を対応させたた
め、シュリンクフィルムと包装箱体の開封処理を同時に
行うことができ、開封処理が容易になる。
包装体並びにシュリンク包装装置では、シュリンク包装
をしているため、不正・改ざん等の悪戯の有無を容易に
確認でき、安全性の保障をすることができる。そして、
包装箱体に形成する第１切り込み線と、シュリンクフィ
ルムに形成する第２切り込み線の位置を対応させたた
め、シュリンクフィルムと包装箱体の開封処理を同時に
行うことができ、開封処理が容易になる。
【図１】本発明に係るシュリンク包装体の好適な一実施
の形態を示す斜視図である。
の形態を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るシュリンク包装体の好適な一実施
の形態を示す斜視図である。
の形態を示す斜視図である。
【図３】第２切り込み線の一例を示す図である。
【図４】本発明に係るシュリンク包装装置の好適な一実
施の形態を示す図である。
施の形態を示す図である。
【図５】要部を示す斜視図である。
１０ 包装箱体
１０ａ 上面
１０ｂ 前面
１１ 蓋部
１２ 第１切り込み線
１４ 爪掛け部
１４ａ 上辺
１４ｂ 下辺
１４ｃ 側辺
２０ シュリンクフィルム
２１ 第２切り込み線
２２ 側縁切り込み線要素
２３ 前側切り込み線要素
２３ａ 最下方位置
３１ 供給コンベア装置
３２ 包装装置本体
３３ シュリンクトンネル
３５ シュリンクフィルム
３６ 原反ロール
３７ ローラ
３８ 製袋器
４０ ダイロールカッター装置
４１，４２ ダイロール
４３ カッター
４４ 駆動機構
Claims (4)
- 【請求項１】 包装箱体の周囲をシュリンクフィルムで
囲繞してなるシュリンク包装体において、 前記包装箱体の所定位置には第１切り込み線が形成さ
れ、その第１切り込み線を切り裂くことにより蓋部が開
封可能に形成され、 前記シュリンクフィルムの所定位置には、開封用の第２
切り込み線が形成され、 前記蓋部の開封に伴い、前記第２切り込み線も切断され
て前記シュリンクフィルムも開封されるようにしたこと
を特徴とするシュリンク包装体。 - 【請求項２】 前記第１切り込み線の形成位置に対応し
た位置に前記第２切り込み線を形成するようにしたこと
を特徴とする請求項１に記載のシュリンク包装体。 - 【請求項３】 前記対応した位置は、前記第１切り込み
線に前記第２切り込み線を投影した際に、前記第１切り
込み線に一致するか或いは外側に位置するようにしたこ
とを特徴とする請求項２に記載のシュリンク包装体並び
にシュリンク包装装置。 - 【請求項４】 蓋部を開封するための第１切り込み線が
形成された包装箱体を搬送するとともに、下流側に設け
たシュリンク包装を行う包装装置本体に前記包装箱体を
供給する供給コンベア手段と、 前記供給コンベア手段から供給される包装箱体に対し、
シュリンクフィルムで囲繞した中間包装体を製造する包
装装置本体と、 その包装装置本体の下流側に配置され、前記中間包装体
を加熱して前記シュリンクフィルムを熱収縮させる加熱
装置を備えたシュリンク包装装置であって、 前記包装装置本体は、前記シュリンクフィルムの引き出
し途中に、前記シュリンクフィルムの所定位置に第２切
り込み線を形成する切り込み線形成装置を備え、 前記切り込み線形成装置により形成された前記第２切り
込み線が、前記シュリンクフィルムで前記包装箱体の周
囲を囲繞した際に前記第１切り込み線と対応する位置に
位置するように制御するようにしたことを特徴とするシ
ュリンク包装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001254932A JP4861577B2 (ja) | 2001-08-24 | 2001-08-24 | シュリンク包装体並びにシュリンク包装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001254932A JP4861577B2 (ja) | 2001-08-24 | 2001-08-24 | シュリンク包装体並びにシュリンク包装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003063557A true JP2003063557A (ja) | 2003-03-05 |
| JP4861577B2 JP4861577B2 (ja) | 2012-01-25 |
Family
ID=19083010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001254932A Expired - Lifetime JP4861577B2 (ja) | 2001-08-24 | 2001-08-24 | シュリンク包装体並びにシュリンク包装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4861577B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005112466A (ja) * | 2003-11-19 | 2005-04-28 | Sanyo Product Co Ltd | 遊技盤の梱包方法及びそのシステム |
| JP2016203323A (ja) * | 2015-04-24 | 2016-12-08 | トキワ工業株式会社 | フィルム連動機構および包装機 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6193476A (ja) * | 1984-10-12 | 1986-05-12 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 熱ロ−ラ定着装置 |
| JPS6197164A (ja) * | 1984-10-15 | 1986-05-15 | 東芝セラミツクス株式会社 | ジルコニア質セラミツクス印鑑 |
| JPS61127459A (ja) * | 1984-11-27 | 1986-06-14 | 大森機械工業株式会社 | イ−ジ−オ−プン手段を備えたシユリンク包装体及びその包装装置 |
| JPH02523A (ja) * | 1989-04-25 | 1990-01-05 | Canon Inc | インクジェツト記録装置 |
-
2001
- 2001-08-24 JP JP2001254932A patent/JP4861577B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4861577B2 (ja) | 2012-01-25 |
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