JP2003062884A - 射出成形装置 - Google Patents
射出成形装置Info
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- JP2003062884A JP2003062884A JP2001258976A JP2001258976A JP2003062884A JP 2003062884 A JP2003062884 A JP 2003062884A JP 2001258976 A JP2001258976 A JP 2001258976A JP 2001258976 A JP2001258976 A JP 2001258976A JP 2003062884 A JP2003062884 A JP 2003062884A
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- Japan
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- injection molding
- moving plate
- cavity
- fixed base
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C2045/7393—Heating or cooling of the mould alternately heating and cooling
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 移動プレートの移動に伴う制約を解消できる
とともに、冷却構造を簡略化してコストを低減できる射
出成形装置を提供する。 【解決手段】 可動側金型部材４と固定側金型部材５と
により形成されたキャビティ１０ａ，１０ｂ内に成形材
料を供給するとともに、固定側金型部材５に冷却回路２
５を設けた射出成形装置において、上記固定側金型部材
５を、可動側金型部材４とでキャビティ１０ａ，１０ｂ
を形成する移動プレート１５と、該移動プレート１５を
型開き位置と型閉じ位置との間で移動可能に支持する固
定ベース１７とから構成し、該固定ベース１７に上記冷
却回路２５を設ける。
とともに、冷却構造を簡略化してコストを低減できる射
出成形装置を提供する。 【解決手段】 可動側金型部材４と固定側金型部材５と
により形成されたキャビティ１０ａ，１０ｂ内に成形材
料を供給するとともに、固定側金型部材５に冷却回路２
５を設けた射出成形装置において、上記固定側金型部材
５を、可動側金型部材４とでキャビティ１０ａ，１０ｂ
を形成する移動プレート１５と、該移動プレート１５を
型開き位置と型閉じ位置との間で移動可能に支持する固
定ベース１７とから構成し、該固定ベース１７に上記冷
却回路２５を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一対の金型により
形成されたキャビティ内に成形材料を供給することによ
り所定形状の成形品を連続成形するようにした射出成形
装置に関する。
形成されたキャビティ内に成形材料を供給することによ
り所定形状の成形品を連続成形するようにした射出成形
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、射出成形装置は、図６に示すよ
うに、油圧ユニットにより進退駆動される可動側金型部
材３０と固定側金型部材３１とでキャビティ３２を形成
し、該固定側金型部材３１の軸心部に挿入された供給ノ
ズル３３により流路３４，３５を介して上記キャビティ
３２に成形材料を供給するように構成されている。
うに、油圧ユニットにより進退駆動される可動側金型部
材３０と固定側金型部材３１とでキャビティ３２を形成
し、該固定側金型部材３１の軸心部に挿入された供給ノ
ズル３３により流路３４，３５を介して上記キャビティ
３２に成形材料を供給するように構成されている。
【０００３】また上記射出成形装置では、射出成形品と
流路に残る屑材との分離や該屑材の除去等を容易に行え
るようにするために固定側金型部材を複数のピースに分
割する場合がある。例えば、図６に示すように、キャビ
ティ３２を有する摺動部材３１ａと、該摺動部材３１ａ
を型閉じ位置と型開き位置との間で摺動可能に支持する
固定ベース３１ｂとに分割する場合がある。
流路に残る屑材との分離や該屑材の除去等を容易に行え
るようにするために固定側金型部材を複数のピースに分
割する場合がある。例えば、図６に示すように、キャビ
ティ３２を有する摺動部材３１ａと、該摺動部材３１ａ
を型閉じ位置と型開き位置との間で摺動可能に支持する
固定ベース３１ｂとに分割する場合がある。
