JP2003063514A - 合成樹脂製容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容器に加わる圧力や減圧力による影響をスム
ーズに吸収する減圧吸収部を備えた場合でも必要な強度
や剛性を確保することができる合成樹脂製容器を提供す
ること。 【解決手段】 筒形状をなす胴部１１に、内部に生じる
減圧により弾性変形を可能とする減圧吸収部１２が複数
配列された合成樹脂製容器１０で、胴部１１に当該胴部
１１の軸線に対して傾斜した補強条部９０を複数形成す
る。これにより、胴部１１に斜めの凹条や凸条の補強部
による補強条部９０を複数形成することで、減圧吸収部
１２を備えた場合でも必要な強度および剛性を確保でき
るようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、合成樹脂製容器
に関し、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
のボトル等において、加熱した内容物の充填後に生じる
負圧（減圧）の影響をスムーズに吸収する減圧吸収部を
胴部に形成した場合でも、必要な剛性と強度を確保でき
るようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】従来からポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）などのポリエステル樹脂等を用いて有底のプ
リフォームを射出成形し、得られたプリフォームを加熱
昇温後、二軸延伸ブロー成形を行ってボトル状容器を製
造することが行われており、得られたボトル状容器は、
透明性、表面光沢、耐衝撃性、ガスバリア性等に優れ、
各種飲料、食品、液体洗剤などの容器として広く使用さ
れている。

【０００３】このようなボトル状容器では、内容物の充
填にともなう圧力、あるいは加熱した内容物を充填した
場合の温度低下に伴なう負圧等が加わっても外観を損ね
ることがないようにするため、予めボトル状容器の胴部
に変形を容易とする部分を形成しておくことが行われて
おり、特に減圧にともなう変形を吸収するための減圧吸
収部を形成している。

【０００４】このような減圧吸収部としては、例えば特
開昭６３−２０３５４１号公報に開示された壜体パネル
壁１があり、図６に示すように、直線状の底線２の上下
両端に左右斜め方向の谷線３を形成し、底線２を胴部４
より陥没させ、この底線２の両側の胴部４との間の左右
の傾斜壁５，５部分および谷線３の間の上下の傾斜壁
６，６部分の４つの傾斜壁を変形部としている。

【０００５】このような変形部により、内部からの加圧
力に対しては、陥没している底線２が持ち上げられる状
態で底線２に向かって斜めに形成された傾斜壁５，５，
６，６が外方に押圧されて膨出変形するようになり、内
部が減圧される場合には、膨出変形とは逆に底線２が内
方に陥没するような形態で傾斜壁５，５，６，６を内方
に変形させるようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
パネル壁１により減圧の影響を吸収する場合、減圧吸収
機能を高めるためには、できるだけ変形し易くしておく
必要がある一方、ボトル状容器としては座屈強度等の強
度と剛性が必要となり、できるだけ変形し難い構造とす
る必要があり、両立させることが難しいという問題があ
る。

【０００７】特に、飲料用のペットボトルなどのボトル
状容器では、リサイクル法の施行にともない使用樹脂量
の削減や軽量化の要求が高まっており、ボトル状容器の
一層の薄肉化を図ろうとする場合には、減圧吸収部によ
るスムーズな変形の吸収とボトル状容器の必要な強度お
よび剛性の確保が一層難しいという問題がある。

【０００８】この発明は上記従来技術の有する課題に鑑
みてなされたもので、容器に加わる圧力や減圧力による
影響をスムーズに吸収する減圧吸収部を備えた場合でも
必要な強度や剛性を確保することができる合成樹脂製容
器を提供しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
この発明の請求項１記載の合成樹脂製容器は、筒形状を
なす胴部に、内部に生じる減圧により弾性変形を可能と
する減圧吸収部が複数配列された合成樹脂製容器であっ
て、前記胴部に当該胴部の軸線に対して傾斜した補強条
部を複数形成したことを特徴するものであり、胴部に斜
めの凹条や凸条の補強部による補強条部を複数形成する
ことで、減圧吸収部を備えた場合でも必要な縦圧縮およ
び横圧縮に対する強度と剛性とを確保できるようにして
いる。

【００１０】また、この発明の請求項２記載の合成樹脂
製容器は、請求項１記載の構成に加え、前記補強条部を
前記胴部の最大胴径部に形成したことを特徴とするもの
であり、輸送時や自動販売機などへの装填時に容器同士
が接するために必要な胴部の最も太い部分である最大胴
径部の強度や剛性を確保するようにしている。

【００１１】さらに、この発明の請求項３記載の合成樹
脂製容器は、請求項１または２記載の構成に加え、前記
補強条部を、互いに隣接する補強条部の先後端が重複す
るように形成したことを特徴とするものであり、斜めの
補強条部を上下に重複させることで一層強度や剛性を高
めるようにしている。

【００１２】また、この発明の請求項４記載の合成樹脂
製容器は、請求項３記載の構成に加え、前記補強条部の
先後端の重複範囲を、前記胴部の横断方向で３０〜５０
％としたことを特徴とするものであり、胴部の軸線と直
交する横断方向（幅方向）で３０〜５０％重複させるこ
とで、強度や剛性を効率的に高めるようにしている。

