JP2003063349A - ガス発生器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 少ない溶接で、ハウジング内を複数の燃焼室
に区画でき、状況に応じてエアバッグの展開を調整でき
る状況適応型のガス発生器を提供する。 【解決手段】 ２つの点火手段１０，１１を備えたイニ
シエータシェル１とクロージャシェル２とからなる円筒
状のハウジング３と、前記ハウジング３内を周方向に燃
焼室４と、フィルター室５とに区画する円筒仕切り部材
６と、前記燃焼室４内を上下に区画する仕切り部材７
と、前記複数の燃焼室４内に装填され、燃焼によりガス
を発生するガス発生剤９と、を備えてなるガス発生器で
あって、前記イニシエータシェル１と前記クロージャシ
ェル２を突き合わせて溶接固定することによって、前記
円筒仕切り部材６と前記仕切り部材７とが溶接されずに
前記ハウジング内で固定手段１３によって固定されてい
ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ハウジング内のガ
ス発生剤を複数の点火器によって燃焼させて、エアバッ
グの膨張展開を制御可能とする状況適応型のエアバッグ
用のガス発生器に関し、少ない溶接箇所で構成できるガ
ス発生器に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車の衝突時に生じる衝撃から乗員を
保護するため、急速にエアバッグを膨張展開させるガス
発生器は、ステアリングホイール内やインストルメント
パネル内に装着されたエアバッグモジュールに組み込ま
れている。そして、ガス発生器は、コントロールユニッ
ト（作動器）からの通電によって点火器（スクイブ）を
発火し、この火炎によりガス発生剤を燃焼させて、多量
のガスを急激に発生させるものである。

【０００３】従来のガス発生器では、乗員の着座姿勢
（正規着座、前屈み等の非正規着座）や衝突時の車速
（加速度）の如何に拘らず、常に、エアバッグを急速に
膨張展開させる形態を有している。従って、自動車の乗
員の着座姿勢、衝突時の車速（加速度）に応じたエアバ
ッグの展開が困難であり、乗員を保護するエアバッグ本
来の機能を発揮できないというおそれがある。

【０００４】そこで、近年、ガス発生器においては、エ
アバッグの初期膨張を緩やかにするなど、乗員の着座姿
勢、衝突時の車速（加速度）に応じてエアバッグを展開
する状況適応型のエアバッグ用のガス発生器が提案・開
発されつつある。

【０００５】エアバッグの初期膨張を緩やかにする技術
としては、助手席用エアバッグを膨張展開させるガス発
生器（ソフト・インフレータ）が知られている。

【０００６】このガス発生器は、長尺円筒状のハウジン
グを２つの燃焼室に画成し、各燃焼室内にガス発生剤を
装填したもので、各燃焼室内のガス発生剤を２つの点火
手段によってそれぞれ独立して燃焼させる。そして、各
点火手段を時間差を以て作動（通電発火）して、各燃焼
室内のガス発生剤を順次燃焼させる。これによって、エ
アバッグの膨張初期において、１の燃焼室で発生した少
量のガスによって緩やかに膨張展開させ、その後に各燃
焼室で発生した多量のガスによってエアバッグを急速に
膨張展開させる。

【０００７】この様に、各点火器の作動（通電発火）を
適宜選択することで、乗員の着座姿勢、衝突時の車速
（加速度）に応じたエアバッグの膨張展開を制御可能と
している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな長尺円筒状のハウジングを有するガス発生器におい
ては、各点火器ごとに燃焼室を形成するために、ハウジ
ング内を複数に区画する必要があった。このため、ハウ
ジング内を複数に区画する各仕切り部材を夫々溶接する
ことでシールするとともに固定していた。このため、溶
接箇所が複数になり、工程数が多くなることによって、
製造コスト上昇の要因の一つとなっていた。

【０００９】また、溶接箇所によっては、溶接時の火炎
が燃焼室内に装填されているガス発生剤に引火するおそ
れもあり、作業上の安全性を高めるためにも溶接箇所の
少ないガス発生器が望まれている。