【０００４】また上記射出成形装置では、成形時間の短
縮を図る観点から、上記摺動部材３１ａ内のキャビティ
３２周辺に冷却回路３７を設けることにより、キャビテ
ィ３２内に注入された成形材料を冷却するようにしてい
る。
縮を図る観点から、上記摺動部材３１ａ内のキャビティ
３２周辺に冷却回路３７を設けることにより、キャビテ
ィ３２内に注入された成形材料を冷却するようにしてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ように摺動部材３１ａに冷却回路３７を設ける構造とし
た場合には、冷却回路３７に接続される配管部材３８に
フレキシブルホース等を用いる必要があり、これらの配
管部材３８によって摺動部材３１ａの移動に制約を受け
易く、しかも配管構造が複雑となるという問題がある。
ように摺動部材３１ａに冷却回路３７を設ける構造とし
た場合には、冷却回路３７に接続される配管部材３８に
フレキシブルホース等を用いる必要があり、これらの配
管部材３８によって摺動部材３１ａの移動に制約を受け
易く、しかも配管構造が複雑となるという問題がある。
【０００６】本発明は、上記従来の状況に鑑みてなされ
たもので、摺動部材の移動に伴う制約を解消できるとと
もに、配管構造を簡略化してコストを低減できる射出成
形装置を提供することを目的としている。
たもので、摺動部材の移動に伴う制約を解消できるとと
もに、配管構造を簡略化してコストを低減できる射出成
形装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、一対
の金型により形成されたキャビティ内に成形材料を供給
するとともに、少なくとも何れか一方の金型内に冷却回
路を設けた射出成形装置において、上記一方の金型を、
他方の金型とでキャビティを形成する移動プレートと、
該移動プレートを型開き位置と型閉じ位置との間で移動
可能に支持する固定ベースとから構成し、該固定ベース
に上記冷却回路を設けたことを特徴としている。
の金型により形成されたキャビティ内に成形材料を供給
するとともに、少なくとも何れか一方の金型内に冷却回
路を設けた射出成形装置において、上記一方の金型を、
他方の金型とでキャビティを形成する移動プレートと、
該移動プレートを型開き位置と型閉じ位置との間で移動
可能に支持する固定ベースとから構成し、該固定ベース
に上記冷却回路を設けたことを特徴としている。
【０００８】請求項２の発明は、請求項１において、上
記移動プレートのキャビティに対向する部分に凹部が形
成されており、上記固定プレートに型閉じ時に上記凹部
の底面に近接又は当接する凸部が形成されており、該凸
部内に上記冷却回路が配索されていることを特徴として
いる。
記移動プレートのキャビティに対向する部分に凹部が形
成されており、上記固定プレートに型閉じ時に上記凹部
の底面に近接又は当接する凸部が形成されており、該凸
部内に上記冷却回路が配索されていることを特徴として
いる。
【０００９】請求項３の発明は、請求項２において、上
記凸部が金型部分より熱伝導率の高い金属材料により形
成されていることを特徴としている。
記凸部が金型部分より熱伝導率の高い金属材料により形
成されていることを特徴としている。
【００１０】請求項４の発明は、請求項１において、上
記移動プレートは、該移動プレートの外周部が回転支持
部材を介して上記固定ベースにより回転可能に支持され
ており、軸心部を中心に回転駆動されることを特徴とし
ている。
記移動プレートは、該移動プレートの外周部が回転支持
部材を介して上記固定ベースにより回転可能に支持され
ており、軸心部を中心に回転駆動されることを特徴とし
ている。
【００１１】
【発明の作用効果】請求項１の発明にかかる射出成形装
置によれば、移動プレートを移動可能に支持する固定ベ
ースに冷却回路を設けたので、固定ベースに配管部材を
接続することとなるから移動プレートの移動に伴う制約
をなくすことができる。また固定ベースに配管部材を接
続することから、移動プレートに配管部材を接続する場
合に比べて配管構造を簡単にでき、コストを低減でき
る。
置によれば、移動プレートを移動可能に支持する固定ベ
ースに冷却回路を設けたので、固定ベースに配管部材を
接続することとなるから移動プレートの移動に伴う制約
をなくすことができる。また固定ベースに配管部材を接
続することから、移動プレートに配管部材を接続する場
合に比べて配管構造を簡単にでき、コストを低減でき
る。
【００１２】請求項２の発明では、上記移動プレートの
キャビティに対向する部分に凹部を形成し、上記固定ベ
ースに型閉じ時に上記凹部の底面に近接又は当接する凸
部を形成し、該凸部に冷却回路を配索したので、冷却回