【００１３】さらに、この発明の請求項５記載の合成樹
脂製容器は、請求項１〜４のいずれかに記載の構成に加
え、前記補強条部を、前記減圧吸収部の少なくとも上方
または下方のいずれか一方の前記胴部に形成したことを
特徴とするものであり、減圧吸収部の上方または下方の
いずれか、あるいは上方および下方の両方に補強条部を
設けることで減圧吸収部を備えた場合でも必要な強度お
よび剛性を確保でき、特に最大径部に形成することで一
層有効に強度や剛性を確保できるようになる。

【００１４】また、この発明の請求項６記載の合成樹脂
製容器は、請求項１〜５のいずれかに記載の構成に加
え、前記補強条部を、略平行四辺形状に囲む山線条部
と、この山線条部内側の前記略平行四辺形状の鋭角とな
る頂点を結ぶ谷線条部とで構成したことを特徴とするも
のであり、山線条部と谷線条部とを組み合わせた略平行
四辺形状の補強条部とすることで、一層強度や剛性を高
めることができるようにしている。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面に基づき詳細に説明する。図１はこの発明の合
成樹脂製容器の一実施の形態にかかり、（ａ）は正面
図、（ｂ）は補強条部の部分拡大図、（ｃ）は減圧吸収
部の中央縦断面図、（ｄ）はＡ−Ａ断面図、（ｅ）は補
強条部の谷部稜線の説明断面図である。

【００１６】この合成樹脂製容器１０は、例えばポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）を射出成形することで
得られる有底の管状のプリフォームを加熱昇温した後、
延伸ブロー成形することで成形されるボトルとされ、胴
部１１の横断面形状が円形の筒形状に形成されるほか、
長方形や多角形等の筒形状に形成される。

【００１７】このような合成樹脂製容器であるボトル１
０の胴部１１には、加熱した内容物を充填した後の温度
低下による負圧を弾性変形により外観を損なうこと無く
吸収させるための減圧吸収部１２が周方向に複数個、図
示例では周方向等間隔に６個形成してある。

【００１８】このような減圧吸収部１２が胴部１１に形
成されたボトル１０では、減圧吸収部１２による強度や
剛性の低下を補強するため補強条部９０が形成してあ
る。

【００１９】このボトル１０の形成される補強条部９０
は、ボトル１０の胴部１１の最も径の大きい部分である
最大径部９１に設けられ、このボトル１０では胴部１１
の下部が最大径部９１としてあるので、減圧吸収部１２
の直下のこの部分に補強条部９０が設けられる。

【００２０】なお、この補強条部９０はボトル１０の最
大径部９１に形成するが、ボトル１０の形状によっては
最大径部９１が減圧吸収部１２の下方でなく、上方とな
っている場合や上方および下方が同一径とされて最大径
部９１になっている場合もあり、ボトル１０の形状に応
じてその最大径部９１に形成する。

【００２１】なお、ボトル１０の横断面形状が円形以外
の場合には、最大径部９１としては、多角形などの最も
周囲長さが長い部分を含む横断面部分とし、この部分に
補強条部９０を形成すれば良い。

【００２２】この補強条部９０は、略平行四辺形状の山
線条部９２と、平行四辺形の鋭角の頂点同士を結ぶ対角
線上の谷線上部９３とで構成され、これをボトル１０の
横断方向（横断面の外形に沿う方向）、ここではボトル
１０が円形断面であるので横断方向が円周方向となり、
胴部１１の円周方向に複数、例えば１２個形成してあ
る。

【００２３】そして、各補強条部９０の略平行四辺形状
の四辺を構成する４本の山線条部９２のうち上下の２辺
９２ａ，９２ｂがほぼ水平の横断方向に配置され、上下
の２辺９２ａ，９２ｂを繋ぐ左右の２辺９２ｃ，９２ｄ
がボトル１０の軸線に対して傾けてあり、水平線に対し
てその傾斜角度が１５〜４５度、好ましくは２５〜３５
度としてある。この傾斜角度が１５度より小さいと、十
分な強度や剛性を確保するとが難しく、４５度より大き
いと、補強条部９０の設置高さが高くなって減圧吸収部
１２の設置スペースが少なくなってしまう。

【００２４】通常、このボトル１０では、ボトル１０の
胴部１１の高さに対して減圧吸収部１２の高さを４０％
以上確保するようにし、補強条部９０の高さは１０％以
下となるように形成する。

【００２５】このように形成した補強条部９０は、左右
の２辺９２ｃ，９２ｄが軸線に対して傾けてあるととも
に、隣接する上下の辺９２ａ，９２ｂがわずかな間隔で
配置してあるので、隣接する補強条部９０の先後端が重
複（上下に重なる）するようになり、隣接する補強条部
９０の先端となる上辺９２ａの先端と、隣接する補強条
部９０の後端となる下辺９２ｂの後端とが上下方向で重
複するようになっている。

【００２６】そして、この隣接する補強条部９０同士の
重複部分は、補強条部９０の左右の２辺９２ｃ，９２ｄ
の傾斜角度に応じてボトル１０の横断方向で３０〜５０
％が重なるようになっている。

【００２７】なお、この補強条部９０は、平面に投影す
ると平行四辺形状であるが、上下の２辺９２ａ，９２ｂ
が胴部１１の円周上に配置され、左右の２辺９２ｃ，９
２ｄが胴部１１の円筒面に傾けて配置されるので、それ
ぞれが曲線状とされて実際には、略平行四辺形状になっ
ている。