【００１０】本発明は、少ない溶接で、ハウジング内を
複数の燃焼室に区画でき、状況に応じてエアバッグの展
開を調整できる状況適応型の２つ又は３つ以上の点火手
段を有するガス発生器を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の請求項１に記載のガス発生器は、２つの点火
手段を備えたイニシエータシェルとクロージャシェルと
からなる円筒状のハウジングと、前記ハウジング内を周
方向に燃焼室と、フィルター室とに区画する円筒仕切り
部材と、前記燃焼室内を上下に区画する仕切り部材と、
前記複数の燃焼室内に装填され、燃焼によりガスを発生
するガス発生剤と、を備えてなるガス発生器であって、
前記イニシエータシェルと前記クロージャシェルを突き
合わせて溶接固定することによって、前記円筒仕切り部
材と前記仕切り部材とが溶接されずに前記ハウジング内
で固定手段によって固定されていることを特徴とする。
このような構成によると、１箇所だけの溶接で、イニシ
エータシェルとクロージャシェルを固定することが可能
となる。また、ハウジング内を複数の燃焼室に区画する
ことが可能となる。

【００１２】請求項２に記載のガス発生器は、請求項１
において、前記点火手段の一方の火炎を前記燃焼室の上
側の燃焼室に導くとともに前記仕切り部材を支持する円
筒材が備えられていることを特徴とする。このような構
成によると、円筒材によって仕切り部材が支持され、ガ
スの発生によりハウジング内を上下に区画する仕切り部
材のずれをより確実になくすことができ、設計通りのガ
ス発生となり、状況に適応したガス発生器とできる。ま
た、少ない部品点数でガス発生器を構成することができ
るため、製造コストの低減化が可能となる。

【００１３】請求項３に記載のガス発生器は、請求項１
において、前記円筒材が、前記仕切り部材に一体に形成
されていることを特徴とする。このような構成による
と、部材点数を少なくすることができるため、溶接箇所
を少なくすることができる。

【００１４】請求項４に記載のガス発生器は、請求項１
において、前記円筒材が、前記イニシエータシェルに一
体に形成されていることを特徴とする。このような構成
によると、部材点数を少なくすることができるため、溶
接箇所を少なくすることができる。

【００１５】請求項５に記載のガス発生器は、２つの点
火手段を備えたイニシエータシェルとクロージャシェル
とからなる円筒状のハウジングと、前記ハウジング内を
上下に区画する仕切り部材と、前記仕切り部材によって
上下に区画されたハウジング内を夫々周方向に燃焼室
と、フィルター室とに区画する第１円筒仕切り部材及び
第２円筒仕切り部材と、前記複数の燃焼室内に装填さ
れ、燃焼によりガスを発生するガス発生剤と、前記点火
手段の一方の火炎を前記燃焼室の上側の燃焼室に導く円
筒材と、を備えてなるガス発生器であって、前記イニシ
エータシェルが、前記円筒材を有した底盤部と、前記第
１円筒仕切り部材と前記仕切り部材と前記ハウジングの
側筒部とが一体に形成された板部材と、を溶接して一体
に形成してなり、前記イニシエータシェルと前記クロー
ジャシェルを突き合わせて溶接固定することによって、
前記第１円筒仕切り部材と前記第２円筒仕切り部材とが
溶接されずに前記ハウジング内で固定手段によって固定
されていることを特徴とする。このような構成による
と、少ない溶接でハウジングを構成するイニシエータシ
ェルとクロージャシェルとを確実に固定することができ
る。また、イニシエータシェルとクロージャシェルとを
溶接することによってハウジング内の仕切り部材と円筒
仕切り部材等との溶接による固定が可能となる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、本発明
に係るガス発生器の実施形態例について説明する。

