JPH08268212A - ガス発生器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガス発生剤の不完全燃焼を防止できるガス発
生器を提供する。 【構成】 ペレット形状のガス発生剤（１６）と、該ガ
ス発生剤（１６）を収納するとともに燃焼させてガスを
発生させる燃焼室（７）と、該燃焼室（７）とガス孔
（１１）で連通し、該燃焼室（７）で発生したガスを冷
却するための冷却材（１９）が配置された冷却室（８）
とを備えてなるガス発生器であって、前記ガス発生剤
（１６）から前記冷却材（１９）に至る前記発生ガスの
流出経路に、前記発生ガスが通過可能であり、且つ前記
のペレット形状のガス発生剤の通過を阻止可能な断熱部
材（１８）を配置したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車の乗員保護装置
であるエアバッグを膨張させるためのガス発生器に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】この種のガス発生器として、例えば実開
平３−１１２４５３号公報に記載されているものがあ
る。このガス発生器を概要図である図４により説明す
る。図４において、ガス発生器は短円筒状の容器２内の
外周部に燃焼室７とこの燃焼室７にガス孔１１で連通す
る冷却室８とを備えており、燃焼室７には金属箔からな
る密封容器１７に封入されたペレット形状のガス発生剤
７が収納され、冷却室８には冷却材１９が収納されてい
る。容器２の中央部５には図示されない点火部材が配置
されており、作動時には、該点火部材からの熱風（矢印
）が密封容器１７を破ってガス発生剤１６に達し、こ
れを燃焼させ、この燃焼により発生したガスは密封容器
１７を破って冷却室１９に流出し、冷却材１９で冷却さ
れた後さらに図示されない冷却材、ガスフィルタ等によ
り冷却・浄化されてガス放出孔１３から容器外に放出さ
れる（矢印）。そして、この際に、ガス発生剤ペレッ
ト１６は通常φ６×３ｔ（ｍｍ）程度であり、ガス孔１
１はφ１０（ｍｍ）程度である。このため、ガス発生剤
ペレット１６は、密封容器１７が破れた後はガス孔１１
を通過して冷却材１９に接触しながら燃焼する（１
６′）。また、他のタイプのガス発生器では密封容器内
に金網製のプレフィルタが入っていて、ガス発生剤ペレ
ットがそのプレフィルタに接触して冷却されながら燃焼
するものもある（ＵＳＰ３９８５０７６号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで近年、ガス発
生剤として、対環境性等の観点からアジ化系のものに代
えて、ガス発生に係る主成分としてトリアミノグアニジ
ン、アゾジカルボンアミド、テトラゾール等の有機物を
含むところのいわゆる非アジ化系発生剤が採用されるよ
うになってきた。そして、このような非アジ化系発生剤
からなるペレットを上記の従来のガス発生器にそのまま
組み込むと、ガス発生剤ペレットが冷却材やプレフィル
タと接触して冷却されながら燃焼するため、不完全燃焼
状態となり発生ガス中のＣＯあるいはＮＯｘが増加する
こととなる。発生ガスは最終的にエアバッグの通気孔か
ら車内に排出されるため、使用環境上好ましくないとい
う問題点がある。

【０００４】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、ガス発生剤の不完全燃焼を防止できるガス発生
器を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明におけるガス発生器は、ペレット形状のガス
発生剤と、該ガス発生剤を収納するとともに燃焼させて
ガスを発生させる燃焼室と、該燃焼室とガス孔で連通
し、該燃焼室で発生したガスを冷却するための冷却材が
配置された冷却室とを備えてなるガス発生器であって、
前記ガス発生剤から前記冷却材に至る前記発生ガスの流
出経路に、前記発生ガスが通過可能であり、且つ前記の
ペレット形状のガス発生剤の通過を阻止可能な断熱部材
を配置したものである。

【０００６】また、前記断熱部材は、前記ガス発生剤の
ペレットの径より小さな径の小孔を多数有するセラミッ
ク多孔体であるものとすることができる。

【０００７】また、前記セラミック多孔体に白金若しく
はパラジウムを担持させたものとすることができる。

【０００８】また、前記ガス発生剤は、ガス発生に係る
主成分としてトリアミノグアニジン、アゾジカルボンア
ミド、テトラゾール等の有機物を含むものとすることが
できる。

【０００９】

【作用】上記構成によれば、ガス発生剤から冷却材に至
る発生ガスの流出経路に配置された断熱部材が、発生ガ
スを通過させつつペレット形状のガス発生剤の通過を阻
止するので、ガス発生剤ペレットは冷却材と接触するこ
となく所定の位置で燃焼する。そして、この場合、断熱
部材であるからガス発生剤ペレットが熱伝達により冷却
材で冷却されることはなく、従来のように不完全燃焼す
るのが防止される。