【００２８】また、補強条部９０の対角線上に位置する
谷線条部９３も、平面に投影すると直線状であるが、胴
部１１の円筒面に傾けて配置されるので、曲線状になっ
ている。

【００２９】この結果、補強条部９０は、略平行四辺形
状の山線条部９２で囲まれるとともに、１本の対角線で
ある谷線条部９３を挾んで２つの凹状の傾斜曲面９４，
９５が形成されて構成されている。

【００３０】また、この補強条部９０では、隣接する谷
線条部９３同士の重複部分は、例えば図１（ｅ）に示す
ように、各谷線条部９３が胴部１１の軸線を中心とする
中心角度で５５度とされ、そのうち重複部分が中心角度
で２５度としてある。

【００３１】このような補強条部９０を形成した合成樹
脂製容器であるボトル１０では、胴部１１に減圧吸収部
１２が形成されていても、補強条部９０の最大径部９１
に形成した山線条部９２及び谷線条部９３によって平坦
面のまま、あるいは環状凹部を形成した場合に比較して
ボトル１０の縦圧縮および横圧縮に対する剛性と強度を
高めることができ、積載輸送や自動販売機への装填等に
よって変形することもない。

【００３２】次に、この発明の合成樹脂製容器の他の一
実施の形態について図２により説明するが、既に説明し
た実施の形態と同一部分には、同一記号を記し、説明は
省略する。

【００３３】図２は、この発明の合成樹脂製容器の一実
施の形態にかかり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ断
面図、（ｃ）は補強条部の谷部稜線の説明断面図であ
る。

【００３４】この合成樹脂製容器３０は、例えばポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）を射出成形することで
得られる有底の管状のプリフォームを加熱昇温した後、
延伸ブロー成形することで成形されるボトルとされ、胴
部１１の横断面形状が円形の筒形状に形成される。

【００３５】このような合成樹脂製容器であるボトル３
０の胴部１１には、加熱した内容物を充填した後の温度
低下による負圧を弾性変形により外観を損なうこと無く
吸収させるための減圧吸収部３１が周方向に複数個、図
示例では周方向等間隔に６個形成してある。

【００３６】このような減圧吸収部３１が胴部１１に形
成されたボトル３０では、減圧吸収部３１による強度や
剛性の低下を補強するため補強条部９０が減圧吸収部１
２の上方及び下方の２か所に形成してある。

【００３７】すなわち、このボトル３０では、胴部１１
の最も径の大きい部分である最大径部９１が減圧吸収部
３１の上下に同一径で設けられ、これら２か所の最大径
部９１である減圧吸収部３１の直上および直下に補強条
部９０が設けられる。

【００３８】これら減圧吸収部３１の上下方に形成され
る補強条部９０は、既に説明したものと同一形状であ
り、略平行四辺形状の山線条部９２と、平行四辺形の鋭
角の頂点同士を結ぶ対角線上の谷線上部９３とで構成さ
れ、これをボトル３０の横断方向（横断面の外形に沿う
方向）、ここではボトル３０が円形断面であるので横断
方向である胴部１１の円周方向に複数、例えば１２個形
成してある。

【００３９】なお、他の構成も既に説明した補強条部９
０と同一である。

【００４０】このような補強条部９０を減圧吸収部３１
の上下に形成した合成樹脂製容器であるボトル３０で
は、胴部１１に減圧吸収部３１が形成されていても、上
下の補強条部９０の最大径部９１の山線条部９２及び谷
線条部９３によって平坦面のままとする場合に比較して
ボトル３０の剛性と強度を一層高めることができ、輸送
や自動販売機への装填等によって変形することもない。

【００４１】また、減圧吸収部３１の上下に補強条部９
０を形成することで、ボトル３０の剛性及び強度を高め
ることができるので、その分だけ減圧吸収部３１の高さ
を高くすることもでき、一層減圧吸収効果を高めること
ができる。

【００４２】なお、上記実施の形態では、上下の補強条
部９０の左右の２辺の傾斜方向と傾斜角度を同一とした
が、上下の傾斜方向を互いに逆方向としたり、傾斜角度
をそれぞれ変えるようにしても良い。

【００４３】また、上記各実施の形態では、補強条部９
０を構成する上下・左右の山線条部９２と対角位置の谷
線条部９３を平面に投影した状態で直線となるように形
成したが、平面に投影した状態でも曲線となるようにし
たり、螺旋状にするなどこれら山線条部９２及び谷線条
部９３の形状は他の形状であっても良い。

【００４４】次に、このような補強条部９０が形成され
る合成樹脂製容器であるボトル１０，３０に設けられる
減圧吸収部１２，３１について、図面に基づいて説明す
る。

【００４５】まず、図１のボトル１０に設けられる減圧
吸収部１２は、ボトル１０の胴部１１を内側に凹ませて
形成してあり、中央縦断面形状１３を中心部１４が最も
深く凹んだ曲線状に形成してあり、ここでは中央縦断面
形状１３を曲率半径の大きな円弧で構成し、中心が最も
深くなっている。

【００４６】また、この減圧吸収部１２は左右２つの傾
斜面１５，１６で左右の側壁部と底部が一体として構成
されるとともに、上下は側壁部と底部とが異なる傾斜面
で構成され、上側壁傾斜面１７、上底部傾斜面１８、下
側壁傾斜面１９、下底部傾斜面２０の４つの傾斜面で構
成されており、ここでは、減圧吸収部１２は合計６つの
傾斜面で構成されている。

