JPH08164816A - エアバッグ用ガス発生器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】ガス発生剤を安定的に燃焼させることが可能な
大容量のガス発生器を提供する。 【構成】中空円筒部材３に点火部材４を配置し、外周部
に、燃焼室を配置してなる構造のガス発生器において、
燃焼室は、中空円筒部材３と同心円状に配置され且つ複
数の第２ガス孔１３Ａ，１３Ｂを有する容器部材２Ａ，
２Ｂとによって画成され且つ仕切り部材６によって画成
された独立した部屋３０Ａ，３０Ｂから成り、中空円筒
部材３の内部には、点火部材から発生する火炎の導火路
２０が形成され、導火路と各燃焼室とは、第１ガス孔１
２Ａ，１２Ｂを介して連通されており、各燃焼室の燃焼
ガスが、各燃焼室に対応する第１ガス孔を通して相互に
流通するのを防止する流れ制限手段１０が設けられてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車の乗員保護装置
としてのエアバッグを膨張させるためのガス発生器に関
する。

【０００２】

【従来の技術】この種のエアバッグ用ガス発生器は車両
の衝突時に生じるショックから乗員を保護するためにハ
ンドルやインストルメントパネルに取り付けられるエア
バッグモジュール中に組み込まれて、衝突の際には衝突
センサからの信号により急速にガスを発生してエアバッ
グを膨張させる役目を果たす機器である。このようなガ
ス発生器に用いられるガス発生剤としては、従来よりア
ジ化ソーダ等のアジ化系薬剤が基本的なものとして使用
されているが、安全性の向上及びガス化率の向上の観点
から近年非アジ化系の薬剤が盛んに研究開発されてお
り、その例としてはトリアミノグアニジン系、アゾジカ
ルボンアミド系、テトラゾール系などがある。これらの
薬剤系は、安全性とガス化率向上の点で従来のアジ化系
のものより優れているが、燃焼特性が従来のアジ化系に
比して激しくなりやすいという特徴もあり、さらには化
学組成の相違に基づく燃焼生成物の相違もあって、ガス
発生器の構造も従来のものと異なる要素がでてくる。

【０００３】そこで、出願人は、先の出願（特願平５−
３４２５８４号）において、運転席用ガス発生器とし
て、これらの非アジ化系のガス発生剤に対応可能な新規
なガス発生器を提案している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、助手席
用ガス発生器は運転席ガス発生器に比して大容量のもの
が要求される。この場合に、上述の運転席用のガス発生
器を大型化して、助手席用のガス発生器として使用しよ
うとすると、大容量化によりガス発生剤のもつ燃焼の激
しさが顕在化し、発生ガスの爆発的大量放出と、ガス流
れの偏りに伴うガス発生器の破壊が起こりやすく、ま
た、ガス発生剤の燃焼が不均一になって性能が安定しな
いという問題点があった。

【０００５】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、非アジ化系
のように激しい燃焼特性を有するガス発生剤を安定的に
かつ均一に燃焼させることが可能な大容量のガス発生器
を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明におけるガス発生器は、中空円筒部材の一端
に１つの点火部材を配置し、該中空円筒部材の外周部
に、ガス発生剤を収容した燃焼室を配置してなる構造の
エアバッグ用ガス発生器において、前記燃焼室は、前記
中空円筒部材と同心円状に配置され且つ複数の第２ガス
孔を有する容器部材とによって画成される空間であり且
つ仕切り部材によって互いに画成された独立した複数の
部屋から成り、前記中空円筒部材の内部には、前記点火
部材から発生する火炎の導火路が形成され、該導火路と
前記各燃焼室とは、前記中空円筒部材の各燃焼室に対応
する位置に設けられた第１ガス孔を介して連通されてお
り、各燃焼室の燃焼ガスが、前記各燃焼室に対応する第
１ガス孔を通して相互に流通するのを防止する流れ制限
手段が設けられているものである。