【００１７】図１に本発明の第１の実施形態例に係るガ
ス発生器の断面図を示す。図１において、ガス発生器Ｐ
１は、運転席用エアバッグを膨張展開させるもので、イ
ニシエータシェル１とクロージャシェル２とからなる短
尺円筒状のハウジング３と、ハウジング３内を周方向に
燃焼室４と、フィルター室５とに区画する円筒仕切り部
材６と、燃焼室４を上下２つの燃焼室４ａ、４ｂに画成
する仕切り部材７と、フィルター室５に装着されるフィ
ルター材８と、各燃焼室４ａ、４ｂ内に装填されている
ガス発生剤９をそれぞれ独立して燃焼させる点火手段１
１、１０と、点火手段１１の火炎を上側の燃焼室４ａに
導く円筒材２９とで、構成され、イニシエータシェル１
とクロージャシェル２とが突き合わされて溶接部５０に
おいて溶接されている。そして、ハウジング３内におい
ては、円筒仕切り部材６と、仕切り部材７とが溶接され
ずに固定手段１３によって、固定されている。

【００１８】短尺円筒状のハウジング３を構成するクロ
ージャシェル２は、天盤部１４と、天盤部１４からイニ
シエータシェル１に向って延びる側筒部１５と、側筒部
１５から径外側に沿って延びるフランジ部１７と、から
なる。側筒部１５には、ガス発生剤９の燃焼により発生
するガスが放出される複数のガス放出口１６が形成され
ている。

【００１９】このクロージャシェル２に突き合わされて
溶接されるイニシエータシェル１は、底盤部１８と、底
盤部１８からクロージャシェル２に向って延びる側筒部
１９とから構成されている。底盤部１８には、点火手段
１０，１１を保持する円筒状の点火手段保持部２０、２
１が一体に形成されている。

【００２０】これらクロージャシェル２とイニシエータ
シェル１とで構成されるハウジング３内を周方向に燃焼
室４と、フィルター室５とに区画する円筒仕切り部材６
は、円筒状に形成され、筒部の仕切り部材７との当接部
位において、クロージャシェル２に向って縮径された段
部２２が設けられている。この円筒仕切り部材６は、ハ
ウジング３内を天盤部１４から底盤部１８にわたって配
置され、固定されている。そして、外周には複数のガス
が通過するオリフィス３５，３６が形成され、燃焼室４
とフィルター室５とを連通している。これらオリフィス
３５，３６は、図示省略するアルミニウム等によるシー
トが貼付されシールされている。

【００２１】この円筒仕切り部材６によって、画成され
たフィルター室５には、フィルター材８が設けられてい
る。フィルター材８は、例えば、メリヤス編み金網、平
織金網やクリンプ織り金属線材の集合体を円筒状に成形
することによって安価に製作される。このフィルター材
８は、イニシエータシェル１及びクロージャシェル２の
側筒部１９，１５の内周壁面に沿って設けられている。
このフィルター材８は、ハウジング３の天盤部１４から
底盤部１８にわたって形成されていても、例えば、図１
に示すように、フィルター室５の下方でオリフィス３６
との間に空間Ｓ１が形成されていてもよい。この場合、
図１に示すようにイニシエータシェル１の側筒部１９の
内周壁面に接するように配設された断面Ｌ字状の板部材
２３によってフィルター材８を支持し、空間Ｓ１が形成
されるようにフィルター材８を装着する。このように、
空間Ｓ１を形成することによって、燃焼室４ｂにて発生
したガスが一旦、この空間Ｓ１に滞留することとなるた
め、フィルター材８へ周方向全域から流入することとな
り、フィルター材８のガスの冷却、ガスの清浄効果を十
分に機能させることができるため好ましい。