【００４７】なお、上下も側壁部と底部を一体として２
つの傾斜面で構成するようにすることもでき、これによ
り、減圧吸収部１２は最少限４つの傾斜面で構成するこ
とができる。

【００４８】そして、この減圧吸収部１２では、左右の
傾斜面１５，１６と上下底部傾斜面１８，２０とで底部
が構成され、これらの境界となる底谷線２１，２２を、
中心部が凸状の曲線を互いに向かい合わせた形状として
あり、ここでは、底谷線２１，２２を円弧とし、減圧吸
収部１２の中心で円弧が接するようにしてあり、円弧の
両端が減圧吸収部１２の四隅に位置するようにしてあ
る。

【００４９】このような互いに向かい合わせた円弧を介
して左右に位置する左右傾斜面１５，１６は、横断面形
状がＶ字状に形成されて中央部が胴部１１の内側に凹ん
でおり、Ｖ字部分の角度θが６０〜１７５度としてあ
る。

【００５０】このＶ字部分の角度θが６０度より小さい
と成形時に金型からの離型が困難となり、１７５度より
大きいと平坦に近くなって内部からの圧力で膨らみ易く
強度が低下することから、好ましくは１５０〜１６５度
の範囲であり、ここでは、例えば１５５度としてある。

【００５１】また、上側壁傾斜面１７および上底部傾斜
面１８のそれぞれの上端稜線１７ａ，１８ａが上に凸状
の円弧とされる一方、下側壁傾斜面１９および下底部傾
斜面２０のそれぞれの下端稜線１９ａ，２０ａが下に凸
状の円弧とされ、上端と下端の稜線が互いに逆方向の円
弧状に形成されており、減圧吸収部１２の四隅に位置す
る底谷線２１，２２の端部とこれら稜線の端部が、図１
（ａ）に示すように、１点で交わるようになっている。

【００５２】さらに、このように構成した減圧吸収部１
２の外側には、４隅が円弧とされた矩形の枠状部２３が
形成されてボトル１０の平坦な胴部１１からわずかな傾
斜面を介して減圧吸収部１２と連結されるようになって
いる。

【００５３】そして、左右の傾斜面１５，１６の外側稜
線１５ａ，１６ａがそれぞれ曲率の大きな円弧状に形成
してあることから、枠状部２３を除く他の減圧吸収部１
２の底谷線や稜線等の全ての境界線が曲線で構成されて
いる。

【００５４】また、このような減圧吸収部１２は、中央
縦断面の中心線と中央横断面の中心線の交差する点を中
心として点対称の形状になっている。

【００５５】このように構成した合成樹脂製容器である
ボトル１０では、その胴部１１に減圧吸収部１２が形成
してあるので、加熱した内容物を充填後常温まで温度が
低下することによって生じる負圧が作用すると、減圧吸
収部１２の縦断面形状が曲率の大きな円弧状の曲線とし
てあり、しかも中央部が最も深く凹ませてあるので、底
部が平坦面の場合に比べスムーズに弾性変形することが
でき、外観を損なうこと無く、減圧の影響を吸収するこ
とができるとともに、加圧により減圧吸収部１２が一旦
膨出変形しても容易に元の状態に復元することができ
る。

【００５６】また、減圧吸収部１２の底部が左右の傾斜
面１５，１６と上下底部傾斜面１８２０との４つの傾斜
面で構成され、しかもこれらの境界となる底谷線２１，
２２を円弧とし、減圧吸収部１２の中心で互いが接する
ようにしてあるので、直線の底谷線の場合に比べ、左右
傾斜面１５，１６と上底部傾斜面１８または下底部傾斜
面２０との３つの傾斜面の交点が動きが拘束された点と
ならずにスムーズに変形することができ、これによって
も外観を損なうこと無く、減圧の影響を吸収することが
できるとともに、加圧により減圧吸収部１２が一旦膨出
変形しても容易に元の状態に復元することができる。

【００５７】さらに、この減圧吸収部１２では、左右傾
斜面１５，１６の横断面形状をＶ字状にするとともに、
その角度θを１５５度としてあるので、成形時の金型か
らの離型が容易にできるとともに、平坦の場合に比べて
内部からの圧力に対する強度を確保することができ、し
かも内部に生じる負圧に対しては外観を損なうこと無
く、減圧の影響をスムーズに吸収することができるとと
もに、加圧により減圧吸収部１２が一旦膨出変形しても
容易に元の状態に復元することができる。

【００５８】また、この減圧吸収部１２では、上側壁傾
斜面１７および上底部傾斜面１８のそれぞれの上端稜線
１７ａ，１８ａが上に凸状の円弧とされる一方、下側壁
傾斜面１９および下底部傾斜面２０のそれぞれの下端稜
線１９ａ，２０ａが下に凸状の円弧としてあるので、上
端と下端の稜線が互いに逆方向の円弧状に形成されるこ
とから直線状の境界とする場合に比べ、上側壁傾斜面１
７および上底部傾斜面１８や下側壁傾斜面１９および下
底部傾斜面２０の動きが円滑で、内部に生じる負圧に対
しては外観を損なうこと無く、減圧の影響をスムーズに
吸収することができるとともに、加圧により減圧吸収部
１２が一旦膨出変形しても容易に元の状態に復元するこ
とができる。