【０００７】また、前記複数の燃焼室が、前記中空円筒
部材に沿って、その長手方向に仕切り部材で画成されて
配置されているものとすることができる。

【０００８】また、前記複数の燃焼室が、前記中空円筒
部材の周方向に沿って仕切り部材で画成されているもの
とすることができる。

【０００９】また、前記流れ制限手段が、前記導火路内
に配置され且つ１つの燃焼室の第１ガス孔と他の燃焼室
の第１ガス孔との間に配置されたオリフィス，フラップ
弁又は逆止弁のいずれかであるものとすることができ
る。

【００１０】また、前記流れ制限手段が、第１ガス孔に
配置されたフラップ弁又は逆止弁のいずれかであるもの
とすることができる。

【００１１】また、前記導火路内に伝火を促進する伝火
薬が充填されているものとすることができる。

【００１２】また、前記燃焼室を画成する容器部材の外
周面を囲繞するようにハウジングを設け、該ハウジング
の内面と前記容器部材の外面との間の空間内に冷却材を
充填し、該ハウジングには、前記第２ガス孔の総開口面
積よりも大きな総開口面積を有する複数の第３ガス孔を
形成してなるものとすることができる。

【００１３】

【作用】上記構成によれば、ガス発生剤は、１つの点火
部材に接続される複数の燃焼室に収納され、該燃焼室内
で燃焼させられる。そして、このガス発生剤の燃焼に際
して、前記点火部材から各燃焼室に至る導火路又は該導
火路と燃焼室との連通部である第１ガス孔に設けられた
流れ制限手段が、燃焼室相互間の発生ガスの流れを制限
する。このため、各燃焼室の燃焼は独立して行われる。
よって、激しい燃焼特性を有するガス発生剤を用いた大
容量のガス発生器であっても、大量のガス発生剤を小分
けして燃焼させることができるので、ガス発生剤の爆発
的燃焼や、不均一な燃焼を防止することができる。

【００１４】また、複数の燃焼室が、中空円筒部材に沿
って、その長手方向に仕切り部材で画成されて配置され
ているものとすると、ガス発生器全体の形状をシリンダ
ー型にすることができ、助手席用に適したものとなる。

【００１５】また、複数の燃焼室が、中空円筒部材の周
方向に沿って仕切り部材で画成されているものとする
と、ガス発生器全体の形状を短円筒型にすることがで
き、運転席用に適したものとなる。

【００１６】また、流れ制限手段が、導火路内に配置さ
れ且つ１つの燃焼室の第１ガス孔と他の燃焼室の第１ガ
ス孔との間に配置されたオリフィス，フラップ弁又は逆
止弁のいずれかであるものとすると、発生ガスの流れを
効果的に制限することができる。

【００１７】また、流れ制限手段が、第１ガス孔に配置
されたフラップ弁又は逆止弁のいずれかであるものとす
ると、発生ガスが燃焼室から導火路に逆流できないた
め、各燃焼室におけるガス発生剤の燃焼は相互に完全に
独立したものとなる。

【００１８】また、導火路内に伝火を促進する伝火薬が
充填されているものとすると、導火路中での伝火を容易
に且つ安定して行わせることができる。

【００１９】また、燃焼室を画成する容器部材の外周面
を囲繞するようにハウジングを設け、該ハウジングの内
面と前記容器部材の外面との間の空間内に冷却材を充填
し、該ハウジングには、前記第２ガス孔の総開口面積よ
りも大きな総開口面積を有する複数の第３ガス孔を形成
してなるものとすると、発生ガスをより効果的に冷却す
ることができる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
つつ説明する。まず、第１実施例を図１〜図３により説
明する。図１は本発明のガス発生器の構成及び作動を示
す縦断面図、図２及び図３は流れ制限手段の変形例を示
す断面図である。

【００２１】まず、構成を説明する。図１において、ガ
ス発生器１は、中空円筒部材３が中心に位置し、この中
空円筒部材３の外周中央部に中空円板状の仕切り部材６
が嵌入され溶接等で固定されている。一方、２Ａ、２Ｂ
は、一対の相合わさる有底円筒状の容器部材であって、
底部中央に挿通孔３１、３２をそれぞれ有しており、こ
の容器部材２Ａ、２Ｂは、挿通孔３１、３２が中空円筒
部材３の両端に嵌入され、溶接等でこれに固定され、ま
た容器部材２Ａの端部と容器部材２Ｂの端部とが合わさ
るようにして仕切り部材６の外縁部に溶接等で固定され
ている。なお、これらの固定方法はシール部材を介して
ネジで締結する固定方法としてもよい。