【００１０】また、前記断熱部材は、前記ガス発生剤の
ペレットの径より小さな径の小孔を多数有するセラミッ
ク多孔体であるものとすると、該セラミック多孔体は実
用化されており、容易に本発明を具体化することができ
る。

【００１１】また、前記セラミック多孔体に白金若しく
はパラジウムを担持させたものとすると、該白金等の触
媒作用により、ガス発生剤の燃焼の際に発生するＣＯ、
あるいはＮＯｘを減少させ、発生ガス中のそれらの濃度
をさらに低減することができる。

【００１２】また、前記ガス発生剤は、ガス発生に係る
主成分としてトリアミノグアニジン、アゾジカルボンア
ミド、テトラゾール等の有機物を含むものとすると、こ
れらのガス発生剤は不完全燃焼によりＣＯ、ＮＯｘを発
生させるので特に効果が大きい。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
つつ説明する。まず第１実施例を図１及び図２により説
明する。図１は第１実施例のガス発生器の構成を示す断
面図、図２は断熱部材の構造を模式的に示す上面図であ
る。

【００１４】まず、構成を説明する。図１において、ガ
ス発生器１は運転席用のものを例示しており、短円筒状
の容器２を備えている。短円筒状容器２の内部は内壁３
で中央空間５とその外周の環状空間６とに区画され、中
央空間５にはスクイブ１４と伝火薬１５が収納されてい
る。環状空間６は隔壁４でさらに区画されて燃焼室７、
第１冷却室８、第２冷却室９が形成され、燃焼室７には
環状の密封容器１７に封入されてペレット形状のガス発
生剤１６が収納され、第１冷却室８には中空円板状の断
熱部材１８と中空円板状の第１冷却材１９が上下に積層
されて収納され、第２冷却室９には円筒状の第２冷却材
２０が収納されている。そして伝火薬１５と燃焼室７は
内壁３に開口する第１ガス孔１０で、燃焼室７と第１冷
却室８とは隔壁４に開口する第２ガス孔１１で、第１冷
却室８と第２冷却室９とは隔壁４に開口する第３ガス孔
１２で、第２冷却室９と外部とは容器２の外壁に開口す
るガス放出孔１３でそれぞれ連通している。

【００１５】ガス発生剤１６には、ガス発生に係る主成
分としてトリアミノグアニジン、アゾジカルボンアミ
ド、テトラゾール等の有機物を含む非アジ化系発生剤が
使用される。密封容器１７は従来と同様アルミ等の金属
箔で構成されるが、該容器１７内の圧力が、ガス発生剤
１６の燃焼初期における燃焼状態が安定する程度まで上
昇した時点で破れるようにその破裂強度が設定される。
第１、第２冷却材は例えば金網等が使用される。

【００１６】断熱部材１８は、図２（ａ）に示すよう
に、押出成形されたハニカム構造のセラミック多孔体で
構成される。該多孔体の孔１８ａの径は、図１のガス発
生剤１６のペレットの径（φ６程度）より充分小さく設
定される。なお、断熱部材１８は、このハニカム構造の
セラミック多孔体に代えて、図２（ｂ）に示すようなヌ
ードル構造を有する繊維状セラミックの集合体（セラミ
ック多孔体）で構成してもよい。この場合も、ヌードル
構造により形成される小孔の径が、図１のガス発生剤１
６のペレットの径より充分小さくなるように設定する必
要がある。

【００１７】つぎに、作動を説明する。図１において、
スクイブ１４が発火すると、この発火により伝火薬１５
が着火して熱を発生し、その熱風が第１ガス孔１０を通
って密封容器１７を破り、ガス発生剤１６に達する（矢
印）。するとガス発生剤１６がこの熱により燃焼して
大量のガスを発生し、該容器１７が上記の所定の圧力に
達すると該容器１７が破裂し、発生したガスは第２ガス
孔を通り、矢印で示すように、断熱部材１８、第１冷
却材１９、第３ガス孔１２及び第２冷却材２０を順次通
過し、この間に適温に冷却されてガス放出孔１３から図
示されないエアバッグ中に放出される。そして、密封容
器１７が破裂した際にガス発生剤ペレット１６の第１ガ
ス孔１１から流出しようとするが、該ペレット１６は断
熱部材１８に阻止されてその位置で燃焼する。この場
合、断熱部材であるからガス発生剤ペレット１６が熱伝
達により冷却材１９で冷却されることはなく、従来のよ
うに不完全燃焼するのが防止される。従って、発生ガス
中にＣＯ、あるいはＮＯｘを含み、それにより環境に悪
影響を与えるのが防止される。