【００５９】さらに、この減圧吸収部１２には、その外
側に矩形の枠状部２３が形成され、平坦な胴部１１から
わずかな傾斜面を介して減圧吸収部１２と連結されてい
るので、ボトル１０の座屈強度を確保しながら、減圧吸
収部１２で内部に生じる負圧に対して外観を損なうこと
無く、減圧の影響をスムーズに吸収することができると
ともに、加圧により減圧吸収部１２が一旦膨出変形して
も容易に元の状態に復元することができる。

【００６０】また、枠状部２３に対して左右の傾斜面１
５，１６の外側稜線１５ａ，１６ａがそれぞれ曲率の大
きな円弧状に形成してあるとともに、枠状部２３を除く
他の減圧吸収部１２の底谷線や稜線等の全ての境界線が
曲線で構成してあるので、それぞれの傾斜面の境界部や
境界線の交点の運動が拘束され難く、これによっても外
観を損なうこと無く、減圧の影響を吸収することができ
るとともに、加圧により減圧吸収部１２が一旦膨出変形
しても容易に元の状態に復元することができる。

【００６１】さらに、減圧吸収部１２がその中心（中央
縦断面の中心線と中央横断面の中心線の交差する点）を
中心とした点対称の形状になっているので、負圧が作用
する場合の変形のし易さに差がなく、一様に変形するこ
とになり、一層外観を損なうこと無く、減圧の影響を吸
収することができるとともに、加圧により減圧吸収部１
２が一旦膨出変形しても容易に元の状態に復元すること
ができる。

【００６２】次に、図２のボトル３０に設けられる減圧
吸収部３１について説明するが、既に説明した減圧吸収
部１２と同一部分については、同一記号を記し、説明は
省略する。

【００６３】この合成樹脂製容器であるボトル３０の胴
部１１に内側に凹ませて形成する減圧吸収部３１では、
左右の傾斜面３２，３３が左右の側壁部傾斜面３４，３
５と左右の底部傾斜面３６，３７との異なる４つの傾斜
面で構成してある。

【００６４】これら４つの傾斜面３４〜３７は、その境
界線がいずれも曲線状とされ、ここでは曲率の大きな円
弧で構成されている。

【００６５】そして、この減圧吸収部３１では、左右の
底部傾斜面３６，３７と上下底部傾斜面１８，２０とで
底部が構成され、これらの境界となる底谷線３８，３９
は、既に説明した底谷線２１，２２と同様に、中心部が
凸状の曲線を互いに向かい合わせた形状とされ、例えば
円弧として減圧吸収部３１の中心で円弧が接するように
してあり、円弧の両端が減圧吸収部３１の四隅に位置す
るようにしてある。

【００６６】また、左の側壁部傾斜面３４と左の底部傾
斜面３６との間、右の側壁部傾斜面３５と右の底部傾斜
面３７との間の谷線となる境界線４０，４１も中心部が
凸状の曲線とされて互いに向かい合う逆向きの形状とさ
れ、例えば円弧とされて円弧の両端が減圧吸収部３１の
四隅に位置し、底谷線３８，３９と同一の点で交差する
ようになっており、既に説明した上側壁傾斜面１７およ
び上底部傾斜面１８のそれぞれの上端稜線１７ａ，１８
ａ、あるいは下側壁傾斜面１９および下底部傾斜面２０
のそれぞれの下端稜線１９ａ，２０ａとも減圧吸収部３
１の四隅の１点で交わるようになっている。

【００６７】そして、このような境界線４０，４１を挾
んで位置する左の側壁部傾斜面３４と左の底部傾斜面３
６、右の側壁部傾斜面３５と右の底部傾斜面３７は、そ
れぞれがほぼ同一幅としてある。これにより、減圧など
による変形が局部的に起こらずほぼ均一に分散させるこ
とができるようにしている。

【００６８】また、この場合にも左右底部傾斜面３６，
３７は横断面形状がＶ字状に形成されて中央部が胴部１
１の内側に凹んでおり、Ｖ字部分の角度θが６０〜１７
５度としてある。これら左右底部傾斜面３６，３７の外
側に位置する左右の側壁部傾斜面３４，３５も角度はほ
ぼ１８０度に近いがわずかなＶ字状に配置されて胴部１
１の内側に凹んでいる。

【００６９】したがって、枠状部２３と減圧吸収部３１
との間で１つの傾斜面が形成され、さらに側壁部傾斜面
３４（３５）と底部傾斜面３６（３７）で２つの傾斜面
が形成され、中心部を挾んで左右両側にそれぞれ３つの
傾斜面が形成されることになる。

【００７０】なお、これ以外の構成は、既に図１で説明
した合成樹脂製容器であるボトル１０の減圧吸収部１２
と同一である。

【００７１】このように構成した合成樹脂製容器である
ボトル３０によっても既に説明したボトル１０と同一の
作用効果を奏し、その胴部１１に減圧吸収部３１が形成
してあるので、加熱した内容物を充填後常温まで温度が
低下することによって生じる負圧が作用すると、減圧吸
収部３１のスムーズな弾性変形によって外観を損なうこ
と無く、減圧の影響を吸収することができるとともに、
加圧により減圧吸収部１２が一旦膨出変形しても容易に
元の状態に復元することができる。