【００２２】中空円筒部材３は、その中空部の一方の端
部は底部を有し、他方の端部に点火部材４が収納され、
蓋部材７で該中空円筒部材３に固定され、残りの空間２
０が導火路を形成している。点火部材４は内方（図面上
方）に開口１１を有し、内部には例えば伝火薬とスクイ
ブ（図示せず）が収納されており、接続コード８で図示
されない衝突センサに接続されている。

【００２３】容器部材２Ａ、２Ｂと中空円筒部材３との
間の各環状空間はそれぞれ独立の第１燃焼室３０Ａ及び
第２燃焼室３０Ｂを形成し、該第１、第２燃焼室３０
Ａ、３０Ｂには内側にガス発生剤５、５、外側に環状の
冷却材９、９がそれぞれ収納されている。このガス発生
剤５は、ペレット状であって、従来の技術で述べた非ア
ジ化系の薬剤が用いられる。そして、各燃焼室３０Ａ、
３０Ｂの内壁８（中空円筒部材３）には多数の小孔から
なる第１ガス孔１２Ａ、１２Ｂが、外壁（容器部材２
Ａ、２Ｂ）には複数の孔からなる第２ガス孔１３Ａ、１
３Ｂがそれぞれ開口している。第２ガス孔１３Ａ、１３
Ｂの手前には金属箔（例えばアルミ箔）１４、１４がそ
れぞれ配置されている。この金属箔１４は、第２ガス孔
１３Ａ、１３Ｂの個数ならびに径の設定との相乗効果に
よって、該金属箔１４が燃焼室３０Ａ、３０Ｂの所定の
内圧で破れるようにして、ガス発生剤５の燃焼初期にお
ける内圧を確保する一方燃焼ピーク時における内圧を低
減せしめて燃焼特性をコントロールする役割を果たすも
のである。なお、この金属箔１４は本発明の必須の要素
ではないが、上述の理由から設けるのが好ましい。そし
て、導火路２０の第１燃焼室３０Ａと第２燃焼室３０Ｂ
との境界に位置する部分に中心にオリフィス１０ａが開
口する絞り部材１０が配設されている。このオリフィス
１０ａの面積は第２ガス孔１３Ａ、１３Ｂの総面積に比
して十分小さく、かつ点火部材４から第２燃焼室３０Ｂ
に向かう熱粒子流が支障なく通過可能なように設定され
る。

【００２４】つぎに、このような構成のガス発生器の作
動を説明する。車両の衝突が検知されると点火部材４が
発火し、開口１１から火炎が導火路２０に放出される
（矢印）。この火炎の一部は、第１ガス孔１２Ａを通
過して第１燃焼室３０Ａ内に進入し、残りの部分（矢印
′）は絞り部材１０のオリフィス１０ａを通過し、第
２ガス孔１２Ｂを通過して第２燃焼室３０Ｂ内に流入す
る。すると、各燃焼室３０Ａ、３０Ｂのガス発生剤５、
５が燃焼して高温のガスを多量に発生する。このガス発
生により各燃焼室３０Ａ、３０Ｂの内圧が上昇し、所定
の内圧に至ると金属箔１４、１４が破れ、発生したガス
は冷却材９、９第２ガス孔１３Ａ、１３Ｂを経て放出
（矢印、）され、図示されないエアバッグに供給さ
れる。この際、発生ガスは冷却材９で冷却される。な
お、従来のアジ化系ガス発生剤のようなスラグを多量に
発生しないのでフィルタ部材は本例のように省略するこ
とができる。