【００１８】つぎに、本発明の第２実施例を図３により
説明する。図３は第２実施例のガス発生器の構成を示す
断面図である。図３において、図１と異なる点は断熱部
材１８が第１冷却室８ではなく燃焼室７に収納された密
封容器中の第１ガス孔１１の手前側に配置された点であ
る。このような構成としても、ガス発生剤ペレット１６
の移動を阻止して冷却材１９との接触を防止し、ガス発
生剤ペレット１６の不完全燃焼を防止することができ
る。

【００１９】なお、上述の実施例で、図１又は図３の断
熱部材１８として使用されるセラミック多孔体に白金若
しくはパラジウムを担持させてもよい。このような構成
とすると、該白金等の触媒作用で、ガス発生剤１６の燃
焼の際のＣＯ、あるいはＮＯｘの発生をさらに削減する
ことができる。

【００２０】また、上述の実施例では、運転席用のガス
発生器に本発明を適用する場合を説明したが、助手席
用、側突用又は後突用のガス発生器に対しても同様に本
発明を適用することができる。

【００２１】

【発明の効果】本発明のガス発生器は上述のように、ガ
ス発生剤から冷却材に至る発生ガスの流出経路に、前記
発生ガスが通過可能で且つペレット形状のガス発生剤の
通過を阻止可能な断熱部材を配置したものであるので、
ガス発生剤ペレットは冷却材と接触することなく所定の
位置で燃焼し、従来のようにガス発生剤が不完全燃焼す
るのを防止することができる。

【００２２】また、断熱部材は、前記ガス発生剤のペレ
ットの径より小さな径の小孔を多数有するセラミック多
孔体であるものとすると、容易に本発明を適用すること
ができる。

【００２３】また、セラミック多孔体に白金若しくはパ
ラジウムを担持させたものとすると、該白金等の触媒作
用により、発生ガス中のＣＯ、あるいはＮＯｘをさらに
低減することができる。

【００２４】特に、ガス発生剤が、ガス発生に係る主成
分としてトリアミノグアニジン、アゾジカルボンアミ
ド、テトラゾール等の有機物を含むものである場合に
は、これらのガス発生剤は不完全燃焼によりＣＯ、ＮＯ
ｘを発生させるので本発明を適用することにより顕著な
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例のガス発生器の構成を示す
断面図である。

【図２】断熱部材の構造を模式的に示す上面図である。

【図３】本発明の第２実施例のガス発生器の構成を示す
断面図である。

【図４】従来のガス発生器の概要構成を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ ガス発生器 ７ 燃焼室 ８ 第１冷却室（冷却室） １１ 第１ガス孔（ガス孔） １６ ガス発生剤 １８ 断熱部材 １９ 冷却材

フロントページの続き (72)発明者 田中 耕治 兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化 薬株式会社姫路工場内センサー・テクノロ ジー株式会社姫路テクニカルセンター内 (72)発明者 神田 剛 兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化 薬株式会社姫路工場内センサー・テクノロ ジー株式会社姫路テクニカルセンター内 (72)発明者 伊藤 裕二 兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化 薬株式会社姫路工場内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ペレット形状のガス発生剤（１６）と、
   該ガス発生剤（１６）を収納するとともに燃焼させてガ
   スを発生させる燃焼室（７）と、該燃焼室（７）とガス
   孔（１１）で連通し、該燃焼室（７）で発生したガスを
   冷却するための冷却材（１９）が配置された冷却室
   （８）とを備えてなるガス発生器であって、 前記ガス発生剤（１６）から前記冷却材（１９）に至る
   前記発生ガスの流出経路に、前記発生ガスが通過可能で
   あり、且つ前記のペレット形状のガス発生剤の通過を阻
   止可能な断熱部材（１８）を配置したガス発生器。
2. 【請求項２】 前記断熱部材（１８）は、前記ガス発生
   剤（１６）のペレットの径より小さな径の小孔を多数有
   するセラミック多孔体である請求項１に記載のガス発生
   器。
3. 【請求項３】 前記セラミック多孔体（１８）に白金若
   しくはパラジウムを担持させた請求項２に記載のガス発
   生器。
4. 【請求項４】 前記ガス発生剤（１６）は、ガス発生に
   係る主成分としてトリアミノグアニジン、アゾジカルボ
   ンアミド、テトラゾール等の有機物を含むものである請
   求項１〜３に記載のガス発生器。