【００７２】さらに、この減圧吸収部３１では、左の側
壁部傾斜面３４と左の底部傾斜面３６、右の側壁部傾斜
面３５と右の底部傾斜面３７がほぼ同一幅としてあるの
で、減圧などによる変形がそれぞれの傾斜面にほぼ均一
に分散させることができ、一層スムーズに変形を吸収す
ることができ、局部的な変形を防止することができる。

【００７３】また、図３に示すように、減圧吸収部３１
の上側壁傾斜面１７及び下側壁傾斜面１９を取り除いて
上下の傾斜面を上底部傾斜面１８及び下底部傾斜面２０
だけで構成するようにしても良く、このような減圧吸収
部３１によっても減圧吸収部３１のスムーズな弾性変形
によって外観を損なうこと無く、減圧の影響を吸収する
ことができるとともに、加圧により減圧吸収部１２が一
旦膨出変形しても容易に元の状態に復元することができ
る。

【００７４】さらに、合成樹脂製容器に形成する減圧吸
収部としては、図４に示す構造であっても良く、この減
圧吸収部５１について説明するが、既に説明した実施の
形態と同一部分については、同一記号を記し、説明は省
略する。

【００７５】図４は合成樹脂製容器の一実施の形態にか
かり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図、（ｃ）
はＢ−Ｂ断面図である。

【００７６】この胴部１１に内側に凹ませて形成する減
圧吸収部５１は、左右の傾斜面５２，５３が左右の２つ
ずつの側壁部傾斜面５４，５４ａ，５５，５５ａと左右
の底部傾斜面５６，５７との異なる６つの傾斜面で構成
してあり、図２で説明した左右の側壁部傾斜面３４，３
５をそれぞれ２つに分割して異なる２つの傾斜面とした
ものと同等である。

【００７７】そして、この減圧吸収部５１でも左の側壁
部傾斜面５４と左の側壁部傾斜面５４ａとの間、右の側
壁部傾斜面５５と右の側壁部傾斜面５５ａとの間の谷線
となる境界線５８，５９も中心部が凸状の曲線とされて
互いに向かい合う逆向きの形状とされ、例えば円弧とさ
れて円弧の両端が減圧吸収部５１の四隅に位置し、図２
で説明した底谷線３８，３９および境界線４０，４１と
同一の点で交差するようになっており、図１で既に説明
した上側壁傾斜面１７および上底部傾斜面１８のそれぞ
れの上端稜線１７ａ，１８ａ、あるいは下側壁傾斜面１
９および下底部傾斜面２０のそれぞれの下端稜線１９
ａ，２０ａとも減圧吸収部５１の四隅の１点で交わるよ
うになっている。

【００７８】そして、この減圧吸収部５１では、左の側
壁部傾斜面５４と左の側壁部傾斜面５４ａとの間、右の
側壁部傾斜面５５と右の側壁部傾斜面５５ａとの間のそ
れぞれの横断面形状がＶ字状に形成されて中央部が胴部
１１の内側に凹んでおり、左右底部傾斜面５６，５７の
横断面形状もＶ字状に形成されて中央部が胴部１１の内
側に凹んでいる。

【００７９】したがって、枠状部２３と減圧吸収部５１
との間で１つの傾斜面が形成され、さらに側壁部傾斜面
５４，５４ａ（５５，５５ａ）で２つの傾斜面が、底部
傾斜面５６（５７）で１つの傾斜面が形成され、中心部
を挾んで左右両側にそれぞれ４つの傾斜面が形成される
ことになる。

【００８０】なお、これ以外の構成は、既に図１及び図
２で説明した合成樹脂製容器であるボトル１０，３０と
同一である。

【００８１】このように構成した合成樹脂製容器である
ボトル５０によっても既に説明したボトル１０，３０と
同一の作用効果を奏し、その胴部１１に減圧吸収部５１
が形成してあるので、加熱した内容物を充填後常温まで
温度が低下することによって生じる負圧が作用すると、
減圧吸収部５１のスムーズな弾性変形によって外観を損
なうこと無く、減圧の影響を吸収することができるとと
もに、加圧により減圧吸収部１２が一旦膨出変形しても
容易に元の状態に復元することができる。

【００８２】さらに、この減圧吸収部５１では、左右の
側壁部がそれぞれ２つの側壁部傾斜面５４，５４ａ，５
５，５５ａに分割して形成してあるので、減圧などによ
る変形がそれぞれの傾斜面にほぼ均一に分散させること
ができ、一層スムーズに変形を吸収することができ、局
部的な変形を防止することができる。

【００８３】また、この減圧吸収部５１では、左右の側
壁部がそれぞれ２つの側壁部傾斜面５４，５４ａ，５
５，５５ａに分割して形成してあるので、境界線５８，
５９が存在することになり、これによってボトル５０の
胴部１１の強度を確保することが容易となる。

【００８４】また、合成樹脂製容器に形成する減圧吸収
部としては、図５に示す構造であっても良く、この減圧
吸収部７１について説明するが、既に説明した実施の形
態と同一部分については、同一記号を記し、説明は省略
する。