【００２５】一方、各燃焼室３０Ａ、３０Ｂにおけるガ
ス発生剤５の燃焼による内圧上昇により、各燃焼室３０
Ａ、３０Ｂで発生したガスは各々の第１ガス孔１２Ａ、
１２Ｂを通って導火路２０内に逆流する（矢印、
）。そしてこの際、両燃焼室３０Ａ、３０Ｂの内圧
は、ガス発生剤５の燃焼の進行状況の相違等により差が
生じる得る。例えば、第１燃焼室３０Ａの方が第２燃焼
室３０Ｂより内圧が高い場合は、その差圧により第１燃
焼室３０Ａの発生ガスが第２燃焼室３０Ｂの方へ流れよ
うとする。しかし、オリフィス１０ａの存在によりその
流れは制限される。すなわち、オリフィス１０ａの開口
面積は各燃焼室の第２ガス孔１３、１３Ｂの総開口面積
に比して十分小さなものであり、かつガス発生剤の燃焼
は極短時間の現象であって内圧の変化速度が大きいた
め、前記発生ガスの流れはオリフィス１０ａで制限され
て、両燃焼室３０Ａ、３０Ｂ間の内圧の均等化が阻止さ
れる。これは第２燃焼室３０Ｂの方が第１燃焼室３０Ａ
より内圧が高い場合も同様である。この結果、両燃焼室
３０Ａ、３０Ｂのガス発生剤５の燃焼は相互に圧力的に
干渉されることなく、独立して進行する。

【００２６】ガス発生剤５の燃焼速度は、燃焼室の内圧
に依存し、内圧が高い程燃焼速度は増加する。そして非
アジ化系ガス発生剤のように、この燃焼速度の圧力依存
性が大きい場合は、燃焼による内圧上昇と内圧上昇によ
る燃焼速度の増加の循環により爆発的な燃焼を生じるお
それがあり、そのおそれはガス発生剤の量が多い程大き
い。従って、このように、ガス発生剤５を２つに小分け
し、かつその燃焼が独立して進行するように構成するこ
とにより、圧力依存性の大きいガス発生剤であっても、
その爆発的な燃焼を防止して安定した燃焼を可能ならし
め、かつ均一な燃焼を行わせることができる。

【００２７】ここで、流れ制限手段の変形例を説明す
る。図２は、図１の絞り部材１０のオリフィス１０ａの
第２燃焼室側に、可動弁体２１ａとその開度制限用のス
トッパ２１ｂからなるフラップ弁２１をさらに設けた場
合を示す。ここで、可動弁体２１ａの開度は、第１燃焼
室から第２燃焼室へ向かうガスの流れを制限し、かつ該
ガスの流れより流量の小さい点火部材から第２燃焼室へ
向かう火炎流は支障なく通過することができるように設
定される。この結果、第１燃焼室から第２燃焼室へ向か
うガスの流れはオリフィス１０ａ及び可動弁体２１ａの
存在により一層制限されるとともに、第２燃焼室から第
１燃焼室へのガス流れは完全に阻止される。なお、点火
部材から第２燃焼室へ向かう火炎流は支障なく通過する
ことができる。このため、第１燃焼室におけるガス発生
剤の燃焼を第２燃焼室から完全に独立して進行させるこ
とができるとともに、第２燃焼室におけるガス発生剤の
燃焼への第１燃焼室からの圧力的干渉をより低減するこ
とができる。

【００２８】図３は、図１の絞り部材１０のオリフィス
１０ａの第２燃焼室側に、弁体２３ａと該弁体２３ａを
前記オリフィス１０ａ方向に付勢するスプリング２３ｂ
とからなる逆止弁２３をさらに設けた場合を示す。ここ
で、スプリング２３ｂの付勢力は、弁体２３ａが、点火
部材から第２燃焼室へ向かう火炎流を支障なく通すよう
に設定される。この結果、点火部材から第２燃焼室へ向
かう火炎流は支障なく通過することができるとともに、
第１燃焼室から第２燃焼室へ向かうガスの流れはオリフ
ィス１０ａ及び弁体２３ａの存在により一層制限され
る。一方、第２燃焼室から第１燃焼室へ向かうガスの流
れは完全に阻止される。このため、フラップ弁の場合と
同様に、第１燃焼室におけるガス発生剤の燃焼を第２燃
焼室から完全に独立して進行させることができるととも
に、第２燃焼室におけるガス発生剤の燃焼への第１燃焼
室からの圧力的干渉をより低減することができる。