【００２２】一方、フィルター室５のクロージャシェル
２の天盤部１４側は、円筒仕切り部材６が縮径されてい
るため、フィルター材８の内周とオリフィス３５との間
に空間Ｓ２が形成されている。このように空間Ｓ２を形
成することによって、燃焼室４ａにて発生したガスが一
旦、この空間Ｓ２に滞留することとなるため、フィルタ
ー材８へ周方向全域から流入することとなり、フィルタ
ー材８のガスの冷却、ガスの清浄効果を十分に機能させ
ることができるため好ましい。そして、空間Ｓ２におけ
るフィルター材８の内周には、内筒材２４が配設されて
おり、これによりフィルター材８が内周側から支持され
ている。また、内筒材２４には、複数のガス通過孔２５
が形成され、空間Ｓ２とフィルター材８とを連通してい
る。この内筒材２４は、例えば、多孔金属板（パンチン
グメタル）やエクスパンディッドメタル等を円筒状に成
形して製作される。

【００２３】フィルター材８の外周面とガス放出口１６
との間（フィルター材８とクロージャシェル２の側筒部
１５との間）には、空間Ｓ３が形成されている。このた
め、燃焼室４にて発生し、フィルター材８を通過したガ
スが一旦この空間Ｓ３に滞留することになり、各ガス放
出口１６から均一にガスが放出されると共に、ガス放出
口１６近傍のフィルター材１８にガスの通過が集中する
ことがない。また、空間Ｓ３におけるフィルター材８の
外周にも、多孔金属板（パンチングメタル）やエクスパ
ンディッドメタル等を円筒状に成形して製作された円筒
材２６が配設されており、これによりフィルター材８が
外周側から支持されている。この円筒材２６にも複数の
ガス通過孔２７が形成され、空間Ｓ３に連通している。

【００２４】円筒仕切り部材６の内側に画成された燃焼
室４は、仕切り部材７によって上下の燃焼室４ａ，４ｂ
に区画され、夫々にガス発生剤９が装填されている。そ
して、各燃焼室４ａ，４ｂの底部には、セラミックス等
で形成されたクッション材３３，３２が設けられ、振動
等によるガス発生剤９の割れ等の破壊を防止している。

【００２５】この仕切り部材７は、燃焼室４を上下の燃
焼室４ａ，４ｂに区画する円盤部２８と、点火手段２１
の火炎を上側の燃焼室４ａに導く円筒材２９とが一体に
形成されている。円盤部２８には、上側の燃焼室４ａと
円筒材２９内を連通する火炎通過孔３０が形成されてい
る。また、円盤部２８の端部３１はイニシエータシェル
１に向って曲折され、円筒仕切り部材６に形成された段
部２２に沿った段付形状とされている。この端部３１
と、円筒仕切り部材６の段部２２とが、イニシエータシ
ェル１とクロージャシェル２とが突き合わされた状態で
係合して仕切り部材７の固定手段１３となり、仕切り部
材７が円筒仕切り部材６によってイニシエータシェル１
に押止される。これにより、下側の燃焼室４ｂ内の圧力
がガス発生によって高まった場合であっても、端部３１
が段部２２によって押えられ、仕切り部材７の移動を抑
制することができる。このため、仕切り部材７と円筒仕
切り部材６とを溶接する必要がなくなる。

【００２６】この仕切り部材７によって区画された下側
の燃焼室４ｂには、点火手段１０、１１が、底盤部１８
に形成された点火手段保持部２０，２１に夫々カシメ固
定されている。この点火手段１０，１１には、ピン型ス
クイブ、ピッグテイル型スクイブ等を用いることができ
る。本実施形態例においては、点火手段１０は、下側の
燃焼室４ｂに装填されているガス発生剤９を燃焼させ、
点火手段１１は、円筒材２９内に位置し、上側の燃焼室
４ａに装填されているガス発生剤９を燃焼させるように
なっている。