路をキャビティに近接させて配置することができ、成形
材料の冷却効率を高めることができる。
キャビティに対向する部分に凹部を形成し、上記固定ベ
ースに型閉じ時に上記凹部の底面に近接又は当接する凸
部を形成し、該凸部に冷却回路を配索したので、冷却回
路をキャビティに近接させて配置することができ、成形
材料の冷却効率を高めることができる。
【００１３】また上記移動プレートに凹部を形成したの
で、その分だけ移動プレートの軽量化を図ることがで
き、移動プレートを進退移動する際の駆動力を小さくす
ることができる。
で、その分だけ移動プレートの軽量化を図ることがで
き、移動プレートを進退移動する際の駆動力を小さくす
ることができる。
【００１４】請求項３の発明では、上記凸部を熱伝導率
の高い金属材料により形成したので、成形材料の熱を凸
部を介して冷却回路に効率よく伝達することができ、ひ
いては成形時間を短縮できる。
の高い金属材料により形成したので、成形材料の熱を凸
部を介して冷却回路に効率よく伝達することができ、ひ
いては成形時間を短縮できる。
【００１５】請求項４の発明によれば、上記移動プレー
トの外周部を固定ベースにより回転可能に支持するとと
もに軸心部を中心に回転駆動するようにしたので、例え
ば積層成形品を連続生産する際の成形性及び材料歩留り
を向上できる。即ち、移動プレートの軸心部に回転軸を
設けた場合には、該回転軸に成形材料の流路を形成する
こととなり、回転軸の分だけ流路が長くなる。その結
果、成形材料の供給経路が長くなり、成形性が低下する
とともに、屑材の残量が多くなるという問題が生じる。
トの外周部を固定ベースにより回転可能に支持するとと
もに軸心部を中心に回転駆動するようにしたので、例え
ば積層成形品を連続生産する際の成形性及び材料歩留り
を向上できる。即ち、移動プレートの軸心部に回転軸を
設けた場合には、該回転軸に成形材料の流路を形成する
こととなり、回転軸の分だけ流路が長くなる。その結
果、成形材料の供給経路が長くなり、成形性が低下する
とともに、屑材の残量が多くなるという問題が生じる。
【００１６】また冷却回路は固定ベース側に設けてある
ので、移動プレートを回転させる際に配管部材が干渉す
ることはなく、この点からも配管構造を簡素化できる。
ので、移動プレートを回転させる際に配管部材が干渉す
ることはなく、この点からも配管構造を簡素化できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００１８】図１ないし図５は、本発明の一実施形態に
よる射出成形装置を説明するための図であり、図１は射
出成形装置の全体構成図、図２は型開き状態の金型の断
面図、図３は型閉じ状態の金型の断面図、図４，図５は
射出成形装置による積層成形品の一製造方法を説明する
ための工程図である。
よる射出成形装置を説明するための図であり、図１は射
出成形装置の全体構成図、図２は型開き状態の金型の断
面図、図３は型閉じ状態の金型の断面図、図４，図５は
射出成形装置による積層成形品の一製造方法を説明する
ための工程図である。
【００１９】図１において、１は射出成形装置を示して
おり、これは架台２上に成形材料供給部３と、可動側金
型部材４及び固定側金型部材５を有する金型６と、該可
動側金型部材４を進退駆動する型締部７を配設した概略
構造のものである。この射出成形装置１は、中空部品，
あるいは誘電体レンズ等の積層成形品を連続して射出成
形するものである。
おり、これは架台２上に成形材料供給部３と、可動側金
型部材４及び固定側金型部材５を有する金型６と、該可
動側金型部材４を進退駆動する型締部７を配設した概略
構造のものである。この射出成形装置１は、中空部品，
あるいは誘電体レンズ等の積層成形品を連続して射出成
形するものである。
【００２０】上記成形材料供給部３は、ペレットが投入
されるホッパ３ａに該ペレットを加熱溶融する加熱部３
ｂを接続し、該加熱部３ｂに供給ノズル３ｃを接続した
構造を有している。また上記型締部７は、油圧シリンダ
７ａ内にピストンロッド７ｂを挿入配置したもので、該
ピストンロッド７ｂには上記可動側金型部材４が接続さ
れている。さらに上記架台２内には制御部２ａ及び上記
油圧シリンダ７ａに油圧を供給する油圧ユニット２ｂが
収納されている。
されるホッパ３ａに該ペレットを加熱溶融する加熱部３
ｂを接続し、該加熱部３ｂに供給ノズル３ｃを接続した
構造を有している。また上記型締部７は、油圧シリンダ
７ａ内にピストンロッド７ｂを挿入配置したもので、該
ピストンロッド７ｂには上記可動側金型部材４が接続さ
れている。さらに上記架台２内には制御部２ａ及び上記
油圧シリンダ７ａに油圧を供給する油圧ユニット２ｂが
収納されている。
【００２１】上記可動側金型部材４は、第１，第２キャ