【００８５】図５は合成樹脂製容器の一実施の形態にか
かり、（ａ）は正面図、（ｂ）は減圧吸収部のみの一部
を拡大した中央縦断面図、（ｃ）は中央横断面図であ
る。

【００８６】このボトル７０の胴部１１に内側に凹ませ
て形成する減圧吸収部７１は、左右の傾斜面７２，７３
が左右の３つずつの側壁部傾斜面７４，７４ａ，７４
ｂ，７５，７５ａ，７５ｂと左右中央の２つの底部傾斜
面７６，７７との異なる８つの傾斜面で構成してあり、
図２で説明した左右の側壁部傾斜面３４，３５をそれぞ
れ３つに分割して異なる３つの傾斜面としたものと傾斜
面の数で同等であるが、この減圧吸収部７１では、各傾
斜面の間の境界線の端部を減圧吸収部７１の四隅の１点
に集中させずに分散させて位置させてある。

【００８７】また、この減圧吸収部７１では、左右中央
の２つの底部傾斜面７６，７７の間に上下の底部傾斜面
７８，７９が配置されており、全体で１０個の傾斜面で
構成してある。

【００８８】そして、この減圧吸収部７１では、左右中
央の２つの底部傾斜面７６，７７の間の中心部で接する
ように互いに逆向きの円弧状とされた底谷線８０，８１
の端部が上底部傾斜面７８の上端稜線７８ａの両端部に
位置するとともに、下底部傾斜面７９の下端稜線７９ａ
の両端部に位置している。また、左の底部傾斜面７６と
その外側の左の側壁部傾斜面７４との間の境界線８２が
底谷線８０の外側で減圧吸収部７１の上側稜線７１ａと
下側稜線７１ｂ上に位置し、これと対称に右の底部傾斜
面７７とその外側の右の側壁部傾斜面７５との間の境界
線８３が底谷線８１の外側で減圧吸収部７１の上側稜線
７１ａと下側稜線７１ｂ上に位置している。

【００８９】さらに、左の側壁部傾斜面７４とその外側
の左の側壁部傾斜面７４ａとの間の境界線８４および左
の側壁部傾斜面７４ａとその外側の左の側壁部傾斜面７
４ｂとの間の境界線８４ａは減圧吸収部７１の左側稜線
７１ｃ上の両端部に位置し、これと対称に右の側壁部傾
斜面７５とその外側の右の側壁部傾斜面７５ａとの間の
境界線８５および右の側壁部傾斜面７５ａとその外側の
右の側壁部傾斜面７５ｂとの間の境界線８５ａは減圧吸
収部７１の右側稜線７１ｄ上の両端部に位置している。
なお、これら境界線はいずれも中心部が凸状の円弧等の
曲線で構成されている。

【００９０】また、この減圧吸収部７１では、既に説明
した減圧吸収部１２，３１，５１と異なり、上下の傾斜
面が上下の底部傾斜面７８，７９だけの１つの傾斜面で
構成されることから、補強のため、図５（ｂ）に拡大し
て示すように、上下端縁部に小さな傾斜面で構成した補
強斜面８６，８７が形成してある。

【００９１】なお、これ以外の構成は、既に図１〜図３
で説明した合成樹脂製容器であるボトル１０，３０，５
０と同一である。

【００９２】このように構成した合成樹脂製容器である
ボトル７０によっても既に説明したボトル１０，３０，
５０と同一の作用効果を奏し、その胴部１１に減圧吸収
部７１が形成してあるので、加熱した内容物を充填後常
温まで温度が低下することによって生じる負圧が作用す
ると、減圧吸収部７１のスムーズな弾性変形によって外
観を損なうこと無く、減圧の影響を吸収することができ
るとともに、加圧により減圧吸収部１２が一旦膨出変形
しても容易に元の状態に復元することができる。

【００９３】さらに、この減圧吸収部７１では、左右の
側壁面がそれぞれ４つの傾斜面で構成してあり、例えば
左側では、側壁部傾斜面７４，７４ａ，７４ｂと底部傾
斜面７６を備えるとともに、境界線を１点に集中させず
に分散してあるので、減圧などによりそれぞれの傾斜面
が拘束されずにスムーズに動き易く、しかも変形がそれ
ぞれの傾斜面にほぼ均一に分散されるので、一層スムー
ズに変形を吸収することができ、局部的な変形を防止す
ることができる。

【００９４】なお、上記各実施の形態では、５００ｍｌ
の略円形断面のペットボトルに適用する場合を例に説明
したが、これに限らず、他の容積の場合や他の断面形状
のボトル等の合成樹脂製容器に同様に適用することがで
きる。

【００９５】

【発明の効果】以上、一実施の形態とともに具体的に説
明したようにこの発明の請求項１記載の合成樹脂製容器
によれば、筒形状をなす胴部に、内部に生じる減圧によ
り弾性変形を可能とする減圧吸収部が複数配列された合
成樹脂製容器で、前記胴部に当該胴部の軸線に対して傾
斜した補強条部を複数形成したので、胴部に斜めの凹条
や凸条の補強部による補強条部を複数形成することで、
減圧吸収部を備えた場合でも必要な縦圧縮および横圧縮
に対する強度と剛性を確保することができる。

【００９６】また、この発明の請求項２記載の合成樹脂
製容器によれば、前記補強条部を前記胴部の最大胴径部
に形成したので、輸送時や自動販売機などへの装填時に
容器同士が接するために必要な胴部の最も太い部分であ
る最大胴径部の強度や剛性を確保することができる。