【００２７】以上のように構成されるガス発生器Ｐ１
は、イニシエータシェル１の点火手段保持部２０，２１
にそれぞれ点火手段１０，１１をカシメ固定する。一
方、天盤部１４を下にしたクロージャシェル２に、円筒
仕切り部材６を配し、円筒仕切り部材６内にガス発生剤
９を装填し、クッション材３３を配する。この時、円筒
仕切り部材６の外周部の空間に、フィルター材８を設置
しておく。そして、仕切り部材７を端部３１と円筒仕切
り部材６の段部２２とが係合するように配し、下側の燃
焼室４ｂとなる空間にガス発生剤９を装填する。そし
て、イニシエータシェル１を被せるようクロージャシェ
ル２に突き合わせ、イニシエータシェル１とクロージャ
シェル２とが突き合わさった溶接部５０において溶接す
る。このように、溶接部５０が、ガス発生剤９が装填さ
れている燃焼室４と直接接していないため、溶接時の熱
がガス発生剤９に伝わることがない。このため、溶接時
の安全性が高められる。また、溶接箇所が１箇所だけで
あるため、製造コストも低減することが可能となる。

【００２８】この様に構成されるガス発生器Ｐ１は、ス
テアリングホイール内に装着されることになるエアバッ
グモジュールに組み込まれる。そして、ガス発生器Ｐ１
の各点火手段１０，１１は、図示省略する車両側コネク
タにそれぞれ接続され、制御部に接続される。

【００２９】制御部は、例えば、自動車の衝突を検出す
る衝突センサ（加速度センサ）と、各点火手段１０，１
１に通電する昇圧回路と、バックアップコンデンサと、
スクイブ（点火器）駆動回路とで構成され、マイクロコ
ンピュータで制御される。

【００３０】そして、制御部に接続されたガス発生器Ｐ
１は、衝突センサが自動車の衝突を検出することで、先
に点火させる点火手段、例えば、点火手段１０に接続さ
れているスクイブ駆動回路によって点火手段１０のみが
作動（通電発火）して、燃焼室４ｂ内のガス発生剤９を
燃焼させることで、高温ガスを発生させる。このとき、
燃焼室４ｂ内は圧力が上昇するが、仕切り部材７は、円
筒仕切り部材６の段部２２による固定手段１３によって
イニシエータシェル１側に対して付勢されているためず
れることがない。そして、燃焼室４ｂ内で発生した高温
ガスは、オリフィス３６を通過して空間Ｓ１に滞留す
る。そして、フィルター材８に流入して、スラグ捕集
と、冷却を経てガス放出口１６から放出される。この段
階においては、燃焼室４ｂのガス発生剤９のみの燃焼で
あるため、エアバッグは緩やかに膨張展開を開始する。

【００３１】続いて、燃焼室４ｂの燃焼開始後、制御部
のマイクロコンピュータによって制御されたスクイブ駆
動回路により微小時間差をもって点火手段１１が作動
（通電発火）する。その火炎は円筒材２９内に噴出され
て火炎通過孔３０を通過して燃焼室４ａ内に噴出する。
そして、ガス発生剤９を燃焼させることで、高温ガスを
発生させる。

【００３２】燃焼室４ａ内で発生した高温ガスは、オリ
フィス３５を通過して、空間Ｓ２に流入し、フィルター
材８内に流入し、ここでスラグ捕集と冷却を経て空間Ｓ
３内に流出する。そして、空間Ｓ３に流出したガスは、
下側の燃焼室４ｂからのガスと合流し、ガス放出口１６
から放出される。これによって、エアバッグは各燃焼室
４ａ、４ｂから放出される多量の清浄なガスによって急
速な膨張展開に移行される。

【００３３】また、各点火手段１０、１１の作動は、点
火手段１０を先に作動させる態様にて説明したが、点火
手段１１を先に作動させてもよく、更には、微小時間差
をもって行なうことを必ずしも要するものでなく、自動
車の衝突形態により適宜選択される。なお、先に点火手
段１１を作動させた場合であっても、仕切り部材７は、
その円筒材２９がイニシエータシェル１に当接している
ため、燃焼室４ａ内の圧力が上昇しても、ずれることが
防止される。