【００２９】つぎに、第２実施例を図４により説明す
る。図４は第２実施例のガス発生器の縦断面図である。
図４において図１と異なる点は、導火路２０に設けられ
ていた絞り部材１０が撤去され、代わりに、第１及び第
２燃焼室３０Ａ、３０Ｂの各第１ガス孔１２Ａ、１２Ｂ
の燃焼室側に逆止弁２６が設けられている点である。こ
のような構成とすると、点火部材４からの火炎流は各第
１ガス孔１２Ａ、１２Ｂを通過して各燃焼室３０Ａ、３
０Ｂに進入することができるが、各燃焼室３０Ａ、３０
Ｂで発生したガスは導火路２０に逆流することができな
い。このため、両燃焼室３０、３０Ｂにおけるガス発生
剤５の燃焼は相互に完全に独立したものとなる。なお、
逆止弁２６に代えて、図２のフラップ弁２１を用いても
よく、同様の効果を得ることができる。

【００３０】つぎに、第３実施例を図５により説明す
る。図５は第３実施例のガス発生器の縦断面図である。
図５において、図１と異なる点は、導火路２０内に伝火
を促進する薬剤（例えば伝火薬）２４が配置されている
点である。このような構成とすると、導火路２０内での
伝火が容易かつ安定なものとなる。

【００３１】つぎに、第４実施例を図６により説明す
る。図６は第４実施例のガス発生器の縦断面図である。
図６において、図１と異なる点は、円筒状の容器部材２
Ａ及び２Ｂの外側に該容器部材２Ａ、２Ｂとの間に環状
空間３６を形成するように中空円筒状のハウジング３３
が設けられ、該ハウジング３３の周面に多数の小孔から
なる第３ガス孔（ディフューザ）３４が開口し、前記環
状空間３６に冷却材３５が配置されている点である。そ
して、この場合、第３ガス孔の総面積は第２ガス孔１３
Ａ及び１３Ｂの総面積よりも大きくなるように設定され
る。すなわち、各燃焼室３０Ａ、３０Ｂの内圧が第２ガ
ス孔１３Ａ、１３Ｂで保持されるように設定される。こ
のような構成とすると、各燃焼室３０Ａ、３０Ｂから流
出したガス（矢印、）は、冷却材３５を通過して第
３ガス孔３４から外部に放出される（矢印）ので、冷
却材３５により該ガスの冷却効果を高めることができ
る。なお、ハウジング３３を設けるだけで、冷却材３５
を配置しないようにすることもできる。この場合でも、
拡散効果により該ガスの冷却効果を高めることができ
る。

【００３２】ここで、上述の実施例は本発明を例示した
ものであり、本発明はこれに限定されるものではなく、
以下の述べる構成としても上述の実施例と同様の効果を
得ることができる。すなわち、図１において、燃焼室を
軸方向に２つ配置しているが、これを３以上配置するこ
ともできる。この場合には、導火路２０の該３以上の燃
焼室間の各境界部分に絞り部材１０を設けるようにす
る。また、燃焼室を周方向に区画して配置することもで
きる。この場合には、図４に示したように、各燃焼室の
第１ガス孔にフラップ弁又は逆止弁を設けるようにす
る。

【００３３】さらに、図１において、導火路２０を周方
向又は径方向に区画して、各燃焼室毎の導火路を形成
し、この燃焼室毎の導火路の各々に図２のフラップ弁又
は図３の逆止弁を設けてもよい。このようにすると、各
燃焼室間の圧力的な相互干渉を完全に防止することがで
きる。