ビティ１０ａ，１０ｂが凹設された固定プレート１０に
支持ブロック１１を固定し、該支持ブロック１１に取付
け板１２を固定し、該取付け板１２に上記ピストンロッ
ド７ｂを接続した構造となっている。この固定プレート
１０には上記第１，第２キャビティ１０ａ，１０ｂに成
形材料を分配供給する分配路１０ｃが形成されている。
ビティ１０ａ，１０ｂが凹設された固定プレート１０に
支持ブロック１１を固定し、該支持ブロック１１に取付
け板１２を固定し、該取付け板１２に上記ピストンロッ
ド７ｂを接続した構造となっている。この固定プレート
１０には上記第１，第２キャビティ１０ａ，１０ｂに成
形材料を分配供給する分配路１０ｃが形成されている。
【００２２】上記固定側金型部材５は、上記第１，第２
キャビティ１０ａ，１０ｂの何れかに係合するコア１５
ａが凸設された円板状の移動プレート１５を回転支持部
材１６を介して固定ベース１７により型開閉方向に移動
可能に支持し、該固定ベース１７を上記架台２上に固定
された固定板１８に固定した構造となっている。
キャビティ１０ａ，１０ｂの何れかに係合するコア１５
ａが凸設された円板状の移動プレート１５を回転支持部
材１６を介して固定ベース１７により型開閉方向に移動
可能に支持し、該固定ベース１７を上記架台２上に固定
された固定板１８に固定した構造となっている。
【００２３】上記固定ベース１７及び固定板１８の軸心
部にはノズル挿通孔１７ａ，１８ａが形成されており、
該ノズル挿通孔１７ａ，１８ａには上記供給ノズル３ｃ
が挿入されている。
部にはノズル挿通孔１７ａ，１８ａが形成されており、
該ノズル挿通孔１７ａ，１８ａには上記供給ノズル３ｃ
が挿入されている。
【００２４】上記移動プレート１５の軸心部には流路１
５ｂが上記供給ノズル３ｃと同一軸線をなすように形成
されている。該流路１５ｂは固定側金型部材４を型閉じ
したとき上記供給ノズル３ｃの供給口が接続可能となっ
ており、また上記分配路１０ｃに連通するようになって
いる。
５ｂが上記供給ノズル３ｃと同一軸線をなすように形成
されている。該流路１５ｂは固定側金型部材４を型閉じ
したとき上記供給ノズル３ｃの供給口が接続可能となっ
ており、また上記分配路１０ｃに連通するようになって
いる。
【００２５】上記回転支持部材１６は、固定ベース１７
の外縁部に所定間隔をあけて植設固定されたガイドシャ
フト２０と、該ガイドシャフト２０に回転自在に、かつ
軸方向移動可能に装着されたローラ部材２１とを有して
いる。
の外縁部に所定間隔をあけて植設固定されたガイドシャ
フト２０と、該ガイドシャフト２０に回転自在に、かつ
軸方向移動可能に装着されたローラ部材２１とを有して
いる。
【００２６】上記各ローラ部材２１には移動プレート１
５の外周面が回転自在に、かつ軸方向移動不能に転接し
ている。これにより移動プレート１５は回転支持部材１
６を介して固定ベース１７より回転可能に、かつ型閉じ
位置と型開き位置との間で移動可能に支持されている。
５の外周面が回転自在に、かつ軸方向移動不能に転接し
ている。これにより移動プレート１５は回転支持部材１
６を介して固定ベース１７より回転可能に、かつ型閉じ
位置と型開き位置との間で移動可能に支持されている。
【００２７】また上記可動側金型部材４の固定プレート
１０及び支持ブロック１１には型閉じ時に上記ガイドシ
ャフト２０が挿通する挿通孔４ａが形成されている。
１０及び支持ブロック１１には型閉じ時に上記ガイドシ
ャフト２０が挿通する挿通孔４ａが形成されている。
【００２８】上記移動プレート１５は、図示していない
が、回転駆動手段により所定の回転角度に回転駆動され
る。この回転駆動手段は、上記移動プレート１５の外周
面に形成された回転歯に駆動歯車を噛合させ、該駆動歯
車を歯付きベルトを介してモータにより回転駆動する構
造となっている。
が、回転駆動手段により所定の回転角度に回転駆動され
る。この回転駆動手段は、上記移動プレート１５の外周
面に形成された回転歯に駆動歯車を噛合させ、該駆動歯
車を歯付きベルトを介してモータにより回転駆動する構
造となっている。
【００２９】上記各ガイドシャフト２０の移動プレート
１５と固定ベース１７との間にはコイルバネ２２が装着
されている。このコイルバネ２２はローラ部材２１を介
して移動プレート１５を固定ベース１７から分離する方
向に常時付勢している。また上記コイルバネ２２は型閉
じ時には固定ベース１７に形成された収納凹部（不図
示）内に収納されるようになっている。
１５と固定ベース１７との間にはコイルバネ２２が装着
されている。このコイルバネ２２はローラ部材２１を介
して移動プレート１５を固定ベース１７から分離する方
向に常時付勢している。また上記コイルバネ２２は型閉