【００３４】例えば、高速度での正面衝突や前方衝突の
如き危険度の高い衝突では、各点火手段１０、１１を同
時に作動（通電発火）して、エアバッグを各燃焼室４
ａ、４ｂで発生した多量のガスにて急速に膨張展開させ
る。又、危険度の中程度の衝突では、各点火手段１０、
１１を微小時間差をもって作動（通電発火）して、エア
バッグを展開初期において少量のガスで緩やかに膨張展
開し、微小時間後に多量のガスにて急速に膨張展開させ
る。更に、危険度の軽程度の衝突では、例えば点火手段
１０のみを作動（通電発火）して、エアバッグを比較的
長い時間をかけて少量のガスにて緩やかに膨張展開させ
る。

【００３５】この様にガス発生装置によれば、各点火手
段１０、１１の作動（通電発火）を選択することで、発
生するガス量を調整でき、エアバッグ膨張展開を制御可
能となせる。そして、この際、燃焼室４を上下に区画す
る仕切り部材７がガス発生時にずれることがないため、
設計通りにエアバッグを膨張展開することが可能とでき
る。

【００３６】次に、図２を参照しつつ、本発明のガス発
生器の第２の実施形態例について説明する。なお、図１
と同一部材は、同一符号を付して詳細な説明は割愛す
る。

【００３７】第２の実施形態例に係るガス発生器Ｐ２の
断面図を図２に示す。本実施形態例に係るガス発生器Ｐ
２は、前述の第１の実施形態例に係るガス発生器Ｐ１に
おいて、点火手段１１の火炎を上側の燃焼室４ａに導く
仕切り部材７に一体化された円筒材２９が、仕切り部材
７とは別体として、イニシエータシェル１に一体に形成
されている点火手段保持部２１から上方に延びて形成さ
れている円筒部５５に置き換わったものである。円筒部
５５はその端面において仕切り部材７の円盤部２８と当
接している。

【００３８】このように、円筒材２９がイニシエータシ
ェル１に一体に形成されているため、点火手段１１の火
炎を上側の燃焼室４ａに確実に導くことができる。ま
た、前述の第１の実施形態例に係るガス発生器Ｐ１と同
様に部材点数を少なくすることができると共に、溶接部
５０の１箇所のみの溶接で、ハウジング３内を上下に区
画でき、状況に応じてエアバッグを膨張展開できるガス
発生器Ｐ２とできる。また、点火手段１１を先に作動さ
せた場合であっても、円盤部２８と円筒材２９とが当接
しているため、仕切り部材７がずれることがない。

【００３９】次に、図３を参照しつつ、本発明のガス発
生器の第３の実施形態例について説明する。なお、図１
と同一部材は、同一符号を付して詳細な説明は割愛す
る。

【００４０】第３の実施形態例に係るガス発生器Ｐ３の
断面図を図３に示す。本実施形態例に係るガス発生器Ｐ
３は、円筒仕切り部材６が、縮径されずに円筒状をして
おり、燃焼室４を上下に区画する仕切り部材７も端部３
１が曲折していない一枚の円盤状の板で形成されてい
る。

【００４１】また、燃焼室４ａには、仕切り部材７に形
成されている火炎通過孔３０をその内周に配するように
天盤部１４から仕切り部材７にわたって、延設される第
１筒部材４０と、燃焼室４ａの外周において天盤部１４
から仕切り部材７にわたって延設される第２筒部材４１
が、それぞれ配されている。第１筒部材４０と第２筒部
材４１とには、第１筒部材４０内外に貫通し、点火手段
１１からの火炎を燃焼室４ａに導く孔４２と、燃焼室４
ａとフィルター室５（円筒仕切り部材６のオリフィス３
５）とを連通する孔４３とが各々設けられている。そし
て、仕切り部材７は、第１筒部材４０及び第２筒部材４
１と円筒部５５によって挟持されるという固定手段によ
って、溶接されることなく、ハウジング３内で固定され
ている。