【００３４】また、上述の実施例では、本発明をシリン
ダー型の助手席用のガス発生器に適用した場合を説明し
たが、短円筒型の運転席用のガス発生器に圧力依存性の
特に高いガス発生剤を使用する場合には、そのような運
転席用ガス発生器に対しても本発明を同様に適用するこ
とができる。すなわち、例えば図７に示すように、短円
筒型の容器５０の中央部に中空円筒部材５８を配設し、
該中空円筒部材５８の中空部に下部に点火部材５６を配
置して、その残りの空間を導火路５５となす。そして、
中空部材５８と容器５０外周との間の環状空間を仕切り
部材５９で周方向に４つに区画して４つの燃焼室５１〜
５４を形成し、各燃焼室５１〜５４の面する中空部材５
８に第１ガス孔５７を、容器５０周面に第２ガス孔５５
を設ける。そして、この第１ガス孔５７の各々に図４で
説明した逆止弁又はフラップ弁６０を設ける。このよう
な構成とすることにより、圧力依存性の高いガス発生剤
を使用する運転席用ガス発生器においても、図４の実施
例と同様の効果を得ることができる。

【００３５】

【発明の効果】本発明のガス発生器は上述のように、複
数の燃焼室と、１つの点火部材と、この１つの点火部材
から各燃焼室に至る導火路とを備えたガス発生器であっ
て、この導火路又は燃焼室に燃焼室相互間の発生ガスの
流れを制限する流れ制限手段が設けられてなるものであ
るので、ガス発生剤が複数の燃焼室に小分けされ、かつ
独立して燃焼が進行する。このため、爆発的燃焼特性を
示し易い非アジ化系のガス発生剤であっても、安心して
大型のガス発生器に構成することを可能ならしめ、もっ
て現行の毒性を有するアジ化系のガス発生剤から毒性を
有しない非アジ化系のガス発生剤の切替えを促進せしめ
て乗員保護技術をあらゆる意味で安全性に優れた技術に
高めることができる。従ってその社会的意義は極めて大
きいものといえる。

【００３６】また、複数の燃焼室が、中空円筒部材に沿
って、その長手方向に仕切り部材で画成されて配置され
ているものとすると、ガス発生器全体の形状をシリンダ
ー型にすることができ、助手席用に適したものとするこ
とができる。

【００３７】また、複数の燃焼室が、中空円筒部材の周
方向に沿って仕切り部材で画成されているものとする
と、ガス発生器全体の形状を短円筒型にすることがで
き、運転席用に適したものとすることができる。

【００３８】また、流れ制限手段が、導火路内に配置さ
れ且つ１つの燃焼室の第１ガス孔と他の燃焼室の第１ガ
ス孔との間に配置されたオリフィス，フラップ弁又は逆
止弁のいずれかであるものとすると、発生ガスの流れを
効果的に制限することができる。

【００３９】また、流れ制限手段が、第１ガス孔に配置
されたフラップ弁又は逆止弁のいずれかであるものとす
ると、各燃焼室におけるガス発生剤の燃焼は相互に完全
に独立したものとすることができる。

【００４０】また、導火路内に伝火を促進する伝火薬が
充填されているものとすると、導火路中での伝火を容易
に且つ安定して行わせることができる。

【００４１】また、燃焼室を画成する容器部材の外周面
を囲繞するようにハウジングを設け、該ハウジングの内
面と前記容器部材の外面との間の空間内に冷却材を充填
し、該ハウジングには、前記第２ガス孔の総開口面積よ
りも大きな総開口面積を有する複数の第３ガス孔を形成
してなるものとすると、さらに発生ガスの冷却効果を高
めることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例のガス発生器の構成及び作
動を示す縦断面図である。