じ時には固定ベース１７に形成された収納凹部（不図
示）内に収納されるようになっている。
【００３０】上記固定ベース１７には冷却機構が設けら
れており、該冷却機構は以下の構造となっている。
れており、該冷却機構は以下の構造となっている。
【００３１】上記移動プレート１５の第１キャビティ１
０ａに対向するコア１５ａの裏側及び該コア１５ａの反
対側に位置する第２キャビティ１０ｂに対向する部分に
は凹部１５ｃ，１５ｃが凹設されている。この各凹部１
５ｃは移動プレート１５の板厚の略半分に達する深さ
で、半径方向の概ね全長に渡る長さに形成されている。
０ａに対向するコア１５ａの裏側及び該コア１５ａの反
対側に位置する第２キャビティ１０ｂに対向する部分に
は凹部１５ｃ，１５ｃが凹設されている。この各凹部１
５ｃは移動プレート１５の板厚の略半分に達する深さ
で、半径方向の概ね全長に渡る長さに形成されている。
【００３２】また上記固定ベース１７の上記各凹部１５
ｃに対応する部分には冷却プレート（凸部）２３が形成
されている。この各冷却プレート２３は熱伝導率の高い
アルミ合金又は銅合金等からなるものであり、型閉じ時
に上記凹部１５ｃ内に収容され、該凹部１５ｃの底面に
面接触するようになっている。
ｃに対応する部分には冷却プレート（凸部）２３が形成
されている。この各冷却プレート２３は熱伝導率の高い
アルミ合金又は銅合金等からなるものであり、型閉じ時
に上記凹部１５ｃ内に収容され、該凹部１５ｃの底面に
面接触するようになっている。
【００３３】そして上記固定ベース１７には冷却回路２
５が形成されている。この冷却回路２５は冷却往路２６
と冷却復路２７とを連通接続した構造のものである。こ
の冷却往路２６は、固定ベース１７の外側面に開口する
流入口２６ａから軸心部に向かって延びた後、屈曲して
冷却プレート２３内に延び、該冷却プレート２３に沿っ
てコ字状に屈曲した後、固定ベース１７内に延びてい
る。また冷却復路２７は上記流入口２６ａと並列形成さ
れた流出口２７ａから軸心部に向かって延びており、こ
れの上流端２７ｂは上記冷却往路２６の下流端２６ｂに
連通接続されている。
５が形成されている。この冷却回路２５は冷却往路２６
と冷却復路２７とを連通接続した構造のものである。こ
の冷却往路２６は、固定ベース１７の外側面に開口する
流入口２６ａから軸心部に向かって延びた後、屈曲して
冷却プレート２３内に延び、該冷却プレート２３に沿っ
てコ字状に屈曲した後、固定ベース１７内に延びてい
る。また冷却復路２７は上記流入口２６ａと並列形成さ
れた流出口２７ａから軸心部に向かって延びており、こ
れの上流端２７ｂは上記冷却往路２６の下流端２６ｂに
連通接続されている。
【００３４】上記流入口２６ａ及び流出口２７ａにはそ
れぞれ供給配管２８ａ及び排出配管２８ｂが接続されて
おり、この各配管２８ａ，２８ｂの延長端は冷却水又は
冷却油が充填されたタンク２８ｃに接続されている。ま
た上記供給配管２８ａの途中には供給ポンプ２９が介設
され、該供給ポンプ２９には冷却流体を設定温度に調整
する温度調整機構（不図示）が内蔵されている。
れぞれ供給配管２８ａ及び排出配管２８ｂが接続されて
おり、この各配管２８ａ，２８ｂの延長端は冷却水又は
冷却油が充填されたタンク２８ｃに接続されている。ま
た上記供給配管２８ａの途中には供給ポンプ２９が介設
され、該供給ポンプ２９には冷却流体を設定温度に調整
する温度調整機構（不図示）が内蔵されている。
【００３５】次に上記射出成形装置１による積層成形
品，例えば誘電体レンズの成形工程を説明する。
品，例えば誘電体レンズの成形工程を説明する。
【００３６】図４（ａ）は、前工程において、第１キャ
ビティ１０ａにより成形された１つの積層成形品が取り
出され、第２キャビティ１０ｂ内にコア１５ａとで第一
層が形成されている状態を示している。この状態では、
コイルバネ２２により移動プレート１５が固定ベース１
７から分離されている。この状態で移動プレート１５を
１８０度回転させ、コア１５ａを第１キャビティ１０ａ
に対向させる（図４（ａ）参照）。
ビティ１０ａにより成形された１つの積層成形品が取り
出され、第２キャビティ１０ｂ内にコア１５ａとで第一
層が形成されている状態を示している。この状態では、
コイルバネ２２により移動プレート１５が固定ベース１
７から分離されている。この状態で移動プレート１５を
１８０度回転させ、コア１５ａを第１キャビティ１０ａ
に対向させる（図４（ａ）参照）。
【００３７】続いて可動側金型部材４を前進させて型閉
じする。この場合、移動プレート１５が固定プレート１
０により固定ベース１７に押圧されるとともに、各凹部
１５ｃ内に冷却プレート２３が収容される。そして固定
プレート１０の第１キャビティ１０ａにコア１５ａが係