【００９７】さらに、この発明の請求項３記載の合成樹
脂製容器によれば、前記補強条部を、互いに隣接する補
強条部の先後端が重複するように形成したので、斜めの
補強条部を上下に重複させることで一層強度や剛性を高
めることができる。

【００９８】また、この発明の請求項４記載の合成樹脂
製容器によれば、前記補強条部の先後端の重複範囲を、
前記胴部の横断方向で３０〜５０％としたので、胴部の
軸線と直交する横断方向（幅方向）で３０〜５０％重複
させることで、強度や剛性を効率的に高めることができ
る。

【００９９】さらに、この発明の請求項５記載の合成樹
脂製容器によれば、前記補強条部を、前記減圧吸収部の
少なくとも上方または下方のいずれか一方の前記胴部に
形成したので、減圧吸収部の上方または下方のいずれ
か、あるいは上方および下方の両方に補強条部を設ける
ことで減圧吸収部を備えた場合でも必要な強度および剛
性を確保でき、特に最大径部に形成することで一層有効
に強度や剛性を確保することができる。

【０１００】また、この発明の請求項６記載の合成樹脂
製容器によれば、前記補強条部を、略平行四辺形状に囲
む山線条部と、この山線条部内側の前記略平行四辺形状
の鋭角となる頂点を結ぶ谷線条部とで構成したので、山
線条部と谷線条部とを組み合わせた略平行四辺形状の補
強条部とすることで、一層強度や剛性を高めることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の合成樹脂製容器の一実施の形態にか
かり、（ａ）は正面図、（ｂ）は補強条部の部分拡大
図、（ｃ）は減圧吸収部の中央縦断面図、（ｄ）はＡ−
Ａ断面図、（ｅ）は補強条部の谷部稜線の説明断面図で
ある。

【図２】この発明の合成樹脂製容器の一実施の形態にか
かり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図、（ｃ）
は補強条部の谷部稜線の説明断面図である。

【図３】この発明の合成樹脂製容器のさらに他の一実施
の形態にかかる正面図である。

【図４】この発明の合成樹脂製容器の他の減圧吸収部に
かかり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図、
（ｃ）はＢ−Ｂ断面図である。

【図５】この発明の合成樹脂製容器のさらに他の減圧吸
収部にかかり、（ａ）は正面図、（ｂ）は減圧吸収部の
みの一部を拡大した中央縦断面図、（ｃ）は中央横断面
図である。

【図６】従来の減圧吸収部を備えたペットボトルの左半
分を切断した断面図である。

【符号の説明】

１０，３０，５０，７０ ボトル（合成樹脂製容器） １１ 胴部 １２，３１，５１，７１ 減圧吸収部 ９０ 補強条部 ９１ 最大径部 ９２ 山線条部 ９２ａ，９２ｂ 上下の山線条部 ９２ｃ，９２ｄ 左右の山線条部 ９３ 谷線条部（対角線） ９４，９５ 傾斜曲面 １３ 中央縦断面形状 １４ 中心部 １５，３２，５２，７２ 左の傾斜面 １５ａ 外側稜線 １６，３３，５３，７３ 右の傾斜面 １６ａ 外側稜線 １７ 上側壁部傾斜面 １７ａ 上端稜線 １８，７８ 上底部傾斜面 １８ａ 上端稜線 １９ 下側壁部傾斜面 １９ａ 下端稜線 ２０，７９ 下底部傾斜面 ２０ａ 下端稜線 ２１，３８，８０ 左の底谷線 ２２，３９，８１ 右の底谷線 ２３ 枠状部 ３４，５４，５４ａ，７４，７４ａ，７４ｂ 左の側壁
部傾斜面 ３５，５５，５５ａ，７５，７５ａ，７５ｂ 右の側壁
部傾斜面 ３６，５６，７６，８２，８４，８４ａ 左の底部傾斜
面 ３７，５７，７７，８３，８５，８５ａ 右の底部傾斜
面 ４０，５８ 左の境界線 ４１，５９ 右の境界線 ８６ 上の補強斜面 ８７ 下の補強斜面

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒形状をなす胴部に、内部に生じる減圧
   により弾性変形を可能とする減圧吸収部が複数配列され
   た合成樹脂製容器であって、前記胴部に当該胴部の軸線
   に対して傾斜した補強条部を複数形成したことを特徴す
   る合成樹脂製容器。
2. 【請求項２】 前記補強条部を前記胴部の最大胴径部に
   形成したことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製容
   器。
3. 【請求項３】 前記補強条部を、互いに隣接する補強条
   部の先後端が重複するように形成したことを特徴とする
   請求項１または２記載の合成樹脂製容器。
4. 【請求項４】 前記補強条部の先後端の重複範囲を、前
   記胴部の横断方向で３０〜５０％としたことを特徴とす
   る請求項３記載の合成樹脂製容器。
5. 【請求項５】 前記補強条部を、前記減圧吸収部の少な
   くとも上方または下方のいずれか一方の前記胴部に形成
   したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の
   合成樹脂製容器。
6. 【請求項６】 前記補強条部を、略平行四辺形状に囲む
   山線条部と、この山線条部内側の前記略平行四辺形状の
   鋭角となる頂点を結ぶ谷線条部とで構成したことを特徴
   とする請求項１〜５のいずれかに記載の合成樹脂製容
   器。