【００４２】次に、図４を参照しつつ、本発明のガス発
生器の第４の実施形態例について説明する。なお、図１
と同一部材は、同一符号を付して詳細な説明は割愛す
る。

【００４３】第４の実施形態例に係るガス発生器Ｐ４の
断面図を図４に示す。本実施形態例に係るガス発生器Ｐ
４は、２つの点火手段１０，１１を備えたイニシエータ
シェル１とクロージャシェル２とからなる円筒状のハウ
ジング３と、ハウジング３内を上下に区画する仕切り部
材７と、仕切り部材７によって上下に区画されたハウジ
ング３内を夫々周方向に燃焼室４と、フィルター室５と
に区画する第１円筒仕切り部材４４及び第２円筒仕切り
部材４５と、複数の燃焼室４ａ、４ｂ内に装填され、燃
焼によりガスを発生するガス発生剤９と、点火手段１１
の火炎を燃焼室４の上側の燃焼室４ａに導く円筒材２９
と、を備え、イニシエータシェル１とクロージャシェル
２を突き合わせて溶接固定することによって、第１円筒
仕切り部材４４と第２円筒仕切り部材４５とが溶接され
ずにハウジング３内で固定手段１３によって固定されて
いる。

【００４４】本実施形態例に係るガス発生器Ｐ４にイニ
シエータシェル１は、一端にフランジが形成された側筒
部１５と、側筒部１５の他端より径内方に延設されるリ
ング盤部５６と、リング盤部５６の内周より一端側に向
って延設される第１円筒仕切り部材４４と、第１円筒仕
切り部材４４の端面を閉塞する仕切り部材７と、が一体
に形成された板部材４６及び、点火手段保持部２０，２
１と円筒材２９と、が一体に形成された底盤部１８とか
らなり、板部材４６の第１円筒仕切り部材４４内周へ底
盤部１８を円筒材２９側から嵌挿し、溶接部４７で溶接
して一体に形成してなる。

【００４５】板部材４６は、仕切り部材７から第１円筒
仕切り部材４４にいたる角部において、段部４８が形成
されている。そして、第２円筒仕切り部材４５は、底が
クロージャシェル２の天盤部１４に当接したコップ形状
をしており、その端部４９が拡径するように形成されて
おり、段部４８と係合するようになっている。第２円筒
仕切り部材４５は、第１円筒仕切り部材４４の段部４８
とクロージャシェル２の天盤部１４によって挟持される
という固定手段により固定され、イニシエータシェル１
とクロージャシェル２とを突き合わせて溶接部５０にお
いて溶接することで、ハウジング３内を確実に区画する
ことができる。これによって、燃焼室４ａ，４ｂのいず
れにおいてガスが発生しても仕切り部材７や第１、第２
円筒仕切り部材４４，４５がずれることがない。

【００４６】次に、図５を参照しつつ、本発明のガス発
生器の第５の実施形態例について説明する。なお、図１
と同一部材は、同一符号を付して詳細な説明は割愛す
る。

【００４７】第５の実施形態例に係るガス発生器Ｐ５の
断面図を図５に示す。本実施形態例に係るガス発生器Ｐ
５は、２つの点火手段１０，１１を底盤部１８と、一枚
の板部材をプレス成形等によって成形し、燃焼室４を構
成する容器５３と、容器５３に溶接部５２，５０で溶接
固定されフィルター室５を構成する外筒材５１とで構成
されている。

【００４８】容器５３は、一枚の板部材をプレス成形等
によって、略コップ状に形成されている。そして、筒部
には、複数のオリフィス３５，３６が形成されている。
この容器５３の内部は、仕切り部材７によって上下に区
画された燃焼室４ａ、４ｂを形成している。容器５３
は、側筒部において、段部２２が形成されており、この
段部２２と、仕切り部材７の曲折された端部３１とが係
合するとともに、底盤部１８に一体に形成されている円
筒材２９に支持されて仕切り部材７は固定されている。
このように、本実施形態例に係るガス発生器Ｐ５は、ハ
ウジング３の外周部の４７，５０，５２の３箇所で溶接
固定されているが、ハウジング３内部においては、固定
手段１３によって仕切り部材７が固定されているため、
ハウジング３内部での溶接をすることがないため、工程
時の安全性が高まる。