合し、第２キャビティ１０ｂが移動プレート１５で閉塞
され、流路１５ｂに供給ノズル３ｃが接続されるととも
に流路１５ｂの先端が分配路１０ｃに連通する。この状
態で供給ノズル３ｃから成形材料を注入する。すると第
１キャビティ１０ａ及び第２キャビティ１０ｂに成形材
料が供給される（図４（ｂ）参照）。これにより第２キ
ャビティ１０ｂ内にて第２層である半成形品Ａ２が形成
され、これが第２キャビティ１０ｂの半成形品Ａ１に溶
融固化し、もって誘電体レンズ（積層成形品）Ａが形成
される。また第１キャビティ１０ａには次の半成形品Ｂ
１が射出成形される。
じする。この場合、移動プレート１５が固定プレート１
０により固定ベース１７に押圧されるとともに、各凹部
１５ｃ内に冷却プレート２３が収容される。そして固定
プレート１０の第１キャビティ１０ａにコア１５ａが係
合し、第２キャビティ１０ｂが移動プレート１５で閉塞
され、流路１５ｂに供給ノズル３ｃが接続されるととも
に流路１５ｂの先端が分配路１０ｃに連通する。この状
態で供給ノズル３ｃから成形材料を注入する。すると第
１キャビティ１０ａ及び第２キャビティ１０ｂに成形材
料が供給される（図４（ｂ）参照）。これにより第２キ
ャビティ１０ｂ内にて第２層である半成形品Ａ２が形成
され、これが第２キャビティ１０ｂの半成形品Ａ１に溶
融固化し、もって誘電体レンズ（積層成形品）Ａが形成
される。また第１キャビティ１０ａには次の半成形品Ｂ
１が射出成形される。
【００３８】この後、可動側金型部材４を後退させて型
開きする。そして上記誘電体レンズＡを取り出し、さら
に流路１５ｂ，分配路１０ｃに残った屑材Ｄを除去する
（図５（ｃ）参照）。
開きする。そして上記誘電体レンズＡを取り出し、さら
に流路１５ｂ，分配路１０ｃに残った屑材Ｄを除去する
（図５（ｃ）参照）。
【００３９】しかる後、移動プレート１５を１８０度回
転させてコア１５ａを第１キャビティ１０ａに対向させ
る（図５（ｄ）参照）。そして可動側金型部材４を前進
させて型閉じし、供給ノズル３ｃから第１，第２キャビ
ティ１０ａ，１０ｂに成形材料を注入し、第１キャビテ
ィ１０ａの半成形品Ｂ１に次に半成形品Ｂ２を溶融固化
させるとともに、第２キャビティ１０ｂに次の半成形品
Ｃ１を射出成形する（図５（ｅ）参照）。このような成
形工程を繰り返し行なうことにより誘電体レンズを連続
生産する。
転させてコア１５ａを第１キャビティ１０ａに対向させ
る（図５（ｄ）参照）。そして可動側金型部材４を前進
させて型閉じし、供給ノズル３ｃから第１，第２キャビ
ティ１０ａ，１０ｂに成形材料を注入し、第１キャビテ
ィ１０ａの半成形品Ｂ１に次に半成形品Ｂ２を溶融固化
させるとともに、第２キャビティ１０ｂに次の半成形品
Ｃ１を射出成形する（図５（ｅ）参照）。このような成
形工程を繰り返し行なうことにより誘電体レンズを連続
生産する。
【００４０】このようにして射出成形された誘電体レン
ズＡは、溶融固化した半成形品Ａ１に次の半成形品Ａ２
が溶着接合されることとなり、剥がれや隙間が生じるの
を防止でき、優れたアンテナ特性が得られる。
ズＡは、溶融固化した半成形品Ａ１に次の半成形品Ａ２
が溶着接合されることとなり、剥がれや隙間が生じるの
を防止でき、優れたアンテナ特性が得られる。
【００４１】本実施形態の射出成形装置によれば、移動
プレート１５を回転支持部材１６を介して固定ベース１
７により型開閉方向に移動可能にかつ回転可能に支持
し、該固定ベース１７内に冷却回路２５を設けたので、
固定ベース１７に供給配管２８ａ，排出配管２８ｂを接
続することとなり、移動プレート１５の分離，回転に伴
う制約をなくすことができる。
プレート１５を回転支持部材１６を介して固定ベース１
７により型開閉方向に移動可能にかつ回転可能に支持
し、該固定ベース１７内に冷却回路２５を設けたので、
固定ベース１７に供給配管２８ａ，排出配管２８ｂを接
続することとなり、移動プレート１５の分離，回転に伴
う制約をなくすことができる。
【００４２】また上記固定ベース１７に各配管２８ａ，
２８ｂを接続したので、移動プレート１５に配管部材を
接続する場合に比べて配管周りの構造を簡素化でき、コ
ストを低減できる。
２８ｂを接続したので、移動プレート１５に配管部材を
接続する場合に比べて配管周りの構造を簡素化でき、コ
ストを低減できる。
【００４３】本実施形態では、上記移動プレート１５の
コア１５ａ側及び該コア１５ａの反対側に凹部１５ｃを
形成し、上記固定ベース１７に型閉じ時に上記凹部１５
ｃの底面に面接触する冷却プレート２３を形成し、該冷
却プレート２３に冷却回路２５の冷却往路２６を配索し
たので、冷却往路２６をキャビティ１０ａ，１０ｂに近
接させて配置することができ、成形材料の冷却効率を高