【図２】流れ制限手段の変形例を示す断面図である。

【図３】流れ制限手段の変形例を示す断面図である。

【図４】本発明の第２実施例のガス発生器の構成を示す
縦断面図である。

【図５】本発明の第３実施例のガス発生器の構成を示す
縦断面図である。

【図６】本発明の第４実施例のガス発生器の構成を示す
縦断面図である。

【図７】本発明を運転席用ガス発生器に適用する場合の
構成を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ ガス発生器 ２Ａ，２Ｂ，５０ 容器部材 ３，５８ 中空円筒部材 ４，５６ 点火部材 ５ ガス発生剤 ６，５９ 仕切り部材 ９ 冷却材 １０，６０ 流れ制限手段（絞り部材） １０ａ オリフィス １２Ａ，１２Ｂ，５７ 第１ガス孔 １３Ａ，１３Ｂ，６１ 第２ガス孔 ２０，５５ 導火路 ２１ フラップ弁 ２３ 逆止弁 ２４ 伝火薬 ３０Ａ，３０Ｂ，５１〜５４ 燃焼室 ３３ ハウジング ３４ 第３ガス孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 耕治 兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化 薬株式会社姫路工場内センサー・テクノロ ジー株式会社姫路テクニカルセンター内 (72)発明者 長橋 賢一 兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化 薬株式会社姫路工場内センサー・テクノロ ジー株式会社姫路テクニカルセンター内 (72)発明者 樋野 励 兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化 薬株式会社姫路工場内センサー・テクノロ ジー株式会社姫路テクニカルセンター内 (72)発明者 伊藤 裕二 兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化 薬株式会社姫路工場内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空円筒部材（３），（５８）の一端に
   １つの点火部材（４），（５６）を配置し、該中空円筒
   部材の外周部に、ガス発生剤（５）を収容した燃焼室を
   配置してなる構造のエアバッグ用ガス発生器において、 前記燃焼室は、前記中空円筒部材（３），（５６）と同
   心円状に配置され且つ複数の第２ガス孔（１３Ａ），
   （１３Ｂ）を有する容器部材（２Ａ），（２Ｂ），（５
   ０）とによって画成される空間であり且つ仕切り部材
   （６），（５９）によって互いに画成された独立した複
   数の部屋（３０Ａ），（３０Ｂ），（５１〜５４）から
   成り、 前記中空円筒部材（３），（５８）の内部には、前記点
   火部材から発生する火炎の導火路（２０），（５５）が
   形成され、該導火路と前記各燃焼室とは、前記中空円筒
   部材の各燃焼室に対応する位置に設けられた第１ガス孔
   （１２Ａ），（１２Ｂ），（５７）を介して連通されて
   おり、 各燃焼室の燃焼ガスが、前記各燃焼室に対応する第１ガ
   ス孔を通して相互に流通するのを防止する流れ制限手段
   （１０），（６０）が設けられていることを特徴とする
   エアバッグ用ガス発生器。
2. 【請求項２】 前記複数の燃焼室（３０Ａ），（３０
   Ｂ）が、前記中空円筒部材（３）に沿って、その長手方
   向に仕切り部材（６）で画成されて配置されている請求
   項１に記載のエアバッグ用ガス発生器。
3. 【請求項３】 前記複数の燃焼室（５１）〜（５４）
   が、前記中空円筒部材（３）の周方向に沿って仕切り部
   材（５９）で画成されている請求項１に記載のエアバッ
   グ用ガス発生器。
4. 【請求項４】 前記流れ制限手段（１０）が、前記導火
   路（２０）内に配置され且つ１つの燃焼室（３０Ａ）の
   第１ガス孔（１２Ａ）と他の燃焼室（３０Ｂ）の第１ガ
   ス孔（１２Ｂ）との間に配置されたオリフィス，フラッ
   プ弁又は逆止弁のいずれかである請求項２に記載のエア
   バッグ用ガス発生器。
5. 【請求項５】 前記流れ制限手段（１０），（６０）
   が、第１ガス孔（１２Ａ），（１２Ｂ），（５７）に配
   置されたフラップ弁又は逆止弁のいずれかである請求項
   ２又は３に記載のエアバッグ用ガス発生器。
6. 【請求項６】 前記導火路（２０），（５５）内に伝火
   を促進する伝火薬（２４）が充填されている請求項１乃
   至５に記載のエアバッグ用ガス発生器。
7. 【請求項７】 前記燃焼室を画成する容器部材（２
   Ａ），（２Ｂ）の外周面を囲繞するようにハウジング
   （３３）を設け、該ハウジング（３３）の内面と前記容
   器部材（２Ａ），（２Ｂ）の外面との間の空間内に冷却
   材（３５）を充填し、該ハウジング（３３）には、前記
   第２ガス孔（１３Ａ），（１３Ｂ）の総開口面積よりも
   大きな総開口面積を有する複数の第３ガス孔（３４）を
   形成してなる請求項１乃至６に記載のエアバッグ用ガス
   発生器。