【００４９】

【発明の効果】本発明のガス発生器は以上のように構成
されており、最低限の溶接を行うことで、ハウジング内
部を複数の燃焼室に区画する仕切り部材を溶接すること
なく確実に固定することができる。このため、製造コス
トの低減は勿論であるが、製造工程における安全性を向
上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るガス発生器の一実施形態例を示す
断面図である。

【図２】本発明に係るガス発生器の他の実施形態例を示
す断面図である。

【図３】本発明に係るガス発生器の他の実施形態例を示
す断面図である。

【図４】本発明に係るガス発生器の他の実施形態例を示
す断面図である。

【図５】本発明に係るガス発生器の他の実施形態例を示
す断面図である。

【符号の説明】

１ イニシエータシェル ２ クロージャシェル ３ ハウジング ４ 燃焼室 ５ フィルター室 ６ 円筒仕切り部材 ７ 仕切り部材 ９ ガス発生剤 １０，１１ 点火手段 １３ 固定手段 ４０ 第１筒部材 ４１ 第２筒部材 ４４ 第１円筒仕切り部材 ４５ 第２円筒仕切り部材 ４６ 板部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3D054 AA02 AA13 DD11 DD17 EE11 EE14 EE30 4G068 DA08 DB14 DC01 DC05

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２つの点火手段を備えたイニシエータシ
   ェルとクロージャシェルとからなる円筒状のハウジング
   と、 前記ハウジング内を周方向に燃焼室と、フィルター室と
   に区画する円筒仕切り部材と、 前記燃焼室内を上下に区画する仕切り部材と、 前記複数の燃焼室内に装填され、燃焼によりガスを発生
   するガス発生剤と、を備えてなるガス発生器であって、 前記イニシエータシェルと前記クロージャシェルとを突
   き合わせて溶接固定することによって、前記円筒仕切り
   部材と前記仕切り部材とが溶接されずに前記ハウジング
   内で固定手段によって固定されていることを特徴とする
   ガス発生器。
2. 【請求項２】 前記点火手段の一方の火炎を前記燃焼室
   の上側の燃焼室に導くとともに前記仕切り部材を支持す
   る円筒材が備えられていることを特徴とする請求項１に
   記載のガス発生器。
3. 【請求項３】 前記円筒材が、前記仕切り部材に一体に
   形成されていることを特徴とする請求項１に記載のガス
   発生器。
4. 【請求項４】 前記円筒材が、前記イニシエータシェル
   に一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記
   載のガス発生器。
5. 【請求項５】 円筒状のハウジングと、 前記ハウジング内を上下に区画する仕切り部材と、 前記仕切り部材によって上下に区画されたハウジング内
   を夫々周方向に燃焼室と、フィルター室とに区画する第
   １円筒仕切り部材及び第２円筒仕切り部材と、 前記複数の燃焼室内に装填され、燃焼によりガスを発生
   するガス発生剤と、 前記点火手段の一方の火炎を前記燃焼室の上側の燃焼室
   に導く円筒材と、を備えてなるガス発生器であって、 前記イニシエータシェルが、前記円筒材を有した底盤部
   と、前記第１円筒仕切り部材と前記仕切り部材と前記ハ
   ウジングの側筒部とが一体に形成された板部材と、を溶
   接して一体に形成してなり、前記イニシエータシェルと
   前記クロージャシェルとを突き合わせて溶接固定するこ
   とによって、前記第１円筒仕切り部材と前記第２円筒仕
   切り部材とが溶接されずに前記ハウジング内で固定手段
   によって固定されていることを特徴とするガス発生器。