めることができる。
コア１５ａ側及び該コア１５ａの反対側に凹部１５ｃを
形成し、上記固定ベース１７に型閉じ時に上記凹部１５
ｃの底面に面接触する冷却プレート２３を形成し、該冷
却プレート２３に冷却回路２５の冷却往路２６を配索し
たので、冷却往路２６をキャビティ１０ａ，１０ｂに近
接させて配置することができ、成形材料の冷却効率を高
めることができる。
【００４４】また上記移動プレート１５に凹部１５ｃを
形成したので、その分だけ移動プレート１５の軽量化を
図ることができ、移動プレート１５を分離，回転駆動す
る際の駆動力を小さくすることができ、ひいては出力の
小さい低コストのモータを採用できる。
形成したので、その分だけ移動プレート１５の軽量化を
図ることができ、移動プレート１５を分離，回転駆動す
る際の駆動力を小さくすることができ、ひいては出力の
小さい低コストのモータを採用できる。
【００４５】また上記冷却プレート２３をアルミ合金又
は銅合金等の熱伝導率の高い金属材料により構成したの
で、成形材料の熱を冷却プレート２３を介して冷却回路
２５に効率よく伝達することができ、成形時間を短縮で
きる。
は銅合金等の熱伝導率の高い金属材料により構成したの
で、成形材料の熱を冷却プレート２３を介して冷却回路
２５に効率よく伝達することができ、成形時間を短縮で
きる。
【００４６】本実施形態の射出成形装置１によれば、移
動プレート１５の外周部をローラ部材２１を介して固定
ベース１７により回転可能に支持したので、移動プレー
ト１５の軸心部に回転軸や軸受を設ける必要はないこと
から、該軸心部の流路１５ｂを移動プレート１５の板厚
程度に短くすることができる。その結果、成形材料の供
給経路を短くして成形性を向上できるとともに、屑材の
残量を少なくして材料歩留りを向上できる。
動プレート１５の外周部をローラ部材２１を介して固定
ベース１７により回転可能に支持したので、移動プレー
ト１５の軸心部に回転軸や軸受を設ける必要はないこと
から、該軸心部の流路１５ｂを移動プレート１５の板厚
程度に短くすることができる。その結果、成形材料の供
給経路を短くして成形性を向上できるとともに、屑材の
残量を少なくして材料歩留りを向上できる。
【００４７】また上記移動プレート１５をコイルバネ２
２の付勢力により固定ベース１７から分離するようにし
たので、簡単な構造で移動プレート１５を分離支持する
ことができ、コストを低減できるとともにコンパクトに
できる。
２の付勢力により固定ベース１７から分離するようにし
たので、簡単な構造で移動プレート１５を分離支持する
ことができ、コストを低減できるとともにコンパクトに
できる。
【図１】本発明の一実施形態による射出成形装置の全体
構成図である。
構成図である。
【図２】上記射出成形装置の金型の型開き状態を示す断
面図である。
面図である。
【図３】上記金型の型閉じ状態を示す断面図である。
【図４】上記射出成形装置による誘電体レンズの成形方
法を説明するための工程図である。
法を説明するための工程図である。
【図５】上記誘電体レンズの成形方法を説明するための
工程図である。
工程図である。
【図６】従来の一般的な射出成形装置の断面図である。
１ 射出成形装置
４ 可動側金型部材
５ 固定側金型部材
６ 金型
１０ａ，１０ｂ 第１，第２キャビティ
１５ 移動プレート
１５ｃ 凹部
１６ 回転支持部材
１７ 固定ベース
２３ 冷却プレート（凸部）
２５ 冷却回路
フロントページの続き
(72)発明者 瀬田 邦仁
京都府長岡京市天神２丁目26番10号 株式
会社村田製作所内
Ｆターム(参考） 4F202 AG03 AG07 AH74 AJ02 AJ12
CA11 CB01 CB22 CD30 CK42
CK52 CN05 CN12 CN22
Claims (4)
- 【請求項１】 一対の金型により形成されたキャビティ
内に成形材料を供給するとともに、少なくとも何れか一
方の金型内に冷却回路を設けた射出成形装置において、
上記一方の金型を、他方の金型とでキャビティを形成す
る移動プレートと、該移動プレートを型開き位置と型閉
じ位置との間で移動可能に支持する固定ベースとから構
成し、該固定ベースに上記冷却回路を設けたことを特徴
とする射出成形装置。 - 【請求項２】 請求項１において、上記移動プレートの
キャビティに対向する部分に凹部が形成されており、上
記固定プレートに型閉じ時に上記凹部の底面に近接又は
当接する凸部が形成されており、該凸部内に上記冷却回
路が配索されていることを特徴とする射出成形装置。 - 【請求項３】 請求項２において、上記凸部が金型部分
より熱伝導率の高い金属材料により形成されていること
を特徴とする射出成形装置。 - 【請求項４】 請求項１において、上記移動プレート
は、該移動プレートの外周部が回転支持部材を介して上
記固定ベースにより回転可能に支持されており、軸心部
を中心に回転駆動されることを特徴とする射出成形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001258976A JP2003062884A (ja) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | 射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001258976A JP2003062884A (ja) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | 射出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003062884A true JP2003062884A (ja) | 2003-03-05 |
Family
ID=19086408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001258976A Pending JP2003062884A (ja) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | 射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003062884A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2527125A3 (en) * | 2011-05-25 | 2014-09-10 | LG Electronics Inc. | Mold apparatus |
| CN104552786A (zh) * | 2014-09-19 | 2015-04-29 | 重庆开确科技有限公司 | 风扇叶用电热棒式带冷却注塑上模 |
| CN104859105A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-08-26 | 华南理工大学 | 冷热双工位旋转式快速热循环注塑模具及成型方法 |
| CN109866392A (zh) * | 2019-03-05 | 2019-06-11 | 福建省靖虹模具科技有限公司 | 一种火车头玩具系列的注塑模具 |
| US11697235B2 (en) | 2020-07-21 | 2023-07-11 | Seiko Epson Corporation | Injection molding apparatus |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57135137A (en) * | 1981-02-17 | 1982-08-20 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Forming method for synthetic resin and apparatus therefor |
| JP2000202836A (ja) * | 1999-01-13 | 2000-07-25 | Denso Corp | 共用成形型 |
| WO2002000415A1 (fr) * | 2000-06-27 | 2002-01-03 | Ju-Oh Inc. | Moule metallique destine a une machine a injecter et procede de moulage par injection utilisant ce moule metallique |
-
2001
- 2001-08-29 JP JP2001258976A patent/JP2003062884A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104552786B (zh) * | 2014-09-19 | 2017-05-17 | 珠海市上源塑料制品有限公司 | 风扇叶用电热棒式带冷却注塑上模 |
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| US11697235B2 (en) | 2020-07-21 | 2023-07-11 | Seiko Epson Corporation | Injection molding apparatus |
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